電工四級項目式教程 課件項目3、4 常用工業(yè)機械電氣控制線路的檢修、電子技術

常用工業(yè)機械電氣控制線路的檢修ElectricianElectricalTechnology工業(yè)機械電氣設備維修的一般要求1、采取的維修步驟和方法必須正確，切實可行。2、不得損壞完好的電器組件。3、不得隨意更換電器組件及連接導線的型號規(guī)格。4、不得擅自改動線路。5、損壞的電氣裝置應盡量修復使用，但不得降低其固有的性能。6、電氣設備的各種保護性能必須滿足使用要求。7、絕緣電阻合格，通電試車能滿足電路的各種功能，控制環(huán)節(jié)的動作程序符合要求。工業(yè)機械電氣設備維修的一般要求8、修理后的電器裝置必須滿足其質量標準要求。電器裝置的檢修質量標準是：（1）外觀整潔，無破損和碳化現象。（2）所有的觸頭均應完整、光潔、接觸良好。（3）壓力彈簧和反作用力彈簧應具有足夠的彈力。（4）操縱、復位機構都必須靈活可靠。（5）各種銜鐵運動靈活，無卡阻現象。（6）滅弧罩完整、清潔，安裝牢固。（7）整定數值大小應符合電路使用要求。（8）指示裝置能正常發(fā)出信號。工業(yè)機械電氣設備維修的一般方法電氣設備的日常維護和保養(yǎng)（1）電動機的日常維護保養(yǎng)1）電動機應保持表面清潔，進、出風口必須持暢通無阻，不允許水滴、油污或金屬屑等任何異物掉入電動機的內部。2）經常檢查運行中的電動機負載電流是否正常，用鉗形電流表查看三相電流是否平衡，三相電流中的任何一相與其三相平均值相差不允許超過10%。3）對工作在正常環(huán)境條件下的電動機，應定期用兆歐表檢查其絕緣電阻；對工作在潮濕、多塵及含有腐蝕性氣體等環(huán)境條件的電動機，更應該經常檢查其絕緣電阻。工業(yè)機械電氣設備維修的一般方法4）經常檢查電動機的接地裝置，使之保持牢固可靠。5）經常檢查電源電壓是否與銘牌相符，三相電源電壓是否對稱。6）經常檢查電動機的溫升是否正常。交流三相異步電動機各部位溫度最高允許值見表。7）經常檢查電動機的振動、噪聲是否正常，有無異常氣味、冒煙、啟動困難等現象。一旦發(fā)現，應立即停車檢修。8）經常檢查電動機是否過熱、軸承潤滑脂不足或磨損等現象，軸承的振動和軸向位移不得超過規(guī)定值。軸承應定期清洗檢查，定期補充或更換軸承潤滑脂。工業(yè)機械電氣設備維修的一般方法

三相異步電動機的最高允許溫度（用溫度計測量法，環(huán)境溫度+40℃）各種電動機使用的潤滑脂特性工業(yè)機械電氣設備維修的一般方法9）對繞線式轉子異步電動機，應檢查電刷與滑環(huán)之間接觸壓力、磨損及火花情況。當發(fā)現有不正常的火花時，需進一步檢查電刷或清理滑環(huán)表面，并校正電刷彈簧壓力。10）對直流電動機應檢查換向器表面是否光滑圓整，有無機械損傷或火花灼傷。若沾有碳粉、油污等雜物，要用干凈柔軟的白布沾酒精擦去。但當換向器表面出現明顯的灼痕或因火花燒損出現凹凸不平的現象時，則需要對其表面用零號砂布進行細心的研磨或用車床重新車光

，而后再將換向器片間的云母下刻1～1.5mm深，并將表面的毛刺、雜物清理干凈后，方能重新裝配使用。11）檢查機械傳動裝置是否正常，聯軸器、帶輪或傳動齒輪是否跳動。12）檢查電動機的引出線是否絕緣良好、連接可靠。工業(yè)機械電氣設備維修的一般方法（2）控制設備的日常維護保養(yǎng)1）電氣柜的門、蓋、鎖及門框周邊的耐油密封墊均應良好。門、蓋應關閉嚴密，柜內應保持清潔，不得有水滴、油污和金屬屑等進入電氣柜內，以免損壞電器造成事故。2）操縱臺上的所有操縱按扭、主令開關的手柄、信號燈及儀表護罩都應保持清潔完好。3）檢查接觸器、繼電器等電器的觸頭系統(tǒng)吸合是否良好，有無噪音、卡住或遲滯現象，觸頭接觸面有無燒蝕、毛刺或穴坑；電磁線圈是否過熱；各種彈簧力是否適當；滅弧裝置是否完好無損等。4）試驗位置開關能否起位置保護作用。工業(yè)機械電氣設備維修的一般方法5）檢查各電器的操作機構是否靈活可靠，有關整定值是否符合要求。6）檢查各線路接頭與端子板的連接是否牢靠，各部件之間的連接導線、電纜或保護導線的軟管，不得被冷卻液、油污等腐蝕，管接頭處不得產生脫落或散頭等現象。7）檢查電氣柜及導線通道的散熱情況是否良好。8）檢查各類指示信號裝置和照明裝置是否完好。9）檢查電氣設備和工業(yè)機械上所有裸露導體件是否接到保護接地專用端子上，是否達到了保護電路連續(xù)性的要求工業(yè)機械電氣設備維修的一般方法（3）電氣設備的維護保養(yǎng)周期1）配合工業(yè)機械一級保養(yǎng)進行電氣設備的維護保養(yǎng)工作。如金屬切削機床的一級保養(yǎng)一般在一季度左右進行一次。機床作業(yè)時間常在6～12h，這時可對機床電氣柜內的電器組件進行如下維護保養(yǎng)：

①清掃電氣柜內的積灰異物。②修復或更換即將損壞的電器組件。③整理內部接線，使之整齊美觀。特別是在平時應急修理處，應盡量復原正規(guī)狀態(tài)。④緊固熔斷器的可動部分，使之接觸良好。⑤緊固接線端子和電器組件上的壓線螺釘，使所有壓接線頭牢固可靠，以減小接觸電阻。⑥

對電動機進行小修和中修檢查。

⑦

通電試車，使電器組件的動作程序正確可靠。工業(yè)機械電氣設備維修的一般方法2）配合工業(yè)機械二級保養(yǎng)進行電氣設備的維護保養(yǎng)工作。如金屬切削機床的二級保養(yǎng)一般在一年左右進行一次，機床作業(yè)時間常在3～6天，此時可對機床電氣柜內的電器組件進行如下維護保養(yǎng)：①機床一級保養(yǎng)時，對機床電器所進行的各項維護保養(yǎng)工作，在二級保養(yǎng)時仍需照例進行。②著重檢查動作頻繁且電流較大的接觸器、繼電器觸頭。③檢修有明顯噪聲的接觸器和繼電器，找出原因并修復后方可繼續(xù)使用，否則應更換新件。④校驗熱繼電器，看其是否能正常動作。校驗結果應符合熱繼電器的動作特性。⑤校驗時間繼電器，看其延時時間是否符合要求。（1）檢修前的故障調查

當工業(yè)機械發(fā)生電氣故障后，切記盲目隨便動手檢修。在檢修前，通過問、看、聽、摸來了解故障前后的操作情況和故障發(fā)生后出現的異?，F象，以便根據故障現象判斷出故障發(fā)生的部位，進而準確地排除故障。電氣故障檢修的一般方法工業(yè)機械電氣設備維修的一般方法

對復雜的線路而言，往往有上百個組件，數千條連線，

若采取逐一檢查的方法，不僅需消耗大量的時間，而且也容易漏查。在這種情況下，若根據電路圖，采用邏輯分析法，對故障現象作具體分析，劃出可疑范圍，提高維修的針對性，就可以收到準而快的效果。（2）用邏輯分析法確定并縮小故障范圍工業(yè)機械電氣設備維修的一般方法

在確定了故障發(fā)生的可能范圍后，可對范圍內的電器組件及連接導線進行外觀檢查，例如：熔斷器的熔斷；導線接頭松動或脫落；接觸器和繼電器的觸頭脫落或接觸不良，線圈燒壞使表層絕緣紙

燒焦變色，燒化的絕緣清漆流出；彈簧脫落或斷裂；電氣開關的動作機構受阻失靈等，這些現象都能明顯地表明故障點。（3）對故障范圍進行外觀檢查工業(yè)機械電氣設備維修的一般方法

經外觀檢查未發(fā)現故障點時，可根據故障現象，結合電路圖分析故障原因，在不擴大故障范圍、不損傷電氣和機械設備的前提下，進行直接通電試驗，或除去負載（從控制箱接線端子板卸下）通電試驗，以分清故障可能是在電氣部分還是在機械等其它部分；是在電動機上還是在控制設備上；是在主電路上還是在控制電路上。（4）用試驗法進一步縮小故障范圍工業(yè)機械電氣設備維修的一般方法

測量法是維修電工工作中用來正確確定故障點的一種行之有效的檢查方法。常用的測試工具和儀表有校驗燈、測電筆、萬用表、鉗形電流表、兆歐表等，主要通過對電路進行帶電或斷電時的有關參數如電壓、電阻、電流等的測量，來判斷電器組件的好壞、設備的絕緣情況以及線路的通斷情況。（5）用測量法確定故障點

工業(yè)機械電氣設備維修的一般方法下面介紹幾種常用的測量方法:1）電壓分段測量法2）電阻分段測量法3）短接法：①

局部短接法②

跨短接法

工業(yè)機械電氣設備維修的一般方法（6）檢查是否存在機械、液壓故障

在許多電氣設備中，電器組件的動作是由機械、液壓來推動的，或與它們有著密切的聯動關系，所以在檢修電氣故障的同時，應檢查、調整和排除機械、液壓部分的故障，或與機械維修工配合完成。

以上所述檢查分析電氣設備故障的一般順序和方法，應根據故障的性質和具體情況靈活選用，斷電檢查多采用電阻法，通電檢查多采用電壓法或電流法。工業(yè)機械電氣設備維修的一般方法（7）修復及注意事項工業(yè)機械電氣設備維修的一般方法1）在找出故障點和修復故障時，應注意不能把找出的故障點作為尋找故障的終點，還必須進一步分析查明產生故障的根本原因。2）找出故障點后，一定要針對不同故障情況和部位相應采取正確的修復方法，不要輕易采用更換電器組件和補線等方法，更不允許輕易改動線路或更換規(guī)格不同的電器組件，以防止產生人為故障。3）在故障點的修理工作中，一般情況下應盡量做到復原。但是，有時為了盡快恢復工業(yè)機械的正常運行，根據實際情況也允許采取一些適當的應急措施，但絕不可湊合行事。4）電氣故障修復完畢，需要通電試運行時，應和操作者配合，避免出現新的故障。5）每次排除故障后，應及時總結經驗，并做好維修記錄。常用工業(yè)機械電氣控制線路的檢修ElectricianElectricalTechnology01X62W萬能銑床型號的含義02機床的主要結構及運動形式任務一X62W萬能銑床電氣控制線路及其檢修03電力拖動的特點及控制要求04電氣控制線路分析05故障分析X62W萬能銑床型號的含義“2”表示2號工作臺，分別以數字0、1、2、3、4表示工作臺臺面的寬度機床的主要結構及運動形式主要結構

主要結構由床身、主軸、刀桿、橫梁、工作臺、回轉盤、橫溜板和升降臺等幾部分組成。機床的主要結構及運動形式KH-X62W萬能銑床電氣技能實訓考核裝置的設備外形圖所示：運動形式機床的主要結構及運動形式（1）主軸轉動是由主軸電動機通過彈性聯軸器來驅動傳動機構，當機構中的一個雙聯滑動齒輪塊嚙合時，主軸即可旋轉。（2）工作臺面的移動是由進給電動機驅動，它通過機械機構使工作臺能進行三種形式六個方向的移動，即工作臺面能直接在溜板上部可轉動部分的導軌上作縱向移動；工作臺面借助橫溜板作橫向移動；工作臺面還能借助升降臺作垂直移動。電力拖動的特點及控制要求（1）銑削加工有順銑和逆銑兩種加工方式，所以要求主軸電動機能正反轉，但考慮正反轉操作并不頻繁（批量順銑或逆銑），因此在銑床床身下側電器箱上設置一個組合開關，來改變電源相實現主軸電動機的正反轉。由于主軸轉動系統(tǒng)中裝有避免震動的慣性輪，使主軸停車困難，故主軸電動機采用電磁離合器制動以實現準確停車。電力拖動的特點及控制要求（2）銑床的工作臺要求有前后、左右、上下6個方向的進給運動和快速移動，所以也要求進給電動機能正反轉，并通過操縱手柄和機械離合器相配合來實現。進給的快速移動是通過電磁鐵和機械掛擋來完成的。為了擴大其加工能力，在工作臺上可加裝圓形工作臺，圓形工作臺的回轉運動是由進給電動機經轉動機構驅動的。電力拖動的特點及控制要求（3）根據加工工藝的要求，該銑床應具有以下電氣連鎖措施：①為防止刀具和銑床的損壞，要求只有主軸旋轉后才允許進給和沿進給方向的快速移動。

②為了減小加工件表面的粗糙度，只有進給停止后才能停止或同時停止。該銑床在電氣上

采用了主軸和進給同時停止的方式，但由于主軸運動的慣性很大，實際上就保證了進給運動先停止，主軸運動后停止的要求。③6個方向的進給運動中同時只能有一種運動產生，該銑床采用了機械操縱手柄和位置開關配合的方法來實現6個方向的聯鎖。電力拖動的特點及控制要求（4）主軸運動和進給運動采用變速盤來進行速度選擇，為保證變速齒輪進入良好嚙合狀態(tài)，兩種運動都要求變速后作瞬時點動。（5）當主軸電動機或冷卻泵過載時，進給運動必須立即停止，以免損壞刀具和銑床。（6）要求有冷卻系統(tǒng).照明設備及各種保護措施。電氣控制線路分析主電路電氣控制線路分析控制電路電氣控制線路分析常見故障一

主軸、進給均不能啟動，但照明、冷卻泵工作正常。（1）故障現象：故障分析

因照明與冷卻泵電動機工作正常，可以排除主軸與工作臺進給電動機的控制回路中的控制變壓器供電電源有故障的可能性；進給電動機與主軸電動機是順序啟動關系，只要主軸電動機可以啟動就具備了工作臺啟動的條件；檢查主軸變速沖動功能時，發(fā)現主軸沒有變速沖動功能，則故障范圍如圖虛線路徑所示。（2）故障原因：

用電阻測量法依次對如圖所示的路徑進行故障排查。（3）故障位置的確定：常見故障二

主軸和冷卻泵電機能正常工作，且有照明，但進給電動機不能作任何進給和變速沖動。（1）故障現象：①進給電動機主電路的故障，即故障出現于FU2-KM3或KM4-FR2-進給電動機M2。

②進給電動機控制線路總線上的故障,即如圖虛線路徑所示。（2）故障原因：

操作工作臺各進給手柄、圓工作臺開關、變速沖動開關，未發(fā)現接觸器KM3或KM4工作，則故障在控制回路里，其故障范圍如圖的虛線路徑所示。（3）故障位置的確定：故障分析常見故障三

圓工作臺和工作臺的左、右兩個方向不能進給，其他工作均正常。（1）故障現象：

已知工作臺電動機的變速沖動開關工作正常，其電氣通路為圖3-1

3的②號雙點畫線路徑所示，又知工作臺的前后進給也正常，所以六個方位進給的公共電氣通路的必經之地SA3-1處的電氣連接一定正常，所以故障范圍可以縮小為圖3-1

3的③號虛線路徑所示（2）故障原因：

依次對故障范圍所經電氣及線路用電阻測量法逐一測量，某兩點之間的電阻值為R=∞，說明此處有開路或模擬接觸不良的故障。（3）故障位置的確定：故障分析常見故障四

工作臺變速沖動及圓工作臺不能工作，其他工作均正常。（1）故障現象：根據故障現象顯而易見，故障在圓工作臺與進給變速沖動控制線路的公共電路部分。（2）故障原因：用萬用表電阻檔測量下列各處的通斷接觸情況：（3）故障位置的確定：故障分析常用工業(yè)機械電氣控制線路的檢修ElectricianElectricalTechnology01T68臥式鏜床型號的含義02機床結構及運動形式任務二T68臥式鏜床電氣控制線路及其檢修03電力拖動的特點及控制要求04電氣控制線路的原理分析05故障分析T68臥式鏜床型號的含義型號含義機床結構及運動形式機床主要結構主要由床身、前立柱、主軸箱（也稱鏜頭架）

、工作臺、后立柱組成主軸箱和鏜頭架T68臥式鏜床結構示意圖設備外形圖（2）進給運動

主軸軸向移動、主軸箱的垂直移動、花盤刀具溜板的徑向移動、工作臺的縱向和橫向移動。（1）主運動

鏜桿（主軸）旋轉或平旋盤（花盤）旋轉。（3）輔助運動

有工作臺的旋轉運動、后立柱的水平移動和尾架垂直移動。運動形式機床結構及運動形式電力拖動的特點及控制要求1、因機床主軸調速范圍較大，且恒功率，主軸電動機M1采用Δ/YY雙速電機。

2、主軸電動機M1可正反轉連續(xù)運行，也可點動控制，點動時為低速。主軸要求快速準確制動，故采用反接制動，控制電器采用速度繼電器。為限制主軸電動機的啟動和制動電流，在點動和制動時，定子繞組串入電阻R。電力拖動的特點及控制要求3、主軸電動機需低速運行時，則直接啟動。若主軸電動機需要高速運行時，則必須先低速啟動，經延時后再自動轉成高速運行，以減小啟動電流。

4、在主軸變速或進給變速時，主軸電動機需要緩慢轉動，以保證變速齒輪進入良好嚙合狀態(tài)。主軸和進給變速均可在運行中進行，變速操作時，主軸電動機便作低速斷續(xù)沖動，變速完成后又恢復運行。電氣控制線路的原理分析故障分析常見故障一主軸的轉速與轉速指示牌不符。（1）故障現象：一種是主軸的實際轉速比標牌指示數增加一倍或減少至50%；另一種是電動機的轉速沒有高速擋或者沒有低速擋。（2）故障原因：常見故障二主軸變速手柄拉出后，主軸電動機不能沖動

。（1）故障現象：一種是變速手柄拉出后，主軸電動機M1仍以原來轉向和轉速旋轉；另一種是變速手柄拉出后，M1能反接制動，但制動到轉速為零時，不能進行低速沖動。（2）故障原因：故障分析常見故障三

主軸電動機不能正轉啟動（按下SB2無任何反映），其他功能正常。（1）故障現象：（2）故障原因：故障分析常見故障四

快進電動機

能正常工作，中間繼電器KA1、KA2能得電吸合，但主軸電動機正反轉均不能啟動，且接觸器KM3不能得電吸合。（1）故障現象：（2）故障原因：故障分析常見故障五

進行主軸電動機反轉操作時，只有KA2得電吸合，主軸電動機只能點動運轉，不能連續(xù)運轉；主軸電動機正轉啟動功能正常，其他功能均正常。（1）故障現象：進行反轉操作時（按SB3），只有KA2得電吸合，沒有后續(xù)的KM3、KM2、KM4的工作狀態(tài)，只有反轉點動操作時（按SB5），才有KM2與KM4的相續(xù)工作并串電阻R低速點動運轉，說明問題的關鍵是KM3不能得電，而依照KM3電路的特點，不難發(fā)現故障范圍出在16區(qū)的中間繼電器常開觸點KA2的并聯支路里。

（2）故障原因：故障分析常見故障六主軸電動機不能高速運行，時間繼電器KT線圈不能得電吸合，完成雙速電動機雙星形（YY）聯結的接觸器KM5不能得電吸合，其他工作均正常。（1）故障現象：因為主軸電動機低速可以正常工作，而高速運行必須通過時間繼電器KT線圈得電并經延時后驅動KM5工作才能實現，因此問題的關鍵是如何使時間繼電器KT得電。因此故障范圍應為16區(qū)與KM3線圈并聯的時間繼電器線圈KT支路里。

（2）故障原因：故障分析常見故障七

主軸電動機、快進

電動機不能啟動，正轉啟動操作時，KA1與KM3吸合，反轉啟動操作時，KA2與KM3吸合，其他

元件均無動作。（1）故障現象：（2）故障原因：故障分析常見故障八主軸電動機在變速控制時無變速沖動，其他工作均正常。（1）故障現象：主軸電動機在工作過程中，欲要變速，可不必按停止按鈕，而可以直接進行變速。其中主軸鏜軸的旋轉變速沖動由SQ3與SQ6實現，鏜軸的軸向進給變速沖動由SQ4與SQ5實現。在操作變速手柄SQ3、SQ6或SQ4、SQ5時，均無變速沖動，而進行停車時又有正.反轉運行時的反接制動，說明速度繼電器KS的兩副常開觸點所控制的接觸器KM1與KM2的電氣通路均無故障，所以故障范圍應該在速度繼電器KS的常閉觸點對應的支路里。（2）故障原因：故障分析常用工業(yè)機械電氣控制線路的檢修ElectricianElectricalTechnology0120/5T橋式起重機型號的意義02主要結構及其運動形式任務三20/5T橋式起重機電氣控制線路及其檢修03電力拖動特點及控制要求04電氣控制線路分析05故障分析20/5T橋式起重機型號的意義

橋式起重機一般通稱為行車或天車，常見的橋式起重機有5T、10T單鉤及15/3T、20/5T雙鉤等幾種。如20/5T即為主鉤可起重20

t重物，副鉤可起重5

t重物。主要結構及其運動形式駕駛艙輔助滑觸線架交流磁力控制屏電阻箱小車大車電動機端梁主滑觸線大車主鉤副鉤橋式起重機主要由大車、小車、主鉤和副鉤組成。

HK-20/5T橋式起重機電氣技能實訓考核裝置的設備外形圖橋式起重機的結構示意圖電力拖動特點及控制要求1、由于橋式起重機經常在重載下進行頻繁啟動、制動、反轉、變速等操作，要求電動機是有較高的機械強度和較大的過載能力，同時還要求電動機的啟動轉矩大，啟動電流小，因此使用繞線轉子異步電動機。2、要有合理的升降速度，輕載或空載時速度要快，以提高效率，重載時速度要慢。3、要有適當的低速區(qū)，在30%額定轉速內應分幾擋，以便提升或下降到預定位置附近時靈活操作。4、提升第一級為預備級，用以消除傳動間隙和預緊鋼絲繩，以避免過大的機械沖擊。5、當下放貨物時，可根據負載大小情況選擇電機的運行狀態(tài)。6、有完備的保護環(huán)節(jié)，零位短路保護，過載保護，限位保護和可靠的制動方式。電氣控制線路分析電氣控制線路分析安全保護主鉤控制故障分析（1）故障現象：

合上電源總開關QS1并按下啟動按鈕SB后，主接觸器KM不吸合。常見故障一（2）故障原因：故障分析常見故障二（1）故障現象：

主接觸器KM吸合后，過電流繼電器KA0～KA4立即動作。（2）故障原因：凸輪控制器AC1～AC3電路接地；電動機M1～M4繞組接地；電磁抱閘YB1～YB4線圈接地。

故障分析常見故障三（1）故障現象：當電源接通轉動凸輪控制器手輪后，電動機不啟動。（2）故障原因：凸輪控制器主觸點接觸不良；滑觸線與集電環(huán)接觸不良；電動機定子繞組或轉子繞組斷路；電磁抱閘線圈斷路或制動器未放松。故障分析（1）故障現象：

主鉤上升的五個檔位

與下降“C”“1”“2”三個擋位不能工作，其他功能均正常。常見故障四（2）故障原因：故障分析（1）故障現象：

主令控制器手柄置于“上升”的“1”檔位與“下降制動”的“1”檔位，

切除電阻的接觸器KM1不能得電吸合，在“上升”的“1”檔位置提升重物比較困難，在“下降制動”的“1”檔下放重物的情況與置于“下降制動”的“2”檔下放重物速度不能調節(jié)，其他均正常。

常見故障五（2）故障原因：電子技術ElectricianElectricalTechnology任務一施密特觸發(fā)器電路任務二集成運放與晶體管組成的功率放大器電路任務接地裝置的安裝與維修任務三邏輯測試電路任務四單相可控調壓電路任務五分立元件組成互補對稱式OTL電路施密特觸發(fā)器電路任務實施該電路是施密特觸發(fā)電路,要求安裝并調試電路。（1）安裝1）根據元件明細表配齊元器件并檢查元器件。2）清除空心鉚釘板或萬能板上及元件引腳上的氧化層，并上錫。3）平面布置，考慮好連線的方向，避免交叉。4）焊接并連線。5）檢查有否漏焊，虛焊，錯焊等。6）無誤后通知指導老師并通電測試。7）完成實驗，實訓報告。8）整理工作位并進行復習。施密特觸發(fā)器電路（2）調試1）裝配、調試與檢測。按圖細心裝配，經檢查無誤后，方可通電。2）先把穩(wěn)壓部分調試好后再把觸發(fā)器接入調試。3）在未按按鈕K觀察LED情況，并測出三極管V8各極電壓。4）按下按鈕K觀察LED情況，并測出三極管V9各極電壓。施密特觸發(fā)器電路（3）注意事項1）電容和二極管、三極管和穩(wěn)壓管的極性不能接錯。2）調試時RP的調整速度要慢而穩(wěn)，使輸出電壓緩慢變化并調到10V左右。3）正確使用儀器和儀表，分析數據。施密特觸發(fā)器電路集成運放與晶體管組成的功率放大器電路任務實施

電路前半部分為由集成電路LM741組成的前置放大電路；后半部分為甲乙類互補對稱功率放大電路

，要求安裝并調試電路。（1）安裝1）對照元器件明細表清點數量。2）識讀該原理圖，對每只元件進行識別、檢測。3）了解各元器件其種類及功能、用途。4）集成電路插座的裝接，應按引腳順序焊接（以缺口為起始標記）

，避免集成電路插入時錯誤，損壞集成電路；外圍元件應按集成電路引腳為中心在其周邊排列，集中整齊、外形美觀。5）根據單孔銅箔板的特點，繪制裝接圖，元件整

形后方在萬用印刷線路板上

按圖排列，注意每只元件的高度。6）焊接時間要短，以防

銅箔脫落

，焊接完畢后檢查是否有漏焊、虛焊，錯焊。7）通電前仔細檢查線路，無誤后通知指導老師，方可通電測量。8）正確使用測量儀器、儀表集成運放與晶體管組成的功率放大器電路（2）調試1）裝配、調試與檢測。按圖細心裝配，經檢查無誤后，方可通電。2）先調試靜態(tài)，靜態(tài)調試好后再調動態(tài)；調動態(tài)時把音頻信號加到輸入端，看放大電路的工作情況。施密特觸發(fā)器電路（3）注意事項1）電容和二極管、三極管和穩(wěn)壓管的極性不能接錯；集成電路不能接錯。2）調試時把RP先調到零：調整時速度要慢而穩(wěn)，使電阻為0。3）正確使用儀器和儀表，分析數據。施密特觸發(fā)器電路LM741介紹和引腳排列LM741是一種應用非常廣泛的通用型運算放大器。由于采用了有源負載，所以只要兩級放大就可以達到很高的電壓增益和很寬的共模及差模輸入電圍。

LM741可應用于各種數字儀表及工業(yè)自動控制設備中。邏輯測試電路

電路由集成放電LM324組成的高低電平邏輯測試電路,要求安裝并調試電路。任務實施（1）安裝1）對照元器件明細表清點數量。2）識讀該原理圖，對每只元件進行識別、檢測。3）了解各元器件其種類及功能、用途。4）集成電路插座的裝接，應按引腳順序焊接（以缺口為起始標記），避免插入時出錯，外圍元件應以集成電路引腳為中心在其周邊排列，以確保集中整齊、外形美觀。

5）根據單孔銅箔板的特點，繪制裝接圖，元件應在整形后再在電路板上按圖紙指示排列，

注意每只元