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廢氣處理系統(tǒng)1-1、廢氣塔所處理廢氣為:酸堿性氣體1-2、排放標(biāo)準(zhǔn)處理后之廢氣經(jīng)檢測(cè)后須符合“固定污染源空氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)”法規(guī)規(guī)定注:排放標(biāo)準(zhǔn)除應(yīng)符合上述規(guī)定外,同時(shí)酸堿性廢氣處理設(shè)備廢氣去除效率達(dá)98%1-3、處理程序HOOD酸堿性廢氣~風(fēng)管~洗滌塔~風(fēng)機(jī)~煙囪~排放1-4、洗滌設(shè)備應(yīng)包括本體設(shè)施間連接風(fēng)管、洗滌塔、循環(huán)水幫及控制系統(tǒng)、抽風(fēng)機(jī)等及必要之儀表控制組件、系統(tǒng)間管線、儀電配線、控制閥類及配件、PH計(jì)控制器,單元控制盤、基礎(chǔ)、地坪、排水設(shè)施、操作平臺(tái)及其他在本節(jié)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖所示規(guī)定之設(shè)備。2-1、洗滌塔本體(1)洗滌塔本體應(yīng)為雙段上下交叉對(duì)流填充式洗滌塔設(shè)計(jì),塔槽為強(qiáng)化塑膠(PP)材質(zhì)所制成,壁厚應(yīng)不小于8mm,且應(yīng)提供足夠之補(bǔ)強(qiáng)使其足以擔(dān)負(fù)結(jié)構(gòu)體及運(yùn)轉(zhuǎn)中所需之負(fù)荷,相關(guān)之檢視窗、采樣口及各循環(huán)液體、化學(xué)藥劑注入口及排水管口應(yīng)配合機(jī)能設(shè)置,并提供必要之操作檢視用爬梯及平臺(tái)爬梯,平臺(tái)均須用不銹鋼(SUS304)制造。(2)PP制洗滌器本體其材質(zhì)應(yīng)經(jīng)紫外線處理(塔內(nèi)處理流速1.7M/S下)(3)洗滌塔下方之循環(huán)水槽材質(zhì)與洗滌塔槽體材質(zhì)需一致,其內(nèi)容量至少須有所設(shè)計(jì)之循環(huán)水泵三分鐘之幫送容量,水槽內(nèi)須設(shè)循環(huán)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)控制~保護(hù)之水位計(jì)、溢流~排水~泄放管線及自動(dòng)補(bǔ)水裝置等設(shè)施。2-2、洗滌塔填充層(1)填充層之填充料由PE或PP等耐蝕材料成型之多孔球體或具不阻塞與不結(jié)塊之多孔型材等構(gòu)成??障堵省⒈缺砻娣e、對(duì)氣流之阻力等均需妥善設(shè)計(jì)選擇,以提供良好之接觸洗滌效果。(2)出口端提供水份去除器,其水霧清除層之填充厚度或構(gòu)造應(yīng)能去除大部分水滴。對(duì)10u以上之水滴至少應(yīng)有98%以上之去除能力,水份去除器之材質(zhì)應(yīng)為PP或PVC(3)填充層及水份去除器應(yīng)以適當(dāng)強(qiáng)度之格柵板支撐于洗滌塔槽內(nèi),支撐應(yīng)不超過(guò)50mmAq水柱高。每段洗滌塔本體應(yīng)設(shè)置至少兩個(gè)水密式檢視窗,設(shè)置位置須使填層及噴嘴之檢查及維修使用,并提供必要之檢視用平臺(tái)設(shè)施。2-3、洗滌循環(huán)噴灑系統(tǒng)(1)提供之洗滌循環(huán)噴灑系統(tǒng),至少包括循環(huán)水幫、控制操作間管線、噴嘴及其他必要之附多屬設(shè)施。a、屋內(nèi)型,并有透明檢視窗,且盤體材質(zhì)須為SUS304制作b、面板上需有廢氣抽風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵、加藥泵之運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及警報(bào)狀態(tài)指示燈顯示。C、控制盤設(shè)置依甲方需求指示(3)電纜、導(dǎo)線管、配管、接地系統(tǒng)等,均需符合CNS有關(guān)規(guī)范書所規(guī)定。2-7功能及系統(tǒng)操作要求手動(dòng)控制模式:當(dāng)控制盤上選擇開(kāi)關(guān)置于~手動(dòng)~位置時(shí),系統(tǒng)由ON-OFF按鈕開(kāi)關(guān)執(zhí)行手動(dòng)控制功能。2-8配管材料(1)廢氣排放管線采用PP管(2)輸送酸液、堿液各類加藥管線須使用PP或PVC管。輸送清水之水管須使用2-9系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)及控制要求2-9-1酸堿性廢氣處理系統(tǒng)2-9-1-1洗滌塔(1)洗滌塔內(nèi)構(gòu)包括水幕噴灑裝置、接觸慮材層及循環(huán)水槽三項(xiàng)主要功能區(qū)。(2)循環(huán)幫浦另受一組液位控制器之控制,當(dāng)循環(huán)水槽水位降至Lo液位時(shí),循環(huán)幫浦即停止運(yùn)轉(zhuǎn),直至液位補(bǔ)充上升至Hi液位時(shí),循環(huán)幫浦重新啟動(dòng),繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。(3)當(dāng)幫浦之電機(jī)過(guò)載或跳脫時(shí),于控制盤上須有報(bào)警訊

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