內(nèi)襯FRP施工方案

煙囪碳鋼內(nèi)襯FRP施工方案一、概述二、選材底涂樹脂X積層樹脂）面涂樹脂樹脂+生產(chǎn)）纖維選用無堿短切氈（2）;玻璃表面氈（2（金牛）三、碳鋼內(nèi)襯FRP1、對(duì)碳鋼設(shè)備作襯里前的檢查：打磨清除原襯膠層，內(nèi)表達(dá)m以上。2、到33、4、作底涂層層X約2005、修補(bǔ)：對(duì)于焊縫兩側(cè)及碳鋼表面層上的凹坑，用樹脂膩?zhàn)鱂RP6、在底涂層上#樹脂一層氈一涂刷#涂刷#約。7、刷#樹脂+表面+短切氈一層，要求纖維全部浸透，用壓輥先將此鋪層中的氣泡排除、軋實(shí)，隨后再鋪一層短切氈+玻璃表面氈一層，要求纖維約m。8、作內(nèi)表面層：防腐蝕層徹底固化后，用拋光機(jī)打磨去掉層#約0。9、層樹脂中加入3-5量0厚度。1、法蘭及內(nèi)件與整體襯里同時(shí)施工，操作工藝及鋪層相同要求法蘭襯FRP差。1、6.內(nèi)表層：一層6.內(nèi)表層：一層SW901#樹脂＋3-5%空氣硬化劑。5內(nèi)表面層：一層SW901#樹脂。4.防腐蝕層：兩層短切氈＋兩層璃表面氈＋SW901#3防腐蝕過渡層一層450g/m2切氈＋一層30g/m2玻璃表面氈＋SW901#樹脂。2底涂層：一層X樹脂。1碳鋼母材層。1、（１）噴砂除銹完畢后到涂刷底涂樹脂前的間隔時(shí)間不得超過8小時(shí)。（２）于各層的交接于。（３）施工時(shí)空氣相對(duì)濕度必須低于，超出時(shí)必須停止工。（４）對(duì)已處理的鋼表面不得再次污染，當(dāng)受到污染時(shí)應(yīng)進(jìn)（５）對(duì)于各工序出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，必須在本工序施工中修（６）四、１、２、A Ｂ Ｃ ３、編制施工工序檢驗(yàn)檢測表，記錄檢測情況，質(zhì)量缺陷及處理結(jié)果。４、內(nèi)壁噴砂除銹按ＧＢ５０２１２－２００２中3內(nèi)容檢驗(yàn)。５、厚度檢測：用測厚儀分段多點(diǎn)檢測，最薄厚度不低于設(shè)厚度的%于。６、至0合格。７、內(nèi)表面驗(yàn)收：內(nèi)表層應(yīng)平整光潔、無雜質(zhì)、無纖維外露無目測可見的裂紋、癖點(diǎn)、白化及分層；氣泡量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：在任取×300mm的面積內(nèi)：氣泡>φm不允許；φ-φm5個(gè)φ.5φm15８、差m９、度>１０、）五、施工物資拋光機(jī)3臺(tái)φ機(jī)2臺(tái)手電鉆1臺(tái)，電磨機(jī)1銼1銼1輥0材3電箱1機(jī)1臺(tái)。片0輪0輥30刷3寸20把2寸0儀1儀1計(jì)1個(gè)，溫度濕度計(jì)1具1尺1把碳鋼罐內(nèi)襯FRP施工質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案襯P施工中據(jù)P1.表面P糾正方案；嚴(yán)格按設(shè)計(jì)層數(shù)鋪層；操作者努力掌握滾壓技2．層間含雜質(zhì)：是由于樹脂及纖維中含雜質(zhì)或者操作者自身攜帶造成。嚴(yán)禁與污物接觸34．白化現(xiàn)象：由于纖維受潮或樹脂內(nèi)含水待固化后水份不易揮56．氣泡量超標(biāo)：是由于操作者在滾壓時(shí)不細(xì)心或者樹脂自身比配對(duì)。對(duì)于2345612．用拋光機(jī)將缺陷部位打磨，消除缺陷。打磨面積：缺陷部位周圍延大34碳鋼內(nèi)襯FRP施工安全措施一、二、１、２、（１）統(tǒng)（２）配（３）登３、４、三、四、罐內(nèi)作業(yè)時(shí)要少存料，勤帶入；配料時(shí)要少配勤配，避免配對(duì)過量五、固化劑、促進(jìn)劑在罐外存放，