(高清版)GB 4706.92-2008 家用和類(lèi)似用途電器的安全 從空調(diào)和制冷設(shè)備中回收制冷劑的器具的特殊要求

家用和類(lèi)似用途電器的安全從空調(diào)和制冷設(shè)備中回收制冷劑的器具的特殊要求2008-12-30發(fā)布中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布IGB4706.92—2008/IEC60335-2-104:2004前言 IEC前言 2規(guī)范性引用文件 3定義 4一般要求 25試驗(yàn)的一般條件 26分類(lèi) 37標(biāo)志和說(shuō)明 38對(duì)觸及帶電部件的防護(hù) 39電動(dòng)器具的啟動(dòng) 410輸入功率和電流 411發(fā)熱 4 13工作溫度下的泄漏電流和電氣強(qiáng)度 714瞬態(tài)過(guò)電壓 715耐潮濕 716泄漏電流和電氣強(qiáng)度 817變壓器和相關(guān)電路的過(guò)載保護(hù) 818耐久性 819非正常工作 820穩(wěn)定性和機(jī)械危險(xiǎn) 21機(jī)械強(qiáng)度 22結(jié)構(gòu) 23內(nèi)部布線 24元件 25電源連接和外部軟線 26外部導(dǎo)線用接線端子 27接地措施 28螺釘和連接 29電氣間隙、爬電距離和固體絕緣 30耐熱和耐燃 31防銹 32輻射、毒性和類(lèi)似危險(xiǎn) 附錄AA(規(guī)范性附錄)真空等級(jí) 附錄BB(規(guī)范性附錄)在標(biāo)準(zhǔn)污染制冷劑中的微粒 附錄CC(規(guī)范性附錄)兼容性要求 附錄DD(規(guī)范性附錄)膨脹油的要求 Ⅲ本部分的全部技術(shù)內(nèi)容為強(qiáng)制性。GB4706《家用和類(lèi)似用途電器的安全》由若干部分組成，第1部分為通用要求，其他部分為特殊要求。本部分應(yīng)與GB4706.1—2005《家用和類(lèi)似用途電器的安全第1部分：通用要求》配合使用。本部分等同采用國(guó)際電工委員會(huì)IEC60335-2-104:2004《家用和類(lèi)似用途電器的安全第2-104部分：從空調(diào)器和冷藏設(shè)備中回收和/或再生制冷劑的器具的特殊要求》。為便于使用，本部分對(duì)IEC60335-2-104做了下列編輯性修改：—“第1部分”一詞改為“GB4706.1”;本部分由中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本部分由全國(guó)家用電器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC46)歸口。本部分起草單位：中國(guó)家用電器研究院、珠海格力電器股份有限公司、美的集團(tuán)有限公司、海爾集團(tuán)公司、上海出入境檢驗(yàn)檢疫局機(jī)電產(chǎn)品檢測(cè)技術(shù)中心、廣東志高空調(diào)有限公司、江蘇春蘭制冷設(shè)備有限公司、博西華電器(江蘇)有限公司。本部分首次發(fā)布。GB4706.92—2008/IEC60335-2-104:20041)IEC(國(guó)際電工委員會(huì))是由所有國(guó)家的電工委員會(huì)(IEC國(guó)家委員會(huì))組成的世界范圍內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)化組織。IEC的宗旨就是促進(jìn)各國(guó)在電氣和電子標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)域的全面合作。鑒于以上的目的并考慮到其他活動(dòng)的需要，IEC還出版國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范、技術(shù)報(bào)告、公共可用規(guī)范(PAS)、導(dǎo)則(以下統(tǒng)稱為IEC出版物)。整個(gè)制定工作由技術(shù)委員會(huì)來(lái)完成。任何對(duì)此技術(shù)問(wèn)題感興趣的IEC國(guó)家委員會(huì)都可以參加制定工作。與國(guó)際電工委員會(huì)有聯(lián)系的國(guó)際、政府及非政府組織也可以參加這項(xiàng)工作。IEC根據(jù)其與ISO達(dá)成的協(xié)議，與ISO在工作上緊密合作。2)因?yàn)槊總€(gè)技術(shù)委員會(huì)都有來(lái)自于各個(gè)對(duì)有關(guān)技術(shù)問(wèn)題感興趣的IEC國(guó)家委員會(huì)的代表，所以IEC對(duì)有關(guān)技術(shù)問(wèn)題的正式?jīng)Q議或協(xié)議都盡可能的表達(dá)了國(guó)際性的一致意見(jiàn)。3)IEC出版物以推薦性的方式供國(guó)際上使用，并在此意義上被各國(guó)家委員會(huì)接受。在為了確保IEC出版物技術(shù)內(nèi)容的準(zhǔn)確性而做出任何合理的努力時(shí)，IEC對(duì)其出版物被使用的方式以及任何最終用戶(讀者)的誤解不負(fù)有任何責(zé)任。4)為了促進(jìn)國(guó)際上的統(tǒng)一，IEC希望各國(guó)委員會(huì)在本國(guó)情況允許的范圍內(nèi)采用IEC出版物的內(nèi)容作為他們國(guó)家或地區(qū)的出版物。IEC出版物與相應(yīng)的國(guó)家或地區(qū)的出版物有差異的，應(yīng)盡可能在后者中明確地指出。5)IEC規(guī)定了表示其認(rèn)可的無(wú)標(biāo)志程序，但并不表示對(duì)某一設(shè)備聲稱符合某一IEC出版物承擔(dān)責(zé)任。6)所有的使用者應(yīng)確保持有該出版物的最新版本。7)IEC或其管理者、雇員、服務(wù)人員或代理(包括獨(dú)立專(zhuān)家、IEC技術(shù)委員會(huì)和IEC國(guó)家委員會(huì)的成員)不應(yīng)對(duì)使用或依靠本IEC出版物或其他IEC出版物造成的任何直接的或間接的人身傷害、財(cái)產(chǎn)損失或其他任何性質(zhì)的傷害，以及源于本出版物之外的成本(包括法律費(fèi)用)和支出承擔(dān)責(zé)任。8)應(yīng)注意在本出版物中列出的規(guī)范性引用文件。對(duì)于正確使用本出版物來(lái)講，使用規(guī)范性引用文件是不可缺少的。9)本IEC出版物中的某些內(nèi)容有可能涉及一些專(zhuān)利權(quán)問(wèn)題，對(duì)此應(yīng)引起注意。IEC組織不負(fù)責(zé)識(shí)別任一或所有該類(lèi)專(zhuān)利權(quán)問(wèn)題。IEC60335的本部分是由IEC第61技術(shù)委員會(huì)“家用和類(lèi)似用途的電器的安全”中的61D“家用和類(lèi)似用途的空氣調(diào)節(jié)器具”制定的。本版為IEC60335-2-104的第1版。本部分使用雙語(yǔ)版的譯本(2004-01)取代了單一的英語(yǔ)譯本。本部分是以下述文件為基礎(chǔ)的：FDIS表決報(bào)告61D/115/FDIS61D/120/RVD有關(guān)本部分表決情況的更進(jìn)一步的材料可從上表的表決報(bào)告中查找。本部分的法語(yǔ)版尚未進(jìn)行表決。本部分應(yīng)與IEC60335-1的最新版本及其增補(bǔ)件共同使用。本部分是基于IEC60335-1的第4版制定的。注1:本部分中提及的“第一部分”,均指IEC60335-1。V本部分對(duì)IEC60335-1的相應(yīng)條款作了增補(bǔ)或修改，由此轉(zhuǎn)換成本IEC標(biāo)準(zhǔn)：從空調(diào)和制冷設(shè)備中回收制冷劑的器具的安全要求。是對(duì)第一部分相應(yīng)內(nèi)容的調(diào)整。注2:標(biāo)準(zhǔn)中采用下述編號(hào)方式：——除非注解在新的子條款中或是第一部分包含注解，否則一律從101開(kāi)始編號(hào)，包括被替代的章節(jié)和條款中的注解；——新增的附錄以AA、BB等編號(hào)。注3:標(biāo)準(zhǔn)中使用下述字體：正文中的黑體字在第三章中定義，當(dāng)定義中有形容詞時(shí)，該形容詞和所修飾的名詞也應(yīng)用黑體字。IEC委員會(huì)聲明，本出版物的內(nèi)容在2005年以前不會(huì)變動(dòng)。屆時(shí)本出版物將被：●重新確認(rèn)；某些國(guó)家存在下述差異：——3:在器具的中線上限制使用直流元件(澳大利亞);——6.1:允許使用OI類(lèi)器具(日本);——11.8:試驗(yàn)箱內(nèi)的木制邊壁的溫度限制到85℃(瑞典)。1家用和類(lèi)似用途電器的安全從空調(diào)和制冷設(shè)備中回收制冷劑的器具的特殊要求GB4706.1—2005的該章用下述內(nèi)容代替：GB4706的本部分規(guī)定了家用和類(lèi)似用途的從空調(diào)和制冷設(shè)備中回收制冷劑的器具的安全。本部分適用于從空氣調(diào)節(jié)器和制冷設(shè)備中將制冷劑回收和/或再生的，裝有開(kāi)啟式或全封閉電動(dòng)機(jī)-壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)的電器的安全，單相器具的最大額定電壓不超過(guò)250V,其他器具的額定電壓不超過(guò)不作為一般家用，但對(duì)公眾仍可能引起危險(xiǎn)的器具也屬于本部分的范圍，例如打算在商店、輕工業(yè)和農(nóng)場(chǎng)中由非專(zhuān)業(yè)人員使用的器具。上述器具可能由一個(gè)工廠或多個(gè)工廠生產(chǎn)的組件組成。如果提供的是多組件，而且這些單獨(dú)的組件要一起使用，那么本部分的技術(shù)要求應(yīng)以裝配在一起的組件使用為基礎(chǔ)。注101:在IEC60335-2-34中給出了“全封閉電動(dòng)機(jī)-壓縮機(jī)”的定義。注102:對(duì)于制冷器具的要求參照標(biāo)準(zhǔn)GB9237。注103:對(duì)于可燃制冷劑的器具，附加的要求正在考慮中。注104:注意下述情況：——對(duì)于準(zhǔn)備用在車(chē)輛、船舶或者航空器上的器具，可能需要附加的要求；——對(duì)于要承受壓力的器具，可能需要附加的要求；——衛(wèi)生部門(mén)、勞動(dòng)保護(hù)部門(mén)和供水及類(lèi)似部門(mén)可能還制定有附加要求。注105:本部分不適用于：——專(zhuān)門(mén)為工業(yè)用途而設(shè)計(jì)的器具；——準(zhǔn)備使用在經(jīng)常產(chǎn)生腐蝕性或者爆炸性氣體(塵埃、蒸氣或燃?xì)?特殊環(huán)境場(chǎng)所的器具。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)GB4706的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB4706.1—2005的該章除下述內(nèi)容外，均適用：增加：GB/T5013(所有部分)額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜[IEC60245(所有部分),IDT]GB8898—2001音頻、視頻及類(lèi)似電子設(shè)備安全要求(eqvIEC60065:1998)GB9364(所有部分)小型熔斷器[IEC60127(所有部分),IDT]GB9237制冷和供熱用機(jī)械制冷系統(tǒng)安全要求(GB9237—2001,eqvISO5149:1993)IEC60335-2-34:2002家用和類(lèi)似用途電器的安全第2-34部分：電動(dòng)機(jī)-壓縮機(jī)組的特殊要求3定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于GB4706的本部分。2GB4706.1—2005的該章除下述內(nèi)容外，均適用：增加：注101:如果器具包含電子附件(包括風(fēng)扇電機(jī)),則在所有附件通電的情況下，在適當(dāng)?shù)沫h(huán)境條件下持續(xù)運(yùn)行時(shí)，額定電流是依據(jù)總輸入功率而定。3.1.9代替：正常運(yùn)行normaloperation當(dāng)器具按正常使用安裝，并在制造廠規(guī)定的最嚴(yán)酷工作條件下運(yùn)行時(shí)所處的條件。壓縮法compressor一種制冷劑回收的方法，由開(kāi)啟式或全封閉電動(dòng)機(jī)-壓縮機(jī)將其吸氣側(cè)(低壓側(cè))連接到被回收制冷劑的系統(tǒng)中、其排氣側(cè)連接到制冷劑回收容器中組成。溫度限制裝置temperaturelimitingdevice防止溫度過(guò)高的控制系統(tǒng)。通過(guò)停止加壓元件的工作來(lái)對(duì)預(yù)定壓力自動(dòng)響應(yīng)的機(jī)構(gòu)。壓力釋放裝置pressure-reliefdevice壓力安全保護(hù)閥或自動(dòng)釋放過(guò)高壓力的易破裂的薄弱件。注：易破裂的薄弱件是一種當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)定的壓力后能破裂的裝置。維修車(chē)間servicegarage用于試驗(yàn)、診斷和修理工作的場(chǎng)所。從空調(diào)或制冷設(shè)備中抽出(排出)制冷劑，并將其貯存到一個(gè)外部容器中。從空調(diào)或制冷設(shè)備中抽出(排出)制冷劑，并對(duì)制冷劑進(jìn)行清潔。4一般要求5試驗(yàn)的一般條件GB4706.1—2005的該章除下述內(nèi)容外，均適用。5.7代替：第10章和第11章的試驗(yàn)和試驗(yàn)條件要在制造廠規(guī)定的工作溫度范圍內(nèi)以11.4或最嚴(yán)酷的工作條件來(lái)進(jìn)行。36分類(lèi)GB4706.1—2005的該章除下述內(nèi)容外，均適用。6.1修改：器具應(yīng)分為I類(lèi)、Ⅱ類(lèi)或Ⅲ類(lèi)器具。器具應(yīng)按照GB4208的防護(hù)等級(jí)來(lái)分類(lèi)?！谑彝馐褂玫钠骶呋蚱骶叩哪骋徊糠值姆雷o(hù)等級(jí)應(yīng)至少為IPX4;——僅在室內(nèi)使用的器具的防護(hù)等級(jí)可以是IPX0。7標(biāo)志和說(shuō)明GB4706.1—2005的該章除下述內(nèi)容外，均適用。用下述內(nèi)容替代第2個(gè)破折號(hào)的內(nèi)容：——電源性質(zhì)符號(hào)(包括相數(shù)),單相運(yùn)行的除外。用下述內(nèi)容替代第3個(gè)破折號(hào)的內(nèi)容：——額定電流單位為安培(A)?！~定頻率?！恳环N可用的制冷劑對(duì)于器具都是適用的。對(duì)于單一制冷劑，標(biāo)出下述其一：●化學(xué)分子式；對(duì)于混合制冷劑，標(biāo)出下述其一：●每種成分的化學(xué)名稱；●每種成分的化學(xué)分子式；●每種成分的制冷劑編號(hào)；●混合制冷劑的制冷劑編號(hào)。——儲(chǔ)罐允許的最大工作壓力?！獙?duì)于制冷回路，如果吸氣側(cè)與排氣側(cè)的允許最大工作壓力不同，則要求單獨(dú)標(biāo)示。——當(dāng)器具被用于維修車(chē)間時(shí)，應(yīng)標(biāo)示：“該器具應(yīng)被用于每小時(shí)至少進(jìn)行4次強(qiáng)制換氣的場(chǎng)所，或者該器具應(yīng)在離地面至少0.5m的高度使用”。 應(yīng)明確標(biāo)示：該器具不應(yīng)在有液體溢出的地方或者裝有可燃性液體的敞口容器的附近使用7.15增加：如果面板在安裝或維護(hù)時(shí)能拆下，但只要器具正常工作時(shí)仍在其位，則標(biāo)志可以置于面板上。7.101對(duì)于作為產(chǎn)品一部分的可更換熔斷絲或可更換的過(guò)載保護(hù)裝置，應(yīng)提供有標(biāo)志。當(dāng)隔室的門(mén)或蓋打開(kāi)時(shí)標(biāo)志應(yīng)能看得見(jiàn)?！摌?biāo)志應(yīng)規(guī)定熔斷絲的額定電流(以A為單位)、型號(hào)和額定電壓；或——該標(biāo)志應(yīng)規(guī)定可更換過(guò)載保護(hù)裝置的制造廠名和型號(hào)。8對(duì)觸及帶電部件的防護(hù)GB4706.1—2005的該章內(nèi)容，均適用。49電動(dòng)器具的啟動(dòng)10輸入功率和電流GB4706.1—2005的該章用下述內(nèi)容代替：11.1在正常使用時(shí)器具及其周?chē)h(huán)境不應(yīng)達(dá)到過(guò)高的溫度。在11.2～11.7規(guī)定的試驗(yàn)條件下，通過(guò)測(cè)定各種部件和周?chē)沫h(huán)境溫度來(lái)確定其是否合格。不過(guò)，如果電動(dòng)機(jī)繞組的溫度超過(guò)表3的規(guī)定值，或如果對(duì)電機(jī)中所用的絕緣系統(tǒng)分類(lèi)產(chǎn)生懷疑，則要通過(guò)附錄C的試驗(yàn)來(lái)確定其是否合格。11.2器具要按照制造廠的安裝說(shuō)明書(shū)安裝在試驗(yàn)間內(nèi)，特別是：——應(yīng)保持制造廠規(guī)定的與相鄰表面的最小間隙；——可調(diào)限值的控制器在試驗(yàn)期間要通過(guò)控制器調(diào)節(jié)裝置設(shè)定到所允許的最大斷路整定值和最小差分值。11.3部件的溫升要用細(xì)線熱電偶來(lái)測(cè)定，其選擇和放置的熱電偶位置應(yīng)使它們對(duì)所測(cè)部件的溫度影響最小。注101:直徑不超過(guò)0.3mm的線狀熱電偶稱作細(xì)線熱電偶。電機(jī)繞組的溫升可以通過(guò)電阻法來(lái)測(cè)量。用于測(cè)量墻壁、天花板和地板表面溫升的熱電偶要埋入這些表面內(nèi)或附到直徑15mm、厚度為1mm的銅制或銅合金制成涂黑小圓盤(pán)的背面，該小圓盤(pán)與表面平齊。要盡可能使器具的放置使得可能達(dá)到最高溫度的部件接觸小圓盤(pán)。在測(cè)量手柄、把手和抓手等的溫升時(shí)，要考慮在正常使用時(shí)要抓握的所有部件及與熱金屬接觸的絕緣材料部件。除繞組外，電氣絕緣的溫度要在絕緣材料的表面測(cè)量，測(cè)量應(yīng)選在失效會(huì)導(dǎo)致短路的地方，帶電部件與易觸及金屬部件接觸的地方，還有絕緣導(dǎo)通或使爬電距離和電氣間隙減少到29.1的規(guī)定值以下的11.4試驗(yàn)時(shí)器具在正常工作的電壓下其溫度應(yīng)是43℃,或者如果溫度更高則按照制造商規(guī)定的最大溫度進(jìn)行，直到器具進(jìn)入穩(wěn)定工作狀態(tài)。11.5在制造商確定的最嚴(yán)酷的工作狀態(tài)下試驗(yàn)時(shí)，用水冷卻的器具應(yīng)保持水流動(dòng)來(lái)運(yùn)行。11.6所有器具應(yīng)連續(xù)地工作，直至達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。所有器具應(yīng)按附錄AA中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行，附錄AA指定了制冷劑能被再生的最低標(biāo)準(zhǔn)。11.7在試驗(yàn)期間，應(yīng)該連續(xù)記錄溫度，并且數(shù)值不應(yīng)該超過(guò)表3。但是保護(hù)裝置不應(yīng)動(dòng)作并且焊料不應(yīng)流出。表3最大正常溫度全封閉電動(dòng)機(jī)-壓縮機(jī)繞組°:——合成絕緣材料；—其他絕緣材料。全封閉電動(dòng)機(jī)-壓縮機(jī)或者其他電機(jī)的內(nèi)部外殼5表3(續(xù))繞組”如果繞組絕緣材料(電動(dòng)機(jī)-壓縮機(jī)除外)是：——A級(jí)材料——E級(jí)材料——B級(jí)材料°——F級(jí)材料——H級(jí)材料——200級(jí)材料——220級(jí)材料——250級(jí)材料固定式器具外導(dǎo)線接線端子(包括接地端子),帶有電源線的器具除外開(kāi)關(guān)、溫控器和限溫器的周?chē)h(huán)境4——沒(méi)有T標(biāo)志——有T標(biāo)志T內(nèi)部和外部布線的橡膠或聚氯乙稀絕緣材料(包括電源線)——無(wú)溫度等級(jí)°——有溫度等級(jí)(T)T用作附加絕緣的導(dǎo)線護(hù)套用作墊圈或其他部件的非合成橡膠件，其變形可能影響安全的話：——當(dāng)用作附加絕緣或加強(qiáng)絕緣時(shí)——其他情況B22、E26和E27燈座——金屬和陶瓷型——陶瓷以外的絕緣型——有T標(biāo)志TE14和B15燈座——金屬和陶瓷型——陶瓷以外的絕緣型T除了對(duì)布線和繞組規(guī)定的絕緣材料外的其他用作電氣絕緣的材料：——已浸漬或涂覆的織物、紙或壓制紙板——用下述材料粘合的層壓件●三聚氰胺——甲醛樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂或酚-糠醛樹(shù)脂——用環(huán)氧樹(shù)脂粘合的印制電路板——用下述材料制成的模制件●含纖維素填料的酚醛●含無(wú)機(jī)填料的酚醛●三聚氰胺醛甲醛——玻璃纖維增強(qiáng)聚脂——硅酮橡膠——聚四氟乙烯——用作附加絕緣或加強(qiáng)絕緣的純?cè)颇负途o密燒結(jié)的陶瓷材料熱塑性材料6表3(續(xù))普通木材*試驗(yàn)箱的木制壁板電容器的外表面"——帶有最高工作溫度標(biāo)志(T)i——沒(méi)有最高工作溫度標(biāo)志(T)●用于抑制無(wú)線電或電視干擾的小型陶瓷電容器●符合GB/T14472或GB8898—2001的14.2的電容器T沒(méi)有輔助加熱器的器具的外殼手柄、按鈕、抓手和類(lèi)似物及在正常使用時(shí)抓握的所有部件——金屬——陶瓷或玻璃材料——模壓材料、橡膠或木材與閃點(diǎn)溫度為t℃的油接觸的部件布線的絕緣能觸及到不帶電源線器具的固定式器具的固定布線的接線端子板或間室的那些點(diǎn)：——如果絕緣層要求使用帶T標(biāo)志的電源線——在其他情況下T符合IEC60335-2-34要求的電動(dòng)機(jī)-壓縮機(jī)不要求。b當(dāng)使用熱電偶時(shí)，括號(hào)內(nèi)的溫度適用。當(dāng)使用電阻法時(shí)，沒(méi)有括號(hào)的數(shù)字適用。按照GB11021進(jìn)行分類(lèi)：A級(jí)絕緣材料的示例是：——浸漬的棉花、絲綢、人造絲和紙——油基搪瓷或聚酰胺樹(shù)脂B級(jí)絕緣材料的示例是：——玻璃纖維，三聚氰胺——甲醛樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂或酚-糠醛樹(shù)脂E級(jí)絕緣材料的示例是：——具有纖維填充物的模制件，棉花纖維層壓板和紙層壓板，帶有三聚氰胺——甲醛樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂或酚-糠醛樹(shù)脂的材料；——交聯(lián)聚脂樹(shù)脂，三醋酸脂纖維膜，聚乙烯對(duì)酞酸鹽脂膜；——涂飾的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇并含有改性油醇酸樹(shù)脂漆；——以聚乙烯醇縮甲醛，聚氨脂或環(huán)氧樹(shù)脂為基的瓷漆對(duì)于全封蓋式壓縮機(jī)，A級(jí)、E級(jí)和B級(jí)材料的溫度限值可以增加5℃(5K)。全封閉壓縮機(jī)就是一種可避免在箱體內(nèi)外側(cè)間循環(huán)空氣的壓縮機(jī)，但不一定達(dá)到氣密程度。dT表示最高工作溫度。開(kāi)關(guān)和溫控器的環(huán)境溫度就是距開(kāi)關(guān)和溫控器5mm處最熱點(diǎn)的空氣溫度。為了試驗(yàn)，如果器具制造廠要求，標(biāo)有單獨(dú)額定值的開(kāi)關(guān)和溫控器可以認(rèn)為沒(méi)有最高工作溫度標(biāo)志。e該限值適用于符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的軟纜、軟線和電線；對(duì)于其他線纜，限值可能不同。f對(duì)于熱塑材料沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的限值，它必須承受GB4706.1—2005中30.1和30.2的試驗(yàn)，為此應(yīng)測(cè)量其溫度。8規(guī)定的這些限值考慮到木材的劣化，而沒(méi)考慮表面涂飾的劣化。h在19.7短路的電容器的溫升沒(méi)有規(guī)定限值安裝在印刷電路板上的電容器溫度標(biāo)志在技術(shù)頁(yè)中給出。如使用這些材料或其他材料，則它們不應(yīng)承受超過(guò)由材料本身所進(jìn)行的老化試驗(yàn)所確定熱能力的溫度。7注101:銅繞組的溫度值可由下述公式算出：式中：T——銅繞組在試驗(yàn)結(jié)束時(shí)的溫度；R?——試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)的電阻；R?——試驗(yàn)結(jié)束時(shí)的電阻；T?——試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)的環(huán)境溫度；k——對(duì)于銅繞組，該值為234.5,對(duì)于鋁繞組，該值為225。在試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)，繞組必須處于環(huán)境溫度。在試驗(yàn)結(jié)束時(shí)繞組的電阻，推薦在斷電后迅速測(cè)量電阻并在短時(shí)間間隔內(nèi)完成多次測(cè)量以便繪制出電阻——時(shí)間曲線來(lái)確定瞬時(shí)電阻。13工作溫度下的泄漏電流和電氣強(qiáng)度對(duì)于固定式I類(lèi)器具，泄漏電流應(yīng)不超過(guò)2mA/kW額定輸入功率；對(duì)于公眾易觸及的器具，泄漏電流的最大值應(yīng)不超過(guò)10mA;對(duì)于公眾不易觸及的器具，泄漏電流的最大值應(yīng)不超過(guò)30mA。14瞬態(tài)過(guò)電壓GB4706.1—2005的該章用下述內(nèi)容代替：15.1器具的電氣元件應(yīng)能防止水的侵入。通過(guò)15.2的試驗(yàn)，緊接著進(jìn)行15.3的淋濺試驗(yàn)，接著進(jìn)行11.6及第16章的試驗(yàn)來(lái)確定其是否在這些試驗(yàn)之后，視檢外殼內(nèi)部。進(jìn)入外殼內(nèi)的水不應(yīng)將爬電距離和電氣間隙減少到第29章規(guī)定的最小值以下。注101:設(shè)計(jì)為完全安裝在建筑物內(nèi)，并且沒(méi)有室外部件的器具不承受15.2的試驗(yàn)。在15.2和15.3的試驗(yàn)期間，電動(dòng)機(jī)-壓縮機(jī)不工作并且可拆部件要拆掉?！狪PX1器具按14.2.1進(jìn)行試驗(yàn)；——IPX2器具按14.2.2進(jìn)行試驗(yàn)；——IPX3器具按14.2.3進(jìn)行試驗(yàn)；——IPX4器具按14.2.4進(jìn)行試驗(yàn)；——IPX5器具按14.2.5進(jìn)行試驗(yàn)；——IPX6器具按14.2.6進(jìn)行試驗(yàn)；——IPX7器具按14.2.7進(jìn)行試驗(yàn)，在進(jìn)行這一試驗(yàn)時(shí)，器具要浸泡在1%的NaCl溶液中。15.3按制造廠的安裝說(shuō)明書(shū)來(lái)安裝器具，但先不讓其運(yùn)行。電控部分的手動(dòng)控制部位的保護(hù)罩要設(shè)置在開(kāi)啟的位置，除非該保護(hù)罩是屬于自動(dòng)關(guān)閉型的。以一種最可能使電控部分或非絕緣運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)水的方式，將2.5g普通食鹽和0.25L水的混合溶液灌入部件。待溶液完全溢出后，器具要能經(jīng)受住第16章的試驗(yàn)。如殼體頂部表面水平的或接近水平的最小尺寸是75mm或更小，則溢流試驗(yàn)不適用。816泄漏電流和電氣強(qiáng)度GB4706.1—2005的該章除下述內(nèi)容外，均適用。對(duì)于固定式I類(lèi)器具，泄漏電流不超過(guò)2mA/kW額定輸入功率；對(duì)于公眾易觸及到的器具，泄漏電流最大值為10mA;對(duì)于公眾不易觸及的器具，泄漏電流的最大值為30mA。17變壓器和相關(guān)電路的過(guò)載保護(hù)18耐久性19非正常工作GB4706.1—2005的該章用下述內(nèi)容代替：19.1器具的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能避免由于非正常工作和誤操作而引起的火災(zāi)危險(xiǎn)、損害安全或防觸電保護(hù)的機(jī)械危險(xiǎn)，傳送介質(zhì)流的失效，或任何控制器的失效都不應(yīng)導(dǎo)致危險(xiǎn)。電子線路的設(shè)計(jì)和使用應(yīng)使器具不會(huì)由于電子線路的失效而導(dǎo)致器具觸電、火災(zāi)、機(jī)械危險(xiǎn)或組合危險(xiǎn)存在。器具應(yīng)該承受19.2～19.6相應(yīng)的試驗(yàn)來(lái)確定其是否合格。裝有電子線路的器具也要承受19.7和19.8相應(yīng)的試驗(yàn)。試驗(yàn)期間和試驗(yàn)后，器具應(yīng)符合19.9的要求。19.2電動(dòng)機(jī)(除電動(dòng)機(jī)-壓縮機(jī)以外)要固定到木制和類(lèi)似材料制成的支架上。阻止電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)但不要拆下扇葉和卡釘。電機(jī)在圖101所示電路中以額定電壓或額定電壓的范圍上限供電。在此條件下，該組件工作15d(360h),或直到保護(hù)裝置永久地?cái)嚅_(kāi)電路為止，取其時(shí)間較短者。在試驗(yàn)期間，環(huán)境溫度保持在(23±5)℃。如果穩(wěn)態(tài)建立時(shí)，電機(jī)繞組的溫度不超過(guò)90℃,則可以考慮中止試驗(yàn)。在試驗(yàn)期間，外殼溫度不應(yīng)超過(guò)150℃,并且繞組溫度不應(yīng)超出表8所示限值。表8最大繞組溫度器具類(lèi)型絕緣材料分類(lèi)和溫度限值/℃AEBFH如果是阻抗保護(hù)如果是由在第1個(gè)小時(shí)期間動(dòng)作的保護(hù)裝置來(lái)保護(hù)，最大值在第1個(gè)小時(shí)后動(dòng)作的保護(hù)裝置來(lái)保護(hù)，最大值在第1個(gè)小時(shí)后動(dòng)作的保護(hù)裝置來(lái)保護(hù)，算術(shù)平均值在試驗(yàn)開(kāi)始后3d(72h),電動(dòng)機(jī)應(yīng)承受16.3規(guī)定的電氣強(qiáng)度試驗(yàn)。在試驗(yàn)期間，30mA的漏電保護(hù)器不應(yīng)斷開(kāi)。在試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，在電動(dòng)機(jī)上施加2倍的額定電壓以測(cè)量繞組和外殼間的泄漏電流，其值不應(yīng)超過(guò)2mA。19.3如果電動(dòng)機(jī)-壓縮機(jī)沒(méi)有按照IEC60335-2-34進(jìn)行過(guò)型式試驗(yàn)，應(yīng)提供堵轉(zhuǎn)的樣品，并且按設(shè)計(jì)9要求充填了油和制冷劑。然后，樣品應(yīng)承受IEC60335-2-34中19.101、19.102、19.103規(guī)定的試驗(yàn)，并且應(yīng)符合本條的要求。19.4裝有三相電機(jī)的器具在第11章所述的額定電壓或額定電壓范圍上限工作，并斷開(kāi)其中一相的條件下運(yùn)行，直到達(dá)到穩(wěn)態(tài)或保護(hù)裝置動(dòng)作。該試驗(yàn)不適用于符合IEC60335-2-34的三相電動(dòng)機(jī)-壓縮機(jī)。19.5器具在第11章規(guī)定的條件及額定電壓條件下以任何工作形式或帶有正常使用中可能出現(xiàn)的任何故障來(lái)工作。試驗(yàn)要連續(xù)進(jìn)行，一次僅制造一個(gè)故障條件。故障條件的示例如下：——程序控制器(如果有)在任一位置止動(dòng)；——電源的一相或多相斷開(kāi)并重新連接；——元件的開(kāi)路或短路；一般來(lái)說(shuō)，試驗(yàn)要限制在可給出最不利結(jié)果的情況下進(jìn)行。準(zhǔn)備用于在正常使用時(shí)接通和斷開(kāi)發(fā)熱元件的接觸器的主觸頭在“接通”位置鎖定，可認(rèn)為是一種故障條件，除非器具至少帶有兩套串聯(lián)的接觸器。該條件可通過(guò)提供兩個(gè)彼此單獨(dú)工作的接觸器或通過(guò)提供兩套獨(dú)立銜鐵的一個(gè)接觸器操縱獨(dú)立的主觸點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)。19.6除非電子線路符合19.6.1規(guī)定的條件，否則，通過(guò)對(duì)所有的線路或線路部件按19.6.2規(guī)定的故障條件進(jìn)行評(píng)價(jià)來(lái)確定電子線路是否合格。如果器具在任何故障條件下的安全是依賴于符合GB9364的小型熔斷體的工作，則要進(jìn)行19.7的試驗(yàn)。在試驗(yàn)期間和試驗(yàn)后，繞組的溫度不應(yīng)超過(guò)表8規(guī)定的值，并且器具應(yīng)符合19.9的規(guī)定條件。特別是帶電部件不應(yīng)觸及到第8章規(guī)定的試驗(yàn)指。任何通過(guò)保護(hù)阻抗的電流都不應(yīng)超過(guò)8.1.4規(guī)定的限值。如果印制電路板的導(dǎo)線處于開(kāi)路，下述所有的三個(gè)條件均已滿足，則認(rèn)為器具通過(guò)了特殊的試驗(yàn)：——印制電路板的材料承受了GB8898—2001中20.1規(guī)定的試驗(yàn)；——任何松動(dòng)的導(dǎo)線都不會(huì)使帶電部件和可觸及金屬部件間的爬電距離和電氣間隙減少到第29章的規(guī)定值以下；——器具在開(kāi)路導(dǎo)線跨接的情況下承受了19.6.2的試驗(yàn)。注101:除非在任何一次試驗(yàn)之后都必須更換元件。否則，19.9的電氣強(qiáng)度試驗(yàn)只需在電子電路的最終試驗(yàn)之后進(jìn)行。注102:通常，對(duì)器具和其線路圖的檢查，將暴露出那些必須模擬的故障情況，以便能把試驗(yàn)限制在預(yù)料會(huì)給出最不利結(jié)果的那些情況。注103:通常，試驗(yàn)考慮到由于電網(wǎng)電源的干擾而可能出現(xiàn)的故障。然而，可有一個(gè)以上的元件同時(shí)受到影響的場(chǎng)19.6.1如果線路或線路的部件符合下述兩條件，則19.6.2中的a)～f)項(xiàng)的規(guī)定故障條件不適用?！娮泳€路是下述低功率線路；——在器具的其他部分中，觸電、火災(zāi)、機(jī)械危險(xiǎn)或組合危險(xiǎn)的保護(hù)不依賴于電子線路的正確工作。低功率線路按下述來(lái)確定；示例如圖9所示(見(jiàn)GB4706.1—2005)。器具要在額定電壓下供電，可調(diào)電阻器要調(diào)到最大電阻并將其連接到待查點(diǎn)和電源的負(fù)極之間。然后將電阻調(diào)低，直到電阻器的功耗達(dá)到最大。低功率點(diǎn)就是靠近電源處的某一點(diǎn)，該點(diǎn)提供給電阻器的最大功率在工作結(jié)束時(shí)的5s內(nèi)不超過(guò)15W。線路距電源的距離比低功率點(diǎn)還遠(yuǎn)的線路某一部分認(rèn)為是低功率線路。注1:只從電源的一極上進(jìn)行測(cè)量，最好是給出最小低功率點(diǎn)的那個(gè)極。注2:當(dāng)確定低功率點(diǎn)時(shí)，推薦從靠近電源的各點(diǎn)開(kāi)始。注3:可變電阻器消耗的功率用功率表來(lái)測(cè)量。19.6.2應(yīng)考慮下列的故障情況，而且如有必要，每次施加一個(gè)故障條件。要考慮隨之而發(fā)生的間接故障。a)不同電位帶電部件間的爬電距離和電氣間隙的短路，其條件是這些距離小于29.1中規(guī)定的值，并且有關(guān)部分沒(méi)有被充分地封閉起來(lái)。b)任何元件的接線端子處開(kāi)路。c)電容器的短路，符合GB/T14472或GB8898—2001中的14.2的電容器除外。d)非集成電路電子元件的任何兩個(gè)接線端子的短路。該故障情況不施加在光耦合器的兩個(gè)電路之間。e)三端雙向可控硅元件以二極管方式失靈。f)集成電路的失靈。在此情況下要評(píng)估器具可能出現(xiàn)的所有危險(xiǎn)情況，以確保其安全性不依賴于該元件的正確功能。要考慮集成電路故障條件下所有可能的輸出信號(hào)。如果能表明不可能產(chǎn)生出一個(gè)特殊的輸出信號(hào)，則與其有關(guān)的故障可不考慮。注1:如可控硅鎮(zhèn)流器和三端雙向可控硅元件類(lèi)的元件不承受故障條件f)。注2:微處理器要按集成電路來(lái)試驗(yàn)。另外，要通過(guò)低功率點(diǎn)與電源的測(cè)量電極的連接來(lái)實(shí)現(xiàn)每個(gè)低功率電路的短路。當(dāng)模擬任何一個(gè)故障情況時(shí)，試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間為：——如11.6所規(guī)定，但僅為一個(gè)工作循環(huán)并且僅當(dāng)故障不能在使用時(shí)識(shí)別，例如：溫度變化；——如19.2所規(guī)定，如果故障能夠被用戶識(shí)別，例如：電動(dòng)機(jī)止動(dòng)；——對(duì)于連續(xù)連接到電源上的電路，例如：待機(jī)電路，直到穩(wěn)態(tài)建立。在各種情況下，如果在器具內(nèi)部出現(xiàn)電源中斷，則試驗(yàn)中止。如果器具裝有一個(gè)工作時(shí)可確保符合第19章的電子線路，則要使用上述a)～f)項(xiàng)的單一模擬故障重復(fù)試驗(yàn)。如果線路不可能通過(guò)其他的方法來(lái)評(píng)估，則要將故障條件f)施加在密封的和類(lèi)似的元件上。如果正溫度系數(shù)電阻器(PTCs)、負(fù)溫度系數(shù)電阻器(NTCs)和獨(dú)立電壓電阻器(VDRs)在制造廠聲明的規(guī)范內(nèi)使用，則它們不要短路。19.7對(duì)于19.6.2規(guī)定的任一故障，如果器具的安全是依賴于符合GB9364的小型熔斷體的工作，則試驗(yàn)要在用電流表代替了小型熔斷體后重復(fù)。如果測(cè)得的電流不超過(guò)2.1倍的熔斷體額定電流，則不認(rèn)為電流有足夠的保護(hù)，并且試驗(yàn)要在熔斷體短路時(shí)進(jìn)行。如果測(cè)得的電流至少為2.75倍的熔斷體額定電流，則認(rèn)為電流有足夠的保護(hù)，并且試驗(yàn)要在熔斷體短路時(shí)進(jìn)行。如果測(cè)得的電流在2.1倍～2.75倍的熔斷體額定電流之間，則熔斷體要短路并進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間：——對(duì)于快速熔斷的熔斷體，在一定的時(shí)間內(nèi)或30min,取其較短者；——對(duì)于延時(shí)性熔斷體，在一定的時(shí)間內(nèi)或2min,取其較短者。注1:在有疑問(wèn)的情況下，確定電流時(shí)，要考慮熔斷器的最大電阻值。注2:證實(shí)熔斷體是否可起到保護(hù)裝置的作用要基于GB9364規(guī)定的熔斷特性，同時(shí)，也給出計(jì)算熔斷體最大電阻的必要資料。19.8帶有PTC發(fā)熱元件的器具要在額定電壓下供電，直到與輸入功率和溫度有關(guān)的穩(wěn)態(tài)建立。然后，電壓以5%的速度增加，并使器具工作到再次達(dá)到穩(wěn)態(tài)。重復(fù)試驗(yàn)，直到達(dá)到1.5倍的額定電壓，或直到發(fā)熱元件破裂為止，取其較早出現(xiàn)者。19.9如適用，在19.2～19.7和19.8的試驗(yàn)中，器具不應(yīng)放出火焰、融熔金屬、超標(biāo)的有毒或可燃?xì)怏w。外殼的變形不應(yīng)影響器具符合本部分，并且溫度不應(yīng)超過(guò)表9規(guī)定值。表9最高非正常溫度溫度/℃外殼的邊壁、頂板和底板電源線纜的絕緣非熱塑材料的附加絕緣和加強(qiáng)絕緣此處T是表3的規(guī)定值熱塑材料作附加絕緣和加強(qiáng)絕緣時(shí)沒(méi)有規(guī)定限值，它們必須承受GB4706.1—2005中30.1的試驗(yàn)，為此，必須測(cè)定其溫升。在本試驗(yàn)后，絕緣應(yīng)能承受16.3的電氣強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓為：——基本絕緣，1000V;——附加絕緣，2750V;——加強(qiáng)絕緣，3750V。20穩(wěn)定性和機(jī)械危險(xiǎn)GB4706.1—2005的該章內(nèi)容，均適用。21機(jī)械強(qiáng)度GB4706.1—2005的該章適用，且增加下列內(nèi)容：應(yīng)遵守GB9237規(guī)定的安全要求。21.101所有器具上應(yīng)安裝有用于自動(dòng)停止壓縮機(jī)運(yùn)行的壓力限制裝置。21.102采用壓縮法的器具，其壓力限制裝置與壓力加強(qiáng)元件之間不應(yīng)有截止閥。21.103制冷系統(tǒng)中的所有元器件應(yīng)能經(jīng)受住器具在正常運(yùn)行、異常運(yùn)行和停止?fàn)顟B(tài)下可能出現(xiàn)的最大壓力。本要求根據(jù)以下試驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)：對(duì)于第21章的所有試驗(yàn)——如果采用的是混合物制冷劑，高壓側(cè)(冷凝壓力)為飽和冷凝溫度對(duì)應(yīng)的壓力；——如果采用的是混合物制冷劑，低壓側(cè)(蒸發(fā)壓力)為飽和蒸發(fā)溫度對(duì)應(yīng)的壓力。在a)、b)或c)中測(cè)得的最大值應(yīng)被用于21.104中的試驗(yàn)，且應(yīng)分別按高壓側(cè)和低壓側(cè)的元件進(jìn)行試驗(yàn)。a)按下述壓力值進(jìn)行第11章的試驗(yàn)。當(dāng)按第11章規(guī)定的條件試驗(yàn)時(shí)，制冷系統(tǒng)中的承壓元件應(yīng)能經(jīng)受住制冷系統(tǒng)的最大壓力試驗(yàn)。按第11章的規(guī)定試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力值至少應(yīng)為運(yùn)行過(guò)程中壓力最大值的3倍。b)按下述壓力值進(jìn)行第19章的試驗(yàn)。當(dāng)按第19章規(guī)定的條件試驗(yàn)時(shí)，制冷系統(tǒng)中的承壓元件應(yīng)能經(jīng)受住制冷系統(tǒng)的最大壓力試驗(yàn)。按第19章的規(guī)定試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力值至少應(yīng)為異常運(yùn)行過(guò)程中壓力最大值的3倍。c)按下述壓力值進(jìn)行停機(jī)試驗(yàn)。為了確定停機(jī)狀態(tài)下的壓力，器具應(yīng)在斷電狀態(tài)和制造廠指定的最高運(yùn)行溫度下放置1h。制冷系統(tǒng)中僅需要承受低壓的元器件應(yīng)能經(jīng)受住器具在停止?fàn)顟B(tài)下制冷系統(tǒng)所產(chǎn)生的最大壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力值至少應(yīng)為停止?fàn)顟B(tài)下產(chǎn)生的最大壓力值的3倍。例外：若壓力測(cè)量和控制裝置符合該元件的所有適用條件，則不必強(qiáng)制符合試驗(yàn)要求。21.104對(duì)于每個(gè)元件來(lái)說(shuō)，壓力試驗(yàn)均應(yīng)在三個(gè)樣件上進(jìn)行。被試樣件應(yīng)充滿液體，例如水，以排除空氣，且被試樣件應(yīng)被連接到一個(gè)水泵系統(tǒng)中。壓力逐漸升高，直至到達(dá)所需的壓力值。壓力應(yīng)維持1min,在此期間樣件不應(yīng)泄漏。對(duì)于在壓力的作用下需要用墊圈來(lái)密封的部分，若泄漏僅發(fā)生在壓力大于最大允許壓力的120%,且試驗(yàn)壓力在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)仍能到達(dá)所需的值，則墊圈的泄漏是可接受的。21.105若元件要進(jìn)行21.105.1～21.105.7的疲勞試驗(yàn)，則應(yīng)經(jīng)受住一個(gè)2.5倍冷凝(蒸發(fā))壓力的破壞試驗(yàn)。這作為壓力試驗(yàn)的一個(gè)可選試驗(yàn)。21.105.1對(duì)于每種制冷劑容器來(lái)說(shuō)，應(yīng)取三個(gè)樣件在循環(huán)壓力下進(jìn)行試驗(yàn)，循環(huán)壓力值在21.105.6與21.105.7中已指定，循環(huán)數(shù)在21.105.5中已指定，在21.105.3與21.105.4中有相應(yīng)的描述。21.105.2樣件在試驗(yàn)完成以后，如果沒(méi)有破裂、爆裂或泄漏現(xiàn)象，則可被認(rèn)為符合21.105.6的要求。21.105.3被測(cè)樣件應(yīng)充滿惰性的流體，且應(yīng)被連接到一個(gè)壓力控制源上。壓力應(yīng)在制造廠指定的速度下，在循環(huán)壓力的上限值與下限值之間升高與降低。在每一次循環(huán)中，壓力應(yīng)到達(dá)指定的上限與下限值。壓力循環(huán)的形態(tài)應(yīng)是這樣的：上限與下限壓力值應(yīng)至少維持0.1s。注：為了安全起見(jiàn)，建議本條款中描述的惰性流體采用流動(dòng)的水。流體應(yīng)能完全填滿該部件，以置換所有的空氣。鋼、銅以及鋁等金屬的疲勞特性在連續(xù)運(yùn)行中不受溫度影響，溫度經(jīng)常在器具的運(yùn)行溫度條件和系統(tǒng)內(nèi)部溫度以下。當(dāng)銅或鋁的連續(xù)運(yùn)行溫度小于或等于125℃,或鋼的連續(xù)運(yùn)行溫度小于或等于200℃時(shí)，該元件或部件的試驗(yàn)溫度應(yīng)至少為20℃;當(dāng)銅或鋁的連續(xù)運(yùn)行溫度大于125℃,或鋼的連續(xù)運(yùn)行溫度大于200℃時(shí)，該元件或部件的試驗(yàn)溫度對(duì)于銅和鋁來(lái)說(shuō)，至少應(yīng)為150℃;對(duì)于鋼來(lái)說(shuō)，至少應(yīng)為260℃,且應(yīng)能承受此壓力。對(duì)于其他材料或更高的溫度來(lái)說(shuō)，溫度對(duì)材料疲勞特性的影響應(yīng)在更高的溫度下進(jìn)行運(yùn)行試驗(yàn)以后再作出評(píng)價(jià)。21.105.4第一次循環(huán)的壓力，對(duì)于低壓側(cè)的元件來(lái)說(shuō)，應(yīng)是最大的蒸發(fā)壓力；對(duì)于高壓側(cè)的元件來(lái)說(shuō)，是最大的冷凝壓力。21.105.5總的循環(huán)次數(shù)應(yīng)為250000。21.105.6循環(huán)試驗(yàn)的壓力如下：a)對(duì)于承受高壓的元件來(lái)說(shuō)，壓力的上限值不應(yīng)小于制冷劑在50℃時(shí)的飽和蒸氣壓力；壓力的下限值不應(yīng)大于制冷劑在5℃時(shí)飽和蒸氣壓力。b)對(duì)于僅需要承受低壓的元件來(lái)說(shuō)，壓力的上限值不應(yīng)小于制冷劑在30℃時(shí)的飽和蒸氣壓力壓力的下限值應(yīng)為0bar和4.0bar中大的數(shù)值，或等于制冷劑在一13℃時(shí)的飽和蒸氣壓力。21.105.7對(duì)于最后一個(gè)試驗(yàn)循環(huán)，試驗(yàn)壓力應(yīng)提升至21.105.6中指定的最小壓力上限值的2倍。注：目的是避免試驗(yàn)壓力值不合理，即比制冷劑在一13℃時(shí)的飽和蒸氣壓力小或比4.0bar大的壓力值。GB4706.1—2005的該章除下述內(nèi)容外，均適用。22.6增加：器具的絕緣不應(yīng)受到進(jìn)入器具內(nèi)的雪霜的影響。注101:通過(guò)采取一些適當(dāng)?shù)呐欧趴讈?lái)滿足這一要求。22.101固定安裝式器具的設(shè)計(jì)應(yīng)使得它們能夠被緊緊地固定并保持在位。通過(guò)視檢來(lái)確定其是否合格，如果有懷疑，在器具按照制造廠的安裝說(shuō)明書(shū)安裝后來(lái)確定其是否合格。22.102器具的制冷系統(tǒng)應(yīng)密封，并按制冷劑或油泄漏到環(huán)境中風(fēng)險(xiǎn)最小的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)與運(yùn)行?！鼡Q可拆卸的干燥過(guò)濾器的濾芯時(shí)，與過(guò)濾器有關(guān)聯(lián)的管路系統(tǒng)應(yīng)隔離，并且在打開(kāi)過(guò)濾器的端蓋前，制冷劑應(yīng)轉(zhuǎn)移到合適的儲(chǔ)液罐內(nèi)；——因更換濾芯而進(jìn)入回收器具制冷系統(tǒng)中的空氣，應(yīng)以抽真空的方式排除，不可以使用制冷劑排空；——在回收時(shí)應(yīng)注意避免將存儲(chǔ)于橡膠管中的制冷劑泄漏到大氣中。22.103所用回收容器應(yīng)符合以下要求。22.103.1制冷劑必須只能回收到規(guī)定的同一種制冷劑的容器中。22.103.2容器應(yīng)清晰標(biāo)注所回收的制冷劑類(lèi)型。22.103.3在處理時(shí)，如果殘留的制冷劑有可能排放到大氣中，不應(yīng)使用“一次性”或“單獨(dú)使用”的容器。22.103.4制冷劑容器不能過(guò)載。當(dāng)容器灌注制冷劑時(shí)，必須時(shí)刻觀察其最大灌注量。并考慮到制冷劑—油混合物的密度可能比純制冷劑的密度低，導(dǎo)致按質(zhì)量計(jì)算時(shí)容器的可利用灌注量會(huì)減少(約為液體容積的80%)。注：過(guò)載保護(hù)的范例：浮球型保護(hù)，當(dāng)?shù)竭_(dá)填充水平的80%時(shí)，設(shè)置為關(guān)閉設(shè)備，或可利用感應(yīng)類(lèi)保護(hù)關(guān)閉設(shè)備。22.103.5任何操作即使是短暫的都不能超過(guò)容器允許的額定壓力。22.103.6當(dāng)混合物制冷劑可能無(wú)法回收時(shí)，不能把不同的制冷劑混合儲(chǔ)存，應(yīng)該存儲(chǔ)在不同的容器里。容器內(nèi)有不明制冷劑時(shí)，不能排放到大氣中，應(yīng)在鑒別后回收，或者進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚怼?2.103.7移動(dòng)式存儲(chǔ)容器應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)的液化氣體存儲(chǔ)器的運(yùn)輸要求。22.103.8如果用來(lái)控制容器的制冷劑灌注量的部件為非金屬材料，則應(yīng)符合附錄CC的要求。22.104制冷劑軟管要求如下。22.104.1傳輸軟管在開(kāi)口0.3m處應(yīng)設(shè)有關(guān)閉裝置。當(dāng)軟管沒(méi)有聯(lián)接時(shí)，這些裝置可以阻止制冷劑流動(dòng)。用于器具的增強(qiáng)型橡膠和熱塑性塑料軟管應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，以便在正常使用時(shí)保證制冷劑順利回收。22.104.2制冷劑浸泡試驗(yàn)如下。試驗(yàn)前準(zhǔn)備3根0.5m的軟管樣品。軟管內(nèi)表面浸泡在制冷劑/潤(rùn)滑劑混合物中30d,溫度高于第11章規(guī)定的最高試驗(yàn)溫度至少10℃,但不能小于(80±2)℃。浸泡試驗(yàn)完畢后，其中1根軟管要經(jīng)受如22.104.8所述的拉力試驗(yàn)。余下2根軟管要經(jīng)受住如22.105所述的壓力試驗(yàn)。22.104.3每個(gè)軟管樣品進(jìn)行22.104.2的試驗(yàn)時(shí)，填充21℃的液體混合物(95%制冷劑和5%潤(rùn)滑劑)不應(yīng)超過(guò)總?cè)莘e的70%。22.104.4流體靜力強(qiáng)度試驗(yàn)。軟管在試驗(yàn)中能夠承受22.105中的壓力試驗(yàn)且無(wú)損壞。22.104.5熱循環(huán)試驗(yàn)。軟管組件被放置在一個(gè)空氣循環(huán)箱中23h,溫度維持在80℃。然后拿出軟管組件，使其恢復(fù)至室溫并保持1h。接著把軟管放置在一個(gè)一30℃的房間內(nèi)23h,然后再次使其恢復(fù)至室溫并保持1h。重復(fù)該循環(huán)5次。此項(xiàng)試驗(yàn)完成后，軟管應(yīng)經(jīng)受住22.105所述的壓力試驗(yàn)且無(wú)損壞。22.104.6油老化試驗(yàn)。3根軟管浸在型號(hào)為IRM903的油中168h,溫度為80℃。完成試驗(yàn)后，其中一個(gè)軟管經(jīng)受22.104.8的拉力試驗(yàn)。余下的2根軟管經(jīng)受22.105的壓力試驗(yàn)且無(wú)損壞。注：型號(hào)為IRM903的油如附錄DD所述。22.104.7扭曲試驗(yàn)。軟管組件放在扭曲機(jī)上，并且聯(lián)接到壓力管道中，維持345kPa的壓力。扭曲幅度為3.2mm且扭曲頻率為每分鐘1000次。此項(xiàng)試驗(yàn)進(jìn)行30h且無(wú)泄漏或損壞。22.104.8拉力試驗(yàn)。將軟管組件放置在一個(gè)試驗(yàn)設(shè)備中，此設(shè)備有一個(gè)速度為0.025m/min的十字頭，可以提供將軟管從組件中分離或拉斷的拉力。從0開(kāi)始，拉力逐漸加大，直到軟管組件分離或拉斷軟管。此拉力不能小于534N。22.104.9滲透性試驗(yàn)。當(dāng)以器具標(biāo)注使用的制冷劑在(49±2)℃下按22.104.9.1～22.104.9.7的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，軟管與軟管組件接頭的制冷劑滲透率不應(yīng)大于39.2kg/(m2·年)。22.104.9.1該設(shè)備需要一個(gè)容積為(500±25)mL、破壞壓力不小于21MPa并配有與軟管組件連接的適當(dāng)配件的容器、一個(gè)探測(cè)器、一個(gè)在整個(gè)試驗(yàn)階段能夠維持恒定溫度的空氣循環(huán)箱和一個(gè)綜合測(cè)量精度在0.1g的測(cè)量天平。22.104.9.2對(duì)自由長(zhǎng)度為1m的4個(gè)軟管組件進(jìn)行試驗(yàn)，4個(gè)軟管組件中的3個(gè)需被用作制冷劑損GB4706.92—2008/IEC60335-2-104:2004失的測(cè)定，第4個(gè)軟管組件需空管運(yùn)行，用于軟管自身質(zhì)量損失的測(cè)定的方法。22.104.9.3每個(gè)組件中軟管的自由長(zhǎng)度在表壓為0下進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)長(zhǎng)度精確到1mm。連接到容器上的4根軟管組件中的每根軟管，需測(cè)出包括管端塞子的全部質(zhì)量，試驗(yàn)精確到0.1g。22.104.9.4三根軟管組件注入0.6mg/mm3的液體制冷劑，總質(zhì)量誤差為±5g。軟管組件注入制冷劑前要用一個(gè)靈敏的(靈敏度至少為11g/年)探測(cè)器檢測(cè)以確保不泄漏。22.104.9.5三個(gè)裝有制冷劑的軟管組件和一個(gè)空軟管組件放置在空氣箱中(30±5)min,以除去其表面濕氣。在空氣箱中時(shí)，這些軟管不能被彎曲成直徑小于20倍軟管外徑的弧線。這些裝有制冷劑的軟管組件是用于檢漏的。從空氣箱中取出后，在15min～30min時(shí)間測(cè)量所有軟管組件的質(zhì)量。這樣獲得的數(shù)據(jù)作為試驗(yàn)的原始數(shù)據(jù)。22.104.9.6軟管組件放置在空氣箱里，在指定的溫度下保持24h。在24h后，把軟管組件從空氣箱中取出，如前面所述的方法重新測(cè)量，之后放回空氣箱。如果在測(cè)量時(shí)發(fā)現(xiàn)減少的質(zhì)量達(dá)20g或更多時(shí)，則停止試驗(yàn)，檢查漏點(diǎn)后再重新開(kāi)始試驗(yàn)。22.104.9.7最初24h的試驗(yàn)視為預(yù)先處理階段，該階段的質(zhì)量損失在最后的計(jì)算中將忽略不計(jì)。如前面所述的方法，將軟管組件重新放入空氣箱中72h,然后取出測(cè)量，計(jì)算質(zhì)量損失。滲透率的計(jì)算是通過(guò)減去相應(yīng)的質(zhì)量損失，即從負(fù)載的軟管組件中減去空的軟管組件的質(zhì)量。滲透率單位表示為kg/(m2·年)。負(fù)載軟管組件中的制冷劑質(zhì)量損失率按如下公式計(jì)算：式中：A——負(fù)載的軟管組件在預(yù)處理階段后的最初質(zhì)量，g;B——負(fù)載的軟管組件在72h試驗(yàn)階段后的最終質(zhì)量，g;C——空的軟管組件在預(yù)處理階段后的最初質(zhì)量，g;D——軟管的名義直徑，mm;E——空的軟管組件在72h試驗(yàn)階段后的最終質(zhì)量，g;R——制冷劑質(zhì)量損失率，即自由軟管長(zhǎng)度中管內(nèi)單位面積每年滲透的質(zhì)量，kg/(m2·年);L?——負(fù)載軟管組件的自由軟管(軟管被安裝后的中間部分)的長(zhǎng)度，m;L?——空的軟管組件的自由軟管長(zhǎng)度，m。22.105壓力強(qiáng)度試驗(yàn)22.105.1制冷系統(tǒng)高壓側(cè)部分應(yīng)該能夠承受在正常使用時(shí)預(yù)期的壓力。按如下方法試驗(yàn)：制冷系統(tǒng)的高壓側(cè)部分必須能承受表101要求的壓力：表101高壓側(cè)部分應(yīng)能承受的壓力制冷劑制冷劑代號(hào)MPaCCl?F?6CF?CH?FCHCIF73.8%的CCl?F?+26.2%的CH?CHF248.8%的CHCIF?+51.2%的CCIF?CF?對(duì)于其他制冷劑，試驗(yàn)壓力相當(dāng)于其在70℃時(shí)的飽和蒸氣壓力的3.5倍。注：上述給出值未必足夠高，可能滿足不了某些方面的應(yīng)用。22.105.2制冷系統(tǒng)的低壓側(cè)部分必須能承受表102要求的壓力：表102低壓側(cè)部分應(yīng)能承受的壓力制冷劑制冷劑代號(hào)MPaCCl?F?CHCIF?73.8%的CCl?F?+26.2%的CH?CHF?48.8%的CHCIF?+51.2%的CCIF?CF?對(duì)于其他制冷劑，試驗(yàn)壓力相當(dāng)于其在20℃時(shí)飽和蒸氣壓力的5倍。注：上述給出值未必足夠高，可能滿足不了某些方面的應(yīng)用。22.105.3每種制冷劑容器應(yīng)提供2個(gè)樣品進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)使用無(wú)危害液體，如水。用試驗(yàn)介質(zhì)注滿試驗(yàn)樣品，并以此方法排除管中空氣，同時(shí)連接到一個(gè)液壓泵系統(tǒng)。壓力逐漸上升直至達(dá)到規(guī)定壓力。在此壓力保持1min的期間樣品應(yīng)無(wú)爆裂與泄漏。如果使用制冷劑R12、R22、R500或R502時(shí)容器允許使用墊圈。當(dāng)壓力超過(guò)規(guī)定壓力的40%時(shí)，允許墊圈部分發(fā)生泄漏。22.106制冷系統(tǒng)的高壓側(cè)連接一塊標(biāo)準(zhǔn)壓力表，此表的量程應(yīng)不小于工廠所標(biāo)注泄漏試驗(yàn)壓力的1.2倍，同時(shí)不小于制冷劑容器高壓側(cè)設(shè)計(jì)壓力的1.2倍。22.107制冷系統(tǒng)低壓側(cè)連接一塊標(biāo)準(zhǔn)壓力表，此表的量程不小于工廠所標(biāo)注泄漏試驗(yàn)壓力的1.2倍，同時(shí)不小于制冷劑容器低壓側(cè)設(shè)計(jì)壓力的1.2倍或等同于關(guān)機(jī)后平衡壓力的1.2倍。23內(nèi)部布線24元件GB4706.1—2005的該章除下述內(nèi)容外，均適用。24.1增加：如果電動(dòng)機(jī)-壓縮機(jī)符合了本部分的所有要求，則電動(dòng)機(jī)-壓縮機(jī)不需要按照IEC60335-2-34單獨(dú)試驗(yàn)，也不需要符合IEC60335-2-34的所有要求?！詮?fù)位熱脫扣器3000;——非自復(fù)位熱脫扣器300;增加：——控制電動(dòng)機(jī)-壓縮機(jī)的控制器100000;——電動(dòng)機(jī)-壓縮機(jī)啟動(dòng)繼電器100000;——全封閉和半封閉型壓縮機(jī)自動(dòng)熱保護(hù)器最少2000次，(但在堵轉(zhuǎn)試驗(yàn)中不少于動(dòng)作次數(shù));——全封閉和半封閉型壓縮機(jī)手動(dòng)熱保護(hù)器50;——其他自動(dòng)熱保護(hù)器2000;——其他手動(dòng)熱保護(hù)器30。24.101裝有可更換部件的熱控制裝置應(yīng)以一種能識(shí)別可更換部件的方式進(jìn)行標(biāo)志。可更換部件應(yīng)相應(yīng)地進(jìn)行標(biāo)志。通過(guò)對(duì)標(biāo)志的視檢來(lái)確定其是否合格。25電源連接和外部軟線GB4706.1—2005的該章除下述內(nèi)容外，均適用。25.7增加：器具在室外使用的部分，其電源線不應(yīng)輕于氯丁橡膠鎧裝軟線(GB/T5013中規(guī)定的第57號(hào)線)。26外部導(dǎo)線用接線端子GB4706.1—2005的該章內(nèi)27接地措施GB4706.1—2005的該章內(nèi)容，均適用。28螺釘和連接29電氣間隙、爬電距離和固體絕緣GB4706.1—2005的本章除了與電動(dòng)機(jī)-壓縮機(jī)有關(guān)的部分外均適用，與電動(dòng)機(jī)-壓縮機(jī)有關(guān)的部30耐熱和耐燃GB4706.1—2005的該章除下述內(nèi)容外，均適用。30.2.2不適用。30.3增加：注：置于氣流中的部件認(rèn)為是承受極嚴(yán)酷的工況，除非這些部件被密封或放置到污染不可能發(fā)生的環(huán)境中，否則認(rèn)為這些部件要承受?chē)?yán)酷工況。GB4706.1—2005的該章除下述內(nèi)容外，均適用：增加：依次進(jìn)行下述試驗(yàn)來(lái)確定其是否合格：——將待測(cè)部件的樣品浸入到相應(yīng)的溶液中去掉樣品上所有的油脂；——將樣品浸入到溫度為(20±5)℃、含有10%氯化銨的溶液中浸泡10min;——在甩干水滴后，水還未干就將樣品放置到溫度為(20±5)℃、飽含濕氣的箱體中放置10min;——將樣品放置在溫度為(100±5)℃的加熱箱中10min后，樣品的表面不應(yīng)有銹跡。注：當(dāng)使用規(guī)定的液體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，必須采取充分的措施以防吸入這些液體的蒸氣。銳利邊緣的銹跡和能用橡皮擦去的淡黃色膜可以忽略不計(jì)。對(duì)于小型彈簧和類(lèi)似物，以及易受腐蝕的部件，可以用一層油脂膜來(lái)提供足夠的防銹。如果對(duì)于油脂膜的有效性產(chǎn)生懷疑時(shí)，這些部件要承受試驗(yàn)，試驗(yàn)要在不擦除油脂的情況下進(jìn)行。32輻射、毒性和類(lèi)似危險(xiǎn)GB4706.1—2005的該章內(nèi)容，不適用。E——電動(dòng)機(jī)外殼；R——剩余電流裝置(IAn=30mA)(RCCB或RCBO);P—-保護(hù)裝置(外部或內(nèi)部);M——電動(dòng)機(jī)。注1:必須注意完善接地系統(tǒng)以允許RCCB或RCBO的正常工作。注2:對(duì)于三相試驗(yàn)必須進(jìn)行校正。圖101單相電動(dòng)機(jī)的堵轉(zhuǎn)試驗(yàn)電路GB4706.1—2005的附錄除下述外均適用。(規(guī)范性附錄)AA.1引言AA.1.1不使用在維修車(chē)間的單制冷回收設(shè)備和制冷劑回收/再生設(shè)備，當(dāng)按AA.2～AA.4規(guī)定的方a)用于維修空調(diào)和制冷系統(tǒng)的設(shè)備含有小于90.7kg的高壓制冷劑時(shí)：絕對(duì)壓力大于6.88kPa;b)用于維修空調(diào)和制冷系統(tǒng)的設(shè)備含有大于90.7kg的高壓制冷劑時(shí)：絕對(duì)壓力大于c)用于維修空調(diào)和制冷系統(tǒng)的設(shè)備含有低壓制冷劑時(shí)：絕對(duì)壓力大于0.338kPa。AA.1.2不用于維修車(chē)間且設(shè)計(jì)為回收2.27kg或更少制冷劑的單制冷劑回收和制冷劑回收/再生設(shè)——按AA.5試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)上的壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，設(shè)備應(yīng)能從標(biāo)準(zhǔn)機(jī)上回收90%的制冷劑；當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)上的壓縮機(jī)不運(yùn)行時(shí)，設(shè)備應(yīng)能從標(biāo)準(zhǔn)機(jī)上回收80%的制冷劑。注：作為一個(gè)參考條件，設(shè)備應(yīng)能達(dá)到8.95kPa的絕對(duì)真空。AA.2試驗(yàn)設(shè)備AA.2.1推薦總則推薦的試驗(yàn)設(shè)備將會(huì)在以下的章節(jié)描述。如果更換了試驗(yàn)設(shè)備，使用者應(yīng)能證明該設(shè)備產(chǎn)生的結(jié)果等同于指定的檢測(cè)設(shè)備。AA.2.2完整的試驗(yàn)設(shè)備酸油蒸氣進(jìn)/出口壓力表可選的隔膜閥門(mén)組合將從循環(huán)泵流出制冷劑中的污染物清理到攪拌間制冷劑容器攪拌間循壞泵微粒過(guò)濾器蒸氣閥液體閥輸出到回收/再生的器具圖AA.1完整的試驗(yàn)設(shè)備AA.2.2.1攪拌間攪拌間由一個(gè)底部為圓錐形的容器、一個(gè)底部端口和用于傳送制冷劑到設(shè)備中的管道組成。各種各樣的端口與閥門(mén)是為了添加制冷劑到攪拌間，進(jìn)行攪拌、混合。AA.2.2.2儲(chǔ)存容器用于儲(chǔ)存回收制冷劑的圓筒容器在試驗(yàn)開(kāi)始前應(yīng)清潔干凈，依靠回收制冷劑的壓力將制冷劑回收到儲(chǔ)存容器中?；厥罩评鋭┑牧坎粦?yīng)超過(guò)儲(chǔ)存容器容積的80%。AA.2.2.3蒸發(fā)系統(tǒng)制冷劑蒸發(fā)系統(tǒng)由蒸發(fā)器、控制閥和管道組成，目的是在(21±2)℃的蒸發(fā)溫度下，創(chuàng)造3℃過(guò)熱度的條件。AA.2.2.4可選的蒸發(fā)系統(tǒng)一種可選的蒸發(fā)系統(tǒng)：制冷劑通過(guò)一個(gè)加熱器，接著通過(guò)一個(gè)能夠設(shè)置不同飽和壓力的自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥。壓力設(shè)置可以從24℃時(shí)的飽和壓力至最后的回收壓力。AA.2.2.5液態(tài)系統(tǒng)液態(tài)制冷劑系統(tǒng)由控制閥、采樣端口和管道組成。AA.2.2.6檢測(cè)儀表需要用到的測(cè)量質(zhì)量、溫度、壓力和制冷劑泄漏量的儀表。GB4706.92—2008/IEC60335-2-104:2004AA.2.3規(guī)格攪拌間的最小容積應(yīng)為0.09m3。底部端口與制冷系統(tǒng)取決于該設(shè)備的規(guī)格。特別是，混合閥和管道應(yīng)為9.5mm。對(duì)于用于冷卻器的大設(shè)備，端口、閥門(mén)和管道的最小內(nèi)徑應(yīng)為制造廠推薦值與37mm兩者之間的較小值。AA.3污染物的試驗(yàn)AA.3.1一般試驗(yàn)要求AA.3.1.1溫度試驗(yàn)應(yīng)在(40士1)℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行。AA.2.2.3中指定的蒸發(fā)條件維持的時(shí)間應(yīng)與液態(tài)制冷劑在攪拌間中殘留的時(shí)間一致。AA.3.1.2制冷劑設(shè)備應(yīng)能做到所有指定的制冷劑均能試驗(yàn)。AA.3中每一種制冷劑的所有試驗(yàn)應(yīng)全部試驗(yàn)完成后，才能開(kāi)始下一種制冷劑的試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)選擇合適的設(shè)備類(lèi)型和標(biāo)稱參數(shù)。AA.4設(shè)備的準(zhǔn)備和操作AA.4.1概要設(shè)備應(yīng)按每一個(gè)操作說(shuō)明來(lái)準(zhǔn)備和操作。批量試驗(yàn)的樣品(見(jiàn)AA.4.2.1)應(yīng)充有被試驗(yàn)的制冷劑，而且應(yīng)充分混合。試驗(yàn)過(guò)程中，當(dāng)攪拌間內(nèi)有液態(tài)制冷劑殘留時(shí)，混合和攪拌需一直進(jìn)行。攪拌間內(nèi)充入制冷劑的量應(yīng)為其容積的80%。AA.4.2.1被污染的制冷劑除AA.4.2.2中規(guī)定的特性以外，標(biāo)準(zhǔn)的被污染制冷劑樣品還應(yīng)具有表AA.1中指定的特性。污染物潮濕成分：純制冷劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)微粒成分：純制冷劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)/酸成分：純制冷劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)/油成分：純制冷劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%黏度/種類(lèi)°非壓縮氣體(空氣)體積分?jǐn)?shù)/%制冷劑種類(lèi)R11300/MON/AR1253R13N/AN/AN/AN/A3R225300/MO3R113400300/MON/AR114300/MO3R123300/MON/AR134a53R50053R50253R503N/AN/AN/AN/A3R410A53R401B53R401C53污染物潮濕成分：純制冷劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)/微粒成分：純制冷劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)/酸成分：純制冷劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)/油成分：純制冷劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%黏度/種類(lèi)非壓縮氣體(空氣)體積分?jǐn)?shù)/%制冷(劑種類(lèi)R402A53R402B53R404A53R406A53R407A53R407B53R407C53R407D53R408A53R409A53R410A53R411A53R411B53R412A53R23N/AN/AN/AN/A3R50753R508AN/AN/AN/AN/A3R508BN/AN/AN/AN/A3R50953a微粒成分應(yīng)由惰性材料組成，且應(yīng)符合附錄BB的要求。b總體上要求酸由60%的油酸(Oleicacid)與40%的鹽酸(Hydrochloricacid)組成POE=聚乙烯；AB=烷基苯；MO=礦物油。AA.4.2.2單回收試驗(yàn)對(duì)于標(biāo)明不適用于任何特殊污染物的回收設(shè)備，應(yīng)使用新的或再生的制冷劑進(jìn)行試驗(yàn)。AA.4.3回收試驗(yàn)(回收與回收/再生設(shè)備)AA.4.3.1對(duì)于用作回收液態(tài)制冷劑的設(shè)備，將其入口連接到試驗(yàn)儀器的液體閥，把攪拌間的所有制冷劑傳送到試驗(yàn)儀器中。繼續(xù)進(jìn)行回收操作直到蒸氣轉(zhuǎn)移到指定的位置，在該位置，按機(jī)組的運(yùn)行說(shuō)AA.4.3.2對(duì)于僅用作回收制冷劑蒸氣的設(shè)備，將其入口連接到試驗(yàn)儀器的氣體閥，重復(fù)AA.4.3.1AA.4.3.3最終的回收真空。對(duì)于每種制冷劑來(lái)說(shuō)，首輪試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，設(shè)備的液體閥與氣體閥應(yīng)關(guān)閉。AA.5設(shè)計(jì)為回收2.3kg或更少制冷劑的、不用于維修車(chē)間的僅制冷劑回收或制冷劑回收/再生設(shè)備的試驗(yàn)程序。AA.5.1設(shè)計(jì)為回收2.3kg或更少制冷劑的、不用于維修車(chē)間的僅制冷劑回收或制冷劑回收/再生設(shè)備應(yīng)符合以下要求。AA.5.2本程序需要的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)的制冷系統(tǒng)由普遍用于生產(chǎn)家用電冰箱和冷藏產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備構(gòu)成。該程序同樣認(rèn)為，壓縮機(jī)油可能加入到標(biāo)準(zhǔn)機(jī)的壓縮機(jī)或其他任何用于回收系統(tǒng)的壓縮機(jī)中，也可能從標(biāo)準(zhǔn)機(jī)的壓縮機(jī)或其他任何用于回收系統(tǒng)的壓縮機(jī)中排出。AA.5.3標(biāo)準(zhǔn)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)的構(gòu)建依據(jù)以下要求：——蒸發(fā)器：外直徑7.94mm,容積為0.49L;——冷凝器：外直徑6.35mm,容積為0.33L;——吸氣毛細(xì)管熱交換器：適用于壓縮機(jī)；——高壓腔壓縮機(jī)(旋轉(zhuǎn)式)234.48W～278.45W(800Btu/h～950Btu/h)或者取決于試驗(yàn)方案；——低壓腔壓縮機(jī)(往復(fù)式)234.48W～278.45W(800Btu/h～9500Btu/h)。AA.5.4試驗(yàn)條件試驗(yàn)在(24±1)℃工況下試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)分別在高壓腔壓縮機(jī)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)與低壓腔壓縮機(jī)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)上進(jìn)行。試驗(yàn)同樣應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)機(jī)的壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與停止的狀態(tài)下分別進(jìn)行制冷劑回收試驗(yàn)，以計(jì)算系統(tǒng)在這兩種條件下的制冷劑回收效率。AA.5.5五次回收操作的系列試驗(yàn)是為了完成每一個(gè)壓縮機(jī)方案以及計(jì)算回收效率，回收效率的計(jì)算以5次回收操作回收到的制冷劑的總量為基礎(chǔ)。做為選擇，由于制冷劑回收系統(tǒng)制造商的需要，回收效率是在每個(gè)回收工作中計(jì)算出來(lái)的。這樣，回收操作的一個(gè)重要統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)即可得出。AA.5.6回收工作的一個(gè)重要統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)由以下的方法計(jì)算出來(lái)，然后對(duì)這些回收效率求平均值。作和不工作條件下的試驗(yàn)方案。回收效率的計(jì)算以2種壓縮機(jī)在工作條件下回收效率的平均值作為其在工作條件下的回收效率；同理，2種壓縮機(jī)在不工作條件下回收效率的平均值作為其在不工作條件下的回收效率。AA.5.6.2以下是在試驗(yàn)過(guò)程中用到的符號(hào)定義：以下為試驗(yàn)過(guò)程中用到的符號(hào)定義：——標(biāo)準(zhǔn)機(jī)●“TSO”代表最初的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)質(zhì)量；●“TSC”代表負(fù)載后的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)質(zhì)量。——回收罐●“SCO”代表回收罐在最初或空載時(shí)的質(zhì)量；●“SCF”代表回收罐在最后或滿載時(shí)的質(zhì)量。 -回收/轉(zhuǎn)移系統(tǒng)：●“RSO”代表回收/轉(zhuǎn)移系統(tǒng)最初的質(zhì)量；●“RSF”代表回收/轉(zhuǎn)移系統(tǒng)最終的質(zhì)量；●“OL”代表一套壓縮機(jī)方案從試驗(yàn)開(kāi)始到試驗(yàn)結(jié)束過(guò)程中從回收裝置和/或轉(zhuǎn)移裝置中加入/排出的油的凈質(zhì)量；●稱量的精確度應(yīng)為±1.0g。AA.5.7.1對(duì)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)抽真空12h,使其達(dá)到20μmHg(2.66644×10-6Pa)的真空(壓力由真空泵測(cè)得)。AA.5.7.2稱量標(biāo)準(zhǔn)機(jī)的質(zhì)量(TSO)。應(yīng)稱所有用于回收系統(tǒng)中、以傳遞回收制冷劑到適用于船運(yùn)或輸送到制冷劑回收廠的容器的裝置的質(zhì)量。稱量能最終把制冷劑轉(zhuǎn)移到回收罐中而不釋放到大氣中的裝置的質(zhì)量(RSO)。GB4706.92—2008/IEC60335-2-104:2004AA.5.7.4AA.5.7.5AA.5.7.6AA.5.7.7稱量最終回收罐的質(zhì)量(SCO)。標(biāo)準(zhǔn)機(jī)應(yīng)灌注適量的制冷劑。用100