NBT34022-2024太陽能干燥系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范

太陽能干燥系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范(發(fā)布稿)本電子版為發(fā)布稿，請以中國農(nóng)業(yè)出版社出版的正式標準文本為準。2024-05-24發(fā)布國家能源局發(fā)布前言 1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14分類 15技術(shù)要求 2 47施工、調(diào)試與驗收 68運行維護 79節(jié)能量和減排量計算 7 9本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起本文件代替NB/T34022—2015《太陽能干燥系統(tǒng)通用技術(shù)要求》,與NB/T34022—2015相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了范圍(見第1章，2015年版的第1章);b)更改了術(shù)語和定義(見第3章，2015年版的第3章)c)增加了分類(見第4章);d)更改了技術(shù)要求(見第5章，2015年版的第4章);e)更改了試驗方法(見第6章，2015年版的第5章);f)增加了施工、調(diào)試與驗收(見第7章);g)增加了運行維護(見第8章);h)增加了節(jié)能量和減排量計算(見第9章)。本文件由中國農(nóng)村能源行業(yè)協(xié)會和農(nóng)業(yè)農(nóng)村部農(nóng)業(yè)生態(tài)與資源保護總站提出。本文件由能源行業(yè)農(nóng)村能源標準化技術(shù)委員會(NEA/TC8)歸口。本文件由中國農(nóng)村能源行業(yè)協(xié)會太陽能熱利用專業(yè)委員會負責組織起草。本文件起草單位：云南師范大學(xué)、江蘇貝德萊特太陽能科技有限公司、安徽春升新能源科技有限公司、山東沐陽新能源有限公司、山東桑樂集團有限公司、云南省玉溪市太標太陽能設(shè)備有限公司、山東陽光博士太陽能工程有限公司、深圳精漁科技有限公司。本文件主要起草人：高文峰、張同偉、肖凱、田錄龍、孫藝霞、周井飛、種陽、秦驥、安利娟、賈鐵鷹、王云峰、董保成。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——本次為第一次修訂。太陽能干燥系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了太陽能干燥系統(tǒng)的分類、技術(shù)要求、試驗方法、施工、調(diào)試與驗收、運行維護和節(jié)能量和減排量計算等。本文件適用于太陽能集熱器型干燥系統(tǒng)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T755-2019旋轉(zhuǎn)電機定額和性能GB/T4272設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6424平板型太陽能集熱器GB/T12936太陽能熱利用術(shù)語GB/T14095農(nóng)產(chǎn)品干燥技術(shù)術(shù)語GB/T17581真空管型太陽集熱器GB/T19565總輻射表GB/T26976太陽能空氣集熱器技術(shù)條件GB/T26977太陽能空氣集熱器熱性能試驗方法GB50303建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB/T50801-2013可再生能源建筑應(yīng)用工程評價標準NB/T10156空氣源熱泵干燥機組通用技術(shù)規(guī)范NB/T10158-2019空氣源熱泵果蔬烘干機NB/T10784太陽能干燥系統(tǒng)節(jié)能量和減排量計算方法NB/T11034家用太陽能熱水系統(tǒng)熱性能現(xiàn)場測試和評價方法3術(shù)語和定義GB/T12936和GB/T14095界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。干燥系統(tǒng)中太陽能集熱系統(tǒng)供熱量與干燥時系統(tǒng)在干燥周期內(nèi)所需的總能耗比值。4分類24.1干燥系統(tǒng)按結(jié)構(gòu)型式分為：c)半開式。4.2根據(jù)干燥對象典型干燥工藝溫度要求，干燥系統(tǒng)按熱風干球溫度t分為：b)中溫型：50℃<t≤100℃;4.3干燥系統(tǒng)按集熱器循環(huán)工質(zhì)分為：a)空氣集熱器型；b)液體集熱器型。5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1應(yīng)根據(jù)干燥對象的干燥特性、干燥強度、批處理量和節(jié)能等要求，對系統(tǒng)進行選型，并在明顯位置明示相關(guān)技術(shù)參數(shù)。5.1.2太陽能干燥系統(tǒng)的干燥負荷設(shè)計宜考慮物料特性、設(shè)備空間、風道，能流密度、干燥時間和批處理量等因素，系統(tǒng)的規(guī)模應(yīng)依據(jù)當?shù)靥柲苜Y源、干燥負荷、安裝條件及經(jīng)濟等因素確定，在設(shè)計時合理確定太陽能干燥保證率。5.1.3不同地區(qū)太陽能干燥系統(tǒng)的太陽能干燥保證率宜滿足表1的要求，測量值與設(shè)計值之偏差不宜大于10%。表1不同地區(qū)太陽能干燥系統(tǒng)的太陽能保證率推薦值太陽能年輻照量(GHR)MJ/m2最豐富很豐富豐富注：太陽能資源等級來自于GB/T37526-2019。5.1.4太陽能干燥系統(tǒng)的輔助能源選擇應(yīng)因地制宜，經(jīng)濟適用。5.1.5干燥機組的金屬制件表面應(yīng)進行防銹蝕處理，標識應(yīng)清晰。5.1.6在太陽能與輔助熱源聯(lián)合供熱條件下，干燥室內(nèi)平均溫度應(yīng)達到設(shè)計溫度。5.1.7干燥箱內(nèi)的熱風平均溫度不應(yīng)高于保證干燥物料品質(zhì)所允許的加熱溫度2℃。5.1.8干燥機組的噪聲應(yīng)不大于85dB。5.1.9干燥后的物料含水率應(yīng)滿足相應(yīng)要求。5.1.10干燥后物料的品質(zhì)應(yīng)滿足相應(yīng)要求。太陽能干燥系統(tǒng)表面應(yīng)平整、均勻平滑，無明顯的色差、劃痕、裂紋和剝落等。35.3.1對操作者存在或有潛在危險的風機進風口、高溫熱源裝置及部件等部位，應(yīng)在其附近明顯位置上固定永久性安全警示標志。5.3.2使用說明書中應(yīng)有安全注意事項，產(chǎn)品上設(shè)置的安全警示標志應(yīng)在使用說明書中復(fù)現(xiàn)。5.3.3室外作業(yè)的干燥系統(tǒng)應(yīng)置于避雷保護系統(tǒng)范圍中，如不處于建筑物上避雷系統(tǒng)的保護中，應(yīng)按GB50057的規(guī)定增設(shè)避雷措施。5.3.4太陽能干燥系統(tǒng)的電器設(shè)備電氣安全應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。5.3.5高溫型和中溫型干燥機組風機電動機和電源線的絕緣和耐溫度等級應(yīng)達到GB/T755-2019中規(guī)定的F級的要求。所有電線、電纜應(yīng)安裝在阻燃管或金屬管內(nèi)，電氣設(shè)備應(yīng)裝有漏電保護裝置和良好的接地裝置。5.4部件5.4.1太陽能干燥系統(tǒng)采用的太陽能集熱器應(yīng)符合如下要求：a)空氣集熱器符合GB/T26976的要求；b)平板型集熱器符合GB/T6424的要求；c)真空管型集熱器符合GB/T17581的要求；d)集熱器總面積實測值與總面積標稱值的偏差在±5%以內(nèi)。5.4.2干燥箱應(yīng)符合如下要求：a)干燥箱的結(jié)構(gòu)、尺寸與材料應(yīng)與集熱器最高溫度、干燥物料的尺寸和干燥特性、使用地的太陽輻射、氣象條件相適應(yīng)；b)干燥箱保溫和密封性能良好；c)干燥室內(nèi)腔應(yīng)方便清洗，清洗和結(jié)露產(chǎn)生的水應(yīng)能排盡；d)干燥箱容積標稱值與實測值的誤差應(yīng)在±5%以內(nèi)。5.4.3電控裝置應(yīng)符合如下要求：a)太陽能干燥系統(tǒng)的控制器應(yīng)具備程序啟動、連鎖保護、自動報警、熱風溫度的設(shè)定與顯示、工作溫度的顯示等功能；b)控制器的功能應(yīng)保證系統(tǒng)最大限度地利用太陽能；5.4.4循環(huán)泵和風機應(yīng)符合如下要求：a)循環(huán)泵和風機應(yīng)與傳熱工質(zhì)有很好的匹配性；b)循環(huán)泵和風機的安裝應(yīng)按制造廠家的要求進行，并做好接地保護。c)循環(huán)風機的風量和風壓應(yīng)保證干燥系統(tǒng)的正常運行。5.4.5管路應(yīng)符合如下要求：a)不應(yīng)出現(xiàn)結(jié)渣、結(jié)垢或沉積；b)對于以空氣作為干燥介質(zhì)的系統(tǒng)，連接管路宜短，產(chǎn)生的風阻宜足夠小；c)保溫制作應(yīng)符合GB/T4272的要求；d)熱風管道宜設(shè)置有熱空氣溫度監(jiān)測裝置。5.4.6換熱器應(yīng)符合如下要求：a)應(yīng)與傳熱工質(zhì)有良好的相容性；b)熱空氣干燥系統(tǒng)的換熱器應(yīng)有防塵措施，并方便清洗；c)以水作為換熱介質(zhì)的系統(tǒng)如水溫高于60℃,換熱器應(yīng)有除垢或清洗裝置；d)以導(dǎo)熱油作為換熱介質(zhì)的系統(tǒng)，換熱器應(yīng)有導(dǎo)熱油更換及清洗裝置。45.4.7采用空氣源熱泵機組作為輔助熱源進行干燥時，機組性能應(yīng)符合NB/T10156的規(guī)定。5.5干燥工藝5.5.1干燥作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)干燥對象的干燥特性，確定相應(yīng)的干燥工藝。5.5.2干燥作業(yè)中，應(yīng)滿足干燥對象不同干燥階段溫濕度、風速工藝要求。5.5.3宜根據(jù)不同的干燥對象進行干燥工藝的調(diào)整。5.6熱風溫度不均勻性干燥箱內(nèi)的熱風溫度不均勻性應(yīng)不大于受干燥物料的相應(yīng)要求，當無具體要求時，不應(yīng)大于±5℃。5.7批處理量干燥系統(tǒng)的批處理量應(yīng)不小于明示值的95%。5.8失水量不均勻度干燥物料的失水量不均勻度應(yīng)不大于5%。5.9干燥強度系統(tǒng)的干燥強度應(yīng)不小于明示值的95%。6試驗方法6.1系統(tǒng)性能試驗要求6.1.1系統(tǒng)性能試驗周期應(yīng)與物料干燥期同步，即選取所干燥物料的一個干燥周期作為測試周期。6.1.2系統(tǒng)性能測試期間總太陽輻照量應(yīng)達到系統(tǒng)設(shè)計值，一個完整的干燥周期內(nèi)，平均日太陽輻照量與當?shù)啬昶骄蛰椪樟康牟钪敌∮?0%,且應(yīng)至少包括一整天并滿足日太陽輻照量H≥16MJ/m2,測試期間日平均環(huán)境溫度15℃≤ta≤30℃;相對濕度應(yīng)低于80%。6.1.3所用儀器設(shè)備在測量范圍內(nèi)的性能參數(shù)，應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2儀器設(shè)備性能參數(shù)最大允許誤差/準確度等級熱風和排風溫度響應(yīng)時間小于5s空氣相對濕度1級總輻射表應(yīng)滿足GB/T19565的要求電量1.0級互感器應(yīng)不低于0.5級(如有)5注：“—”為不適用排風溫度te、排風相對濕度RHe、排風流量me和熱風流量m,計算每個采樣期間的平均值。采樣間隔應(yīng)不大于1h。6.1.5太陽能集熱系統(tǒng)得熱量測量a)太陽能干燥系統(tǒng)采用空氣為傳熱介質(zhì)，其得熱量測試按GB/T26977規(guī)定的方法進行；b)太陽能干燥系統(tǒng)采用水、油為傳熱介質(zhì)，其日熱性能的測試參考NB/T34022中的方法進行；c)當集熱試驗開始時貯熱水箱內(nèi)初始水溫與測試用冷水溫差無法小于2℃時，以實際工況為準。6.1.6系統(tǒng)總能量測量干燥周期內(nèi)所消耗的系統(tǒng)總能量為太陽能集熱器提供的能量Q?與輔助能源提供的能量之和Q,輔助能源的測試根據(jù)所消耗的煤、油、氣、電等能源進行換算。6.1.7太陽能干燥保證率太陽能干燥保證率按公式(1)進行計算： f—太陽能干燥保證率，%;6.1.8對于干燥周期超過24h的太陽能干燥保證率按公式(2)進行計算：f—太陽能干燥保證率，%;f?、f?、f?、f;—在測試周期各太陽輻照量下的單日太陽能干燥保證率，%;i—測試天數(shù)，即為物料的干燥周期。6.2外觀視檢太陽能干燥系統(tǒng)外觀情況，記錄檢查結(jié)果。6.3安全逐項檢查并記錄檢查結(jié)果。6.4.1集熱器6查驗太陽集熱器的檢測報告、產(chǎn)品合格證等相關(guān)文件。太陽能干燥系統(tǒng)的集熱器總面積用直尺或卷尺進行測量。檢查干燥箱。干燥箱的容積用直尺或卷尺進行測量后計算。檢查并記錄電控裝置功能及控制器檢測報告。6.4.4循環(huán)泵和風機檢查并記錄循環(huán)泵和風機接地及風量風壓。檢查并記錄管路及保溫情況。6.4.6換熱器6.5干燥工藝控制按6.1中的試驗要求，檢查記錄的結(jié)果是否符合物干燥各階段的工藝要求。6.6熱風溫度不均勻性6.7批處理量6.8失水量不均勻度6.9干燥強度7施工、調(diào)試與驗收7.1施工7.1.1太陽能干燥系統(tǒng)的基礎(chǔ)為混凝土澆筑的水平地面或鋼結(jié)構(gòu)搭建的水平基礎(chǔ)。7.1.2地基上應(yīng)設(shè)排水槽。7.1.3集熱器間的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，密封可靠、無工質(zhì)泄漏，無扭曲變形。7.1.4集熱器連接完畢，應(yīng)進行氣密性試驗，氣密試驗應(yīng)符合設(shè)計要求。7.1.5安裝太陽能干燥系統(tǒng)時不應(yīng)造成系統(tǒng)各部件外殼變形和劃痕。7.1.6干燥室應(yīng)方便清洗、無死角，清洗水應(yīng)能排盡。77.1.7管路保溫應(yīng)在氣密性試驗后進行，保溫厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，保溫材料和及其保護措施應(yīng)能耐受系統(tǒng)最高的運行溫度。7.1.8電氣設(shè)施的安裝應(yīng)符合GB50303的規(guī)定。各類盤、柜應(yīng)按說明書要求安裝在合適的環(huán)境中，系統(tǒng)的配電及控制線路應(yīng)穿管后暗敷，配電及控制線路應(yīng)安全、牢固。7.1.9室外安裝電氣設(shè)備應(yīng)采取可靠的防護措施，太陽能干燥系統(tǒng)與接地端子間的接地電阻宜小于7.2.1系統(tǒng)安裝完畢、竣工驗收前，應(yīng)進行調(diào)試并記錄。7.2.2系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括單機和部件調(diào)試、系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試和試運行。系統(tǒng)單機和部件調(diào)試及試運行合格后，進行系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試；系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試應(yīng)按設(shè)計要求的實際運行工況進行，系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試合格后，應(yīng)進行至少1次按實際物料干燥工藝的完整調(diào)制過程試運行。7.2.3設(shè)備單機和部件調(diào)試，至少應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：a)在滿足6.1.2的試驗條件下，連續(xù)運行2小時，太陽能干燥系統(tǒng)工作正常；b)在不滿足6.1.2的試驗條件下，輔助能源系統(tǒng)正常運行；c)溫度、濕度、時間控制等儀表和監(jiān)控顯示設(shè)備應(yīng)動作準確、顯示正常；d)電氣裝置與自動控制系統(tǒng)接線應(yīng)正確，接地應(yīng)良好，并應(yīng)達到設(shè)計要求的功能，控制動作應(yīng)準確可靠。7.3.1干燥系統(tǒng)的竣工驗收應(yīng)在調(diào)試合格后進行。7.3.2警示標志和明示內(nèi)容應(yīng)滿足要求。7.3.3太陽能集熱器的安裝方位角和傾角應(yīng)滿足設(shè)計要求，安裝允許誤差應(yīng)在±3°以內(nèi)。7.3.4干燥箱容積標稱值與容積實測值的誤差應(yīng)在±5%以內(nèi)。7.3.5竣工