超低溫維氏硬度計(jì)的性能及測量介紹 氏硬度計(jì)解決方案

第第頁超低溫維氏硬度計(jì)的性能及測量介紹氏硬度計(jì)解決方案超低溫維氏硬度計(jì)測控系統(tǒng)為低溫材料硬度計(jì)系統(tǒng)，底層接受5.6寸真彩色觸摸屏、源于奧迪多媒體操控原理設(shè)計(jì)而成；

操作更加直觀便利是光機(jī)電一體化的第八代高新技術(shù)產(chǎn)品,上層接受HMAS低溫測試分析模塊；

可以直觀的在電腦顯示器上察看和分析材料在低溫狀態(tài)下的物理性能。

性能特點(diǎn)：

1、低溫測控系統(tǒng)最高可以—100攝氏度；

2、具備大的測試空間；

3、直接在電腦屏幕上察看和分析材料性能；

4、試驗(yàn)結(jié)果和數(shù)據(jù)分析結(jié)果能夠直接的打印和存儲；

5、試驗(yàn)力值無級可調(diào)；

技術(shù)參數(shù)：

溫度范圍

—40～—100攝氏度，零下40,60,80,100四種選擇

試驗(yàn)力值（Kgf）

2、5、8、10、15、20、30、50或無級可調(diào)

試驗(yàn)力掌控

傳感器閉環(huán)掌控

試驗(yàn)力加載

自動（加卸/保持/卸載）

符合標(biāo)準(zhǔn)（精度）

GB/T4340.2國家標(biāo)準(zhǔn)、JJG151檢定規(guī)程；

測微目鏡倍率

10X（數(shù)顯目鏡）

試驗(yàn)力加載

自動（加卸/保持/卸載）

測微目鏡移動方式

數(shù)字編碼器采集

測量數(shù)據(jù)采集方式

自動采集

測量數(shù)據(jù)計(jì)算方式

自動計(jì)算

物鏡倍率

10X（察看）、20X（測量）

10X（察看、測量）

總放大倍率

100X（察看）、200X（測量）

100X（察看、測量）

硬度值顯示方式

觸摸屏液晶顯示和電腦顯示

塔臺掌控方式

自動掌控

轉(zhuǎn)換標(biāo)尺

HRA；HRB；HRC；HRD；HEF；HV；HK；HBW；HR15N；HR30N；HR45N；HR15T；HR30T；HR45T

內(nèi)置打印機(jī)

有（熱敏紙微型打印機(jī)）

試驗(yàn)力讀取

旋扭轉(zhuǎn)換，自動讀取

試驗(yàn)力保荷時(shí)間

0—60秒（s）（每1秒（s）為一單位）

光源亮度調(diào)整

5檔可調(diào)整

試件最大高度

180mm

壓頭到內(nèi)壁距離

130mm

外形尺寸

1080（高）×516（寬）×865（深）mm

電源

AC220V/50Hz

測量范圍：

材料在低溫情形下的力學(xué)性能.是科研機(jī)構(gòu)、企業(yè)及質(zhì)檢部門進(jìn)行討論和檢測的理想的低溫硬度測試系統(tǒng)。筆式里氏硬度計(jì)的測量問題分析筆式里氏硬度計(jì)測量精度不精準(zhǔn)的因素分析

1.數(shù)據(jù)換算產(chǎn)生的誤差

里氏硬度換算為其它硬度時(shí)的誤差包括兩個方面：一方面是里氏硬度本身測量誤差，這涉及到按方法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)的分散和對于多臺同型號里氏硬度計(jì)的測量誤差。

另一方面是比較不同硬度試驗(yàn)方法所測硬度產(chǎn)生的誤差，這是由于各種硬度試驗(yàn)方法之一間不存在明確的物理關(guān)系，并受到相互比較中測量不牢靠影響的原因。

2.特別材料引起的誤差

全部奧氏體鋼耐熱工具鋼和萊氏體鉻鋼（工具鋼類）硬質(zhì)材料會引起彈性模量加添，從而使L值偏低。

這類鋼應(yīng)在橫截面上進(jìn)行測試局部冷卻硬化會引起L值偏高磁性鋼由于磁場影響，會使L值偏低。

表面硬化鋼，基體軟，會使L值偏低，當(dāng)硬化層大于0.8mm時(shí)（C型沖擊裝置為0.2mm）則不影響L值。

3.熱軋方向造成的誤差

當(dāng)被測工件系熱軋工藝成型時(shí)，假如測試方向與軋制方向一致，會因彈性模量E偏大而造成測試值偏低，故測試方向應(yīng)垂直于熱軋方向。

例如：測圓柱截面硬度時(shí)，應(yīng)在徑向測試為好。（一般圓柱熱軋方向?yàn)檩S向）。

4.材料彈性、塑性的影響

里氏值除與硬度、強(qiáng)度相關(guān)外，更與彈性模量有關(guān)，硬度值是材料硬度和塑性的特征參數(shù)，由于兩者的成分必定是共同測定的。

在彈性部分，首先明顯受E模量影響，在這方面當(dāng)材料的靜態(tài)硬度相同，而E值大小不同時(shí)，E值低的材料，L值較大。

5.齒輪檢測中的誤差

一般情況下，由于齒面較小，測試誤差相對較大，對此，用戶可依據(jù)情況設(shè)計(jì)相應(yīng)的工裝，將有助于減小誤差。