金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備及安裝工程施工工藝

金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備及安裝工程施工工藝一、施工控制依據(jù)㈠水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》DL/T5018-94；㈡水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)程》DL/T5019-94。㈢設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》GB50278-98。㈣設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》GB50278-98。二、埋件安裝㈠的埋件安裝主要包括軌道、底檻、門楣、啟閉機(jī)等的基礎(chǔ)埋件。㈡安裝方法主要利用汽車吊進(jìn)行安裝，門槽一期砼鑿毛，調(diào)整預(yù)埋鋼筋，清除門槽內(nèi)碴土、積水；設(shè)置孔口中心高程及里程測(cè)量控制點(diǎn)，清理埋件堆放場(chǎng)地，布置電焊機(jī)、起吊設(shè)備及作業(yè)室。㈢埋件安裝質(zhì)量控制措施1.必須按圖紙要求和規(guī)定進(jìn)行埋件的安裝施工。2.埋件就位調(diào)整完畢，應(yīng)與一期混凝土中的預(yù)留錨栓或錨板焊接牢固，嚴(yán)禁將加固材料直接焊在軌道、門楣等工作面上或水封座板上。3.埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應(yīng)的不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。4.埋件所有工作面上的連接焊縫，應(yīng)在安裝工作完畢和澆注二期砼后仔細(xì)進(jìn)行打磨，其表面粗糙度應(yīng)與焊接構(gòu)件一致。5.安裝完畢后，應(yīng)對(duì)所有的工作表面進(jìn)行清理，門槽范圍內(nèi)影響閘門安全運(yùn)行的外露物必須清除干凈，并對(duì)埋件的最終清度進(jìn)行復(fù)測(cè)，作好記錄報(bào)監(jiān)理人。6.安裝好的門槽，除了主軌道軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面，均應(yīng)按有關(guān)施工圖紙或技術(shù)說明書的規(guī)定進(jìn)行防腐處理。三、閘門安裝㈠閘門安裝采用10t汽車式起重機(jī)吊裝就位，對(duì)齊安裝。首先檢查安裝部位的土建工程具備安裝條件，通往安裝現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸線路暢通，專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣編制完成安裝工藝及安裝技術(shù)措施，以作為安裝和質(zhì)檢的依據(jù)。閘門安裝執(zhí)行《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)定》（DL/T5018-94）㈡準(zhǔn)備工作1．準(zhǔn)備好施工用的設(shè)備及工器具，并對(duì)設(shè)備及工器具作妥善保養(yǎng)，閘門安裝采用5t汽車式起重機(jī)作為起吊設(shè)備。2.設(shè)備清點(diǎn)：對(duì)已運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備須作全面清點(diǎn)，如發(fā)現(xiàn)有缺損件，應(yīng)立即找出缺損的原因，并作出相應(yīng)的解決辦法。3.設(shè)備檢查：設(shè)備檢查包括門葉及附件的檢查，檢查構(gòu)件在運(yùn)輸過程中是否發(fā)生變形，應(yīng)在設(shè)備安裝前作適當(dāng)處理，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可安裝。還必須檢查門葉附件的質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4.設(shè)備清掃：清掃部件表面的雜物及門葉附件能轉(zhuǎn)動(dòng)部分，即導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，并加注適量的潤(rùn)滑脂。5.安裝前應(yīng)對(duì)安裝的土建部位進(jìn)行檢查，交與安裝的土建工程必須是經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格。㈢閘門的安裝1.底檻安裝：底檻安裝需重點(diǎn)控制底坎的高程、中心點(diǎn)及不平整度，安裝完畢，尺寸須達(dá)到優(yōu)良，其它尺寸達(dá)到圖紙和規(guī)范要求。2.主、反軌、側(cè)軌安裝：主、反軌、側(cè)軌安裝以裝好的底檻門枕中心線為基準(zhǔn)，重點(diǎn)控制主、反軌、側(cè)軌的各項(xiàng)垂直度，主、反軌、側(cè)軌的跨距，主軌及反軌、側(cè)軌各自距孔中心的距離等尺寸，使其尺寸均達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后。3.門楣安裝：為了便于門楣吊裝就位，預(yù)先在軌道上定出門楣的橫向中心高度線，并在兩主軌道內(nèi)側(cè)固定兩個(gè)托腳上，安裝時(shí)直接捆綁在門楣中部，將門楣吊落在托腳上，稍加調(diào)整即可達(dá)到要求。門楣采用手動(dòng)葫蘆等工具吊裝，安裝技術(shù)要求如下，1.安裝前，對(duì)鋼軌的形狀尺寸進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有超值彎曲、扭曲等變形時(shí)，進(jìn)行矯正，并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后方可安裝。2.吊裝前，測(cè)量和標(biāo)定軌道的安裝基準(zhǔn)線。軌道實(shí)際中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差：當(dāng)跨度小于或等于10m時(shí)，應(yīng)不超過2mm；當(dāng)跨度大于10m時(shí)，應(yīng)不超過3mm。3.接頭用聯(lián)接板聯(lián)接時(shí)，兩軌道接頭處左、右偏移和軌面高低差均不大于1mm，接頭間隙不大于2mm。伸縮縫處軌道間隙的允許偏差為±1mm。4.軌道安裝符合要求后，全面復(fù)查各螺栓的緊固情況。5.軌道兩端的車擋在吊裝電動(dòng)葫蘆前裝妥，同跨兩端的兩車擋與緩沖器必須接觸良好，有偏差時(shí)先行進(jìn)行調(diào)整。（二）電動(dòng)葫蘆安裝采用手動(dòng)葫蘆等工具吊裝，安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)按設(shè)計(jì)要求、制造廠技術(shù)說明書和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。六、閘門及啟閉機(jī)試驗(yàn)㈠試驗(yàn)前檢查并確認(rèn)在其行程內(nèi)升降自如、密封良好，吊桿的連接情況良好。試驗(yàn)前還要對(duì)滑道支承面和主輪、反輪、側(cè)輪的軸套涂沫和加注潤(rùn)滑脂。㈡閘門及啟閉機(jī)的試驗(yàn)項(xiàng)目：1.無水情況下作全行程啟閉試驗(yàn)，試驗(yàn)過程檢查滑道或滾輪的運(yùn)行無卡阻現(xiàn)象。在閘門達(dá)到全關(guān)位置，對(duì)水封裝置的嚴(yán)密性作漏光檢查合格。在本項(xiàng)試驗(yàn)全過程必須對(duì)水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤(rùn)滑，以防止損壞水封橡皮。2.靜水情況下作全行程啟閉試驗(yàn)，本項(xiàng)試驗(yàn)在無水試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)、檢查內(nèi)容與無水試驗(yàn)相同（水封裝置漏光檢查除外）。3.動(dòng)水啟閉試驗(yàn)，對(duì)閘門按施工圖紙的要求進(jìn)行動(dòng)水條件下的啟閉試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭盡可能與設(shè)計(jì)水頭相一致。4.啟閉機(jī)安裝完畢后，進(jìn)行空載試驗(yàn)和帶荷載試驗(yàn)，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。七、電動(dòng)葫蘆試運(yùn)轉(zhuǎn)（一）試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行檢查合格。（二）空載試驗(yàn)。起升機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)，按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定檢查機(jī)械和電氣設(shè)備的運(yùn)行情況，應(yīng)做到動(dòng)作正確可靠，運(yùn)行平衡，無沖擊和其它異?，F(xiàn)象。（三）靜荷載試驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求和制造廠技術(shù)說明書，對(duì)主、副鉤進(jìn)行靜荷載試驗(yàn)，以檢查啟閉機(jī)的機(jī)械和金屬結(jié)構(gòu)的承載能力。試驗(yàn)荷載依次采用定荷載的70%、100%和125%，并按有關(guān)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（四）動(dòng)荷載試驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求和制造廠技術(shù)說明書，對(duì)各機(jī)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)荷載試驗(yàn)，以檢驗(yàn)各機(jī)構(gòu)的工作性能及門架的動(dòng)態(tài)剛度。試驗(yàn)荷載依次采用額定荷載的100%和110%。試驗(yàn)時(shí)各機(jī)構(gòu)應(yīng)分別進(jìn)行，當(dāng)有聯(lián)合動(dòng)作試運(yùn)轉(zhuǎn)要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和監(jiān)理人的指示進(jìn)行。八、攔污柵安裝（一）柵槽埋件的安裝1.柵槽的安裝采用特制的自升、自鎖式鋼吊籠供施工人員上下作業(yè)和裝載工具器及安裝材料等。2.柵槽安裝穿插在混凝土澆筑的層間和分段間隙進(jìn)行，當(dāng)混凝土澆筑到滿足門槽埋件安裝的條件時(shí)，進(jìn)行門槽埋件的安裝。3.柵槽安裝時(shí)，首先要引進(jìn)門槽安裝所需要的高程、里程及門槽基準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)焊接所需要的線架，懸掛鋼琴線，為安裝作好一切準(zhǔn)備工作。4.準(zhǔn)備就緒后就可開工。先裝底檻，底檻吊到位后，利用調(diào)節(jié)螺栓和千斤頂進(jìn)行調(diào)節(jié)，使各控制尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范的要求，尺寸合格后對(duì)底檻進(jìn)行焊接加固，底檻進(jìn)行可靠加固后，繼續(xù)進(jìn)行其余門槽安裝，對(duì)尺寸復(fù)測(cè)并記錄，復(fù)測(cè)的尺寸合格后填表報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，交土建進(jìn)行二期砼的澆筑。5.二期砼澆筑完成，向混凝土工程交面前，作保護(hù)柵欄，有效保護(hù)澆筑好的柵槽埋件在混凝土施工中不被損壞。6.待混凝土澆筑到可以進(jìn)行上部埋件安裝時(shí)，進(jìn)行上部柵槽埋件的安裝。如此循環(huán)，直至安裝完所有柵槽埋件。7.全部埋件安裝完畢后，對(duì)柵槽埋件和鎖定梁軌道整體進(jìn)行打磨、清理，并復(fù)測(cè)整體尺寸，包括扭曲度、不平度和錯(cuò)位情況，合格后填表報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人進(jìn)行柵槽埋件的整體驗(yàn)收。（二）柵槽安裝過程中注意如下事項(xiàng)：（1）二期埋件安裝包括主軌、反軌、副軌、側(cè)軌、護(hù)角、底檻、門楣（胸墻）、鎖定埋件等項(xiàng)目的安裝，以及二期混凝土的回填工作。（2）柵槽構(gòu)件安裝單元的連接，按照施工詳圖的要求進(jìn)行。對(duì)采用現(xiàn)場(chǎng)焊接的部位，制訂相應(yīng)的工藝措施，并在焊接過程中隨時(shí)注意觀測(cè)變形情況，以便及時(shí)采取矯正措施。（3）埋件安裝后，用加固鋼筋將其與預(yù)埋螺栓或插筋焊牢，以免澆筑二期混凝土?xí)r發(fā)生位移。注意加固的鋼筋焊接在主要構(gòu)件伸出的錨件上，或者焊在不會(huì)引起柵槽主要構(gòu)件產(chǎn)生局部變形，以及整體變形的次要構(gòu)件上。（4）柵槽構(gòu)件的所有不銹鋼接頭，使用相匹配的不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。（5）所有的柵槽構(gòu)件的工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢，二期混凝土回填后，仔細(xì)進(jìn)行打磨平整、使其表面光潔度應(yīng)與焊接的構(gòu)件相一致。（6）安裝使用的基準(zhǔn)線，確保能控制柵槽各部位構(gòu)件的安裝尺寸及精度外，和控制柵槽的總尺寸及安裝精度。（7）為設(shè)置安裝基準(zhǔn)線用的基準(zhǔn)點(diǎn)，保留到安裝驗(yàn)收合格后才能拆除。（8）安裝好的柵槽，除了主軌道的軌面，水封座的不銹鋼表面外，其余表面均涂刷最后一道面漆。面漆符合有關(guān)閘門（攔污柵）結(jié)構(gòu)部分表面涂裝技術(shù)要求。（9）安裝尺寸的誤差檢查控制，按照施工圖紙及相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。（10）二期混凝土澆筑過程中注意對(duì)柵槽構(gòu)件的工作面（特別是止水和主軌的不銹鋼工作表面）進(jìn)行保護(hù)，避免碰傷及污物貼附。影響止水及支承摩擦副的正常工作。（11）柵槽二期混凝土在柵槽二期埋件安裝檢查合格并經(jīng)監(jiān)理人簽證后方可澆筑。二期混凝土拆模后，對(duì)柵槽及埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)同時(shí)清除遺留的鋼筋頭及污染物，特別注意柵槽一、二期混凝土超差部分的處理，以免影響閘門（攔污柵）的啟閉。（三）進(jìn)水口攔污柵的安裝1.安裝前對(duì)柵葉主要尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，修正柵體結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸或存放過程中可能產(chǎn)生的變形，確認(rèn)柵葉的鎖定裝置已能安全地投入使用。2.安裝順序從最下節(jié)依次向上組裝，利用壩頂門機(jī)先將最下面一節(jié)柵葉立放在鎖定平臺(tái)上并安全鎖定，再將其上節(jié)柵葉吊至其上進(jìn)行節(jié)間連接裝置的安裝，各節(jié)柵體之間柵架邊柱、柵條一一對(duì)齊。3.測(cè)量尺寸合格后，用門