GB15831-2006 鋼管腳手架扣件

華人民共和國國家標準

GB15831—2006

代替GB15831—1995

鋼管腳手架扣件

Steeltubescaffoldcouplers

2006-09-12發(fā)布________________________________________________2007-03-01實施

:壽中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局#^

中國國家標準化管理委員會H

GB15831—2006

1范圍

本標準規(guī)定了鋼管腳手架扣件分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。

本標準適用于建筑工程中鋼管公稱外徑為48.3mm的腳手架、井架、模板支撐等使用的由可鍛鑄

鐵或鑄鋼制造的扣件，也適用于市政、水利、化工、冶金、煤炭和船舶等工程中使用的扣件。公稱外徑為

51mm的鋼管腳手架扣件及在用的扣件也可參照本標準執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T95平墊圈C級（GB/T95—2002,EQVISO7091:2000)

GB/T196普通螺紋基本尺寸（GB/T196—2003，ISO724:1993，MOD)

GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗方法（GB/T228—2002，EQVISO6892:1998)

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T867半圓頭鉚釘

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

(GB/T2828.1—2003,ISO2859-1：1999,IDT)

GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3091—2001,NEQISO559:1991)

GB/T3098.1緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱（GB/T3098.1—2000,IDTISO898-1:1999)

GB/T3098.2緊固件機械性能螺母粗牙螺紋（GB/T3098.2—2000,IDTISO898-2:1999)

GB/T9440可鍛鑄鐵件（GB/T9440—1988,NEQISO5922:1981)

GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件（GB/T11352—1989,NEQISO3755:1975)

3術(shù)語定義和符號

3.1術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準。

3.1.1

鋼管腳手架扣件steeltubescaffoldcouplers

用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造的用于固定腳手架、井架等支撐體系的連接部件，簡稱扣件。

3.1.2

直角扣件rightanglecoupler

連接兩根呈垂直交叉鋼管的扣件。

3.1.3

旋轉(zhuǎn)扣件swivelcoupler

連接兩根呈任意角度交叉鋼管的扣件。

3.1.4

對接扣件sleevecoupler

連接兩根對接鋼管的扣件。

GB15831—2006

底座base-plate

用于承受腳手架立柱荷栽的可鍛鑄鐵件或鑄鋼件。

3.2符號

/:扭轉(zhuǎn)剛度試驗的位移值；

荷載；

A:抗拉試驗的位移值；

Ai:橫管的位移值；

A2:豎管上扣件蓋板的位移值。

4分類

4.1主參數(shù)

扣件主參數(shù)為鋼管外徑.單位Trrnru

4.2扣件型式

扣件按結(jié)構(gòu)型式分立角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件和底座.扣件沏式見圖1。

i_[角扣件10旋轉(zhuǎn)扣件

c)對接扣件d)底座

圖1扣件型式示意圖

4.3代號

扣件代號：GK:鋼管腳手架扣件；

型式代號：Z:直角；U:旋轉(zhuǎn)；D:對接；DZ:底座；

變型更新代號：A、B、C……分別為第1次更新、第2次更新、第3次更新……。

4.4扣件型號

扣件型號由扣件代號、型式代號、主參數(shù)、變型更新代號以及所執(zhí)行標準的代號組成。型號說明

如下：

2

GB15831—2006

□□□□GB15831—2006

------------------------變型更新代號：用a、b、c……表示

-------------------------------主參數(shù)?.腳手架鋼管外徑，單位:mm

---------------------------------------型式代號：Z:直角；U:旋轉(zhuǎn)；D:對接；DZ:底座

----------------------------------------------扣件代號：GK

4.5標記示例

a)腳手架鋼管外徑為48.3mm，第1次變型更新的直角扣件。

標記為：GKZ48AGB15831—2006

b)腳手架鋼管外徑為48.3mm.第1次變型更新的底座。

標記為：GKDZ48AGB15831—2006

5技術(shù)要求

5.1扣件應(yīng)按規(guī)定程序批準的圖樣進行生產(chǎn)。

5.2扣件鑄件的材枓應(yīng)采用GB/T9440中所規(guī)定的力學性能不低于KTH330-08牌號的可鍛鑄鐵或

GB/T11352中ZG230—450鑄鋼。

5.3扣件在主要部位不得有縮松、夾渣、氣孔等鑄造缺陷a扣件應(yīng)嚴格整形,與鋼管的貼和面應(yīng)緊密接

觸，應(yīng)保證扣件抗沿、抗拉性能。

5.4扣件與底座的力#學性能應(yīng)符合表1的要求^

表丨扣件力學性能

性能名稱扣件型式性能要求

直角P-7.0kS時，Ai<7,0010.0kN時，A2<0.50mm

抗滑

旋轉(zhuǎn)P=7,0kN!時■A!=^7.00mtn;l3-10.0kN時，A?50mm

>直角P-25.0kN時*各部位不應(yīng)破壞

抗破壞

旋轉(zhuǎn)P=17.0kN時.咨部位下應(yīng)破壞

扭轉(zhuǎn)剛度0：[角扭力矩為如0N.m時0mm

抗拉對接P=4.0kN時’id00mm

抗壓底座尸=50,0kN時，各部位不應(yīng)玻壞

5.5扣件（除底座外）應(yīng)經(jīng)過65N?m扭力矩試壓，扣件各部位不?有裂紋^

5.6扣件用腳手架鋼哲應(yīng)采兩GB/T3091中公稱外徑為48.3mm的矜通鋼管，其公稱外徑、壁厚的

允許偏差及力學性能應(yīng)符合GB/丁309V的規(guī)定s

5.7扣件用T型螺栓、螺母、垡圈、鉚釘采用的材料應(yīng)符合GB/T700的有關(guān)規(guī)定。螺栓與螺母連接的

螺紋均應(yīng)符合GB/T196的規(guī)定，墊圈的哚度應(yīng)符合GB/T95的規(guī)定，鉚釘應(yīng)符合GB/T867的規(guī)定。

T型螺栓M12，其總長應(yīng)為（72士0.5)mm，螺母對邊寬應(yīng)為（22士0.5)mm，厚度應(yīng)為（14士0.5)mm;鉚

釘直徑應(yīng)為（8±0.5)mm，鉚接頭應(yīng)大于鉚孔直徑1mm;旋轉(zhuǎn)扣件中心鉚釘直徑應(yīng)為（14±0.5)mm。

5.8外觀和附件質(zhì)量要求

5.8.1扣件各部位不應(yīng)有裂紋。

5.8.2蓋板與座的張開距離不得小于50mm;當鋼管公稱外徑為51mm時，不得小于55mm。

5.8.3扣件表面大于10mm2的砂眼不應(yīng)超過3處，且累計面積不應(yīng)大于50mm2。

5.8.4扣件表面粘砂面積累計不應(yīng)大于150mm2。

5.8.5錯箱不應(yīng)大于1mm。

GB15831—2006

5.8.6扣件表面凸（或凹）的高（或深）值不應(yīng)大于1mm。

5.8.7扣件與鋼管接觸部位不應(yīng)有氧化皮，其他部位氧化皮面積累計不應(yīng)大于150mm2。

5.8.8鉚接處應(yīng)牢固，不應(yīng)有裂紋。

5.8.9T型螺栓和螺母應(yīng)符合GB/T3098.1、GB/T3098.2的規(guī)定。

5.8.10活動部位應(yīng)靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm。

5.8.11產(chǎn)品的型號、商標、生產(chǎn)年號應(yīng)在醒目處鑄出，字跡、圖案應(yīng)清晰完整。

5.8.12扣件表面應(yīng)進行防銹處理（不應(yīng)采用瀝青漆），油漆應(yīng)均勻美觀，不應(yīng)有堆漆或露鐵。

6試驗方法

6.1試驗條件及方法

6.1.1試驗應(yīng)采用GB/T3091中公稱外徑為48.3mm、壁厚為3.5mm的鋼管，其外表面應(yīng)均勻涂覆

紅丹漆，并應(yīng)在油漆干燥后進行試驗。每做一次試驗，扣件應(yīng)移動一個緊固位置。

6.1.2試驗所用的液壓式萬能材料試驗機和百分表的精度應(yīng)為±1%，扭轉(zhuǎn)剛度試驗裝置用的砣精度

應(yīng)為±2%，定力式扭力扳手精度應(yīng)為±5%，環(huán)規(guī)、塞規(guī)應(yīng)為3級精度。

6.1.3試驗用扣件的T型螺栓、螺母、墊圈應(yīng)是未經(jīng)使用過的合格品。

6.1.4試驗時，在橫管上的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的蓋板與座之間的開口應(yīng)向上。

6.1.5扣件試驗時，緊固螺栓的扭力矩應(yīng)為40N。m。

6.1.6扣件進行各項負荷試驗時，加荷速度應(yīng)控制在300N/s?400N/s。

6.1.7試驗中總荷載應(yīng)包括預加荷載。

6.2直角扣件力學性能試驗

6.2.1抗滑性能試驗

扣件在做抗滑性能試驗時，當施于橫管上（扣件兩側(cè)）豎向等速增加的荷載P達到規(guī)定值時，測量

位移值和A2(見圖2)。

1橫管；

2豎管*

3扣件。

圖2扣件抗滑性能試驗示意圖

GB15831—2006

在預加荷載P為1.0kN時，將位移測量儀表調(diào)整到零點。當P增加至7.0kN時，記下值；當

P增加至10.0kN時，記下A2值。

扣件的兩個圓弧面均應(yīng)進行試驗。

6.2.2抗破壞性能試驗

抗滑性能試驗后，未損壞的扣件可用作抗破壞性能試驗。此時，應(yīng)在扣件下部附加一個防滑支承墊

(見圖3)。當為25.OkN時，扣件各部位不得破壞。

試驗只做一個圓弧面。

單位為毫米

1-一一鋼管；

2一一豎管；

3-一一支承墊；

4——扣件。

圖3扣件抗破壞性能試驗示意圖

6.2.3扭轉(zhuǎn)剛度性能試驗

扣件安裝在兩根互相垂直的鋼管上。橫管長2000mm以上，在距中心1000mm處的橫管上加荷

載P，在無荷載端距中心1000mm處測量橫管位移值/(見圖4)。

單位為毫米

1一--橫管;

2——豎管;

3——扣件。

圖4扣件扭轉(zhuǎn)剛度性能試驗示意圖

GB15831—2006

在預加荷載P為20N時，將測量儀表調(diào)整到零點。第一級加荷80N，然后以每100N為一級加

荷，直加到900N。在每級荷載下應(yīng)立即記錄測讀值/。

6.3旋轉(zhuǎn)扣件力學性能試驗

6.3.1抗滑性能試驗

試驗方法應(yīng)符合本標準6.2.1的規(guī)定，預加荷載P應(yīng)為0.2kN。當P增加至7.0kN時，記下k

值；當P增加至10.0kN時，記下A2值。

試驗只做一個圓弧面。

6.3.2抗破壞性能試驗

在抗滑性能試驗進行抗破壞性能試驗。當P為17.0kN時，扣件各部位不得破壞。

6.4對接扣件抗拉能試驗>

扣件承受等速增加的軸向拉力，測坫位移值A(chǔ)(見圖5)。當預加荷載P為1.0kN時，將位移測量

儀表調(diào)整到零點，然后繼續(xù)加荷，當P增加至4.0kN時，記下zl值.

單位為毫米

1——鋼管;

2——扣件;

1—鋼管;

2--------底座。

圖6底座抗壓性能試驗示意圖

GB15831—2006

6.6T型螺栓實物拉力試驗

T型螺栓實物拉力試驗方法應(yīng)符合GB/T3098.1的規(guī)定。

6.7鋼管力學性能試驗

6.7.1鋼管的拉伸試驗方法應(yīng)符合GB/T228和GB/T3091的規(guī)定。

6.7.2鋼管試樣應(yīng)符合GB/T228的規(guī)定。

6.8扣件鑄件材料力學性能試驗

6.8.1可鍛鑄鐵力學性能試驗方法應(yīng)符合GB/T9440的規(guī)定。

6.8.2鑄鋼力學性能試驗方法應(yīng)符合GB/T11352的規(guī)定。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類

扣件的檢驗分為出廠險驗和咽式險驗&

7.2出廠檢驗,

7.2.1出廠檢驗由生產(chǎn)廠質(zhì)拔檢驗部門按出廠檢驗要求進行檢驗.險驗合格并簽發(fā)產(chǎn)品出廠合格證后

方準出廠。

7.2.2出廠檢驗項0應(yīng)符合表2的規(guī)定。

7.3型式檢驗

7.3.1凡屬下列沽況之一時應(yīng)進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定削檢定；

b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝布較大改變.可能影響產(chǎn)品性能時；

c)正常生產(chǎn)時，累計30萬件或連續(xù)生產(chǎn)3個月時；

d)產(chǎn)品長期阡產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時；

e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

f)國家質(zhì)坩監(jiān)幾構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。

當型式檢驗不合格，產(chǎn)品應(yīng)停止驗收、停止出廠，由廠方采取有效措施，直至型$檢驗合格后才能恢

復驗收。；；

7.3.2型式檢驗項目應(yīng)符合表2的規(guī)定

表2檢驗項目

1,

序號檢驗項目檢驗方法判定依據(jù)j型式險驗出廠檢驗

1外觀直觀法5.3,5.8■Jx/

V

2直角扣件力學性能~丨6.25.‘177

3旋轉(zhuǎn)扣件力學性能6.30..177

4對接扣件抗拉性能6.45.477

5底座抗壓6.55.477

6扣件鑄件材料力學性能6.85.2――V

7.4抽樣方法

7.4.1按GB/T2828.1中規(guī)定的正常檢驗二次抽樣方案進行抽樣（見表3)。

GB15831—2006

表3正常檢驗二次抽樣方案

項目類別檢驗項目檢查水平AQL批量范圍樣本樣本大小AcRe

第一802

281?500

抗滑性能第二812

抗破壞性能

第一1303

主要項目扭轉(zhuǎn)剛度性能S-44501?1200

第二1334

抗拉性能

抗壓性能第一2013

1201?10000

第二2045

第一813

281?500

第二845

第一1325

一般項目外觀S-410501?1200

笛一1367

第一2036

1201?1000020

第二910

7.4.2被檢產(chǎn)品采用隨機抽樣。

7.4.3抽樣的批量范圍

每批扣件必須大于280件。當批量超過10000件，超過部分應(yīng)作另一批抽樣。

7.5判定方法

7.5.1單件直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件和對接扣件應(yīng)符合本標準5.1?5.5,5.8.1和5.8.2的要求，以及

5.8.3?5.8.12中不少于七項要求，外觀和附件質(zhì)量為合格；底座應(yīng)符合本標準5.1?5.4和5.8.1的

要求，以及5.8.3?5.8.7,5.8.11和5.8.12中不少于四項要求，外觀質(zhì)量為合格。

7.5.2批量產(chǎn)品按表3進行判定。

7.5.3產(chǎn)品的力學性能、外觀和附件質(zhì)量均合格，才能稱為合格。

7.6經(jīng)檢驗不予驗收的產(chǎn)品，屬外觀、附件等一般項目的，允許生產(chǎn)廠返工，復檢合格可提交驗收。

8標志、包裝、運輸和貯存

8.1標志

8.1.1產(chǎn)品上應(yīng)鑄出：

a)生產(chǎn)年號；

b)商標、

c)產(chǎn)品型號。

8.1.2產(chǎn)品標志應(yīng)設(shè)置在產(chǎn)品合格證上，應(yīng)標明：

a)生產(chǎn)廠名；

b)商標；

c)產(chǎn)品型號；

d)數(shù)量；

e)生產(chǎn)日期；

f)檢驗員印記。

GB15831—2006

包裝

扣件應(yīng)分類包裝，捆扎要牢固，每袋（箱）重量不超過30kg，每包應(yīng)有產(chǎn)品合格證，包裝上應(yīng)標明:

a)生產(chǎn)廠名；

b)許可證號標記和編號；

c)產(chǎn)品型號；

d)數(shù)量。

運輸

根據(jù)用戶要求可采取各種運輸方法。

貯存

產(chǎn)品存放應(yīng)防銹、防潮。

GB15831—2006

前言

本標準第5章中5.1?5.5、5.7、5.8.1、5.8.2是強制性條款，其余是推薦性條款。

本標準參考了國際標準ISO4054—1980《鋼管腳手架、對接銷和底板要求及檢驗程序》。

本標準代替GB15831—1995《鋼管腳手架扣件》，與GB15831—1995相比主要修改如下：

——5.4將扭轉(zhuǎn)剛度旋轉(zhuǎn)角修改為扭轉(zhuǎn)剛度試驗位移值的要求。

——5.6增加了對扣件用腳手架鋼管公稱外徑、壁厚的允許偏差及力學性能的要求。

——5.7增加了對鉚釘及旋轉(zhuǎn)扣件中心鉚釘尺寸的要求。

——5.8取消了外觀檢驗的部分要求。

——5.8.11增加了在產(chǎn)品鑄件上鑄出生產(chǎn)年號的要求。

——第6章增加了對扣件用摞栓、鋼管試驗方法的要求。

本標準由中華人民共和國建設(shè)部提出。

本標準由建設(shè)部建筑工程標準技術(shù)歸口單位中國建筑科學研究院歸口。

本標準負責起草單位?.中國建筑科學研究院建筑機械化研究分院。

本標準參加起草單位：云南省云?，斾撚邢薰尽⒚洗寤刈遄灾慰h機械廠、北京圓三角瑪鋼廠。

本標準主要起草人：王峰、李桂華、王悅?cè)?、趙長生、孟曉東、廉成湖。

本標準首次發(fā)布日期1995年12月。

GB15831—2006

1范圍

本標準規(guī)定了鋼管腳手架扣件分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。

本標準適用于建筑工程中鋼管公稱外徑為48.3mm的腳手架、井架、模板支撐等使用的由可鍛鑄

鐵或鑄鋼制造的扣件，也適用于市政、水利、化工、冶金、煤炭和船舶等工程中使用的扣件。公稱外徑為

51mm的鋼管腳手架扣件及在用的扣件也可參照本標準執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T95平墊圈C級（GB/T95—2002,EQVISO7091:2000)

GB/T196普通螺紋基本尺寸（GB/T196—2003，ISO724:1993，MOD)

GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗方法（GB/T228—2002，EQVISO6892:1998)

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T867半圓頭鉚釘

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

(GB/T2828.1—2003,ISO2859-1：1999,IDT)

GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3091—2001,NEQISO559:1991)

GB/T3098.1緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱（GB/T3098.1—2000,IDTISO898-1:1999)

GB/T3098.2緊固件機械性能螺母粗牙螺紋（GB/T3098.2—2000,IDTISO898-2:1999)

GB/T9440可鍛鑄鐵件（GB/T9440—1988,NEQISO5922:1981)

GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件（GB/T11352—1989,NEQISO3755:1975)

3術(shù)語定義和符號

3.1術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準。

3.1.1

鋼管腳手架扣件steeltubescaffoldcouplers

用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造的用于固定腳手架、井架等支撐體系的連接部件，簡稱扣件。

3.1.2

直角扣件rightanglecoupler

連接兩根呈垂直交叉鋼管的扣件。

3.1.3

旋轉(zhuǎn)扣件swivelcoupler

連接兩根呈任意角度交叉鋼管的扣件。

3.1.4

對接扣件sleevecoupler

連接兩根對接鋼管的扣件。

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底座base-plate

用于承受腳手架立柱荷栽的可鍛鑄鐵件或鑄鋼件。

3.2符號

/:扭轉(zhuǎn)剛度試驗的位移值；

荷載；

A:抗拉試驗的位移值；

Ai:橫管的位移值；

A2:豎管上扣件蓋板的位移值。

4分類

4.1主參數(shù)

扣件主參數(shù)為鋼管外徑.單位Trrnru

4.2扣件型式

扣件按結(jié)構(gòu)型式分立角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件和底座.扣件沏式見圖1。

i_[角扣件10旋轉(zhuǎn)扣件

c)對接扣件d)底座

圖1扣件型式示意圖

4.3代號

扣件代號：GK:鋼管腳手架扣件；

型式代號：Z:直角；U:旋轉(zhuǎn)；D:對接；DZ:底座；

變型更新代號：A、B、C……分別為第1次更新、第2次更新、第3次更新……。

4.4扣件型號

扣件型號由扣件代號、型式代號、主參數(shù)、變型更新代號以及所執(zhí)行標準的代號組成。型號說明

如下：

2

GB15831—2006

□□□□GB15831—2006

------------------------變型更新代號：用a、b、c……表示

-------------------------------主參數(shù)?.腳手架鋼管外徑，單位:mm

---------------------------------------型式代號：Z:直角；U:旋轉(zhuǎn)；D:對接；DZ:底座

----------------------------------------------扣件代號：GK

4.5標記示例

a)腳手架鋼管外徑為48.3mm，第1次變型更新的直角扣件。

標記為：GKZ48AGB15831—2006

b)腳手架鋼管外徑為48.3mm.第1次變型更新的底座。

標記為：GKDZ48AGB15831—2006

5技術(shù)要求

5.1扣件應(yīng)按規(guī)定程序批準的圖樣進行生產(chǎn)。

5.2扣件鑄件的材枓應(yīng)采用GB/T9440中所規(guī)定的力學性能不低于KTH330-08牌號的可鍛鑄鐵或

GB/T11352中ZG230—450鑄鋼。

5.3扣件在主要部位不得有縮松、夾渣、氣孔等鑄造缺陷a扣件應(yīng)嚴格整形,與鋼管的貼和面應(yīng)緊密接

觸，應(yīng)保證扣件抗沿、抗拉性能。

5.4扣件與底座的力#學性能應(yīng)符合表1的要求^

表丨扣件力學性能

性能名稱扣件型式性能要求

直角P-7.0kS時，Ai<7,0010.0kN時，A2<0.50mm

抗滑

旋轉(zhuǎn)P=7,0kN!時■A!=^7.00mtn;l3-10.0kN時，A?50mm

>直角P-25.0kN時*各部位不應(yīng)破壞

抗破壞

旋轉(zhuǎn)P=17.0kN時.咨部位下應(yīng)破壞

扭轉(zhuǎn)剛度0：[角扭力矩為如0N.m時0mm

抗拉對接P=4.0kN時’id00mm

抗壓底座尸=50,0kN時，各部位不應(yīng)玻壞

5.5扣件（除底座外）應(yīng)經(jīng)過65N?m扭力矩試壓，扣件各部位不?有裂紋^

5.6扣件用腳手架鋼