銅制浮子式自動排氣閥規(guī)范指引

T/ZZB1401—2019

銅制浮子式自動排氣閥

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了銅制浮子式自動排氣閥（以下簡稱排氣閥）的術(shù)語和定義、結(jié)構(gòu)型式、基本要求、技

術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、防護(hù)、包裝和貯運(yùn)、質(zhì)量承諾。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力不大于PN16，公稱尺寸DN8～DN40，工作溫度-20℃～110℃，工作介質(zhì)為水

或濃度≤30%的乙二醇溶液的供熱采暖、熱泵、中央空調(diào)、生活冷熱水等系統(tǒng)用排氣閥。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋

GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋

GB/T730755°非密封管螺紋

GB/T13927工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)

GB/T21465閥門術(shù)語

GB/T29528閥門用銅合金鍛件技術(shù)條件

GB/T32808閥門型號編制方法

JB/T7928工業(yè)閥門供貨要求

JB/T13459銅制浮子式自動排氣閥

3術(shù)語和定義

GB/T21465、GB/T13927、JB/T13459界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4結(jié)構(gòu)型式

4.1型號

排氣閥型號主要根據(jù)閥門類型、連接形式、公稱壓力等編制，表示方法按圖1所示。

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注：連接形式代號按GB/T30828的規(guī)定。

示例：QP1-16T表示閥體材料為黃銅，公稱壓力為PN16，連接形式為螺紋連接的排氣閥。

圖1型號

4.2結(jié)構(gòu)

排氣閥的典型結(jié)構(gòu)如圖2、圖3所示。

說明：

1——彈簧；2——芯子（不可拆卸）；3——密封墊；4——連接堵頭；

5——頂針；6——拉桿；7——浮子；8——閥體；9——防沖擊減緩墊片；

10——過濾網(wǎng)；11——閥蓋。

圖2排氣閥典型結(jié)構(gòu)Ⅰ

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說明：

1——安全帽；4——密封墊；7——拉桿；10——防沖擊減緩墊片；

2——彈簧；5——連接堵頭；8——浮子；11——過濾網(wǎng)；

3——芯子（不可拆卸）；6——頂針；9——閥體；12——閥蓋。

圖3帶安全帽排氣閥典型結(jié)構(gòu)Ⅱ

5基本要求

5.1設(shè)計研發(fā)

5.1.1應(yīng)具備排氣閥流通結(jié)構(gòu)自主設(shè)計研發(fā)能力，滿足不同客戶對閥芯、密封件等核心部件設(shè)計需求。

5.1.2排氣閥應(yīng)設(shè)有防沖擊減緩墊片。

5.1.3排氣閥的頂針和拉桿應(yīng)采用分體結(jié)構(gòu)。在進(jìn)氣口應(yīng)設(shè)有不銹鋼濾網(wǎng)，網(wǎng)孔直徑應(yīng)小于排氣孔。

5.2材料與部件

5.2.1排氣閥用的銅合金鍛件應(yīng)符合GB/T29528的規(guī)定。

5.2.2浮子應(yīng)采用聚丙烯(PP)材料。

5.2.3不銹鋼彈簧、濾網(wǎng)應(yīng)采用GB/T328006Cr19Ni10材料或其耐腐蝕性能優(yōu)于06Cr19Ni10金屬

材料。

5.3工藝與裝備

5.3.1閥體、閥蓋應(yīng)采用熱鍛工藝。

5.3.2閥體、閥蓋鏜孔、攻牙應(yīng)采用自動化加工設(shè)備。

5.3.3應(yīng)具備對閥體、閥蓋去應(yīng)力退火處理的能力。

5.4檢驗(yàn)檢測

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5.4.1應(yīng)具備銅合金原材料化學(xué)成分檢測能力及設(shè)備。

5.4.2應(yīng)具備耐久性能、排氣量檢測能力及設(shè)備。

6技術(shù)要求

6.1外觀

6.1.1排氣閥表面不應(yīng)有冷隔、裂紋、折疊、模鍛不足、表面麻坑等缺陷；管螺紋表面不允許存在影

響連接強(qiáng)度的缺陷。

6.1.2浮子應(yīng)清潔、光滑，不允許有氣泡、飛邊、明顯的劃傷、凹陷、雜質(zhì)的缺陷。

6.2連接端

排氣閥管螺紋尺寸和精度應(yīng)符合GB/T7306.1、GB/T7306.2、GB/T7307的規(guī)定。

6.3排氣孔與安全帽

6.3.1排氣孔尺寸應(yīng)不小于φ1.6mm。

6.3.2具有安全帽的排氣閥排氣口應(yīng)設(shè)置安全帽，排氣口與安全帽之間宜裝密封墊，在工作異常時可

封閉排氣口。

6.4殼體強(qiáng)度

排氣閥應(yīng)進(jìn)行不低于2倍的公稱壓力的殼體試驗(yàn)，保壓時間應(yīng)不少于60s，試驗(yàn)后不得有結(jié)構(gòu)損

傷、可見變形、各連接處和閥體表面不得有滲漏等現(xiàn)象。

6.5浮子強(qiáng)度

排氣閥浮子宜采用實(shí)心結(jié)構(gòu)，應(yīng)能承受大于或等于其公稱壓力2倍（20℃）的靜水壓，持壓4h，

試驗(yàn)后應(yīng)無明顯變形、破損現(xiàn)象。

6.6密封性能

排氣閥應(yīng)進(jìn)行低壓和高壓密封性能試驗(yàn)。

低壓密封性能試驗(yàn)的介質(zhì)采用氣體或液體時，試驗(yàn)壓力為0.02MPa±0.01MPa，穩(wěn)壓60s，試驗(yàn)

后密封面及各連接處應(yīng)無可見泄漏。

高壓密封性能試驗(yàn)的介質(zhì)采用液體時，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，穩(wěn)壓60s，試驗(yàn)后密封面

及各連接處應(yīng)無可見泄漏；試驗(yàn)的介質(zhì)采用氣體時，試驗(yàn)壓力為0.6MPa±0.1MPa，穩(wěn)壓60s，試驗(yàn)

后密封面及各連接處應(yīng)無可見泄漏。

6.7浮子組件升降

浮子組件的升降應(yīng)靈活、無卡阻現(xiàn)象。

6.8排氣性能

排氣閥在0～0.6MPa的壓力下應(yīng)能正常排氣，在升壓過程中，全程連續(xù)有氣泡逸出。中間若氣泡

逸出中斷，應(yīng)不超過3s。

排氣量應(yīng)符合表1的規(guī)定。

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表1排氣量

管道氣壓為0.02MPa時的排氣量管道氣壓為0.6MPa時的排氣量

公稱尺寸DN

L/minL/min

DN8-DN40≥6≥50

6.9耐久性能

排氣閥在連續(xù)進(jìn)行10000次的排氣工作循環(huán)后，其密封性能應(yīng)滿足6.6的規(guī)定，且排氣閥的所

有零部件應(yīng)無損壞。

6.10安裝性能

按不小于表2所示的扭矩，在排氣閥螺紋外的扳手處對本體安裝時的負(fù)荷部位施加扭矩10s進(jìn)行

抗扭試驗(yàn)后，排氣閥應(yīng)無破損、變形，并應(yīng)能保證6.4規(guī)定的殼體強(qiáng)度和6.6規(guī)定的密封性能。

表2抗扭試驗(yàn)的扭矩

公稱尺寸DN8101520253240

扭矩203575100125160200

N·m

7試驗(yàn)與檢測方法

7.1外觀

外觀采用目視檢查。

7.2管螺紋尺寸和精度

管螺紋尺寸和精度應(yīng)采用螺紋規(guī)測量。管螺紋精度應(yīng)符合GB/T7306.1或GB/T7306.2或GB/T

7307的規(guī)定，其中按GB/T7307的外螺紋應(yīng)不低于B級精度。

7.3排氣孔與安全帽

排氣孔應(yīng)采用相應(yīng)精度的專用量具檢測，安全帽采用目視檢測。

7.4殼體強(qiáng)度試驗(yàn)

殼體強(qiáng)度試驗(yàn)的方法與步驟應(yīng)按GB/T13927的規(guī)定。

7.5浮子強(qiáng)度試驗(yàn)

常溫下，將單個或數(shù)個浮子置于容量30L以下的密封試壓容器內(nèi)，關(guān)閉進(jìn)料口，打開排氣口，充

水將容器內(nèi)空氣排除后關(guān)閉排氣口，然后再將水壓緩慢增大至大于或等于其公稱壓力的2倍，持壓4

h，試驗(yàn)后應(yīng)無明顯變形、破損現(xiàn)象。

7.6密封性能試驗(yàn)

密封性能試驗(yàn)按GB/T13927的規(guī)定進(jìn)行。

7.7浮子組件升降試驗(yàn)

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當(dāng)向管內(nèi)充水或放水時應(yīng)否符合6.7的要求。

7.8排氣性能試驗(yàn)

7.8.1常溫下，將排氣閥整體浸入水中，通入壓縮空氣，壓力從0.01MPa緩慢升至0.6MPa，升壓速

率不超過0.01MPa/s，應(yīng)否符合6.8的要求。

7.8.2常溫下，將排氣閥排氣口連接氣體流量計，排氣閥不倒置，分別通入0.02MPa±0.01MPa、0.6

MPa±0.05MPa壓縮空氣，排氣量應(yīng)符合表1的要求。

7.9耐久性能試驗(yàn)

7.9.1試驗(yàn)在常溫下進(jìn)行，將排氣閥與耐久性試驗(yàn)裝置相連。推薦耐久性試驗(yàn)裝置如圖4所示。

說明：

1——單向閥；2——流量調(diào)節(jié)閥；3——三通減壓閥；

4——溢流閥；5——水壓表；6——進(jìn)氣電磁閥；

7——泄水電磁閥；8——被測排氣閥。

圖4耐久性試驗(yàn)裝置

7.9.2耐久性試驗(yàn)裝置的進(jìn)水電磁閥為排氣閥進(jìn)口端尺寸的1/3～1/2，進(jìn)水電磁閥靠近排氣閥進(jìn)口管

道；排氣閥進(jìn)口端直連泄水管道和泄水電磁閥，泄水電磁閥與排氣閥間的管道長度為3～5倍的管道公

稱直徑；泄水管道和泄水電磁閥應(yīng)不小于排氣閥進(jìn)口端的尺寸。

7.9.3耐久性試驗(yàn)分三個階段進(jìn)行，總計進(jìn)水排氣10000次循環(huán)。試驗(yàn)方法如下：

a)第一階段：泄水電磁閥關(guān)閉，進(jìn)水電磁閥開啟，水壓力為0.02MPa～0.05MPa，使排氣閥進(jìn)水

排氣并密封后停留10s～20s，關(guān)閉進(jìn)水電磁閥，開啟泄壓電磁閥，排空排氣閥內(nèi)的水，然后

泄水電磁閥關(guān)閉，再進(jìn)水排氣，進(jìn)行2000次循環(huán)；

b)第二階段：泄水電磁閥關(guān)閉，進(jìn)水電磁閥開啟，水壓力為0.3MPa～0.4MPa，使排氣閥進(jìn)水排

氣并密封后停留20s～30s，關(guān)閉進(jìn)水電磁閥，開啟泄壓電磁閥，排空排氣閥內(nèi)的水，然后泄

水電磁閥關(guān)閉，再進(jìn)水排氣，進(jìn)行6000次循環(huán)；

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c)第三階段：泄水電磁閥關(guān)閉，進(jìn)水電磁閥開啟，水壓力為0.5MPa～0.6MPa，使排氣閥進(jìn)水排

氣并密封后停留50s～60s，關(guān)閉進(jìn)水電磁閥，開啟泄壓電磁閥，排空排氣閥內(nèi)的水，然后

泄水電磁閥關(guān)閉，再進(jìn)水排氣，進(jìn)行2000次循環(huán)。

7.9.4再進(jìn)行6.3規(guī)定的密封試驗(yàn)。

7.9.5將排氣閥拆開，用肉眼檢查所有零部件的損壞情況。

7.10安裝性能

抗扭性能試驗(yàn)用圖5所示的專用裝置將所測排氣閥固定，用扭力扳手按表2規(guī)定的扭矩扳緊，其

結(jié)果應(yīng)符合6.10的規(guī)定。

說明：

1——管固定體；2——管道；3——閥門；

4——管道；5——管道支撐體。

圖5安裝性能試驗(yàn)專用裝置

8檢驗(yàn)規(guī)則

8.1出廠檢驗(yàn)

排氣閥應(yīng)逐臺進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可出廠。其檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和試驗(yàn)方法按表3的

規(guī)定。

表3出廠檢驗(yàn)與型式試驗(yàn)

檢驗(yàn)類別

檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法

出廠檢驗(yàn)型式試驗(yàn)

外觀√√6.17.1

連接端√√6.27.2

排氣孔與安全帽√√6.37.3

殼體強(qiáng)度—√6.47.4

浮子強(qiáng)度—√6.57.5

密封性能√√6.67.6

浮子組件升降—√6.77.7

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表3（續(xù)）

檢驗(yàn)類別

檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法

出廠檢驗(yàn)型式試驗(yàn)

排氣性能√√6.87.8.1

排氣性能

排氣閥量—√6.87.8.2

耐久性能—√6.97.9