(高清版)GBT 40736-2021 礦用移動式貨運索道 安全規(guī)范

礦用移動式貨運索道安全規(guī)范2021-10-11發(fā)布2022-05-01實施國家標準化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國礦山機械標準化技術(shù)委員會(SAC/TC88)歸口。本文件起草單位：長沙正忠科技發(fā)展有限公司、森赫電梯股份有限公司、湖南正信高科智能機器有限公司、洛陽礦山機械工程設(shè)計研究院有限責任公司。1礦用移動式貨運索道安全規(guī)范本文件適用于輪式和履帶式底盤礦用移動式貨運索道。本文件不適用于地下礦用架空索道、貨運架空索道。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于GB2894安全標志及其使用導則GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T3811起重機設(shè)計規(guī)范GB/T6067.1—2010起重機械安全規(guī)程第1部分：總則GB/T8918重要用途鋼絲繩GB/T9075索道用鋼絲繩檢驗和報廢規(guī)范GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T12141貨運架空索道安全規(guī)范GB/T14039液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號GB/T14560履帶起重機GB/T15706機械安全設(shè)計通則風險評估與風險減小GB/T16855.1—2018機械安全控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件第1部分：設(shè)計通則GB20178土方機械機器安全標簽通則GB/T26722索道用鋼絲繩GB/T28756—2012纜索起重機GB50007建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50009建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準GB50127架空索道工程技術(shù)標準GB50191構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范JB/T11306液壓挖掘機履帶總成JB/T12576—2015輪胎起重機YB/T5295密封鋼絲繩23術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。礦用移動式貨運索道m(xù)obilefreightropewayusedinmining以柔性鋼索作為大跨距架空承載構(gòu)件，供懸吊重物的智能跑車在承載索上往返運行，具有垂直運輸和水平運輸功能，用于在較大空間范圍內(nèi)，對貨物進行起重、運輸和裝卸作業(yè)的一系列設(shè)備。注：礦用移動式貨運索道由主機、中間塔架、托繩裝置、機尾塔架、智能跑車、鋼絲繩及附件組成。支承智能跑車用的鋼絲繩。帶動智能跑車在承載索上運行的鋼絲繩。帶動智能跑車在承載索上反向運行的鋼絲繩。用于起吊載荷的鋼絲繩。穩(wěn)索stabilizingrope在載荷下，用于固定主機和塔架的固定繩索。智能跑車smartcarriage通過智能遙控使其在承載索上移動用于運輸和提升貨物的輪式裝置。初始張力initialtension為使鋼絲繩保持平直而施加的拉緊力。鋼絲繩最大工作張力maximumworkingtensionofrope鋼絲繩在工作狀態(tài)下所承受的最大拉伸載荷。4分類根據(jù)主機類型分為輪式底盤礦用移動式貨運索道、履帶式底盤礦用移動式貨運索道。5主要危險礦用移動式貨運索道(以下簡稱“索道”)壽命期內(nèi)在運輸、安裝、使用及維護過程中可能產(chǎn)生的主要危險見表1。3序號1在機械設(shè)計中忽視人體工程學原理而產(chǎn)生的危險2誤操作3制動裝置失效4承載索斷裂5起升索斷裂6牽引索斷裂7回空索斷裂8安裝處有過量的塵埃，爆炸性氣體或有害氣體9操作機構(gòu)不靈活或失效保護裝置不齊全或失效超載運行未經(jīng)認可的私自改裝主機故障工作場地不安全機械傷害結(jié)構(gòu)設(shè)計缺陷高壓液體傷害機器失去穩(wěn)定性/傾覆人的滑倒、絆跌和跌倒人員進入貨物危險區(qū)域電氣危害6基本安全要求6.1一般要求6.1.1索道使用環(huán)境應符合以下條件：b)環(huán)境溫度應為-20℃~+40℃;c)當遇有暴風雨雪天氣或風速大于13.8m/s時，應立即停止工作，將智能跑車返回至機頭位置。中第4章～第8章的規(guī)定。6.1.3輪式底盤應符合JB/T12576—2015中4.9的規(guī)定。6.1.4履帶式底盤應符合GB/T3811、GB/T14560和JB/T11306的規(guī)定。6.1.5手不應直接引導或觸摸移動中的繩索，需要接觸繩索時應配戴保護手套和安全帽。6.1.6主機應安裝在固定位置，確保不會因貨物或其他因素而移位或傾斜。4GB/T40736—20216.1.7索道運行時不應在塔架或主機平臺停留。6.1.8負載繩索的危險范圍內(nèi)或重物下不應停留。6.1.9如遇閃電應立即停止所有鋼絲繩的動作并離開主機。6.1.10索道不應超載、超速運行。6.1.11索道不應載人。6.2.1主機應根據(jù)以下影響其安全操作的因素進行設(shè)置：a)主機塔臂的支撐條件；b)現(xiàn)場和附近的其他危險因素；c)工作和非工作狀態(tài)下風力的影響；d)具備在施工場地設(shè)置或安裝起重機械以及在起重作業(yè)完成之后拆卸和移動主機的通道。6.2.2智能跑車運行速度不應大于8m/s。6.2.3液壓系統(tǒng)的設(shè)計、制造、安裝和配管應符合GB/T3766和GB/T6067.1—2010中第5章的規(guī)定。6.2.4液壓系統(tǒng)油液固體顆粒污染等級應符合GB/T14039的規(guī)定。6.2.5主機空載狀態(tài)下應符合GB/T28756—2012中5.2.8的規(guī)定。6.2.6主機額定載荷試驗應符合GB/T28756—2012中5.2.9的規(guī)定。6.2.7主機靜載試驗應符合GB/T28756—2012中5.2.10的規(guī)定。6.2.8主機動載試驗應符合GB/T28756—2012中5.2.11的規(guī)定。6.2.9可同時在手動和自動模式下操作的機器控制裝置應設(shè)聯(lián)鎖，以防止手動控制裝置在自動模式下意外移動而造成危險。6.3鋼絲繩6.3.1鋼絲繩的選用6.3.1.1鋼絲繩應符合GB/T26722或GB/T8918的規(guī)定，密封鋼絲繩應符合YB/T5295的規(guī)定。6.3.1.2承載索應采用整根由鋼絲捻制而成的密封型鋼絲繩。6.3.1.3承載索張緊時，智能跑車需離塔架至少20m,避免承載索再次松弛時智能跑車與主機塔架相撞。最終的張緊應在滾筒的張緊區(qū)內(nèi)完成，達到初始負載時，張緊區(qū)只應留一層鋼絲繩。6.3.1.4承載索的初始張力取決于跨度數(shù)量和承載索的最小破斷力。當兩個支架之間的水平間距大于100m時，就會存在一個跨度。初始張力的計算應符合公式(1):式中：F——初始張力，單位為牛頓(N);Fmin——鋼絲繩最小破斷拉力，單位為牛頓(N);S——跨度數(shù)量。6.3.2鋼絲繩安全要求6.3.2.1鋼絲繩抗拉安全系數(shù)鋼絲繩的抗拉安全系數(shù)不應小于表2中數(shù)值。5鋼絲繩種類抗拉安全系數(shù)承載索牽引索、回空索起升索穩(wěn)索輔助索注：鋼絲繩的抗拉安全系數(shù)即鋼絲繩的最小破斷拉力與鋼絲繩最大工作張力之比。6.3.2.2鋼絲繩的安全與維護6.3.2.2.1鋼絲繩不應采用插接、打結(jié)等方法接長使用。6.3.2.2.2多層卷繞的鋼絲繩應采用鋼芯繩。6.3.2.2.4鋼絲繩的懸掛、固結(jié)裝置強度應能承擔不小于3倍鋼絲繩最小破斷拉力的載荷。6.3.2.2.5當?shù)蹉^處于最低位置時，鋼絲繩在卷筒上的安全圈不應小于3圈(不包括固定圈)。6.4.1索道線路不應跨越工廠、居民區(qū)，當需要跨越鐵道、公路、航道、架空電力線路和建筑物等設(shè)施時應符合GB/T12141和GB50127的規(guī)定，并應設(shè)保護設(shè)施。不設(shè)保護設(shè)施的路口應設(shè)醒目的警示牌。索道任何部位與輸電線路距離應符合表3的規(guī)定。序號輸電線電壓與輸電線最小安全距離m126.4.2索道線路支架和相關(guān)設(shè)施應避開滑坡、雪崩、塌方、沼澤、泥石流、溶洞等不良工程地質(zhì)區(qū)或采礦崩落區(qū)。當受條件限制不能避開時，支架應采取可靠的工程措施。6.4.3大風地區(qū)應減小索道線路與主導風向的夾角。6.5塔架和基礎(chǔ)6.5.1塔架和基礎(chǔ)的設(shè)計應符合GB50007、GB50009、GB50010、GB50017和GB50191的規(guī)定。6.5.2塔架和基礎(chǔ)的強度應符合GB/T12141的規(guī)定。6.6鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)應符合GB/T28756—2012中5.3.1的規(guī)定。6.7材料67運行與維護7.1只有經(jīng)過專業(yè)培訓的人員才可操作主機或從事維修保養(yǎng)工作。7.2試運行前需對相關(guān)人員進行安全規(guī)范、安裝及操作規(guī)程的培訓。7.3運行中人員不應在危險區(qū)域逗留。7.4所有的維修、保養(yǎng)、控制或其他故障檢修都應在主機關(guān)閉后進行。7.5操作穩(wěn)繩操作桿或遙控器時，應確保棘爪處于打開狀態(tài)。7.6穩(wěn)繩連接地錨完全張緊時，絞車滾筒應留有不少于6圈鋼絲繩。7.7運行模式時，不應打開牽引索的離合器。7.8只有在安裝或拆卸主機時，才可手動打開制動器。7.9排除高空故障應有嚴格安全措施。7.10攀爬塔架和支架時，需帶上個人保護裝置。7.11底盤維護應符合說明書的要求。8安全防護8.1索道的控制系統(tǒng)安全功能應符合GB/T16855.1—2018中第5章的規(guī)定。8.2索道的安全防護裝置應符合GB/T6067.1—2010中第9章的規(guī)定。8.3索道應具備下列保護功能：a)緊急停車功能；b)智能跑車接近機頭設(shè)備或機尾時可自行減速停止；c)智能跑車和機頭設(shè)備之間具有防撞報警功能；g)輪式底盤索道下列情況應具備故障顯示功能：1)發(fā)動機未運轉(zhuǎn)時切換離合器；2)動力輸出未激活時切換離合器；3)承載索或牽引索制動器打開時切換離合器；4)穩(wěn)繩張緊驅(qū)動為“開”時切換離合器；5)在非安裝模式下，承載索制動器打開；6)主機安裝調(diào)試結(jié)束前，穩(wěn)繩絞車的穩(wěn)繩張緊驅(qū)動鎖住。9運輸9.1機器通過自行走的方式爬上拖車(或機器爬坡)時，應將主機縮回至最短，吊臂置于盡量小的角度，直線爬上拖車(或坡),在此過程中不應改變行駛方向。9.2在運輸履帶式底盤索道時，應將吊臂縮回，吊臂變幅到水平位置，各鋼絲繩固定并拉緊，底盤工具箱和各機罩鎖好，用三角木將履帶前后卡住，用鐵鏈將履帶式底盤索道固定妥當。每套索道均應在明顯位置固定標牌，標牌的標記、型式和尺寸應符合GB/T13306的規(guī)定，且至少應包含以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品的名稱和型號；b)產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)；c)產(chǎn)品制造日期和出廠編號；d)制造廠名稱和地址；e)產(chǎn)品執(zhí)行標準編號。10.2.2存在潛在危險時，應設(shè)置警告標志，警告標志應符合GB2894和GB20178的規(guī)定。10.3.1索道的使用說明書應符合GB/T15706和GB/T9969的規(guī)定，至少應包括以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱、規(guī)格和主要技術(shù)參數(shù)；b)主要用途和適用范圍；c)適用的工作條件和環(huán)境；d)結(jié)構(gòu)示意圖；e)系統(tǒng)說明(機械傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)及其他系統(tǒng));f)安裝調(diào)試方法；g)