養(yǎng)殖尾水治理池塘養(yǎng)殖尾水治理投標(biāo)方案（技術(shù)方案）

養(yǎng)殖尾水治理池塘養(yǎng)殖尾水治理投標(biāo)方案（技術(shù)方案）投標(biāo)方案投標(biāo)人名稱：****有限責(zé)任公司地址：****號二樓聯(lián)系人：****1報(bào)告說明聲明：本文內(nèi)容信息來源于公開渠道，對文中內(nèi)容的準(zhǔn)確性、完整性、及時(shí)性或可靠性不作任何保證。本文內(nèi)容僅供參考與學(xué)習(xí)交流使用，不構(gòu)成相關(guān)領(lǐng)域的建議和依據(jù)。第一節(jié)測量施工方案 4一、定線依據(jù)及操作執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 4二、測量班組建立 4三、儀器、量具精度鑒定情況 4 4五、對施工測量的要求 5六、平面控制網(wǎng)布設(shè) 5七、高程控制網(wǎng)測設(shè) 6八、報(bào)驗(yàn)及內(nèi)業(yè)資料的收集整理 6第二節(jié)清水池及管道安裝施工方案 7一、工程定位測量放線控制方案 7 8三、土方回填 8 9五、模板工程 六、混凝土工程 第三節(jié)沉淀池施工方案 一、編寫依據(jù) 二、作業(yè)準(zhǔn)備和條件 2三、主要機(jī)具 四、作業(yè)條件 五、作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施 第四節(jié)過濾壩(池)施工方案 一、施工流程 二、施工順序 三、主要工序施工方法 60四、鋼筋工程 六、混凝土工程 七、水泥砂漿找平 十一、抹灰工程 十二、土方回填 十三、水池施工技術(shù)保證措施 第五節(jié)曝氣氧化池施工方案 一、土方開挖、回填 二、基礎(chǔ)磚胎膜工程 三、鋼筋工程 3 六、混凝土工程 七、預(yù)應(yīng)力施工 八、玻璃鱗片膠泥(涂料)施工 第六節(jié)凈化池工程施工方案 一、施工工藝 二、土方開挖 四、模板工程 六、土方回填 七、集水井工程施工 八、墻(地)面卷材防水工程施工 九、設(shè)備用房工程施工 十、設(shè)備安裝工程 4第一節(jié)測量施工方案一、定線依據(jù)及操作執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)所有測量定線依據(jù)業(yè)主所提供的樁位(導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn))成果表以及相關(guān)資料，測量操作執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)二、測量班組建立職務(wù)人數(shù)三、儀器、量具精度鑒定情況儀器名稱規(guī)格型號精度鑒定情況備注全站儀經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀鋼卷尺水準(zhǔn)塔尺(根據(jù)實(shí)際情況編寫內(nèi)容)四、準(zhǔn)備工作對業(yè)主所交樁位及資料，及時(shí)進(jìn)行復(fù)測，并將復(fù)核結(jié)果5上報(bào)監(jiān)理單位并保存。當(dāng)復(fù)測結(jié)果與資料不符或相差較大時(shí)，立即查明原因，必要時(shí)與業(yè)主聯(lián)系，確保點(diǎn)位正確。經(jīng)監(jiān)理審核無誤后，根據(jù)現(xiàn)場情況護(hù)樁，以便日后進(jìn)行恢復(fù)。五、對施工測量的要求1.測量人員要有高度的責(zé)任心，施工前應(yīng)熟悉圖紙、認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)交底，作出放線草圖，了解放線步驟。2.對放線工作中每一步驟要堅(jiān)持“步步有校核”的作業(yè)3.愛護(hù)儀器，禁止對測量器具的任何人為損壞，禁止坐儀器盒、塔尺等；定期對儀器進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，保持良好工4.測量人員放線時(shí)，必須嚴(yán)格按測量規(guī)范進(jìn)行操作，避5.測量放線合格率100%,保證達(dá)到施工精度及進(jìn)度要以業(yè)主所交導(dǎo)線點(diǎn)樁位為基本控制網(wǎng)，經(jīng)復(fù)核無誤后，根據(jù)施工需要加設(shè)導(dǎo)線，加測導(dǎo)線控制點(diǎn)采用附合導(dǎo)線，經(jīng)PC-E500平差精度合格即可針對各棟號進(jìn)行護(hù)樁測放(各獨(dú)立棟號的護(hù)樁應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)主軸線上，通常應(yīng)形成“井”字形，并可在適當(dāng)位置加1～2條軸線控制線),在工程進(jìn)行過程中，要定期對護(hù)樁進(jìn)行復(fù)核，確保點(diǎn)位測放無誤。6七、高程控制網(wǎng)測設(shè)將業(yè)主所交高程點(diǎn)作為施工高程的基本控制網(wǎng)，再向施工現(xiàn)場導(dǎo)出臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)作為施工用工作水準(zhǔn)點(diǎn)。獨(dú)立棟號的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)不應(yīng)少于2個(gè)；相鄰或有相互關(guān)系的棟號之間應(yīng)統(tǒng)一高程測設(shè)的起始點(diǎn)。所有各臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)要定期進(jìn)行復(fù)八、報(bào)驗(yàn)及內(nèi)業(yè)資料的收集整理現(xiàn)場放線一般要形成書面記錄，測設(shè)完畢后，填寫報(bào)驗(yàn)單上報(bào)監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理鑒認(rèn)后即可進(jìn)行下道工序，如不滿足精度要求則重測直至監(jiān)理單位確認(rèn)合格。所有測量資料不得擅自進(jìn)行涂改、銷毀，測量資料應(yīng)做到隨施工隨收集，為工程7第二節(jié)清水池及管道安裝施工方案一、工程定位測量放線控制方案(一)技術(shù)依據(jù)2.施工圖紙及招標(biāo)人提供的建筑紅線和基準(zhǔn)高程點(diǎn)。(二)定位軸線控制定位軸線的確定根據(jù)規(guī)劃局給出的坐標(biāo)點(diǎn)，將本工程軸線用經(jīng)緯儀、鋼(三)標(biāo)高的確定及傳遞首先根據(jù)圖紙及現(xiàn)場給定的+0.000標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀抄至現(xiàn)場固定建筑物上做固定標(biāo)識，并做好保護(hù)工作。(四)沉降觀測根據(jù)本工程的基礎(chǔ)構(gòu)造以及地質(zhì)情況，我局將本建筑物的沉降觀測點(diǎn)布置在建筑四周及變形縫處框架柱的+0.000標(biāo)高以上200mm處。沉降觀測點(diǎn)不超過12米設(shè)置一個(gè)。2.沉降觀測的時(shí)間和次數(shù)設(shè)置完畢，應(yīng)進(jìn)行首次觀測，根據(jù)建筑的實(shí)際情況，每一層框架施工完畢應(yīng)觀測一次，砌體和裝飾工程施工完畢后觀測一次，然后到全部竣工后觀測一次。使用后第一年內(nèi)每直至穩(wěn)定為止，并應(yīng)做好每一次觀測的質(zhì)量記錄。8二、土方開挖根據(jù)現(xiàn)場紅線及開挖深度，確定開挖邊線，然后用挖掘機(jī)分區(qū)段一次性挖至設(shè)計(jì)施工標(biāo)高，自然放坡，土方由翻斗車隨時(shí)運(yùn)往傾倒地點(diǎn)，基礎(chǔ)四周作1.5m高圍護(hù)，四邊設(shè)上確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清進(jìn)行人工清底，在機(jī)械無法作業(yè)的部位人工進(jìn)行。(三)基礎(chǔ)開挖選擇反鏟挖掘機(jī)一臺，自卸汽車配合運(yùn)(四)土方開挖前應(yīng)認(rèn)真測量、放線，現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真復(fù)核。按規(guī)定留工作面及排水明溝尺寸1.5m,放坡按1:0.33,開挖過程中應(yīng)隨時(shí)觀察邊坡穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題，(五)在距坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，(六)基礎(chǔ)開挖完畢后，應(yīng)會同勘察、設(shè)計(jì)單位驗(yàn)坑。基坑底地坪清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓密實(shí)9→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收(二)填土應(yīng)分層鋪攤，每層虛鋪厚度200-300mm,壓實(shí)系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，素土不小于0.93。(三)回填前必須排除積水，清除含水量較高的浮土和(四)回填前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，并且辦理好隱檢(五)施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度(六)回填土每層至少夯打三遍，然后測密實(shí)度，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連。(七)回填房心和管溝時(shí)，為防止管道中線位移或損壞管道，應(yīng)先用人工在兩側(cè)及上部夯實(shí)。所有機(jī)械碾壓不到位(八)填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，四、鋼筋工程(一)鋼筋及焊接材料熱軋鋼筋。鋼筋施工進(jìn)場檢驗(yàn)應(yīng)符合：鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25;鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.30。所有進(jìn)場鋼筋及焊條，要及時(shí)進(jìn)行規(guī)格、品種、質(zhì)量數(shù)方可使用。鋼筋的規(guī)格直徑及半成品幾何尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、規(guī)范要求。按施工進(jìn)度和流水段分批運(yùn)至現(xiàn)場，且必須(二)鋼筋綁扎與安裝(1)綁扎順序：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋(2)綁扎方法：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋(3)柱箍筋綁扎：柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置綁扎。柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。工藝流程：支梁底模及側(cè)?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護(hù)層墊塊，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。(1)梁的縱向主筋d≥20,根據(jù)綁扎現(xiàn)場實(shí)際情況采用直螺紋連接接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置應(yīng)在支座處，受壓鋼筋接頭應(yīng)在跨中處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)(且不小于500mm),有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%。(2)在梁底模板及側(cè)模通過質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。(3)縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以φ25長度同梁寬鋼筋(端頭應(yīng)做防銹處理)。如(4)主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁 (圈梁)時(shí)，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。(5)框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋(6)采用砂漿墊塊作為保護(hù)層，當(dāng)梁鋼筋筑綁好后，立即將砂漿墊塊綁扎在受力筋下，間距1000mm。為防止梁側(cè)面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導(dǎo)致保護(hù)層不符合規(guī)3.板筋工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層鋼筋綁扎→上層鋼筋綁扎→放置馬鐙筋及墊塊(1)綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉(2)按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，在清理干(3)鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上(4)板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎(右左扣綁扎)。下層180度彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90°彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬鐙筋架立，馬鐙筋根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度廠家預(yù)制專用，馬鐙筋@1000×1000,馬鐙筋高度=板厚一2倍鋼筋保護(hù)層一2倍鋼筋直徑。(5)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或梁墊時(shí)，主梁鋼(6)板按1m的間距放置砂漿墊塊。(一)模板設(shè)計(jì)的基本原則1.保證模板的平整度及剛度，保證混凝土出模后的整體2.采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮(二)模板該工程模板采用定型組合鋼模板現(xiàn)拼裝法。(三)池壁立柱模板柱模板支設(shè)時(shí)立放，陽角處用55×55連接模板連接，模板的水平接縫錯(cuò)開500以上，柱根部留清掃口，待模板檢查驗(yàn)收完畢再補(bǔ)嚴(yán)，清掃口補(bǔ)洞采用55厚木板。竹膠模板與柱截面尺寸小于1200時(shí)，柱模板加固僅采用柱箍，柱箍上下間距400-600mm(柱根部采用較小值),柱截面尺寸大于等于1200時(shí)，另加設(shè)拉接螺栓，水平和豎向每600左右加1根M12螺栓拉接，以防止脹模。(四)梁、板模板支設(shè)支設(shè)梁模板前，應(yīng)按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將底模釘上木方；支模板時(shí)先按梁的軸線位置搭設(shè)兩排腳手架(帶可調(diào)頭),鋼管頭高度應(yīng)比梁底低40～60cm,先側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減少修補(bǔ)的工作量。高度為1,000mm的大梁底模滿備木方，施工時(shí)與梁頂標(biāo)高相同的板與梁同時(shí)澆筑，側(cè)板鋼筋甩出，模板一次性支設(shè)。梁、板模板同時(shí)支設(shè)，先支設(shè)梁底與梁一側(cè)模板，等梁鋼筋綁扎完畢再支設(shè)梁另一側(cè)模與板模。梁、板模板使用定型鋼模板，不(五)梁、板模板接頭支設(shè)梁、板模板接頭細(xì)部處理是模板工程的關(guān)鍵所在，處理不當(dāng)易產(chǎn)生頸縮、漏漿等質(zhì)量通病。拼縫處用海綿條、嵌縫膩?zhàn)庸慰p或者粘膠帶，并用次龍骨頂緊，防止接縫處振搗混凝土?xí)r漏漿，底模與側(cè)模拼接縫要錯(cuò)開，避免同一橫向水平面有兩道接槎。豎向背楞拼接處加設(shè)800mm豎向背楞。梁利用扣件連接組成支承架。立柱在高度方向應(yīng)設(shè)置縱橫水平撐，同時(shí)用一部分短鋼管做斜撐；當(dāng)梁高大于750mm時(shí)增加對拉螺栓固定；當(dāng)梁寬大于或等于400mm時(shí)，梁中間加(六)模板拆除2.梁跨≤8m,強(qiáng)度達(dá)到75%方可拆除，大于8m強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除，大于2m的懸臂構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除，小于等于2m的構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到75%方可拆除。其中后澆帶兩側(cè)模板應(yīng)在后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后方可拆除。3.樓梯間模板與支撐必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)，方5.拆除模板時(shí)必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可后方可。(七)模板施工注意事項(xiàng)1.混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱、墻模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。3.板后澆帶兩側(cè)的梁板在后澆帶澆筑前為懸挑結(jié)構(gòu)，并將承受上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢后，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。(一)混凝土澆筑前的準(zhǔn)備1.制定施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底每次澆筑混凝土前應(yīng)編制詳細(xì)的施工方案，并對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使整個(gè)澆筑過程有組織、有分工、連續(xù)有序地進(jìn)行?，F(xiàn)場澆筑實(shí)行分2.機(jī)具準(zhǔn)備及檢查攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、料斗、串筒、振搗器等機(jī)具設(shè)備按方案需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間，應(yīng)有備用的攪拌機(jī)、輸送泵和振搗器。3.保證水電及原材料的供應(yīng)澆筑混凝土期間，要保證水電不中斷。為防備臨時(shí)停水，每臺強(qiáng)制式攪拌機(jī)旁設(shè)一路電源為現(xiàn)場變壓器提供；另一路電源接至備用電源。4.掌握天氣季節(jié)變化情況加強(qiáng)與氣象預(yù)測預(yù)報(bào)的聯(lián)系，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。5.檢查模板、鋼筋、預(yù)埋管線和預(yù)埋件。在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件、預(yù)埋管等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)6.在地基或地基土上澆筑混凝土，應(yīng)清除淤泥和雜物，7.填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑混凝土的強(qiáng)度等級、配合比、攪拌量、澆筑時(shí)間。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土8.準(zhǔn)備好坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好(二)澆筑混凝土澆筑柱體混凝土前，底部先剔除軟弱層，然后填以50~100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，避免底部混凝土出現(xiàn)爛根。澆筑混凝土?xí)r連續(xù)進(jìn)行，上下層混凝土澆筑間隔時(shí)間小于初凝時(shí)間。每澆一層混凝土都要振搗至表面翻漿不冒氣泡為止。墻柱混凝土下灰高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒(50棒或30棒)而定，為有效振動半徑的1.25倍，采用尺桿配手梁板同時(shí)澆筑，澆筑的方法由一端開始下灰與振搗必須梁混凝土使用插入式振搗器振搗，振搗器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻做到均勻振搗，板混凝土采用平板式振搗器振搗，使混凝土表面平整。最后用木抹子從前往后退著抹平。3.振搗要求：要做到“快插慢拔”,在振搗過程中上下振搗均勻，分層澆筑時(shí)應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫同時(shí)振搗上層混凝土?xí)r要在下層混凝土初凝之前進(jìn)灰，并用φ35的振搗棒，專人負(fù)責(zé)振搗，保證澆筑質(zhì)量。4.混凝土養(yǎng)護(hù)：加強(qiáng)混凝土保濕保溫養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑10~12h后，對混凝土進(jìn)行21d噴水保濕，覆蓋保溫，養(yǎng)護(hù)采取底層塑料薄膜保濕，外層防火草簾覆蓋的內(nèi)散外蓄養(yǎng)護(hù)方式，控制混凝土內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)。七、管道工程(一)管道安裝施工前期準(zhǔn)備——測量放線——材料進(jìn)場——溝槽開挖——管道安裝——溝槽回填——井室砌筑——水壓試驗(yàn)及沖洗消毒——管道連接(1)在施工場地內(nèi)選擇適當(dāng)位置征得招標(biāo)方同意后搭設(shè)臨時(shí)辦公住的做為項(xiàng)目經(jīng)理部及職工住地，設(shè)置臨時(shí)辦公(2)臨時(shí)用水用電借用地方現(xiàn)有水源、電源、安裝表具，用電臨時(shí)線架設(shè)必須符合臨時(shí)用電有關(guān)規(guī)范要求。(3)施工前項(xiàng)目部組織相關(guān)人員對施工現(xiàn)場進(jìn)行勘察，對照圖紙查清管線設(shè)施等障礙，勘查現(xiàn)場后組織材料進(jìn)場，我項(xiàng)目部將組建一個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)務(wù)水平高的測量組。測量組設(shè)組長1名，測工1名。測量組在項(xiàng)目總工程師領(lǐng)導(dǎo)(二)測量工作組織及人員職責(zé)如下：對測量規(guī)范及測量文件充分學(xué)習(xí)掌握，并依此制定項(xiàng)目部針對工程的具體測量方案。領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目部的測量工作，對具體工作實(shí)行監(jiān)督指導(dǎo)。制定項(xiàng)目部測量工作的具體管理辦接受項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)，認(rèn)真學(xué)習(xí)測量知識、施工圖紙及調(diào)節(jié)池工程測量方案，不斷提高業(yè)務(wù)水平。負(fù)責(zé)現(xiàn)場測量工作的具體操作，直接為現(xiàn)場提供服務(wù)，對自己所從事的測量工(1)接樁、布置軸線及高程控制樁進(jìn)場后，立即進(jìn)行由業(yè)主提供的工程平面控制點(diǎn)、高程控制點(diǎn)的接樁任務(wù)，并布置廠區(qū)內(nèi)的平面坐標(biāo)控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，并以適當(dāng)?shù)谋壤L制成圖。場區(qū)的高程控制網(wǎng)布設(shè)成閉合環(huán)線，對于重點(diǎn)平面控制(2)原始地形、地貌測量測量接樁后，立即進(jìn)行本工程范圍內(nèi)原始地貌的測量工作，詳細(xì)掌握現(xiàn)有設(shè)施等的位置、標(biāo)高，并繪制出詳細(xì)的成(3)施工過程中的測量工作1)管道施工過程中要依照施工圖紙，認(rèn)真釘出管道中2)管線沿線管槽的定位、定線均按設(shè)計(jì)院給定的位置確定。以采取整體放線，統(tǒng)一開挖。以統(tǒng)籌調(diào)整施工中遇到3)放線前，應(yīng)對路由地形及高程進(jìn)行測量，發(fā)現(xiàn)誤差較大時(shí)，通知建設(shè)單位及設(shè)計(jì)院，進(jìn)行調(diào)整修改。4)放線前應(yīng)結(jié)合管線綜合圖，對管線關(guān)鍵點(diǎn)坐標(biāo)及高程進(jìn)行測量復(fù)核，經(jīng)復(fù)核關(guān)鍵點(diǎn)無誤再進(jìn)行放線。5)根據(jù)業(yè)主提供的樁點(diǎn)位置及測量控制點(diǎn)，每100m引測一臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)須經(jīng)閉合后方可使用。業(yè)主提供的樁點(diǎn)，施工現(xiàn)場測量人員應(yīng)做好栓樁，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)放在附6)網(wǎng)工程施工定線測量滿足以下要求：管網(wǎng)中的地下檢查小室在管線定位后，用鋼尺丈量的方7)直線段上中線樁位的間距不大于50m,根據(jù)地形和8)管線定線完成后，點(diǎn)位按順序編號，對主要的中線樁進(jìn)行加固或安放標(biāo)識，并做好拴樁和記錄。9)管網(wǎng)轉(zhuǎn)角點(diǎn)與附近永久性工程相連。在永久性工程項(xiàng)目部根據(jù)施工進(jìn)度委托有竣工測量資質(zhì)的單位進(jìn)行本工程的竣工測量，并將有關(guān)竣工測量單位情況報(bào)工程師?？⒐y量單位進(jìn)入施工現(xiàn)場后，項(xiàng)目部測量組與其密切配合，按相關(guān)竣工測量的程序，使竣工測量有序進(jìn)行，盡早完5.測量過程中與工程師的配合測量前向工程師提供本工程所用測量儀器的年檢證、合格證及儀器清單，在測量過程中做好與工程師的配合工作，認(rèn)真聽取工程師對測量工作的意見，及時(shí)改進(jìn)工作中的不足之處。及時(shí)將布設(shè)好的平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)資料，報(bào)工程師審批，并邀請其到現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)地核測，得到批準(zhǔn)后方可使用。在施工過程中，對需要報(bào)工程師進(jìn)行復(fù)核的工序或部位，認(rèn)真填報(bào)有關(guān)表格，及時(shí)上報(bào)。施工過程中隨時(shí)接收工需要工程師核驗(yàn)的測量工作，在測量開始前48小時(shí)，(三)材料進(jìn)場(1)所有材料由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)聯(lián)系人員及設(shè)備運(yùn)輸至現(xiàn)場，管材、管件在運(yùn)輸過程中要采取有效的保護(hù)措施，材料運(yùn)至現(xiàn)場時(shí)有條件的盡量一次卸至具體安裝處，易丟失的小件材料應(yīng)集中存放，隨用隨取。(2)進(jìn)入現(xiàn)場的材料、設(shè)備須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理、招標(biāo)方、現(xiàn)場材料員(質(zhì)檢員配合)共同對其外觀質(zhì)量和幾何尺寸及合格證、材質(zhì)單等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格的應(yīng)與生產(chǎn)廠家協(xié)商處理，對已接收的材料、設(shè)備做好保護(hù)和標(biāo)識。(3)裝管、卸管時(shí)在管身上設(shè)兩個(gè)吊點(diǎn)，采用軟吊帶，起落要平穩(wěn)，不能碰撞其它硬物，不得直接吊掛管口。2.布管布管前應(yīng)測量管的周長、直徑，以便匹配對口。本工程布管采用溝上布管，即將管道沿溝槽一側(cè)一字排開，且距溝槽邊緣最小距離不應(yīng)小于1米。短距離倒管時(shí)嚴(yán)禁在地上直(四)溝槽開挖及排水(1)開槽必須依據(jù)已放好的槽邊線進(jìn)行，采用人機(jī)配合開挖，溝槽邊坡坡度為1:0.33,出土向溝槽一側(cè)堆放，堆放高度≤1.5m,且距溝槽邊緣1.0米處，槽底寬度：為管外徑(2)溝槽要求平直，機(jī)械開挖時(shí)溝底預(yù)留0.2m厚土層，用人工清至設(shè)計(jì)標(biāo)高，不能擾動槽底原狀土，如被擾動或遇雜填土、淤泥等土?xí)r，應(yīng)將其全部清除至原狀土后回填土石屑上鋪20厘米中砂分層夯實(shí)到設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高，管道基礎(chǔ)的處理方法為應(yīng)鋪設(shè)于未經(jīng)擾動的原狀土上。節(jié)點(diǎn)位置按設(shè)計(jì)基坑尺寸進(jìn)行開挖，并設(shè)集水井嚴(yán)禁超挖。(3)溝槽開挖前測量人員應(yīng)向挖槽人員進(jìn)行技術(shù)交底并認(rèn)真負(fù)責(zé)控制溝槽質(zhì)量。并強(qiáng)調(diào)挖槽時(shí)要注意安全，必要(4)開槽時(shí)如遇新裝的各種管道及電纜，需用軟吊帶與架在溝槽上的方木栓吊在一起，也可在管道底部用磚堆 (或鋼管)架起保護(hù)。遇到地下構(gòu)筑物，應(yīng)與監(jiān)理工程師協(xié)(5)開槽寬度、開挖深度、溝槽斷面形式按施工圖設(shè)(6)溝槽尺寸確定后，根據(jù)測量的管道中心線，用白(7)溝槽出現(xiàn)超挖或擾動情況時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要(8)溝槽開挖過程中要將水位降至溝槽底以下方可開(9)溝槽開挖出的泥土臨時(shí)堆放在管溝的兩側(cè)，堆放(10)當(dāng)開挖溝槽時(shí)發(fā)現(xiàn)已建的地下各類設(shè)施或文物時(shí)(11)溝槽開挖遇到特殊地質(zhì)段落(如流砂、河渠、丘陵巖石層、地震斷裂帶等)應(yīng)及時(shí)報(bào)業(yè)主及監(jiān)理協(xié)商解決。(12)當(dāng)溝槽遇到回填土和淤泥時(shí)，應(yīng)將回填土和淤泥全部清除，采用級配砂石分層回填，分層夯實(shí)至管道穩(wěn)固砂(13)當(dāng)溝槽遇有巖石時(shí)，開挖應(yīng)由專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工。采用爆破法時(shí)，必須制定必要措施，遵守安全操作規(guī)程，并經(jīng)有關(guān)部門同意，由專人指揮進(jìn)行施工。(1)在地下水位較淺地段開槽，可采用明溝排水方法，沿溝槽底每50米設(shè)一磚砌集水井，井徑0.5米，井深0.5米，并以3%坡度坡向集水井，井內(nèi)穩(wěn)4寸潛水泵，把水排入指(2)雨季施工應(yīng)在溝槽頂部兩側(cè)分設(shè)擋水堤或截水溝，做好施工場地的排水系統(tǒng)并確保其排水暢通，以防止地面水(3)溝槽降水應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，確保干場作業(yè)，直至回填土超過地下水位高度且不致使空管浮起的高度時(shí)，才可停止(五)管道安裝連接。連接施工前檢查管材、管件和膠圈的質(zhì)量。清理承口和插口的污物，然后將膠圈安裝在承口凹槽內(nèi)，不得扭曲，(2)管端插入長度應(yīng)留出溫差產(chǎn)生的伸縮量，夏天施工一般留10毫米。插入深度確定后，應(yīng)在管端畫出插入深(3)在膠圈和插口插入部分涂潤滑劑。潤滑劑必需無毒、無臭且不會滋生細(xì)菌，對管材和膠圈無任何損害作用。(4)將插口插入承口，對準(zhǔn)軸線，用1噸手搬葫蘆均勻用力一次插入至標(biāo)線，當(dāng)插入困難時(shí)，應(yīng)將管道退出，檢(5)插入到位后，用塞尺順接口間隙沿管圓周檢查膠(6)管道暫時(shí)停止安裝時(shí)，兩端臨時(shí)封堵，以防止異(7)管端、彎頭、三通背后按設(shè)計(jì)要求做砼支墩并加(1)管道焊接前進(jìn)行《焊接工藝評定》,并編制《焊接工藝規(guī)程》。嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊。管道接口采用V型坡口，焊口鈍邊為1-2mm,對口間隙為1-2mm,坡口角度為65°-75°。(2)焊接前將管端坡口及附近10mm范圍內(nèi)外表面清除至露出金屬本色。焊接時(shí)先點(diǎn)焊，小于DN150管道點(diǎn)焊數(shù)為3點(diǎn)均布，點(diǎn)焊長度為15-30mm,然后再全面施焊。第一層焊縫根部必須均勻焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯(cuò)開，每允許在焊件的非焊接表面引弧。每層焊接完畢，由專職砂輪工清理外表面熔渣飛濺物，修磨不得傷及管外表面的坡口形狀，經(jīng)外觀檢查合格后方可焊下一道焊道。發(fā)現(xiàn)缺陷，必須電壓25-35V。溝槽中組焊時(shí)挖窩子，其尺寸為長1.0米，寬為管外每側(cè)加0.6米，深至管底以下0.5米。(3)焊接材料的選用及保管鋼管采用手工電弧焊接，焊條型號根據(jù)母材型號選擇，焊接參數(shù)參照焊接工藝規(guī)程表焊條、焊絲必須有產(chǎn)品合格證恒溫時(shí)間為1小時(shí)。經(jīng)過烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)，隨用隨焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄和發(fā)放記錄，施工現(xiàn)場當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。焊機(jī)選用交流電焊機(jī)，焊機(jī)性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)參加管道焊接的電焊工必須持有有效期內(nèi)的焊工考試焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用氧乙炔焊等熱加工方法。并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。管道施焊前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm表面上的油污、浮銹、水分、泥沙、氣割后的熔渣氧化皮等雜物以及坡口內(nèi)側(cè)加工毛刺等清潔干凈，使坡口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)外表面露出金屬光澤。且不能有裂紋、夾層等缺陷。管材對接焊縫組對時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平整，其錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%,且不應(yīng)大于2mm。槽內(nèi)施焊需挖工作坑。(6)焊接施工工藝要求：在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施不5級禁止作業(yè)。焊接時(shí)應(yīng)使焊縫可自由伸縮并應(yīng)使焊口緩慢焊接全部采用對接坡口焊縫。工作鋼管接口焊接，手工管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，對口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的25%,且不得大于2mm。焊接前應(yīng)先點(diǎn)焊，點(diǎn)焊必須焊透，點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與焊口焊條相同的焊條；點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊，管道焊接時(shí)，管口找正、保持同心，為防止焊接時(shí)飛濺的焊渣燒壞保溫管，需用苫布或膠皮布覆蓋工作點(diǎn)兩側(cè)各冬季焊接應(yīng)清除管道上的冰、霜、雪?？谛问桨聪卤磉M(jìn)(7)質(zhì)量檢驗(yàn)：對口質(zhì)量檢驗(yàn)按規(guī)定進(jìn)行。焊口表面質(zhì)量要求：檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物，表面裂紋，融合性飛濺物、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。焊縫寬度應(yīng)按坡度寬度每側(cè)增加焊縫無損探傷檢驗(yàn)必須由有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位完成，并做名稱對口型式間隙C鈍邊P管對接V型坡口44對接接頭焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編號焊縫等級IⅡⅢ18)表面氣孔表面夾渣容合性飛濺不允許不允許2交邊長度≤焊縫全長的10%且小于100mm3表面加強(qiáng)高但最大為3但最大為54U面凹陷不允許深度e1<0.5長度小于或等于焊縫全長的10%,且小于100。5但最大為3但最大為55(8)管材、管件、閥門及標(biāo)準(zhǔn)件在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對型號無誤，并按規(guī)定進(jìn)行檢查，符合要求方可使用。(9)安裝前應(yīng)將管子、管件及閥門等內(nèi)部干凈，管內(nèi)不得有泥土、石塊、雜物、焊條等，且不得有積水。鋼管坡(10)下管采用8T吊車或龍門架，根據(jù)施工現(xiàn)場情況可采用單根吊入溝槽內(nèi)安裝，也可2根或多根組焊完后吊裝。吊點(diǎn)的位置按計(jì)算平衡條件選定，應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)放。嚴(yán)禁將管道(11)管道安裝時(shí)，將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)進(jìn)行調(diào)節(jié)正確，安裝后的管節(jié)進(jìn)行復(fù)測，每10米管道的中心偏移量應(yīng)不大于5mm,合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。(12)鋼管現(xiàn)場焊接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：超聲波探傷100%焊縫。(1)聚乙烯管連接方式采用熱熔對接和電熔對接。熱熔連接前后連接工具加熱面上的污物應(yīng)清潔棉布擦凈，熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接焊機(jī)生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，熱熔連接保壓、冷卻時(shí)間應(yīng)符合熱熔連接焊機(jī)生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，在冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力，在對接連接前，兩管段應(yīng)伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。(2)電熔連接機(jī)具輸出電流、電壓應(yīng)穩(wěn)定，符合電熔1)電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連接，連接時(shí)，通電加熱的電壓時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)廠2)電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或連接件上施3)電熔承插連接先測量管件承口長度，并在管材插入端標(biāo)出插入長度標(biāo)記，用專用工具刮除插入段表皮，然后用凈棉布擦凈管材，管件連接面上的污物將管材插入管件承口4)連接前應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上5)鋼管過渡接頭連接鋼管端與鋼管焊接時(shí)，應(yīng)采取降溫措施，嚴(yán)格防止焊接端溫度對鋼管過渡接頭的聚乙烯端產(chǎn)生影響。聚乙烯管和金屬管，閥門相連接時(shí)，規(guī)格尺寸應(yīng)相6)加熱完畢后，待連接件應(yīng)迅速脫離承插連接加熱工具，檢查待連接件的加熱熔化的均勻性和是否有損傷，然后用均勻外力將管材插入管件承口內(nèi)至管材插入長度標(biāo)記位(六)溝槽回填管道施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填。溝槽回填前，先把槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物清除干凈，且溝槽內(nèi)管道安裝完成后，回填時(shí)，要求兩側(cè)同時(shí)回填，以防管中心線偏移，分層夯實(shí)，人工夯實(shí)每層200-250mm,機(jī)械夯回填土要確保構(gòu)筑物的安全，應(yīng)提前砌筑井室墻體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、外墻防水抹面硬結(jié)程度或其他構(gòu)件的安裝強(qiáng)度后，方溝槽應(yīng)及時(shí)回填根據(jù)市政要求回填至管頂以上0.2m處。回填土應(yīng)分層輕夯壓實(shí)，壓實(shí)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。回填土內(nèi)不得含有機(jī)物、碎石、磚塊等其他硬雜物。冬季施工回填土(七)井室砌筑1.井室施工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的閘井圖集要求的幾何2.閘井磚砌井室內(nèi)壁用1:2水泥砂漿抹面，厚10mm。3.各種井室施工時(shí)，基坑開挖后應(yīng)進(jìn)行不間斷地排水確4.所有材料要有合格證(鋼筋水泥要進(jìn)行雙控)。5.井室砌筑完成后，要及時(shí)安裝井蓋并及時(shí)回填土恢復(fù)地貌。井室內(nèi)不得有任何雜物。并對其在竣工交驗(yàn)前做好監(jiān)護(hù)工作，與道路施工部門密切配合，防止井蓋移位。6.在施工過程中各種預(yù)留孔洞，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙安裝，7.鋼筋砼井圈上操作井孔的預(yù)留位置應(yīng)根據(jù)閥體的具體安裝位置確定，以方便閥門的啟閉操作原則。(八)水壓試驗(yàn)及沖洗消毒(1)管道安裝完畢回填后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)在效驗(yàn)的有效期內(nèi)，并符合精度和使用要求。在試壓段靠近兩端附近各設(shè)一塊壓力表。試驗(yàn)前應(yīng)對所有管件、附放水管及進(jìn)水管等設(shè)施加以檢查，保證試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性，同時(shí)對管端堵板、彎頭及三通等處加固的牢固性進(jìn)行認(rèn)真檢查，合格后方可試壓。管道試壓長度不宜大于1km。(2)管道試壓要先將管道內(nèi)的氣體排凈，方可進(jìn)行正式水壓試驗(yàn)。試壓管段兩端封堵，并加設(shè)后背支撐。后背支撐采用400×400方木橫向碼放，并在千斤頂位置設(shè)兩根縱向方木，用千斤頂將管堵頂牢，確保打壓時(shí)后背的穩(wěn)定。應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、管身及接口，無異?，F(xiàn)象時(shí)在繼續(xù)升壓。升壓過程中，后背及管端附近嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷應(yīng)做出標(biāo)(3)試壓前管道灌滿水后，球管應(yīng)浸泡48小時(shí)，后開始進(jìn)行水壓試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)壓力達(dá)到供水管道試驗(yàn)壓力1.0MPa后，穩(wěn)壓10分鐘壓降不超過0.03MPa時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為(1)管道施工試壓完畢后進(jìn)行通水沖洗，在管道一端設(shè)進(jìn)水口，另一端設(shè)出水口。沖洗時(shí)應(yīng)保證管道內(nèi)水的流速不小于1.0m/s,連續(xù)進(jìn)行，直到出水口與進(jìn)水口水的顏色和(2)沖洗合格后用20～30mg/L次氯酸鈉消毒液灌滿管道，注次氯酸鈉液時(shí)從管道一端的放氣口加入，同時(shí)在管道另一端的放水口放水，隨時(shí)取樣化驗(yàn)，直到放水口的次氯酸鈉溶液濃度達(dá)到20～30mg/L時(shí)，停止加次氯酸鈉液，關(guān)閉進(jìn)出口閥門，在管中浸泡24小時(shí)后，用自來水沖洗，經(jīng)水(九)管道連接(1)首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定所要接頭數(shù)目及接頭位置，制定接頭方案，經(jīng)有關(guān)部門通過后實(shí)施，并通知相關(guān)部門到(2)在接頭前先挖出原有各接頭管道，按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備所要用的設(shè)備、材料等。測量出管頂標(biāo)高，以便控制新建(3)在接頭位置挖工作坑，工作坑尺寸視現(xiàn)場情況而定，工作坑內(nèi)設(shè)直徑為1000mm集水井一座，四周做排水溝坡向集水井，以降低地下水位和排除管道內(nèi)存水。井內(nèi)穩(wěn)6(1)與原管連接時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用揣袖或柔口卡子(2)接頭前，首先與各管理部門等有關(guān)單位聯(lián)系，協(xié)(3)停水時(shí)將原給水管距接頭位置最近的閥門關(guān)閉，在停水接頭期間，該閥門設(shè)專人防護(hù)，直至接頭完畢。(4)停水后，將管堵斷開把水排入集水井，再用泵把水排入附近的下水道內(nèi)。排凈水后，進(jìn)行管道接頭工作，接頭施工在各管理部門、監(jiān)理等部門的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。(5)停水接頭施工必須嚴(yán)格在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成，如遇特殊情況需延長停水時(shí)間，及時(shí)向有關(guān)部門說明情況。(6)停水接頭完畢，經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，第三節(jié)沉淀池施工方案一、編寫依據(jù)建工程10.工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(電力工程部分);11.工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(房屋建筑部分);12.設(shè)計(jì)圖紙(包括有效的設(shè)計(jì)變更通知單、有效的工程聯(lián)系單)二、作業(yè)準(zhǔn)備和條件(一)技術(shù)準(zhǔn)備1.組織施工人員熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，了解設(shè)計(jì)圖紙，組織和參加圖紙會審；針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的2.組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，季節(jié)性交底，使全部管理人員做到心中有數(shù)。安全人員應(yīng)對全體施工人員進(jìn)行進(jìn)場質(zhì)量交底。明確技術(shù)要求，了解施工工序，嚴(yán)格遵照作業(yè)指3.做好施工管理人員上崗前的崗位培訓(xùn)，保證掌握施工工藝、操作方法，考核合格后方可上崗。4.鋼筋翻樣人員應(yīng)仔細(xì)閱讀圖紙，對基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行翻樣并給出翻樣單，按照翻樣單編報(bào)材料計(jì)劃，模板翻樣工程師應(yīng)計(jì)算周轉(zhuǎn)材料用量并報(bào)材料員進(jìn)行采購進(jìn)場。5.測量人員根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的水準(zhǔn)高程及坐標(biāo)位置，6.查閱施工圖紙，編制詳細(xì)的施工計(jì)劃，合理安排施工(二)作業(yè)人員作業(yè)人員配置序號工種數(shù)量要求備注1鋼筋工/2木工/3混凝土工/4電工持證上崗5電火焊工持證上崗6瓦工/7普工/8駕駛員持證上崗9操作工持證上崗架子工持證上崗電工、焊工、操作工及架子工均屬于特殊工種范疇，特殊工種作業(yè)人員必須經(jīng)過國家規(guī)定的專業(yè)培訓(xùn)，持證(特殊作業(yè)人員操作證)上崗。施工管理人員負(fù)責(zé)工程技術(shù)策劃、施工質(zhì)量監(jiān)督、現(xiàn)場管理調(diào)度工作、施工材料的采購、進(jìn)場及檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)范進(jìn)行，合理安排工序，力爭現(xiàn)場施工時(shí)不存在返工、窩工等影響現(xiàn)場施工進(jìn)度的現(xiàn)象發(fā)生；在扎筋支模、澆筑混凝土?xí)r相互配合的鋼筋工、木工、混凝土、瓦工等工種要密切配合保證模板支設(shè)、混凝土澆筑面層的平整度、工藝質(zhì)量達(dá)到內(nèi)實(shí)外美的效果。各工種施工人員需各盡其責(zé)，相互配合，保證將工程高質(zhì)量、高速度地(三)材料設(shè)備準(zhǔn)備1.施工需用材料物資供應(yīng)保質(zhì)保量并及時(shí)供應(yīng)到位，現(xiàn)4.鋼材等材料需提前組織材料進(jìn)場并能確保材料質(zhì)量，提供原材料質(zhì)保書及復(fù)試報(bào)告。進(jìn)場后的鋼筋等材料在委托試驗(yàn)室做復(fù)試報(bào)告時(shí)，必須按照主體工程見證人備案管理制主要施工機(jī)械和工器具、計(jì)量器具配備計(jì)劃序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1鋼筋切斷機(jī)/用來切斷鋼筋2鋼筋彎曲機(jī)/用來彎曲鋼筋3鋼筋調(diào)直機(jī)/用來調(diào)直鋼筋4電火焊焊鉗、割刀/電火焊使用7圓盤鋸/模板加工、制作9交流電焊機(jī)/鋼筋焊接插入式振動棒/用來振搗混凝土水準(zhǔn)儀/用來控制標(biāo)高經(jīng)緯儀/定位建(構(gòu))筑物的軸線全站儀/定位放線鋼卷尺測量長度移動式配電盤/施工用電抽水泵/用來抽取的坑積水材料運(yùn)輸車/運(yùn)送鋼筋、模板、其它周轉(zhuǎn)性材料砂漿攪拌機(jī)/生產(chǎn)砂漿打夯機(jī)/回填土要求施工用機(jī)械、工器具必須工作性能良好，能夠很好地滿足現(xiàn)場施工的需要。結(jié)構(gòu)施工前，各種機(jī)械設(shè)備如鋼筋(一)力能供應(yīng)施工用電源由#4機(jī)冷水塔側(cè)施工變1250引入現(xiàn)場二級配電箱，再分別引至各三級配電箱，并保證正常安全通電。結(jié)構(gòu)混凝土施工時(shí)，應(yīng)組織檢修人員對供水設(shè)備和水管線路的完好性進(jìn)行檢查，以確?；炷辽a(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護(hù)時(shí)的施專業(yè)科電維護(hù)人員應(yīng)檢查現(xiàn)場照明和機(jī)械、工器具施工(二)施工場地的要求施工場地布置按照施工場地布置圖進(jìn)行布置，做到材料整潔有序，標(biāo)識明確。施工前應(yīng)及時(shí)做好排水工作，要求消防設(shè)施到位、在木工加工棚處放置兩臺4Kg干粉滅火器、道路暢通、施工場地滿足施工需求，施工場地布置。(三)對上道工序的要求上道工序不驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一道工序的施工作業(yè)。尤其強(qiáng)調(diào)澆筑施工縫以上混凝土之前施工縫處理必須符(四)工作環(huán)境在施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)了解天氣等情況，如遇雨天澆筑混凝土需及時(shí)采取防雨措施。盡量避免大雨的天氣施工，工作場所的施工垃圾等廢棄物必須及時(shí)清理，保證作業(yè)面整潔有序，作業(yè)面場地不得有積水。要求現(xiàn)場施工人員聽從指揮，不得隨意行事。暑天高溫季節(jié)要合理調(diào)動上班時(shí)間，避開高溫時(shí)(五)臨時(shí)工作設(shè)施基坑周圍搭設(shè)1.2米高安全圍欄，施工斜坡道滿鋪跳板并安裝防滑條，頂板四周走道和坡道兩側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿，以(六)安全防護(hù)設(shè)施和用品所有人員必須配置安全帽，在距地面1.2m以上施工必須使用安全帶。據(jù)現(xiàn)場實(shí)際在施工區(qū)主要道路兩側(cè)或建筑物周邊集中設(shè)置安全警示警告宣傳牌若干。主要安全防護(hù)設(shè)施和用品配置序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1安全帽/頂/2安全帶/根/3手套/付/4防護(hù)鏡/付2焊工5滅火器/只2/6安全警戒繩/米/7絕緣手套/付5/8電焊手套/付2焊工9絕緣鞋/雙5/安全警示牌、提示牌//按要求/(七)其他要求所有洞口、臨邊搭設(shè)防護(hù)欄桿，及其洞蓋板。(一)作業(yè)主體方案土方施工采用機(jī)械大開挖，輔以人工清除剩余10cm余土的土方開挖方案，基坑內(nèi)四周外排水采取人工挖設(shè)排水明溝、集水井的排水方案。模板采用優(yōu)質(zhì)的建筑用雙面覆膜木池內(nèi)腳手架采用鋼腳手管滿膛搭設(shè)，按圖紙留設(shè)水平施工縫，模板采用φ12對拉螺桿加固，螺桿中間加焊止水片，焊縫要飽滿；模板拆模后，用手動切割機(jī)割除對拉絲桿，然后用防銹漆涂抹割除部位，最后用水泥砂漿修補(bǔ)。(1)總體施工工序：定位放線→土方開挖→墊層施工→防腐→底板及墻板施工→墻板及頂板施工。(2)底板及墻板施工：測量放線→墊層施工→測量放線→基礎(chǔ)底板鋼筋→預(yù)埋件安裝→底板及墻模板安裝→底板及墻板混凝土澆注→混凝土養(yǎng)護(hù)。(3)墻板及頂板施工：測量放線→腳手架搭設(shè)→剪力墻、柱鋼筋→剪力墻、柱模板安裝→頂板鋼筋安裝→剪力墻定位放線→土方開挖→墊層澆筑→底板鋼筋綁扎→模板安裝→底板澆筑→底板拆?！乇诩俺仨斀Y(jié)構(gòu)施工。(二)作業(yè)方法與步驟(1)作業(yè)方法和要求BM9,測設(shè)出定位軸線，設(shè)置控制樁，根據(jù)土方開挖圖放出土方開挖線，并連同測量監(jiān)理進(jìn)行復(fù)查。2)高程控制：專業(yè)測量人員依據(jù)控制點(diǎn)BM9,提供高程基準(zhǔn)點(diǎn)，施工人員根據(jù)提供的高程基準(zhǔn)點(diǎn)控制標(biāo)高。3)施工測量要求：①控制樁的位置，不得布設(shè)在公路、地下設(shè)施及施工機(jī)③應(yīng)采用二級導(dǎo)線進(jìn)行校核，其精度應(yīng)符合主軸線交角④軸線在放線前，應(yīng)對控制樁進(jìn)行復(fù)查。4)危險(xiǎn)點(diǎn)未正確佩戴安全帽5)安全控制措施及注意事項(xiàng)腳手架施工區(qū)周圍設(shè)置圍欄或警告標(biāo)志，派專人監(jiān)護(hù)。正確佩戴安全帽6)工藝質(zhì)量控制措施根據(jù)方格定位結(jié)構(gòu)控制樁，測后要求與周圍其他建筑物技術(shù)負(fù)責(zé)人對測量人員的成果應(yīng)反復(fù)校核，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤或則測量誤差超出規(guī)定范圍應(yīng)立即糾正，以確保放線的準(zhǔn)確(2)土方開挖及回填1)作業(yè)方法和要求因采用挖掘基坑上作業(yè)四周放坡系數(shù)均為1:1,底部預(yù)和擾動原狀土；機(jī)械從東向西挖的同時(shí)，人工配合清理留下的10cm土層和剩余散土，送至機(jī)械工作半徑內(nèi)由挖土機(jī)運(yùn)走，并根據(jù)土方開挖圖設(shè)置集水井和排水溝，在兩個(gè)對角處設(shè)0.5m×0.5m×0.8m的集水井，布置兩臺泵排除地下水及雨水。開挖時(shí)保證基坑排水的暢通，防止積水浸泡基底，土方留足回填其余部分運(yùn)至堆土點(diǎn)，土方開挖完成后應(yīng)立即聯(lián)系相關(guān)單位進(jìn)行基坑驗(yàn)槽，然后立即進(jìn)行墊層的澆筑工作，池體混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度且后澆帶施工完畢后方可回填土，回填土必須對稱均勻回填，壓實(shí)以機(jī)械夯實(shí)為主，回填土方前將基底坑穴中的積水、淤泥和碎木等雜物清除干凈?；靥钔敛捎煤猛吝M(jìn)行回填?；靥钜蠓謱雍粚?shí)，且每層要求做壓實(shí)系數(shù)試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格后方可回填上一層。填土?xí)r嚴(yán)格控制含水量，施工前進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)土的含水量過大時(shí)采用翻松、晾曬、風(fēng)干法降低含水量，若含水量過大，夯實(shí)時(shí)應(yīng)控制在接近最佳含水率。鋪土厚度不得大于30cm,采用照規(guī)定及設(shè)計(jì)要求不得小于0.97,密實(shí)度系數(shù)試驗(yàn)取樣要求2)危險(xiǎn)點(diǎn)3)安全控制措施及注意事項(xiàng)4)工藝質(zhì)量控制措施①在挖土方進(jìn)程中或挖土方后，邊坡局部或大面積塌在荷載作用下變形增大，強(qiáng)度和穩(wěn)定性下降。不合要求的土料挖出換土，或者摻入石灰、碎石等夯實(shí)加固。因含水量過大而達(dá)不到密實(shí)度的土層，可采用翻松晾曬、風(fēng)干，或均勻摻入干土等吸水材料，重新夯實(shí)。因含水量小可采用增加夯③基坑開挖后，地基土被水浸泡。被水淹泡的基坑，應(yīng)采取措施，將水引走排凈。設(shè)置截水溝，防止水刷邊坡。已被水浸泡擾動的土，采取排水晾曬后夯實(shí)，或拋填碎石、小(1)作業(yè)方法和要求鋼筋下料長度和根數(shù)，形成鋼筋翻樣單。配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工安裝。鋼筋配料前應(yīng)清除鋼筋表面銹斑(銹斑嚴(yán)重的后斷短料，鋼筋中若劈裂、嚴(yán)重變形應(yīng)切除掉。鋼筋配料應(yīng)按配料單，將每一編號的物資科在收取提供的鋼筋時(shí)，專業(yè)工程處材料員和質(zhì)檢員配合項(xiàng)目部相關(guān)部門，協(xié)同做好鋼筋到貨進(jìn)場的質(zhì)量外觀檢驗(yàn)和交接工作。材料部門將同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)鋼筋分批驗(yàn)收交接，同時(shí)，必須索取鋼筋質(zhì)保書，并及時(shí)會同“有效見證人”按規(guī)定以重量不超過60t為一驗(yàn)收批，不足上述數(shù)量級者以一批論，進(jìn)行抽樣送檢，做鋼筋的復(fù)試報(bào)告。單項(xiàng)在索取到質(zhì)保書和復(fù)試報(bào)告后，做好鋼筋翻樣配料。鋼筋工段在領(lǐng)料過程中除對鋼筋外觀檢查外，并要核對所有數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤后才能領(lǐng)料使用。鋼筋運(yùn)抵加工場后，應(yīng)核對其品種、規(guī)格、數(shù)量，分類堆放，掛牌標(biāo)識，并做好防護(hù)工作。鋼筋配料根據(jù)構(gòu)件配筋圖繪制各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖加以編號，并分別計(jì)算鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別各構(gòu)件、使用部位和各種編號鋼筋的標(biāo)志。鋼筋配料中，不得隨意增減，代換鋼筋數(shù)量、規(guī)格和品種。如果需要鋼筋代換時(shí)，必須由技術(shù)人員本次作業(yè)項(xiàng)目中鋼筋連接主要采用綁扎搭接。受拉鋼筋搭接長度圖中注明的按圖紙所注搭接長度施工，圖中未注明的HPB300級鋼筋搭接30d,HRB335級鋼筋搭接42d,鋼筋搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不大于總數(shù)量的25%.鋼筋遇到孔洞應(yīng)盡量繞過，不得截?cái)啵绫仨毥財(cái)?，鋼?主筋、箍筋)彎制：全部采用機(jī)械操作，嚴(yán)格按圖紙控制彎曲角度和確保彎曲點(diǎn)不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質(zhì)本次作業(yè)項(xiàng)目鋼筋在鋼筋場加工制作完成，鋼筋制作加工后移至周轉(zhuǎn)材料堆放場地堆放并做好標(biāo)識，以備鋼筋綁(2)危險(xiǎn)點(diǎn)觸電、火災(zāi)、機(jī)械傷害本作業(yè)項(xiàng)目主要危險(xiǎn)點(diǎn)為水池池壁及頂板，易發(fā)生高空(3)安全控制措施及注意事項(xiàng)高處作業(yè)時(shí)手持工具系保險(xiǎn)繩，高處作業(yè)時(shí)不得拋擲物件，腳手板滿鋪，不得有空隙和探頭板，正確佩戴安全帽、安全帶，上下腳手架時(shí)走斜道或梯子，不得沿腳手立桿或欄水池底板和墻板及頂板進(jìn)行施工時(shí)，采用木模板。底板水池四周鋼管樁用掃地桿連接成整體加固，或把水平撐和斜撐支護(hù)在基坑壁墊木條上；水池池壁內(nèi)側(cè)縱橫采用滿堂φ外楞采用腳手管加固，外面輔助雙排鋼管腳手架加固。模板壁較近時(shí)，可在坑壁上立墊木、在橫檔與墊木之間用斜撐、行人或運(yùn)送材料的腳手架連在一起，以免使混凝土模板移位雙螺帽，池壁高度方向13距離采用300×600mm對拉螺栓間雙排鋼管腳手架和斜撐加固，作為模板支模架，并將斜撐生腳于四周鋼管樁或基坑壁墊木上。雙排腳手架搭設(shè)必須符合規(guī)范要求，立桿最大間距800mm,大小橫桿間距1200mm,并縱橫連接掃地桿。沿水池頂板采用滿堂腳手架搭設(shè)和支步高1800mm,以上步高為1.2m.滿堂架四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。(1)模板安裝質(zhì)量要求：1)模板定位。包括基礎(chǔ)、水池的邊線或中心線，標(biāo)高2)模板底部應(yīng)預(yù)先用1:3水泥砂漿找平，以保證模板3)檢查模板的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量情況，對不符合配模設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量要求的模板不得使用。4)模板安裝前，向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底；5)支承支柱的土壤地面應(yīng)夯實(shí)平整，并做好防水、排6)模板應(yīng)涂刷脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油；7)模板安裝中，應(yīng)確保保護(hù)層符合施工圖要求，模板接縫處貼雙面膠帶，防止漏漿，模板上的對拉螺栓眼采用強(qiáng)8)預(yù)埋墻管、套管和鐵件安裝必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則，拆除時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。對于池壁，要求在混凝土強(qiáng)度能夠保證構(gòu)件不變形、棱角完整方可拆除；對于頂板：當(dāng)構(gòu)件跨度不大于2m時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%后可拆除，當(dāng)跨度大于8m時(shí)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%后方可拆除，當(dāng)跨度大于8m時(shí)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%時(shí)方可拆模。(2)危險(xiǎn)點(diǎn)本作業(yè)項(xiàng)目主要危險(xiǎn)點(diǎn)為水池池壁及頂板，易發(fā)生高空(3)安全控制措施及注意事項(xiàng)高處作業(yè)時(shí)工具裝工具袋，較大工具系保險(xiǎn)繩，高處作業(yè)時(shí)不得拋擲物件，腳手板滿鋪，不得有空隙和探頭板，理高處雜物時(shí)采取隔離措施，下方嚴(yán)禁站人，高作業(yè)時(shí)不得靠坐防護(hù)欄桿，正確佩戴安全帽、安全帶，上下腳手架時(shí)走斜道或梯子，不得沿腳手立桿或欄桿攀登，腳手架的外側(cè)、斜道和平臺按規(guī)范設(shè)欄桿、擋腳板，上下兩道欄桿。本次混凝土澆筑采用澆筑點(diǎn)汽車泵送砼的施工方案。砼澆灌前檢查，驗(yàn)收模板、鋼筋，做好水電應(yīng)急措施和防雨等混凝土嚴(yán)格按照砼配合比攪拌，攪拌站應(yīng)持續(xù)均勻地將砼輸送到澆注倉面。泵送砼應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，保證不出現(xiàn)冷縫。施工縫新老砼交界面應(yīng)先鋪設(shè)一層與砼同配合比的水泥砂漿，保證新老混凝土施工縫面結(jié)合良好。為防止砼下料后出現(xiàn)離析現(xiàn)象，在澆注時(shí)應(yīng)使用串筒(溜筒)下料，保證砼下料時(shí)自由落差不超過2m。攪拌站應(yīng)對水泥、黃沙、石子、粉煤灰、外加劑做好跟蹤記錄，并做好砼攪拌記錄。(1)砼澆筑和振搗方法：池底板、池壁、頂板采用分層分段施工，分層向前推進(jìn)。池底板澆筑時(shí)應(yīng)控制好先澆混凝土與后澆混凝土砼的接茬時(shí)間，當(dāng)?shù)装寤炷翝仓瓿?/4時(shí)回頭澆筑施工縫以下池壁混凝土，保證先澆筑的混凝土在初凝前與后澆混凝土接茬。在澆筑過程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞原來的位置。澆筑頂板和池壁交叉處的砼時(shí)，鋼筋較密，輔以人工搗實(shí)砼配合澆筑。水池頂板澆筑時(shí)，從東向西每次移動距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑R的1.5倍(即50cm砼取樣根據(jù)每次澆筑砼量每100m3取樣一次，不足(2)砼養(yǎng)護(hù)要求：采用鋪設(shè)塑料薄膜及毛毯，人工澆水養(yǎng)護(hù)，水池底板和頂板灑水濕養(yǎng)護(hù)不得少于14d;并要求(3)危險(xiǎn)點(diǎn)(4)安全控制措施及注意事項(xiàng)安全帶，上下腳手架時(shí)走斜坡道或梯子，不得沿腳手立桿或欄桿攀登，腳手架的外側(cè)、斜坡道和平臺按規(guī)范設(shè)欄桿、擋腳板，上下兩道欄桿。澆筑混凝土之前重新檢查模板加固是(5)工藝質(zhì)量控制措施砼表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞控制措施1)麻面。模板面清理干凈，無雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤，拼縫嚴(yán)密，防止漏漿。模板平整，無積水現(xiàn)象。振搗密實(shí)，無漏振。每層砼應(yīng)振搗到氣泡排除為止，2)露筋。澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選擇合適的石子粒徑，石子最大粒徑尺寸不超過結(jié)構(gòu)截面尺寸小邊的1/4,同操作時(shí)不得踩鋼筋，如發(fā)現(xiàn)踩彎和脫扣鋼筋，應(yīng)及時(shí)修正。3)蜂窩。嚴(yán)格控制砼配合比。砼拌合要均勻，攪拌時(shí)間要控制好。砼下料高度一般不超過2m,澆筑池底板下料高度不超過1m。開始澆筑前，底部應(yīng)先填50～100mm的與要澆筑砼相同品種的水泥砂漿。砼坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。柱子應(yīng)分段澆筑，每段高度不超過3.5m,墻每段高度不大于3m。柱斷面在40×40cm以內(nèi)，并有交叉箍筋，應(yīng)在柱側(cè)模開設(shè)不小于30cm高的澆筑洞。洞間距不超過2m,分層澆筑砼，用平板振搗器每層厚度不超過200mm,插入式振搗器為振搗器作用部分長度的1.25倍，人工振搗為150～200嚴(yán)格掌握振搗時(shí)間，不宜長也不宜短，按有關(guān)資料查用。施工過程中經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等4)孔洞。在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r，可采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實(shí)，應(yīng)采取在側(cè)面，開口澆筑的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振：插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向；振搗，即振棒與混凝土表面成一定角度，約40～45°;振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍；一徑為30～40cm。振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔；控制好下料。要保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過2m(澆筑板時(shí)為1m),大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料；防止砂、石中混有黏土塊或冰塊等雜物。(6)混凝土構(gòu)件缺棱掉角控制措施1)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后2)拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度(1.2MPa以上),表面及棱角才不會受到損4)加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的混(7)砼板面不平整控制措施1)澆筑混凝土板應(yīng)采用平板式振動器振搗，其有效振3)混凝土澆筑后12h以內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)(如4)混凝土模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支承5)在澆筑混凝土過程中，要注意觀察模板和支撐，如6)混凝土澆筑如溫度較高，可延緩覆蓋保溫材料。在(8)砼結(jié)構(gòu)軸線位移控制措施施工時(shí)要特別重視將模板固定好，不得松動，以控制模板在混凝土澆筑時(shí)不致產(chǎn)生較大水平位移。2)位置線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真用吊線找直，要及時(shí)調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并及時(shí)檢查、核對，保證施工誤差不3)模板應(yīng)穩(wěn)定牢固，拼接嚴(yán)密，無松動；螺栓緊固可靠，標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合要求。并應(yīng)檢查、核對，以防止施工4)洞口模板及各種預(yù)埋件位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，做到位置準(zhǔn)確，定位牢固。檢查合格后，方能澆筑混凝土。5)防止混凝土澆筑時(shí)沖擊洞口模板和預(yù)埋件，堅(jiān)持洞6)振搗混凝土?xí)r，不得振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免模板變形或預(yù)埋件位移和脫落(9)水池壁的外形偏差、表面平整度控制措施1)支架的支承部分和大型豎向模板必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并應(yīng)有足夠的支承面積，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。2)混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。3)池壁澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，第一層混凝土澆筑厚度為50cm,然后均勻振搗；上部池體混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于1m。避免混凝土一次下料過多。4)混凝土初凝前，應(yīng)對其垂直度再次進(jìn)行校核，如有(10)砼溫度裂縫控制措施1)控制好砼原材料的質(zhì)量，搞好砼配合比設(shè)計(jì)，掌握(11)砼收縮裂縫控制措施1)砼配制時(shí)要嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選用良好2)砼振搗要充分，但又不能過分。3)砼初凝后終凝前進(jìn)行二次抹壓，嚴(yán)禁在砼表面灑干4)安全控制措施及注意事項(xiàng)5)工藝質(zhì)量控制措施①混凝土基層齡期應(yīng)在28天以上，砂漿可在7天以上，應(yīng)預(yù)先用鋼絲刷清除(三)成品防護(hù)措施要特別小心，防止碰、磕等。后期施工操作人員要防止損壞2.抹灰時(shí)墻上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞應(yīng)采取保護(hù)措施，防集中堆放整齊，以免撞壞池壁棱角等。4.施工時(shí)不得在池內(nèi)地面上和砂漿，地面要采取保護(hù)措施，以免搬運(yùn)材料或運(yùn)輸過程中造成損壞。5.施工時(shí)應(yīng)注意對使用的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護(hù)，不得6.對已經(jīng)完成的上道工序，在不能很快銜接下道工序時(shí)要進(jìn)行遮蓋或攔擋，避免受侵害；后道工序要對上道工序有很好的保護(hù)，不能因?yàn)楹蟮拦ば虻氖┕て茐纳系拦ば蚨斐?.面層或結(jié)合層的混凝土應(yīng)養(yǎng)護(hù)到期，強(qiáng)度未到時(shí)不能第四節(jié)過濾壩(池)施工方案場地平整→測量放樣→降水→基坑開挖→墊層砼→底石混凝土找坡→水池滿水試驗(yàn)→拆除降水設(shè)施→基坑回填根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，平流池底板及池壁共設(shè)3條伸縮縫，通過橡膠止水帶連接，底板、池壁分別被分成12個(gè)區(qū)格，各基坑開挖分兩層進(jìn)行，第一層深度為自原地面向下開挖1.5放耕植土的區(qū)域進(jìn)行回填，第一層開挖完成后進(jìn)行井點(diǎn)降水池底板應(yīng)根據(jù)開挖及墊層施工進(jìn)度按區(qū)格分塊一次三、主要工序施工方法(一)測量放樣根據(jù)招標(biāo)方提供的高程基準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)出清水池原始地面的標(biāo)高，并做好記錄，報(bào)監(jiān)理復(fù)核，作為以后測算挖土量的依據(jù)；根據(jù)招標(biāo)方提供的基準(zhǔn)點(diǎn)的坐標(biāo)用全站儀測設(shè)出清水池四個(gè)角的坐標(biāo)，并把這四個(gè)角的坐標(biāo)引到清水池的外側(cè)加(二)深井降水在濾池的四周離基坑邊一米(放坡按1:0.75考慮)布設(shè)深井管，井深25-35米，降水持續(xù)5天以后再開始基坑的開(三)土方工程根據(jù)現(xiàn)場場地，基坑四周均采用放坡，坡度為1:0.75。土方開挖采用機(jī)械大開挖，人工配合清除基底預(yù)留土層。首先根據(jù)水池的坐標(biāo)控制點(diǎn)，放出水池的外邊線，然后根據(jù)提出的施工順序進(jìn)行開挖。采用挖土機(jī)，3輛翻斗運(yùn)土車，將挖出的土方運(yùn)到其他構(gòu)筑物地勢較低的地方進(jìn)行場地放線、驗(yàn)線→機(jī)械挖土1.2米→深井降水安裝→機(jī)械挖土—2.0米→放基底邊線→驗(yàn)槽→坑底找平修整。(1)先放好坡頂線、坡底線，經(jīng)復(fù)測及驗(yàn)收合格后開(2)機(jī)械挖土分兩大步進(jìn)行，第一步挖1.5米，第二步挖3.2米。預(yù)留20cm土層人工清理。(3)第一步先挖去面層至自然地評下1.5米，由南至北、自西向東進(jìn)行，開挖時(shí)邊坡預(yù)留20cm人工清理，放出此時(shí)的基坑邊線，在邊線外1米處安裝井點(diǎn)管。(4)第一步挖土結(jié)束，根據(jù)降水觀測情況，滿足開挖條件后開始第二步開挖，挖土機(jī)回到第一步開挖起始點(diǎn)按第一步行走方向進(jìn)行第二步開挖至一2.0米，施工人員同時(shí)做(5)在開挖至距離坑底50cm以內(nèi)時(shí)，測量人員抄出(6)機(jī)械挖至最后一步時(shí)，測量人員隨即放出基底邊坡線，開始進(jìn)行基槽驗(yàn)收，合格后由人工挖除20cm預(yù)留土以準(zhǔn)確控制基底標(biāo)高。用尺量好50cm標(biāo)準(zhǔn)尺桿，隨時(shí)校核基底標(biāo)高。并在清理好的基底上放好坑邊線。(7)基底平整完后，及時(shí)進(jìn)行墊層的施工。為防止地水溝上口寬度為50厘米，底部寬度為30厘米，深度為50厘米，水溝每隔50米處設(shè)集水井一處，集水井尺寸為1米×2米(寬×長),井深為1.5米，每一坑內(nèi)配備一臺抽水泵，隨時(shí)抽出坑內(nèi)積水；在基坑上口外沿2米處開挖截水溝攔截地表水，以免進(jìn)入基坑造成危害，截水溝上口寬度為50厘米，底部寬度為30厘米，深度為50厘米，同時(shí)在截水溝內(nèi)沿用紅磚砌筑擋墻，擋墻高度為30厘米。(四)墊層施工將基槽內(nèi)浮土清除，每4m2設(shè)一標(biāo)高臨時(shí)控制點(diǎn)，以控制墊層的標(biāo)高。墊層厚100mm,其側(cè)模板采用50×100mm方木，墊層平面尺寸為底板結(jié)構(gòu)尺寸周邊增加100m強(qiáng)度等級為C15,采用商品混凝土，采用平板振搗器拖平振實(shí)，混凝土隨澆筑隨壓平抹光，轉(zhuǎn)角處抹成圓角。四、鋼筋工程(一)鋼筋工程概況水池鋼筋主要包括底板、基礎(chǔ)暗梁、池壁、池柱、板、集水坑、進(jìn)入孔、通風(fēng)孔、閥門井、溢流井等，所用鋼筋以(二)施工準(zhǔn)備根據(jù)坐標(biāo)控制點(diǎn)，在墊層上放出清水池軸線和基礎(chǔ)梁、壁板、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、測放墻，柱插筋位置線(用紅油漆標(biāo)注)。底板混凝土澆筑完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出壁板、柱子平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在豎向鋼鋼筋工長，技術(shù)人員及翻樣人員要認(rèn)真閱讀審查圖紙，詳讀設(shè)計(jì)圖紙總說明及設(shè)計(jì)變更通知單。做出鋼筋加工配料單，配料單送交技術(shù)部及鋼筋工長審查并簽認(rèn)后方能進(jìn)行鋼對于鋼筋接頭的連接，在連接加工前，要對每批鋼筋進(jìn)試驗(yàn)人員要做好原材料進(jìn)場的復(fù)驗(yàn)工作，對復(fù)驗(yàn)合格的原料鋼筋要掛好復(fù)驗(yàn)合格標(biāo)識牌，對未做復(fù)驗(yàn)的原材料鋼筋掛好待驗(yàn)標(biāo)識牌(標(biāo)識牌要注明鋼筋的爐號、規(guī)格、型號和數(shù)量)。3.墊塊基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁的保護(hù)層采用40mm厚C25混凝土墊塊；池壁和頂板的保護(hù)層采用30mm厚C25混凝土墊塊；池柱的保護(hù)層采用35mm厚C25混凝土墊塊。直徑≤12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑>12mm鋼筋采用20號鐵絲綁扎。鐵絲的長度見下表。鋼筋直徑1.對進(jìn)場加工鋼筋的施工人員要進(jìn)行進(jìn)場教育，對全體2.鋼筋工種的技術(shù)人員要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及鋼筋工程的構(gòu)造要求，按構(gòu)件編制詳細(xì)的配料單，并交技術(shù)部門和鋼筋工長審查，核對其每根鋼筋的直徑、式樣、根數(shù)等項(xiàng)目是不是存在施工圖與配料單不相符的情況。3.核查鋼筋場的原材料，如鋼筋的品種、規(guī)格以及數(shù)量是否能滿足配料單及施工圖的要求。4.核查鋼筋的原材料是否具備必要的合格證，出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，而且要將合格證證件與實(shí)物加以核對，根據(jù)鋼筋表面標(biāo)志和每捆或每盤上附帶的標(biāo)牌必須做到5.現(xiàn)場鋼筋原材料缺少配料單及施工圖上所需要的品種規(guī)格要及時(shí)向材料部門提出計(jì)劃單并注明需進(jìn)場的時(shí)間，如根據(jù)施工工期近期內(nèi)原材料無法進(jìn)場時(shí)，需用其他的品種、規(guī)格代換，須擬定代換方案，并取得技術(shù)部和設(shè)計(jì)單位的認(rèn)6.對進(jìn)場的鋼筋機(jī)械由專業(yè)人員進(jìn)行調(diào)試，達(dá)到機(jī)械試運(yùn)行正常并做好調(diào)試記錄，辦好交接方可進(jìn)行操作。7.配料單上的鋼筋要注明進(jìn)場先后順序，后臺加工時(shí)按先后順序加工，加工成型的半成品鋼筋堆放地點(diǎn)和順序要掛牌安排妥當(dāng)，以便半成品鋼筋運(yùn)往現(xiàn)場時(shí)取用有序。(四)鋼筋加工鋼筋冷拉調(diào)直時(shí)，I級鋼筋冷拉率為4%,在鋼筋調(diào)直場地按鋼筋的總長度計(jì)算出伸長值，并在地面上劃出標(biāo)志。鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。鋼筋彎曲加工使用彎曲機(jī)成型，軸心直徑要控制在鋼筋直徑的2.5倍。另外，成型軸加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋的形狀正確，平面上沒有翹曲、不平現(xiàn)象。箍筋彎鉤的彎折角為135度。箍筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10d。400mm厚底板馬鐙用φ16鋼筋“A”型鋼筋馬鐙，其高度為320mm。250厚頂板馬鐙用φ14鋼筋“A”型鋼筋馬鐙，(五)鋼筋綁扎工藝流程：核對池壁、池柱、基礎(chǔ)梁及節(jié)點(diǎn)的位置→畫底板鋼筋分檔標(biāo)志及彈線→鋪設(shè)底板下層鋼筋→基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎及保護(hù)層→基礎(chǔ)底板下層鋼筋綁扎及保護(hù)層→底板下層鋼筋驗(yàn)收及查出問題處理→安裝底板馬鐙綁扎底板上層鋼筋→墻柱插鋼筋綁扎和定位→辦理隱檢和質(zhì)量評定簽(1)核對池壁、池柱、梁及節(jié)點(diǎn)位置：在底板及基礎(chǔ)梁的鋼筋綁扎前鋼筋工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和變更認(rèn)真仔細(xì)檢查核對其池壁、池柱、梁及節(jié)點(diǎn)位置和截面尺寸以及軸線、標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)圖紙一致，確定無誤后方可(2)畫底板鋼筋分檔標(biāo)志及彈線：畫底板鋼筋分檔標(biāo)志采用紅油漆，底板的底筋縱橫向分檔間距均為200mm,外皮的第一根鋼筋應(yīng)距基礎(chǔ)底板外皮線50mm,各基礎(chǔ)梁起訴得足夠第一根鋼筋應(yīng)為梁邊線50mm。然后采用紅粉進(jìn)行彈線，彈線時(shí)線要拉直，彈好的分檔線不得出現(xiàn)彎曲、不直等(3)鋪設(shè)底板下層鋼筋并搭設(shè)基礎(chǔ)梁綁扎架：底板下層鋼筋先鋪橫向(面對圖紙方向),接頭位置在跨中1/3處按50%錯(cuò)開，基礎(chǔ)梁綁扎架采用φ48的架子管和架子卡扣由專業(yè)架子工施工，鋼筋綁扎架要搭設(shè)牢固兩支撐點(diǎn)不大于2.5m,以保證基礎(chǔ)梁鋼筋在綁扎架上不彎曲。(4)基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎及保護(hù)層控制1)基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎前須先擺設(shè)綁扎架，并根據(jù)基層彈好的梁的位置用線墜吊到綁扎架上，綁扎架必須牢固不位移?；A(chǔ)梁先綁橫向梁的鋼筋，梁的下層筋與底板下層鋼筋的下筋平齊，基礎(chǔ)梁的主筋的接頭位置，基礎(chǔ)梁下筋接頭在梁跨中13處連接并錯(cuò)開50%,基礎(chǔ)梁上筋接頭在支座13處并錯(cuò)開50%,綁扎完一段橫向梁后，再綁縱向梁，主筋是雙排時(shí)，兩排鋼筋的間距為25mm。2)將梁兩端架在骨架綁扎架上，畫出箍筋間距。3)套上全部箍筋，按已畫好的箍筋位置與上層主筋綁牢(箍筋與主筋要垂直),箍筋彎鉤的疊合處要交錯(cuò)綁扎。4)梁的底層主筋與箍筋交接處要綁扎牢固。(5)底板下層鋼筋綁扎及保護(hù)層控制1)底板下筋的接頭位置在跨中13處錯(cuò)開50%,接頭在2)底板鋼筋要嚴(yán)格按照已彈好的紅粉線進(jìn)行綁扎，鋼3)擺放保護(hù)層墊塊，墊塊采用40mm厚的C25混凝土1)鋼筋支架擺放要垂直于底板面筋的下層鋼筋，其兩(7)池壁、池柱插鋼筋綁扎和定位1)根據(jù)墊層的壁柱位置線，安放壁柱插筋(測量放線人員在底板面筋上放出各池壁的邊線用紅油漆標(biāo)識清楚),插筋的接頭要相互錯(cuò)開，并綁扎牢固。2)鋼筋工長、技術(shù)員及質(zhì)檢員要拿著圖紙到現(xiàn)場對所有插筋全部核對，絕對不能出現(xiàn)錯(cuò)用鋼筋、遺漏鋼筋和池柱等現(xiàn)象發(fā)生，并仔細(xì)檢查其位置，確保插筋位置的準(zhǔn)確性。3)池壁、柱子插筋定位：池壁鋼筋采用插斜鋼管與池壁水平鋼筋和底板面筋綁扎牢固，柱插筋采用定位框及外綁4)底板鋼筋、基礎(chǔ)梁鋼筋及壁柱插筋按區(qū)格全部完成后，自檢合格并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄和質(zhì)量評定記錄，通知招標(biāo)方、監(jiān)理等進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理簽認(rèn)手續(xù)，鋼筋班組與下道工序混凝土班組辦理好交接簽認(rèn)手續(xù)，并在現(xiàn)場做好驗(yàn)2.池柱鋼筋搭設(shè)柱筋支撐腳手架→套柱箍筋→連接并綁扎豎向受力筋→畫箍間距線→綁箍筋(1)搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。(2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋(3)焊接連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，焊接連接接頭、焊接位置及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。(4)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖(5)柱箍筋綁扎、連接：箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯(cuò)綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。其間距為1m,與柱子主筋綁扎牢固。工藝流程：拆除插筋的定位鋼筋或鋼管→搭設(shè)豎向鋼筋定位架→綁定位橫筋和池壁豎筋連接→綁其余橫豎鋼筋和池(1)拆除插筋的定位鋼筋或鋼管：砼澆注完成后，池壁砼接觸面要鑿毛并清理干凈，在清理的同時(shí)拆除插筋的定位鋼筋或鋼管，拆下來的鋼管分尺寸碼放整齊以備待用。(2)搭設(shè)豎向鋼筋定位架：底板混凝土完成后，辦完驗(yàn)收交接手續(xù)，然后在池壁的端部或池壁拐彎處搭設(shè)豎向鋼筋定位架，豎向鋼筋定位架的搭設(shè)間距，要保證水平鋼筋不(3)綁扎定位橫筋和池壁豎筋連接1)定位橫筋要綁扎在鋼筋定位架上，綁扎完成后要在定位橫筋上畫好池壁豎筋的位置線，要求橫筋的位置線與預(yù)2)池壁豎向鋼筋連接：池壁豎向鋼筋采用電渣壓力焊。豎向鋼筋連接完成后與定位橫筋綁扎牢固。(4)綁其余橫豎鋼筋，池壁鋼筋的交叉點(diǎn)要求逐點(diǎn)綁扎牢固，雙排鋼筋之間要綁扎拉筋，其縱橫間距為300mm。(5)池壁保護(hù)層：池壁的保護(hù)層采用30mm厚C25混凝土墊塊，池壁鋼筋綁扎完成后，將墊塊和池壁的豎鋼筋綁扎牢固，墊塊按縱橫間距按1米布置。工藝流程：清理模板上雜物→畫下層鋼筋間距線→擺放下層鋼筋→綁下層鋼筋→安裝頂板馬鐙→綁上層鋼筋→墊塊設(shè)置→辦理隱檢和質(zhì)量評定簽認(rèn)手續(xù)→辦交接檢簽認(rèn)。(1)清理模板上雜物，按鋼筋間距彈線。(2)鋪設(shè)方法先橫向(面對圖紙)后縱向，綁扎方法采用一面順扣交錯(cuò)綁扎，板的下層筋劃分檔標(biāo)志并彈線進(jìn)行(3)鋼筋支架擺放要垂直于頂板面筋的下層鋼筋，其兩支架間的間距為2m,板的上層筋拉通線綁扎。鋼筋的接頭形式采用閃光對焊，在鋼筋成型時(shí)對焊好。(4)擺放保護(hù)層墊塊，墊塊采用30mm厚的C25混凝土墊塊，其間距為1m梅花型布置。板上面鋪設(shè)腳手板，防止行走造成鋼筋間距不均勻、彎曲及有效高度失控。(5)頂板鋼筋按區(qū)格全部完成后，自檢合格并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄和質(zhì)量評定記錄，通知招標(biāo)方、監(jiān)理等進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理簽認(rèn)手續(xù)，鋼筋班組與下道工序混凝土班組辦理好交接簽認(rèn)手續(xù)，并在現(xiàn)場做好驗(yàn)收合格標(biāo)識。(一)模板設(shè)計(jì)墊層厚度為100mm,墊層模板采用100×100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上；未在基坑邊沿沿底板邊線砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚+100mm,積(1)直段墻模板穿墻螺栓布置間距600mm,與e型扣件配套使用，在其上、生(2)陰陽角模板陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按45°角拼縫對接，陽角模板直接對拼，在此龍骨上用100mm長L70×6mm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，每邊用兩個(gè)木螺絲固定在方木上。50×100方木15厚多層板木螺絲陰陽角模板圖100×100方木模板拼縫處理為了保證整體池壁模板的剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三——四道拋地斜撐，從而形成了整套的整體模板體系。柱模板采用15mm厚木膠版制作整體模板，豎楞采用50×100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每15cm一道。柱箍采面對于截面大于600的柱子(KJ-A、B、C、D),柱箍采用φ48×3.5mm雙鋼管，雙鋼管之間增加φ14對拉螺栓一5.頂板模板頂板模板采用15mm厚度木膠板。主龍骨采用100×100mm@200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體型效果，將整個(gè)頂板的木膠板按同一順序，同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯(cuò)臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不該刻意躲開柱頭，只在該處將木膠板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。頂板頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架，立桿間距為1000m,水平竿間距為1200mm,支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。(二)模板加工柱的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm,尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木模板加工完畢后，必須經(jīng)過項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的木膠板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用(三)模板安裝鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝模板前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚+100mm,在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻，砂漿采用1:3水泥砂漿，上面100