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文檔簡介
其原理:是根據(jù)鹽類在砂漿中降低砂漿的冰點(diǎn)作用。目的:是使砂漿在早期沒凝固前不受凍結(jié),等到凍結(jié)時(shí)砂漿已具有一定的強(qiáng)度,能抵抗因受凍而產(chǎn)生的強(qiáng)度損失,使砂漿凝固后的強(qiáng)度能滿足砌體的受力要求。缺點(diǎn):砌體隨時(shí)間的變化其砌體表面會(huì)產(chǎn)生析鹽及吸濕性大的缺陷,對配筋砌體會(huì)腐蝕鋼筋,故不適用于裝飾要求較高及有特殊性要求的砌體。2》、凍結(jié)法采用不摻有化學(xué)附加劑的普通砂漿進(jìn)行砌筑,允許砂漿砌筑完后受凍的施工方法。熱拌砂漿:在拌制砂漿時(shí),把拌制砂漿的材料砂加熱到不低于
40°C,水溫不低于80°C的熱拌砂漿,施工時(shí)砂漿砌筑的溫度不低于10°C,待砌筑的砌體受凍時(shí)已具有抵抗受凍產(chǎn)生的強(qiáng)度損失。
在冬季施工時(shí),為保證已砌砌體的質(zhì)量和砌體穩(wěn)定。水平灰縫控制在10mm以內(nèi),每日砌筑高度或臨時(shí)間斷處的高度差不超過1200mm,并在砌體表面覆蓋保溫材料。冬期施工所用材料應(yīng)符合下列規(guī)定:①、拌制砂漿的水泥宜選用早期強(qiáng)度或水化熱較高的,如優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥。②、石灰膏、電石膏等應(yīng)防止受凍,如遇受凍結(jié),施工時(shí)應(yīng)經(jīng)融化后使用;③、拌制砂漿用的砂不得含有冰塊和大于10mm的凍結(jié)塊;④、砌體磚和其它塊料不得遭水浸凍;⑤、拌和砂漿宜采用兩步投料法,水的溫度不得超過80°C,砂的溫度不得超過40°C.§4-5砌筑工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
及安全施工技術(shù)一、砌筑工程的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)砌筑工程的質(zhì)量驗(yàn)收包括:驗(yàn)收批的主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目的檢查評定。要求:主控項(xiàng)目應(yīng)全部符合規(guī)范規(guī)定;一般項(xiàng)目應(yīng)有80%及以上的抽檢處符合規(guī)范規(guī)定或偏差值在允許偏差的范圍以內(nèi)。1、主控項(xiàng)目①磚、石、砌塊和砂漿的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求;②磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。石砌體的砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%?;炷列⌒涂招钠鰤K砌體水平灰縫的飽滿度,應(yīng)按凈面積計(jì)算不得低于90%;豎向灰縫飽滿度不得小于80%,
豎縫凹槽部分應(yīng)用砌筑砂漿填實(shí);不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫;③砌塊砌體的留槎與接槎必須符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定;④磚、石、砌塊砌體及構(gòu)造柱的位置及垂直度允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定;⑤構(gòu)造柱、芯柱、組合砌體構(gòu)件、配筋砌體剪力墻構(gòu)件的鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量,混凝土或砂漿的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;⑥構(gòu)造柱與墻體的連接處應(yīng)砌成馬牙槎,馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn),預(yù)留的拉結(jié)筋應(yīng)位置正確,施工中不得任意彎折;⑦對配筋混凝土小型空心砌塊砌體,芯柱混凝土應(yīng)在裝配式樓蓋處貫通,不得削弱芯柱截面尺寸.2、一般項(xiàng)目①磚砌體的組砌方法應(yīng)正確,上下錯(cuò)縫,內(nèi)外搭砌,磚柱不得采用包芯砌法.石砌體的組砌形式應(yīng)做到內(nèi)外搭砌,上下錯(cuò)縫,拉結(jié)石、丁砌石應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置;毛石墻拉結(jié)石每0.7m2墻面不應(yīng)少于1塊;②磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直,厚薄均勻,水平灰縫厚度宜為10mm左右,但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mm.混凝土小型空心砌塊墻體的水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm左右,但不應(yīng)小于
8mm,也不應(yīng)大于12mm;③磚、石、砌塊砌體的墻面平整度,砌體尺寸允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定;④配筋砌體中鋼筋的位置、保護(hù)層、接頭、防腐保護(hù)等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
二、砌筑質(zhì)量通病及產(chǎn)生原因和防止措施1、砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定①現(xiàn)象:所有的砂漿強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求,砂漿的強(qiáng)度波動(dòng)大,勻質(zhì)性差;②原因:配制砂漿材料的計(jì)量不準(zhǔn)確,主要是砂的用量和水泥的用量低于規(guī)定值,而摻入的塑化材料又超量,從而降低了砂漿的強(qiáng)度;另外,在砂漿攪拌時(shí),拌合不均勻,微沫劑又超量,降低了砂漿的強(qiáng)度。③防止措施:砂漿的配合比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場砂的含水量進(jìn)行調(diào)整,并經(jīng)試驗(yàn)確定,各組份材料應(yīng)采用重量計(jì)量并稱量準(zhǔn)確;
摻入的塑化材料應(yīng)調(diào)制成標(biāo)準(zhǔn)稠度再過秤計(jì)量;砂漿拌制應(yīng)采用機(jī)械攪拌,攪拌時(shí)間應(yīng)滿足規(guī)定要求;
施工現(xiàn)場不能采用增加微沫劑摻量來改善砂漿的和易性。2、灰縫砂漿不飽滿①現(xiàn)象:砌體灰縫砂漿飽滿度低,水平灰縫低于規(guī)范規(guī)定要求,豎縫脫空、透亮、出現(xiàn)瞎縫、透明縫;②原因:配制的砂漿和易性差,磚的濕潤程度不合適,采用砌筑方法不當(dāng);③防止措施:改善砂漿的和易性;
砌塊應(yīng)提前1-2d澆透水,嚴(yán)禁干磚砌筑;砌筑方法應(yīng)根據(jù)砌體部位、特點(diǎn)選用,如“三一砌磚法”,若采用鋪灰擠漿砌磚法,鋪灰長度不得超500mm.3、砂漿和易性差、沉底結(jié)硬①現(xiàn)象:砂漿稠度和保水性不滿足要求,配制的砂漿產(chǎn)生沉淀泌水現(xiàn)象;
砌筑鋪灰和擠漿較為困難,影響砌筑質(zhì)量,降低砂漿和磚的粘結(jié)力;②原因:配制砂漿選用的水泥標(biāo)號(hào)高而用量少,塑化材料質(zhì)量差;配制砂漿的砂過細(xì),拌合后的砂漿存放時(shí)間長等。③防止措施:降低水泥的標(biāo)號(hào)增加水泥用量,宜選用細(xì)、中砂配制,控制其級配;嚴(yán)格控制塑化材料的質(zhì)量與摻量;拌制的砂漿應(yīng)隨拌隨用,使用過程中應(yīng)經(jīng)常翻拌、清底.三、安全施工技術(shù)1、在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求,道路是否通暢,機(jī)具是否完好牢固,安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全。2、砌基礎(chǔ)時(shí),應(yīng)注意坑壁有無崩裂現(xiàn)象.堆放磚石料應(yīng)離坑邊1m以上.3、嚴(yán)禁站在墻頂上畫線、刮縫、清潔墻面及檢查等。4、砍磚時(shí)應(yīng)向內(nèi)打,以免碎磚落下傷人。5、腳手架堆料量不得超過規(guī)定荷載,堆磚高度不得超過3皮側(cè)磚,同一塊操作板上的操作人員不得超過2人。6、用于垂直運(yùn)輸?shù)牡趸\、繩索等,必須滿足負(fù)荷要求,牢固無損.吊運(yùn)時(shí)不得超載,并經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。7、在樓層(特別是預(yù)制板)上施工時(shí),堆放機(jī)具、磚塊等物品不
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