在改后提高管道焊接工程一次驗(yàn)收合格率

提高管道焊接工程一次驗(yàn)收合格率天津開發(fā)區(qū)泰達(dá)國際咨詢監(jiān)理有限公司2013年12月1日一、小組介紹

陳塘莊熱電廠煤改氣搬遷工程是天津市政府“十二五”期間的重點(diǎn)工程，可改善中心城區(qū)居民生活環(huán)境和空氣質(zhì)量，加快推進(jìn)生態(tài)宜居城市的建設(shè)。鴨淀水庫取供水工程為陳塘莊熱電廠煤改氣搬遷工程項(xiàng)目的配套水源工程，項(xiàng)目意義重大，我項(xiàng)目監(jiān)理部決定在原有監(jiān)理工作的基礎(chǔ)上，通過QC小組繼續(xù)提高監(jiān)理工作質(zhì)量。

小組名稱天津開發(fā)區(qū)泰達(dá)國際咨詢監(jiān)理有限公司QC小組成立時(shí)間2013年5月課題名稱提高管道焊接工程一次驗(yàn)收合格率注冊(cè)時(shí)間2013年5月課題類型現(xiàn)場(chǎng)型年度注冊(cè)號(hào)年度活動(dòng)時(shí)間2013年5月7日至2013年10月26日活動(dòng)次數(shù)10次成員姓名職稱學(xué)歷備注組長(zhǎng)亢金燦工程師本科組員孟祥鋼工程師本科組員申垳工程師大專組員邢玉琨工程師大專組員任樹宇工程師大專組員鄭奇資料員大專二、選題理由2.1選題背景管道工程施工中，由于焊縫一次驗(yàn)收不合格，需要進(jìn)行返修，再次拍片檢測(cè)，影響下道工序施工。再次進(jìn)行補(bǔ)焊而造成局部受熱，焊縫中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，影響焊縫質(zhì)量。陳塘莊熱電廠煤改氣搬遷工程項(xiàng)目部要求，焊縫一次驗(yàn)收合格率達(dá)到90%以上。2013年5月我們對(duì)鴨淀水庫取供水工程二、三標(biāo)段的焊縫一次合格率進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，共124道焊縫，一次驗(yàn)收不合格焊縫21道，一次驗(yàn)收合格率為83%,結(jié)果偏低。2.2選題目標(biāo)焊縫一次驗(yàn)收合格率達(dá)到90%以上。三、可行性分析

1、以鴨淀水庫取供水工程二、三標(biāo)段2013年5月的缺陷焊縫為基礎(chǔ)，進(jìn)行整理匯總，列表如下。

現(xiàn)象焊縫編號(hào)數(shù)量所占比例

(%)焊縫存在氣孔2-1、2-2、2-11、2-13、2-15、3-7、3-2275.6焊縫存在未融合2-12、2-19、2-20、2-23、2-56、3-5564.8焊縫存在未焊透3-2、3-13、3-14、3-5743.2焊縫存在條孔2-3、2-6、3-4、3-943.22、可行性分析如下:焊縫存在氣孔的提升潛力分析：潛力=（1-83%）×33.33%×100%=5.6%小組經(jīng)過分析，認(rèn)為只解決焊縫存在氣孔這一問題，不能完成活動(dòng)目標(biāo)值，又把焊縫未融合納入改善的對(duì)象。焊縫存在未融合的提升潛力分析：潛力=（1-83%）×28.57%×100%=4.8%83%+5.6%+4.8%=93.4%>90%（目標(biāo)值）目標(biāo)可行。四、原因分析

1、根據(jù)2013年5月鴨淀水庫取供水工程二、三標(biāo)段的不合格焊縫統(tǒng)計(jì)情況，我們對(duì)造成焊縫質(zhì)量不合格（氣孔、未融合）的原因進(jìn)行剖析，找出末端原因,詳見下圖。

2-1、人員末端原因分析及調(diào)查情況

要因類別序號(hào)末端原因確認(rèn)方法確認(rèn)結(jié)果負(fù)責(zé)人時(shí)間結(jié)論人員1焊工責(zé)任心低依焊口編號(hào)對(duì)不合格焊縫進(jìn)行追溯，2次出現(xiàn)，清退此焊工2-1、2-2和2-11、2-13、2-15及2-19、2-20分別為三位焊工所焊。孟祥剛6-10月要因調(diào)查情況：焊縫存在氣孔編號(hào)為2-1、2-2、2-11、2-13、2-15為2位焊工所焊，焊縫存在未融合2-19、2-20為1位焊工所焊，同一位焊工連續(xù)出現(xiàn)此類情況，焊工持證上崗，經(jīng)調(diào)查確系為焊工責(zé)任心低，不負(fù)責(zé)任造成。2缺乏考核檢查質(zhì)量體系是否健全。體系有，但執(zhí)行力度不夠亢金燦6-10月非要因調(diào)查情況：焊縫存在氣孔編號(hào)為2-1、2-2、2-11、2-13、2-15為2位焊工所焊，焊縫存在未融合2-19、2-20為1位焊工所焊，同一位焊工連續(xù)出現(xiàn)此類情況，質(zhì)量管理體系執(zhí)行力度不夠，缺乏對(duì)焊工及管理人員的考核，對(duì)焊工出現(xiàn)第一道不合格焊縫的時(shí)候，不及時(shí)進(jìn)行分析，制度措施，進(jìn)行改進(jìn)。3職責(zé)不清細(xì)化管理人員職責(zé)，責(zé)任到人。管理人員不進(jìn)行班前教育及交底?？航馉N6-10月要因調(diào)查情況：焊縫存在氣孔編號(hào)為2-1、2-2、2-11、2-13、2-15為2位焊工所焊，焊縫存在未融合2-19、2-20為1位焊工所焊，同一位焊工連續(xù)出現(xiàn)此類情況，管理人員沒有進(jìn)行班前教育，班后總結(jié)，管理人員管理不到位，責(zé)任沒有落實(shí)到人，管理人員誰也不知道干什么？怎么干？

2-2、設(shè)備末端原因分析及調(diào)查情況

要因類別序號(hào)末端原因確認(rèn)方法確認(rèn)結(jié)果負(fù)責(zé)人時(shí)間結(jié)論設(shè)備1電壓不穩(wěn)焊接工藝評(píng)定及作業(yè)指導(dǎo)書嚴(yán)格執(zhí)行邢玉琨6-10月非要因調(diào)查情況：現(xiàn)場(chǎng)流動(dòng)性大，對(duì)發(fā)電機(jī)的功率要求是必須滿足氬弧焊機(jī)、電焊機(jī)等的電力要求，施工單位沒有按照焊接工藝評(píng)定及作業(yè)指導(dǎo)書的要求配置。2設(shè)備不滿足要求焊接工藝評(píng)定及作業(yè)指導(dǎo)書嚴(yán)格執(zhí)行邢玉琨6-10月非要因調(diào)查情況：氬弧焊機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備功率參數(shù)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收不合格或未經(jīng)驗(yàn)收就進(jìn)場(chǎng)使用，使用時(shí)又滿足不了焊接工藝評(píng)定及作業(yè)指導(dǎo)書的要求。3焊把線接頭多焊接工藝評(píng)定及作業(yè)指導(dǎo)書嚴(yán)格執(zhí)行邢玉琨6-10月非要因調(diào)查情況：氬弧焊機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備在焊接完一道焊縫后，不移動(dòng)焊接設(shè)備而直接加長(zhǎng)焊接線造成。

2-3、材料末端原因分析及調(diào)查情況

要因類別序號(hào)末端原因確認(rèn)方法確認(rèn)結(jié)果負(fù)責(zé)人時(shí)間結(jié)論材料1坡口未打磨檢查打磨坡口申珩6-10月非要因調(diào)查情況：進(jìn)場(chǎng)管材破口均生銹，焊工不進(jìn)行打磨直接對(duì)口施焊。管道吊裝時(shí)采用鋼鉤直掛，不采用吊帶吊裝，造成破口損傷也不進(jìn)行打磨，全部依手工焊找平。未清除焊縫，坡口及其附近表面的油質(zhì)、鐵銹、水分雜質(zhì)等。2無保溫箱及保溫筒檢查保溫箱及保溫筒人手一個(gè)申珩6-10月非要因調(diào)查情況：班組沒有配備保溫箱，焊工沒有保溫筒，焊條未經(jīng)烘干，是造成氣孔的原因之一。

2-4、方法末端原因分析及調(diào)查情況

要因類別序號(hào)末端原因確認(rèn)方法確認(rèn)結(jié)果負(fù)責(zé)人時(shí)間結(jié)論方法1對(duì)口間隙尺寸不合理旁站、檢查實(shí)測(cè)實(shí)量任樹宇6-10月非要因調(diào)查情況：施工前不進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)焊口、固定焊口驗(yàn)收，進(jìn)行樣板引路。焊工沒有焊縫卡尺，全憑經(jīng)驗(yàn)組對(duì)，工作坑留置的尺寸及位置又于焊縫位置不對(duì)稱，造成不進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量就開始施焊，施焊后又無法調(diào)整。2焊條角度不對(duì)焊接工藝評(píng)定及作用指導(dǎo)書嚴(yán)格執(zhí)行任樹宇6-10月非要因調(diào)查情況：掌握好焊條角度，縱向角度不偏向任何一邊。為了填滿焊坑，應(yīng)在焊接結(jié)束后，焊條不要在向前運(yùn)動(dòng)并慢慢的拉斷電弧，可以將焊條往后回一下滅弧。3焊接速度焊接工藝評(píng)定及作用指導(dǎo)書嚴(yán)格執(zhí)行任樹宇6-10月非要因調(diào)查情況：從焊透及焊縫良好成形來考慮，電弧中斷的時(shí)間越短越好，這就要求焊工以較快的速度來更換焊條。當(dāng)焊縫溫度已冷卻，再繼續(xù)時(shí)，應(yīng)清熔渣后，用長(zhǎng)弧焊烤1-2秒后再繼續(xù)焊接。使用較大的電流焊接。用短電弧施焊等。壓低電弧防止外界空氣進(jìn)入電弧區(qū)。點(diǎn)固焊時(shí)應(yīng)采用弧烤焊件1-2S，在壓低弧點(diǎn)焊，慢收弧，氣體逸出。

2-5、環(huán)境末端原因分析及調(diào)查情況

要因類別序號(hào)末端原因確認(rèn)方法確認(rèn)結(jié)果負(fù)責(zé)人時(shí)間結(jié)論環(huán)境1風(fēng)速大于8米/秒測(cè)風(fēng)速測(cè)風(fēng)速鄭奇6-10月不可控調(diào)查情況：如風(fēng)速達(dá)到8m/秒未采取防風(fēng)措施。不可抗條件下不采取停工措施，強(qiáng)行施工趕工期。2防風(fēng)措施不到位焊接工藝評(píng)定及作用指導(dǎo)書嚴(yán)格執(zhí)行鄭奇6-10月非要因調(diào)查情況：施焊時(shí)不搭設(shè)防風(fēng)棚。管道在溝槽上進(jìn)行組對(duì)，必須對(duì)一側(cè)進(jìn)行封堵，防止穿堂風(fēng)。3工作坑不滿足要求施工組織設(shè)計(jì)嚴(yán)格執(zhí)行鄭奇6-10月非要因調(diào)查情況：工作坑留置的尺寸及位置又于焊縫位置不對(duì)稱，造成不進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量就開始施焊，施焊后又無法調(diào)整。工作坑積水，抽水不及時(shí)，造成焊工無法施焊或中途中斷施焊。五、制定對(duì)策表

在確定主要原因后，小組制定了相應(yīng)對(duì)策，列表如下，序號(hào)現(xiàn)象措施負(fù)責(zé)人時(shí)間地點(diǎn)1焊工責(zé)任心低

焊工進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行考試，考試不合格，嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。

依焊口編號(hào)對(duì)不合格焊縫進(jìn)行追溯，1次警告，2次出現(xiàn)不合格焊縫，清退此焊工。針對(duì)性的進(jìn)行監(jiān)理交底，如采用可視化的監(jiān)理交底模式。轉(zhuǎn)動(dòng)焊口、固定焊口經(jīng)建設(shè)、施工、監(jiān)理三方驗(yàn)收，進(jìn)行樣板引路。根據(jù)焊接工藝試驗(yàn)結(jié)果，編制焊接工藝作用指導(dǎo)書，并嚴(yán)格執(zhí)行?？航馉N孟祥剛6-1至10-26現(xiàn)場(chǎng)2管理人員職責(zé)不清制定管道工程監(jiān)理制度。制定對(duì)管理人員的考核制定，嚴(yán)格落實(shí)考核。加強(qiáng)對(duì)承包商的質(zhì)量管理體系檢查。邢玉琨任樹宇6-1至10-26現(xiàn)場(chǎng)序號(hào)主要原因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人時(shí)間地點(diǎn)11.未建立完整的考核制度。1.建立考核制度.。1在施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到100%執(zhí)行。1.焊工進(jìn)場(chǎng)考試，進(jìn)行工藝評(píng)定，合格后方可上崗。2.編制焊工作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按規(guī)范操作（職業(yè)道德考試）。3.加大考核扣罰標(biāo)準(zhǔn)，二次不合格者責(zé)令清場(chǎng)?？航馉N孟祥剛6-1至10-26現(xiàn)場(chǎng)21.管理人員責(zé)任沒落實(shí)到人，且無考。重新明確分工，責(zé)任落實(shí)到人，并簽訂責(zé)任書。施工質(zhì)量有專人負(fù)責(zé)，確保一次驗(yàn)收合格提高到90%以上。每日監(jiān)督檢查、考核、施工現(xiàn)場(chǎng)管理情況。訂立獎(jiǎng)懲制度，加大考核力度。邢玉琨任樹宇6-1至10-26現(xiàn)場(chǎng)

對(duì)策實(shí)施：

1.有針對(duì)性地進(jìn)行監(jiān)理交底，如用可視化方式展示，施工質(zhì)量不合格照片，所造成的危害，和合格的照片進(jìn)行對(duì)比。

2.編制焊縫質(zhì)量動(dòng)態(tài)控制圖，班前會(huì)上綜合質(zhì)量控制情況，有針對(duì)性的提出要求。

3.每道焊口施焊完畢，打上焊工印記，以明責(zé)任。

4.編制《焊縫檢測(cè)委托單》，明確流轉(zhuǎn)簽字環(huán)節(jié)，管口編號(hào)和焊縫質(zhì)量檢測(cè)情況。

5.每周考核一次現(xiàn)場(chǎng)管理人和焊工工作質(zhì)量。七、效果檢查

1、小組活動(dòng)后，焊縫存在氣孔的現(xiàn)象下降為零，焊縫存在未融合的現(xiàn)象下降為零，逐步提高了管道一次驗(yàn)收合格率，為我們實(shí)現(xiàn)目標(biāo)奠定了基礎(chǔ)。且?guī)?dòng)了其他焊縫存在缺陷的下降，如（未焊透下降1.7%，條孔下降0.2%）。詳見下圖：

現(xiàn)象5月（124道）%目標(biāo)值6-10月（264道）%降幅%備注氣孔5.600100%未融合4.800100%未焊透3.23.21.51.7%條孔3.23.23.00.2%2、2013年5月31日，二標(biāo)、三標(biāo)段共124道焊縫，檢測(cè)焊縫124道，一次驗(yàn)收合格率為83%。6月1日-10月25日的工程施工中，二標(biāo)、三標(biāo)段焊縫264道，檢測(cè)焊縫264道，一次驗(yàn)收合格率由原來的83%逐步提高到92%，提高了9個(gè)百分點(diǎn)，確保管道焊縫一次驗(yàn)收合格，降低工程成本，提高了工程質(zhì)量，取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益，獲得了建設(shè)單位的好評(píng)，QC小組活動(dòng)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。詳見活動(dòng)前后一次驗(yàn)收合格率對(duì)比圖：

七、鞏固措施

1、小組將管道焊接工程中容易出現(xiàn)的焊縫缺陷對(duì)策上報(bào)公司，由公司出臺(tái)了《管道焊接工程監(jiān)理機(jī)構(gòu)服務(wù)質(zhì)量考核記錄表》，并納入企業(yè)工作考核標(biāo)準(zhǔn)，供今后參考。

2、QC小組繼續(xù)對(duì)2013年11月份二標(biāo)、三標(biāo)的焊縫情況進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，55道焊縫全部合格，未出現(xiàn)不合格拍片。《管道焊接工程監(jiān)理機(jī)構(gòu)服務(wù)質(zhì)量考核記錄表》執(zhí)行情況有序，達(dá)到改善的目的。

3、可視化即“所見即所得”。摘選自《注冊(cè)監(jiān)理工程師繼續(xù)教育培訓(xùn)必修課教材》（第二版）BIM的特點(diǎn)。將橫道圖與動(dòng)態(tài)控制圖進(jìn)行結(jié)合，達(dá)到監(jiān)理工作可視化的效果，使人們的視覺更直觀、記憶力更深刻。

八、總結(jié)及下一步打算：

通過QC小組活動(dòng)，在監(jiān)理人員的帶動(dòng)下，焊工責(zé)任心加強(qiáng)，施工單位的管理人員職責(zé)清晰，體系運(yùn)轉(zhuǎn)有效，從而確保了管道焊接工程的一次驗(yàn)收合格率，加快施工進(jìn)度，保證工程質(zhì)量，降低了工程成本。

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