無機酸和有機酸行業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額-編制說明

《無機酸和有機酸行業(yè)（工業(yè)硫酸、稀硝酸、工

業(yè)冰醋酸）單位產(chǎn)品能源消耗限額》（征求意見稿）

標準編制說明

中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會

2022年9月

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一、工作簡況

1.1項目背景

2020年9月22日，習(xí)近平主席在聯(lián)合國大會一般性辯論上宣布“中國將提高國

家自主貢獻力度，采取更加有力的政策和措施，二氧化碳排放力爭于2030年前達

到峰值，努力爭取2060年前實現(xiàn)碳中和”。我國從碳達峰到碳中和只有30年時間，

遠低于發(fā)達國家50年到70年的過渡期，要實現(xiàn)這個目標，我們需要付出極其艱巨

的努力。

為實現(xiàn)碳達峰、碳中和，我國各行業(yè)各部門正在制定行動方案，《中共中央國

務(wù)院關(guān)于完整準確全面貫徹新發(fā)展理念做好碳達峰碳中和工作的意見》以及《2030

年前碳達峰行動方案》日前發(fā)布，碳達峰碳中和“1+N”政策體系正在加快形成。

“十四五”規(guī)劃也進一步提出完善能源消費總量和強度雙控制度，重點控制化石

能源消費，2025年單位GDP能耗和碳排放比2020年分別降低13.5%、18%，國務(wù)院將

全國“雙控”目標分解到了各地區(qū)，對“雙控”工作進行了全面部署。

隨著“雙碳”“雙控”以及涉碳政策的陸續(xù)推出，各行業(yè)開始制修訂相關(guān)標準。

根據(jù)黨中央、國務(wù)院對“十四五”時期節(jié)能降碳、能耗雙控等新要求和碳達峰碳

中和等決策部署，由國家發(fā)改委牽頭，全國能標委組織實施60余項能源消耗限額

強制性國家標準的制修訂工作。強制性能耗限額標準啟動實施將進一步提高我國

終端用能產(chǎn)品的能效市場準入門檻和高耗能行業(yè)的能耗準入門檻，充分發(fā)揮節(jié)能

標準的引領(lǐng)作用，對推廣高效節(jié)能產(chǎn)品，推動節(jié)能技術(shù)進步，提高節(jié)能管理水平，

加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化升級，促進節(jié)能減排，積極應(yīng)對氣候變化，確保實現(xiàn)“十

四五”節(jié)能減排目標具有重要意義。

1.2任務(wù)來源

根據(jù)國家強制性標準改革要求，《無機酸和有機酸行業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限

額》是已經(jīng)發(fā)布的GB29141-2012《工業(yè)硫酸單位產(chǎn)品能源消耗限額》、GB29441-2012

《稀硝酸單位產(chǎn)品能源消耗限額》、GB29437-2012《工業(yè)冰醋酸單位產(chǎn)品能源消

耗限額》進行整合并重新修訂。

本標準計劃編號為：20205253-Q-469

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本標準由國家標準化管理委員會提出并歸口。

根據(jù)能標委字【2021】24號文《2021-2022年強制性能耗限額標準推進工作

會議紀要》內(nèi)容，中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會負責(zé)牽頭起草，中國硫酸工業(yè)協(xié)會、

中國氮肥工業(yè)協(xié)會、全國醋酸與醋酸酐協(xié)作組及各企業(yè)參與共同編制。

1.3起草單位及人員信息

（待更新）

1.4起草過程

項目開展以來，中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會（以下簡稱“石化聯(lián)合會”）與行

業(yè)協(xié)會等充分討論并廣泛收集了國內(nèi)外與工業(yè)硫酸、稀硝酸、工業(yè)冰醋酸生產(chǎn)相

關(guān)的政策、法律法規(guī)、清潔生產(chǎn)標準等文獻，圍繞工業(yè)硫酸、稀硝酸、工業(yè)冰醋

酸產(chǎn)品的工藝路線、生產(chǎn)現(xiàn)狀、消費情況和能源消耗情況，做了詳細地調(diào)研，最

終形成無機酸和有機酸行業(yè)能耗限額標準征求意見稿。

主要工作過程如下：

1.4.1工業(yè)硫酸

（1）標準啟動會

2021年7月15日，協(xié)會在安徽寧國組織召開了標準啟動會，來自生產(chǎn)企業(yè)、

設(shè)計院等32位專家代表參加了會議，會上成立了標準編制組，各參會企業(yè)代表針

對目前標準制修訂存在的問題，如能耗計算邊界、生產(chǎn)原料類型、能耗計算公式

等進行了詳細討論，并提出了各企業(yè)目前存在的問題以及標準制定的建議等。會

議確定下一步工作是開展行業(yè)能耗現(xiàn)狀調(diào)研，并確定硫酸行業(yè)能耗計算方法、蒸

汽折標系數(shù)等。

（2）硫酸行業(yè)能耗調(diào)研

2021年7月-8月，開展前期研究，查閱硫酸行業(yè)相關(guān)標準、規(guī)范，對硫酸行

業(yè)能耗水平現(xiàn)狀進行線上、現(xiàn)場調(diào)查研究；與行業(yè)內(nèi)專家討論硫酸行業(yè)能耗計算

方法、蒸汽折標系數(shù)的計算等。

（3）標準草案的編制與討論

2021年9月-12月，工作組根據(jù)前期調(diào)研與研究成果，初步完成標準草案的

編制，邀請行業(yè)專家進行工作組討論稿的修改與完善工作。討論稿完成后，于2021

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年12月15日在湖北襄陽組織召開了標準討論會，來自生產(chǎn)企業(yè)、設(shè)計院等30余

位專家代表參加了會議。會上，協(xié)會對標準修訂工作進度、能耗調(diào)研情況、標準

討論稿以及存在的問題做了說明，各參會專家、企業(yè)代表就標準討論稿進行了詳

細討論，提出能耗計算時的噸酸產(chǎn)汽量應(yīng)是扣除噸酸蒸汽耗后的產(chǎn)汽量；采用ISP

法的鉛鋅混合冶煉煙氣制酸由于氣濃低，后續(xù)需要補熱，導(dǎo)致能耗增加，在確定

指標時應(yīng)綜合考慮等建議。

（4）完成標準征求意見稿

2021年12月-2022年6月，依據(jù)標準討論會意見，修改完善標準討論稿和編

制說明，形成標準征求意見稿，并公開征求意見。在征求意見期間，鉛鋅冶煉企

業(yè)提出ISP工藝普遍存在使用離子液體回收低濃度煙氣中的SO2能耗偏高，但這部

分能耗未計入硫酸生產(chǎn)能耗，現(xiàn)有企業(yè)很難達到能耗標準（征求意見稿）中的指

標要求的問題。經(jīng)討論，中國硫酸工業(yè)協(xié)會于6月28日組織召開了ISP鉛鋅冶煉

工藝能耗情況討論會，以中金嶺南有色金屬股份有限公司韶關(guān)冶煉廠為代表，對

ISP冶煉工藝、制酸系統(tǒng)能耗、離子液脫硫能耗等相關(guān)情況進行了詳細介紹。專家

們認真討論決定，對于冶煉煙氣制酸企業(yè)回收低濃度SO2煙氣單位產(chǎn)品能耗限值應(yīng)

單獨計算。

1.4.2稀硝酸

2021年5月，根據(jù)中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會《關(guān)于委托開展2021-2022年

強制性能耗限額標準相關(guān)工作的函》文件要求，中國氮肥工業(yè)協(xié)會承擔(dān)《稀硝酸

單位產(chǎn)品能源消耗限額》國家標準修訂工作。

2021年10月，召開啟動會。召開重點硝酸企業(yè)座談會，介紹標準修訂相關(guān)事

項，會上企業(yè)就標準修訂注意事項、工藝路線、綜合能耗統(tǒng)計范圍等、調(diào)研表設(shè)

計等方面進行了交流和討論。

2021年10月-2022年5月，開展稀硝酸行業(yè)調(diào)研工作（《關(guān)于征求<稀硝酸單

位產(chǎn)品能源消耗限額>國家標準修訂意見及稀硝酸單位產(chǎn)品能源消耗情況調(diào)查的

函》（中國氮協(xié)函〔2021〕第038號）），統(tǒng)計企業(yè)近三年能耗數(shù)據(jù)和主要生產(chǎn)信息，

征求意見企業(yè)主要有：四川金象、四川瀘天化、陜西天脊、陽煤太化、中煤平朔、

山西華鑫、山西磊鑫、山西三喜、山東華魯恒升、山東魯西、山東合力泰、山東

洪達、萬華化學(xué)、內(nèi)蒙古九鼎、國電赤峰、重慶華峰、重慶富源、福建雙華、貴

州芭田、河北冀衡、湖北凱龍、江蘇華昌、河南晉開、寧夏潤夏、陜西興化、新

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疆玉象胡楊、云南云峰、云南解化等稀硝酸生產(chǎn)企業(yè)，以2020年行業(yè)消耗數(shù)據(jù)為

主要依據(jù)，完成《稀硝酸單位產(chǎn)品能源消耗限額》（征求意見稿）和修訂說明（征

求意見稿）；

2022年6月，召開線上研討會，對能耗取值、能耗統(tǒng)計范圍進行研討，并根

據(jù)專家意見進行修改；

2022年6-7月，對《稀硝酸單位產(chǎn)品能源消耗限額》（征求意見稿）征求重點

企業(yè)意見（關(guān)于對《稀硝酸單位產(chǎn)品能源消耗限額》（修訂稿）征求意見的通知（中

國氮協(xié)發(fā)〔2022〕第0--號））。

2022年7-8月，根據(jù)征求意見稿反饋意見，對《稀硝酸單位產(chǎn)品能源消耗限

額》（征求意見稿）進行修改，于2022年8月底完成《稀硝酸單位產(chǎn)品能源消耗

限額》（征求意見稿）。

1.4.3工業(yè)冰醋酸

（1）開題報告

2022年3月，中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會、全國醋酸醋酐行業(yè)協(xié)作組聯(lián)合成

立了編制起草小組。通過大量文獻調(diào)研和現(xiàn)場調(diào)查，起草組于2022年4月底完成

前期準備工作，按照GB12173-2013《單位產(chǎn)品能源消耗限額編制通則》編制原則

和框架要求，撰寫并完成開題報告。

（2）征求意見稿及編制說明

2022年7月，全國醋酸醋酐行業(yè)協(xié)助組編制了醋酸企業(yè)能源消耗現(xiàn)狀現(xiàn)狀調(diào)

查表，并下發(fā)企業(yè)。2022年8月底，起草小組按工作計劃進行了標準修訂起草階

段的工作，先后完成了制定指標編制原則、指標的框架和指標分級表、修訂標準

正文與編制說明等文字內(nèi)容。2022年9月上旬，編制組完成標準的征求意見初稿。

中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會與全國醋酸醋酐行業(yè)協(xié)助組聯(lián)合給企業(yè)發(fā)函，對標準

（征求意見稿）征求意見，整理歸納企業(yè)反饋意見，在此基礎(chǔ)上，2022年9月下

旬，組織醋酸行業(yè)的專家對標準進行了論證修改，形成了本標準征求意見稿。

二、標準編制主要技術(shù)內(nèi)容

2.1標準編制的原則

本標準依據(jù)GB/T1.1《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草

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規(guī)則》的要求編制，依據(jù)GB/T2589《綜合能耗計算通則》、GB/T12723《單位產(chǎn)

品能源消耗限額編制通則》、GB17167《用能單位能源計量器具配備和管理通則》

等相關(guān)標準制定。

在標準制定過程中遵循了以下幾個原則：

（1）以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，保證標準的先進性和實用性；

（2）能耗指標的采集、統(tǒng)計、計算應(yīng)符合現(xiàn)有的法律、法規(guī)、標準及規(guī)定；

（3）鼓勵先進，淘汰落后技術(shù)，設(shè)定門檻，提出能耗指標。

2.2主要技術(shù)要求依據(jù)

2.2.1行業(yè)概況

2.2.1.1國內(nèi)行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

a.硫酸

硫酸是最重要的基礎(chǔ)化工原料之一，生產(chǎn)原料主要包括硫磺、硫鐵礦、有色

金屬冶煉煙氣、石膏等，主要用于生產(chǎn)化肥、涂料、合成纖維、飼料添加劑、石

油煉制、有色金屬冶煉、醫(yī)藥等化工行業(yè)。硫酸工業(yè)具有工藝技術(shù)成熟化、產(chǎn)業(yè)

規(guī)模大型化等特點，此外，硫酸生產(chǎn)過程中會釋放大量的熱能，可副產(chǎn)大量蒸汽，

是化工產(chǎn)品中唯一的可以產(chǎn)生能源的產(chǎn)品，在碳達峰、碳中和工作中發(fā)揮重要作

用。

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圖1硫酸產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)圖

我國硫酸工業(yè)經(jīng)過幾十年的發(fā)展，產(chǎn)能產(chǎn)量保持持續(xù)增長的態(tài)勢，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)

不斷優(yōu)化，生產(chǎn)技術(shù)不斷創(chuàng)新。據(jù)中國硫酸工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，截止到2020年底，我

國硫酸行業(yè)產(chǎn)能達到1.25億噸，其中，硫磺制酸占比44.0%，冶煉煙氣制酸占比

36.1%，硫鐵礦制酸占比17.8%。2020年全國硫酸產(chǎn)量達到9859萬噸，占世界硫

酸總產(chǎn)量的37.3%，穩(wěn)居世界第一。

我國硫酸產(chǎn)能雖然持續(xù)增長，但需求接近飽和。據(jù)中國硫酸工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，

2015-2020年，我國硫酸表觀消費量年均下降0.04%，表明我國硫酸需求量進入平

臺期。隨著“化肥零增長”政策的實施，預(yù)計硫酸需求量將保持平穩(wěn)發(fā)展。但我

國新建硫酸產(chǎn)能還在不斷上馬，據(jù)統(tǒng)計2020-2023年間，我國新建硫酸產(chǎn)能1447

萬噸。在需求飽和的前提下，新建產(chǎn)能不斷沖擊老舊產(chǎn)能，促使工藝技術(shù)落后、

環(huán)保水平低的裝置停產(chǎn)，加速產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級。

隨著我國節(jié)能降耗工作的推進，“雙碳”“雙控”等涉碳政策的陸續(xù)推出，對

硫酸行業(yè)提出了更高要求。近年來，由于低溫?zé)峄厥占夹g(shù)的開發(fā)與應(yīng)用，硫酸生

產(chǎn)過程中的低溫位熱能得以利用，但在節(jié)能方面仍有改進空間。據(jù)估算，硫酸行

業(yè)每年回收的蒸汽折算成標準煤大概800萬噸，全行業(yè)仍有550萬噸標準煤的節(jié)

能潛力，如果充分發(fā)揮行業(yè)節(jié)能潛力，可減排二氧化碳3500萬噸。如何將這部分

節(jié)能潛力充分利用，要求企業(yè)不斷升級生產(chǎn)設(shè)備、改進工藝流程。

b.稀硝酸

（1）總量現(xiàn)狀

經(jīng)過多年發(fā)展，我國稀硝酸產(chǎn)能不斷增長，2015年達到最高值2100萬噸/年。

之后，行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，一些規(guī)模小、工藝落后的企業(yè)退出，稀硝酸產(chǎn)能逐漸下降。

2020年開始，己二酸、硝酸鹽等下游產(chǎn)品對硝酸需求增長，硝酸行業(yè)新項目建設(shè)

增多，落后產(chǎn)能大幅減少，拉動硝酸產(chǎn)能止跌回升。截止到2021年，我國稀硝酸

產(chǎn)能為1986萬噸/年，有效產(chǎn)能1550萬噸，生產(chǎn)企業(yè)80家，生產(chǎn)裝置115套。

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圖22012-2021年我國稀硝酸產(chǎn)能情況

（2）生產(chǎn)工藝

我國稀硝酸生產(chǎn)早期多采用常壓法工藝，20世紀60年代開始建成一批壓力為

0.35MPa的綜合法生產(chǎn)裝置，70年代建有單中壓法生產(chǎn)裝置，80年代引進了雙壓

法生產(chǎn)裝置，90年代建有少量的雙加壓法生產(chǎn)裝置，本世紀初至今國內(nèi)已建成大

批的雙加法裝置。

近些年隨著常壓法、綜合法、高壓法工藝逐漸淘汰，行業(yè)主要以雙加壓法工

藝為主，截止到2021年，國內(nèi)已經(jīng)沒有常壓法工藝，采用雙加壓法工藝的稀硝酸

產(chǎn)量占比達到95.3%，采用高壓法、綜合法工藝的占比僅1.2%，采用單加壓法、

中壓法工藝的占比3.5%。

圖3我國稀硝酸生產(chǎn)工藝分布（按產(chǎn)能劃分）

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（3）裝置規(guī)模

近些年新建稀硝酸裝置規(guī)模以15萬噸/年、27萬噸/年、36萬噸/年為主。36

萬噸裝置有3套，其中2套是國產(chǎn)化裝置，包括煙臺萬華和重慶華峰。27萬噸裝

置有29套，產(chǎn)能783萬噸，占比39.7%；15-27萬噸的裝置50套，產(chǎn)能755萬噸，

占比38.3%；近80%的裝置集中在15-27萬噸之間。

（4）生產(chǎn)分布

我國稀硝酸生產(chǎn)分布范圍較廣，分布在20個省份。山東、山西是硝酸主要

生產(chǎn)地區(qū)，產(chǎn)量分別為219.6萬噸和213.9萬噸，占比32%；其次是重慶和四川，

產(chǎn)量占比15.6%。

圖4我國硝酸生產(chǎn)分布（按產(chǎn)量劃分）

（5）下游消費分布

稀硝酸是重要的化工原料，主要用于生產(chǎn)硝酸銨、硝基肥、濃硝酸、硝基苯

等方面。硝酸銨及以硝酸銨為原料的硝基肥是硝酸的最主要應(yīng)用領(lǐng)域，年消費硝

酸460萬噸左右，占硝酸消費總量的34.4%；濃硝酸是第二大消費領(lǐng)域，年消費硝

酸230萬噸，占比17.2%。

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圖4硝酸下游需求分布

（6）國內(nèi)發(fā)展趨勢

經(jīng)過100多年的發(fā)展，稀硝酸行業(yè)已經(jīng)成為一個成熟的行業(yè)。經(jīng)過過去幾年

的落后產(chǎn)能退出，行業(yè)產(chǎn)能結(jié)構(gòu)優(yōu)化工作取得明顯成效。未來幾年，受己二酸、

硝酸鹽等下游需求的拉動，會有部分新增產(chǎn)能，預(yù)計總量年均增長速度在2-3%。

雙加壓法在大規(guī)模生產(chǎn)裝置應(yīng)用上占有優(yōu)勢，目前采用國產(chǎn)化技術(shù)、已投產(chǎn)的36

萬噸/年雙加壓法稀硝酸裝置有2套，45萬噸/年、60萬噸/年的四合一機組也在設(shè)

計和研發(fā)中。今后行業(yè)要大力推進存量優(yōu)化，從節(jié)能、環(huán)保、提高核心設(shè)備效率、

提高成品硝酸濃度、提高鉑合金網(wǎng)催化劑活性、低碳等方面不斷改進，推動存量

產(chǎn)能升級改造，提升現(xiàn)有產(chǎn)能效率。

c.工業(yè)冰醋酸

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冰醋酸是重要的有機酸之一.主要用于醋酸乙烯、醋酐、醋酸纖維、醋酸酯和

金屬醋酸鹽等,也用作農(nóng)藥、醫(yī)藥和染料等工業(yè)的溶劑和原料,在照相藥品制造、織

物印染和橡膠工業(yè)中都有廣泛用途.冰醋酸是重要的有機化工原料之一，它在有機

化學(xué)工業(yè)中處于重要地位.醋酸廣泛用于合成纖維、涂料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品添加

劑、染織等工業(yè)，是國民經(jīng)濟的一個重要組成部分。

我國醋酸工業(yè)從無到有，從小到大，逐步走向醋酸工業(yè)生產(chǎn)和消費強國，目

前產(chǎn)能、產(chǎn)量均居世界第一。截止2021年底，國內(nèi)醋酸廠家15家（其中一家長

期停車，產(chǎn)能20萬噸/年），共20套裝置，產(chǎn)能997萬噸/年。2021年產(chǎn)量約820

萬噸，基本是供需平衡狀態(tài)。

1997年我國自行研制的第一套甲醇低壓羰基合成法醋酸裝置在江蘇索普集

團公司建成投產(chǎn)，標志著我國醋酸工業(yè)進入了一個新的發(fā)展時期。在“十二五”、

“十三五”期間，由于能耗高、污染大，我國原有的酒精氧化法、乙烯氧化法等

生產(chǎn)工藝自然淘汰，目前國內(nèi)冰醋酸生產(chǎn)工藝基本是甲醇低壓羰基化生產(chǎn)工藝。

未來幾年中國冰醋酸市場伴隨醋酸乙烯、醋酸乙酯對冰醋酸的需求量增加，

主要發(fā)生在PTA、醋酸乙烯和醋酸乙酯行業(yè)。PTA行業(yè)預(yù)計三年累積新增產(chǎn)能約3730

萬，醋酸乙烯約79萬噸，醋酸乙酯則只有20萬噸。簡單換算成冰醋酸的消費量

來看，PTA對冰醋酸消費量理論上將增加約130.6萬噸，醋酸乙烯消費量增加約56.9

萬噸，醋酸乙酯消費量增加約13.8萬噸。但未來幾年冰醋酸新建項目也較多，且

裝置產(chǎn)能相對較大，雖然上海華誼的70萬噸裝置有被置換的可能，但國內(nèi)仍有約

250萬噸的產(chǎn)能新增預(yù)期。屆時冰醋酸將逐步向供大于求的方向轉(zhuǎn)變。

2.2.1.2國外發(fā)展現(xiàn)狀

2.2.2適用范圍

本標準適用于工業(yè)硫酸、稀硝酸、工業(yè)冰醋酸生產(chǎn)企業(yè)進行能耗的計算、考

核以及新建和改擴建項目的能耗控制。

2.2.3標準制訂的必要性

習(xí)總書記“十四五”初期在巴黎氣候大會中提出中國雙碳目標，2030年中國

碳達峰，2060年中國碳中和達標。此外，在我國“十四五”規(guī)劃中，將“單位國

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內(nèi)生產(chǎn)總值能源消耗降低13.5%”作為經(jīng)濟社會發(fā)展主要約束性指標之一，完成單

位GDP能耗降低目標，離不開能耗總量和強度雙控制度的強化和完善。根據(jù)現(xiàn)有

各行業(yè)領(lǐng)域能耗計算，要完成以上目標任務(wù)非常艱巨。強制性能耗限額國家標準

對雙碳目標等重大工作起到基礎(chǔ)和支撐作用，國家發(fā)展改革委、工信部等重點工

業(yè)主管部門將加大指導(dǎo)和支持力度。

2.2.4能耗統(tǒng)計邊界及計算方法

2.2.4.1能耗統(tǒng)計范圍

本部分規(guī)定了以硫磺、硫鐵礦、有色金屬冶煉煙氣、石膏、摻燒硫酸亞鐵（或

廢硫酸）為原料生產(chǎn)工業(yè)硫酸和發(fā)煙硫酸企業(yè)綜合能耗的統(tǒng)計范圍。

對應(yīng)于原2012版5.1節(jié)，本次修訂將“外購的耗能工質(zhì)”納入綜合能耗統(tǒng)計

范圍，“自產(chǎn)自用的耗能工質(zhì)”不計入綜合能耗統(tǒng)計范圍。本標準在3術(shù)語和定義

章節(jié)中重新定義了硫酸生產(chǎn)界區(qū)，對于以有色金屬冶煉煙氣為原料生產(chǎn)硫酸的企

業(yè)，硫酸生產(chǎn)界區(qū)從電除塵出口開始（不包括電除塵），應(yīng)注意區(qū)分。另外，對于

以冶煉煙氣為原料生產(chǎn)硫酸的企業(yè)，回收冶煉過程中產(chǎn)生的低濃度SO2煙氣用于生

產(chǎn)硫酸時，低濃度SO2煙氣吸收、解析的能耗單獨計算。

稀硝酸綜合能耗包括生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)所消耗的各種能源量。生產(chǎn)系

統(tǒng)包括稀硝酸生產(chǎn)裝置以及安全環(huán)保設(shè)施；輔助生產(chǎn)系統(tǒng)包括水（脫鹽水、軟水、

冷凍水）、電、汽等公用工程、維修、原料及產(chǎn)品儲存等。不包括生產(chǎn)稀硝酸所用

氨的能耗。

報告期內(nèi)工業(yè)冰醋酸生產(chǎn)界區(qū)實際消耗的一次能源（燃料油、燃料氣）、

二次能源（電力、蒸汽等〉和耗能工質(zhì)（水、氮氣、壓縮空氣等），包括裝置

生產(chǎn)、輸變電損失、熱力管網(wǎng)損失、裝置照明、采暖等生活設(shè)施以及檢維修

所發(fā)生的能量消耗；不包括自產(chǎn)的二次能源（電和蒸汽）。

回收利用工業(yè)冰醋酸生產(chǎn)界區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的余熱、余能及化學(xué)反應(yīng)熱，供界區(qū)外

裝置回收利用的，應(yīng)按其實際回收的能量從本界區(qū)內(nèi)能耗中扣除。

2.2.4.2能耗計算方法

（1）各種能源（天然氣、煤、電）的熱值應(yīng)按GB/T2589綜合能耗計算通則

折算為統(tǒng)一的計量單位—標準煤，各種能源折標準煤系數(shù)以企業(yè)在報告期內(nèi)實測

的熱值計算為準。煤和天然氣等發(fā)熱量測定方法按GB/T213和GB/T11062執(zhí)行。

13

（2）產(chǎn)品生產(chǎn)所消耗的耗能工質(zhì)，其能耗應(yīng)計入產(chǎn)品綜合能耗；當(dāng)無法獲得

耗能工質(zhì)能耗時，耗能工質(zhì)折標準煤系數(shù)按GB/T2589附錄B計算。

（3）工業(yè)硫酸產(chǎn)量按附錄C方法計算，硫酸生產(chǎn)過程中蒸汽折標準煤系數(shù)的

計算方法詳見附錄D。

（4）在統(tǒng)計報告期內(nèi)，氨經(jīng)氧化產(chǎn)生的氧化氮氣體經(jīng)吸收生產(chǎn)出的全部硝酸

的量，折HNO3100%計。

（5）稀硝酸生產(chǎn)過程中的自產(chǎn)蒸汽若輸出，其輸出的能量按輸出蒸汽的焓值

計算；稀硝酸生產(chǎn)過程中輸入蒸汽，其蒸汽若是本企業(yè)自產(chǎn)，其輸入蒸汽的能量

按生產(chǎn)該輸入蒸汽所消耗的能量計算；稀硝酸生產(chǎn)過程中的輸入蒸汽，若是外企

業(yè)供給的，其輸入蒸汽的能量按蒸汽的焓值計算。

（6）工業(yè)冰醋酸產(chǎn)品所消耗的原材料（一氧化碳和甲醇等），不作為能耗進

行統(tǒng)計。

本部分列出了硫酸綜合能耗、單位產(chǎn)品綜合能耗的計算公式。與2012版相比，

修訂了“蒸汽折標準煤系數(shù)的計算方法”，將其增加為附錄D（規(guī)范性附錄）。

關(guān)于蒸汽折標準煤系數(shù)的計算方法，主要是參照《流體與過程熱力學(xué)》中飽

和蒸汽、過熱蒸汽熱焓的計算方法。飽和蒸汽的熱焓與壓力或溫度是對應(yīng)的，過

熱蒸汽的熱焓與壓力和溫度都有關(guān)系，計算某一溫度或壓力下的蒸汽熱焓時可采

用線性內(nèi)插法計算。2012版標準中蒸汽熱焓是按照壓力一定、溫度在某一范圍時

的平均熱焓值，經(jīng)編制組討論，這樣計算蒸汽熱焓時存在一定誤差，與行業(yè)內(nèi)專

家討論后采用附錄D的方法計算蒸汽熱焓。

2.2.5能耗統(tǒng)計數(shù)據(jù)

根據(jù)對硫酸行業(yè)能耗現(xiàn)狀的廣泛調(diào)研，共收到92家生產(chǎn)企業(yè)調(diào)研表，占全行

業(yè)總產(chǎn)能的76.5%。其中，收集到的硫磺制酸產(chǎn)能占硫磺制酸總產(chǎn)能的76.9%，硫

鐵礦制酸產(chǎn)能占硫鐵礦制酸總產(chǎn)能的85.2%，冶煉煙氣制酸產(chǎn)能占冶煉煙氣制酸總

產(chǎn)能的70.7%。

稀硝酸單位產(chǎn)品綜合能耗限額取值是以2018/2019/2020年稀硝酸生產(chǎn)企業(yè)綜

合能耗數(shù)據(jù)為依據(jù)確定的。共調(diào)研50家稀硝酸生產(chǎn)企業(yè)，稀硝酸產(chǎn)能1308萬噸，

企業(yè)數(shù)占全行業(yè)總企業(yè)數(shù)的63%，產(chǎn)能占全行業(yè)有效產(chǎn)能的84%。

14

截止2021年底，國內(nèi)醋酸廠家17家（其中一家長期停車，產(chǎn)能20萬噸/

年），產(chǎn)能997萬噸/年，起草小組共調(diào)研了12家企業(yè)，覆蓋產(chǎn)能735萬噸/年，

調(diào)研覆蓋產(chǎn)能占總產(chǎn)能的73.7%。

2.2.6影響因素分析及折算系數(shù)確定

2.2.6.1能源消耗影響因素

a.工業(yè)硫酸能源消耗影響因素

硫酸生產(chǎn)的部分環(huán)節(jié)或系統(tǒng)存在交叉和重復(fù)，導(dǎo)致能耗數(shù)據(jù)的重復(fù)計算或遺

漏。比如一些企業(yè)將廠區(qū)所有產(chǎn)品的廢水集中處理，處理硫酸廢水的能耗與處理

其他產(chǎn)品廢水的能耗不易分開，導(dǎo)致漏算或多算。

b.稀硝酸能源消耗影響因素

（1）冷凍水消耗是否納入稀硝酸生產(chǎn)能耗統(tǒng)計。

大部分稀硝酸生產(chǎn)企業(yè)消耗的水主要有脫鹽水和循環(huán)水，僅有個別企業(yè)，為

了生產(chǎn)高濃度稀硝酸，需要使用冷凍劑，以獲得5℃左右的冷凍水，冷凍水消耗約

為2-3kgce/t稀硝酸折百產(chǎn)品。

（2）生產(chǎn)稀硝酸所用氨的能耗是否納入稀硝酸生產(chǎn)能耗統(tǒng)計。

氨是稀硝酸生產(chǎn)的重要原料，且氨是能源消耗較大的產(chǎn)品，噸氨產(chǎn)品綜合能耗

在1000-1550kgce左右。但作為原料，氨的綜合能耗已經(jīng)在氨產(chǎn)品中進行統(tǒng)計，

所以生產(chǎn)稀硝酸所用氨的能耗不納入稀硝酸生產(chǎn)能耗統(tǒng)計。

c.工業(yè)冰醋酸能源消耗影響因素

醋酸產(chǎn)品能耗主要為蒸汽耗，蒸汽能耗占綜合能耗的90%以上。其次為電耗。

醋酸生產(chǎn)部分輔助系統(tǒng)和附屬系統(tǒng)往往與其他裝置共用，無法分開，導(dǎo)致能耗數(shù)

據(jù)的重復(fù)計算或遺漏。比如一些企業(yè)將廠區(qū)所有產(chǎn)品的廢水集中處理，處理醋酸

廢水的能耗與處理其他產(chǎn)品廢水的能耗不易分開，導(dǎo)致漏算或多算。

2.2.6.2折算系數(shù)確定

根據(jù)《綜合能耗計算通則》GB/T2589-2020規(guī)定的折算系數(shù)對工業(yè)硫酸、稀

硝酸、工業(yè)冰醋酸產(chǎn)量生產(chǎn)所消耗能源進行標準煤折算。無機酸和有機酸行業(yè)主

15

要涉及能源包括：水、蒸汽、電力、天然氣等。

表2.4各種能源折標準煤參考系數(shù)表

能源名稱平均低位發(fā)熱量標準煤系數(shù)

原煤20934kJ/kg(5000kcal/kg)0.7143kgce/kg

洗精煤26377kJ/kg(6300kcal/kg)0.9000kgce/kg

洗中煤8374kJ/kg(2000kcal/kg)0.2857kgce/kg

其他洗煤8374kJ/kg～12560kJ/kg0.2857kgce/kg～0.4286

煤泥

(2000kcal/kg～3000kcal/kg)kgce/kg

焦炭（干全焦）28470kJ/kg（6800kcal/kg）0.9714kgce/kg

燃料油41868kJ/kg(10000kcal/kg)1.4286kgce/kg

汽油43124kJ/kg(10300kcal/kg)1.4714kgce/kg

柴油42705kJ/kg(10200kcal/kg)1.4571kgce/kg

32238kJ/m3~38979kJ/m31.1000kgce/m3～1.1330

天然氣

(7700kcal/m3~9310kcal/m3)kgce/m3

16747kJ/m3～18003kJ/m30.5714kgce/m3～

焦爐煤氣

(4000kcal/m3～4300kcal/m3)0.6143kgce/m3

甲醇19913kJ/kg（4756kcal/kg）0.6794kgce/kg

氫氣9756kJ/m3（2330kcal/m3）0.3329kgce/m3

表2.5電力和熱力折標準煤系數(shù)（參考值）

能源名稱折標準煤系數(shù)

電力（當(dāng)量值）0.1229kgce/（kW?h）

熱力（當(dāng)量值）0.03412kgce/MJ

主要耗能工質(zhì)折標準煤系數(shù)（按能源等價值計）（參考值）見表2.4。

表2.6各種耗能工質(zhì)折標準煤系數(shù)（按能源等價值計）（參考值）

表2.6各種耗能工質(zhì)折標準煤參考系數(shù)表

品種單位耗能工質(zhì)耗能量折標準煤系數(shù)

新鮮水7.54MJ/t(1800kcal/t)0.2571kgce/t

軟化水14.24MJ/t(3400kcal/t)0.4857kgce/t

循環(huán)水4.19MJ/t(1000kcal/t)0.1428kgce/t

除氧水28.47MJ/t(6800kcal/t)0.9714kgce/t

除鹽水41.868MJ/t1.4290kgce/t

氧氣11.72MJ/m3(2800kcal/m3)0.4000kgce/m3

16

氮氣1（做主產(chǎn)品時）19.66MJ/m3(4700kcal/t)0.6714kgce/m3

氮氣（做副產(chǎn)品時）11.72MJ/m3(2800kcal/m3)0.4000kgce/m3

壓縮空氣11.17MJ/m3(280kcal/t)0.0400kgce/m3

凈化壓縮空氣119.66MJ/m3(4700kcal/t)0.6714kgce/m3

1氣體體積是指0℃、0.101325MPa狀態(tài)下的體積。

注：單位耗能工質(zhì)耗能量和折標煤系數(shù)是按照電廠發(fā)電標準煤耗為0.404kgce（kW·h）計算的折

標準煤系數(shù)。實際計算時，推薦考慮上年電廠發(fā)電標準煤耗和制備耗能工質(zhì)設(shè)備效率等影響因素，

對折標準煤系數(shù)進行修正。

表2.7不同品質(zhì)蒸汽的熱焓

蒸汽類別蒸汽壓力/MPa蒸汽溫度/℃蒸汽熱焓/（kJ/kg）

0.1-0.25≤1272593

飽和蒸汽0.3-0.7135-1652634

0.8≥1702676

15≤2002718

15220-2602843

過熱蒸汽

15280-3202927

15350-5003136

2.2.7技術(shù)指標確定依據(jù)及理由

與2012版相比，技術(shù)要求部分擴大了硫酸生產(chǎn)原料類型，增加了鉛鋅聯(lián)合冶

煉煙氣、石膏、摻燒硫酸亞鐵（或廢硫酸）三類原料制酸的能耗限值，刪除了其

他有色金屬冶煉煙氣制酸的能耗限值。依據(jù)：近年來以鉛鋅聯(lián)合冶煉煙氣、石膏、

摻燒硫酸亞鐵（或廢硫酸）三類原料制酸的產(chǎn)能增加，能耗差別較大，國內(nèi)尚未

制定相關(guān)的能耗標準，故在本次修訂增加對這三種原料制酸的能耗限值。

與2012版相比，增加了發(fā)煙硫酸單位產(chǎn)品能耗限值。依據(jù)：生產(chǎn)發(fā)煙硫酸的

能耗高于生產(chǎn)工業(yè)硫酸的能耗，不能簡單地將發(fā)煙硫酸能耗歸類到工業(yè)硫酸能耗

中，故其能耗限值單獨列出。

與2012版相比，增加了冶煉煙氣制酸企業(yè)回收低濃度SO2煙氣單位產(chǎn)品能耗

限值。依據(jù)：冶煉煙氣制酸企業(yè)回收低濃度SO2煙氣的能耗既未計入冶煉企業(yè)能耗，

也未計入硫酸生產(chǎn)能耗，而且這部分能耗偏高，不能忽視，經(jīng)與專家、生產(chǎn)企業(yè)

討論，決定將這部分能耗另行計算。

17

2.2.7.1無機酸和有機酸行業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗調(diào)研統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析

在啟動標準編制工作后，標準編制組開始對硫酸行業(yè)能耗現(xiàn)狀開展廣泛調(diào)研，

共收集到92家生產(chǎn)企業(yè)調(diào)研表，涵蓋了全行業(yè)75%以上的產(chǎn)能。

（1）硫磺制酸

對于硫磺制酸裝置，單位產(chǎn)品綜合能耗介于-130～-210kgce/t，能源消耗量

主要包括電、水、蒸汽，其中蒸汽耗占能源消耗量的60%～80%。根據(jù)調(diào)研數(shù)據(jù)，

各能源噸酸能源消耗量見表2.8。

表2.8硫磺制酸噸酸能源消耗量

序號能源種類噸酸消耗量

1用水量（m3）0.4～3.0

2電（kwh）15～30

3消耗蒸汽量（t）0.05～0.25

4自產(chǎn)中壓蒸汽（t）1.0～1.25

5自產(chǎn)低壓蒸汽（t）0.4～1.0

硫磺制酸裝置的單位產(chǎn)品綜合能耗與噸酸產(chǎn)汽量密切相關(guān)，每噸酸增加0.1

噸中壓蒸汽，將產(chǎn)生約14千克標準煤，每噸酸增加0.1噸低壓蒸汽，將產(chǎn)生約12

千克標準煤。對于現(xiàn)有硫磺裝置，很多企業(yè)已經(jīng)配套低溫?zé)峄厥赵O(shè)備，效果比較

好的企業(yè)能耗可以達到-205kgce/t，大部分能耗在-190kgce/t左右，但仍有部

分老舊企業(yè)能耗＞-140kgce/t。（注：對于制酸過程產(chǎn)生的蒸汽，對外輸出的蒸

汽應(yīng)扣除裝置自用蒸汽。）

（2）硫鐵礦制酸

對于硫鐵礦制酸裝置，單位產(chǎn)品綜合能耗介于-108～-145kgce/t，能源消耗

量主要包括電、水、蒸汽，其中電耗占能源消耗量的80%以上。根據(jù)調(diào)研數(shù)據(jù)，各

能源噸酸能源消耗量見表2.9。

表2.9硫鐵礦制酸噸酸能源消耗量

序號能源種類噸酸消耗量

1用水量（m3）0.3～5.0

2電（kwh）100～140

3消耗蒸汽量（t）0～0.1

4自產(chǎn)中壓蒸汽（t）0.9～1.1

18

5自產(chǎn)低壓蒸汽（t）0～0.1

相比于硫磺制酸，硫鐵礦制酸企業(yè)能耗明顯增加，一方面是凈化工藝增加了

能耗；另一方面是硫鐵礦制酸企業(yè)大部分尚未安裝低溫?zé)峄厥赵O(shè)備，低溫位熱能

未得到充分利用。（注：對于制酸過程產(chǎn)生的蒸汽，對外輸出的蒸汽應(yīng)扣除裝置自

用蒸汽。）

（3）有色金屬冶煉煙氣制酸

對于有色金屬冶煉煙氣制酸裝置，有色金屬種類不同其工藝不同，能耗也有

一定差值，故將冶煉煙氣分為銅、鎳冶煉煙氣、鉛冶煉煙氣、鋅冶煉煙氣、鉛鋅

聯(lián)合冶煉煙氣四類。

銅冶煉煙氣制酸的單位產(chǎn)品綜合能耗介于-60～15kgce/t，鋅冶煉煙氣制酸

的單位產(chǎn)品綜合能耗介于15～18.5kgce/t，鉛冶煉煙氣的單位產(chǎn)品綜合能耗介于

11～14.5kgce/t，鉛鋅聯(lián)合冶煉單位產(chǎn)品綜合能耗介于19～26kgce/t。

有色金屬冶煉煙氣制酸裝置電耗都比較高，而且氣濃一般較低，未能回收低

溫?zé)崮埽誓芎钠摺?/p>

（4）石膏制酸

對于石膏制酸聯(lián)產(chǎn)水泥的裝置，單位產(chǎn)品綜合能耗介于420～490kgce/t，該

能耗中包括了水泥熟料能耗，參考GB16780中水泥熟料單位產(chǎn)品綜合能耗I級限

額值為100kgce/t。將石膏制酸生產(chǎn)企業(yè)按照產(chǎn)品中硫酸與水泥熟料的比例折算

后，石膏制酸單位產(chǎn)品綜合能耗為330～390kgce/t。石膏制酸能源消耗量主要包

括電、水、原煤、焦炭，其中原煤耗能約占能源消耗量的50%，焦炭耗能占比約

40%。根據(jù)調(diào)研數(shù)據(jù)，各能源噸酸能源消耗量見表2.10。

表2.10石膏制酸噸酸能源消耗量

序號能源種類噸酸消耗量

1用水量（m3）0.1～3.5

2電（kwh）200～240

3焦炭（t）0.1～0.2

4原煤（t）0.3～0.45

石膏制酸能耗普遍比較高，主要是石膏預(yù)處理及窯內(nèi)分解耗能偏高，兩處能

耗占總能耗的90%。

（5）摻燒硫酸亞鐵（或廢硫酸）

19

對于摻燒硫酸亞鐵（或廢硫酸）的裝置，單位產(chǎn)品綜合能耗介于-45～-70

kgce/t。摻燒制酸工藝與硫鐵礦制酸工藝相同，故摻燒制酸的能耗限值參考硫鐵

礦制酸的能耗限值。但兩者能耗差別較大，主要原因是：一方面摻燒的硫酸亞鐵

或廢硫酸水分含量高，蒸發(fā)時消耗熱量多；另一方面硫酸亞鐵或廢硫酸分解需要

熱量，使回收的熱量減少，蒸汽產(chǎn)量下降。

（6）冶煉煙氣制酸企業(yè)回收低濃度SO2煙氣的能耗限值

在能耗標準征求意見期間，協(xié)會收到了多家冶煉企業(yè)的修改意見，反映征求

意見稿中冶煉煙氣制酸能耗指標中未計入回收低濃度SO2煙氣的能耗（該部分能耗

偏高），已配套冶煉煙氣回收低濃度SO2煙氣裝置的企業(yè)很難達到能耗標準（征求

意見稿）中的指標要求。根據(jù)對冶煉煙氣制酸企業(yè)的能耗調(diào)研情況，綜合專家們

討論的結(jié)果，決定把回收冶煉工藝中低濃度SO2煙氣的能耗另行計算，冶煉煙氣直

接制酸的能耗符合表6、表7、表8的要求。

在冶煉金屬的過程中，會產(chǎn)生不同SO2濃度的煙氣，高濃度SO2煙氣可直接進

入制酸系統(tǒng)，低濃度SO2煙氣需進行富集后進入制酸系統(tǒng)?；厥盏蜐舛萐O2煙氣能

耗是指冶煉工藝產(chǎn)生的低濃度SO2煙氣需要通過吸收、解吸的方式得到高濃度SO2

過程的能耗，單位產(chǎn)品能耗介于700～1100kgce/tSO2。

對于醋酸生產(chǎn)裝置，單位產(chǎn)品綜合能耗目前介于69-155kgce/t，能源消耗量

包括蒸汽、電、水及其他工質(zhì)，其中蒸汽用量介于0.8-1.2t/t，但部分企業(yè)采用

余熱回收、反應(yīng)熱利用、尾氣燃燒等可產(chǎn)蒸汽0.3-0.5t/t。每將低0.1t/t蒸汽耗，

單位產(chǎn)品綜合能耗可降12kgce/t。根據(jù)調(diào)研數(shù)據(jù)，各能源噸酸主要能源消耗量見

表2.11。

表2.11噸醋酸主要能源消耗量

序號能源種類噸酸消耗量

1電（kwh）25～120

2蒸汽（t）0.8～1.2

3副產(chǎn)低壓蒸汽（t）0.3～0.5

2.2.7.2能耗指標確定及測算情況說明

（1）3級能耗指標值確定依據(jù)

根據(jù)硫酸生產(chǎn)企業(yè)調(diào)研數(shù)據(jù)分析，填報了硫酸產(chǎn)品綜合能耗數(shù)據(jù)的企業(yè)有92

20

家，涵蓋了全行業(yè)75%以上的生產(chǎn)企業(yè)。按照“現(xiàn)有80％產(chǎn)能的企業(yè)可達到值作

為限定值”的原則確定現(xiàn)有工業(yè)硫酸裝置單位產(chǎn)品能耗限定值如表2.12所示。

表2.12現(xiàn)有工業(yè)硫酸裝置單位產(chǎn)品3級能耗

生產(chǎn)原料類型單位產(chǎn)品綜合能耗/（kgce/t）

硫磺≤-140

硫鐵礦≤-120

銅冶煉煙氣≤10

鎳冶煉煙氣≤14

鉛冶煉煙氣≤14

鋅冶煉煙氣≤18

鉛鋅聯(lián)合冶煉煙氣≤25

石膏≤390

摻燒硫酸亞鐵（或廢硫酸）≤-50

說明：

（1）硫磺制酸：現(xiàn)有硫磺制酸裝置大多數(shù)都已增設(shè)余熱回收設(shè)備，極大降低

了產(chǎn)品綜合能耗，但仍有部分老裝置沒有回收低溫位熱能，對于沒有余熱回收設(shè)

備的現(xiàn)有硫磺制酸裝置單位產(chǎn)品能耗限定值為≤-140kgce/t，增設(shè)余熱回收設(shè)備

的現(xiàn)有硫磺制酸裝置單位產(chǎn)品能耗應(yīng)到達準入值，即≤-190kgce/t。

（2）對于以鉛、鋅、鉛鋅聯(lián)合冶煉煙氣為原料制酸的裝置，一般不產(chǎn)生蒸汽，

電耗比較多，故能耗較高。冶煉煙氣制酸能耗只包括冶煉煙氣直接制酸的能耗。

若冶煉工藝中有低濃度SO2煙氣，需富集后再進入制酸系統(tǒng)的，其SO2制備的能耗

另行計算，能耗限值≤960kgce/tSO2。

（3）石膏制酸：現(xiàn)有石膏制酸企業(yè)能耗在320～390kgce/t（不包括水泥熟料

能耗），主要是石膏預(yù)處理和窯內(nèi)分解需要消耗較多原煤、焦炭，故產(chǎn)品的綜合能

耗較高。根據(jù)現(xiàn)有企業(yè)能耗數(shù)據(jù)，石膏制酸裝置限定值確定為≤380kgce/t。

④以摻燒硫酸亞鐵（或廢硫酸）為原料生產(chǎn)硫酸的現(xiàn)有裝置，根據(jù)對現(xiàn)有企業(yè)

調(diào)研數(shù)據(jù)分析：當(dāng)摻燒量在25%以上時，相比硫鐵礦制酸產(chǎn)汽量減少了0.5t/t酸，

即能耗增加了70kgce/t，故以硫鐵礦制酸能耗為基礎(chǔ)，為將能耗限定值確定為

≤-50kgce/t。

根據(jù)稀硝酸企業(yè)調(diào)研數(shù)據(jù)分析，填報了稀硝酸產(chǎn)品綜合能耗數(shù)據(jù)的企業(yè)有50

家，涵蓋了全行業(yè)84%的產(chǎn)能生產(chǎn)企業(yè)。按照“現(xiàn)有80％產(chǎn)能的企業(yè)可達到值作

21

為限定值”的原則確定稀硝酸單位產(chǎn)品綜合能耗3級指標為≤30kgce/t。調(diào)研企

業(yè)中稀硝酸單位產(chǎn)品綜合能耗≤30kgce/t的產(chǎn)能占79.6%。

表2.13稀硝酸單位產(chǎn)品能耗3級指標值

稀硝酸單位產(chǎn)品綜合能耗/（kgce/t）

≤30

根據(jù)調(diào)研數(shù)據(jù)分析，收集到10家企業(yè)、15套裝置、735萬噸/年產(chǎn)能的綜

合能耗數(shù)據(jù)，涵蓋了全行業(yè)67%以上的生產(chǎn)企業(yè)、75%裝置、73.7%的產(chǎn)能。如果嚴

格按照“現(xiàn)有80％產(chǎn)能的企業(yè)可達到值作為限定值”的原則確定現(xiàn)有冰醋酸裝置

單位產(chǎn)品能耗3級指標為≤120kgce/t。

表2.14工業(yè)冰醋酸單位產(chǎn)品能耗3級指標值

工業(yè)冰醋酸單位產(chǎn)品綜合能耗/（kgce/t）

≤120

（2）2級能耗指標值確定依據(jù)

按照前20%產(chǎn)能的企業(yè)可達到值作為準入值的原則，確定新建工業(yè)硫酸裝置

單位產(chǎn)品能耗2級指標，如表2.15所示。

表2.15新建工業(yè)硫酸裝置單位產(chǎn)品2級能耗

生產(chǎn)原料類型單位產(chǎn)品綜合能耗/（kgce/t）

硫磺≤-190

硫鐵礦≤-130

銅冶煉煙氣≤-10

鎳冶煉煙氣≤10

鉛冶煉煙氣≤12

鋅冶煉煙氣≤16

鉛鋅聯(lián)合冶煉煙氣≤22

石膏≤370

摻燒硫酸亞鐵（或廢硫酸）≤-60

說明：

（1）硫磺制酸：新建以及配有余熱回收設(shè)備的現(xiàn)有硫磺制酸裝置，其單位產(chǎn)

品能耗應(yīng)達到2級指標，即≤-190kgce/t。

（2）以摻燒硫酸亞鐵（或廢硫酸）為原料生產(chǎn)硫酸的新建裝置，當(dāng)摻燒量≥

22

25%時，準入值為≤-60kgce/t。

按照“前20%產(chǎn)能的企業(yè)可達到值作為準入值”的原則，根據(jù)調(diào)研數(shù)據(jù)，稀

硝酸單位產(chǎn)品綜合能耗2級指標為≤-5kgce/t。調(diào)研企業(yè)中稀硝酸單位產(chǎn)品綜合

能耗≦-5kgce/t的產(chǎn)能占18.0%。

表2.16稀硝酸單位產(chǎn)品能耗2級指標值

稀硝酸單位產(chǎn)品綜合能耗/（kgce/t）

≤-5

按照前20%產(chǎn)能的企業(yè)可達到值作為準入值的原則，確定新建工業(yè)冰醋酸裝置

單位產(chǎn)品能耗2級指標為≤90kgce/t，如表2.17所示。

表2.17工業(yè)冰醋酸單位產(chǎn)品能耗2級指標值

工業(yè)冰醋酸單位產(chǎn)品綜合能耗/（kgce/t）

≤90

（3）1級能耗指標值確定依據(jù)

按照前5%產(chǎn)能的企業(yè)可達到值作為先進值的原則，確定工業(yè)硫酸裝置單位產(chǎn)

品能耗1級指標，如表2.18所示。

表2.18工業(yè)硫酸單位產(chǎn)品1級能耗

生產(chǎn)原料類型單位產(chǎn)品綜合能耗/（kgce/t）

硫磺≤-205

硫鐵礦≤-140

銅冶煉煙氣≤-50

鎳冶煉煙氣≤5

鉛冶煉煙氣≤11

鋅冶煉煙氣≤15

鉛鋅聯(lián)合冶煉煙氣≤20

石膏≤350

摻燒硫酸亞鐵（或廢硫酸）≤-70

說明：

以摻燒硫酸亞鐵（或廢硫酸）為原料生產(chǎn)硫酸的裝置，當(dāng)摻燒量≥25%時，3級

能耗為≤-70kgce/t。

本標準制訂對稀硝酸單位產(chǎn)品能耗限額先進值是依據(jù)目前國內(nèi)最先進水平或

國際先進水平確定的，取行業(yè)第1到第3名的數(shù)據(jù)作為先進值。

23

根據(jù)分析，確定稀硝酸單位產(chǎn)品綜合能耗1級指標為≤-20kgce/t，調(diào)研企業(yè)

中3家企業(yè)的稀硝酸單位產(chǎn)品綜合能耗≦-20kgce/t，產(chǎn)能占8.3%。

表2.19稀硝酸單位產(chǎn)品能耗1級指標值

稀硝酸單位產(chǎn)品綜合能耗/（kgce/t）

≤-20

本標準制訂對工業(yè)冰醋酸單位產(chǎn)品能耗限額先進值是依據(jù)目前國內(nèi)最先進水

平或國際先進水平確定的，取行業(yè)第1名的數(shù)據(jù)作為先進值。確定稀硝酸單位產(chǎn)

品綜合能耗1級指標為≤70kgce/t，

表2.20工業(yè)冰醋酸單位產(chǎn)品能耗1級指標值

工業(yè)冰醋酸單位產(chǎn)品綜合能耗/（kgce/t）

≤70

（4）能耗指標相關(guān)說明

1.發(fā)煙硫酸單位產(chǎn)品能耗限值的確定依據(jù)

與2012版相比，增加了對發(fā)煙硫酸單位產(chǎn)品能耗的限定。根據(jù)近年來發(fā)煙硫

酸產(chǎn)能逐漸增加，其能耗對硫酸行業(yè)節(jié)能工作的影響逐漸加大，故增加了該部分

內(nèi)容。

發(fā)煙硫酸單位產(chǎn)品能耗限值的確定是根據(jù)其生產(chǎn)工藝確定的：理論上，配套

低溫?zé)峄厥昭b置，生產(chǎn)1t硫酸產(chǎn)生0.48t低壓蒸汽；生產(chǎn)1t發(fā)煙酸（20%），50%

的一轉(zhuǎn)工藝氣進入發(fā)煙酸塔，低溫?zé)峄厥债a(chǎn)生的低壓蒸汽量減少50%，約減少28.56

千克標煤；考慮可能存在一些其他方面的能耗，如循環(huán)水用量加大、系統(tǒng)阻力加

大（風(fēng)機能耗增加）等，將生產(chǎn)1t發(fā)煙酸（20%）增加的能耗按照35千克標煤計

算，即在原制酸能耗基礎(chǔ)上增加35kgce/t酸，即得發(fā)煙酸（20%）的能耗。當(dāng)生

產(chǎn)其他濃度發(fā)煙硫酸時的能耗限值根據(jù)其濃度按比例折算。

2.回收冶煉工藝中低濃度SO2煙氣單位產(chǎn)品能耗限值確定依據(jù)

與2012版相比，增加了對回收冶煉工藝中低濃度SO2煙氣單位產(chǎn)品能耗的限

定。近年來，隨著環(huán)保要求的提高，各企業(yè)也在積極進行低濃度煙氣脫硫技術(shù)改

造。對于冶煉工藝中產(chǎn)生的低濃度SO2煙