JBT 14629.1-2024《金屬罐筒切口機(jī) 第1部分：技術(shù)規(guī)范》

ICS25.120.10CCSJ62JBMetalcylindercuttingmachine—Part1：Specification中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T14629.1—XXXX本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。本文件是JB/T14629《金屬罐筒切口機(jī)》的第1部分。JB/T14629已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——金屬罐筒切口機(jī)第1部分：技術(shù)規(guī)范；——金屬罐筒切口機(jī)第2部分：精度。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國鍛壓機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC220）歸口。本文件起草單位：南安市中機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化研究院有限公司、南通超力卷板機(jī)制造有限公司、滁州市精華模具制造有限公司、華測檢測認(rèn)證集團(tuán)股份有限公司、廈門鑫神力機(jī)械有限公司、中山市勝龍鍛壓機(jī)械有限公司、深圳市意普興科技有限公司、皮爾磁電子（常州）有限公司、嵊州市機(jī)械行業(yè)協(xié)會。本文件主要起草人：朱斌、趙非平、賈俊、萬峰、陸偉寧、鄭華婷、劉曉英、孫若承、單華波、樓宇。本文件為首次發(fā)布。JB/T14629.1—XXXXJB/T14629《金屬罐筒切口機(jī)》為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，擬由二個部分構(gòu)成：——第1部分：技術(shù)規(guī)范。目的在于規(guī)范金屬罐筒切口機(jī)的的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、運(yùn)輸與貯存。第2部分：精度。目的在于規(guī)范金屬罐筒切口機(jī)的精度檢驗活動。1JB/T14629.1—XXXX金屬罐筒切口機(jī)第1部分：技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了金屬罐筒切口機(jī)的技術(shù)要求，描述了試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則和包裝、運(yùn)輸與貯存。本文件適用于金屬罐筒切口機(jī)的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T5226.1-2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6576機(jī)床潤滑系統(tǒng)GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13306標(biāo)牌GB17120鍛壓機(jī)械安全技術(shù)條件GB/T23281鍛壓機(jī)械噪聲聲壓級測量方法JB/T1829鍛壓機(jī)械通用技術(shù)條件JB/T3240鍛壓機(jī)械操作指示形象化符號JB/T5775鍛壓機(jī)械灰鑄鐵件技術(shù)條件JB/T8356機(jī)床包裝技術(shù)條件JB/T8609鍛壓機(jī)械焊接件技術(shù)條件JB/T14629.2金屬罐筒切口機(jī)第2部分：精度3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4技術(shù)要求4.1一般要求4.1.1金屬罐筒切口機(jī)（以下簡稱切口機(jī)）的設(shè)計、制造應(yīng)符合GB17120、JB/T1829和本文件的規(guī)定，并應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。2JB/T14629.1—XXXX4.1.2切口機(jī)應(yīng)具有銘牌和指示操作、潤滑和安全等要求的標(biāo)志或標(biāo)牌。標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，標(biāo)牌中的形象化符號應(yīng)符合JB/T3240的規(guī)定，安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。4.1.3配套的外購件（包括電氣、氣動等元件）應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定并取得合格證，應(yīng)與機(jī)器同時進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗。4.1.4切口機(jī)出廠時應(yīng)保證其完整性，并備有相應(yīng)的附件及備用易損件，特殊附件由用戶與制造企業(yè)商定隨機(jī)供應(yīng)或單獨(dú)訂貨。4.1.5切口機(jī)的基本參數(shù)應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，空運(yùn)轉(zhuǎn)時，主軸最大轉(zhuǎn)速、行程最大速度偏差不應(yīng)超過±5%。4.2安全與防護(hù)4.2.1切口機(jī)的安全應(yīng)符合GB17120的規(guī)定。4.2.2切口機(jī)的外露運(yùn)動及旋轉(zhuǎn)零部件等有可能對人身或設(shè)備造成損傷的部位，應(yīng)采取安全防護(hù)措施，應(yīng)配置安全防護(hù)罩，防止零件飛出；工作危險區(qū)應(yīng)配置聯(lián)鎖防護(hù)裝置，聯(lián)鎖防護(hù)裝置打開后切口機(jī)主軸運(yùn)動應(yīng)立即停止。4.2.3切口機(jī)應(yīng)具有緊急停止裝置，并安裝于便于操縱的部位。4.2.4床鞍、滑板等運(yùn)動部件應(yīng)有限位裝置。4.3噪聲切口機(jī)的噪聲聲壓級不應(yīng)高于80dB(A)，測量應(yīng)在空運(yùn)轉(zhuǎn)時按連續(xù)行程工作規(guī)范進(jìn)行，測量方法應(yīng)符合GB/T23281的規(guī)定。4.4液壓、氣動和潤滑4.4.1液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766的要求，氣動系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定，潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T6576的規(guī)定，液壓元件應(yīng)符合GB/T7935的規(guī)定。4.4.2切口機(jī)應(yīng)配置可靠的潤滑系統(tǒng)，確保各運(yùn)轉(zhuǎn)部位得到有效的潤滑；應(yīng)有防滲漏和集油、回收等裝置。4.4.3傳動部件在工作速度范圍內(nèi)不應(yīng)發(fā)生振動、爬行、停滯和顯著的沖擊現(xiàn)象。4.5電氣系統(tǒng)切口機(jī)的電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。4.6鑄件、鍛件、焊接件4.6.1鑄鐵件應(yīng)符合JB/T5775的規(guī)定，焊接件應(yīng)符合JB/T8609的規(guī)定，鑄鋼件、鍛件和有色金屬鑄件應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。4.6.2鑄鐵件、鑄鋼件和有色金屬鑄件上的型砂和粘結(jié)物、焊接件的焊渣應(yīng)清除干凈，鑄件、焊接件和有色金屬件非加工表面應(yīng)平整，其在600mm長度上的直線度公差不大于表1的規(guī)定。單位為毫米233JB/T14629.1—XXXX464.6.3鑄件的工作表面不應(yīng)有氣孔、縮松、夾渣、冷隔等缺陷。4.6.4床身等重要鑄件、鍛件和焊接件應(yīng)進(jìn)行去除內(nèi)應(yīng)力處理。4.6.5加工后同一導(dǎo)軌的滑動表面，硬度應(yīng)均勻，其硬度差不應(yīng)大于表2的規(guī)定。>20004.7加工4.7.1零件加工應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。已加工零件的表面不應(yīng)有毛刺、斑痕和其他機(jī)械損傷，除特殊規(guī)定外不應(yīng)有銳棱和尖角。4.7.2軸瓦和導(dǎo)軌的工作表面上刮研點(diǎn)應(yīng)均勻，軸瓦、軸套的接觸情況應(yīng)在實(shí)際工作位置（軸瓦應(yīng)裝入軸瓦座或套內(nèi)）檢驗，用驗具或配合件做涂色檢驗時在300cm2面積內(nèi)平均計算（不足300cm2時按實(shí)際面積平均計算），每25mm×25mm面積內(nèi)的接觸點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于表3的規(guī)定。點(diǎn)8>120～2606>260～5005>50044.7.3采用精刨、磨削或其他機(jī)械方法加工的滑動導(dǎo)軌、軸瓦、軸（導(dǎo)）套等，用涂色法檢驗其接觸情況，軸瓦的軸向長度和導(dǎo)軌的長度方向上不應(yīng)少于80%，導(dǎo)軌寬度方向不應(yīng)少于60%。4.7.4導(dǎo)軌副應(yīng)采取耐磨措施。4.7.5離合器安裝孔軸線應(yīng)與工作臺面平行，誤差不應(yīng)超過0.05mm。4.8裝配4.8.1切口機(jī)應(yīng)按裝配工藝規(guī)程進(jìn)行裝配，裝配到切口機(jī)上的零部件應(yīng)符合質(zhì)量要求，不應(yīng)裝入圖樣上未規(guī)定的墊片、墊套等零件。4.8.2切口機(jī)主軸徑向跳動允差為0.04mm。4.8.3絲杠的軸向竄動允差為0.03mm。4.8.4由絲杠所產(chǎn)生的螺距累積允差：1000mm測量長度上為0.03mm。4.8.5固定接合面應(yīng)緊密貼合，緊固后用0.04mm塞尺進(jìn)行檢驗，塞尺局部塞入深度不大于20mm，接觸面間可塞入塞尺部位累計長度不應(yīng)大于可檢周長的10%。4JB/T14629.1—XXXX4.8.6嚙合齒輪裝配后的軸向中心錯位不應(yīng)大于表4的規(guī)定。單位為毫米>50～1504>15064.8.7氣動系統(tǒng)的管路、接頭、法蘭、氣缸均應(yīng)密封良好連接可靠，并應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。4.8.8各種管路應(yīng)布置合理、排列整齊，并用管夾固定，工作時不應(yīng)與其他零件發(fā)生摩擦或碰撞。4.8.9滑槽中工件進(jìn)出應(yīng)無阻滯現(xiàn)象。4.8.10利用復(fù)位彈簧工作的零部件，在用手撥動后應(yīng)順利復(fù)位，不應(yīng)有停滯現(xiàn)象。4.9精度精度應(yīng)符合JB/T14629.2的規(guī)定。4.10外觀4.10.1切口機(jī)的外表面不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷或粗糙不平。蓋板和罩殼等接縫處應(yīng)平整。外露管線路應(yīng)排列整齊、牢固。外露的結(jié)合表面不應(yīng)有明顯的錯位，錯位量應(yīng)符合JB/T1829的規(guī)定。4.10.2機(jī)械零件和附件的非機(jī)械加工表面應(yīng)采用涂漆或其他規(guī)定的方法進(jìn)行保護(hù)。4.10.3切口機(jī)的機(jī)加工零件的外表面，不應(yīng)有磕碰、劃傷和銹蝕。4.10.4需經(jīng)常擰動的調(diào)節(jié)螺栓和螺母以及非金屬管道不應(yīng)涂漆。4.10.5外露的焊縫應(yīng)平直、均勻。5試驗方法5.1基本參數(shù)檢驗基本參數(shù)檢驗應(yīng)在空運(yùn)轉(zhuǎn)情況下用檢具進(jìn)行檢驗。5.2基本性能檢驗切口機(jī)在空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗前或在空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗過程中應(yīng)按下列項目進(jìn)行基本性能檢驗:——檢驗各運(yùn)動機(jī)構(gòu)的平穩(wěn)性；——檢驗安全裝置的安全性；——試驗各種規(guī)范操作動作的靈活性；——檢驗指示器、計數(shù)器的準(zhǔn)確性；——檢驗附屬裝置的準(zhǔn)確性；——檢驗潤滑、氣動、液壓系統(tǒng)、電氣設(shè)備的功能有效性。5.3空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗5JB/T14629.1—XXXX5.3.1每臺切口機(jī)均應(yīng)進(jìn)行空轉(zhuǎn)運(yùn)試驗?？者\(yùn)轉(zhuǎn)試驗的時間不應(yīng)少于4h。主運(yùn)動機(jī)構(gòu)應(yīng)按低、中、高速度依次進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗。5.3.2空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗時，應(yīng)在距離運(yùn)動面最近的可測部位測量各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的溫度，滑動軸承的溫升不應(yīng)大于35℃,最高溫度不應(yīng)高于65℃;滾動軸承的溫升不應(yīng)大于40℃,最高溫度不應(yīng)高于70℃。5.3.3空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗時，切口機(jī)的主軸、滑板、尾座等工作機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、操縱機(jī)構(gòu)、離合機(jī)構(gòu)、制動機(jī)構(gòu)動作應(yīng)平穩(wěn)、可靠且相互協(xié)調(diào)。5.3.4電氣、氣動、潤滑系統(tǒng)及其附屬裝置的工作情況應(yīng)正常、可靠，在工作系統(tǒng)內(nèi)的液體、氣體管路不應(yīng)有阻滯、滲漏現(xiàn)象。5.4負(fù)荷試驗5.4.1切口機(jī)應(yīng)進(jìn)行負(fù)荷試驗，加工金屬罐筒的試驗次數(shù)不應(yīng)少于30次，所有機(jī)構(gòu)在負(fù)荷試驗時，動作應(yīng)協(xié)調(diào)、可靠，零件不應(yīng)有損壞現(xiàn)象。5.4.2負(fù)荷試驗后應(yīng)復(fù)檢精度并應(yīng)符合JB/T14629.2的要求。5.5安全檢驗?zāi)繙y和測量檢驗切口機(jī)的安全。5.6噪聲檢驗噪聲檢驗應(yīng)按GB/T23281的規(guī)定進(jìn)行。5.7液壓、氣動和潤滑檢驗按GB/T3766規(guī)定的方法檢驗液壓系統(tǒng)，按GB/T7932的規(guī)定檢驗氣動系統(tǒng)，按GB/T6576的規(guī)定方法檢驗潤滑系統(tǒng)。5.8電氣檢驗5.8.1按GB/T5226.1的要求檢驗電氣設(shè)備與技術(shù)文件的一致性。5.8.2按技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行切口機(jī)的電氣設(shè)備功能檢驗。5.8.3按GB/T5226.1—2019中18.4的要求進(jìn)行耐壓試驗。5.8.4按GB/T5226.1—2019中18.3的要求進(jìn)行絕緣電阻試驗。5.8.5按GB/T5226.1—2019中18.2.2的規(guī)定檢驗保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性。5.9加工檢驗5.9.1用檢具、儀器進(jìn)行切口機(jī)的加工檢驗。5.9.2刮研的軸瓦、軸承的接觸情況應(yīng)在實(shí)際工作位置（軸瓦應(yīng)裝入軸瓦座或套內(nèi)）檢驗。5.9.3兩配合件的接合面是一組不同寬度的導(dǎo)軌時，按寬導(dǎo)軌檢驗。5.10裝配檢驗5.10.1用檢具檢驗切口機(jī)的裝配質(zhì)量。5.11精度檢驗5.11.1用檢具、儀器進(jìn)行切口機(jī)應(yīng)精度檢驗。5.11.2精度檢驗前應(yīng)調(diào)整安裝水平，其縱、橫的安裝水平不大于0.20mm/1000mm。6JB/T14629.1—XXXX5.12外觀檢驗?zāi)繙y和測量檢驗外觀質(zhì)量，并應(yīng)符合4.10的要求。6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。6.2出廠檢驗6.2.1制造廠檢驗部門應(yīng)逐臺進(jìn)行出廠檢驗，檢驗合格后方可出廠。6.2.2出廠檢驗項目包括：a)基本參數(shù)檢驗；b)基本性能檢驗；c)外觀檢驗；d)裝配檢驗；e)安全檢驗；f)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗；g)噪聲檢驗；h)負(fù)荷試驗；i)精度檢驗。6.2.3當(dāng)出現(xiàn)不合格項目，應(yīng)返修后重新檢驗。若出現(xiàn)不可修復(fù)項目，則該產(chǎn)品判為不合格品。6.3型式檢驗6.3.1凡屬下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：——新產(chǎn)品定型鑒定或投產(chǎn)鑒定時；——長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時；——國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗要求時。6.3.2型式檢驗應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽樣。6.3.3型式檢驗項目為第4章、第5章的全部內(nèi)容。6.3.4型式檢驗時，若有不合格項，應(yīng)加倍抽樣復(fù)驗該不合格項，如仍不合格則應(yīng)判定此次型式檢驗為不合格。7包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存7.1包裝切口機(jī)的包裝應(yīng)符合JB/T8356的規(guī)定。其零部件、附件的外露加工表面應(yīng)涂防銹劑后再予以包裝。使用說明書應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定，