武都水庫左岸基礎(chǔ)處理施工組織設(shè)計完整版

(此文檔為word格式，下載后您可任意編輯修改！)武都水庫左岸基礎(chǔ)解決工程施工組織設(shè)計1.編制依據(jù)1.1《四川武都水庫左岸基礎(chǔ)解決工程施工協(xié)議》（協(xié)議編號：WDZT-Ⅴ）；1.2《四川武都水庫左岸基礎(chǔ)解決工程補充協(xié)議書》（補充01）；1.3《四川武都水庫左岸基礎(chǔ)解決工程施工招標文獻》；1.4四川武都水庫左右岸基礎(chǔ)解決招標文獻補遺（第一號、第二號、第三號、第四號）；1.5《四川武都水庫左岸基礎(chǔ)解決工程施工投標文獻》（基礎(chǔ)局＆水電九局聯(lián)營體）；1.6有關(guān)本工程施工的國家和行業(yè)技術(shù)標準及規(guī)程規(guī)范；1.7由監(jiān)理部、設(shè)計院頒發(fā)的相關(guān)技術(shù)文獻；1.8中國水電基礎(chǔ)局有限公司《公司技術(shù)標準》；1.9中國水利水電九工程局《公司技術(shù)標準》。2.工程概況2.1工程概況武都水庫位于四川省江油市武都鎮(zhèn)上游約4km，是涪江上一座具有防洪、灌溉、發(fā)電、供水、改善環(huán)境、旅游和水產(chǎn)養(yǎng)殖等綜合運用效益的龍頭水庫，水庫總庫容5.72億m3，電站裝機容量為3×50MW，樞紐重要建筑物有碾壓砼重力壩和壩后式廠房等。武都水庫壩址位于涪江武都河段上游約4km的摸銀洞，壩型為碾壓混凝土重力壩，壩頂高程660.14m，壩頂長度727.0m，最大壩高119.14m。壩后式廠房位于河床左岸，裝機3×50MW，平面尺寸為29.24×50.23m（長×寬），建基面高程為557.161m，最大高度約45m。左岸基礎(chǔ)解決工程涉及：帷幕灌漿、壩基固結(jié)（接觸）灌漿和斷層解決、巖溶系統(tǒng)解決等工作內(nèi)容。在左岸設(shè)有3層灌漿平洞，壩體內(nèi)亦設(shè)3層廊道與平洞連接。壩基重要采用固結(jié)灌漿進行解決，對于斷層等軟弱部位采用砼塞表層封閉，然后通過深孔固結(jié)灌漿加強地基，此外于壩基砼與巖石之間采用接觸灌漿解決，進行分區(qū)埋設(shè)灌漿系統(tǒng)，后期灌漿。巖溶系統(tǒng)重要是通過施工支洞發(fā)明施工作業(yè)面，采用回填砼的方式進行解決。2.2氣象及水文資料2.2.1武都水庫壩址氣象特性值，據(jù)江油氣象站歷年資料記錄，數(shù)年平均氣溫15.9℃，數(shù)年最高月平均氣溫（7月）為25.7℃，最低月平均氣溫（1月）為4.9℃，極端最高氣溫36.7℃（1969年8月3日），歷年極端最低氣溫-6.8℃（1975年12月15日）。數(shù)年平均相對濕度81%，數(shù)年平均降雨量1135.1mm，實測最大年降雨量1824.5mm（1961年），數(shù)年平均風速0.9ms，實測最大風速22.0ms，相應(yīng)風向NNW（1971年5月）。數(shù)年平均地溫17.5℃，20cm地溫17.5℃，歷年極端最高地面溫度68.7℃（1959年6月10日），歷年極端最低地面溫度-5.7℃（1961年1月16日）。數(shù)年平均水溫13.3℃，歷年極端最高水溫24.3℃2.2.2武都水庫壩址處控制流域面積5807km2，徑流重要由降雨形成，有少量的融雪化冰水與地下水補給，數(shù)年平均流量140m3s。水庫地處龍門山暴雨區(qū)，暴雨量集中，強度大，匯流時間短，流速大。洪水由暴雨形成，峰高量大，重要發(fā)生在6～9月，7、8月最集中。6～9月為主汛期，5月、10月為過渡期，11月～次年4月為枯水期。從實測洪水過程線可以看出：一次洪水過程多為復(fù)峰，洪水歷時一般3～5d。本工程歷年實測最小流量30.0m3s（1953年3月6日），實測最大流量6230m3s（1978年9月2日），最大水位變幅9.71m。涪江武都水庫河段無通航過木規(guī)定。施工期及蓄水期下游河段綜合用水規(guī)定下泄流量≥50m3s。2.3工程地質(zhì)條件涪江在壩址區(qū)范圍內(nèi)的柳林子（F5斷層）以上的河流流向為S55～60°W，河面較開闊，柳林子以下河流進入壩址區(qū)峽谷，流向轉(zhuǎn)為S10～20°E。該峽谷段巖層走向與河流流向近于垂直，區(qū)內(nèi)河段為橫向河谷，兩岸地面高程572～766m，相對高差194m，山脈走向北東與巖層走向基本一致，屬低山構(gòu)造剝蝕～溶蝕地貌單元。河床屬侵蝕堆積地貌單元，兩岸岸坡以30～42°斜坡地形為主，右岸壩線上游岸坡與左岸下游450m的岸坡為陡崖地形。2.3.1壩址區(qū)出露地層：右岸壩線上游為志留系上中統(tǒng)羅惹坪群～沙帽群(S2-3)砂、頁巖地層；大壩座落在泥盆系中統(tǒng)白石鋪群觀霧山組（D2gn）碳酸鹽巖地層上，左岸壩線下游為泥盆系下統(tǒng)平驛鋪（D1pn）之砂頁巖地層。（1）志留系上中統(tǒng)羅惹坪群～沙帽群（S2-3）由黃褐色、紫褐色、灰綠色頁巖、粉砂質(zhì)泥巖夾中厚層狀石英砂巖與薄層石英巖狀砂巖所組成，分布于右岸壩線上游，厚度230～350m，巖層產(chǎn)狀：N45°ENW∠75°，是壩區(qū)重要的隔水地層之一。（2）泥盆系下統(tǒng)平驛鋪群（D1pn）出露在壩線下游河床及兩岸地段。受龍門山推覆構(gòu)造作用，隨著在F7斷裂上盤中，逆沖于三迭系中統(tǒng)嘉陵江組+雷口坡組地層之上，為倒轉(zhuǎn)地層，與上覆泥盆系中統(tǒng)白石鋪觀霧山組地層呈假整合接觸（兩地層之間缺失甘溪組與養(yǎng)馬壩組）。工區(qū)分兩層：D11層：（D11為平驛鋪群（D1pn）的工區(qū)第1層簡寫代號，下同）分布于F11～F7之間的地帶內(nèi)，由石英巖狀砂巖、石英砂巖夾薄層狀泥質(zhì)粉砂巖與粉砂質(zhì)泥巖組成。該層厚度大于103mD12層：分布在F11與D2gn之間的地段，由薄層狀粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖夾石英巖狀砂巖所組成，厚度約100m（3）泥盆系中統(tǒng)白石鋪群觀霧山組（D2gn）泥盆系中統(tǒng)白石鋪群觀霧山組地層，以白云巖與灰?guī)r互層為主，其間夾薄層泥灰?guī)r或微層泥灰?guī)r、瀝青質(zhì)白云巖、礫狀灰?guī)r的碳酸巖地層，總厚度242～505m。巖石中白云石與方解石礦物成分的含量不均，巖性復(fù)雜。2.3.2工區(qū)地下水類型按埋藏條件和含水層性質(zhì)重要為巖溶水，另一方面為孔隙潛水與基巖裂隙水。孔隙潛水分布在第四系堆積層中，受大氣降水補給，排泄于河床?；鶐r裂隙水分布于D1、S2-3等地層內(nèi)。壩址區(qū)泉點1、2、3號分布在左岸D1地層中，高程578～627m，泉點10、11號分布于右岸壩前的S2-3地層內(nèi)，分布高程645～700m。壩址區(qū)處在F5～F11斷層之間的D2gn可溶巖地層中，巖溶發(fā)育，巖溶地下水埋藏于該層的溶隙和溶洞中。2.4工程施工管理情況武都水庫左岸基礎(chǔ)解決工程（協(xié)議編號：WDZT—Ⅴ）由中國水電基礎(chǔ)局有限公司和中國水電九局聯(lián)營體中標施工，工程施工建設(shè)管理情況如下：建設(shè)單位：四川武都水利水電集團有限責任公司設(shè)計單位：四川省水利水電勘測設(shè)計研究院監(jiān)理單位：貴陽勘測設(shè)計研究院施工單位：中國水電基礎(chǔ)局有限公司＆水電九局聯(lián)營體3.施工總布置武都水庫左岸基礎(chǔ)解決工作內(nèi)容較多，以溶洞解決、土石方及洞井開挖、支護、砼襯砌、鉆孔灌漿和排水孔等項目施工為主。施工布置的內(nèi)容重要涉及場內(nèi)臨時施工道路修建、供水、供電、供風、制漿和輸漿、施工通訊及生產(chǎn)生活設(shè)施、施工輔助公司等。本工程施工現(xiàn)場布置具體見《武都水庫左右岸基礎(chǔ)解決施工總平面布置圖》（附圖1示）。3.1布置原則施工現(xiàn)場用地緊張，場地布置盡量因地制宜、利于生產(chǎn)、方便生活、快速安全、易于管理，并兼顧以下幾點：（1）在業(yè)主給定的區(qū)域，綜合考慮地形地質(zhì)條件、內(nèi)外交通、水電供應(yīng)、防洪排水等因素，盡量選擇地形平坦寬闊、靠近施工作業(yè)面的場地；（2）合理運用地形和場地，布置緊湊，減少占地面積，減少臨建工程量；（3）各種施工設(shè)施的布置，應(yīng)能滿足主體工程施工工藝規(guī)定，避免干擾；（4）分期布置應(yīng)適應(yīng)各施工期的特點，考慮各施工期之間工藝布置的銜接和施工的連續(xù)性，避免遷建、改建和重建；（5）現(xiàn)場布置與其它標段相協(xié)調(diào)，避免因互相干擾而影響施工。3.2交通道路3.K108主洞出口段施工通道：第一段溶洞已形成的通道及清挖、擴挖后形成的通道→0+149.30m處溶蝕大廳→1#施工支洞→左岸580.0m的低位進場公路→場內(nèi)外交通系統(tǒng)。以主洞為主線K108-1支洞～K108-7支洞施工通道：均通過各自已形成的通道或清挖、擴挖后形成的通道與0+149.30m處溶蝕大廳相接，然后通過1#施工支洞→左岸580.0m的低位進場公路→導(dǎo)氣孔施工通道：地面施工便道→左岸660.0m上壩公路→溶洞解決過程中，人員、設(shè)備、施工物資均通過左岸580.0m3.（1）底層574m灌漿平洞底層574m灌漿平洞開挖期間的交通通道是：左岸580.0m的低位進場公路→左岸1#施工支洞→左岸2#施工支洞→左岸下層574.0m灌漿平洞（2）中層623.0m灌漿平洞中層623.0m灌漿平洞開挖期間的交通通道是：左岸660.0m的上壩公路→下到現(xiàn)場生活區(qū)→通過施工便道→下到左岸中層623.0m灌漿平洞。（3）上層660.0m灌漿平洞上層660.0m灌漿平洞開挖期間的交通通道是：左岸660.0m上壩公路→進660灌漿平洞；（4）上游595m排水洞上游595m排水洞開挖及排水孔施工期間的交通通道是：左岸660.0m上壩公路→下到上游圍堰左壩肩→左岸上游圍堰灌漿平洞→上游595m（5）下游573m排水洞下游573m排水洞開挖及排水孔施工期間交通通道是：左岸580.0m的低位進場公路→左岸1#施工支洞→左岸下游573m（6）下游600m排水洞下游600m排水洞開挖及排水孔施工期間的交通通道是：左岸580.0m的低位進場公路→自行修建的140m長便道→下游上層600m3.（1）底層574.0m灌漿平洞底層574m灌漿平洞灌漿期間的交通通道是：前期通過左岸580.0m的低位進場公路→左岸1#施工支洞→左岸2#施工支洞→左岸下層574.0m灌漿平洞；后期結(jié)合運用左岸1#斜井通過中層和上層灌漿平洞通往660.0m（2）中層623.0m灌漿平洞中層623.0m灌漿平洞的灌漿通道只能運用左岸1#斜井通往上層660.0m灌漿平洞，再通過660.0m上壩公路與洞外連通。（3）上層660.0m灌漿平洞上層660.0m灌漿平洞的掛口位置即是660.0m上壩公路，因此直接運用該公路運送即可。3.3混凝土運送通道混凝土拌和系統(tǒng)的原材料供應(yīng)點就在附近，屬料場內(nèi)運送，方便可靠。成品混凝土通過混凝土泵或攪拌車運往需用點。通過進場公路→660.0m上壩公路運→上層660.0m灌漿平洞、中層623.0m灌漿平洞襯砌用混凝土；通過進場公路→580.0m低位進場公路運送下層574.0m灌漿平洞和上下游3條排水洞的襯砌用混凝土以及溶洞解決用的所有混凝土。3.4出渣通道左岸基礎(chǔ)解決渣場選在上游庫區(qū)內(nèi)的小河壩河灘地（汛期除外），因此各洞出渣道路為場內(nèi)干道，即660.0m上壩公路和低位580.0m進場公路。4.重要臨時工程左岸基礎(chǔ)解決施工重要臨時工程有：現(xiàn)場營地、臨時辦公和公共設(shè)施、混凝土拌和系統(tǒng)、集中制漿系統(tǒng)、施工風水電、施工照明、通訊系統(tǒng)、修配廠、加工廠、倉庫、實驗室、棄渣場、生產(chǎn)及生活排污等。4.1現(xiàn)場營地、臨時辦公地點根據(jù)目前工地現(xiàn)場用地非常緊張，與大壩標互相干擾較大的實際情況，本工程施工大部分采用租房的方式，現(xiàn)場營地只布置臨時住房和值班室等。租用長鋼廠的一棟三層小樓作為基礎(chǔ)局＆水電九局武都工程項目部機關(guān)辦公地點和生活營地，租用武引工程牌坊附近的部分民房作為生產(chǎn)工人和其他輔助人員的住房。現(xiàn)場臨時住房和值班室等布置在左岸壩軸線上游630m平臺。4.2集中制漿系統(tǒng)本工程施工采用集中制漿系統(tǒng)，由1個100t散裝水泥罐、1個100t粉煤灰罐、自動計量器、3臺ZJ-400高速制漿機、3臺BW25040送漿泵等設(shè)備和機具組成。布置在壩軸線上游660.0m上壩公路下側(cè)，占地約154.3混凝土系統(tǒng)左岸基礎(chǔ)解決擬建兩座簡易混凝土拌和站，每座由2臺JZ500強制混凝土拌和機、1臺ZL30裝載機及配套的自動計量等設(shè)備和機具組成，其中一座布置在下游580m進場公路旁邊靠河側(cè)（業(yè)主水廠上游面），預(yù)留公路寬度為10m，重要供應(yīng)底層574m灌漿洞、左岸1#、2#施工支洞和K108巖溶解決以及下游排水洞用混凝土。此外一座混凝土拌和站布置在壩軸線上游630m～640m平臺，現(xiàn)場營地附近，重要供應(yīng)中層623m灌漿平洞和上層660m灌漿洞以及上游排水洞用混凝土。成品混凝土洞外運送采用攪拌車或農(nóng)用車運到各施工支洞或灌漿隧洞的洞口，采用HBT60C型混凝土泵進行洞內(nèi)泵4.4施工風、水、電4.4.1供風（1）動力風本工程用風設(shè)備為鑿巖機。重要供風部位為施工支洞、灌漿隧洞、排水洞等。根據(jù)本工程洞室開挖斷面小、開挖及支護用風量小等特點，在洞口或支洞口采用12m3電動空壓機通過Φ50mm的風管向各施工支洞、灌漿隧洞等供風。每個洞室掌子面設(shè)一個空壓站。根據(jù)施工總進度計劃，洞挖高峰期開4個掌子面，因此需要設(shè)4個空壓站，需要4臺12（2）通風布置在平洞口或支洞口采用88-1型軸流風機供風進行施工通風，供風管直徑為500mm，隧洞開挖時與高壓動力風空壓站相鄰布置，需44.4業(yè)主提供35kV中心降壓站以及10kV輸電線路的中心降壓站接口，提供本協(xié)議工程的用電總?cè)萘繛?200kVA。中上層灌漿平洞施工和臨時營地、加工廠等用電1000kW，選用S9-M-1000型變壓器1臺，設(shè)在左岸660.0m上壩公路下側(cè)的山坡上；下游混凝土拌和樓、巖溶系統(tǒng)解決、左1#、2#支洞和底層574m灌漿洞開挖，選用S9-M-500型變壓器1臺，設(shè)在下游580m進廠公路邊的山坡上。在35kV中心降壓站內(nèi)，將電壓將為10KV，從業(yè)主現(xiàn)有的10kV輸電線路的中心降壓站接口，接高壓輸電線至上述兩個變壓器上端，由變壓器低壓側(cè)接三項四線電纜至各施工用電點。4.4.3供水系統(tǒng)根據(jù)業(yè)主安排，本工程施工用水統(tǒng)一由業(yè)主水廠提供，在業(yè)主水廠建成之前可先在基坑內(nèi)設(shè)立臨時泵站，架設(shè)Φ150水管進行供水。在壩軸線上游660m公路上邊的山坡上（高程約665m）和壩軸線下游660m公路下邊約662m高程的山坡上以及現(xiàn)場營地附近各布置一個20m34.4.4施工照明洞內(nèi)照明采用36V低壓照明，每15m安裝1盞燈。安全照明電源變送采用功率為3kVA的行燈變壓器。4.5通訊系統(tǒng)在聯(lián)營體營地設(shè)立通訊系統(tǒng)，建立項目部局域網(wǎng)，并連接internet與外界溝通。并設(shè)立容量為10門的程控互換機和2條外線，盡也許與業(yè)主的網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)互通，實現(xiàn)現(xiàn)場調(diào)度及時通暢，并與監(jiān)理工程師的互換機搭接互通。隧洞內(nèi)每300m設(shè)1門電話，各控制點（漿站、值班室、中轉(zhuǎn)站等）均設(shè)1門電話，聯(lián)營體各重要負責人均配備手機，并24小時開機，保證工程通訊暢通。4.6修配廠、加工廠、倉庫、設(shè)備停放場本工程設(shè)修配廠一個，面積60m2；鋼筋及木加工廠一個，占地面積120m2；材料配件倉庫一個，面積80m2；均設(shè)在壩軸線上游630m高程的現(xiàn)場營地內(nèi)。柴油左岸基礎(chǔ)解決工程施工用的炸藥、雷管等火工材料由業(yè)主協(xié)調(diào)，存放在大壩標水電八局炸藥庫房內(nèi)。施工設(shè)備停放場設(shè)在上游生活區(qū)內(nèi)，占地約2004.7棄渣場重要使用業(yè)主提供的棄渣場地，即上游大壩庫區(qū)內(nèi)的小河壩河灘地。雨汛期棄渣另行選擇臨時堆放場，汛期過后，二次倒運到小河壩河灘地棄渣場。4.8生產(chǎn)及生活排污4.8.1各種洞井開挖排水洞挖廢水采用分部匯集、集中解決排放的排水方式。集中后經(jīng)凈化解決，達標排放到上游圍堰的上游或下游圍堰的下游。4.8.2灌漿平洞灌漿排污各層灌漿平洞的廢水、廢漿均匯集到出口，然后通過排污泵排到上游圍堰的上游或下游圍堰的下游，并挖一長×寬×高＝6×4×2m的集漿池，廢漿靜置沉淀，沉淀物挖出晾干后棄于渣場，清水流入涪江。各層灌漿隧洞的渣子均在洞內(nèi)裝袋，然后從各出口運往洞外渣場。4.9重要臨建工程量本工程重要臨建工程量見表4-9-1、4表4-9序號項目建筑面積(m2)備注一辦公及生活設(shè)施1辦公室、會議室440后方340m22宿舍3540后方3340m3食堂160后方130m2,現(xiàn)場4浴室140后方120m2,現(xiàn)場5鍋爐房50后方506廁所140后方120m2,現(xiàn)場合計=SUM(ABOVE)4470二生產(chǎn)設(shè)施1砼拌和站300兩座、各150m2水泥倉庫100磚混結(jié)構(gòu),僅混凝土拌和站水泥倉庫3集中制漿站100鋼管棚布，使用散裝水泥罐4配件倉庫100磚混結(jié)構(gòu)，5鋼木加工廠150木結(jié)構(gòu)，石棉瓦頂6加工修理車間60磚混結(jié)構(gòu)7油庫30磚混結(jié)構(gòu)8配電房50磚混結(jié)構(gòu),上游25m2,下游9設(shè)備停放場500露天,現(xiàn)場營地內(nèi)500m2合計1290表4-9-2序號名稱規(guī)格長度(m)備注一水管1上游上水管φ100mm150水泵站設(shè)在上游圍堰的上游2上游主供水管φ150mm1000部分循環(huán)使用3下游上水管φ100mm150水泵站設(shè)在下游涪江上二漿管1上游供漿管φ50mm1000部分循環(huán)使用三電纜（線）1高壓電線10kV輸電線300業(yè)主已建線路至變壓器（上下游）2電纜各種規(guī)格2400洞內(nèi)外施工、水泵站、制漿站、混凝土拌和站、生活用電等5.施工組織與管理5.1施工組織機構(gòu)基礎(chǔ)局和水電九局在現(xiàn)場組建了機構(gòu)健全、管理高效的中國水電基礎(chǔ)局有限公司和水電九局聯(lián)營體武都工程項目部，嚴格按項目法對本工程進行施工組織、管理。項目部的組織機構(gòu)按決策層、管理層和作業(yè)層設(shè)立，層層分離，分層建設(shè)。項目部組織現(xiàn)場施工生產(chǎn)的實行，嚴格按項目法對工程進行管理。決策層：決策層以項目部經(jīng)理為首組成，是本項目工程管理的決策者、推動者。項目部決策層設(shè)項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目副經(jīng)理兼總工程師等。管理層：管理層由工程管理部、勞資財務(wù)部、物資供應(yīng)部、質(zhì)量安所有、綜合部等五個部門組成。崗位職責覆蓋項目施工全過程的管理。作業(yè)層：根據(jù)本工程的實際情況，及施工任務(wù)劃分情況，作業(yè)層由7個施工隊組成。分別是土石方施工隊、混凝土施工隊、混凝土生產(chǎn)運送隊、基礎(chǔ)解決施工隊、噴錨支護施工隊、綜合作業(yè)隊(輔助公司、保衛(wèi)、水電、養(yǎng)路等)。具體施工組織機構(gòu)設(shè)立見圖5-1-1《施工組織5.2人力資源配置按以往工程施工經(jīng)驗進行人力資源配置，根據(jù)各工序間的銜接關(guān)系及施工總進度計劃安排，合理配置人力資源。5.2.1單班配置（1）洞挖：洞挖采用三班制作業(yè)，按循環(huán)制組織施工，單工作面每循環(huán)勞動力見表5-表5-2-1工種鉆工炮工支護司機電工修理工其它合計數(shù)量423411419（2）混凝土襯砌：三班制作業(yè)，單班配備74人，具體勞動組合見表5-2表5-工種砼澆筑鋼筋加工及綁扎模板支立值班電工司機工長砼工普工小計工長鋼筋工電焊工普工小計工長模板工小計11051611268271202128合計單班：74人班三班：222人天（3）帷幕灌漿：每機組按兩鉆一灌配備，每組共13人，設(shè)機長1人，班長3人，記錄員3人，助手6人。三班制作業(yè)。（4）排水孔：每組共10人，設(shè)機長1人，班長3人，助手6人，三班制作業(yè)。（5）制漿輸漿組：制漿站單班5人配置，中轉(zhuǎn)站每個單班2人配置，三班制作業(yè)。5.2.2施工人員及進場計劃根據(jù)施工進度計劃和施工強度計算設(shè)備資源配置后，相應(yīng)配置人力資源。計算結(jié)果如表5-2-3所示。高峰時人員在2023年表5-2-3工種人數(shù)2023年2023年2023年上半年下半年上半年下半年上半年下半年管理人員103548484848風鉆工75601500炮工3024600鉆灌工5623523519646鋼筋工48541800模板工94862400混凝土工7260331212支護灌漿工5465977司機3845421212電工1212121212機修工1818181818其它工種120000普工6060604040合計206047675203451955.3設(shè)備資源配置本工程施工的重要機械設(shè)備配置如表5-3表5-3-1左岸基礎(chǔ)解決工程重要施工機械設(shè)備設(shè)備分類設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量進場時間測量設(shè)備全站儀GTS-600AF12023.7經(jīng)緯儀DJ222023.7水準儀S322023.7洞挖施工設(shè)備移動空壓機20m12023.7移動空壓機1242023.7軸流通風機88-142023.7自卸汽車5t32023.8自卸汽車2.5t92023.8卷揚機8t32023.7風動鑿巖機YT-28202023.7裝載機1.0m22023.7混凝土噴射機TK-96142023.7混凝土攪拌機0.5m32023.7錨桿注漿機2TGZ-605062023.7砂漿泵BW2023032023.7混凝土泵三一重工60B22023.7混凝土工程簡易鋼筋臺車12m42023.10混凝土泵HBT60C22023.7混凝土泵BC80-11032023.7機動翻斗車1m102023.7卷揚機3t32023.7振搗器HBX100102023.7軟軸插入式振搗器CD-50152023.7沖毛機GHCJ35A42023.7電焊機BX3-300102023.7鋼筋切斷機GQ4022023.7鋼筋彎曲機GW4022023.7鋼筋調(diào)直機TJ1022023.7鉆孔設(shè)備地質(zhì)鉆機XY-2PC262023.1地質(zhì)鉆機XY-242023.8全液壓鉆機MK-412023.10灌漿設(shè)備灌漿泵(可灌砂漿）3SNS152023.10輸漿泵BW2023062023.10立式雙桶儲漿攪拌機GJ-400202023.10中轉(zhuǎn)儲漿攪拌機1.5m42023.10檢測計量設(shè)備灌漿數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)GMS202362023.12測斜儀22023.12比重秤NJ-1001202023.8馬氏粘度計202023.8制漿設(shè)備排污泵4PH62023.8螺桿泵2PN62023.12高速攪拌機ZJ-40032023.12清水泵BW2023032023.7排污泵IS單級32023.7變壓器S9-M-100012023.7變壓器S9-M-50012023.76.施工總進度計劃6.1工期規(guī)定按照四川武都水庫左岸基礎(chǔ)解決工程施工協(xié)議（協(xié)議編號：WDZT-V）規(guī)定，左岸基礎(chǔ)解決施工控制性進度規(guī)定如下：（1）2023年4月8日，本協(xié)議工程開工；（2）2023年12月15日，規(guī)定完畢595.0m高程以下的巖溶系統(tǒng)解決；規(guī)定完畢574.0m灌漿平洞以下的帷幕灌漿工程；（3）2023年5月31日，規(guī)定完畢623.0m高程以下巖溶系統(tǒng)解決；規(guī)定完畢623.0m灌漿平洞以下的帷幕灌漿工程；（4）2023年10月31日，規(guī)定完畢所有的巖溶系統(tǒng)解決和帷幕灌漿工程；（5）2023年11月15日，本協(xié)議工程竣工。6.2施工進度計劃編制說明本工程施工協(xié)議于2023年6月6日簽定，2023年7月4日業(yè)主移交施工場地，2023年7月7日設(shè)計進行技術(shù)交底，2023年7月8日業(yè)主現(xiàn)場測量基準點交樁，開工時間以監(jiān)理工程師發(fā)出的指令為準。6.3施工工效選定根據(jù)本工程的地質(zhì)條件及外部施工環(huán)境，結(jié)合基礎(chǔ)局和水電九局以往的施工經(jīng)驗，對本工程各分項工程施工工效的選定如表6-3-1表6-3-1任務(wù)種類單位數(shù)量備注洞室鉆爆開挖md4開挖斷面尺寸小于4m×4.5m洞室鉆爆開挖md3開挖斷面尺寸大于4m×4.5m斜井井挖md2反井法施工錨桿、鋼筋混凝土襯砌md4鋼模臺車，12m3天為1個襯砌循環(huán)掛網(wǎng)、噴混、纖維混凝土md12沿洞室的延長米底板混凝土澆筑md50拖模法施工回填灌漿m2d75以泵為計量依據(jù)固結(jié)灌漿md20以泵為計量依據(jù)固結(jié)灌漿md15溶洞斷層裂隙帶帷幕灌漿md10溶洞裂隙等段化學(xué)灌漿md9溶洞斷層裂隙帶等銜接帷幕灌漿md12以泵為計量依據(jù)檢查孔md10取芯、壓水實驗排水孔md25液壓鉆機排水孔md40氣動鉆機6.4施工總進度計劃本工程施工總進度計劃如表6-4-1所示，施工總進度計劃表6-4-1施工任務(wù)名稱工期（天）開始時間完畢時間（年月日）（年月日）總工期998開工1施工準備18623平洞開挖、支護、巖溶解決襯砌153左1＃支洞開挖支護和襯砌662＃支洞開挖、支護52壩基河床巖溶解決30地表河床至595高程巖溶解決76574平洞開挖、支護、襯砌190K108主洞系統(tǒng)土石方施工321660平洞開挖及支護、巖溶解決、襯砌70K108巖溶系統(tǒng)砼施工334地表595至623高程巖溶解決272660平洞回填灌漿20595排水洞開挖、支護、襯砌1581＃斜井上段開挖、支護和襯砌40660平洞固結(jié)灌漿15帷幕灌漿生產(chǎn)實驗90623平洞和1＃斜井上段回填灌漿15623平洞和1＃斜井上段固結(jié)灌漿171＃斜井下段開挖支護襯砌60抽排帷幕24抽排帷幕檢查2574以下廊道帷幕灌漿110抽排廊道排水孔及保護19595排水洞回填灌漿10595排水洞固結(jié)灌漿15574平洞及1＃斜井1＃支洞回填灌漿20595排水洞排水孔及保護20574平洞及1＃斜井固結(jié)灌漿23573排水洞洞挖支護襯砌210574以下廊道帷幕灌漿檢查7地表623至660高程巖溶解決486574平洞帷幕灌漿200574以下廊道排水孔及保護19573排水洞回填灌漿10573排水洞固結(jié)灌漿10573排水洞排水孔及保護20600排水洞洞挖、支護、襯砌283574平洞帷幕灌漿質(zhì)量檢查32廊道帷幕灌漿72623平洞帷幕灌漿(1)42廊道帷幕灌漿檢查2廊道排水孔及保護15623平洞帷幕灌漿(2)82623平洞帷幕灌漿質(zhì)量檢查5平洞搭接帷幕及檢查30廊道帷幕灌漿80660平洞帷幕灌漿80574平洞排水孔及保護10廊道帷幕灌漿檢查25600排水洞回填灌漿10600排水洞固結(jié)灌漿10660平洞帷幕灌漿質(zhì)量檢查6平洞搭接帷幕及檢查40660平洞排水孔及保護25600排水洞排水孔及防護15623平洞排水孔及保護12清理現(xiàn)場、驗收移交15退場15竣工17.土石方明挖及地下洞（井）開挖7.1重要施工項目土石方明挖工程重要施工項目有：施工支洞進口、灌漿平洞進口、公路、施工營地、施工輔助工廠等范圍的土石方明挖工程以及巖溶系統(tǒng)充填物清挖工程。本協(xié)議洞挖工程重要施工項目有：（1）施工支洞：左岸1#、2#施工支洞的開挖；（2）左岸660.14m、623m、574m三層灌漿隧洞的開挖；（3）1#斜井的開挖；（4）左岸上游595m排水洞及下游573m和600m排水洞的開挖；（5）溶洞擴挖及溶洞解決通道開挖。本工程洞挖工程總量約26762m7.2洞室重要特性本工程洞室設(shè)計斷面總體為城門洞型，各洞室重要特性見表7-表7-2-施工項目斷面型式設(shè)計尺寸（寬×高m）設(shè)計長度（m）開挖襯砌左1#施工支洞城門洞型4.8×5.34.0×4.5102.6左2#施工支洞城門洞型4.2×4.64.0×4.5111.2左岸660m灌漿平洞城門洞型4.1×4.53.2×3.5137.5左岸623m灌漿平洞城門洞型4.1×4.53.2×3.5224.2左岸574m灌漿平洞城門洞型4.7×4.83.8×3.8320.71#斜井城門洞型3.2×4.32.5×3.5206.7左600m排水洞城門洞型2.6×3.22.0×2.5262.0左595m排水洞城門洞型2.6×3.12.0×2.5243.0左573m排水洞城門洞型2.6×3.22.0×2.5332.647.3施工方案（1）本工程有灌漿平洞3條，施工支洞2條，排水洞3條，交通斜井1條以及巖溶系統(tǒng)解決開挖擴挖等。因洞挖的斷面面積較小，為了避免施工互相干擾，開挖和一期支護交叉進行，砼襯砌在開挖及一期支護所有完畢后進行。（2）在具有施工作業(yè)條件后，立即進行施工隧洞的開挖作業(yè)，施工中嚴格按“新奧法”施工，光面爆破，及時支護、適時襯砌。（3）由于洞身開挖斷面尺寸較小，大型設(shè)備無法進入，洞室開挖采用鉆爆法，手風鉆鉆孔、全斷面開挖。（4）上層及底層灌漿洞及其施工支洞的出渣采用小型裝載機配合自卸汽車,直接運至指定棄渣場。裝載機運用洞內(nèi)設(shè)備洞、會車洞進行回轉(zhuǎn)，小型自卸汽車運用洞內(nèi)設(shè)備洞、會車洞進行會車。（5）排水洞因其斷面小、洞內(nèi)運距較短，裝渣、出渣采農(nóng)用車，用農(nóng)用車將石渣運至洞外臨時堆渣場，裝載機配合自卸汽車運至指定棄渣場。（6）交通洞斜井采用分層開挖，單層開挖由下往上全斷面鉆孔爆破開挖，石渣采用自落及人工輔助清理至下層平洞，而后運用灌漿平洞裝運設(shè)備出渣。（7）1#支洞為溶洞解決通道，采用鉆爆法施工。溶洞內(nèi)土石方清理開挖，采小型挖機或裝載機挖裝，自卸汽車運送出渣，在機械不能到達處，采用人工及風鎬清挖。（8）洞室支護緊隨隧洞開挖進度及時進行分段施工，與隧洞開挖平行交叉作業(yè)。根據(jù)地質(zhì)情況采用掛網(wǎng)噴砼、注漿錨桿等支護方式。（10）洞室混凝土襯砌在開挖及一期支護所有完畢后進行，采用先底板后邊頂拱的襯砌方式。7.4施工布置左岸地下洞室開挖施工布置具體見《武都水庫左岸基礎(chǔ)解決工程洞室開挖施工組織措施》（編號：XMJJLWD―左01）。7.5施工進度計劃（1）單個工作面月進尺指標：開挖強度按月進尺115m考慮。（2）進度計劃：地下洞室開挖進度計劃具體見《施工總進度計劃表》（表6-4-1）和《左岸基礎(chǔ)解決施工進度計劃橫道圖》（附圖2）。7.6灌漿平洞開挖7.6.1施工程序及工藝流程（1）施工程序圖灌漿平洞采用順序作業(yè)，全斷面開挖及一期支護，一個縱向斷面開挖完后再進行砼襯砌。灌漿平洞施工程序見圖7-圖7-6-（2）施工工藝流程根據(jù)施工方法，灌漿隧洞的石方開挖工藝流程為：開挖掌子面清理→測量放線→搭設(shè)工作平臺→鉆孔→裝藥連線→移工作平臺→爆破→通風散煙→噴水降塵→安全解決→出碴→斷面檢查、地質(zhì)描述→臨時支護→進入下一個循環(huán)。在各個工序完畢后，都要進行檢查，是否符合設(shè)計規(guī)定，是否達成質(zhì)量標準、安全條件。如不能達成，則堅持解決到符合規(guī)定才干進行下一個工序，嚴把各工序質(zhì)量關(guān)，保證施工質(zhì)量。7.6.2洞口土石方明挖和解決（1）各地下開挖工程的洞口掘進前，應(yīng)仔細勘察山坡巖石的穩(wěn)定性，并按監(jiān)理人指示，對危險部位進行解決和支護。（2）采用1m（3）洞口削坡開挖應(yīng)自上而下進行，嚴禁上下垂直作業(yè)。應(yīng)做好危石清理、坡面加固、馬道開挖及排水等工作。（4）在隧洞進口一般會碰到覆蓋層、強風化巖石、弱風化巖石、微風化巖石。開挖邊坡緩，對覆蓋層采用1:1～1:0.75，對強風化巖石采用1:0.75～1:0.5，對弱風化巖石采用1:0.5～1:0.3，對微風化巖石采用1:0.3～1:0.1，新鮮巖石采用垂直邊坡。根據(jù)需要可在開口上方預(yù)先施工挖前錨桿。在洞口邊坡開挖過程中，及時進行噴錨支護。（5）洞口明挖完畢后，及時澆筑洞臉砼以及洞口兩邊護坡。根據(jù)現(xiàn)場實際需要還可進行管棚施工，保證洞口穩(wěn)定。進行上述各項工作后，即可進行進洞第一次開挖。7.6.3平洞開挖鉆爆設(shè)計由于洞身開挖斷面尺寸較小，大型設(shè)備無法進入，洞室開挖采用鉆爆法，手風鉆鉆孔、全斷面開挖、光面爆破、一次成型。（1）根據(jù)平洞穿過的圍巖類型，采用不同的掘進方式：1）對Ⅱ、Ⅲ類圍巖：采用常規(guī)的開挖支護方式，一期支護工作滯后進行。根據(jù)洞挖斷面尺寸大小，每循環(huán)按2.5m進尺推動。2）對Ⅳ、Ⅴ類圍巖：由于圍巖穩(wěn)定性較差，多采用“短進尺、小藥量、弱爆破、多循環(huán)”方式施工，開挖前打超前預(yù)注漿錨桿，開挖后立即對洞身進行強支護。根據(jù)圍巖穩(wěn)定情況，循環(huán)進尺基本控制在0.8～1.2m之間。（2）鉆爆機具的選擇1）鉆孔機械選用手持式風鉆；2）鉆孔工具采用合金鉆頭；3）裝藥機具根據(jù)實際情況自行加工、靈活選用；（3）掏槽方式及鉆爆基本參數(shù)根據(jù)本工程灌漿隧洞的實際情況以及我單位以往的施工經(jīng)驗，灌漿隧洞的石方開挖爆破孔采用掏槽孔、崩落孔，周邊用光面爆破孔。1）采用單空孔菱形的直孔掏槽方式，中間一個中空孔，左右上下各布置一個裝藥的掏槽孔；2）崩落孔排距采用0.8～1m，孔距采用1～1.2m；3）光爆孔孔距采用0.45～0.55m；4）掏槽中空孔孔徑采用Φ50，施工支洞及灌漿平洞孔深3.0m，排水洞孔深2.5m；爆破孔、光爆孔都采用Φ40，施工支洞及灌漿平洞孔深2.5m，排水洞孔深2.3m；5）每次爆破進尺分別為：施工支洞及灌漿平洞2.5m，排水洞2.0m；7.7斜井開挖左岸三層灌漿平洞之間交通洞斜井斷面尺寸為2.5×3.5m（城門洞型），砼襯砌厚度為35cm，則開挖尺寸為3.2×4.3m，斜井坡度35°。擬采用分層開挖，單層開挖由下往上全斷面鉆孔爆破開挖，石渣采用自落及人工輔助清理至下層平洞，而后運用灌漿平洞裝運設(shè)備出渣。采用鋼管搭設(shè)臨時操作平臺，手風鉆造孔。鉆孔孔深2.3m，循環(huán)進尺7.8施工工藝措施7.8.1（1）施工準備：洞內(nèi)風、水、電就緒，施工人員、機具準備就位。提前做好爆破設(shè)計，擬定比較適宜的爆破參數(shù)。在實際施工中，根據(jù)生產(chǎn)性爆破實驗情況對爆破參數(shù)不斷進行優(yōu)化和調(diào)整，以達成良好爆破效果。（2）測量放線：洞內(nèi)導(dǎo)線控制網(wǎng)測量采用全站儀進行。施工測量采用光電測距儀配水準儀進行。測量作業(yè)由專業(yè)人員實行，每排炮后進行設(shè)計規(guī)格線測放，斷面測量滯后開挖面10～15m，按5m間距進行，每周進行一次洞軸線及坡度的全面檢查、復(fù)測，保證測量控制工序質(zhì)量。同時，隨洞挖和支護進度，每隔5（3）鉆孔作業(yè)：由純熟的風鉆工嚴格按照測量定出的中線、腰線、開挖輪廓線和鉆爆設(shè)計參數(shù)進行鉆孔作業(yè)。各鉆手分部位定人定位施鉆，實行嚴格的鉆手作業(yè)質(zhì)量經(jīng)濟責任制。每排炮由值班工程師按“平、直、齊”的規(guī)定進行檢查。周邊孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm（4）裝藥爆破：裝藥參數(shù)和聯(lián)網(wǎng)方式嚴格按照鉆爆設(shè)計進行。裝藥完畢后，孔口用砂袋或炮泥堵塞嚴實，由技術(shù)員和專業(yè)炮工認真檢查，并聯(lián)結(jié)爆破網(wǎng)絡(luò)，撤退工作面設(shè)備、材料至安全位置。7.8.2通風、散煙、排水與安全解決（1）通風散煙及除塵：爆破后煙塵采用高壓水幕全斷面封閉，37kw軸流風機抽出式通風。形成水幕的噴水口布置在洞身兩側(cè)壁面上，通風時將供水支管和供風支管同時壓入噴水管內(nèi)，在噴水口形成高壓霧狀水幕，將爆破煙塵封閉在開挖掌子面附近。水幕布置位置距開挖面15m左右。通風機前端吸風段安裝10（2）灌漿隧洞及施工支洞大部分開挖都是由低到高進行，其施工廢水和地下滲水，只要采用措施，可以實行自流排水。根據(jù)隧洞工程的實際情況，在斷面布置供水管的下部開挖一個30×10cm的排水溝，使施工廢水和地下水自流排出洞外。在掌子面配一臺3k（3）爆破后，人工撬除掌子面及邊頂拱上殘留的危石及碎塊，以保證進洞施工人員及設(shè)備的安全。施工過程中，設(shè)專職安全員天天進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。7.9安全監(jiān)測與地質(zhì)編錄（1）安全監(jiān)測：開挖5～10m后，隨開挖進度設(shè)立圍巖驗收監(jiān)測斷面，Ⅲ類圍巖觀測斷面間距50m（2）地質(zhì)編錄：對于開挖爆破后的巖石開挖面，在進行支護或混凝土襯砌前用高壓水沖洗，或用高壓風沖干凈，清除巖石碎片、塵埃、碎屑和爆破泥粉，進行具體的地質(zhì)編錄，以保存原始地質(zhì)資料，同時進一步指導(dǎo)下一洞段的鉆爆施工。7.10特殊不良地段的解決措施本工程區(qū)域地質(zhì)條件較復(fù)雜，斷層裂隙發(fā)育，局部巖溶發(fā)育且部分巖溶富含地下水，巖溶或脫空、或充填粘泥等，致使部分隧洞段受地下水影響較大。在洞挖開挖施工中，應(yīng)加強地質(zhì)超前勘探工作，加強施工安全變形監(jiān)測，針對不同的不良地段的特性，采用有效的解決措施。（1）地質(zhì)超前勘探在開挖施工過程中，對特殊不良地段和地質(zhì)缺陷應(yīng)加強地質(zhì)跟蹤及超前預(yù)報，根據(jù)監(jiān)理工程師規(guī)定，鉆超前勘探孔摸清未開挖段圍巖性狀，以便采用恰當?shù)氖┕し绞郊按胧?，保證圍巖穩(wěn)定和施工安全。超前勘探孔最小長度宜為15m，最長宜為30m，孔徑一般不小于54mm。（2）特殊地段的解決對于堆積體、斷層破碎帶、巖溶以及地下滲漏水等特殊地段分別采用不同、有效的解決措施。堆積體：進洞前采用鎖口錨桿和洞臉掛網(wǎng)錨噴支護加固洞口巖石和洞臉邊坡，進洞后采用超前錨桿和管棚預(yù)注漿等方法先對圍巖進行加固，提高圍巖自身穩(wěn)定性，然后采用“短進尺、小藥量”方法進行松動爆破，出渣后立即進行噴砼初期支護，再進行鋼支撐和錨噴強支護施工。斷層破碎帶：采用管棚預(yù)注漿在圍巖中形成結(jié)石拱和超前錨桿加固巖石，鋼支撐和掛網(wǎng)錨噴支護跟進的方式進行解決，在爆破后立即對圍巖噴砼保護，控制圍巖變形，出渣后，及早進行錨噴支護。如在開挖過程中，出現(xiàn)塌方現(xiàn)象，擬采用對松散巖體進行固結(jié)后出渣，鋼格柵梁聯(lián)合錨噴支護及時跟進的方式解決。巖溶地段：對于充填粘泥等物質(zhì)的溶洞，爆破前采用管棚預(yù)注漿和超前錨桿加固，開挖采用小藥量松動爆破，爆破出渣后，及時采用鋼格柵聯(lián)合掛網(wǎng)錨噴跟進支護，底板采用挖除充填物再回填混凝土的方法加固，最后按設(shè)計規(guī)定澆筑封閉式永久性混凝土襯砌；對于脫空大的巖溶，隧洞底板以下采用混凝土回填，以上部分先澆筑混凝土襯砌后再回填混凝土。滲漏地段解決：富水巖溶地區(qū)有也許產(chǎn)生涌水、突泥現(xiàn)象，采用全封閉深孔固結(jié)止水注漿進行解決：注漿孔布置以漿液擴散不出現(xiàn)空白為原則，經(jīng)巖溶洞室上層中軸為中心呈傘形布置，施工時將根據(jù)實際需要及監(jiān)理工程師批指示做調(diào)整，鉆孔孔深20m以上，有用水泥-水玻璃雙液注漿。當遇暗河和溶洞有水流時，宜排不宜堵，在查明水源流向與隧洞位置的關(guān)系后，用暗管、涵洞、小橋等設(shè)施渲泄水流。為防止洞內(nèi)涌水量過大給隧洞開挖導(dǎo)致困難，預(yù)備3臺55Kw8.支護工程8.1施工項目及工程量本工程支護施工項目涉及帷幕灌漿平洞、施工支洞、排水洞、巖溶系統(tǒng)解決的超前錨桿、系統(tǒng)和隨機錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土和鋼支撐工程以及為實行以上施工項目進行的其它必須的工作內(nèi)容。各部位支護工程工程量見表8-表8-1-1部位項目型號單位數(shù)量備注灌漿平洞注漿錨桿Φ＝25L根720排水洞注漿錨桿Φ＝25L根255洞內(nèi)噴砼C20δ=10cmm3110洞內(nèi)鋼筋網(wǎng)φ＝6mm，＠200t7洞內(nèi)注漿錨桿Φ＝25L根160洞外注漿錨桿Φ＝25L根60洞外噴砼C20δ=10cmm360洞外鋼筋網(wǎng)φ＝6mm，＠200t4洞外施工支洞注漿錨桿Φ＝25L=根250左1#施工支洞噴砼C20δ=8cmm341左1#施工支洞鋼支撐t23左1#施工支洞注漿錨桿Φ＝25L=根336左2#施工支洞噴砼C20δ=8cmm396左2#施工支洞鋼支撐t60左2#施工支洞巖溶系統(tǒng)解決注漿錨桿Φ＝25L=根1240注漿錨桿Φ＝25L=根1940注漿錨桿Φ＝25L=根1070注漿錨桿Φ＝25L=根1220噴砼C20δ=10cmm3307噴砼C20δ=15cmm3257鋼筋網(wǎng)φ＝10mm，＠200t308.2施工組織及施工順序8.洞室支護緊隨隧洞開挖進度及時進行分段施工，與隧洞開挖平行交叉作業(yè)。8.（1）洞室圍巖支護與開挖面距離，對于Ⅱ、Ⅲ類圍巖其間距可滯后于掌子面15～20m跟進交叉作業(yè)，Ⅲ-Ⅳ、Ⅳ和Ⅴ類圍巖的支護每排炮及時跟進，同時根據(jù)圍巖變形監(jiān)測情況，及時進行支護。（2）噴射作業(yè)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時間不少于3h。（3）超前錨桿在該部位開挖施工前完畢，且孔內(nèi)砂漿終凝。（4）素噴砼按開挖清理→噴砼的順序進行，錨噴支護按噴第一層砼（厚5cm）→錨桿施工→掛鋼筋網(wǎng)→噴第二層砼（達設(shè)計厚度）的施工程序進行施工。（5）不良地質(zhì)段施工時，加強圍巖變形監(jiān)測，采用管棚預(yù)注漿、超前錨桿和錨噴支護等聯(lián)合解決措施，保證圍巖穩(wěn)定和施工安全。（6）噴錨支護施工程序：見圖8-2-1圖8-28.3施工準備8.施工用風、水、電直接從開挖形成的供風、供水、供電系統(tǒng)中取用。8.錨桿鉆孔和注漿、噴混凝土擬在平洞底板或移動式施工平臺上進行，施工平臺采用鋼管腳手架制作，上鋪跳板。平臺長2.5～4.0m，寬度根據(jù)隧洞開挖斷面擬定。8.本工程錨桿注漿采用移動式砂漿制漿站，由于洞室施工場地狹小，為保證洞內(nèi)施工交通正常，制漿站根據(jù)設(shè)備洞隨機布置。制漿站安裝一臺砂漿泵，其旁設(shè)水泥堆放臺，并采用可靠的防潮措施。砂料就近堆放，并防止污染。8.根據(jù)噴射混凝土施工部位及施工強度，擬在左岸580m進廠公路邊合適位置和壩軸線上游630m平臺各布設(shè)一座拌和站，每座設(shè)0.5m3強制式拌和機2臺，拌和站旁設(shè)50m拌制好的混凝土采用翻斗車或混凝土泵運至各施工洞洞口后，再用1t的混凝土自卸車或手推車二次倒運至各施工部位，根據(jù)噴射機和自卸車尺寸，在噴射機料斗旁采用石渣設(shè)30cm高的斜坡段，以利于自卸車直接向噴射機進料。8.3施工產(chǎn)生的廢水經(jīng)排水溝排至集水坑沉淀后采用排污泵或排水溝抽排至指定地點，廢渣采用運送車運至指定堆放場。8.4錨桿施工（1）系統(tǒng)錨桿采用全長水泥砂漿粘結(jié)型，水泥砂漿強度等級不低于20MPa，錨桿直徑和長度按設(shè)計圖規(guī)定。（2）施工原材料錨桿：選用符合設(shè)計規(guī)定的Ⅱ級或Ⅲ級高強度的螺紋鋼筋或變形鋼筋，各部位錨桿形式按設(shè)計施工圖規(guī)定。水泥：選用強度等級不低于P.O32.5級的普通硅酸鹽水泥。砂：為最大粒徑小于2.5mm中細砂。外加劑：外加劑的選用按設(shè)計施工圖紙規(guī)定，其質(zhì)量須符合設(shè)計規(guī)定，并不得具有對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分。樹脂：用于注漿和非注漿錨桿端頭快速成錨固的樹脂，按施工圖紙的規(guī)定，選購合格廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。樹脂與填料的比例，通過現(xiàn)場實驗擬定。（3）砂漿配合比水泥砂漿配合比經(jīng)現(xiàn)場實驗擬定并報監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行，各種材料配比范圍按以下規(guī)定控制。水泥：砂＝1：1～1：2（重量比）；水泥：水＝1：0.38～1：0.45。（4）施工工藝本工程錨桿均為淺孔錨桿，施工時搭設(shè)腳手架，采用YT28型手風鉆或巖石電鉆鉆孔，錨桿注漿機注漿和人工安裝錨桿，邊墻及底板采用先注漿，后插筋的施工工藝，見圖8-4-1。頂拱采用先插筋，后注漿的施工工藝，見圖8-先注漿，后插筋施工工藝。圖8-4-1先插筋，后注漿施工工藝。圖8-4-3）鉆孔：錨桿鉆孔孔位、孔深角度嚴格按設(shè)計文獻和設(shè)計圖紙執(zhí)行，嚴格控制鉆孔質(zhì)量。孔徑為D=42～56mm，保證鉆孔孔深偏差小于50mm，孔位偏差不大于100mm4）注漿及插筋：采用錨桿注漿機注漿，注漿管下至孔底，注漿壓力0.4～0.6MPa，保證注漿飽滿密實。5）錨桿安裝后5d內(nèi)，嚴禁擾動錨桿。8.5噴射混凝土施工本工程噴射混凝土涉及噴射素混凝土和掛網(wǎng)噴射混凝土兩種形式。一般圍巖按錨桿施工→噴射砼順序進行或直接素噴混凝土；地質(zhì)條件復(fù)雜段圍巖經(jīng)監(jiān)理工程師指示，其錨噴支護可按噴第一層砼（厚5cm）→錨桿施工→掛鋼筋網(wǎng)→噴第二層砼（達設(shè)計厚度）的施工程序施工。8.（1）施工原材料水泥：選用強度等級不低于P.O32.5級的普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量符合GB175標準規(guī)定，嚴禁使用過期和變質(zhì)水泥。當有防腐特殊規(guī)定期，經(jīng)監(jiān)理人批準，可采用特種水泥。骨料：細骨料應(yīng)采用堅硬耐久的粗、中砂，細度模數(shù)宜大于2.5，使用時的含水率宜控制在5%～7%；粗骨料應(yīng)采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于15mm；噴射混凝土中不得使用品有活性二氧化硅的骨料，噴射混凝土的骨料級配，應(yīng)滿足表8表8-5-1項目通過各種篩徑的累計重量百分數(shù)（%）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15優(yōu)17～2223～3135～4350～6073～82100良13～3118～4126～5440～7062～90100速凝劑：選用長沙礦山院研制的ZC-2粘稠型速凝劑，其初凝時間小于5min，終凝時間小于10min，且能減少受噴現(xiàn)場的粉塵濃度和減少回彈率，經(jīng)實驗合格后，報監(jiān)理工程師批準后使用。鋼筋網(wǎng)：應(yīng)采用屈服強度不低于240MPa的光面鋼筋網(wǎng)。（2）混凝土配合比噴射砼配合比經(jīng)室內(nèi)實驗和現(xiàn)場實驗擬定，并符合設(shè)計施工圖規(guī)定。在保證噴層性能指標的情況下，盡量減少水泥和水的用量，速凝劑的摻量經(jīng)現(xiàn)場實驗擬定，噴射混凝土的初凝和終凝時間，須滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝規(guī)定。配合比實驗完畢后，將成果報送監(jiān)理工程師審批。各部位噴射砼厚度按設(shè)計施工圖規(guī)定擬定。8.根據(jù)各洞室尺寸選用合適的噴射設(shè)備，本工程噴射砼采用TK961型濕噴機施工。8.洞室噴射砼施工采用濕噴施工工藝，0.5m3拌和機拌制噴砼料，混凝土由混凝土攪拌運送車運至各施工支洞洞口后再用小型運送車運至工作面后分層施噴，速凝劑自噴頭添加。噴射砼施工工藝流程見圖8圖8-（1）噴前準備噴射施工前，拆除作業(yè)面障礙物，清除受噴面上松動的巖塊、巖屑、石粉等，以保證噴砼與巖面緊密結(jié)合，同時埋入鐵釘?shù)葒妼雍穸瓤刂茦酥尽＃?）砼拌和由集中拌和站0.5m3（3）掛網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)在場外按2～4m2一塊進行編焊，運至工作面后人工在平臺上鋪掛，采用錨桿頭點焊固定，中間用膨脹螺栓加密固定，網(wǎng)間接頭用退火鋼絲扎牢。（4）噴射施工噴混凝土施工工藝采用“濕噴法”，施工工藝流程如圖8-圖8-5-21）噴射機安裝調(diào)試好后，先注水后通風，清通管路，然后用高壓水沖洗受噴面，對遇水泥化地層采用高壓風清掃。2）噴射順序：按先邊墻后頂拱的順序進行噴射，按3～5cm厚一層分層施噴，每層噴砼在前一層噴砼終凝后30min左右進行，若終凝后1h以上再噴，則用高壓水沖洗前一層噴射砼面。3）噴射作業(yè)參數(shù)通過室內(nèi)實驗和生產(chǎn)性實驗擬定，在保證質(zhì)量前提下，盡量減少回彈量，控制回彈率洞室拱部不大于25%，邊墻不大于15%。擬采用如下噴射參數(shù)：噴嘴口與受噴面的距離為80～100cm，噴射料與受噴面夾角不小于75°。4）噴層厚度控制：噴層厚度以埋設(shè)的鐵釘?shù)葮酥疚飦砜刂?，各部位噴射砼施工完畢，噴射砼厚度須將標志物埋入砼?nèi)，表達噴層已達成設(shè)計規(guī)定的厚度，否則，補噴至設(shè)計厚度。（5）滲漏水地段解決1）當圍巖有大面積滲漏且滲漏量不大時，在噴砼前用高壓風清掃，開始噴砼時，由遠及近，先噴射干拌混凝土，臨時加大速凝劑摻量，縮短終凝時間，逐漸合攏噴射砼。水止住后按正常配合比噴射砼封閉。2）當圍巖節(jié)理漏水時，采用挖排水通道解決后，再噴射混凝土。3）當圍巖有集中滲水時，采用埋設(shè)排水管法或鉆孔法將水引出，待該部位噴砼完畢，采用灌漿方法進行綜合解決。（6）養(yǎng)護：噴砼完畢終凝2h后，噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般工程不少于7晝夜，重要工程不少于14晝夜；氣溫低于+5℃8.6鋼支撐（鋼筋格柵支撐）施工（1）鋼支撐（鋼筋格柵支撐）結(jié)合超前錨桿用于洞室局部不良地段的初期加固和及時跟進支護，施工程序為：超前錨桿→開挖施工、清理→鋼支撐（鋼筋格柵支撐）。（2）超前錨桿施工采用YT28手風鉆在鉆孔平臺上進行施工，孔徑為38～42mm，鉆孔孔深、角度均遵照設(shè)計施工圖規(guī)定。鉆孔完畢后，孔內(nèi)用風沖洗干凈，采用MeycoDenuga20T錨桿注漿機有壓注漿，砂漿按實驗擬定，保證孔內(nèi)注漿密實，注漿完畢，立即安裝錨桿，砂漿初凝后72h內(nèi)嚴禁擾動。在圍巖破碎成孔困難地段，采用自進式錨桿加固解決，自進式錨桿直徑為φ28，鉆孔采用YT28手風鉆、十字合金鉆頭鉆進成孔，鉆孔達設(shè)計孔深后沖洗干凈，孔內(nèi)注漿采用水泥漿液，其配比經(jīng)實驗擬定，注漿壓力擬選用0.2～0.5MPa。（3）鋼支撐（鋼筋格柵支撐）制作、安裝鋼支撐材料選用I20a工字鋼，鋼支撐附件材料為鋼板或者型鋼，各種鋼板和型鋼的規(guī)格和品質(zhì)按設(shè)計施工圖規(guī)定執(zhí)行。鋼支撐骨架及其附件在加工廠加工，依照各洞室形狀、規(guī)格采用分段、分節(jié)進行制作，開挖完畢后，采用運送車將鋼支撐運至施工現(xiàn)場拼裝，節(jié)間用螺栓連接，立柱腳設(shè)鋼墊板，必要時澆筑基礎(chǔ)砼，鋼支撐間距為75cm，每榀鋼支撐間通過縱向焊接聯(lián)系形成整體，上部與超前錨桿焊接，以形成整體支護。鋼支撐安裝后，按設(shè)計圖規(guī)定安裝鋼擋板、鋼棚架等附件，并與鋼支撐焊接牢固，防止松動。鋼支撐安裝尺寸嚴格按設(shè)計施工圖執(zhí)行，保證不侵入襯砌設(shè)計斷面范圍內(nèi)。為施工方便，加快進度并及時地提供初期支護，保證圍巖穩(wěn)定和施工安全，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，針對Ⅳ、Ⅴ類圍巖的穩(wěn)定情況，可選用鋼筋格柵錨噴復(fù)合支護形式，施工程序為：超前錨桿→開挖、清理→初噴5cm厚砼→鋼筋格柵安裝→噴錨至設(shè)計厚度。格柵采用Φ32鋼筋作主筋、Φ16鋼筋作為縱向聯(lián)系鋼筋，鋼筋在加工廠根據(jù)開挖洞型制作成型，現(xiàn)場焊接，格柵緊貼初噴砼安裝，拱部與超前錨桿頭焊接固定，以形成支護整體。鋼筋格柵安裝后，再噴砼至設(shè)計厚度。（4）鋼筋網(wǎng)的制作安裝為防止洞頂巖石掉塊，鋼支撐之間采用鋼筋網(wǎng)制成擋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)制安按設(shè)計施工圖規(guī)定，在加工廠分片制作，分片寬度依照鋼支撐之間距離等擬定，采用運送車運至施工部位后人工安裝，鋼筋網(wǎng)與鋼支撐之間采用焊接方式牢固連接。8.7質(zhì)量檢查與驗收8.（1）施工質(zhì)量檢查1）錨桿施工前，按設(shè)計規(guī)定的錨桿材料的材質(zhì)標準和監(jiān)理工程師指示，抽樣檢查錨桿材質(zhì)性能，并依照監(jiān)理工程師指示的方法和數(shù)量進行錨桿注漿密實度實驗。2）錨桿施工完畢，將成果資料和各項檢查資料報送監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師指定的位置和數(shù)量進行拉拔力實驗。（2）錨桿工程竣工驗收各單元錨桿工程竣工后，及時將錨桿材質(zhì)的抽檢記錄、注漿密實度實驗記錄、錨桿施工記錄和成果資料、邊坡和地下洞室各作業(yè)分區(qū)的錨桿拉拔力實驗記錄和成果以及相關(guān)驗收報告報送監(jiān)理工程工程師，申請錨桿工程竣工驗收。8.（1）噴射砼質(zhì)量檢查1）噴層厚度檢查：噴射砼施工結(jié)束后將檢查資料報送監(jiān)理工程師，對噴射砼未達成施工圖紙規(guī)定的厚度按監(jiān)理工程師指示進行解決。2）噴射施工結(jié)束后，將施工成果資料報送監(jiān)理工程師，按監(jiān)理工程師指示位置鉆取φ100mm（2）噴射砼質(zhì)量驗收各單元噴射砼施工竣工后，及時將全套施工資料、成果資料及檢查檢查資料以及各種施工總結(jié)報告報監(jiān)理工程師申請驗收，對驗收中提出的問題，由監(jiān)理、設(shè)計及施工單位共同協(xié)商采用解決措施，直至驗收合格。8.施工過程中，對鋼材進行抽樣檢查，不符合規(guī)定不予使用；檢查鋼支撐（鋼筋格柵）及其附件制作和焊接質(zhì)量，不符合規(guī)定的返工解決直至達成規(guī)定。各部位鋼支撐（鋼筋格柵）按規(guī)定施工完畢后，報監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收，如監(jiān)理工程師確認尚不能滿足圍巖穩(wěn)定規(guī)定期，按監(jiān)理工程師指示采用加固措施。8.8質(zhì)量控制（1）控制錨桿孔孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm，孔軸方向與也許滑動面的傾向相反，與滑動面交角大于45°。（2）嚴格控制混凝土拌和各種原材料稱量偏差：水和速凝劑為±2%，砂石為±2%。（3）嚴格控制混凝土拌和質(zhì)量，拌和時間不少于2min，摻加外加劑時，適當延長拌和時間。（4）冬季施工時，采用措施保證噴射作業(yè)區(qū)溫度不低于＋5℃，混合料進入噴射機的溫度不低于＋5℃；在混凝土強度低于設(shè)計強度30%時，不得受凍；氣溫低于＋（5）加強圍巖的監(jiān)測控制，發(fā)現(xiàn)異常，及時報監(jiān)理工程師，并采用合理的支護方案，保證圍巖穩(wěn)定和施工安全。9.混凝土工程9.1重要施工項目及工程量左岸基礎(chǔ)解決混凝土工程重要涉及施工支洞、灌漿平洞、交通斜井、排水洞、巖溶解決混凝土襯砌和找平混凝土、勘探平洞及巖溶系統(tǒng)混凝土回填解決等，混凝土工程總量約為88708m3，鋼筋1071.5t。具體工程量見表9表9-1-1部位項目型號單位數(shù)量備注灌漿平洞C15襯砌砼δ=45cmm32334574m灌漿平洞C15襯砌砼δ=45cmm31464623m灌漿平洞C15襯砌砼δ=45cmm3898660m灌漿平洞C15襯砌砼δ=45cmm3950斜井鋼筋制安t507瀝青杉木板m2390橡膠止水帶m835B-360×10排水洞C10砼（回填）m3460C15襯砌砼δ=30cmm31623C15噴砼m325鋼筋制安t117瀝青杉木板m2240施工支洞C20噴砼m396左2#施工支洞C15砼（封堵）m31485左2#施工支洞鋼支撐t64左2#施工支洞C15襯砌砼δ=30cmm3576左1#施工支洞鋼筋制安t23左1#施工支洞巖溶系統(tǒng)解決C15砼（交通廊道）m326580平洞C15砼（交通廊道）m35400斜井C15砼（交通廊道）m36310豎井C15砼m3700豎井C15砼（封堵）m35000平洞C15砼（封堵）m322330落水洞C15砼（封堵）m33898勘探平洞C20微膨脹砼（砼塞）m32400落水洞C20微膨脹砼（砼塞）m35200溶蝕帶鋼筋制安t424鋼管扶手制安Φ50，δ=4mmm24209.2混凝土澆筑強度混凝土施工順序為：（1）左岸623灌漿平洞→左岸660灌漿平洞→左岸623灌漿洞至660灌漿洞交通斜井→左岸574灌漿平洞→左岸574灌漿洞至623灌漿洞交通斜井→左岸2#支洞封堵→左岸1#支洞襯砌。（2）左岸下游573排水洞→左岸上游595排水洞→左岸下游600排水洞。通過對混凝土施工強度的分析，混凝土澆筑最大月平均強度為6000m3，其中廊道襯砌（不含溶洞解決）最大月平均強度為2023m9.3鋼筋工程9.3左岸基礎(chǔ)解決工程所用鋼筋，其種類、鋼號、直徑等均應(yīng)符合施工詳圖及有關(guān)設(shè)計文獻的規(guī)定，鋼筋材料要有出廠合格證以及材料檢查報告單。9.3（1）鋼筋的調(diào)直和除銹加工規(guī)定為：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將鋼筋表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其全長的1%；鋼筋在調(diào)直機上調(diào)直后，直表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少5%以上；如用冷拉方法調(diào)直鋼筋，則其矯直冷拉率不得大于1%。（2）切割和打彎鋼筋可在工廠或現(xiàn)場進行。鋼筋的切割、彎折加工符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。本工程所用鋼筋根據(jù)鋼筋料表在加工廠加工成型，鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的規(guī)定，加工后允許偏差符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。對加工好的鋼筋掛牌編號，分倉位、分編號、按序整齊排放；場地采用墊設(shè)方木等防潮設(shè)施，防止發(fā)生鋼筋受損、銹蝕、混號等現(xiàn)象發(fā)生。9.3（1）鋼筋安裝均采用現(xiàn)場綁扎、焊接。安裝前進行測量放線以擬定鋼筋準確位置。安裝采用鋼筋臺車。（2）鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸等按施工詳圖及有關(guān)規(guī)范進行控制。鋼筋保護層按施工詳圖規(guī)定布置與預(yù)制。（3）在鋼筋與模板之間，用不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計強度的砂漿墊塊隔開，并保證混凝土保護層厚度滿足設(shè)計規(guī)定。墊塊互相錯開，分散布置，在各排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準確。（4）鋼筋接頭1）鋼筋連接采用焊接或綁扎。鋼筋直徑小于等于25mm時，采用綁扎接頭，鋼筋直徑大于25mm時，采用焊接接頭。2）接頭分散布置，配置在“同一截面”（指兩鋼筋接頭相距在30d或50cm以內(nèi)）的接頭面積占受力鋼筋總截面積的允許百分率應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3）鋼筋綁扎接頭最小搭接長度及鋼筋焊接接頭最小焊接長度、焊縫寬度、厚度按規(guī)范規(guī)定進行。（5）混凝土澆筑過程中的保護在鋼筋架設(shè)安裝后，及時加以保護，避免發(fā)生錯動和變形。在混凝土澆筑施工中，安排值班人員看護鋼筋網(wǎng)，如發(fā)生變動及時糾正，杜絕為施工方便擅自移動或割除鋼筋。9.4模板工程9.4.1模板型式（1）左岸灌漿隧洞均為城門洞型，在砼襯砌時，采用先澆底板，再澆邊頂拱砼的順序。（2）在澆底板砼時，按10m一塊，由隧洞的終點退著澆砼，只立一端擋頭模板和排水溝模板，無其他側(cè)模板。（3）邊頂拱模板采用簡易鋼模臺車，把邊頂拱模板固定在一個框架上，框架安裝有四個滾輪。兩側(cè)模板和頂拱模板可以伸縮。立模時，先上伸頂拱模板，再伸出側(cè)模板，當?shù)轿缓蠊潭纯蓾岔?。拆模時，先縮側(cè)模板，再下縮頂拱模板。模板行走時可用汽車拖動，當?shù)轿缓笤谛凶咻唭蓚?cè)固定，這樣既可加快進度，又可減輕勞動強度。9.4.2模板的制作模板在木加工廠制作、拼裝。根據(jù)施工部位的結(jié)構(gòu)特點和施工規(guī)定，進行模板設(shè)計，選用材質(zhì)符合規(guī)定的不同型號的型鋼或方木，制作模板、圍檁及支撐桁架，以保證模板的強度及剛度滿足規(guī)定,并且連接支撐牢固，不產(chǎn)生移位，不變形。特殊模板在制作前將設(shè)計詳圖交監(jiān)理工程師審批。為保證混凝土外觀質(zhì)量，模板制作必須滿足規(guī)范規(guī)定的平整度，制作偏差按施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計規(guī)定進行控制,并保證模板拼接質(zhì)量。9.4.3模板的運送和裝配模板在加工廠制作完后，按施工部位、順序編號，采用5t載重汽車運到施工現(xiàn)場進行安裝。安裝前，按施工詳圖進行彈線、放樣，安裝時設(shè)立牢固可靠的臨時固定和拉結(jié)，以防傾覆。模板的鋼拉條不應(yīng)彎曲，直徑宜大于8mm，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。模板在吊運安裝過程中嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行，保護模板，防止模板變形損壞。模板的現(xiàn)場安裝拼接，要注意拼接質(zhì)量，接縫必須平整嚴密，防止錯臺現(xiàn)象，保證模板安裝滿足規(guī)范及技術(shù)規(guī)定。9.4.4模板的拆除模板的拆除時間要符合以下規(guī)定：（1）不承重側(cè)面模板，在混凝土強度達成其表面及棱角不因拆模而損傷時，才能拆除，在墻部位其強度不低于3.5MPa時，方可拆除。（2）特殊作用的模板，按設(shè)計及監(jiān)理工程師的規(guī)定拆除。（3）拆模時，應(yīng)根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連件，防止大片模板墜落。拆模應(yīng)使用專門工具，以減少混凝土及模板的損傷。（4）拆下的模板、支架及配件應(yīng)及時清理、維護，并分類堆放，妥善保管。9.5混凝土澆筑施工9.5混凝土澆筑的施工工藝見圖9-9.5.2混凝土分層分塊洞身段砼分塊進行澆筑，分塊長度原則上取9m～12m9.5.3混凝土施工方法（1）配合比設(shè)計1）按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示，通過室內(nèi)實驗成果進行混凝土配合比設(shè)計，并報送監(jiān)理人審批。2）水工混凝土水灰比的最大允許值按符合表9-5-1的規(guī)定執(zhí)行。圖9-表9-5混凝土部位溫和地區(qū)上、下游水位以上（壩體外部）0.60上、下游水位變化區(qū)（壩體外部）0.55上、下游最低水位以下（壩體外部）0.60基礎(chǔ)0.55內(nèi)部0.55受水流沖刷部位0.503）混凝土的坍落度：應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運送、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。4）混凝土配合比調(diào)整在施工過程中，如需要改變經(jīng)監(jiān)理人批準的混凝土配合比時，必須重新得到監(jiān)理人批準。（2）砼取樣實驗在混凝土澆筑過程中，按SDl05～82的規(guī)定和監(jiān)理人的指示，在出機口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣實驗。（3）砼拌和1）拌制現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r，必須嚴格遵守現(xiàn)場實驗室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單；2）設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強度的規(guī)定，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，設(shè)備稱量應(yīng)準確，其稱量偏差不應(yīng)超過SDJ207～82的規(guī)定，定期校核稱量設(shè)備的精度；（4）基礎(chǔ)或施工縫面解決：人工采用風鎬解決基礎(chǔ)局部欠挖，按設(shè)計規(guī)定做結(jié)構(gòu)縫面解決，施工縫人工鑿毛。（5）測量放樣：根據(jù)施工詳圖，用全站儀、水準儀等進行測量放線，擬定結(jié)構(gòu)物邊線、混凝土面高程，并定出鋼筋綁扎和立模邊線，做好標記。（6）模板支立：施工支洞、設(shè)備洞、通風豎井上下平洞、灌漿隧洞底板重要采用組合鋼模板；灌漿隧洞邊頂拱采用鋼模臺車；豎井采用木圓模。運用機械配合人工安裝模板，并采用足夠拉筋和支撐等保證模板穩(wěn)固，以防澆筑時模板錯位。（7）鋼筋綁扎：鋼筋在加工廠按設(shè)計規(guī)定制作，分類編號運至工作面。根據(jù)測量放線標記，焊接鋼筋樣架；按照配筋施工詳圖，核算鋼筋的數(shù)量、型號等，由低到高人工進行鋼筋綁扎和焊接。為保證鋼筋保護層的厚度滿足設(shè)計圖紙的規(guī)定，在鋼筋與模板之間墊設(shè)與待澆混凝土同標號的混凝土墊塊，混凝土墊塊分散布置，并與鋼筋綁牢。（8）倉面驗收：人工配合測量校模、調(diào)模，用高壓風、水沖洗倉號，同時準備好驗收資料，提請監(jiān)理工程師驗收倉號并開據(jù)開倉單。（9）混凝土澆筑隧洞底板混凝土由1t自卸汽車運送直接入倉澆筑，人工采用插入式振搗器或平板式振搗器進行平倉振搗，人工修面。隧洞邊墻和頂拱砼采用HB60砼泵送入倉，砼采用由遠端到近端斜面鋪料法施工，保證均勻下料，砼采用軟軸式振搗器通過模板上開設(shè)的窗口振搗或附壁式振搗器振搗密實，機械無法振搗的部位，采用人工插釬密實?；炷翝仓巾敼皶r，將混凝土導(dǎo)管末端接上沖天尾管伸入倉內(nèi)，尾管出口處與巖面距離保持在20～30cm左右，在倉內(nèi)巖面頂部設(shè)立排氣管。將澆筑段兩端混凝土盡量升高形成斜坡，當排氣管開始漏漿時混凝土泵停止工作，然后把尾管上包著預(yù)留空眼的鐵皮去掉，在孔眼中插入細鋼筋頭后拆除導(dǎo)管；待尾管凝固后，割掉尾管并用砂漿抹平。（10）拆模：混凝土初凝后，及時進行灑水養(yǎng)護，并在達成規(guī)范規(guī)定的拆模時間后，按順序?qū)⒛０宀鸪?。?1）混凝土養(yǎng)護：為保證混凝土質(zhì)量，混凝土拆模后，即設(shè)立專人對混凝土進行均勻灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。9.6止水和預(yù)埋管施工9.6.1（1）材料進場檢查應(yīng)用于工程中的止水材料，必須按照施工圖紙規(guī)定的規(guī)格、型式和尺寸進行選購，進貨后檢查其外觀質(zhì)量，驗證是否有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)單、出廠檢查報告證明材料。（2）止水材料抽樣檢查依據(jù)施工規(guī)范及設(shè)計施工技術(shù)規(guī)定，止水材料采購后按技術(shù)規(guī)定進行抽樣實驗，經(jīng)檢查合格后，方可使用。（3）現(xiàn)場施工混凝土內(nèi)的止水設(shè)施的埋設(shè)工作與鋼筋安裝同步進行，由人工進行安裝、加固。塑料止水片或橡膠止水片的安裝應(yīng)防止變形和撕裂。為保證止水安裝位置準確無誤、滿足施工安裝精度規(guī)定，規(guī)定在混凝土澆筑過程中認真做好保護工作。9.6.預(yù)埋管的施工與鋼筋安裝同步進行。選用合格材料在車間加工制作成型，運送至現(xiàn)場后，根據(jù)圖紙定好準確位置，把預(yù)埋鋼管點焊定位牢固，并測記混凝土厚度和空腔尺寸。必要時,在鋼管內(nèi)充塞一些紙，便于灌漿時及時準確找到預(yù)埋管的位置。10.巖溶解決工程10.1壩基巖溶系統(tǒng)解決范圍、原則及作業(yè)內(nèi)容10.1.1解決范圍巖溶系統(tǒng)解決范圍涉及壩基河床、壩肩、沿防滲帷幕線所有溶洞以及大壩持力層下覆基巖，并涉及壩址區(qū)庫內(nèi)所有足以影響山體穩(wěn)定的近壩溶洞。為保證壩基巖體滿足應(yīng)力條件的規(guī)定，擬定壩基巖溶解決范圍如下：寬度方向：壩基面上游端按27°、下游端按37°的擴散角來控制；深度方向：壩基下一倍壩高的范圍。為滿足工程防滲規(guī)定和帷幕灌漿的可靠性，沿防滲帷幕線的所有巖溶地質(zhì)缺陷都應(yīng)封堵，封堵范圍按堵頭穩(wěn)定規(guī)定和也許的巖溶塌陷影響考慮；對影響近壩庫內(nèi)山體穩(wěn)定以及也許誘發(fā)地震而導(dǎo)致近壩庫內(nèi)山體塌陷的巖溶要加以解決。10.1.2解決原則對于可以通過施工支洞發(fā)明作業(yè)面進行施工的溶洞及溶穴，宜采用開挖、擴挖、回填砼、廊道襯砌的方式解決。對于不能通過施工支洞發(fā)明作業(yè)面施工的溶洞及溶穴，宜采用鉆灌方式進行施工，通過灌注水泥漿、水泥砂漿、級配砼等方式解決，然后再進行帷幕灌漿施工；對于溶洞及溶穴中有充填物時，應(yīng)先進行高噴灌漿后，再進行帷幕灌漿施工。10.1.3作業(yè)內(nèi)容：巖溶系統(tǒng)解決作業(yè)內(nèi)容重要涉及土石方開挖、錨噴技護、固結(jié)灌漿、混凝土襯砌、混凝土封堵、混凝土塞、砌石等，解決工程量詳見《武都水庫左岸基礎(chǔ)巖溶系統(tǒng)解決分部工程施工組織措施》。10.2落水洞及溶蝕帶解決程序及方法10.2.1方案簡述（1）落水洞的解決根據(jù)落水洞所在的位置和其對帷幕防滲體以及壩基承載力、完整性的影響限度，擬采用下述解決方式。①全斷面清挖及混凝土封堵；②混凝土塞及灌注水泥漿、水泥砂漿、級配砼。（2）溶蝕帶解決溶蝕帶重要采用固結(jié)灌漿進行解決。10.2.2施工布置（1）施工通道根據(jù)落水洞在空間的發(fā)育情況，有地表中已出露的落水洞，有壩基開挖有揭露的落水洞，勘探平洞中已揭露的落水洞，尚有與K108巖溶系統(tǒng)發(fā)育的落水洞。此外，在灌漿平洞、施工支洞、排水洞、豎井、斜井開挖時，也許會揭露部份落水洞。所以落水洞的解決就可以運用上述通道與場內(nèi)外交通系統(tǒng)勾通。因此勘探平洞封堵、K108巖溶系統(tǒng)中需全斷面封堵的洞段，要在相應(yīng)的落水洞解決完后進行，以預(yù)留施工通道。（2）施工風、水、電運用勘探平洞封堵、K108巖溶系統(tǒng)解決、灌漿平洞、施工支洞、排水洞、豎井、斜井施工中的風、水管路輸電線路，就近引接。（3）水泥漿液供應(yīng)運用帷幕灌漿設(shè)立的集中制漿站供應(yīng)。（4）排水前期排水：落水洞中積水采用自流方式排至灌漿平洞、排水洞、施工支洞、及K108巖溶系統(tǒng)中，運用上述建筑物設(shè)立的排水系統(tǒng)排出。后期排水：則運用左岸設(shè)立的排水孔、排水洞進行。10.2.3施工程序及方法（1）施工程序1）勘探平洞中已揭露的落水洞，可先解決。2）K108巖溶系統(tǒng)中已出露的落水洞，可先解決。3）出露于地表的落水洞、溶蝕帶，可直接采用混凝土塞及灌注水泥漿、水泥砂漿、級配砼進行解決。4）對于灌漿平洞、排水洞、施工支洞、豎井、斜井開挖過程中揭露的落水洞，則及時進行解決，統(tǒng)籌兼顧各類洞井的開挖、支護、混凝土及帷幕灌漿施工。（2）施工方法1）全斷面清挖及混凝土封堵①在洞井內(nèi)分高程進行追蹤清挖，若追蹤至下層平洞時，落水洞仍位于上述解決范圍之內(nèi)，則從平洞內(nèi)增設(shè)施工支洞，繼續(xù)追蹤清挖直至與之相連的主洞。②清挖完畢后，視具體情況采用高壓風或高壓水進行沖洗，先在主洞內(nèi)對落水洞的底端進行封堵解決，然后灌注砼，填注密實。③落水洞泥夾石采用人工清挖；洞壁鈣化層采用風鎬撬挖；大塊石采用汽油鉆打孔爆破解小。④在沒有清挖到與地下通道接通時，清挖出碴采用吊籃垂直運送到地表或地下施工通道中，再從地表便道或施工通道中用自卸車運至棄碴場；當清挖至與地下通道接通時，則可采用手推車集碴，自卸車運至棄碴場。2）混凝土塞及灌注水泥漿、水泥砂漿、級配砼。①將落水洞表層清挖一定深度（深度暫按落水洞寬度的2倍控制）。②清挖完畢后，用高壓風進行沖洗，然后澆筑鋼筋砼，形成砼塞。③清挖出碴采用吊籃垂直運送到地表或地下施工通道中，再從地表便道或施工通道中用自卸車運至棄碴場。④對于沒有不能形成施工通道而又必須全斷面解決的落水洞，則采用固結(jié)灌漿、灌注混凝土等方法進行解決。3）溶洞、溶穴中充填物的灌漿解決①解決的一般原則：先封閉、再密實。②溶洞中充填物不多，空間較大時，可以先投入卵礫石，填滿后灌注水泥砂漿，通過一段時間后，再鉆孔灌注水泥漿或采用高噴灌漿，使溶洞充填密實。③以低壓灌注較濃的混合漿液，如水泥粘土漿、水泥砂漿等。待注入率顯著減少時，再提高壓力，改灌常規(guī)濃度的漿液。④在吸漿量很大，不起壓時，可采用間歇灌漿方法解決，直至通道堵塞為止。最后將此段重新鉆開，用水泥漿進行補灌，以增強帷幕的密實性。⑤在由多排灌漿孔構(gòu)成帷幕的情況下，兩個邊排孔可采用限量法灌漿，壓力可稍低，但中間排孔的灌漿需達成正常結(jié)束標