鍋爐安裝專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì)

目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章 工程概況 1第一節(jié) 工程概況簡(jiǎn)述 1第二節(jié) 鍋爐重要技術(shù)參數(shù) 1第三節(jié) 工程特點(diǎn) 2第四節(jié) 工程實(shí)行條件 2第二章 施工總體部署 3第一節(jié) 設(shè)立項(xiàng)目部 3第二節(jié) 合理安排施工順序 4第三節(jié) 工期安排及進(jìn)度控制 5第四節(jié) 質(zhì)量目的及預(yù)控 6第五節(jié) 安全與文明管理 7第三章 施工及驗(yàn)收規(guī)范 8第四章 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置 9第一節(jié) 布置依據(jù) 9第二節(jié) 場(chǎng)地劃分 9第三節(jié) 施工與生活供排水 9第四節(jié) 施工用電及施工用氣 9第五節(jié) 臨時(shí)用地表 10第五章 項(xiàng)目重要管理人員資歷及技術(shù)人員配備 11第一節(jié) 管理機(jī)構(gòu)圖 11第二節(jié) 重要工程管理人員 12第三節(jié) 勞動(dòng)力安排計(jì)劃 13第四節(jié) 動(dòng)力調(diào)配保證措施 14第六章 施工機(jī)械設(shè)備配置 15第七章 工期目的、進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)及保證措施 17第一節(jié) 編制說(shuō)明 17第二節(jié) 施工綜合進(jìn)度表 18第三節(jié) 保證按期達(dá)標(biāo)投產(chǎn)保證措施 19第八章 安裝施工工藝 21第一節(jié) 鍋爐本體施工工藝 21第二節(jié) 焊接、熱解決專(zhuān)業(yè)重要施工方案 43第三節(jié) 大件吊裝方案 50第四節(jié) 鍋爐點(diǎn)火、烘煮爐方案 59一、 鍋爐機(jī)組啟動(dòng)方法與環(huán)節(jié) 59二、 鍋爐調(diào)試方案 72第九章 施工質(zhì)量保證大綱和本工程重要考核目的 86第一節(jié) 質(zhì)量方針和質(zhì)量目的 86第二節(jié) 質(zhì)量保證體系的建立和實(shí)行 86第三節(jié) 安裝質(zhì)量驗(yàn)收范圍劃分表 88第四節(jié) 質(zhì)量保證計(jì)劃大綱 92第十章 安全生產(chǎn)目的、體系及安全管理 98第一節(jié) 施工安全管理 98第二節(jié) 安全網(wǎng)絡(luò)圖 99第三節(jié) 安全生產(chǎn)管理措施 100第十一章 文明施工管理 124工程概況工程概況簡(jiǎn)述項(xiàng)目名稱(chēng)：中電投石家莊供熱有限公司2×168MW熱水鍋爐擴(kuò)建工程建設(shè)單位：中電投石家莊供熱有限公司工程地點(diǎn)：紅星街76號(hào)施工范圍：鍋爐本體安裝；汽水管道安裝;分部試運(yùn)營(yíng)、配合整體試運(yùn)。質(zhì)量規(guī)定：達(dá)標(biāo)投產(chǎn)。我方承諾質(zhì)量達(dá)合格等級(jí)。工期規(guī)定：2023年月日——2023年11月30日鍋爐重要技術(shù)參數(shù)鍋爐型號(hào)：QXF168-1.6/130/70-A制造單位：濟(jì)南鍋爐集團(tuán)有限公司額定熱水循環(huán)量:2420t/h額定出口壓力：1.6MPa額定熱水出口溫度：130℃額定回水溫度：70℃排煙溫度：136℃排污率:≤1%熱空氣溫度:177/151℃鍋爐設(shè)計(jì)熱效率:88.4%燃料消耗量:工程特點(diǎn)質(zhì)量規(guī)定高，本工程為特種設(shè)備安裝工程，涉及鍋爐、管道、壓力容器等。本工程為鍋爐主設(shè)備安裝，與之相關(guān)的輔機(jī)、電氣、熱控以及附屬系統(tǒng)均不涉及在內(nèi)，因此，導(dǎo)致交叉節(jié)點(diǎn)較多?？瘴ｋU(xiǎn)性大，對(duì)安裝質(zhì)量規(guī)定高。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，露天作業(yè)多，受土建及天氣影響因素較多。鍋爐安裝屬特種設(shè)備，焊接工作量，對(duì)起重規(guī)定較高，高空作業(yè)多，受作業(yè)環(huán)境因素影響較多，應(yīng)充足考慮施工期間的作業(yè)安全工作。結(jié)構(gòu)件較重，吊裝高度高，高空作業(yè)多。工程實(shí)行條件廠區(qū)內(nèi)必須具有通水、通電，提供水源、電源接點(diǎn)；現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整件；施工臨建由業(yè)主統(tǒng)一安排。

施工總體部署設(shè)立項(xiàng)目部為保證工程進(jìn)度和施工質(zhì)量，以提高各工種的配合，我們將組建一支具有豐富同類(lèi)施工經(jīng)驗(yàn)、思想作風(fēng)過(guò)硬、善打硬仗的項(xiàng)目部，委派一名具有豐富經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，調(diào)派技術(shù)素質(zhì)較好的施工隊(duì)伍，投入到本次工程中來(lái)。我公司將真誠(chéng)地樂(lè)意為貴單位提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，在樹(shù)立良好的公司形象。施工現(xiàn)場(chǎng)組織管理網(wǎng)絡(luò)如下：項(xiàng)目經(jīng)理部總師辦項(xiàng)目經(jīng)理部總師辦施工管理部物資后勤部鉗工組安全監(jiān)管部技術(shù)質(zhì)量部起重組焊接組檢測(cè)組管工組冷作組材料供應(yīng)組

合理安排施工順序科學(xué)合理地安排施工程序是保證工程質(zhì)量及工期的重要條件，按“先地下，后地上，先主體、后附屬”的原則組織工程的施工，土建及安裝穿插其中，互相配合。HH─停止檢查點(diǎn)W─控制檢查點(diǎn)聯(lián)箱定位安裝W基礎(chǔ)驗(yàn)礎(chǔ)W鋼架安裝H汽包安裝H焊工技能考試H受熱面通球W受熱面安裝W焊材質(zhì)量證明書(shū)W本體水壓實(shí)驗(yàn)H烘煮爐W燃燒裝置附屬設(shè)備安裝熱水嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)W安全閥調(diào)整沖管W72小時(shí)試運(yùn)營(yíng)W缺陷消除W汽包內(nèi)部裝置安裝W24小時(shí)運(yùn)營(yíng)W總體驗(yàn)收H筑爐H

工期安排及進(jìn)度控制總工期：2023年11月30日——2023年11月30日設(shè)備、材料供貨時(shí)間必須保證按期供應(yīng)至施工現(xiàn)場(chǎng)。現(xiàn)場(chǎng)必須提供有關(guān)設(shè)備、材料保管場(chǎng)地。工期安排：3.1我們必須于開(kāi)工前充足做好施工準(zhǔn)備工作，做好施工臨建工作。3.2保證施工隊(duì)伍人員滿(mǎn)足施工之需要。3.3按計(jì)劃安排施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，滿(mǎn)足施工需要。措施：為保證工程按預(yù)定計(jì)劃工期順利完畢，要從施工組織、材料保質(zhì)準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)，技術(shù)措施的采用，人員的增減調(diào)配，各專(zhuān)業(yè)施工的配合等方面做好工作，避免出現(xiàn)窩工，怠工等現(xiàn)象影響工程施工進(jìn)度。根據(jù)本工程工期實(shí)際需要，采用倒推法，設(shè)立工期考核一覽，施工前預(yù)以公布，對(duì)各班組進(jìn)行用工考核。設(shè)立專(zhuān)門(mén)獎(jiǎng)勵(lì)基金，作為工期考核標(biāo)準(zhǔn)，獎(jiǎng)快罰慢。必須加強(qiáng)質(zhì)量與安全控制，保證無(wú)任何質(zhì)量與安全問(wèn)題。

質(zhì)量目的及預(yù)控根據(jù)招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定，本工程質(zhì)量須達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，為體現(xiàn)本公司的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，我們承諾本工程質(zhì)量目的為優(yōu)良。質(zhì)量目的考核關(guān)鍵點(diǎn)：施工質(zhì)量達(dá)成國(guó)家和部頒標(biāo)準(zhǔn)，使業(yè)主滿(mǎn)意。單位工程合格率100%。單位工程優(yōu)良率90%以上受監(jiān)焊口一次合格率96%。鍋爐水壓一次成功。質(zhì)量預(yù)控我們?cè)谑┕み^(guò)程中掌握設(shè)計(jì)意圖，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范，接受建設(shè)單位、監(jiān)理單位以及技監(jiān)部門(mén)的監(jiān)督檢查。嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，按新的建設(shè)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范組織施工，實(shí)行工程項(xiàng)目部、專(zhuān)職質(zhì)檢員、施工班組三級(jí)質(zhì)量管理，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定貫徹到班組。嚴(yán)格按我公司《質(zhì)量管理手冊(cè)》及其程序文獻(xiàn)對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控，做到照章辦事，有依可查，手續(xù)完備，管理有序。針對(duì)工程任務(wù)重，質(zhì)量規(guī)定高，施工難度大，工期緊的特點(diǎn)，我們計(jì)劃實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的管理模式，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立項(xiàng)目部，選派優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理，配備各專(zhuān)業(yè)人員，組織技術(shù)素高、經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人工參與施工。施工中必須做到分工明確，責(zé)任到人。認(rèn)真做好交底工作，涉及與設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位的設(shè)計(jì)交底，項(xiàng)目工程師與班組技術(shù)交底，班組與技術(shù)工人交底，以及安全技術(shù)交底，保證嚴(yán)格按施工圖紙(含設(shè)計(jì)變更)、說(shuō)明文獻(xiàn)和國(guó)家頒布的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行施工，并接受各方監(jiān)督檢查。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)及受熱面吊裝采用汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝，汽包吊裝采用汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝。管口焊接采用氬弧焊工藝，保證焊接質(zhì)量。設(shè)立一定的數(shù)量獎(jiǎng)罰基金，嚴(yán)格公司制訂的材耗、工耗、質(zhì)量考核點(diǎn)進(jìn)行考核，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。安全與文明管理我公司是通過(guò)“職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證”單位，對(duì)每一項(xiàng)工程都必須建立安全管理體系，以適應(yīng)公司《安全管理手冊(cè)》規(guī)定，對(duì)各種職業(yè)健康、危險(xiǎn)因素在開(kāi)工前認(rèn)真做好預(yù)測(cè)、預(yù)控，做到有備無(wú)患，努力實(shí)現(xiàn)我公司的職業(yè)健康安全方針與事故控制目的：職業(yè)健康安全方針：安全第一，健康至上。以人為本，科學(xué)施工。遵守法規(guī)，消除危害。事故控制目的：死亡事故為零重傷事故為零重大火災(zāi)事故為零。

施工及驗(yàn)收規(guī)范招標(biāo)文獻(xiàn)及設(shè)計(jì)圖紙電力工業(yè)部電力建設(shè)總局《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則》《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞部發(fā)(1996)276號(hào)《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞鍋?zhàn)郑?997）74號(hào)《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》DL647-2023《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273—98《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐篇DL/T5047-95《工業(yè)鍋爐安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程》GB.50242《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》管道篇DL5031-96《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)范》DL/T869-2023《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》射線檢查篇DL/T5069-1996《管道焊接接頭超聲波檢查技術(shù)規(guī)程》DL/T820-2023《鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢查技術(shù)規(guī)程》DL/T821-2023《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL438-2023《電力建設(shè)金相檢查導(dǎo)則》(84)電基火字第146號(hào)《鍋爐啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則》DL/T852-2023《火電施工質(zhì)量檢查及評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)》所相關(guān)配套的專(zhuān)業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)《火電工程調(diào)試運(yùn)營(yíng)質(zhì)量檢查及評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)》《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》火力發(fā)電廠部分DT5009.1-92《鍋爐安裝監(jiān)督檢查規(guī)則》TSGG7001-2023《火電施工質(zhì)量檢查及評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)》所相關(guān)配套的專(zhuān)業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2023本單位有關(guān)規(guī)章制度、質(zhì)量手冊(cè)等

施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置布置依據(jù)招標(biāo)文獻(xiàn)、設(shè)計(jì)院提供圖紙施工現(xiàn)場(chǎng)條件。電力工業(yè)部電力建設(shè)總局《火力發(fā)電廠施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則》場(chǎng)地劃分臨時(shí)住房及辦公場(chǎng)合由甲方免費(fèi)提供，水電由甲方提供。根據(jù)本公司在高唐熱電廠240t/h鍋爐及沈陽(yáng)中宇文260t/h熱水鍋爐安裝經(jīng)驗(yàn)，計(jì)劃采用300T汽車(chē)吊作為主起吊工具，試吊合格后，再進(jìn)行吊裝。施工現(xiàn)場(chǎng)再設(shè)立一臺(tái)25t汽車(chē)吊。在鍋爐基礎(chǔ)側(cè)布置組合拼裝平臺(tái)，用型鋼、板材鋪設(shè)，面積約400平方米，高約1米。拼裝平臺(tái)上搭防雨棚，滿(mǎn)足雨雪或大風(fēng)天氣作業(yè)之需要。鍋爐擴(kuò)建端作為設(shè)備、材料堆放場(chǎng)地。施工與生活供排水施工用水根據(jù)電廠提供的接口在施工現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域布置臨時(shí)用水管。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)運(yùn)用場(chǎng)區(qū)現(xiàn)有消防系統(tǒng)。在施工現(xiàn)場(chǎng)及工具房?jī)?nèi)布置相應(yīng)的消防器材。施工用電及施工用氣根據(jù)甲方提供的電源，施工區(qū)設(shè)立配電箱，分別設(shè)立在主廠房、鍋爐組合場(chǎng)和生活區(qū)辦公室等相應(yīng)主設(shè)備安裝區(qū)域。氧、乙炔氣采用市場(chǎng)采購(gòu)，瓶裝供應(yīng)。壓縮空氣采用移動(dòng)式空壓機(jī)。臨時(shí)用地表用途面積(平方米)計(jì)劃位置需用時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)辦公室150開(kāi)工至竣工生活區(qū)500開(kāi)工至竣工工具房100開(kāi)工至竣工檢查暗室40開(kāi)工至竣工庫(kù)房120開(kāi)工至竣工鍋爐組裝平臺(tái)400到鍋爐受熱面完畢堆放場(chǎng)地1500開(kāi)工至竣工合計(jì)=SUM(ABOVE)2810項(xiàng)目重要管理人員資歷及技術(shù)人員配備管理機(jī)構(gòu)圖公司總部公司總部保管員后勤組質(zhì)檢負(fù)責(zé)人施工管理部項(xiàng)目部經(jīng)理材料員項(xiàng)目工程師財(cái)務(wù)后勤部技術(shù)質(zhì)量管理部質(zhì)檢員資料員技術(shù)員冷作組財(cái)務(wù)組計(jì)劃管理起重組鉗工組管工組其他安全監(jiān)管部探傷組焊接組門(mén)衛(wèi)班組兼職安全員專(zhuān)職安全員重要工程管理人員序號(hào)擬任崗位姓名職務(wù)專(zhuān)業(yè)職稱(chēng)備注1項(xiàng)目經(jīng)理趙留芳項(xiàng)目經(jīng)理設(shè)備安裝工程師2項(xiàng)目副經(jīng)理范芬平項(xiàng)目副經(jīng)理設(shè)備安裝工程師3項(xiàng)目工程師陳耀平項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人機(jī)械工程師4質(zhì)量管理周青柱質(zhì)檢員安裝助工5安全管理史如才安全員安裝安全員6起重組負(fù)責(zé)人孫留興起重工技師7焊接組負(fù)責(zé)人楊樂(lè)平合格高壓焊工助工8無(wú)損檢測(cè)負(fù)責(zé)人宋火平探傷工助工9工藝管道負(fù)責(zé)人楊建軍管道工助工勞動(dòng)力安排計(jì)劃序號(hào)工種11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月1冷作工315815810158101012842管工2101010108107883733鉗工2106106810108841024焊工12251825201825121818612105探傷工22222222223226起重工23333333334337電工22222222223228儀表工11111111111129輔助工61010101051010551010310技術(shù)管理人員38588881088810311合計(jì)36865686706586656565546534

動(dòng)力調(diào)配保證措施合理安排足夠數(shù)量的勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)施工，是保證施工進(jìn)度的重要前提。我公司為專(zhuān)業(yè)中小型電站安裝單位，從事中小型電站安裝工作已二十余年資歷，也為公司培養(yǎng)了一大批合格的技術(shù)工人。我公司擁有的勞動(dòng)力所有為公司正式職工，長(zhǎng)年在我公司工作，不受農(nóng)忙等影響。勞動(dòng)力需用計(jì)劃由項(xiàng)目部提出，由人力資源部統(tǒng)籌安排，統(tǒng)一調(diào)配。針對(duì)本工程技術(shù)、質(zhì)量、工期規(guī)定，對(duì)勞動(dòng)力綜合素質(zhì)規(guī)定高，我們將由公司職教部門(mén)、安所有門(mén)對(duì)勞動(dòng)力上崗前進(jìn)行教育培訓(xùn)，合格后方能上崗。故此勞動(dòng)力技術(shù)素質(zhì)可以滿(mǎn)足本工程規(guī)定。針對(duì)本工程與土建交叉施工的特點(diǎn)，勞動(dòng)力需用高峰時(shí)間在開(kāi)工后第2至第4個(gè)月期間，我們針對(duì)該時(shí)段需用的重要為起重工、冷作工、管工、焊工、電工等，可由該項(xiàng)目部下屬的工地調(diào)派，由于部分工地目前已處在調(diào)試階段。

施工機(jī)械設(shè)備配置序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力備注1汽車(chē)吊QAY3001多田野2023-220噸起重班2汽車(chē)吊25T1徐州2023年25T起重班3叉式起重機(jī)CPCD60A1上海2023-02596t起重班4平板拖車(chē)SR5T50T1上海2023-10150起重班5逆變直流焊機(jī)ZX7-400STG6山東2023-08焊接班6交流電焊機(jī)BX3-500-220南京2023-03焊接班7X射線探傷機(jī)250EG-S32南京2023-04質(zhì)檢組8超聲波探傷儀數(shù)字式PXUT-2111南通2023-04質(zhì)檢組9電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)JM1010t2上海2023-1245起重班10電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)JM55t2上海2023-1132起重班11電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)1-3t2上海2023-0122起重班12液壓千斤頂RCH6032上海2023-01鉗工班13空氣壓縮機(jī)2V-6m3/8kg1濟(jì)南2023-0737冷作班14管道切割機(jī)CGD325A1河南2023-04管工班15電熱干燥箱ZYH-1002溫州2023-09焊工班16洗片機(jī)GALEN-31美國(guó)2023-04質(zhì)檢組17防護(hù)鉛房2*1.5*2*0.031海門(mén)2023-05質(zhì)檢組18經(jīng)緯儀1上海2023年冷作班19水準(zhǔn)儀1上海2023年冷作班20水平尺8個(gè)上海2023良好21塞尺0.05mm2個(gè)上海2023良好22千分尺1把上海2023良好2336V變壓器1臺(tái)24動(dòng)力配電箱2個(gè)25照明配電箱2個(gè)26開(kāi)關(guān)箱4個(gè)VFH調(diào)頻手持機(jī)MOTOROLAGP-3284臺(tái)摩托羅拉2023良好

工期目的、進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)及保證措施編制說(shuō)明我公司具有豐富的中小型火力發(fā)電廠熱機(jī)、化水、電氣、熱控等專(zhuān)業(yè)的施工經(jīng)驗(yàn)，是建筑、安裝綜合性施工公司，有完善的組織體系和質(zhì)量管理程序，已取得了ISO9001-2023質(zhì)量體系認(rèn)證。我公司將把這成熟的管理模式和施工經(jīng)驗(yàn)結(jié)合本工程的特點(diǎn)，健全公司的質(zhì)量保證體系并用于施工組織和施工管理，保證工程的施工安全、質(zhì)量和進(jìn)度。工期承諾：保證于2023年11月份進(jìn)場(chǎng)施工。2023年3月15日鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)結(jié)束。在工程建設(shè)過(guò)程中，請(qǐng)業(yè)主協(xié)調(diào)地方政府關(guān)系，圖紙交付進(jìn)度，設(shè)備交付進(jìn)度等之間的關(guān)系。施工綜合進(jìn)度表另排.

保證按期達(dá)標(biāo)投產(chǎn)保證措施設(shè)立作業(yè)進(jìn)度控制節(jié)點(diǎn)本工程涉及鍋爐本體安裝和砌筑多工種施工作業(yè)，各工種必須互相密切配合，為一個(gè)共同目的努力，設(shè)立關(guān)鍵進(jìn)度控制點(diǎn)，整個(gè)施工作業(yè)必須準(zhǔn)點(diǎn)到達(dá)每個(gè)控制點(diǎn)，以此帶動(dòng)整個(gè)工程項(xiàng)目準(zhǔn)點(diǎn)竣工。施工作業(yè)進(jìn)度管理依據(jù)業(yè)主進(jìn)度計(jì)劃，我分公司項(xiàng)目部編制了工程施工作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃，各專(zhuān)業(yè)工程處依據(jù)分公司施工作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃，編制專(zhuān)業(yè)進(jìn)度計(jì)劃，每月編制一次，項(xiàng)目部審核，生產(chǎn)經(jīng)理批準(zhǔn)。材料設(shè)備，加工件供應(yīng)，圖紙交付計(jì)劃管理根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，各施工部門(mén)應(yīng)編制相應(yīng)的材料設(shè)備，加工件供應(yīng)和圖紙交付計(jì)劃。材料設(shè)備、加工件供應(yīng)，圖紙交付計(jì)劃應(yīng)送至有關(guān)科室，各科室應(yīng)千方百計(jì)滿(mǎn)足施工進(jìn)度規(guī)定。工程進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)行，檢查及反饋。項(xiàng)目部經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)施工工地實(shí)行進(jìn)度計(jì)劃的管理。項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目工程師組織為完畢進(jìn)度發(fā)明各種條件，編制技術(shù)措施，保證技術(shù)供應(yīng)。各專(zhuān)業(yè)班組組織完畢進(jìn)度計(jì)劃。定期進(jìn)行進(jìn)度計(jì)劃的完畢情況報(bào)告。對(duì)于計(jì)劃延誤的項(xiàng)目和控制點(diǎn)，分析因素制定趕工措施報(bào)項(xiàng)目部，經(jīng)批準(zhǔn)后組織實(shí)行。進(jìn)度計(jì)劃延誤的補(bǔ)救措施序號(hào)延誤工期因素措施主辦部門(mén)1天氣環(huán)境不佳增長(zhǎng)勞動(dòng)力和設(shè)備投入，擬定趕工措施公司技術(shù)部項(xiàng)目部2圖紙供應(yīng)延誤及早提出圖紙資料供應(yīng)計(jì)劃項(xiàng)目部3設(shè)計(jì)修改限定設(shè)計(jì)時(shí)間，縮短發(fā)放時(shí)間，認(rèn)真進(jìn)行設(shè)計(jì)審查設(shè)備部項(xiàng)目部4勞動(dòng)力局限性增調(diào)勞動(dòng)力物資部、項(xiàng)目部材料組5施工質(zhì)量，設(shè)備缺陷加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，提出解決方案項(xiàng)目部6新工藝、新技術(shù)加強(qiáng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)公司技術(shù)部項(xiàng)目部7土建交付、交叉作業(yè)研究施工方案加強(qiáng)工程協(xié)調(diào)建立工程調(diào)度會(huì)制度項(xiàng)目部8施工機(jī)具、器具及早提出機(jī)具使用計(jì)劃、加強(qiáng)施工機(jī)具、器具保養(yǎng)、維修設(shè)備部項(xiàng)目部9設(shè)備材料供應(yīng)不及時(shí)及早提出材料供應(yīng)計(jì)劃，妥善考慮材料代用，及時(shí)通報(bào)信息物資部、項(xiàng)目部材料組10不可抗力專(zhuān)題分析因素，研究對(duì)策，制定趕工措施，把影響減到最小項(xiàng)目部工期管理獎(jiǎng)懲措施為保證本工程施工工期準(zhǔn)點(diǎn)運(yùn)營(yíng)，項(xiàng)目部制定工期獎(jiǎng)懲辦法，對(duì)準(zhǔn)點(diǎn)完畢進(jìn)度計(jì)劃的班組、個(gè)人給予表?yè)P(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)延誤工期的責(zé)任班組、個(gè)人實(shí)行罰款并給予批評(píng)教育。

安裝施工工藝鍋爐本體施工工藝安裝工藝及技術(shù)規(guī)定鍋爐設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收、基礎(chǔ)劃線放樣驗(yàn)收設(shè)備開(kāi)箱檢查驗(yàn)收鍋爐安裝施工前應(yīng)由建設(shè)單位、設(shè)備廠家、安裝單位有關(guān)人員對(duì)制造廠發(fā)貨的所有設(shè)備、部件進(jìn)行開(kāi)箱，清點(diǎn)檢查驗(yàn)收并做好具體記錄。對(duì)汽包、集箱、鋼結(jié)構(gòu)、受熱面管子應(yīng)進(jìn)行具體檢查，對(duì)其重要尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)缺陷或質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)反饋，由制造廠方負(fù)責(zé)解決。設(shè)備零件等是否有破損缺件，供貨數(shù)量是否齊全，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題提交甲方，由鍋爐廠方作補(bǔ)足解決。對(duì)清點(diǎn)檢查合格后的鍋爐設(shè)備、部件、應(yīng)做好有關(guān)標(biāo)記后，按安裝工藝先后程序進(jìn)行堆放在靠鍋爐房附近處，便于吊運(yùn)安裝?；A(chǔ)劃線放樣驗(yàn)收鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)由技術(shù)監(jiān)督部門(mén)、建設(shè)、土建、安裝單位共同進(jìn)行檢查土建施工質(zhì)量，幾何尺寸是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定，并具有完整的施工質(zhì)量技術(shù)資料，共同驗(yàn)收合格后交安裝單位施工。土建單位應(yīng)及時(shí)提供基礎(chǔ)移交技術(shù)資料，砼標(biāo)號(hào)、強(qiáng)度、外形尺寸，中心座標(biāo)偏差，預(yù)留孔洞預(yù)埋件偏差有關(guān)數(shù)據(jù)。定位軸線應(yīng)與廠房建筑標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)校核無(wú)誤。土建單位應(yīng)在鍋爐基礎(chǔ)上標(biāo)記縱橫中心線。1米標(biāo)高線標(biāo)記，以備驗(yàn)收時(shí)復(fù)測(cè)。對(duì)其基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，表現(xiàn)應(yīng)平整，無(wú)蜂窩麻面、裂紋等缺陷，外形尺寸偏差值應(yīng)在允許差范圍之內(nèi)。序號(hào)偏差名稱(chēng)允許偏差值1基礎(chǔ)座標(biāo)位置(縱、橫軸線)±202不同平面標(biāo)高0-203平面外形尺寸±204凹穴上平外形尺寸0-205凹穴尺寸+2006平面水平度每米５且全長(zhǎng)107垂直度每米５且全長(zhǎng)10鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收后，安裝單位即可進(jìn)行劃線放樣，劃出各線必須用鉛油做好標(biāo)記，供鍋爐安裝就位時(shí)作為依據(jù)?；A(chǔ)劃線允許偏差為：柱子間距≤10m時(shí),偏差不超過(guò)±1mm，>10m時(shí),偏差不超過(guò)±2mm;柱子相應(yīng)對(duì)角線≤20m偏差不超過(guò)5mm，>20m時(shí),偏差不超過(guò)8mm。鋼架的組合安裝安裝前的檢查和準(zhǔn)備按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定，認(rèn)真復(fù)查鋼架、橫梁制造質(zhì)量。根據(jù)電建規(guī)DL/5047—95附錄A技術(shù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，應(yīng)符合規(guī)定。檢查立柱、橫梁的彎曲度，扭曲度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，若發(fā)現(xiàn)有超差時(shí)則采用相應(yīng)措施進(jìn)行校正，且符合有關(guān)規(guī)定，并做好校正前后的具體記錄。冷校法：當(dāng)構(gòu)件變形小且均勻采用分段施壓法。彎形小構(gòu)件為局部變形時(shí)，則采用集中施壓法校正。熱校法：當(dāng)變形不太大時(shí)，則采用火焰分段加熱的方法進(jìn)行，加熱溫度應(yīng)控制在600—650℃左右，若變形嚴(yán)重，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件校正困難。則退回廠方重新校正。在鍋爐房南側(cè)采用型鋼搭設(shè)一座長(zhǎng)36m，寬14m的工作平臺(tái)，平面離地面高約1.2m，設(shè)有32個(gè)型鋼支點(diǎn)固定在工作平臺(tái)下部，材料用20#槽鋼或工字鋼焊接，工作平臺(tái)規(guī)定水平面任意兩點(diǎn)不水平偏差<3mm，且牢固。鋼柱的拼裝168MW循環(huán)流化床鍋爐鋼立柱共11根，鋼架部分重270.63T，最高點(diǎn)41.33M。制造廠將其各分四段運(yùn)送現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃將每段按兩根一組進(jìn)行拼裝，分層吊裝。因此，前道工序必須將每一段立柱吊置于工作平臺(tái)上，規(guī)定各對(duì)接端面應(yīng)平整，且各打磨坡口30°±5，鈍邊1—2mm，同時(shí)清除距坡口處10—15mm的銹蝕油漆至光亮。采用拉線檢測(cè)法校正平行，垂直度，并復(fù)查鋼柱長(zhǎng)度尺寸符合規(guī)定，對(duì)接間隙0—2mm(同時(shí)適當(dāng)考慮其焊接受縮余量作適當(dāng)調(diào)整)，錯(cuò)邊量小于1mm，將各段立柱點(diǎn)焊固定在工作平臺(tái)上。焊接宜采用兩人對(duì)稱(chēng)施焊法，減少應(yīng)力變形，先焊兩側(cè)面，再焊正面和底面。焊接后用角向砂輪將四周焊縫余高均磨平，按圖紙規(guī)定組合焊接立柱加強(qiáng)搭板。各立柱拼裝結(jié)束后，應(yīng)按DL/T5047—95附錄A再次進(jìn)行復(fù)驗(yàn)并符合規(guī)定，否則進(jìn)行校正至合格。立柱1m標(biāo)高線、縱橫中心線、墊鐵布置：立柱1m標(biāo)高線的劃定，以立柱1m標(biāo)高線用分規(guī)劃出中心線，以此作垂線分別劃出四側(cè)對(duì)稱(chēng)中心線，且作好標(biāo)記，作為鋼柱安裝找正的依據(jù)。立柱標(biāo)高可用立柱下的墊鐵進(jìn)行調(diào)整，立柱底板上有螺栓的可用螺栓調(diào)整。立柱底板墊板的布置，墊鐵表面應(yīng)平整，必要時(shí)應(yīng)加工刨平，調(diào)整時(shí)每組每組墊鐵不應(yīng)超過(guò)三塊，其寬度一般為80—120mm，長(zhǎng)度較柱腳底板兩邊各長(zhǎng)出10mm左右，厚的放置在下層，當(dāng)?shù)诙庸酀{間隙超過(guò)100mm以上時(shí)，允許墊以型鋼組成的框架再加一塊調(diào)整墊鐵。墊鐵布置應(yīng)在立柱底板的立筋板下方，墊鐵安裝后，用手錘檢查應(yīng)無(wú)松動(dòng)，并將墊鐵點(diǎn)焊在一起再與柱腳底板焊接。鋼架的組合、拚裝本鍋爐內(nèi)鋼架共11根主立柱，鍋爐廠分四段供貨，安裝時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)按段兩根一組進(jìn)行組裝，組合后四組分Z1—Z2、Z3—Z5、Z6—Z8、Z9—Z11、進(jìn)行吊裝。在工作平臺(tái)上分別組裝時(shí)，逐個(gè)調(diào)整立柱彼此垂直、平行度、幾何尺寸。用對(duì)角測(cè)量法，保證兩立柱在同一平面上。每組立柱與各橫梁組合時(shí)，應(yīng)保證圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸(并適當(dāng)留有焊接受縮余量)，在找正立柱托座與橫梁最佳結(jié)合面對(duì)，先點(diǎn)焊立柱上、下托座與橫梁的結(jié)合面。焊接采用兩個(gè)焊工對(duì)稱(chēng)施焊，注意應(yīng)焊接立柱托座與橫梁底板的部位。每組立柱焊接完畢，在吊裝前必須經(jīng)專(zhuān)職檢查員再次復(fù)檢幾何尺寸，對(duì)角線、焊接質(zhì)量應(yīng)所有符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。每組立柱找正就位時(shí)，依據(jù)鍋爐縱、橫中心線、1米標(biāo)高基準(zhǔn)線，逐步找正最佳位置使立柱中心線與基礎(chǔ)中心線相吻合。逐個(gè)就位后采用纜風(fēng)繩、手拉葫蘆或花蘭羅栓調(diào)整各幾何尺寸，鋼柱垂直度采用經(jīng)緯儀檢測(cè)進(jìn)行。采用對(duì)角線相對(duì)平行法，逐個(gè)測(cè)量各立柱間，上、下、左、右側(cè)各平面相應(yīng)值。應(yīng)符合DL/T5047—95有關(guān)規(guī)范規(guī)定。鋼架組合件的允許誤差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差mm1立柱間距〈1‰≤102各立柱間的平行度長(zhǎng)度1‰≤103橫梁標(biāo)高±54橫梁間平行度長(zhǎng)度1‰≤55組合件相應(yīng)對(duì)角線≤1.5‰≤156橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位±57頂板各橫梁間距±38平臺(tái)支撐與立柱、護(hù)板框架等垂直度長(zhǎng)度2‰9平臺(tái)標(biāo)高/平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置±10/±10鋼架安裝允許誤差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差mm1立柱中心與基礎(chǔ)劃線差±52立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高差±53立柱互相標(biāo)高差≤34各立柱互相距離≤1‰±55立柱不垂直度〈1‰≤156立柱上下平面對(duì)角線差≤1.5‰≤157橫梁標(biāo)高±58橫梁水平度59護(hù)板框或桁架與立柱中心距+5010頂板的的各橫梁間距±311頂板標(biāo)高±512大板梁的垂直度立板長(zhǎng)度1.5‰≤513平臺(tái)標(biāo)高±1014平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置±10鍋爐的鋼架拼裝，應(yīng)盡量在拼裝平臺(tái)上拼裝，減少高空拼裝的難度,并能保證安裝尺寸符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。平臺(tái)的支架應(yīng)隨鋼架的拼裝，焊接在立柱上，整過(guò)鋼架平臺(tái)扶梯的拼架和安裝應(yīng)符合圖紙規(guī)定和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。鋼架安裝鋼架拼裝組合及吊裝順序Z1—Z2Z3—Z5Z6—Z8Z9—Z11其它橫梁為單件高空吊裝焊接。爐頂大板梁組合吊裝。鋼架就位調(diào)整立柱吊裝后用纜風(fēng)繩手拉葫蘆調(diào)整幾何尺寸、垂直度，底腳找正后用鋼筋焊往鋼柱底座鋼架一側(cè)立柱之間部分橫梁待受熱面安裝結(jié)束再安裝。鋼架就位后，進(jìn)行大板梁的吊裝，先將在鋼立柱外側(cè)焊接一臨時(shí)支架，將大板梁連同支座吊裝上去后放置在臨時(shí)支架上，并將汽包產(chǎn)待汽包提高至安裝高度后再將大板梁移進(jìn)。鋼架安裝質(zhì)量保證措施對(duì)鋼架的基礎(chǔ)、幾何尺寸、構(gòu)件連接進(jìn)行全過(guò)程控制。鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收移交后，根據(jù)鍋爐零米基礎(chǔ)、零米基礎(chǔ)平面布置圖劃出每排立柱中心線，通過(guò)測(cè)距儀測(cè)各柱之間的間距、對(duì)角線尺寸，以進(jìn)一步驗(yàn)證所測(cè)基礎(chǔ)縱橫中心線準(zhǔn)確性，基礎(chǔ)劃線的允許誤差控制在各立柱基礎(chǔ)中心間距誤差≤±2mm，各立柱基礎(chǔ)相相應(yīng)的對(duì)角線誤差≤5mm。鋼架安裝以立柱1米標(biāo)高和底板十字中心線為基準(zhǔn)，找正驗(yàn)收均必須符合安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，所有鋼架驗(yàn)收合格后方可安裝大板梁。二次灌漿構(gòu)架找正完畢后。應(yīng)按圖將柱腳固定在基礎(chǔ)上，采用鋼筋焊接固定期，應(yīng)將鋼筋加熱彎貼在柱腳底板上(盡量緊貼立筋板)，加熱溫度一般不超過(guò)1000℃，鋼筋與立筋板焊縫長(zhǎng)度應(yīng)為鋼筋直徑的6-8倍，并應(yīng)雙面焊。二次灌漿時(shí)間：當(dāng)柱腳采用鋼筋焊接固定期，可在鍋爐大件吊裝完畢后進(jìn)行，當(dāng)柱腳采用地腳螺栓固定或用螺栓調(diào)整時(shí)，可在鋼架找正后完畢后進(jìn)行。鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)檢查墊鐵、地腳螺栓及基礎(chǔ)鋼筋等工作是否已完畢，并將底座表面的油污、焊渣和雜物等清除干凈。鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)符合圖紙和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。平臺(tái)扶梯的安裝平臺(tái)支架安裝：平臺(tái)支架先在地面安裝在鋼立柱上。平臺(tái)、扶梯欄桿安裝立柱組裝基本結(jié)束后安裝平臺(tái)、扶梯、欄桿，平臺(tái)、扶梯、欄桿一起安裝。一側(cè)平臺(tái)、扶梯、欄桿先進(jìn)行安裝，另一側(cè)平臺(tái)、扶梯、欄桿待水冷系統(tǒng)吊上去之后再安裝。平臺(tái)、扶梯安裝允許偏差平臺(tái)標(biāo)高±10mm平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置±10mm護(hù)板框或桁架與立柱中心距離±5mm受熱面組合及吊裝方法概況及結(jié)構(gòu)布置特點(diǎn)本鍋爐集中下降管“П”型布置。爐膛為全膜式水冷壁懸吊封閉結(jié)構(gòu)，位于爐膛出口有水冷形分離器，采用懸吊結(jié)構(gòu)，尾部高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、省煤器和空預(yù)器依次布置。受熱面組合及吊裝方法為提高施工安全性，減少高空施焊難度大的焊口數(shù)，在施工機(jī)械的運(yùn)送、吊裝許可尺寸、重量范圍內(nèi)盡也許組合后吊裝。鍋爐受熱面吊裝采用塔吊進(jìn)行吊裝。受熱面吊裝在垂直方向采用先上后下，本體部分先外后內(nèi)，具體路線如下：爐頂?shù)鯒U→汽包→水冷壁→→尾部煙道(涉及省煤器等→連通管)?？疹A(yù)器與鋼架穿插吊裝。受熱面安裝質(zhì)量控制措施受熱面組件找正措施:根據(jù)鍋爐設(shè)備布置特點(diǎn)，安裝的基準(zhǔn)必須在大板梁吊裝后，設(shè)定爐膛的基準(zhǔn)中心軸線，保證地面與爐頂十字線一致，標(biāo)高控制基準(zhǔn)根據(jù)立柱1米標(biāo)高設(shè)定，并劃出汽包標(biāo)高，作為安裝的基準(zhǔn)標(biāo)高。為保證安裝質(zhì)量和加快施工進(jìn)度，省煤器必須按地面單排通球，組合吊裝的工藝規(guī)定進(jìn)行。受熱面膨脹的保證措施本臺(tái)鍋爐懸吊結(jié)構(gòu)，整體垂直膨脹大。水平膨脹各標(biāo)高處，因溫度不一致，各處的膨脹量變化較大，因此在系統(tǒng)管道等附屬設(shè)備安裝前按膨脹量分區(qū)域用色標(biāo)標(biāo)示，提醒施工人員留出足夠膨脹量間隙，并在平臺(tái)安裝之初就加以重點(diǎn)控制。為清除在設(shè)備制造過(guò)程中也許殘留的鐵渣等雜物，保證受熱面管道內(nèi)部的清潔，在安裝前須進(jìn)行吹掃和通球，通球后及時(shí)封閉管端，嚴(yán)禁在安裝過(guò)程中出現(xiàn)敞口現(xiàn)象。保證蛇形管排內(nèi)距均勻自然，不得強(qiáng)力對(duì)口就位。嚴(yán)禁在受熱面管體上引弧施焊。集箱隱蔽驗(yàn)收，檢查確認(rèn)內(nèi)部清潔，無(wú)雜物，才干封閉。水冷壁密封拼縫在焊前預(yù)留焊接受縮量，且先間斷焊，然后按正常順序焊接，嚴(yán)禁倒焊，所有按圖紙規(guī)定焊接。嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口，焊接、預(yù)熱、熱解決必須按工藝規(guī)定實(shí)行。對(duì)口過(guò)程中，要用150mm鋼直尺于管端對(duì)正靠齊，以免焊口錯(cuò)口和偏折超標(biāo)。所有膨脹安裝間隙應(yīng)略大于設(shè)計(jì)規(guī)定，保證鍋爐熱態(tài)膨脹通暢。保溫用鉤釘必須焊在水冷壁的鰭片上。剛性梁安裝時(shí)，特別注意膨脹固定點(diǎn)和自由點(diǎn)的位置，留足間隙，按圖施焊，以保證水冷壁的熱膨脹。焊接所用的焊條、焊絲，根據(jù)材質(zhì)按規(guī)定進(jìn)行烘焙，并嚴(yán)格領(lǐng)用、回罷手續(xù)，防止錯(cuò)用、代用。按焊接工藝規(guī)定進(jìn)行焊接。管屏在運(yùn)送及吊裝過(guò)程中加固、捆扎牢固，防止產(chǎn)生永久變形。支吊架安裝按圖布置，設(shè)立合理、固定牢固，恒力彈簧吊架安裝后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行冷態(tài)預(yù)拉至設(shè)計(jì)零位位置，保證設(shè)備受力均勻。鍋筒、集箱的安裝鍋筒的構(gòu)造：鍋筒內(nèi)部裝置由旋風(fēng)分離器、水清洗裝置、頂部均流板分離器、連續(xù)排污管、加藥管等組成。由旋風(fēng)分離器出來(lái)的蒸汽通過(guò)水清洗裝置穿過(guò)鍋筒頂部的均流板分離器，然后由蒸汽引出管到過(guò)熱器系統(tǒng)。在集中下降管進(jìn)口處布置了十字擋板，改善下降管帶汽及抽空現(xiàn)象。鍋筒上除布置必須的管座外，還布置了再循環(huán)管座，吹灰管座，備用管座。為防止低溫的給水與溫度較高的鍋筒筒壁直接接觸，在管子與鍋筒筒壁的連接處裝有套管接頭。給水進(jìn)入鍋筒之后，一部分分派到水清洗裝置，另一部分進(jìn)入水容積中，給水沿鍋筒縱向均勻分布。鍋筒內(nèi)正常水位在鍋筒中心線下180mm處，最高、最低安全水位距正常水位為上下各50mm。鍋筒裝有兩只就地水位表，此外還裝有兩只電接點(diǎn)水位表，可把鍋筒水位顯示在操縱盤(pán)上并具有報(bào)警的功能。此外，鍋筒上配有備用水位管座，用戶(hù)可用于裝設(shè)水位記錄儀表，與電接點(diǎn)水位計(jì)共同監(jiān)測(cè)水位。為提高熱水的品質(zhì)，減少爐水的含鹽濃度，鍋筒上裝有連續(xù)排污管和爐內(nèi)水解決用的加藥管，連續(xù)排污率為2％。鍋筒直接用滑動(dòng)支座擱置在大板梁上，可沿軸向自由脹縮。安裝前的檢查認(rèn)真組織有關(guān)人員檢查鍋筒、集箱是否有因運(yùn)送、裝卸過(guò)程而導(dǎo)致碰撞、外傷。檢查鍋筒、集箱的各重要尺寸、材質(zhì)(長(zhǎng)度、直徑、壁厚)是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定。檢查鍋筒、集箱部件管座是否齊全，外表焊接質(zhì)量是否符合有關(guān)規(guī)定。鍋筒、集箱的安裝一方面認(rèn)真復(fù)查制造廠在汽包、集箱縱橫中心線及兩端水平線位置上所打的樣沖眼是否對(duì)的，若有誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，作好標(biāo)記。汽包吊裝:汽包重約13.8噸，安裝中心標(biāo)高為43.75M，采用300T吊車(chē)，緩慢地將汽包吊裝到位，安裝好汽包支座。按圖紙規(guī)定，逐步調(diào)整汽包縱橫中心線、標(biāo)高、水平度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。集箱的安裝一方面應(yīng)將各集箱內(nèi)部清理干凈，各管接應(yīng)應(yīng)暢通，檢查集箱、管接頭角焊縫焊接質(zhì)量是否符合規(guī)定。預(yù)先在有關(guān)鋼柱上測(cè)量好各集箱安裝標(biāo)高，作好標(biāo)記，然后將集箱吊裝至安裝位置，找正固定好，吊掛裝置安裝齊全?；蛴?jì)劃在工作平臺(tái)上組裝膜式水冷壁的同時(shí)，按圖紙規(guī)定測(cè)量好有關(guān)標(biāo)高、垂直度、對(duì)角線后，集箱與膜式水冷壁管一起組裝焊接好，等吊裝管排時(shí)按圖紙規(guī)定、標(biāo)高、找正用吊掛裝置固定在爐頂大板梁上。鍋筒集箱安裝允許誤差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差mm1鍋筒標(biāo)高±22鍋筒中心位置偏差23鍋筒、集箱水平度24集箱標(biāo)高±5空氣預(yù)熱器安裝空氣預(yù)熱器的概述：空氣預(yù)熱器布置于爐后，共兩組，用管式結(jié)構(gòu)，在鍋爐寬度方向由一次風(fēng)、二次風(fēng)預(yù)熱器并列組成，中間二組為二次風(fēng)空氣預(yù)熱器，兩側(cè)為一次風(fēng)空氣預(yù)熱器，空氣分別由一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)送入兩級(jí)空氣預(yù)熱器均用φ40×1.5的焊接鋼管制成，上級(jí)為材料為Q235，下級(jí)材料Q235?？諝忸A(yù)熱器設(shè)立安裝露點(diǎn)測(cè)量裝置的予留位置?？疹A(yù)器下部煙風(fēng)接口距地面有足夠的凈空，供煙風(fēng)道及除灰設(shè)備的布置。安裝前的檢查認(rèn)真檢查空氣預(yù)熱器的管箱外形尺寸，焊接質(zhì)量應(yīng)符合圖紙規(guī)定。管板平面度每米不大于2mm，整個(gè)管板的平面度最大偏差不大于5mm。管板的兩相應(yīng)對(duì)角線差不大于4mm。管箱的高度大于3m時(shí)±6mm，小于3m時(shí)，不大于±4mm。管箱的長(zhǎng)度和寬度小于2m時(shí)，允差不大于±4mm，大于2m時(shí)，不大于±6mm。管箱各個(gè)側(cè)面相應(yīng)對(duì)角線偏差，當(dāng)管箱高度小于3m，不大于5mm，大于3m小于5m時(shí)，不大于7mm，大于5m時(shí)不大于10mm。管箱的制造和裝配應(yīng)符合DL/T5047-95附錄E。管子內(nèi)部雜物、鐵銹清除干凈，用鋼絲刷或壓縮空氣吹除。檢查管子和管板的焊接質(zhì)量,必要時(shí)進(jìn)行滲油實(shí)驗(yàn)檢查其嚴(yán)密性.安裝環(huán)節(jié)在安裝空氣預(yù)熱器支承梁上，按圖劃定管箱安裝位置尺寸，作好標(biāo)記。并注意管箱的上、下方向，反得裝反。采用吊裝機(jī)具將空預(yù)器管箱自下而上逐個(gè)吊裝就位。將管箱找正，點(diǎn)焊固定，復(fù)測(cè)尺寸無(wú)誤后，將管箱進(jìn)行組焊。按圖安裝管箱之間的膨脹節(jié)、連通罩、防磨套管及煙道連接裝置。防磨套管與管孔配合應(yīng)緊密適當(dāng)，一般用手稍加用力即可插入平面相垂直，不得歪斜，焊接應(yīng)牢固且點(diǎn)焊數(shù)不少于兩點(diǎn)?？諝忸A(yù)熱器安裝允許誤差序號(hào)偏差名稱(chēng)允許偏差值(mm)1支承框架上部不水平度32支承架框架的標(biāo)高±103管箱垂直度±54管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間的間距±55相鄰管箱的中間管板標(biāo)高±56整個(gè)空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高±57管箱上部對(duì)角線差±158波形伸縮節(jié)冷拉差按圖紙規(guī)定值空氣預(yù)熱器安裝結(jié)束后，與冷、熱風(fēng)道同時(shí)進(jìn)行風(fēng)壓實(shí)驗(yàn)，應(yīng)無(wú)泄漏，在鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前還應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，管內(nèi)不得有雜物、塵土堵塞。省煤器安裝省煤器概況：省煤器布置在尾部對(duì)流煙道內(nèi)，共有三組，呈單管圈、水平、錯(cuò)列、逆流布置，蛇形管Φ38×3.Φ42×3.Φ60×4的20G無(wú)縫鋼彎制的蛇形管組成。給水沿蛇形管自下而上，與煙氣成逆向流動(dòng)。省煤器管排通過(guò)通風(fēng)梁支撐于尾部護(hù)板上，省煤器出口集箱支座于鋼架上，省煤器分派集箱支座于平臺(tái)上。安裝前的檢查認(rèn)真檢查省煤器管表面質(zhì)量，應(yīng)無(wú)撞傷、裂紋、龜裂、壓扁、砂眼、重皮和分層及焊接質(zhì)量缺陷，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。檢查省煤器管端面應(yīng)與中心線垂直，其端面傾斜應(yīng)不大于0.5mm。對(duì)省煤器管(制造廠)焊口進(jìn)行1/1000且不少于2個(gè)焊口進(jìn)行X光射線探傷抽檢，抽檢若有不合格者，則加倍抽檢，如仍有不合格者，則視該批管焊口不合格，應(yīng)及時(shí)告知甲方，由甲方解決決定。對(duì)省煤器管逐片進(jìn)行通球?qū)嶒?yàn)檢查，應(yīng)符合規(guī)定。省煤器的安裝省煤器采用單片安裝方法。先將省煤器集箱按圖紙規(guī)定吊裝就位固定后，以一側(cè)最外面一根蛇形管為基準(zhǔn)備管，基準(zhǔn)蛇形管安裝時(shí)，應(yīng)檢查蛇形管與聯(lián)箱管接頭情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長(zhǎng)度偏差，等基準(zhǔn)管找正后再逐個(gè)安裝其余管排、點(diǎn)焊、并焊接基準(zhǔn)管。以此基準(zhǔn)管為標(biāo)準(zhǔn)，從一側(cè)逐片安裝固定焊接直到省煤器管所有焊接好。焊縫經(jīng)自檢合格后，敲打焊工鋼印，由專(zhuān)職檢查員進(jìn)行焊接質(zhì)量宏觀檢查，且符合規(guī)定。按有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行X光射線探傷檢查，探傷比例50%或探傷25%+超聲25%，Ⅱ級(jí)合格。省煤器管安裝結(jié)束后，即按圖紙規(guī)定安裝防磨套管，留出接頭處的膨脹間隙，并不得妨礙煙氣流通的地方，組焊牢固。防磨套管的安裝應(yīng)注意不影響省煤器管質(zhì)量和熱膨脹。省煤器組合允許誤差表序號(hào)偏差名稱(chēng)允許偏差值(mm)1組件寬度誤差±52組件對(duì)角線差103聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭長(zhǎng)度誤差±104組件邊管不垂直度±55邊沿管與爐墻空隙符合圖紙9概況9.1.1爐壁、爐頂均由膜式水冷壁組成，通過(guò)水冷上集箱上吊桿懸掛于鋼架上，爐膛橫截面為5373×10122.5，呈長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)。爐膛由四周均為管子和扁鋼焊成的全密封膜式水冷壁組成，膜式水冷壁管子規(guī)格Φ60×5，材質(zhì)為20G。前、后、側(cè)水冷壁提成四個(gè)循環(huán)回路，由匯集集箱引出4根Φ377×16集中下降管，再通過(guò)度散下降管向爐膛水冷壁給水，其中兩側(cè)水冷壁下集箱分由4根Φ159*8分散下降管引入，前后墻水冷壁上部有12根Φ159*8連接管引出至鍋筒，其余水冷壁集箱為Φ273×12。前水冷壁下方標(biāo)高7300mm處有3個(gè)給煤口；側(cè)水冷下部標(biāo)高6400mm處設(shè)立供檢修用的人孔，爐膛密相區(qū)前、后水冷壁在標(biāo)高10500mm處分別布置有二次風(fēng)噴口。安裝前的檢查一方面檢查膜式水冷壁管、下降管等外表質(zhì)量，應(yīng)無(wú)撞傷、壓偏、裂紋、砂眼、重皮和分層，焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。檢查水冷系統(tǒng)管端口應(yīng)與管中心垂直，其端面傾斜度應(yīng)不大于0.8mm。對(duì)水冷系統(tǒng)管子應(yīng)逐根進(jìn)行通球檢查實(shí)驗(yàn)，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。水冷系統(tǒng)的安裝該鍋爐水冷系統(tǒng)為膜式水冷壁管結(jié)構(gòu)，制造廠分段分片出廠，組合時(shí)應(yīng)先在工作平臺(tái)上逐片逐段進(jìn)行拼裝。組焊前一方面應(yīng)將各管口距15mm左右打磨光亮，然后各管排再與集箱組裝焊接。(參照焊接施工工藝)。焊縫經(jīng)自檢合格后，敲上焊工鋼印，且經(jīng)專(zhuān)職檢查，應(yīng)符合DL/T869-2023規(guī)范規(guī)定。按有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行X光射線探傷檢查，探傷比例50%或探傷25%+超聲25%，Ⅱ級(jí)為合格。按圖紙規(guī)定逐個(gè)將各鋼性梁、爐門(mén)、人孔門(mén)的部件進(jìn)行組裝、焊接。膜式水冷壁管焊口對(duì)接處空隙應(yīng)采用相應(yīng)鋼板所有作密封焊接，保證嚴(yán)密。水冷壁組合允許誤差序號(hào)偏差名稱(chēng)允許偏差值(mm)1聯(lián)箱不水平度22組件對(duì)角線差103組件寬度全寬≤3000±5全寬>30002‰≤154火口縱橫中心線±105組件長(zhǎng)度±106組件平面度±57聯(lián)箱間中心線垂直距離±3剛性梁安裝允許誤差序號(hào)偏差名稱(chēng)允許偏差值(mm)1標(biāo)高(以上聯(lián)箱為準(zhǔn))±52與受熱面管中心距±53彎曲或扭曲≤104連接裝置膨脹自由燃燒系統(tǒng)概況燃燒設(shè)備重要給煤裝置、布風(fēng)裝置、排渣裝置、二次風(fēng)裝置、給石灰石裝置和點(diǎn)火系統(tǒng)。布風(fēng)板截面均勻布置了風(fēng)帽。底部設(shè)立了布風(fēng)室，上表截面設(shè)立了密集型風(fēng)帽。通過(guò)空氣預(yù)熱器供應(yīng)的一次風(fēng)，再由風(fēng)室進(jìn)入這些風(fēng)帽連續(xù)均勻地噴入爐內(nèi)調(diào)整流化燃燒。因此流化床系統(tǒng)安裝質(zhì)量的好壞至關(guān)重要，必須按圖紙精心施工，密封性能良好。通過(guò)預(yù)熱器的一次風(fēng)，由風(fēng)室通過(guò)這些風(fēng)帽均勻進(jìn)入爐膛。燃煤經(jīng)設(shè)在爐前給煤機(jī)送入燃燒室。落煤口上方設(shè)立了播煤風(fēng)。二次風(fēng)約占總空氣量的50%(根據(jù)煤種稍有區(qū)別)，經(jīng)噴咀進(jìn)入爐膛，噴咀分上、下兩層布置，以利燃燒的調(diào)整和控制氮氧化物的排放。整個(gè)燃燒過(guò)程是在較高流化風(fēng)速下進(jìn)行，爐溫控制在800－900℃。流化床的安裝：流化床的風(fēng)室和布風(fēng)板為一個(gè)密封性結(jié)構(gòu)，安裝、焊接時(shí)應(yīng)按圖要注必須焊滿(mǎn)，不可有斷焊或間隙焊，保證嚴(yán)密不滲漏。風(fēng)帽安裝前必須認(rèn)真進(jìn)行檢查，其規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。布風(fēng)板端面風(fēng)帽安裝完畢后，必須及時(shí)用塑料制品將風(fēng)帽小孔包扎覆蓋好，以免堵塞孔洞，影響配風(fēng)均勻性，待耐火澆注料澆注后方可拆除，并在拆除過(guò)程中做好記號(hào)，以防漏掉。12旋風(fēng)筒安裝概況：含灰煙氣在爐膛出口處分為左右兩股，進(jìn)入二個(gè)旋風(fēng)分離器，被分離的細(xì)顆粒經(jīng)返料器返回爐膛循環(huán)再燃，離開(kāi)旋風(fēng)分離器的煙氣通過(guò)熱器進(jìn)入尾部煙道，隨煙氣排走的微細(xì)顆?？捎慑仩t后部的除塵器收集。旋風(fēng)分離器采用切向進(jìn)氣方式?？杀ＷC分離效率≥99.5％。由于分離效率高，可保證爐膛內(nèi)有足夠的循環(huán)灰量，減少尾部煙氣含灰量，有助于尾部受熱面的防磨。旋風(fēng)分離器下端回料立管結(jié)構(gòu)合理，保證分離效果，并避免噎塞或氣流擾動(dòng)影響分離效果。旋風(fēng)分離器上部煙氣出口管即中心筒采用耐磨耐高溫材料制造，出口管延長(zhǎng)進(jìn)入旋風(fēng)分離器筒體一定長(zhǎng)度以阻止煙氣短路。燃燒后的灰渣，較大顆粒的部分，可經(jīng)爐底Φ159的冷灰管排走，而較小顆粒的爐灰可以從旋風(fēng)分離器下的返料器的細(xì)灰管排出。本爐為床上、床下動(dòng)態(tài)點(diǎn)火，在風(fēng)室后側(cè)布置主點(diǎn)火器(每個(gè)900Kg/h)，點(diǎn)火油為0＃輕柴油，油壓為0.5MPa。旋風(fēng)筒安裝是循環(huán)流化床鍋爐安裝關(guān)鍵部位之一,安裝質(zhì)量的好壞,將直接關(guān)系鍋爐正常運(yùn)營(yíng)和熱效率的運(yùn)用。旋風(fēng)分離器安裝位置緊靠主爐膛后部，并形成整體。旋風(fēng)分離器安裝認(rèn)真按廠方發(fā)貨清單清點(diǎn)檢查設(shè)備，零部件應(yīng)完好齊全，分類(lèi)編號(hào)存放。安裝前檢查錐體圓度，不得有嚴(yán)重變形，必須保證中心筒與旋風(fēng)筒的同心度。清理干凈錐體內(nèi)壁及螺柱上的雜物、銹、焊渣等。按圖逐個(gè)吊裝左、右兩件返料器部件，找正固定后焊接應(yīng)嚴(yán)密。左右兩件返料器組裝金屬膨脹節(jié)，彈簧吊架應(yīng)組裝符合規(guī)定。脹縮節(jié)處用硅酸鋁纖維氈充填。為保證旋風(fēng)筒的分離效率，安裝時(shí)必須保證中心筒與旋風(fēng)筒的同心度，敷設(shè)的耐磨可塑料必須保證平整光滑。12本體汽水管道的安裝13.概況鍋爐給水：鍋爐采用單母管給水，給水通過(guò)給水操縱臺(tái)，然后進(jìn)入省煤器，從省煤器匯集集箱出來(lái)后，進(jìn)入水冷壁下部再通過(guò)水冷壁上集箱引出管引入鍋筒。在鍋筒和省煤器之間裝有不受熱的再循環(huán)管。為保證鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)和停爐冷卻過(guò)程中省煤器內(nèi)水的流動(dòng)，在升火和停爐過(guò)程中，啟動(dòng)再循環(huán)管路上的閥門(mén)，這時(shí)由于省煤器管內(nèi)水溫較高，而產(chǎn)生自然循環(huán)使省煤器得到冷卻。排污與疏水：在鍋筒、集箱上裝有連續(xù)排污管，在各水冷壁下集箱分別裝有定期排污管，在各需要疏水的部位還裝有疏水用的閥門(mén)和管路。熱水出水管：鍋筒出口管道采用單管制。在鍋爐鍋筒出口設(shè)立堵閥供鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)隔斷用，至母管前設(shè)立有電動(dòng)隔離門(mén)，熱水母管至循環(huán)泵進(jìn)口采用雙管制，分別設(shè)立有電動(dòng)隔離門(mén)，。進(jìn)循環(huán)泵管上設(shè)立流量測(cè)量裝置。油管道：鍋爐點(diǎn)油泵房至鍋爐點(diǎn)火器供油系統(tǒng)設(shè)備及管道。其他：汽包的緊急事故放水管道、鍋爐引出管、連通管。安裝工藝規(guī)定:管道布局應(yīng)合理，工藝美觀，走線短捷，不影響使用。管道的支、吊架布置合理，結(jié)構(gòu)牢固、可靠。管道受熱膨脹后自身或彎頭能自由補(bǔ)償、膨脹。不同壓力等級(jí)的排污、疏水管道不應(yīng)對(duì)接在同一根管道上。水平管道設(shè)計(jì)注明其坡度的按規(guī)定進(jìn)行，未注明的應(yīng)有2‰的坡度。閥門(mén)安裝應(yīng)注意介質(zhì)流向。閥門(mén)和傳動(dòng)裝置安裝位置應(yīng)便于操作和檢修。電動(dòng)閥門(mén)應(yīng)根據(jù)電動(dòng)裝置的特性對(duì)的調(diào)整行程開(kāi)關(guān)位置，閥門(mén)應(yīng)能關(guān)嚴(yán)、開(kāi)足。并根據(jù)設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定做過(guò)力矩保護(hù)實(shí)驗(yàn)，當(dāng)超過(guò)規(guī)定力矩時(shí)應(yīng)能可靠動(dòng)作。安裝環(huán)節(jié)及規(guī)定按圖紙規(guī)定，清點(diǎn)、選用合適規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)的管子，并全面檢查所用管材有無(wú)壓扁、裂紋、重皮等外觀質(zhì)量缺陷。對(duì)引出管、下降管等大直徑的管道，應(yīng)劃線放樣復(fù)查各部分尺寸應(yīng)符合圖紙規(guī)定，否則應(yīng)作適當(dāng)校正解決。管道的安裝按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)與有關(guān)規(guī)定規(guī)定進(jìn)行，工作壓力為2.45Mpa鍋爐的附屬管道(除排放管道外)的焊口焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊工藝，焊接參照焊接工藝規(guī)定施焊。鍋爐定期排污管必須在水冷壁聯(lián)箱內(nèi)部清理后再進(jìn)行連接。在運(yùn)營(yíng)中也許形成閉路的疏放水管，其壓力等級(jí)的選取應(yīng)與所連接的管道相同。取樣管道應(yīng)有足夠的熱補(bǔ)償，保持管束在運(yùn)營(yíng)中走向整齊，蒸汽取樣器安裝方向?qū)Φ?，取樣冷卻器安裝前應(yīng)檢查蛇形管的嚴(yán)密性。排汽管安裝時(shí)應(yīng)注意留出熱膨脹間隙，使汽包、聯(lián)箱和管道能自由膨脹，支吊架牢固。安全閥排汽管道的重量不應(yīng)壓在安全閥上。焊接應(yīng)由持證合格焊工施焊，按規(guī)定自檢合格后敲上所焊焊工鋼印。焊接完畢經(jīng)檢查合格后，隨本體管路一起參與水壓實(shí)驗(yàn)檢查。質(zhì)量規(guī)定管子對(duì)口：錯(cuò)位≤10％，壁厚且≤1mm；不垂直度：≤2‰,且≤15mm；水平彎曲度：≤1‰,且≤20mm；管間距離：±5mm；成排管段個(gè)別不平整度：≤10mm；支吊架：位置對(duì)的，符合圖紙。14水位計(jì)安裝水位計(jì)在安裝前檢查：各汽水通道不應(yīng)雜物堵塞。玻璃壓板及云母蓋板結(jié)合面應(yīng)平整嚴(yán)密，必要時(shí)進(jìn)行研磨。各汽水閥門(mén)應(yīng)裝好填料，開(kāi)關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏。安裝規(guī)定結(jié)合面墊片宜采用紫銅墊。水位計(jì)和汽包的汽連接管應(yīng)向水位計(jì)方向傾斜，水連接管應(yīng)向汽包方向傾斜，汽水連通管支架應(yīng)留出膨脹間隙。水位計(jì)在安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸以汽包中心線為基準(zhǔn)，在水位計(jì)上標(biāo)出正常、高、低水位線，其偏差應(yīng)不大于1mm。水位計(jì)只參與工作壓力水壓實(shí)驗(yàn)，不參與超壓實(shí)驗(yàn)。15安全閥安裝安裝前檢查各種安裝閥除設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)有特殊規(guī)定外，一般均應(yīng)解體檢查；檢查各部件的材質(zhì)、加工精度和粗糙度、配合間隙等應(yīng)符合規(guī)定。檢查重錘重量或彈簧特性、可調(diào)行程等應(yīng)和安全閥調(diào)整壓力相適應(yīng)。檢查密封面應(yīng)結(jié)合良好，嚴(yán)密不漏。彈簧質(zhì)量符合技術(shù)規(guī)定，安全閥安裝閥門(mén)機(jī)械部件應(yīng)安裝對(duì)的，保證動(dòng)作靈活干穩(wěn)，有足夠的牽引力和行程。閥門(mén)連接管在安裝前應(yīng)清掃內(nèi)部，合金鋼部件應(yīng)復(fù)查材質(zhì)。安裝閥門(mén)取樣點(diǎn)與門(mén)之間應(yīng)有適當(dāng)距離，以免動(dòng)作發(fā)干擾。不得將排汽管直接擱置在安全閥出口排汽彎頭集水盤(pán)上，應(yīng)留有設(shè)計(jì)間隙。純機(jī)械彈簧式安全閥在鍋爐本體進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，使用水壓實(shí)驗(yàn)專(zhuān)用閥芯，當(dāng)本體壓力升至安全閥最低壓力整定值的80%之前，用手力操作頂緊裝置才干繼續(xù)升壓，水壓實(shí)驗(yàn)合格后，壓力降至頂緊時(shí)壓力值后，及時(shí)拆卸頂緊裝置。16水壓實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)的目的鍋爐本體受熱面管道及本體汽水管道安裝結(jié)束后，按有關(guān)規(guī)定必須通過(guò)一次水壓實(shí)驗(yàn)，其目的是鍋爐在冷態(tài)條件下，以全面檢查鍋爐的各承壓部件是否嚴(yán)密(涉及所有焊口)，剛度及強(qiáng)度是否滿(mǎn)足鍋爐設(shè)計(jì)有關(guān)技術(shù)規(guī)定。水壓實(shí)驗(yàn)范圍：鍋爐本體受熱面系統(tǒng)設(shè)備、管道、本體一次閥以?xún)?nèi)的所有承壓部分。即從鍋爐給水進(jìn)口至熱水出口的所有汽水管道、排污、疏放水、再循環(huán)、事故放水管道，以及儀表管道應(yīng)打開(kāi)一次閥，關(guān)閉二次閥，讓二次閥門(mén)也參與水壓實(shí)驗(yàn)。安全閥不參與水壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)前采用盲板密封，水位計(jì)不參與超壓實(shí)驗(yàn)。水壓實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目鍋爐本體受熱面管道(涉及省煤器管)；鍋爐本體一次閥以?xún)?nèi)的所有汽、水管道；下列系統(tǒng)二次閥以?xún)?nèi)的受壓管道：排污管、疏放水管道加藥、取樣管道事故、再循環(huán)水管道熱工、儀表各測(cè)點(diǎn)管道水壓實(shí)驗(yàn)前的準(zhǔn)備和檢查水壓實(shí)驗(yàn)前，安裝單位應(yīng)預(yù)先制訂好切實(shí)可行的實(shí)驗(yàn)方案，做好本體水壓實(shí)驗(yàn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備和檢查工作。在水壓實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)將實(shí)驗(yàn)方案提前呈報(bào)本地鍋檢部門(mén)進(jìn)行審查，并告知有關(guān)人員屆時(shí)參與水壓實(shí)驗(yàn)監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)工作。鍋爐臨時(shí)給水、升壓、放水系統(tǒng)管道所有安裝齊全，并可隨時(shí)投入使用。鍋爐安裝有關(guān)檢查記錄、簽證技術(shù)資料、檢測(cè)報(bào)告應(yīng)整理齊全備查。按有關(guān)規(guī)定在汽包上裝設(shè)兩只同等壓力表，精度1.5級(jí)，表盤(pán)直徑Φ150mm，并經(jīng)計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)合格的壓力表，壓力表讀數(shù)以鍋筒壓力表為準(zhǔn)。在難以檢查部位，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架，并給予照明充足(配備用手電2支)。配備工作人員，明確組織分工及檢查范圍，并應(yīng)設(shè)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)方式，準(zhǔn)備好必要的檢修工具。實(shí)驗(yàn)用水，建設(shè)單位應(yīng)及早貫徹好充足的除氧軟化水，水溫應(yīng)控制在25－70℃左右。水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，規(guī)定環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃，否則應(yīng)有可靠的防凍措施。為檢查爐膛受熱面密封情況節(jié)約用水，循環(huán)流化床鍋爐可在水壓實(shí)驗(yàn)前做一次風(fēng)壓實(shí)驗(yàn)(0.2-0.3Mpa)，以檢查密封限度。水壓實(shí)驗(yàn)壓力標(biāo)準(zhǔn)本體水壓實(shí)驗(yàn)的壓力為鍋筒出口壓力加0.4MPa。16.6水壓實(shí)驗(yàn)程序鍋爐上水前，認(rèn)真全面檢查鍋爐系統(tǒng)設(shè)備，關(guān)閉各排污、疏放水，本體管道上的二次門(mén)，打開(kāi)爐頂向空排汽門(mén)、水連通閥門(mén)、再循環(huán)門(mén)?？刂平o水旁路門(mén)緩慢地向爐內(nèi)系統(tǒng)進(jìn)水。當(dāng)汽包水位計(jì)指示滿(mǎn)水，同時(shí)爐頂向空放氣門(mén)冒水約10分鐘左右，關(guān)閉向空放氣門(mén)(即可停止向爐內(nèi)上水)，同時(shí)關(guān)閉給水泵與給水旁路門(mén)。對(duì)鍋爐本體系統(tǒng)進(jìn)行一次全面地檢查，并作好鍋爐上水后各部位膨脹值記錄。經(jīng)檢查無(wú)泄漏，無(wú)異常后，即可啟動(dòng)電動(dòng)升壓泵，緩慢升壓速度控制在每分鐘0.3MPa，當(dāng)壓力升至工作壓力10%左右時(shí)，暫停升壓，對(duì)鍋爐系統(tǒng)作一次全面檢查。將各密封緊固部位(閥門(mén)、人孔門(mén)、手孔)作一次全面緊固螺栓工作，如無(wú)泄漏和異常，然后繼續(xù)升壓至工作壓力時(shí)停止升壓。再進(jìn)行一次全面檢查，無(wú)泄漏和異常情況后再繼續(xù)升壓至實(shí)驗(yàn)壓力，根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》之規(guī)定，在實(shí)驗(yàn)壓力下保持20分鐘，然后降至工作壓力，保持壓力不變，進(jìn)行全面檢查。在實(shí)驗(yàn)檢查全過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)有滲漏情況，及時(shí)作好標(biāo)記，待降壓后消缺解決。升、降壓速度一般應(yīng)控制在0.3Mpa/min范圍內(nèi)。檢查完畢后，繼續(xù)緩慢降壓，待汽包壓力表降壓零位時(shí)，逐步打開(kāi)向空排汽門(mén)，各排污門(mén)，緩慢地將爐水放盡，同時(shí)也可運(yùn)用爐內(nèi)余壓對(duì)排污系統(tǒng)管道進(jìn)行一次全面地沖洗。水壓實(shí)驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)及簽證：在實(shí)驗(yàn)壓力下，保壓20分鐘，然后降至工作壓力時(shí)進(jìn)行全面檢查，壓力降應(yīng)不超過(guò)0.05MPa。在受壓金屬元件和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧。水壓實(shí)驗(yàn)后，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形。水壓實(shí)驗(yàn)經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行全面檢查合格后，應(yīng)及時(shí)整理記錄，辦理有關(guān)簽證手續(xù)。水壓實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)距化學(xué)清洗時(shí)間大于30天時(shí)，應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(火力發(fā)電廠化學(xué)篇)的規(guī)定，采用防腐措施，如加入氮?dú)饣蛱砑臃栏瘎?/p>

焊接、專(zhuān)業(yè)重要施工方案鍋爐受熱面管的焊接工作是鍋爐安裝的關(guān)鍵工作。焊接工作是安裝施工中的一個(gè)重要組成部分，起著至關(guān)重要的作用。焊接質(zhì)量的好壞將直接影響到鍋爐安裝的質(zhì)量。為此，焊接工作應(yīng)嚴(yán)格遵守《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(DL/T869-2023)規(guī)范規(guī)定，在整個(gè)安裝施工過(guò)程中，應(yīng)重點(diǎn)嚴(yán)把焊接質(zhì)量關(guān)。焊接準(zhǔn)備上崗焊工必須是經(jīng)技監(jiān)部門(mén)指定培訓(xùn)班培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格的持證合格焊工。焊工施焊部位必須在焊工持證的合格項(xiàng)次范圍內(nèi)。焊工應(yīng)具有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格遵照給定的焊接工藝、焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，并認(rèn)真實(shí)行焊接質(zhì)量自檢工作。合格焊工不得擔(dān)任超越合格項(xiàng)目的焊接工作。下料及坡口制備方法下料及坡口制備方法見(jiàn)下表。焊件下料、坡口制備方法及規(guī)定材料類(lèi)別規(guī)格下料方法坡口加工其他規(guī)定所有鋼材Φ≤100管子砂輪切割機(jī)械加工留加工余量中、高合金鋼中、大徑管空氣等離子切割熱加工切口先退火碳鋼及低合金鋼Φ＞100管子氣割下料機(jī)械加工留加工余量板材及型材δ≤12剪切下料(板)氣割加工清理割口表面氧化物熔渣及飛濺物并打磨光澤板材及型材δ＞12氣割下料氣割加工管子對(duì)接的坡口面及內(nèi)外壁10mm～15mm范圍內(nèi)應(yīng)清除油污、銹蝕，至金屬光澤。對(duì)接管口面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏差允差如下：Φ≤60mm，不大于0.5mm；60＜Φ≤159mm，不大于1mm；159＜Φ≤219mm，不大于1.5mm。焊件對(duì)口應(yīng)內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)口值不應(yīng)大于厚度的10％，且不大于1mm。對(duì)口偏折度，用直尺距焊縫中心20mm處測(cè)量，不應(yīng)大于2mm。焊口局部過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修定到規(guī)定范圍內(nèi)，嚴(yán)禁向間隙內(nèi)加填充物。管子坡口30°±5°，鈍邊1～2mm，對(duì)口間隙0～2mm。20＃管材采用牌號(hào)TIG－J50Φ2.5mm氬弧焊絲，施焊前應(yīng)將焊絲均作光澤度解決。采用J507焊條封面工藝，焊條應(yīng)按有關(guān)規(guī)定烘烤，溫度控制在350℃，時(shí)間：2小時(shí)，然后在恒溫箱溫度控制在150℃，恒溫后施焊。焊接場(chǎng)合保護(hù)焊接場(chǎng)合重點(diǎn)搭設(shè)的防風(fēng)、防塵、防雨、防潮、防寒等帆布棚，符合施工規(guī)定方可施工，特別是防風(fēng)、防塵、防寒措施。焊接時(shí)環(huán)境溫度對(duì)碳素鋼低于-20℃，不得開(kāi)工施焊。對(duì)于特別寒冷的地區(qū)，應(yīng)發(fā)明條件通入蒸汽加熱工作場(chǎng)合。工序控制焊前準(zhǔn)備各項(xiàng)工作不符合規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)或《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》之規(guī)定，未經(jīng)相關(guān)人員確認(rèn)，不得進(jìn)行下道工序施工。對(duì)于重點(diǎn)部位的見(jiàn)證點(diǎn)(W點(diǎn))、停工待檢點(diǎn)(H點(diǎn))、旁站點(diǎn)(S點(diǎn))更須嚴(yán)格規(guī)定，停工待檢點(diǎn)(H點(diǎn))未經(jīng)監(jiān)理工程師簽字不得進(jìn)入下道工序。焊接材料焊材選用原則按設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)規(guī)定或協(xié)議規(guī)定的具體條件選用設(shè)備商及業(yè)主提供的焊接材料。設(shè)備商及業(yè)主未提供的焊材，按協(xié)議規(guī)定及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范規(guī)定，選取經(jīng)評(píng)查認(rèn)可的焊材生產(chǎn)廠家和供應(yīng)商處采購(gòu)，質(zhì)量證明資料齊全有效。焊接材料的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，并按有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收合格方能使用。無(wú)制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、合格證的產(chǎn)品不能焊接使用。按《焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》規(guī)定的型(牌)號(hào)及規(guī)格使用焊材。焊接材料的性能應(yīng)與母材性能的化學(xué)成分相稱(chēng)。碳鋼及低強(qiáng)鋼應(yīng)選用強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的焊接材料；高強(qiáng)鋼宜選用強(qiáng)度等級(jí)低一級(jí)的焊接材料。焊材管理建立、健全焊材兩級(jí)庫(kù)管理制度，專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，焊材庫(kù)建設(shè)符合規(guī)程、規(guī)范規(guī)定。配置焊條烘干機(jī)、溫度、濕度儀及去濕機(jī)、恒溫箱、保溫筒等設(shè)備、儀器。焊材庫(kù)的通風(fēng)、干燥、溫度、相對(duì)空氣濕度符合DL/T689-2023對(duì)作業(yè)環(huán)境之規(guī)定。選配具有一定焊接基本知識(shí)及使用經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)職人員采購(gòu)焊材。建立、健全焊材保管、使用、烘干、發(fā)放、回收、報(bào)廢及跟蹤記錄管理制度。做到焊材流通的各個(gè)環(huán)節(jié)有人負(fù)責(zé)、有人簽字，杜絕焊材錯(cuò)用的一切也許性。焊材烘干、除銹與使用所有焊條須嚴(yán)格按焊條說(shuō)明書(shū)或《焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》規(guī)定的烘干溫度與保溫時(shí)間烘干，后放入100～120℃焊條恒溫箱中，未經(jīng)烘干的焊條不得發(fā)放、使用。所有焊條必須憑“焊條領(lǐng)用單”及填寫(xiě)的型(牌)號(hào)、規(guī)格、數(shù)量領(lǐng)用，放入保溫筒中通電，并隨取隨用，以免受潮，裸露在大氣中的焊條不得超過(guò)4h，否則必須重新烘干。所有焊條特別是低氫型焊條反復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。焊絲焊前用砂紙去除水、油、銹等臟物直至見(jiàn)金屬光澤。焊接工藝方法本工程所采用的焊接工藝方法見(jiàn)下表。焊接工藝方法選用結(jié)構(gòu)名稱(chēng)材質(zhì)規(guī)格接頭形式焊接方法代號(hào)承壓管道及受監(jiān)焊口所有鋼材Φ＞76，δ＞6管對(duì)接GTAW+SMAW所有受監(jiān)焊口所有鋼材Φ≤76，δ≤6管對(duì)接GTAW酸洗等臨時(shí)工藝管道所有鋼材所有規(guī)格管對(duì)接GTAW熱工儀表管路、油管道所有鋼材所有規(guī)格管對(duì)接SMAW鋼構(gòu)件、非受監(jiān)部件、加工配制所有鋼材所有規(guī)格對(duì)接、角接SMAW)注：①GTAW—手工鎢極氬弧焊②SMAW—手工電弧焊焊接工藝現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)環(huán)境溫度允許最低碳素鋼－20℃。本體汽水管道≤Φ60mm以下采用雙氬弧焊。＞Φ60mm管口，采用氬弧焊打底手工電焊封面工藝焊接。嚴(yán)禁在被焊接表面隨意引弧、實(shí)驗(yàn)電流或隨意焊接支撐物。施焊中若多層焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，前一層焊縫若有外觀缺陷，應(yīng)清除后再焊次層。焊縫焊畢，清理飛渣，焊工自檢焊接質(zhì)量合格后，且在距焊縫30～50mm處敲上焊工鋼印號(hào)。焊前預(yù)熱及層間保溫焊接操作技術(shù)引弧與收弧焊接操作引弧須在坡口或引弧板上；始焊處電弧稍作停留，以便熔化良好，收弧處電流衰減填滿(mǎn)弧坑；多層多道焊接頭及方向應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。焊縫外觀質(zhì)量控制合理設(shè)計(jì)焊層(道)厚度及其排列，采用先進(jìn)合理的操作工藝技術(shù)，保證焊縫外觀質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定并達(dá)成成形美觀。對(duì)所有管子接口焊縫進(jìn)行100％外觀檢查不得有氣孔、裂紋、夾渣、弧坑，承壓管子的咬邊深度0.5mm，管子焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)周長(zhǎng)20％，且不超過(guò)40mm。焊接清理嚴(yán)格進(jìn)行層(道)間清理(4)運(yùn)條原則施焊過(guò)程電弧在坡口側(cè)稍作停留，實(shí)行“兩慢一快”運(yùn)條原則，以免未熔合及焊縫中部突出；異種鋼焊接電弧宜偏向合金含量低側(cè)母材坡口，以減少熔合比提高抗裂性。無(wú)損探傷無(wú)損探傷規(guī)定及探傷比例無(wú)損探傷應(yīng)根據(jù)有關(guān)協(xié)議文獻(xiàn)規(guī)定或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范所規(guī)定的探傷比例進(jìn)行。按有關(guān)規(guī)范規(guī)定，對(duì)受熱面管焊口進(jìn)行50%X光射線探傷檢查或探傷25%+超聲25%，Ⅱ級(jí)合格。焊接質(zhì)量檢查焊接質(zhì)量檢查按DL/T869－2023和《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》1996第276號(hào)規(guī)定進(jìn)行。各種無(wú)損探傷技術(shù)方案的設(shè)計(jì)，經(jīng)質(zhì)檢部專(zhuān)業(yè)技術(shù)管理人員審批核準(zhǔn)。最后應(yīng)報(bào)請(qǐng)業(yè)主或鍋檢部門(mén)認(rèn)可。對(duì)于零星無(wú)損探傷部分，也應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。對(duì)鍋爐承壓部件焊接接頭按協(xié)議及規(guī)程、規(guī)范的比例進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。對(duì)所有焊縫按有關(guān)協(xié)議規(guī)定或《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)范》DL/T869-2023規(guī)定的探傷比例執(zhí)行。射線探傷(RT)工作程序及規(guī)定接受委托承接人須對(duì)被檢件的規(guī)格、材質(zhì)、焊接使用過(guò)程、環(huán)境條件、檢查目的和質(zhì)量規(guī)定進(jìn)行全面了解。依據(jù)相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主監(jiān)理規(guī)定，擬定檢查方式、檢查等級(jí)、檢查比例和質(zhì)量評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，并提出配合的事項(xiàng)與規(guī)定，編制《金屬檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》設(shè)備準(zhǔn)備選用(購(gòu)置)合用的射線源(機(jī))、增感屏、膠片、像質(zhì)計(jì)；鉛字版、階梯試塊、做標(biāo)志和黑度計(jì)、觀片燈、評(píng)片尺等。按預(yù)定配方(可用膠片推薦的或某種規(guī)定配方)配制顯(定)影藥液。技術(shù)準(zhǔn)備在射線機(jī)、增感屏、膠片、焦距和顯影條件相組合固定的情況下，制定曝光曲線、驗(yàn)證效果，直至底片黑度、清楚度、靈敏度和可評(píng)范圍都達(dá)成規(guī)程規(guī)定為止。編寫(xiě)《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》，并按程序?qū)徟蹲鳂I(yè)指導(dǎo)書(shū)》應(yīng)由Ⅱ級(jí)以上技術(shù)人員編寫(xiě)，經(jīng)相關(guān)部門(mén)專(zhuān)業(yè)技術(shù)主管審核，總工批準(zhǔn)，監(jiān)理工程師核準(zhǔn)?！蹲鳂I(yè)指導(dǎo)書(shū)》力求做到語(yǔ)言應(yīng)簡(jiǎn)練、明確、重點(diǎn)突出，內(nèi)容至少應(yīng)涉及：合用范圍、編制依據(jù)、人員規(guī)定、畔儀器、用品和材料的型號(hào)(編號(hào))、規(guī)格；檢查時(shí)機(jī)及對(duì)工件的規(guī)定、工件及部位的編號(hào)方法(代號(hào))、探傷技術(shù)規(guī)定、透照方式、曝光參數(shù)、暗室解決條件、底片評(píng)估、記錄報(bào)告、安全管理等項(xiàng)編審批人員應(yīng)署名并記錄編審時(shí)間，并報(bào)監(jiān)理核準(zhǔn)。技術(shù)交底按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行，交底人作好質(zhì)量記錄，內(nèi)容涉及：接受交底人數(shù)、交底地點(diǎn)、交底日期，并履行簽字手續(xù)。未經(jīng)技術(shù)交底的項(xiàng)目不得進(jìn)行檢查工作。檢查操作《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》進(jìn)行記錄操作過(guò)程中的影響因素及所采用的措施；RT膠片沖洗按《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》及暗室操作程序進(jìn)行并記錄。底片評(píng)估檢查底片質(zhì)量，在滿(mǎn)足規(guī)程規(guī)定后，評(píng)判、確認(rèn)缺陷的性質(zhì)、位置、測(cè)量缺陷的尺寸，做好評(píng)估記錄，按標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)或做出合格與否的結(jié)論。填寫(xiě)實(shí)驗(yàn)報(bào)告或不合格告知單按報(bào)告簽發(fā)制度和《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》規(guī)定編寫(xiě)實(shí)驗(yàn)報(bào)告，對(duì)不合格部件出返修告知單。返修后，RT反復(fù)上述各道工序。資料整理存檔委托單(書(shū))、《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》、實(shí)驗(yàn)記錄、評(píng)片記錄、底片、返修告知單及報(bào)告存底、整理裝訂，資料員編號(hào)存檔。質(zhì)量保證措施RT、UT、PT、UT檢測(cè)項(xiàng)目及工作均應(yīng)由無(wú)損檢測(cè)工程師編寫(xiě)《檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》經(jīng)審批監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后執(zhí)行。所有RT、UT、PT、MT檢測(cè)工作均應(yīng)由I級(jí)以上資格人員擔(dān)任操作，Ⅱ級(jí)及以上人員填寫(xiě)檢測(cè)報(bào)告，Ⅲ級(jí)人員審核。射線底片評(píng)判由具有Ⅱ級(jí)及以上資格人員擔(dān)任，Ⅲ級(jí)資格人員負(fù)責(zé)評(píng)審。超聲波及Y射線檢測(cè)結(jié)果評(píng)判應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的Ⅱ級(jí)及以上資格人員擔(dān)任并操作。檢測(cè)結(jié)果做到評(píng)判準(zhǔn)確、報(bào)告可靠、信息反饋及時(shí)快捷。檢測(cè)結(jié)果應(yīng)在檢測(cè)后第二天以書(shū)面報(bào)告形式告知委托單位。檢測(cè)為超標(biāo)缺陷的焊縫，在補(bǔ)焊修復(fù)后再檢測(cè)，達(dá)成質(zhì)量閉環(huán)。所有無(wú)損檢測(cè)材料、儀器附件，須有出廠合格證和有效的質(zhì)量證明書(shū)。暗室實(shí)行專(zhuān)人管理、專(zhuān)人進(jìn)行射線底片的包裝、沖洗、烘干等工作。其它按本公司金屬無(wú)損檢測(cè)規(guī)章制度嚴(yán)格執(zhí)行。大件吊裝方案概述設(shè)備的吊裝是安裝的重要環(huán)節(jié)，對(duì)機(jī)具位置要考慮到整過(guò)設(shè)備安裝的需要，設(shè)備吊裝的順序應(yīng)根據(jù)設(shè)備的安裝位置、進(jìn)度、合理安排。設(shè)備起吊時(shí)應(yīng)根據(jù)吊裝工藝規(guī)定做好安全檢查，試吊工作，保證人身和設(shè)備的安全，設(shè)備的安裝應(yīng)根據(jù)圖紙規(guī)定和DL/T5047—1995《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。鍋爐大件重要重量如下:序號(hào)部件名稱(chēng)重量(噸)備注1鍋筒2水冷壁系統(tǒng)3省煤器4空預(yù)器5鋼架重要設(shè)備安裝吊裝順序鋼架——空氣預(yù)熱器——汽包——省煤器——水冷系統(tǒng)人員配備施工負(fù)責(zé)人1人焊工：6—8人技術(shù)管理：2人，起重工：5—6人，鋼架安裝工：20人，冷作工：2人，吊裝機(jī)具主力吊車(chē)：300T汽車(chē)吊，型號(hào)QAY300，臂長(zhǎng)61米，最大起重量300噸，滿(mǎn)足了本工程吊裝需要。輔助吊車(chē)：汽車(chē)式起重機(jī)，TG-500E型。鍋爐鋼架吊裝方案鋼架結(jié)構(gòu)概述鍋爐構(gòu)架采用雙框架全鋼結(jié)構(gòu)、爐膛、過(guò)熱器和上級(jí)省煤器所有懸吊在爐頂梁上，尾部空氣預(yù)熱器和下級(jí)省煤器擱置在后部柱和梁上，鍋爐構(gòu)架左右側(cè)主柱中心線間間距為12800mm，鍋爐大板梁標(biāo)高為42600m。汽包為支座式。鋼架重量：鋼架布局：共8根主立柱，3根輔立柱。鋼架最高處標(biāo)高：41330mm，每根鋼架分段在組裝平臺(tái)上進(jìn)行拚裝、焊接，進(jìn)行整體吊裝。平臺(tái)樓梯采用格柵結(jié)構(gòu)，平臺(tái)寬度為1000mm、樓梯寬度為800mm、坡度為45o,平臺(tái)與撐架允許承受的負(fù)荷為200kg/m2但同時(shí)受負(fù)荷的面積不得超過(guò)鍋爐本體平臺(tái)面積的20%，不允許不加補(bǔ)償?shù)那懈钇脚_(tái)。施工準(zhǔn)備：鋼架設(shè)備按組合規(guī)定有序進(jìn)場(chǎng)。土建鍋爐基礎(chǔ)十字中心線和標(biāo)高已移交驗(yàn)收，基礎(chǔ)強(qiáng)度未達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%時(shí)不得承重。設(shè)備基礎(chǔ)、地下溝道、地下設(shè)施已完畢，地面要回墊夯實(shí)，進(jìn)場(chǎng)道路應(yīng)滿(mǎn)足施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定。安裝現(xiàn)場(chǎng)要有可靠的消防設(shè)施，充足的照明和排水設(shè)施。土建施工的剩余材料和雜物應(yīng)及時(shí)清除干凈。重要吊裝機(jī)械已進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并具有投用條件。吊裝用鋼絲繩、索具、鏈條葫蘆、施工工具、硬支撐等已準(zhǔn)備。技術(shù)人員已進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量交底，使施工人員了解鍋爐鋼結(jié)構(gòu)和其他組件安裝工藝和質(zhì)量規(guī)定。勞動(dòng)保護(hù)用品已所有準(zhǔn)備，吊裝人員已通過(guò)體格檢查，并在有效期內(nèi)。電源、電焊機(jī)布置已完畢，焊條已按規(guī)定烘焙好，氧氣、乙炔已準(zhǔn)備好。各柱頂板、柱底板十字線、1m標(biāo)高線已劃好，做好標(biāo)記，油漆標(biāo)記并檢查驗(yàn)收合格。鍋爐鋼架圖紙已到齊并為施工人員熟悉，圖紙會(huì)審結(jié)束。編制切實(shí)可行的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，組織施工人員已學(xué)習(xí)本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并通過(guò)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量交底，使施工人員了解鍋爐鋼架結(jié)構(gòu)、安裝工藝及質(zhì)量規(guī)定。吊裝方法：準(zhǔn)備工作組件吊裝前應(yīng)復(fù)查基礎(chǔ)劃線尺寸和墊鐵尺寸、標(biāo)高。隨鋼架一同吊裝的預(yù)裝件應(yīng)連接牢固，鋼絲繩捆綁吊裝時(shí)應(yīng)在組件棱角處采用防磨防滑措施。鋼架墊鐵用元鋼互相連接,以免鋼架找正時(shí)偏移。吊裝前在基礎(chǔ)的鋼筋上，按立柱底板的實(shí)際外形尺寸和中心線焊上限位角鋼，以便立柱的就位。組件起吊前應(yīng)仔細(xì)地對(duì)組件作一次全面檢查，所有接口的焊接工件應(yīng)完畢，隨同吊裝的平臺(tái)托架焊接工作必須完畢，對(duì)承力焊縫應(yīng)進(jìn)行細(xì)致的外觀檢查。在所有頂梁側(cè)面焊接<45×5角鋼，并用保險(xiǎn)繩聯(lián)接，便于梁上行走。單片吊裝及頂梁安裝時(shí)受熱面吊掛裝置應(yīng)隨梁一同吊裝，墊板應(yīng)焊接牢固，吊掛裝置應(yīng)校對(duì)無(wú)誤。吊裝前在每片鋼架上焊接鋼爬梯，以便人員的上下。吊裝順序：鍋爐鋼架主立柱共8根分4組由前向后吊裝。Z1—Z2、Z3—Z5、Z6—Z8、Z9—Z11，前部大板梁，后部大板梁。起吊環(huán)節(jié)起吊前用2根棕繩分別將鋼架立柱系住,以便吊裝過(guò)程中加以牽引。采用塔吊分段吊裝分段對(duì)接的方法進(jìn)行吊裝。當(dāng)將鋼架平行起吊離地面200-300mm時(shí),用力將鋼架左右晃動(dòng)，再檢查各千斤繩的受力是否均勻,如情況良好則可正式起吊。注意事項(xiàng)吊裝時(shí)應(yīng)在組件棱角處采用防滑、防磨措施，用吊點(diǎn)吊裝時(shí)也應(yīng)有防磨措施，同時(shí)大件吊裝前應(yīng)會(huì)同相關(guān)人員在工地作一次有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量、安全及配合規(guī)定等方面的具體交底，以保證吊裝工作的順利進(jìn)行。第二片鋼架吊裝時(shí)不得觸及固定第一片鋼架的纜風(fēng)。當(dāng)鋼架未完全就位，不得松開(kāi)起吊鋼繩。吊裝結(jié)束后進(jìn)行鋼架找正。各組件上的運(yùn)送、施工固定物件待鋼架安裝完畢后應(yīng)割除并打磨。汽包吊裝方案工程概況及重要工作量：鍋筒：重量：13.8噸。作業(yè)順序汽包的檢查檢查設(shè)備是否有因運(yùn)送或裝卸過(guò)程中導(dǎo)致的外傷，內(nèi)外表面是否有裂紋、撞傷、龜裂和分層等缺陷。檢查汽包的重要尺寸(長(zhǎng)度、直徑、壁厚)是否與圖紙相符。檢查汽包管座的數(shù)量和位置是否對(duì)的。檢查汽包彎曲度：汽包的彎曲度≤15mm。用游標(biāo)卡尺在汽包管座的兩個(gè)互相垂直的方向測(cè)量，管座的直徑是否與圖紙相符。汽包支座的檢查安裝:將汽包支座按圖紙規(guī)定固定在大板梁上，用臨時(shí)固定件固定好鑄鐵座，檢查滑動(dòng)滾珠安裝膨脹方向是否對(duì)的，最后在鑄鐵支座上按規(guī)定墊石棉材料絕熱。汽包的劃線復(fù)核汽包出廠時(shí)的洋銃眼，將汽包調(diào)至水平位置，以汽包上多數(shù)管座角度復(fù)核兩側(cè)中心線標(biāo)高，在允許偏差范圍內(nèi)，再根據(jù)汽包下降管接管座的位置用拉線法劃出管座的縱向中心線。根據(jù)汽包圓周長(zhǎng)，以汽包縱向中心洋銃眼為基準(zhǔn)，劃出汽包兩端四等份點(diǎn)，并打上樣沖眼，用油漆作出明顯標(biāo)志。按照?qǐng)D紙尺寸規(guī)定，由下降管位置沿縱向中心線測(cè)量汽包吊架位置中心點(diǎn)，再以該中心點(diǎn)為基準(zhǔn)用劃規(guī)作垂直的方法，得出吊架的十字中心線，打上樣沖眼，用油漆標(biāo)位好。汽包鏈片吊架的安裝汽包和鏈片吊架在安裝前應(yīng)檢查接觸部位，接觸角在900內(nèi)，接觸應(yīng)良好，符合制造設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定。螺母和螺栓、銷(xiāo)軸在安裝前須試裝一次，安裝時(shí)在瓦形上墊塊下部滑動(dòng)面上涂上二硫化鉬潤(rùn)滑劑，墊塊與鋼性梁焊接前，應(yīng)將瓦形上墊塊和下墊塊局部預(yù)熱，溫度在100-150℃左右，吊架在安裝同時(shí)還應(yīng)符合制造廠技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定。安裝后，不允許在吊架焊接任何起吊裝置，亦不允許對(duì)吊架用火焰加熱。安裝時(shí)鍋筒的吊架應(yīng)考慮到鍋爐運(yùn)營(yíng)時(shí)的熱膨脹余量(每邊25mm)，規(guī)定吊架下部向鍋爐中心偏移8mm。汽包安裝結(jié)束后，根據(jù)汽包中心線進(jìn)行水位計(jì)安裝，并標(biāo)出水位表的正常水位、最高及最低水位。汽包吊裝就位：汽包的吊裝條件是一方面將汽包運(yùn)至爐內(nèi)起吊位置(Z1Z2—Z3Z4柱外側(cè))，汽包的幾何長(zhǎng)度小于鋼爐架間距，汽包的支座裝置先在大板梁上設(shè)立好，用300T吊車(chē)從爐右側(cè)至爐頂位置。技術(shù)規(guī)定吊裝前鍋爐本體鋼架上和柱底板地腳鋼筋上的焊接應(yīng)所有結(jié)束，且經(jīng)驗(yàn)評(píng)合格，各層鋼架上的橫梁除受熱面管吊裝開(kāi)口端緩裝外，其余橫梁和抗震裝置均應(yīng)安裝結(jié)束。起吊千斤要使用合格的鋼絲繩，嚴(yán)禁使用受傷的或有其它缺陷的鋼絲繩。承重梁的位置及固定必須可靠。汽包就位，在Z1Z3或Z2Z5大板梁頂部，以1米標(biāo)高為基準(zhǔn)，測(cè)出汽包定位時(shí)的標(biāo)高點(diǎn)，并做好油漆標(biāo)記，當(dāng)汽包吊至安裝標(biāo)高時(shí)，此時(shí)應(yīng)考慮到大板梁在承載后的撓度，規(guī)定汽包找正就位時(shí)的標(biāo)高應(yīng)達(dá)成正偏差，即+3mm。汽包吊裝安全注意事項(xiàng)嚴(yán)格按汽包吊裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。所有參與作業(yè)人員遵守各自的安全工作規(guī)程，汽包起吊時(shí)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。汽包起吊作業(yè)，項(xiàng)目部、技術(shù)部、安全監(jiān)察部等有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督。汽包起吊作業(yè)設(shè)專(zhuān)職指揮員1名，副指揮2名(上下各1名)。汽包起吊作業(yè)過(guò)程中，要做到信號(hào)清楚，統(tǒng)一，指揮與操作協(xié)調(diào)一致。必須進(jìn)行安全，技術(shù)，質(zhì)量交底及填寫(xiě)安全施工作業(yè)票后方可進(jìn)行汽包起吊作業(yè)。汽包起吊作業(yè)中要進(jìn)行試吊。即將汽包出0米起升至離地面200mm處停止起升，試吊5分鐘，經(jīng)檢查無(wú)異常后方可繼續(xù)起吊。因汽包安裝涉及到多工種作業(yè)，故在安裝過(guò)程中要統(tǒng)一聽(tīng)指揮，按規(guī)定環(huán)節(jié)進(jìn)行，盡量避免交叉作業(yè)。在安裝過(guò)程中做好上下道工序的交接工作，起吊作業(yè)時(shí)，停止焊接作業(yè)(以防對(duì)鋼絲繩導(dǎo)致?lián)p傷)。所有參與人員戴好安全帽，穿防滑鞋，高空作業(yè)人員作業(yè)前必須系好安全帶，作業(yè)安全帶要固定在上方可靠處。水冷壁吊裝方案吊裝順序：爐膛水冷壁采用單片吊裝焊接就位。吊入爐膛的先后順序?yàn)樽笏笏八宜骰?。吊裝自上而下進(jìn)行。水冷壁組合在組裝平臺(tái)上，將水冷壁焊接、檢查完畢，鋼性梁、爐門(mén)所有焊接結(jié)束，為防止吊裝變形，可適當(dāng)用槽鋼進(jìn)行加強(qiáng)。吊裝方法左水：由汽車(chē)吊直接吊起水冷壁，吊到鋼架邊，再由Z1Z3上預(yù)先設(shè)立的32T滑輪組接到爐左固定位置。后水：與左水同樣吊裝前水：水冷壁待前頂板Z1～Z2組合件吊裝后，可安排吊入前水上段組件，找正、固定后即可吊前水下部組件找正、對(duì)口焊接。右水：是關(guān)門(mén)組件，待爐膛組件所有吊入后，即可吊入直接就位。水冷壁的整體找正：水冷壁找正以大板梁的縱、橫中心線和汽包中心標(biāo)高為依據(jù)。找正時(shí)應(yīng)保證上聯(lián)箱的準(zhǔn)確性，當(dāng)四側(cè)水冷壁所有找正后再進(jìn)行轉(zhuǎn)角拼縫和鋼性梁間角部的互相連接。安全文明施工施工人員要嚴(yán)格遵守《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》及各項(xiàng)安全規(guī)章制度，新工人上崗要通過(guò)安全培訓(xùn)合格方可。對(duì)登高作業(yè)人員事先進(jìn)行體格檢查，合格后方可登高，飲酒，精神不振者嚴(yán)禁登高。嚴(yán)禁跨工種作業(yè)。大件吊裝應(yīng)統(tǒng)一專(zhuān)人指揮，且需持證上崗，有關(guān)人員堅(jiān)守崗位，精心操作；高處作業(yè)