頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐設(shè)備操作規(guī)程

頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐設(shè)備操作規(guī)程一、混鐵爐1.混鐵爐傾動(dòng)、兌鐵、出鐵必需專人操作，嚴(yán)禁其他人亂動(dòng)。2.開爐前，全面調(diào)試各項(xiàng)儀表和有關(guān)設(shè)備，使之正常運(yùn)轉(zhuǎn)符合技術(shù)要求，內(nèi)容如下：2.1混鐵爐爐體及傳動(dòng)系統(tǒng)2.2煤氣及燃燒系統(tǒng)2.3爐蓋及卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)2.4爐體各點(diǎn)干油潤滑系統(tǒng)2.5主要儀表及信號(hào)系統(tǒng)、煤氣報(bào)警裝置2.6鐵水罐車及稱量系統(tǒng)3.1300t混鐵爐開爐前30分鐘，爐體試運(yùn)轉(zhuǎn)，各限位正常，緊急制動(dòng)裝置有效。4.開爐提前20分鐘啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，供煤氣、空氣各電動(dòng)閥門動(dòng)作正常，打開全部手動(dòng)閥門、各燒嘴燃燒符合要求。5.各輥?zhàn)蛹褒X條齒輪副潤滑充分良好。6.兌鐵時(shí)，仔細(xì)觀看爐蓋是否提起，應(yīng)同1#天車親密協(xié)作，支配專人指揮。7.出鐵水時(shí)，仔細(xì)檢查鐵水罐車的停放位置，嚴(yán)格掌握好搖爐角度和搖爐速度。遵守出鐵制度要求。8.嚴(yán)禁用氧氣吹掃出鐵口、爐蓋積渣，以防發(fā)生爆炸事故。9.清理積渣，必需取得爐長及主控室操作人員同意，關(guān)閉煤氣管路，方可操作，必需專人監(jiān)護(hù)。10.使用過程中必需確保與調(diào)度室電話暢通。發(fā)生事故或煤氣泄漏必需準(zhǔn)時(shí)上報(bào)，處理完畢方可連續(xù)使用。11.當(dāng)出鐵口發(fā)生大面積積渣堵鐵時(shí)，馬上上報(bào)廠部及調(diào)度室，申請?zhí)幚怼?2.混鐵爐在使用過程中發(fā)生漏煤氣時(shí)：12.1馬上停風(fēng)機(jī)12.2關(guān)閉煤氣管路電動(dòng)閥門12.3專業(yè)人員處理泄漏管路閥門，并作試車試驗(yàn)12.4煤氣試驗(yàn)合格后，方可重新使用13.混鐵爐在出鐵時(shí)發(fā)生電機(jī)燒損：13.1拉下緊急松閘手柄，爐體自動(dòng)回零13.2禁止未拉手柄，打用備用電機(jī)13.3爐體回零位后，轉(zhuǎn)換使用備用電機(jī)，試動(dòng)正?？赏度胧褂茫?3.4電鉗工更換電機(jī)完畢，試車后恢復(fù)使用。14.混鐵爐在使用時(shí)煤氣閥門電控失靈：14.1為保證爐堂溫度可臨時(shí)用手動(dòng)開閉14.2儀表電器人員準(zhǔn)時(shí)查找排解故障，無法處理上報(bào)廠部及調(diào)度。15.混鐵爐的爐蓋升不起來：15.1上報(bào)調(diào)度后，支配修理鉗工卸開吊環(huán)，天車調(diào)走爐蓋，不得影響兌鐵。15.2修理鉗工處理完升降卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)故障，準(zhǔn)時(shí)恢復(fù)使用。16.停爐操作：16.1倒清爐內(nèi)全部鐵水及積渣16.2關(guān)閉爐體上各管路閥門及風(fēng)機(jī)，開放散閥放散殘余煤氣16.3各設(shè)備操作鍵復(fù)零位，切除傾動(dòng)外的設(shè)備電源16.4清除受鐵口及場地垃圾16.5拆爐或噴補(bǔ)聽有關(guān)科室和廠部支配

二、鐵水預(yù)處理（一）150T鐵水罐單吹顆粒鎂脫硫設(shè)備1.結(jié)構(gòu)形式：1.1工作方式：鐵水包吊至傾翻車上，車開至脫硫工位，渣盤車開至接渣位，通過專家系統(tǒng)下槍自動(dòng)噴吹鎂料。結(jié)束后就地使用扒渣機(jī)扒渣，工作完畢鐵水包車開至待包位。1.2裝料方式：高位儲(chǔ)鎂罐人工加料。1.3攪拌方式：鐵水包距包底200mm出噴吹鎂料。1.4攪拌載體：氮?dú)狻?.操作前的預(yù)備開頭噴吹處理前的預(yù)備工作主要有：2.1打開脫硫站供電總電源，給相關(guān)系統(tǒng)供電。2.2檢查其它各種能源介質(zhì)的供應(yīng)狀況，如氮?dú)獾?，是否符合需要的參?shù)。2.3檢查噴吹罐和儲(chǔ)鎂倉中存料狀況，假如料量偏少，應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)充加料。2.4檢查全部機(jī)、電、液設(shè)備的狀況，是否處于可使用的完好的狀況。2.5根據(jù)潤滑和維護(hù)的要求進(jìn)行工作前的必要的潤滑和維護(hù)工作。2.6聯(lián)系鐵水罐，了解鐵水狀況。2.7聯(lián)系吊車，吊車應(yīng)當(dāng)將鐵水罐吊運(yùn)在鐵水罐傾翻車上。2.8檢查渣罐車及渣罐是否到位。2.9上述工作并且已經(jīng)預(yù)備就緒的狀況下可以開頭脫硫站的處理操作。3系統(tǒng)操作挨次：開動(dòng)前操作人員應(yīng)進(jìn)行以下確認(rèn)：3.1傾翻車、渣盤車是否處于正常位置。3.2測溫取樣四周，噴槍升降機(jī)構(gòu)四周是否有人或障礙物。3.3各種指示燈及信號(hào)是否正常。3.4各能源介質(zhì)壓力是否正常，有無特別報(bào)警現(xiàn)象。4操作程序4.1電控系統(tǒng)操作程序4.1.1操作規(guī)程：操作前預(yù)備：合上低壓負(fù)荷中心柜的電源開關(guān)QS0101（總電源開關(guān)）、QS0102（脫硫系統(tǒng)開關(guān)）、QS0103（傾翻車開關(guān)）、QS0104(扒渣液壓站)、QS0105(渣盤車)、Q0120（UPS電源開關(guān)）、各平臺(tái)照明開關(guān)，同時(shí)低壓負(fù)荷中心柜上的電壓表指示當(dāng)前的電壓。KGMP、KGB的各分路開關(guān)，脫硫站的各系統(tǒng)主電源預(yù)備接通完成。由負(fù)責(zé)人用鑰匙扳動(dòng)SA0101(噴吹系統(tǒng)電源)、SA0102（UPS電源），接通掌握系統(tǒng)電源，打開計(jì)算機(jī)，登錄鐵水預(yù)處理組態(tài)工程。操作前預(yù)備工作完成。操作：液壓站的監(jiān)視：液壓站為扒渣機(jī)供應(yīng)動(dòng)力，通過HMI可以監(jiān)視液壓站的狀態(tài)，如油溫低于65℃，高于15℃、油箱液位低、過濾器堵塞等故障時(shí)，并報(bào)警提示操作員。鐵水傾翻車操作：傾翻車行走的條件是：噴槍在上限、傾翻車在水平狀態(tài)、扒渣機(jī)未扒渣、不在所選限位、變頻未故障、電機(jī)未過載。鐵水傾翻車行走HMI操作：在主畫面上“傾翻車允許”指示燈綠色時(shí)單擊“傾翻車”掌握開關(guān)，，彈出掌握子畫面。在操作條件狀態(tài)滿意時(shí)，“行走允許”指示燈綠色，依據(jù)需要選擇傾翻車所要去的工位開關(guān)（1#槍工位、2#槍工位、2#-1#、測取位、吊包位、）開關(guān)手柄綠色時(shí)為選中狀態(tài)。同時(shí)指示燈指示與選擇相符，單擊“行走開頭”按鈕，按鈕由紅變綠，傾翻車啟動(dòng)，中途單擊“行走啟動(dòng)”按鈕，馬上停止，再次單擊“行走開頭”按鈕，傾翻車連續(xù)按程序行走，到達(dá)減速位減速，工作位自動(dòng)停止；1#槍工位和2#槍工位之間距離較短，所以車在1#槍和2#槍之間的行走只有慢速。鐵水傾翻車行走就地操作：傾翻車不在行走狀態(tài)，鐵水包不在傾斜狀態(tài)下，將“操作模式選擇”開關(guān)SA0703扳動(dòng)到就地位置，用SA0702選擇速度，然后用SB0701操作車前進(jìn)、SB0703車后退、SB0702車停止。需要緊急停車時(shí)，可按下現(xiàn)場操作箱或操作臺(tái)上“緊急停止”按鈕SJ0801、SJ0702，停止鐵水車。渣盤車操作：渣盤車的行走條件：扒渣機(jī)未扒渣HMI畫面操作：單擊“渣盤車前進(jìn)”按鈕由紅變綠，渣盤車前進(jìn)，再單擊停止。單擊“渣盤車后退”按鈕由紅變綠，渣盤車后退。就地操作：將“操作模式選擇”開關(guān)SA0801扳動(dòng)到就地位置，通過扒渣室操作箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)SA0802“本地空機(jī)旁”選擇操作地，按動(dòng)相應(yīng)操作上的“前進(jìn)”“后退”“停止”按鈕操作掌握車的行走。需要緊急停車時(shí)，可按下現(xiàn)場操作箱上“緊急停止”按鈕SJ0801，停止渣盤車。除塵閥門操作：HMI畫面手動(dòng)操作：在槍系統(tǒng)畫面上單擊“除塵閥”掌握開關(guān)，彈出掌握子畫面，選擇手動(dòng)掌握，再單擊“電動(dòng)閥門開”按鈕由紅變綠，電動(dòng)閥門打開，再單擊停止。單擊“電動(dòng)閥門關(guān)”按鈕由紅變綠，電動(dòng)閥門關(guān)閉，關(guān)閥的條件是不在噴吹狀態(tài)。除塵閥選擇在自動(dòng)時(shí)與傾翻車連鎖，傾翻車進(jìn)站閥開，離站閥關(guān)。就地操作，扳動(dòng)電動(dòng)閥門現(xiàn)場操作箱上的“模式開關(guān)”SA1201至就地位置，“就地模式”指示燈HL1203點(diǎn)亮，按動(dòng)“閥門開”SB1201，“閥門關(guān)”SB1202，“停止”SB1203按鈕，掌握閥門的開關(guān)。需要緊急停車時(shí)，可按動(dòng)“緊急停止”按鈕SJ1201現(xiàn)場緊急停止開關(guān)，停止電動(dòng)閥門。儲(chǔ)料罐裝料操作：儲(chǔ)料罐裝料就地操作。扳動(dòng)操作臺(tái)上“儲(chǔ)料罐上料允許”轉(zhuǎn)換開關(guān)SA0202到開的位置，現(xiàn)場操作允許，同時(shí)現(xiàn)場“操作允許”指示燈HL0201點(diǎn)亮。扳動(dòng)“氮封氣閥”SA0205至關(guān)的位置，氮封氣閥關(guān)閉，在裝料完成后再打開氮封氣閥一分鐘充氮?dú)?。扳?dòng)“儲(chǔ)料罐放散”SA0203至開的位置，儲(chǔ)料罐放散閥打開，儲(chǔ)料罐內(nèi)氮?dú)馀诺焦尥猓ú淮蜷_儲(chǔ)料罐放散閥，其他掌握不起作用）。打開放散閥后10秒鐘，扳動(dòng)“裝料閥”SA0204至開的位置，裝料閥打開，可以往儲(chǔ)料罐內(nèi)加料。扳動(dòng)“振動(dòng)器A”SA0206至開的位置，振動(dòng)器A打開，使物料流淌更順暢。上料的操作：上料的操作條件是噴槍在上限，噴吹罐不在工作狀態(tài)。上料操作有HMI自動(dòng)、手動(dòng)，就地三種操作方式。HMI畫面操作：HMI畫面自動(dòng)操作，在噴吹系統(tǒng)畫面上的“上料選擇”開關(guān)在在自動(dòng)位置（開關(guān)手柄為綠色時(shí)），上料系統(tǒng)會(huì)在噴吹罐料量低，且設(shè)備不在工作狀態(tài)的時(shí)候自動(dòng)啟動(dòng)上料程序，料加滿后自動(dòng)停止加料。HMI畫面手動(dòng)操作，單擊噴吹系統(tǒng)畫面上的“上料選擇”開關(guān)手柄為紅色時(shí)，點(diǎn)擊手動(dòng)掌握按鈕打開掌握子畫面，按下述挨次操作加料：開的挨次：單擊“放散閥”排出罐內(nèi)氮?dú)猓蜷_“進(jìn)料閥”，打開“下料閥”，打開“振動(dòng)器B、C”。儲(chǔ)料罐中的鎂粒向噴吹罐中添加物料（噴鎂罐最大裝料量為500Kg,從HMI或現(xiàn)場稱重大屏幕，可以觀看得到物料重量）關(guān)的挨次與之相反。上料的就地操作和噴吹罐的就地操作在一起，噴吹罐不在工作狀態(tài)的狀況下，扳動(dòng)SA0301“模式選擇”選擇開關(guān)至就地位置，“就地模式”指示燈HL0301點(diǎn)亮，扳動(dòng)“下料閥”開關(guān)SA0208“振動(dòng)器B、C”開關(guān)SA0207、“放散閥”開關(guān)SA0302、“進(jìn)料閥”開關(guān)SA0303進(jìn)行操作，操作挨次與HMI手動(dòng)掌握全都。噴吹罐的操作：噴吹罐有HMI手動(dòng)、就地操作兩種操作方式，自動(dòng)集合在噴槍自動(dòng)中。HMI手動(dòng)和就地操作的方法全都，根據(jù)以下挨次嚴(yán)格操作。留意：操作不當(dāng)會(huì)造成堵槍事故。開的挨次：開出料閥1或2、助吹閥—5秒開頂進(jìn)氣閥—5秒開出料總閥、主吹閥—3秒開給料電機(jī)、振動(dòng)器D—3秒關(guān)閉助吹閥，開的動(dòng)作完成。關(guān)的挨次：開助吹閥、關(guān)給料電機(jī)、振動(dòng)器D、頂進(jìn)氣閥—3秒關(guān)主吹閥、出料總閥—10秒

關(guān)助吹閥，關(guān)的動(dòng)作完成。HMI畫面操作在噴吹系統(tǒng)畫面，單擊“噴吹手動(dòng)”開關(guān)手柄由紅變綠，彈出掌握子畫面單擊“頂進(jìn)氣閥”按鈕，按鈕由紅變綠，頂進(jìn)氣閥打開。單擊“主吹閥”按鈕，按鈕由紅變綠，主吹閥打開。單擊“助吹閥”按鈕，按鈕由紅變綠，助吹閥打開。單擊“振動(dòng)器