【考前資料】2024年注冊(cè)安全工程師《煤礦》

第二章礦井通風(fēng)一、礦井空氣中有害氣體的安全濃度標(biāo)準(zhǔn)礦井有害氣體最高允許濃度有害氣體名稱符號(hào)最高允許濃度/%一氧化碳CO0.0024氧化氮(換算成二氧化氮)NO?0.00025二氧化硫SO?0.0005硫化氫H?S0.00066氨NH?0.004二、礦井氣候條件《煤礦安全規(guī)程》第六百五十五條當(dāng)采掘工作面空氣溫度超過26℃、機(jī)電設(shè)備硐室超過30℃時(shí)，必須縮短超溫地點(diǎn)工作人員的工作時(shí)間，并給予高溫保健待遇。當(dāng)采掘工作面的空氣溫度超過30℃、機(jī)電設(shè)備硐室超過34℃時(shí)，必須停止工作。新建、改擴(kuò)建礦井設(shè)計(jì)時(shí)，必須進(jìn)行礦井風(fēng)溫預(yù)測(cè)計(jì)算，超溫地點(diǎn)必須有降溫設(shè)施。三、通風(fēng)阻力摩擦阻力：。摩擦風(fēng)阻Rf僅決定于巷道的尺寸與巷道本身的摩擦阻力系數(shù)。局部阻力：降低摩擦阻力的措施有以下幾種：①減小摩擦阻力系數(shù)α;②保證有足夠大的井巷斷面；③盡量選用周長(U)較小的斷面；④減少巷道長度L;⑤避免巷道內(nèi)風(fēng)量過于集中，即減小風(fēng)量Q。降低局部阻力的措施，減少局部阻力的方法主要是減少風(fēng)流的沖擊。①當(dāng)連接不同斷面的巷道時(shí)，要把連接的邊緣做成斜線或圓弧形，井下盡量少使用直徑很小的鐵筒風(fēng)橋和少使用風(fēng)窗來調(diào)節(jié)風(fēng)量。②巷道拐彎時(shí)，轉(zhuǎn)角越小越好，在拐彎的內(nèi)側(cè)或內(nèi)外兩側(cè)做成斜線形或圓弧形，要盡量避免出現(xiàn)直角拐彎。③減少產(chǎn)生局部阻力地點(diǎn)的風(fēng)速及巷道的粗糙度。④在進(jìn)口安裝集風(fēng)器，在出風(fēng)口安裝擴(kuò)散器。⑤及時(shí)清理巷道中的堆積物。三、通風(fēng)動(dòng)力1.自然風(fēng)壓：H=Zg(Pm?-Pm?)2.自然風(fēng)壓對(duì)通風(fēng)的影響自然風(fēng)壓為正：自然風(fēng)壓的作用方向與風(fēng)機(jī)的作用方向相同自然風(fēng)壓為負(fù)：自然風(fēng)壓的作用方向與風(fēng)機(jī)的作用方向相反3.自然風(fēng)壓的變化規(guī)律(1)礦井某一回路中兩側(cè)空氣柱的溫差是影響HN的主要因素。影響氣溫差的主要因素是地面入風(fēng)氣溫和風(fēng)流與圍巖的熱交換。(2)空氣成分和濕度影響空氣的密度，因而對(duì)自然風(fēng)壓也有一定影響，但影響較小。(3)井深對(duì)自然風(fēng)壓有一定影響。(4)主要通風(fēng)機(jī)工作對(duì)自然風(fēng)壓的大小和方向也有一定影響。4.局部通風(fēng)機(jī)《煤礦安全規(guī)程》第一百六十三條掘進(jìn)巷道必須采用礦井全風(fēng)壓通風(fēng)或者局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進(jìn)采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用壓入式，不得采用抽出式(壓氣、水力引射器不受此限);如果采用混合式，必須制定安全措施。瓦斯噴出區(qū)域和突出煤層采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)時(shí)，必須采用壓入式。壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m;全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量。5.礦井通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)方式選擇中央并列式煤層傾角大、埋藏深，但走向長度不大(小于4km),而且瓦斯不大、自然發(fā)火不嚴(yán)重，地表又無煤層露頭的新建礦井。中央邊界式煤層傾角較小、埋藏較淺，走向長度不大，而且瓦斯大、自然發(fā)火比較嚴(yán)重的新建礦井。兩翼對(duì)角式煤層走向長度較大(超過44km)、井型較大，煤層上部距地表較淺，瓦斯和自然發(fā)火嚴(yán)重的新建礦井，或者瓦斯等級(jí)低，但煤層走向較長，井型較大的新建礦井。1分區(qū)對(duì)角壓入式礦井瓦斯等級(jí)低，煤層自然發(fā)火性小，但山巒起伏，無法開掘總回風(fēng)道，且地面小窯塌陷區(qū)嚴(yán)重，煤層露頭多的新建礦井。高瓦斯，煤層自然發(fā)火性和煤塵爆炸性均較強(qiáng)，地面又起伏很大的礦井混合式煤層埋藏深，井田規(guī)模大，瓦斯較大，煤層較多的老礦井。通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)串聯(lián)通風(fēng)1.總風(fēng)量等于各分支的風(fēng)量，Q:=Q?=Q?=…=Qn2.總風(fēng)壓(阻力)等于各分支風(fēng)壓(阻力)之和，hs=h?+h?+…+h3.總風(fēng)阻等于各分支風(fēng)阻之和，Rs=R,+R?+…+R4.串聯(lián)風(fēng)路等積孔與各分支等積孔間的關(guān)系并聯(lián)通風(fēng)1.總風(fēng)量等于各分支的風(fēng)量之和，Q?=Q+Q?+…+Q2.總風(fēng)壓等于各分支風(fēng)壓，hs=h=h?=…=h3.總風(fēng)阻和分風(fēng)阻的關(guān)系：4.總等積孔和分等積孔的關(guān)系：A并=Al+A2+··+An解算通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)的基本定律1.通風(fēng)阻力定律：h=RQ22.風(fēng)量平衡定律：風(fēng)路中任一匯點(diǎn)或閉合風(fēng)路的風(fēng)量代數(shù)和等于零(流入等于流出)。3.風(fēng)壓平衡定律：任何一個(gè)閉合回路內(nèi)的風(fēng)壓，各個(gè)風(fēng)壓的代數(shù)和等于零。通風(fēng)設(shè)施引導(dǎo)風(fēng)流的設(shè)施：1.風(fēng)硐風(fēng)硐是連接通風(fēng)機(jī)裝置和風(fēng)井的一段巷道。2.風(fēng)橋污風(fēng)從橋上通過，新風(fēng)從橋下通過。隔斷風(fēng)流的設(shè)施：1.防爆門(蓋)防止瓦斯爆炸時(shí)毀壞通風(fēng)機(jī)的安全設(shè)施；當(dāng)通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，打開防爆門(蓋),還可使礦井保持自然通風(fēng)。2.擋風(fēng)墻分為兩種：臨時(shí)性擋風(fēng)墻、永久性擋風(fēng)墻。3.風(fēng)門不允許風(fēng)流通過，但需行人或行車的巷道內(nèi)，必須設(shè)置風(fēng)門。漏風(fēng)及有效風(fēng)量礦井有效風(fēng)量率及漏風(fēng)率的表示法1.礦井的有效風(fēng)量(Q有效)Q有效=≥Q采i+2Q掘i+2Q硐i+2Q其它I2.礦井有效風(fēng)量率(P有效)P有效=Q有效/≥Q通i×100%,%3.礦井外部漏風(fēng)量(Q外漏)Q外漏=≥Q通i-≥Q井i,m3/s4.礦井外部漏風(fēng)率(P外漏)P外漏=Q外漏/2Q通i×100%,%5.礦井漏風(fēng)系數(shù)(K)K=Q總進(jìn)/Q有效風(fēng)量調(diào)節(jié)局部風(fēng)量調(diào)節(jié)：(1)增阻調(diào)節(jié)法、(2)減阻調(diào)節(jié)法礦井總風(fēng)量的調(diào)節(jié)：(1)改變主要通風(fēng)機(jī)特性的方法：①改變通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速②改變軸流式通風(fēng)機(jī)工作輪葉片安裝角③利用前導(dǎo)器調(diào)節(jié)(2)改變通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)阻：(一)增阻調(diào)節(jié)法①調(diào)節(jié)風(fēng)窗；②臨時(shí)風(fēng)簾；③空氣幕調(diào)節(jié)裝置等。使用最多的是調(diào)節(jié)風(fēng)窗。(二)減阻調(diào)節(jié)法①擴(kuò)大巷道斷面；②降低摩擦阻力系數(shù)；③清除巷道中的局部阻力物；④采用并聯(lián)風(fēng)路；⑤縮短風(fēng)流路線的總長度等。風(fēng)量計(jì)算礦井需要風(fēng)量礦井需要的風(fēng)量應(yīng)當(dāng)按下列要求分別計(jì)算，并選取其中的最大值：1.井下同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算，每人每分鐘供給風(fēng)量不得少于4m3;2.按采掘工作面、硐室及其他地點(diǎn)實(shí)際需要風(fēng)量的總和進(jìn)行計(jì)算。3.防爆型柴油動(dòng)力裝置機(jī)車，行駛車輛巷道的供風(fēng)量還應(yīng)當(dāng)按同時(shí)運(yùn)行的最多車輛數(shù)增加巷道配風(fēng)量，配風(fēng)量不小于4m3/(min·kW)。采煤工作面風(fēng)量按照下列因素分別計(jì)算，取其最大值，最后按照最低風(fēng)速(0.25m/s)和最高風(fēng)速(4m/s)驗(yàn)算。1.按瓦斯涌出量計(jì)算。2.按進(jìn)風(fēng)流溫度計(jì)算。3.按使用炸藥量計(jì)算。每千克一級(jí)煤礦許用炸藥需風(fēng)量25m3/min；每千克二、三級(jí)煤礦許用炸藥需風(fēng)量10m3/min。4.按工作人員數(shù)量計(jì)算。按每人需風(fēng)量4m3/min。5.按巷道中同時(shí)運(yùn)行的最多車輛數(shù)計(jì)算。配風(fēng)量不小于4m3/(min·kW)。掘進(jìn)工作面風(fēng)量按照下列因素分別計(jì)算，取其最大值，最后按照最低風(fēng)速(巖巷0.15m/s,煤巷或半煤巖巷0.25m/s)和最高風(fēng)速(4m/s)驗(yàn)算。1.按稀釋瓦斯所需風(fēng)量計(jì)算。按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不超過1%或二氧化碳的濃度不超過1.5%進(jìn)行計(jì)算。2.按炸藥量計(jì)算。與采煤工作面按炸藥計(jì)算風(fēng)量方法相同。3.按人數(shù)計(jì)算所需要風(fēng)量。每人4m3/min計(jì)算。4.按巷道中同時(shí)運(yùn)行的最多車輛數(shù)計(jì)算。配風(fēng)量不小于4m3/(min·kW)。第三章礦井瓦斯災(zāi)害治理1.瓦斯賦存的影響因素：煤層埋藏深度；煤層和圍巖的透氣性；煤層傾角；煤層露頭；煤化作用程度；煤層底層的地質(zhì)史。瓦斯的賦存、游離狀態(tài)、吸附狀態(tài)(解吸)。2.瓦斯的危害瓦斯燃燒爆炸瓦斯燃燒爆炸區(qū)間助燃區(qū)間0%～5%瓦斯在點(diǎn)燃源附近發(fā)生氧化燃燒反應(yīng)，但無法形成持續(xù)火焰只能起到助燃作用。爆炸區(qū)間5%～16%該區(qū)間內(nèi)瓦斯遇到一定能量的點(diǎn)火源會(huì)形成可自動(dòng)加速的燃燒鋒面，該鋒面在瓦斯-空氣混合氣體內(nèi)加速傳播，形成強(qiáng)烈爆炸。擴(kuò)散燃燒區(qū)間>16%該區(qū)間內(nèi)瓦斯-半空氣混合氣體無法直接被點(diǎn)燃，當(dāng)其與新鮮空氣混合時(shí)，在混合界面上被點(diǎn)燃形成穩(wěn)定火焰即擴(kuò)散燃燒。瓦斯爆炸條件濃度瓦斯含量在爆炸界限內(nèi)5%～16%。點(diǎn)火源有足夠能量的點(diǎn)火源，溫度不低于650℃,能量大于0.28MJ,持續(xù)時(shí)間大于爆炸感應(yīng)期。氧氣混合氣體中氧氣含量不低于12%。煤與瓦斯突出預(yù)兆無聲預(yù)兆1.煤層結(jié)構(gòu)變化，層理紊亂，煤層由硬變軟、由薄變厚，傾角由小變大，煤由濕變干，光澤暗淡，煤層頂?shù)装宄霈F(xiàn)斷裂，煤巖嚴(yán)重破壞等。2.工作面煤體和支架壓力增大，煤壁外鼓、掉碴、煤塊迸出等3.瓦斯增大或忽小忽大，煤塵增多。有聲預(yù)兆出現(xiàn)煤爆聲、悶雷聲、深部巖石或煤層破裂聲、支柱折斷聲等。突出的一般規(guī)律1.突出危險(xiǎn)性隨采掘深度的增加而增加。2.突出危險(xiǎn)性隨煤層厚度的增加而增加，尤其是軟分層厚度。3.石門揭煤工作面平均突出強(qiáng)度最大(破碎),煤巷掘進(jìn)工作面突出次數(shù)最多(擾動(dòng)),爆破作業(yè)最易引發(fā)突出，采煤工作面突出防治技術(shù)難度最大。煤與瓦斯突出預(yù)測(cè)區(qū)域性預(yù)測(cè)1.瓦斯壓力和瓦斯含量法應(yīng)當(dāng)根據(jù)煤層瓦斯壓力P和煤層瓦斯含量W進(jìn)行預(yù)測(cè)。P<0.74MPa；W<8(構(gòu)造帶小于6)。2.煤層瓦斯參數(shù)結(jié)合瓦斯地質(zhì)分析的方法。工作面預(yù)測(cè)石門揭煤突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)：①復(fù)合指標(biāo)法；②鉆屑指標(biāo)法。煤巷突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)：①鉆屑指標(biāo)法；②復(fù)合指標(biāo)法；③R值指標(biāo)法3.瓦斯涌出量瓦斯涌出量絕對(duì)瓦斯涌出量單位時(shí)間內(nèi)涌出的瓦斯量，單位是m3/min或m3/d。相對(duì)瓦斯涌出量指平均日產(chǎn)1t煤同期涌出的瓦斯量，單位是m3/t。相對(duì)瓦斯涌出量絕對(duì)瓦斯涌出量(Qc)與相對(duì)瓦斯涌出量(qo4)的關(guān)系為：等級(jí)劃分突出礦井具備下列條件之一的礦井為突出礦井。①在礦井井田范圍內(nèi)發(fā)生過煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出的煤(巖)層。(有前科)②經(jīng)鑒定、認(rèn)定為有突出危險(xiǎn)的煤(巖)層。(有傾向)③在礦井的開拓、生產(chǎn)范圍內(nèi)有突出煤(巖)層的礦井。(直系親屬有前科)高瓦斯礦井具備下列條件之一的礦井為高瓦斯礦井：①礦井相對(duì)瓦斯涌出量大于10m3/t。②礦井絕對(duì)瓦斯涌出量大于40m3/min③礦井任一掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量大于3m3/min④礦井任一采煤工作面絕對(duì)瓦斯涌出量大于5m3/min低瓦斯礦井同時(shí)滿足下列條件的礦井為低瓦斯礦井：①礦井相對(duì)瓦斯涌出量不大于10m3/t②礦井絕對(duì)瓦斯涌出量不大于40m3/min③礦井任一掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量不大于3m3/min④礦井任一采煤工作面絕對(duì)瓦斯涌出量不大于5m3/min①低瓦斯礦井必須每2年進(jìn)行瓦斯等級(jí)和二氧化碳涌出量的鑒定工作。②高瓦斯礦井和突出礦井不再進(jìn)行周期性瓦斯等級(jí)鑒定工作，但應(yīng)當(dāng)每年測(cè)定和計(jì)算礦井、采區(qū)、工作面瓦斯和二氧化碳涌出量。③經(jīng)鑒定或者認(rèn)定為突出礦井的，不得改定為低瓦斯礦井或高瓦斯礦井。礦井瓦斯涌出量預(yù)測(cè)方法：分源預(yù)測(cè)法、礦山統(tǒng)計(jì)法瓦斯涌出治理：瓦斯抽放：《煤礦安全規(guī)程》第一百八十一條突出礦井必須建立地面永久抽采瓦斯系統(tǒng)。有下列情況之一的礦井，必須建立地面永久抽采系統(tǒng)或者井下臨時(shí)抽采瓦斯系統(tǒng)：(一)任一采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或者任一掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量大于3m3/min,用通風(fēng)方法解決瓦斯問題不合理的。(二)礦井絕對(duì)瓦斯涌出量達(dá)到下列條件的：1.大于或者等于40m3/min;2.年產(chǎn)量1.0~1.5Mt的礦井，大于30m3/min;3.年產(chǎn)量0.6~1.0Mt的礦井，大于25m3/min;4.年產(chǎn)量0.4~0.6Mt的礦井，大于20m3/min;5.年產(chǎn)量小于或者等于0.4Mt的礦井，大于15m3/min。分源治理：治理上隅角瓦斯積聚的常用方法有風(fēng)障或風(fēng)簾法、尾巷法、改變采空區(qū)的漏風(fēng)方向、上隅角抽排瓦斯等瓦斯噴出及其防治：1)地質(zhì)來源瓦斯噴出的防治：加強(qiáng)地質(zhì)工作，施工前通過前探鉆孔探明采掘區(qū)域與巖巷(井)前方的地質(zhì)構(gòu)造，溶洞裂縫的位置分布以及瓦斯的儲(chǔ)量；預(yù)先制訂好防治噴出的設(shè)計(jì)與安全措施；利用封堵、引排、抽放等綜合方法處理瓦斯；做好通風(fēng)和嚴(yán)格瓦斯檢查制度、防止瓦斯超限。2)采掘地壓形成裂縫中瓦斯噴出的防治：做好地質(zhì)工作，了解鄰近層的瓦斯壓力和瓦斯含量，地壓等情況。根據(jù)初期卸壓面積計(jì)算卸壓瓦斯量，確定預(yù)排初期卸壓瓦斯鉆孔的數(shù)量及孔位。加強(qiáng)職工安全教育，掌握瓦斯噴出預(yù)兆，配備隔絕式自救器，熟悉避災(zāi)路線。做好頂板管理，加強(qiáng)支架質(zhì)量檢查，必要時(shí)采取人工卸壓措施，以防大面積突然卸壓。做好工作面通風(fēng)，加強(qiáng)瓦斯檢查，掌握瓦斯涌出動(dòng)態(tài)與抽放動(dòng)態(tài)，以便預(yù)報(bào)瓦斯噴出。瓦斯爆炸危害的防治礦井瓦斯爆炸的防治主要有防治瓦斯積聚與超限，防治瓦斯引燃及爆炸，防治瓦斯爆炸事故擴(kuò)大。防治瓦斯引燃及爆炸引燃瓦斯的火源有明火、爆破、電火及摩擦火花4種。①嚴(yán)禁使用明火。井口房、通風(fēng)機(jī)房和抽放瓦斯泵站附近20m內(nèi)，不得有煙火等明火。②防止爆破火源：爆破必須使用符合規(guī)定的安全炸藥；必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”的瓦斯檢查制度；禁止裸露爆破等。③防止電氣火源和靜電火源。④防止摩擦和撞擊點(diǎn)火。煤與瓦斯防突及其防治非突出煤層出現(xiàn)下列情況之一的，應(yīng)當(dāng)立即進(jìn)行煤層突出危險(xiǎn)性鑒定，或者直接認(rèn)定為突出煤層；鑒定或者直接認(rèn)定完成前，應(yīng)當(dāng)按照突出煤層管理：1.有瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象的；2.煤層瓦斯壓力達(dá)到或者超過0.74MPa的；3.相鄰礦井開采的同一煤層發(fā)生突出或者被鑒定、認(rèn)定為突出煤層的。防治突出的技術(shù)措施——區(qū)域性措施和局部性措施(1)區(qū)域：《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》第六十條中規(guī)定，區(qū)域防突措施是指在突出煤層進(jìn)行采掘前，對(duì)突出危險(xiǎn)區(qū)煤層較大范圍采取的防突措施。區(qū)域防突措施包括開采保護(hù)層和預(yù)抽煤層瓦斯2類(2)局部性措施有：卸壓排放鉆孔、深孔或淺孔松動(dòng)爆破、卸壓槽、固化劑、水力沖孔等。兩個(gè)“四位一體”綜合防突措施(1)區(qū)域綜合防突措施：①區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)②區(qū)域防突措施③區(qū)域措施效果檢驗(yàn)④區(qū)域驗(yàn)證。(2)局部綜合防突措施：①工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)②工作面防突措施③工作面措施效果檢驗(yàn)，④安全防護(hù)措施。第四章防火滅火技術(shù)煤炭自燃的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)指標(biāo)緩慢氧化由于煤在低溫緩慢氧化過程中C0生成量與煤溫之間有十分密切的關(guān)系，因此一般以地下礦山風(fēng)流中只出現(xiàn)10?級(jí)的C0作為主要檢測(cè)早期自然發(fā)火的指標(biāo)氣體。加速氧化隨著煤的繼續(xù)升溫，煤炭自燃進(jìn)入加速氧化階段時(shí)，10-6級(jí)的烷烴氣體C?H?逐漸由煤體氧化分解產(chǎn)生，這個(gè)過程中煤的溫度值與烷烴氣體碳原子數(shù)成正比。激烈氧化當(dāng)10-6級(jí)的C?H?產(chǎn)生時(shí)，表明煤已進(jìn)入發(fā)生高溫裂解的激烈氧化階段，常常出現(xiàn)明火煤炭自燃的預(yù)防技術(shù)開拓開采技術(shù)措施防止自燃火災(zāi)對(duì)于開拓開采的要求是：提高采出率，減少煤柱和采空區(qū)遺煤，破壞煤炭自燃的物質(zhì)基礎(chǔ)；加快回采速度，回采后及時(shí)封閉采空區(qū)，縮短煤炭與空氣接觸的時(shí)間，減少漏風(fēng)，消除自燃的供氧條件，破壞煤炭自燃的過程。(采完、封閉)灌漿防滅火采前預(yù)灌是在工作面尚未回采之前對(duì)其上部的采空區(qū)進(jìn)行灌漿。適用于開采特厚煤層，以及采空區(qū)多且極易自燃的煤層。(減少裂縫)隨采隨灌適用于自燃傾向性強(qiáng)的長壁工作面。分為埋管灌漿、插管灌漿、向采空區(qū)灑漿和鉆孔灌漿等方法。隨采隨灌的優(yōu)點(diǎn)是灌漿及時(shí)，效果好，故適用于自然發(fā)火期短的煤層。但泥漿有可能流到工作面而影響生產(chǎn)，在運(yùn)輸巷中常積水，惡化工作環(huán)境。采后封閉灌漿當(dāng)煤層的自然發(fā)火期較長時(shí)，為避免采煤、灌漿工作互相干擾，可在一個(gè)區(qū)域(工作面、采區(qū)、一翼)采完后，封閉上下出口進(jìn)行灌漿，即為采后灌漿。(封閉采區(qū))阻化劑防滅火阻化劑是抑制煤氧結(jié)合、阻止煤氧化的化學(xué)藥劑。阻化劑防滅火就是將阻化劑噴灑于煤壁、采空區(qū)或壓注入煤體之內(nèi)，以抑制或延緩煤炭的氧化，達(dá)到防止自燃的目的?！耙运阑稹甭然}、氯化鎂、氯化鋅等均壓防滅火設(shè)法降低采空區(qū)區(qū)域兩側(cè)風(fēng)壓差，從而減少向采空區(qū)漏風(fēng)供氧，達(dá)到抑制和窒息煤炭自燃5惰性氣體防滅火氮?dú)鉂舛炔恍∮?7%；二氧化碳純度可以達(dá)到100%，防滅火效果比氮?dú)飧梅乐孤╋L(fēng)常用的堵漏方法：掛簾堵漏、夾縫密閉墻堵漏、水泥砂漿噴涂堵漏、注砂堵漏、粉煤灰充填堵漏、隔絕堵漏、泡沫堵漏、高水速凝材料堵漏等?；馂?zāi)事故處理風(fēng)流控制技術(shù)正常通風(fēng)1.當(dāng)火源的下風(fēng)側(cè)有遇險(xiǎn)人員尚未撤出或不能確定遇險(xiǎn)人員是否已犧牲時(shí)。2.當(dāng)采掘工作面發(fā)生火災(zāi)，并且實(shí)施直接滅火時(shí)。3.當(dāng)改變通風(fēng)方法可能造成火災(zāi)從富氧燃燒向富燃料燃燒轉(zhuǎn)化時(shí)減少風(fēng)量其他方法導(dǎo)致火勢(shì)擴(kuò)大時(shí)使用。增加風(fēng)量1.火區(qū)內(nèi)或其回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛壬摺?.火區(qū)內(nèi)出現(xiàn)火風(fēng)壓，呈現(xiàn)風(fēng)流可能發(fā)生逆轉(zhuǎn)現(xiàn)象。3.在處理火災(zāi)過程中發(fā)生瓦斯爆炸后，災(zāi)區(qū)內(nèi)遇險(xiǎn)人員未撤出時(shí)火煙短路把火煙和一氧化碳直接引入回風(fēng)，減少人員傷亡。最常用的實(shí)現(xiàn)火煙短路的方法是打開進(jìn)回風(fēng)井巷間的風(fēng)門。反風(fēng)全礦性反風(fēng)：適用于礦井進(jìn)風(fēng)井口、井筒、井底車場(chǎng)、中央石門等地點(diǎn)，或距礦井入風(fēng)井口較近的地區(qū)出現(xiàn)火災(zāi)時(shí)。局部反風(fēng)：主要用于采區(qū)內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時(shí)?；饏^(qū)管理火區(qū)封閉1.火區(qū)封閉要盡可能地縮小范圍，2.盡可能地減少防火墻的數(shù)量。3.先封閉對(duì)火區(qū)影響不大的次要風(fēng)路的巷道，然后封閉火區(qū)的主要進(jìn)回風(fēng)巷道?；饏^(qū)啟封同時(shí)具備下列條件時(shí)，方可認(rèn)為火區(qū)已經(jīng)熄滅，準(zhǔn)予啟封：1.火區(qū)內(nèi)溫度下降到30℃以下，或與火災(zāi)發(fā)生前該區(qū)的空氣日常溫度相同。2.火區(qū)內(nèi)空氣中的氧氣濃度降到5%以下。3.火區(qū)內(nèi)空氣中不含有乙烯、乙炔，一氧化碳濃度在封閉期間內(nèi)逐漸下降，并穩(wěn)定在0.001%以下。4.火區(qū)的出水溫度低于25℃,或與火災(zāi)發(fā)生前該區(qū)的日常出水溫度相同。以上4項(xiàng)指標(biāo)持續(xù)穩(wěn)定的時(shí)間在1個(gè)月以上。煤礦防滅火系統(tǒng)《煤礦安全規(guī)程》第二百四十九條規(guī)定：礦井必須設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)。井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)敷設(shè)到采掘工作面，每隔100m設(shè)置支管和閥門，但在帶式輸送機(jī)巷道中應(yīng)當(dāng)每隔50m設(shè)置支管和閥門。地面的消防水池必須經(jīng)常保持不少于200m3的水量。消防用水同生產(chǎn)、生活用水共用同一水池時(shí)，應(yīng)當(dāng)有確保消防用水的措施。開采下部水平的礦井，除地面消防水池外，可以利用上部水平或者生產(chǎn)水平的水倉作為消防水池。灌漿防滅火系統(tǒng)漿用的材料應(yīng)滿足以下要求：(1)加入少量水即可成漿。(2)漿液滲透力強(qiáng)，收縮率小，來源廣泛，成本低。(3)不含可燃、助燃成分。(4)泥漿要易千脫水，且具有一定的穩(wěn)定性，一般要求含砂量為25%~30%。(5)泥土粒度不大于2mm,細(xì)小粉粒（粒度小于1mm)應(yīng)占75%以上。(6)主要物理性能指標(biāo)：密度為2.4~2.8t/m3,塑性指數(shù)為9~14,膠體混合物為25%~30%,含砂量為25%~30%。壓力小千1.6MPa時(shí)，可選取普通水管；壓力大于1.6MPa時(shí)，應(yīng)選用無縫鋼管。第五章防治水技術(shù)水害排查與預(yù)報(bào)1.水害預(yù)測(cè)探測(cè)手段有鉆探、物探、化探和巷探。2.在水害預(yù)測(cè)中多種探查手段綜合應(yīng)用較成功的模式是：以地震法查構(gòu)造，以電磁法查富水性異常，以化探查含水層間或不同水體之間的水力聯(lián)系，以鉆探進(jìn)行驗(yàn)證和確認(rèn)。3.在物探基礎(chǔ)上，鉆探對(duì)低阻異常區(qū)打鉆驗(yàn)證。物探是突水水源探查技術(shù)的輔助手段，而鉆探是突水水源探查技術(shù)的根本手段。井下探放水：1)接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦；2)接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、溶洞和?dǎo)水陷落柱；3)打開隔離煤柱放水；4)接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶；5)接近有出水可能的鉆孔；6)接近水文地質(zhì)條件不清的區(qū)域；7)接近有積水的灌漿區(qū)；8)其他。探水三線；探水起點(diǎn)；鉆孔深度與超前距(計(jì)算);鉆孔直徑與數(shù)目；鉆孔布置。老窯積水量的估算e=ΣO+ΣOQ=KMF/cosαQ=WLK幫距、防隔水煤(巖)柱探放水鉆孔中最外側(cè)斜孔到巷道幫的距離，實(shí)際上指示了最外側(cè)斜孔所控制的范圍。幫距大多采用20m,薄煤層可適當(dāng)減少至8m。②煤層位于含水層上方且斷層導(dǎo)水時(shí)防隔水煤(巖)柱的留設(shè)：布置探放水鉆孔應(yīng)當(dāng)遵循下列規(guī)定：(一)探放老空水和鉆孔水。老空和鉆孔位置清楚時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體情況進(jìn)行專門探放水設(shè)計(jì)，經(jīng)煤礦總工程師組織審批后，方可施工；老空和鉆孔位置不清楚時(shí)，探水鉆孔成組布設(shè)，并在巷道前方的水平面和豎直面內(nèi)呈扇形，鉆孔終孔位置滿足水平面間距不得大于3m,厚煤層內(nèi)各孔終孔的豎直面間距不得大于1.5m;(二)探放斷裂構(gòu)造水和巖溶水等時(shí)，探水鉆孔沿掘進(jìn)方向的正前方及含水體方向呈扇形布置，鉆孔不得少于3個(gè)，其中含水體方向的鉆孔不得少于2個(gè)；(三)探查陷落柱等垂向構(gòu)造時(shí)，應(yīng)當(dāng)同時(shí)采用物探、鉆探兩種方法，根據(jù)陷落柱的預(yù)測(cè)規(guī)模布孔，但底板方向鉆孔不得少于3個(gè)，有異常時(shí)加密布孔，其探放水設(shè)計(jì)由煤礦總工程師組織審批；(四)煤層內(nèi)，原則上禁止探放水壓高于1MPa的充水?dāng)鄬铀?、含水層水及陷落柱水等。如確實(shí)需要的，可以先構(gòu)筑防水閘墻，并在閘墻外向內(nèi)探放水。排水設(shè)施管理：工作水泵的能力，應(yīng)當(dāng)能在20h內(nèi)排出礦井24h的正常涌水量(包括充填水及其他用水)。備用水泵的能力，應(yīng)當(dāng)不小于工作水泵能力的70%。檢修水泵的能力，應(yīng)當(dāng)不小于工作水泵能力的25%。工作和備用水泵的總能力，應(yīng)當(dāng)能在20h內(nèi)排出礦井24h的最大涌水量。正常涌水量在1000m3/h以下時(shí)，主要水倉的有效容量應(yīng)當(dāng)能容納8h的正常涌水量。正常涌水量大于1000m3/h的礦井，主要水倉有效容量可以按照下式計(jì)算：V=2(Q+3000)堅(jiān)持預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采“十六字原則，落實(shí)”探、防、堵、疏、排、截、監(jiān)”等綜合治理措施；三專、兩探?！叭龑！?由專業(yè)技術(shù)人員編制探放水設(shè)計(jì)，采用專用鉆機(jī)進(jìn)行探放水，由專職探放水隊(duì)伍施工?！皟商健?同時(shí)采用鉆探、物探兩種方法，做到相互驗(yàn)證。突水預(yù)兆：一般預(yù)兆+底板(底板鼓起、裂隙、水色時(shí)清時(shí)濁、底爆、嘶嘶)+沖積層水(細(xì)砂、流砂、潰水、潰砂)+陷落柱突水(黃泥水、黃泥)。礦井水害防治技術(shù)頂板水防治：超前疏放、注漿改造含水層、帷幕注漿、充填開采或者限制采高等方法；底板水防治：利用底板隔水層帶壓開采；加厚和加固隔水底板；利用構(gòu)造切割，分區(qū)治理；用注漿帷幕封堵缺口；留設(shè)防水煤柱；局部注漿止水；地面防滲堵漏；改變采煤方法；深降強(qiáng)排或多井聯(lián)合疏降老空水防治：探明老空水情況，查清礦井和周邊老空及積水情況，調(diào)查內(nèi)容包括老空位置、形成時(shí)間、范圍、層位、積水情況、補(bǔ)給來源等。當(dāng)老空有大量積水或者有穩(wěn)定補(bǔ)給源時(shí)，應(yīng)當(dāng)優(yōu)先選擇留設(shè)防隔水煤(巖)柱；當(dāng)老空積水量較小或者沒有穩(wěn)定補(bǔ)給源時(shí)，應(yīng)當(dāng)優(yōu)先選擇超前疏干(放)方法；對(duì)于有潛在補(bǔ)給源的未充水老空，應(yīng)當(dāng)采取切斷可能補(bǔ)給水源或者修建防水閘墻等隔離措施。第六章頂板災(zāi)害防治技術(shù)預(yù)防壓垮型冒頂1.支柱或支架的工作阻力應(yīng)能支撐開采區(qū)域上方垮落帶巖層的重量(支)。2.支柱或支架的初撐力能限制頂板巖層之間的離層(切)。3.支柱或支架能適應(yīng)頂板的適當(dāng)下沉(讓)。4.對(duì)難冒厚層堅(jiān)硬頂板，應(yīng)實(shí)施松動(dòng)措施(挑)。預(yù)防漏冒型冒頂1.選擇支撐掩護(hù)或掩護(hù)式支架，適當(dāng)縮小端面距，采用及時(shí)支護(hù)，必要時(shí)采取臨時(shí)支護(hù)措施。2.支柱頂梁必須背嚴(yán)背實(shí)。3.遇到斷層破碎帶等圍巖松動(dòng)區(qū)域時(shí)，應(yīng)考慮采用臨時(shí)圍巖加固措施，如化學(xué)加固、注漿加固、錨注加固等。預(yù)防推垮型冒頂1.支柱或支架的初撐力應(yīng)能限制頂板巖層的離層，并具有足夠的切頂能力，限制巖層間的滑動(dòng)。2.支柱或支架的初撐力應(yīng)保證網(wǎng)兜高度不超過150mm。3.盡可能采用整體支架，或支柱連鎖。井巷支護(hù)及維護(hù)技術(shù)錨桿支護(hù)常用的錨桿支護(hù)的作用機(jī)理如下：1.懸吊作用；2.組合梁作用；3.組合拱作用；4.圍巖強(qiáng)度強(qiáng)化作用；5.最大水平應(yīng)力理論；6.松動(dòng)圈支護(hù)理論。錨噴支護(hù)錨噴支護(hù)又稱噴錨支護(hù)，是聯(lián)合使用錨桿和噴射混凝土或噴漿的支護(hù)。錨注支護(hù)錨注支護(hù)是錨桿錨索支護(hù)與注漿支護(hù)的結(jié)合?；炷良颁摻?管)混凝土支護(hù)混凝土支護(hù)是用預(yù)制混凝土塊或澆筑混凝土砌筑的支架所進(jìn)行的支護(hù)。鋼筋(管)混凝土支護(hù)是用預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件或澆筑鋼筋(管)混凝土砌筑的支架所進(jìn)行的支護(hù)。這兩種支護(hù)是立井井筒、運(yùn)輸大巷及井底車場(chǎng)常用的支護(hù)方式。棚狀支架支護(hù)根據(jù)支護(hù)物橫截面形狀的不同，棚狀支架支護(hù)主要有U型鋼和工字鋼金屬支架支護(hù)；根據(jù)巷道斷面形狀不同，可分為曲線形支護(hù)和折線形支護(hù)。沖擊地壓(巖爆)防治技術(shù)沖擊傾向性有下列情況之一的，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行煤巖沖擊傾向性鑒定：1.有強(qiáng)烈震動(dòng)、瞬間底(幫)鼓、煤巖彈射等動(dòng)力現(xiàn)象的。2.埋深超過400m的煤層，且煤層上方100m范圍內(nèi)存在單層厚度超過10m的堅(jiān)硬巖層的3.相鄰礦井開采的同一煤層發(fā)生過沖擊地壓的。4.沖擊地壓礦井開采新水平、新煤層的。優(yōu)先采用綜合指數(shù)法確定沖擊危險(xiǎn)性區(qū)域監(jiān)測(cè)可采用微震監(jiān)測(cè)法等，局部監(jiān)測(cè)可采用鉆屑法、應(yīng)力監(jiān)測(cè)法、電磁輻射法等。沖擊地壓的防范措施采用合理的開拓布置和開采方式1.對(duì)于煤層群開采：其正確的開采順序與煤層沖擊傾向性、煤層群的保護(hù)層開采等緊密相關(guān)。應(yīng)首先開采無沖擊危險(xiǎn)或沖擊危險(xiǎn)小的煤層作為保護(hù)層，且優(yōu)先開采上保護(hù)層。2.沖擊地壓煤層應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按順序開采，不得留孤島煤柱。3.開采沖擊地壓煤層時(shí)，在應(yīng)力集中區(qū)內(nèi)不得布置2個(gè)工作面同時(shí)進(jìn)行采掘作業(yè)。2個(gè)掘進(jìn)工作面之間的距離小于150m時(shí)，采煤工作面與掘進(jìn)工作面之間的距離小于350m時(shí)，2個(gè)采煤工作面之間的距離小于500m時(shí)，必須停止其中一個(gè)工作面。4.褶皺構(gòu)造區(qū)應(yīng)從軸部開始回采；盆地構(gòu)造應(yīng)從盆底開始回采；斷層或采空區(qū)附近時(shí)，應(yīng)從斷層或采空區(qū)開始回采。5.開拓巷道不得布置在嚴(yán)重沖擊地壓煤層中，永久硐室不得布置在沖擊地壓煤層中。煤層巷道與硐室布置不應(yīng)留底煤，如果留有底煤必須采取底板預(yù)卸壓措施。6.盡可能采用長壁開采。緩傾斜、傾斜厚及特厚煤層采用綜采放頂煤工藝開采時(shí)，直接頂不能隨采隨冒的，應(yīng)當(dāng)預(yù)先對(duì)頂板進(jìn)行弱化處理。開采保護(hù)層開采保護(hù)層是防治沖擊地壓的有效和根本性區(qū)域性防范措施。具備開采保護(hù)層條件的沖擊地壓煤層，應(yīng)當(dāng)開采保護(hù)層。煤層預(yù)注水長鉆孔注水、短鉆孔注水、聯(lián)合注水法厚層堅(jiān)硬頂板預(yù)處理目前，針對(duì)該類條件的沖擊地壓比較有效的防范措施主要有注水軟化頂板和爆破斷頂。沖擊地壓的解危措施.爆破卸壓；2、鉆孔卸壓；鉆孔直徑越大，卸壓效果越好；3.定向水力裂縫法；4.誘發(fā)爆破。通風(fēng)排塵濕式作業(yè)

第七章粉塵防治排塵風(fēng)速1.掘進(jìn)中的巖巷最低風(fēng)速不得低于0.15m/s;2.掘進(jìn)中的煤巷和半煤巖巷不得低于0.25m/s,不高于4m/s。3.掘進(jìn)工作面的最優(yōu)風(fēng)速為0.4～0.7m/s;4.機(jī)械化采煤工作面的最優(yōu)風(fēng)速為1.5~2.5m/s。揚(yáng)塵風(fēng)速1.赤鐵礦塵的揚(yáng)塵風(fēng)速為3～4m/s;2.煤塵的揚(yáng)塵風(fēng)速為1.5~2.0m/s;3.采掘工作面的最高允許風(fēng)速為4m/s。4.在潮濕巷道中，揚(yáng)塵風(fēng)速可達(dá)到6m/s以上；用水濕潤礦塵1.粉塵濕潤機(jī)理：水分子與塵粒分子間的吸引力越大，濕潤邊角越小，越易于濕潤；相反，如水分子之間的吸引力增大，即水的表面張力系數(shù)增大，則濕潤邊角變大，使粉塵難于濕潤。2.灑水降塵：高壓灑水(水壓大于9810kPa)的新工藝，使灑水降塵措施更加完善。3.濕式鑿巖：它是鑿巖工作普遍采用的有效防塵措施。4.濕式鉆眼：能有效地控制煤層掘進(jìn)工作面和回采工作面的煤塵。用水捕捉懸浮礦塵.噴霧灑水：水流霧化成細(xì)微的水滴噴射于空氣中；2.水炮泥和水封爆破防治煤塵爆炸的技術(shù)措施防塵措施減少巷道內(nèi)的沉積煤塵量并清除出井，是最簡單有效的防爆措施。杜絕著火源.保持礦用電氣設(shè)備完好的防爆性能；2.加強(qiáng)管理，防止出現(xiàn)電氣設(shè)備失爆現(xiàn)象；3.選用非著火性輕合金材料避免產(chǎn)生危險(xiǎn)的摩擦火花；4.膠帶、風(fēng)筒、電纜等常用的非金屬材料必須具有阻燃、抗靜電性能5.采用阻化劑、凝膠或氮?dú)夥乐姑褐?、采空區(qū)殘留煤發(fā)生自燃；6.加強(qiáng)瓦斯管理，防止瓦斯爆炸事故的發(fā)生。撒布巖粉定期向巷道周邊撒布惰性巖粉第八章機(jī)電運(yùn)輸安全技術(shù)電氣安全技術(shù)1.礦井供電系統(tǒng)：深井、淺井。高壓：10kV、6kV;低壓：1140V、660V、380V、220V、127V、36V。三專、兩閉鎖?！笆ПF(xiàn)象”(雞爪子、羊尾巴、明接頭)。2.礦井供電三大保護(hù)過流保護(hù)：短路保護(hù)、過負(fù)荷保護(hù)和斷相保護(hù)；漏電保護(hù)：集中性漏電、分散性漏電；接地保護(hù)：可能帶電的電器金屬部分用導(dǎo)線與接地體連接。運(yùn)輸安全技術(shù)帶式輸送機(jī)運(yùn)行1.在大于16°的傾斜井巷中應(yīng)當(dāng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)；2.應(yīng)與前置設(shè)備能力相匹配。布設(shè)1.應(yīng)避開工程地質(zhì)不良地段、老空，必要時(shí)采取安全措施。2.應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置行人棧橋。3.帶式輸送機(jī)下面的過人地點(diǎn)，必須設(shè)置安全保護(hù)設(shè)施。4.應(yīng)設(shè)防護(hù)罩或防雨棚，必要時(shí)設(shè)通廊。5.暗道應(yīng)按一定距離設(shè)置向地面的安全通道。6.在轉(zhuǎn)載點(diǎn)和機(jī)頭應(yīng)設(shè)置消防設(shè)施安全保護(hù)裝置1.上行帶式輸送機(jī)應(yīng)設(shè)置防止輸送帶逆轉(zhuǎn)的安全保護(hù)裝置，下行帶式輸送機(jī)應(yīng)設(shè)置防止超速的安全保護(hù)裝置。2.在帶式輸送機(jī)沿線應(yīng)設(shè)連鎖停車裝置。93.在驅(qū)動(dòng)、傳動(dòng)和自動(dòng)拉緊裝置的旋轉(zhuǎn)部件周圍，應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。維修1.維修時(shí)必須停機(jī)上鎖，并有專人監(jiān)護(hù)。2.清掃滾筒和托輥時(shí)，帶式輸送機(jī)必須停機(jī)上鎖，并有專人監(jiān)護(hù)。第九章露天煤礦災(zāi)害防治技術(shù)爆破安全警戒距離應(yīng)符合的要求：拋擲爆破正向≥1000m,其余≥600m孔深小于45m深孔松動(dòng)爆破軟巖≥100m,硬巖≥200m孔深大于5m淺孔爆破不得小于300m孔深小于5m二次爆破炮眼爆破不得小于200m設(shè)備設(shè)施距松動(dòng)爆破區(qū)外端的安全距離見下表：設(shè)備名稱深孔爆破淺孔及二次爆破備注挖掘機(jī)、鉆孔機(jī)3040司機(jī)室背向爆破區(qū)風(fēng)泵車4050小于此距離應(yīng)當(dāng)采取保護(hù)措施信號(hào)箱、電氣柜、變壓器、移動(dòng)變電站3030小于此距離應(yīng)當(dāng)采取保護(hù)措施高壓電纜4050小于此距離應(yīng)拆除或當(dāng)采取保護(hù)措施排土場(chǎng)事故防治技術(shù)選擇合適的場(chǎng)址建設(shè)排土場(chǎng)避開塌方、滑坡、泥石流、地下河、斷層、破碎帶、軟弱基底等不良地質(zhì)區(qū)，避免跨越流水量大的溝谷等不利因素。改進(jìn)排土工藝將堅(jiān)硬大塊巖石堆置在底層以穩(wěn)固基底，或?qū)⒋髩K巖石堆置在最低一個(gè)臺(tái)階反壓坡腳。處理軟弱基底若基底表土或軟巖較薄，可在排土之前開挖掉；若基底表土或軟巖較厚，開挖掉不經(jīng)濟(jì)時(shí)，可控制排土強(qiáng)度和一次堆置高度，使基底得到壓實(shí)和逐步分散基底的承載壓力，也可以用爆破法將基底軟巖破碎，以增大抗滑能力。疏干排水在排土場(chǎng)上方山坡設(shè)有截洪溝，將水截排至外圍的低洼處；修筑護(hù)坡?lián)鯄湍嗍飨茉O(shè)施為了穩(wěn)固坡腳，防止排土場(chǎng)滑坡，可采用不同形式的護(hù)坡?lián)鯄?。開挖截水溝、消力池、導(dǎo)流渠，建立廢石壩、攔泥壩等配套設(shè)施，防止水土流失造成滑坡和泥