油罐安裝方案

油罐制作方案油罐制作方案1、工程概況?

1簡(jiǎn)述本方案針對(duì)m3罐制作；1．２編制依據(jù)；1．2．1GBJ128-90《立式圓筒鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》；1．2．2GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》；1．2．3GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》；1．2．4SH3501-1997《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》；1．2．5JB4730.2-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》；1．2．6SH3046-923《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》；1．2．7SH3048-1999《石油化工鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)備抗震設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》；1．2．8Q/HD0026-1995《立式圓筒鋼制焊接儲(chǔ)罐鎧裝式外防腐保溫工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》；1．2．9GB4053.2-1993《固定式鋼斜梯》；1．2．10GB8923-88《涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》；1．2．11SH3530-93《石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》；1．2．12公司質(zhì)量管理手冊(cè)及程序文件1．3罐體根本參數(shù)容積(ｍ3)內(nèi)徑×壁厚材質(zhì)設(shè)計(jì)溫度設(shè)計(jì)壓力介質(zhì)1．4現(xiàn)場(chǎng)概況1．4．1施工現(xiàn)場(chǎng)保證三通一平。1．5施工準(zhǔn)備工作；1．5．1施工組織機(jī)構(gòu)及施工人員2、施工方法?

1施工原那么2.1.1油罐擬采用群桿倒裝法施工。罐底板、壁板及頂板焊接全部采用手工電弧焊接。2.1.2在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行罐的預(yù)制、安裝。2.2施工程序2.2.1施工準(zhǔn)備〔1〕材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收本工程所有材料由施工單位自行采購(gòu)、運(yùn)輸和管理。工程中所用材料的質(zhì)量合格與否是決定工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，也是交工驗(yàn)收的主要內(nèi)容之一。所以，材料驗(yàn)收是施工生產(chǎn)不可缺少的一個(gè)重要步驟。材料驗(yàn)收及管理主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：?

資料檢查儲(chǔ)罐所選用的材料(鋼板、鋼管及其它型鋼)、附件、設(shè)備等必須具有相應(yīng)的合格證明書(shū)。當(dāng)無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或?qū)|(zhì)量證明書(shū)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格前方可使用。b、外觀檢查對(duì)油罐所用的鋼板，嚴(yán)格按照技術(shù)文件GB3274-2007《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》,其外表質(zhì)量、外表銹蝕減薄量，劃痕深度等應(yīng)符合GBJ128-90的有關(guān)規(guī)定。c、焊接材料驗(yàn)收焊接材料(焊條、焊絲及焊劑)應(yīng)具有質(zhì)量合格證，焊條質(zhì)量合格證書(shū)應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能，低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。〔2〕技術(shù)準(zhǔn)備a認(rèn)真做好設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審工作；b熟悉圖紙和資料，編制切實(shí)可行的施工方案；c詳細(xì)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底?！?〕現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備a平整施工現(xiàn)場(chǎng)，選定材料、構(gòu)件存放場(chǎng)地；b接通水源、電源，按平面布置圖放置焊接集裝箱及工具；2.2.2罐體安裝施工技術(shù)方案A、采用群桿倒裝法進(jìn)行施工，底板鋪設(shè)完后，沿圓周環(huán)向距罐壁400mm處布置24個(gè)吊裝柱〔根據(jù)罐體重量加平安系數(shù)計(jì)算〕，在罐體中心位置處設(shè)一中心柱，再配上相應(yīng)的倒鏈〔需經(jīng)過(guò)驗(yàn)算〕，罐壁的內(nèi)支撐采用[20的內(nèi)脹圈。吊裝柱采用φ219×8的無(wú)縫鋼管做成，高2.8m，其底部焊有20mm厚的底座。24個(gè)吊柱與中心柱頂部用∠63×6角鋼連接成一整體，以增加其整體穩(wěn)定性。吊耳位置選擇在上面的脹圈。脹圈固定在壁板內(nèi)緣，采用掛板和龍門(mén)架方式固定。注意：吊耳焊接位置為帶板的下緣往上返400mm。壁板組裝前，先在底板的邊緣板上劃出第一帶板的組裝圓周線，并每隔一定距離設(shè)置點(diǎn)焊定位角鋼。再進(jìn)行壁板和帽頂?shù)陌惭b。每帶壁板組對(duì)焊接后，及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)。B、安裝順序：第一帶板安裝→吊裝機(jī)具、中心架、頂板骨架設(shè)置→第二帶板組對(duì)→帽頂安裝→第三帶板安裝→第四帶安裝→壁板加強(qiáng)圈安裝→第五至末帶板安裝→收尾頂板頂板平衡繩平衡繩吊裝柱導(dǎo)向柱吊裝柱導(dǎo)向柱a)底板敷設(shè)驗(yàn)線檢查根底已劃好的十字中心線，確定正確無(wú)誤后，方可開(kāi)始鋪設(shè)底板。鋪設(shè)將切割好的底板件號(hào)按排板圖的要求在根底上全面進(jìn)行排列，排列前將防銹用焦油涂在底板件號(hào)外表上，焊接局部的20～30mm不要涂焦油，然后從中心定位板開(kāi)始對(duì)稱(chēng)向外鋪設(shè)。鋪設(shè)完畢后，應(yīng)用水平儀測(cè)量其相對(duì)標(biāo)高，用油漆在所測(cè)點(diǎn)上作好標(biāo)記，并作好記錄，為焊接后的凹凸變形提供依據(jù)。底板鋪設(shè)完畢,檢查合格后,即可在其上放線進(jìn)行下一步的安裝。底板的焊接，宜按以下順序進(jìn)行：一、中幅板應(yīng)從中心向四周輻射施焊，焊接時(shí)應(yīng)先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。二、邊緣板的焊接，應(yīng)符合以下規(guī)定：1、首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接和中幅板的對(duì)接焊接。三、罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊,并由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層的焊道，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。。b)頂板的預(yù)制和安裝⑴頂板的預(yù)制要在成型胎具上進(jìn)行,弧形檢查樣板長(zhǎng)度不小于2米。成型后的頂板在運(yùn)輸和存放過(guò)程中，應(yīng)采用胎具運(yùn)輸和存放的方法，以防止發(fā)生變形。⑵頂板安裝除要符合圖紙及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求外，尚應(yīng)注意安裝時(shí)將頂板起拱多出40-50mm，以補(bǔ)償撤去中心柱后的頂板下落變形。⑶頂板吊裝順序；吊裝要對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，形成十字形狀后，可依次吊裝其它頂板。⑷焊接順序；先隔縫對(duì)稱(chēng)焊接頂板縱焊縫，從中心向外，采用分段退步焊法。然后焊接邊環(huán)縫，同樣采用分段退步焊法。最后焊接中心板的環(huán)焊縫，焊接過(guò)程中，應(yīng)有防止焊接變形的措施。c)壁板安裝⑴油罐壁板在預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中,要用成型胎具,以防壁板發(fā)生變形,影響安裝質(zhì)量.現(xiàn)場(chǎng)存放壁板也要放在成型胎具上〔見(jiàn)以下圖〕。預(yù)制好的壁板預(yù)制好的壁板成型胎具成型胎具壁板組對(duì)順序?yàn)?；按排幅員由起始線開(kāi)始吊板就位，用反正絲找好垂直度。一圈壁板可留一個(gè)活口〔視情況也可留2個(gè)活口〕。復(fù)查完直徑、垂直度以后，先焊接立縫。焊接時(shí)一定要使用弧板，防止產(chǎn)生角變形。脹圈設(shè)置要盡量靠近代板的下端〔200-250mm之間〕，最上端代板組對(duì)時(shí)，應(yīng)考慮包邊角鋼圈處焊道較高，收縮較大的影響，要適當(dāng)加大焊接收縮量。壁板上的包邊角鋼可在脹圈上分段組對(duì)，再就位焊接。壁板焊縫的檢查要按圖紙上的要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收。d)附件安裝附件安裝包括盤(pán)管，人孔等，其檢查驗(yàn)收按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和圖紙的技術(shù)要求工程進(jìn)行。C.罐體的隱蔽驗(yàn)收和水壓試驗(yàn)除浮盤(pán)以外的其它附件及本體安裝完畢后,且根底修補(bǔ)完后要進(jìn)行隱蔽檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中條文執(zhí)行，并作出驗(yàn)收記錄。合格后，即可作水壓試驗(yàn)及觀測(cè)根底沉降。試驗(yàn)及觀測(cè)方法按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。試驗(yàn)中要密切注意以下內(nèi)容：⑴罐底的嚴(yán)密性。⑵罐壁的強(qiáng)度和嚴(yán)密性。⑶罐頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性和嚴(yán)密性，罐頂?shù)膰?yán)密性和穩(wěn)定性的試驗(yàn)值應(yīng)由設(shè)計(jì)單位給定。⑷根底沉降情況，根底的沉降不均許可值也由設(shè)計(jì)單位給定。3、儲(chǔ)罐的焊接；〔1〕本次儲(chǔ)罐的焊接全部采用手工電弧焊，所有參加焊接的焊工必須是具有該種材質(zhì)合格工程、焊接位置資格的且在有效期內(nèi)的合格焊工；〔2〕焊接前應(yīng)確定有按國(guó)家現(xiàn)行《壓力容器焊接工藝評(píng)定》和施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定所做的焊接工藝評(píng)定，保證焊接工藝評(píng)定覆蓋率100％?！?〕儲(chǔ)罐的材質(zhì)為Q235-B，手工焊選用J422焊條，焊條使用前應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，并應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管和發(fā)放、回收，焊藥脫落、焊芯生銹及受潮較重的焊條不得使用。焊材保管室內(nèi)應(yīng)安裝除濕機(jī)，保證室內(nèi)相對(duì)濕度不大于60%，從保管室領(lǐng)用到現(xiàn)場(chǎng)的焊條，低氫型焊條在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)間不超過(guò)4小時(shí)。焊材枯燥要求溫度一覽表序號(hào)焊材名稱(chēng)及牌號(hào)烘干溫度℃烘干時(shí)間(h)恒溫溫度℃允許使用時(shí)間(h)1J422100℃-1500.5-11008〔4〕焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，不得隨意變動(dòng)焊接工藝參數(shù)，焊接前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡并下發(fā)到施工人員手中，并對(duì)所有施焊的焊工進(jìn)行技術(shù)交底；〔5〕焊縫的定位焊及工卡具焊接應(yīng)由合格焊工進(jìn)行，焊接工藝應(yīng)同正式焊接相同，定位焊長(zhǎng)度不宜小于50mm；〔6〕焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，坡口及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水分、油污應(yīng)全部去除干凈，并充分枯燥；〔7〕板厚大于等于6mm的搭接焊縫，至少焊兩遍，有以下任何一種焊接環(huán)境，假設(shè)無(wú)有效防護(hù)不得施焊：〔8〕雨天或風(fēng)速超過(guò)8m/s時(shí)；大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%；貯罐焊接施工工序(見(jiàn)以下圖)〔9〕焊縫咬邊及母材的傷疤應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ),卡具割磨后的母材外表應(yīng)補(bǔ)焊或修磨,內(nèi)部缺陷的修補(bǔ),應(yīng)將缺陷消除后,嚴(yán)格按焊接工藝要求補(bǔ)焊,同一部位返修不宜超過(guò)二次,假設(shè)超過(guò)二次須經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。焊接設(shè)備應(yīng)執(zhí)行加強(qiáng)保養(yǎng)，嚴(yán)格使用制度；〔10〕罐底焊接罐底的焊接，宜按以下順序進(jìn)行：一、中幅板應(yīng)從中心向四周輻射施焊，焊接時(shí)應(yīng)先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。二、邊緣板的焊接，應(yīng)符合以下規(guī)定：

1、首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接和中幅板的對(duì)接焊接。三、罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊,并由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層的焊道，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法?！?1〕罐壁的焊接：應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后,再焊其間的環(huán)向焊縫；焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊：〔12〕固定頂頂板的焊接，宜按以下順序進(jìn)行：先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫。徑向的長(zhǎng)焊縫，宜采用隔縫對(duì)稱(chēng)施焊方法，并由中心向外分段退焊；頂板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻分布，并應(yīng)沿同一方向分段退焊。浮頂?shù)暮附樱税匆韵马樞蜻M(jìn)行：浮頂外的邊緣板，應(yīng)先焊立縫，后焊角焊縫；浮頂?shù)暮附?，如在支架上組裝，先焊底部支撐角鋼與浮頂板的焊縫，后焊浮頂上面的焊縫，并采用收縮變形量最小的焊接工藝和焊接順序船艙與單盤(pán)板連接的焊縫，應(yīng)在船艙與單盤(pán)板分別焊接后施焊。焊工應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻分布，并沿同一方向分段退焊。檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)相鄰兩壁板上口水平偏差2整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)的水平偏差6垂直度31m高度處罐壁內(nèi)外表任意點(diǎn)的半徑偏差±25立縫錯(cuò)邊量1.5e.其它各圈壁板組焊完畢后，幾何尺寸應(yīng)要求符合以下表的要求。其它各圈壁板幾何尺寸允許偏差表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差〔mm〕1其它各圈壁板垂直度≤0.3%H2角變形δ≤12≤1012<δ≤25≤8δ>25≤63縱縫錯(cuò)邊量≤0.1δ且≤1.5mm4環(huán)縫錯(cuò)邊量≤0.2δ且≤3mm5局部凹凸度δ≤25≤13δ>25≤10壁組焊完畢后其總體幾何尺寸應(yīng)符合以下表的要求罐體總體幾何尺寸允許偏差表序號(hào)檢查工程允許偏差1罐壁高度0.5%H2罐壁垂直度0.4H且≤50mm3各圈壁板1m高處內(nèi)半徑±194、檢查與驗(yàn)收；油罐質(zhì)量檢查工程如下：序號(hào)檢查工程方法時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)1材料確認(rèn)進(jìn)貨時(shí)符合標(biāo)準(zhǔn)2根底驗(yàn)收測(cè)量鋪板前設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)3鋼板預(yù)制測(cè)量加工時(shí)長(zhǎng)±3寬±2對(duì)角差≤30±2.50鈍邊0～1.5弧度＜34邊緣板組對(duì)測(cè)量組對(duì)時(shí)半徑±10間隙4±15邊緣板外端焊接PT焊完后Ⅱ級(jí)合格6大角縫滲透測(cè)量焊完后焊完后無(wú)缺陷角長(zhǎng)符合設(shè)計(jì)要求7中幅板測(cè)量PT焊完后焊完后凸凹度不明顯Ⅱ級(jí)合格8壁板(第一圈)測(cè)量組對(duì)后水平度±3mm垂直度±3mm圓度±10mm9壁板(5節(jié)以上)測(cè)量組焊后垂直度±40mm，圓度±80mm10壁板煤油焊接后無(wú)滲漏11罐底板下外表除銹防腐外表檢查鋪設(shè)前符合設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)要求12罐內(nèi)壁、外壁除銹防腐外表涂漆充水后符合設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)要求13充水前檢查測(cè)量充水前底板形狀±60大角縫角度，壁板下端水平度作記錄14充水檢查測(cè)量自視充水中充水中密封間隙±70、水平度＜160附件靈活，罐無(wú)滲漏、變形15充水后檢查測(cè)量充水后底板形狀±60、大角縫角度±30壁板下斷水平度＜1616聯(lián)合檢查多工種交工前符合設(shè)計(jì)要求〔2〕焊縫外觀檢查a在罐體焊縫檢查前，應(yīng)將藥皮、熔渣及飛濺等去除干凈。b焊縫外表及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。c對(duì)接焊縫的咬肉深度不得大于0.5mm，咬肉的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬肉總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%，第一、二圈附板立縫如有咬肉，均應(yīng)焊后打磨圓滑。d第一圈罐壁板與罐底邊緣板之間的大角焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)平滑過(guò)度，咬肉應(yīng)打磨圓滑。罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高不得大于1mm。并經(jīng)打磨圓滑過(guò)渡。罐壁內(nèi)部的工卡具定位焊點(diǎn)應(yīng)打磨光滑。5、儲(chǔ)罐的除銹、防腐；該工序在貯罐充水試驗(yàn)合格后進(jìn)行.〔1〕儲(chǔ)罐的除銹a儲(chǔ)罐底板在下料后,鋪設(shè)前應(yīng)對(duì)底板下外表進(jìn)行徹底除銹,除銹采用打磨方法進(jìn)行除銹，將金屬外表的泥砂、污積、鐵銹、不牢固的附著物等全部清理干凈，除銹合格后的金屬外表不得長(zhǎng)時(shí)間放置，應(yīng)在共檢合格后立即組織進(jìn)行防腐涂刷，假設(shè)放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，在涂刷涂料前應(yīng)重新進(jìn)行除銹；b儲(chǔ)罐壁板外外表采用打磨除銹,壁板外外表除銹工作宜在壁板滾壓成型之后進(jìn)行。除銹合格的壁板其外外表應(yīng)露出金屬光澤，經(jīng)檢查合格后，及時(shí)涂刷涂料，防止金屬外表產(chǎn)生浮銹，否那么須重新除銹；c儲(chǔ)罐頂板外外表應(yīng)采用打磨除銹。儲(chǔ)罐頂板外外表除銹工作宜在頂板預(yù)制成型后進(jìn)行，除銹合格的壁板其外外表應(yīng)露出金屬光澤，在檢查合格后，及時(shí)涂刷涂料；d儲(chǔ)罐的罐底上外表、罐內(nèi)壁、拱頂內(nèi)外表也采用采用打磨除銹，除銹合格的壁板其外外表應(yīng)露出金屬光澤，在檢查合格后，及時(shí)涂刷涂料；e儲(chǔ)罐附件中的梯子、攔桿、平臺(tái)等結(jié)構(gòu)，按一般要求進(jìn)行機(jī)械除銹，采用電動(dòng)鋼絲砂輪進(jìn)行其外表除銹，除銹后的金屬外表應(yīng)盡快按要求涂刷防腐涂料；e所有涂料涂刷前均應(yīng)確認(rèn)是合格產(chǎn)品，并應(yīng)詳細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū)，涂刷應(yīng)嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)中的要求進(jìn)行。涂漆應(yīng)盡量在晴朗、枯燥的天氣進(jìn)行，風(fēng)、雨天氣假設(shè)無(wú)有效防護(hù)措施嚴(yán)禁進(jìn)行涂漆作業(yè)；6、試驗(yàn)⑴充水試驗(yàn)，應(yīng)在所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件全部施工完后進(jìn)行。⑵充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。⑶充水試驗(yàn)，應(yīng)檢查以下內(nèi)容：a．罐底嚴(yán)密性；b．罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；⑷充水試驗(yàn)用水應(yīng)使用消防水；⑸充水試驗(yàn)的檢查工程、試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)：充水試驗(yàn)的檢查工程、試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)一覽表試驗(yàn)工程試驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)罐底強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)充水試驗(yàn)，觀察根底周邊無(wú)滲漏為合格罐壁板強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)充水至設(shè)計(jì)最高液面，保持48h無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格⑹新建罐區(qū)每臺(tái)罐充水前均應(yīng)進(jìn)行一次沉降觀測(cè)。對(duì)堅(jiān)實(shí)地基根底，預(yù)計(jì)沉降量很小時(shí)，可快速充水到罐高的1/2，進(jìn)行沉降觀測(cè)，并與充水前的數(shù)據(jù)對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量。當(dāng)未超過(guò)允許值時(shí)，可繼續(xù)充水到罐高的3/4進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)仍未超過(guò)允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位分別在充水后和48小時(shí)后進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)沉降量無(wú)明顯變化即可放水；沉降量有明顯變化時(shí)，那么應(yīng)保持在最高水位，進(jìn)行每天的定期觀測(cè)，直到沉降穩(wěn)定為止。對(duì)軟地基根底，預(yù)計(jì)沉降量超過(guò)300mm或可能發(fā)生滑移失效時(shí)，應(yīng)以0.6m/d的速度向罐內(nèi)充水，當(dāng)水位高度到達(dá)3m時(shí)，停止充水，每天定期沉降觀測(cè)并繪制時(shí)間/沉降量的曲線圖，當(dāng)日沉降量減少時(shí)，可繼續(xù)充水，但應(yīng)減少日充水高度，以保證載荷增加時(shí)，日沉降量仍保持下降趨勢(shì)。當(dāng)罐內(nèi)水位接近最高操作液位時(shí)，應(yīng)在每天清晨作一次觀測(cè)后再充水，并在當(dāng)天黃昏再作一次觀測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)沉降量增加，應(yīng)立即把當(dāng)天充入的水放掉，并以較小的日充水量重復(fù)上述的沉降觀測(cè)，直到沉降量無(wú)明顯變化，沉降穩(wěn)定為止；本次施工的儲(chǔ)罐每臺(tái)罐罐根底的圓周均勻設(shè)置12個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，儲(chǔ)罐在安裝前應(yīng)對(duì)根底的各觀測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)量并做好記錄，在儲(chǔ)罐全部施工完畢充水前在進(jìn)行一次各觀測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)測(cè)量，將觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量并將測(cè)量時(shí)間、測(cè)量人、測(cè)量數(shù)據(jù)等做好詳實(shí)記錄；在充水過(guò)程中按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測(cè)量，如無(wú)具體要求應(yīng)在水位到達(dá)罐高度的1/4、1/2、3/4時(shí)停止灌水進(jìn)行測(cè)量并做好記錄；在水罐滿后進(jìn)行沉降測(cè)量、并在48h后再進(jìn)行測(cè)量；放水后再進(jìn)行測(cè)量；每次測(cè)量后的數(shù)據(jù)應(yīng)與前次測(cè)量的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，如無(wú)問(wèn)題前方可進(jìn)行下部工作，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)查明原因并做好妥善處理前方可進(jìn)行下面的工作；充水后各項(xiàng)檢查完畢，應(yīng)緩慢放水，放水到調(diào)整支柱水位時(shí)，暫停放水進(jìn)行浮頂支柱的調(diào)整。放水后，對(duì)罐底內(nèi)進(jìn)行清掃；7、儲(chǔ)罐安裝質(zhì)量保證措施；⑴加強(qiáng)對(duì)職工的質(zhì)量意識(shí)教育，講清媽灣油庫(kù)工程建成后的經(jīng)濟(jì)意義。⑵上崗前，對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其更熟練掌握GBJ128-90等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。⑶做好技術(shù)交底工作，使施工人員做到心中有數(shù)。⑷嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，實(shí)行三檢制。⑸堅(jiān)持“三不準(zhǔn)”〔監(jiān)理未批準(zhǔn)不準(zhǔn)施工；不合格的材料不準(zhǔn)使用；上序不合格不準(zhǔn)轉(zhuǎn)下序〕，“三不放過(guò)”〔出現(xiàn)質(zhì)量事故苗頭不放過(guò)，質(zhì)量事故責(zé)任不清不放過(guò)，整改措施不落實(shí)不放過(guò)。⑹下料樣板化，成型胎具化⑺嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案施工，違反者視情節(jié)輕重給予適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)處分。⑻未經(jīng)烘干的焊材不得使用。⑼不符合施工要求的焊接環(huán)境，不得進(jìn)行焊接作業(yè)。⑽瀝青罐安裝工程施工必須認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行，油罐底板變形的防治措施①罐底中幅板的焊接，應(yīng)將短焊縫焊完后再焊長(zhǎng)縫；長(zhǎng)縫焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)分布，由中心向外分段退焊。②邊緣板對(duì)接焊縫的焊接，焊工應(yīng)對(duì)稱(chēng)分布每隔600mm隔縫跳焊600mm，焊縫外表應(yīng)光滑平整。③罐底與底圈壁板的環(huán)形角焊縫，應(yīng)由數(shù)對(duì)焊工對(duì)稱(chēng)分布在罐內(nèi)和罐外(罐內(nèi)焊工應(yīng)在前約500mm處)，沿同一方向分段退焊，也可根據(jù)具體情況，采取先焊內(nèi)圈再焊外圈的施焊順序。④邊緣板的搭接焊縫，應(yīng)由外向里分段退焊。⑤最后焊接邊緣板與中幅板的連接縫，焊前應(yīng)將邊緣板與中幅板之間的卡具松開(kāi)或磨開(kāi)定位焊點(diǎn)，焊工應(yīng)沿圓周均勻分布，分段跳焊。⑾壁凹凸變形的防治措施:為保證罐體的垂直度及罐壁的凹凸偏差在最小范圍內(nèi)，應(yīng)采取以下措施：①滾圓后，用弧形樣板檢查，間隙不能大于3mm。檢查合格后應(yīng)放在相應(yīng)的弧形架里運(yùn)輸及存放，防止變形。②板組裝前，必須復(fù)驗(yàn)弧度和幾何尺寸，凡不符合預(yù)制要求的應(yīng)重新找圓，預(yù)防由于幾何尺寸偏差而引起局部變形。③安裝前，應(yīng)先在已經(jīng)焊完對(duì)接縫的底板邊緣板上劃出底圈或頂圈一節(jié)的組裝圓周線，組裝圓周線長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)內(nèi)徑計(jì)算周長(zhǎng)加壁板立縫焊接收縮量，并沿圓周線內(nèi)側(cè)，每隔一定距離點(diǎn)焊定位角鋼。④壁板應(yīng)標(biāo)出每張的位置，然后對(duì)號(hào)吊裝組對(duì)。⑿丁字焊縫錯(cuò)邊變形的防治措施①油罐施工常出現(xiàn)丁字焊縫處錯(cuò)邊較大，影響到罐體的施工質(zhì)量，為防止這種現(xiàn)象，應(yīng)認(rèn)真計(jì)算壁板周長(zhǎng)及立縫焊接收縮量。②壁板縱縫組對(duì)錯(cuò)邊量，當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，不應(yīng)大于1mm，當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，不應(yīng)大于板厚的10%，且不能大于1.5mm?？v縫焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)板厚不同，采取防變形措施。當(dāng)采用防變形板固定時(shí)，防變形板的材質(zhì)必須與罐壁板的材質(zhì)相同，點(diǎn)固防變形板的焊條要與罐壁材質(zhì)相匹配。縱縫焊接后應(yīng)用弧形樣板檢查焊縫處的間隙，如大于預(yù)制要求，應(yīng)進(jìn)行找圓處理。③組對(duì)壁板環(huán)縫應(yīng)使內(nèi)壁平齊，并均勻分段點(diǎn)焊組對(duì)。壁板環(huán)縫組對(duì)錯(cuò)邊量，當(dāng)上圈板厚小于8mm時(shí)，不應(yīng)大于1mm，當(dāng)上圈板厚大于或等于8mm時(shí)，不應(yīng)大于板厚的20%，且不能大于2mm。環(huán)縫組對(duì)經(jīng)檢查符合以上要求，方可施焊。④焊縫返修要制定返修工藝卡，規(guī)定返修的長(zhǎng)度不低于50mm，在焊縫缺陷去除前，要