2022年某高速公路項目經(jīng)理部精細(xì)化施工管理細(xì)則

本文格式為Word版下載后可任意編輯和復(fù)制第第頁2022年某高速公路項目經(jīng)理部精細(xì)化施工管理細(xì)則1、前期策劃

1.1施工現(xiàn)場布置

1.1.1經(jīng)理部組建后應(yīng)馬上組織進(jìn)行現(xiàn)場勘察，收集氣象、水文及地質(zhì)資料，了解施工材料供應(yīng)和交通等施工條件，以便進(jìn)行前期策劃和進(jìn)行場地規(guī)劃。

1.1.2施工期間應(yīng)在項目部、路基、結(jié)構(gòu)物等顯著位置按規(guī)定格式掛平安文明生產(chǎn)、質(zhì)量管理、廉政建設(shè)等標(biāo)語牌。

1.1.2.1工程概況標(biāo)志牌：在經(jīng)理部和標(biāo)頭起點樁號設(shè)置工程概況標(biāo)志牌。

1.1.2.2施工標(biāo)志牌：對路基主要施工點、橋梁、隧道通涵的工程量、地質(zhì)狀況、施工方案、工期方案等作簡要介紹。

1.1.2.3施工場地布置牌：采納電腦繪制，對施工現(xiàn)場的布置采納圖示表達(dá)，注明位置、面積、功能。每個拌和站、入口顯著位置設(shè)置標(biāo)志牌、并附平面圖。

1.1.2.4在通往項目部、施工便道的入口處設(shè)立醒目指路牌，藍(lán)底白字，表明便道序號、方向、里程等內(nèi)容。

1.1.2.5平安生產(chǎn)操作警示牌：按交通平安規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置。

1.1.2.6廉政建設(shè)告示牌：主要明確施工廉政制度、監(jiān)督電話及聯(lián)系方式。

1.1.2.7工程責(zé)任標(biāo)識牌：載明建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位的項目、技術(shù)、質(zhì)檢、分項工程負(fù)責(zé)人及負(fù)責(zé)內(nèi)容。

1.1.3現(xiàn)場機械設(shè)備布置有序，必要時懸掛平安操作規(guī)程。

1.1.4現(xiàn)場各種防火、防高空墜落、等標(biāo)示牌按國家有關(guān)規(guī)定統(tǒng)一制作，懸掛于工地醒目位置。

1.1.5現(xiàn)場周轉(zhuǎn)材料、半成品材料的堆放嚴(yán)格根據(jù)有關(guān)材料堆放規(guī)定進(jìn)行，并根據(jù)0.4m×0.25m牌面，采納白底黑字，分材料規(guī)格、計量單位、材料來源、爐號、質(zhì)量狀況等內(nèi)容標(biāo)示。

2、三通一平

2.1施工便道、便橋

2.1.1施工便道、便橋技術(shù)質(zhì)量要求

2.1.1.1施工便道路基寬度不小于4.5m,路面寬度不小于3.5m，不大于300m設(shè)置一錯車道。錯車道道路基寬度不小于6.5m，路面寬度不小于5.5m，長度不小于20m.

2.1.1.2便道土路基地段基層為不小于20㎝的片石墊層，其面層為5㎝的泥結(jié)石碎石面層。挖方石質(zhì)地段路基表面用碎石找平。便道兩側(cè)應(yīng)設(shè)置邊溝和排水溝。

2.1.1.3便道急彎、陡坡地段設(shè)置平安護欄和警示牌，岔路口設(shè)置方向指示牌。

2.1.1.4便橋應(yīng)滿意載重和排洪要求，汽車便橋橋面寬度不小于3.5m，設(shè)置防護欄和超限標(biāo)牌。

2.1.2施工期間應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)便道的日常檢查和養(yǎng)護。

2.1.3個施工便道從起點依序編號，設(shè)便道標(biāo)識牌于路口處。

2.1.4工程完工后，應(yīng)將施工便道及便橋拆除，當(dāng)?shù)胤讲块T要求保留時，要與相關(guān)部門簽訂協(xié)議，并作為交工資料移交業(yè)主保管。

2.2施工臨時用電

2.2.1引入工地的電力線路應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)電力施工規(guī)范進(jìn)行施工。線路原則上應(yīng)在施工便道一側(cè)臨空假設(shè)架設(shè)高點必需符合平安要求。

2.2.2各工點配電箱一律鐵制，必需建立配電房封閉管理，堅持一機一閘用電。變壓器和配電箱應(yīng)設(shè)置明顯按全警示標(biāo)志。

2.3施工臨時用水

2.3.1項目部應(yīng)對施工現(xiàn)場的水源進(jìn)行調(diào)查和相應(yīng)的水質(zhì)檢測。

2.3.2依據(jù)工程進(jìn)度及工程量，合理制定施工用水方案。

2.3.3設(shè)置足夠的蓄水池，蓄水池應(yīng)加蓋并有平安警示標(biāo)志，防止人員進(jìn)入。

2.4施工場地平整

2.4.1施工場地平整主要有生活區(qū)、拌合場、堆料場、預(yù)制場、加工場、棄土場等，場地平整機械應(yīng)先期進(jìn)場，以便完成征地后，馬上開展平整壓實工作。

2.4.2施工場地平整應(yīng)一次到位，做好防配水設(shè)施，全部清表、棄方應(yīng)規(guī)范堆棄，不得影響四周環(huán)境。

3、駐地建設(shè)

3.1項目部機構(gòu)設(shè)置：

項目部機構(gòu)設(shè)置應(yīng)符合業(yè)主要求，確保質(zhì)量、平安、進(jìn)度等各項目標(biāo)順當(dāng)實現(xiàn)。各部門應(yīng)懸掛崗位職責(zé)。

3.2項目部應(yīng)做好以下規(guī)章制度建立：

3.2.1平安質(zhì)量保證體系、各級平安、質(zhì)量人員的崗位職責(zé)等。

3.2.2材料物資的進(jìn)貨、檢驗、發(fā)放流程圖、設(shè)備管理動態(tài)圖。

3.2.3施工方案管理制度、技術(shù)管理制度、工程成本管理制度、施工平安管理制度、試驗檢測管理制度等

3.3工地試驗室

3.3.1試驗室周邊場所、通道均應(yīng)硬化，試驗室工作人員必需持證上崗，并保持穩(wěn)定，不得隨便更換。

3.3.2試驗室各項規(guī)章制度齊全，并全部上墻。

3.3.3檔案資料室不小于20平米，從事檔案工作人員應(yīng)具備相應(yīng)專業(yè)學(xué)問。

4、測量放線

4.1水準(zhǔn)點復(fù)測

4.1.1使用監(jiān)理交付水準(zhǔn)點，應(yīng)先復(fù)核，盡可能與當(dāng)?shù)貒宜疁?zhǔn)點閉合。

4.1.2臨時水準(zhǔn)點和施工需移動的水準(zhǔn)點，其標(biāo)高應(yīng)與原水準(zhǔn)點閉合，精度滿意要求。

4.2導(dǎo)線復(fù)測

4.2.1原有導(dǎo)線點不能滿意施工要求時，應(yīng)進(jìn)行加密，便利施工放樣。

4.2.2導(dǎo)線復(fù)測時，必需與相鄰施工段落進(jìn)行聯(lián)測，確認(rèn)導(dǎo)線掌握點閉合。

4.3中線復(fù)測

4.3.1路基開工前應(yīng)采納坐標(biāo)法全面檢查恢復(fù)道路中心樁，并實行肯定愛護措施，固定線路主要掌握樁。

4.3.2恢復(fù)中線時應(yīng)留意與結(jié)構(gòu)物中心、相鄰施工段閉合，發(fā)覺問題準(zhǔn)時查明緣由，并報監(jiān)理協(xié)調(diào)確定解決方法。

4.4斷面復(fù)測

4.4.1橫斷面復(fù)測采納水準(zhǔn)儀-皮尺發(fā)、橫斷面儀法、全站儀法或經(jīng)緯儀視距法；橫斷面測量應(yīng)逐樁施測。

4.4.2橫斷面施測寬度應(yīng)滿意路基填筑、放坡排水設(shè)施的要求。在橫斷面施測中應(yīng)反映地形、地物的變化，并標(biāo)出相關(guān)水位、建筑物、土石分界位置等。

5、場地清理

5.1清理場地

5.1.1路基用地范圍內(nèi)的樹木應(yīng)在清表前砍伐或移植，對于路塹路段的邊坡坡頂至截水溝范圍內(nèi)的原生植被應(yīng)予以保留。

5.1.2路基用地范圍內(nèi)及取土場范圍內(nèi)的樹根應(yīng)全部挖除，并將路基范圍內(nèi)的坑穴填平。

6、拌和站建設(shè)

6.1拌和站內(nèi)全部混凝土攪拌機必需配備自動計量裝置，場地用15cm后C15混凝土硬化

6.2在場內(nèi)合適位置設(shè)置污水過濾池，嚴(yán)禁將站內(nèi)廢水直接排放。

6.3拌和站的計量器具應(yīng)通過當(dāng)?shù)卣嬃坎块T標(biāo)定后方可投入生產(chǎn)，使用過程中應(yīng)不定期檢查，確保計量精確。

6.4拌和機醒目位置應(yīng)懸掛混凝土協(xié)作比標(biāo)識牌。標(biāo)示砼設(shè)計與施工協(xié)作比，粗細(xì)骨料含水量及各種材料每盤使用量。

7、小型預(yù)制構(gòu)件場

7.1預(yù)制場場地應(yīng)合理分為堆料區(qū)、拌合區(qū)、制作區(qū)、成品堆放區(qū)面積不小于2000平米

7.2預(yù)制場全部采納C15砼進(jìn)行硬化，砼厚度不小于10cm.

7.3預(yù)制場地采納隔離栓進(jìn)行隔離,依據(jù)場地狀況設(shè)置排水溝。

7.4用于小型構(gòu)件預(yù)制的攪拌機采納750型。

8、鋼筋棚設(shè)置

8.1鋼筋棚采納毛竹搭設(shè)，地面用C15砼硬化。

8.2設(shè)原料堆放區(qū)、加工區(qū)、半成品區(qū)和成品堆放區(qū)。各種材料、半成品、成品按其檢驗狀態(tài)標(biāo)識。

9、施工現(xiàn)場的平安管理

9.1施工現(xiàn)場應(yīng)實行平安圍欄設(shè)施，禁止與施工無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場；

9.2施工現(xiàn)場的溝、洞、孔及建筑物臨邊防護應(yīng)有警示標(biāo)志，夜間設(shè)置警示燈；

9.3施工現(xiàn)場各類腳手架應(yīng)按圖設(shè)計、搭設(shè)，用綠色密目平安網(wǎng)封閉。

9.4施工現(xiàn)場用電設(shè)施的安裝、使用，應(yīng)符合用電規(guī)范和平安操作規(guī)程，嚴(yán)禁任意拉接線；

9.5高空防護要求：

9.5.1護欄：立桿采納25螺紋鋼焊接邊梁連接筋，2m一根。橫桿采納16螺紋鋼設(shè)上在下三根，間距40-50㎝，內(nèi)掛密目平安網(wǎng)并用鐵絲綁扎；

9.5.2橋面：橋面未澆筑絞縫掛雙層網(wǎng)，下層掛防墜網(wǎng)，上層掛密目平安網(wǎng)，用鐵絲綁扎在梁上；

9.5.3預(yù)留張拉孔、吊梁孔、連續(xù)段空洞用竹夾板滿鋪，并用螺紋鋼固定在梁上；

9.5.4橋面臨時通道必需指定專用區(qū)域，左右拉放警戒線。

10、施工過程精細(xì)化掌握

10.1路基土石方施工

10.1.1路基土石方開挖時，應(yīng)對邊坡穩(wěn)定性進(jìn)行評價，對深挖、高填段應(yīng)設(shè)置掌握樁，以便過程測量檢查；

10.1.2深路塹開挖應(yīng)做到逐級開挖，逐級整修，逐級防護；

10.1.3路基填筑嚴(yán)格掌握縱橫坡，嚴(yán)格掌握每層厚度及粒徑，劃格上料，每填筑4-5層后進(jìn)行一次中樁恢復(fù)；

10.1.4為確保路基施工平安，深挖路基和軟基段高路堤施工前，應(yīng)經(jīng)理部由施工、平安等部門制定防治災(zāi)難的應(yīng)急預(yù)案。

10.1.5合理配備機械組合，每一個路基填筑施工面機械配置如下：

10.1.5.1平地機一臺；

10.1.5.2自重18t，激震力50t以上振動壓路機一臺；

10.1.5.3功率150KW及以上推土機1-2臺；

10.1.5.48m3灑水車一臺。

10.2結(jié)構(gòu)物臺背回填施工

10.2.1結(jié)構(gòu)物臺背回填時，所用材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并在臺背墻面用油漆標(biāo)出壓實的厚度和層次。

10.2.2回填施工時盡可能使用大型壓路機，在邊、角處及靠近結(jié)構(gòu)物墻體位置采納電動夯夯實。

10.2.3橋梁、通涵及擋土墻基坑，應(yīng)先清理凈廢渣、污泥、積水后，用碎石、砂礫等有級配的透水性材料分層填筑夯實至基坑頂面。

10.3清淤換填施工

10.3.1軟基換填施工時，應(yīng)清至路堤下部邊坡線與軟基底面的交接處，并對路基外側(cè)的淤泥按1：1放坡清除。

10.3.2清淤施工前，工號技術(shù)員應(yīng)事前通知監(jiān)理到場旁站，并留下必要的影像資料備查。

10.4路基防護施工

10.4.1路基防護施工，應(yīng)精確放樣，掛線施工。砌石構(gòu)筑物表面用2m靠尺檢查，平整度掌握在20mm以內(nèi)。

10.4.2高邊坡防護施工，應(yīng)對施工支架進(jìn)行強度和穩(wěn)定性計算，并報監(jiān)理工程師批復(fù)。施工時應(yīng)設(shè)防落網(wǎng)和警示牌。

10.4.3坡面骨架防護施工

10.4.3.1邊坡表面應(yīng)修理平整，骨架構(gòu)筑物幾何尺寸不小于設(shè)計凈尺寸；

10.4.3.2骨架應(yīng)嵌入坡面土15cm以上；

10.4.3.3擋水塊的高度不小于6cm；

10.4.3.4骨架內(nèi)需要補土?xí)r，應(yīng)將所補之土緊貼原地面，保證不被雨水沖刷脫落。

10.4.4路基修整

10.4.4.1當(dāng)路基路床低于設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)將路床頂部翻松，加土料拌合勻稱后，鋪勻稱碾壓至要求的壓實度。不得用補土的方法提高路基標(biāo)高；

10.4.4.2軟基路基應(yīng)在卸載時挖松頂部15cm厚的填土，再整平后碾壓至要求的壓實度；

10.4.4.3為掌握頂面標(biāo)高、平整度和橫披，應(yīng)10m設(shè)一個斷面，每斷面設(shè)8個掌握樁，即每半幅在中央分隔帶、路基邊緣各設(shè)一樁，另在半幅路基1/3處各設(shè)一樁。

10.5橋梁工程施工

10.5.1明挖基礎(chǔ)

10.5.1.1基坑開挖

a)基坑開挖前應(yīng)先做好地面排水，在適當(dāng)?shù)木嚯x設(shè)截水溝，且應(yīng)防止水溝滲水，以免影響坑壁穩(wěn)定；

b)各種堆載距離坑邊不小于0.5m，且高度小于1.5m，機械及機車通道距離坑邊不小于2m；

c)如坑緣頂?shù)孛嫫屏鸦蛴辛鸭y，應(yīng)實行支撐措施，確保施工平安；

d)基礎(chǔ)施工應(yīng)合理支配勞力，連續(xù)施工，完成后準(zhǔn)時回填，防止基底受水浸泡。

10.5.1.2基底處理

a)基礎(chǔ)澆筑砼或封底前，應(yīng)采納人工清理對基底進(jìn)行整平，保證基底結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)不被破壞；

b)軟質(zhì)地基應(yīng)采納碎石夯填或采納低標(biāo)號砼填平；

c)基礎(chǔ)砼澆筑完成后，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后準(zhǔn)時回填平整，回填土應(yīng)壓實，軟質(zhì)地基采納粘土回填封水。

10.5.2灌注樁基礎(chǔ)施工

10.5.2.1施工預(yù)備

a)施工場地為旱地時，應(yīng)清表、換填、平整夯實；施工場地為陡坡時，用枕木搭設(shè)結(jié)實施工平臺；施工場地為深水時，采納雙鋼壁圍堰平臺，施工平臺設(shè)計時應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性計算，確保能承受全部靜、動荷載；

b)樁長30m，可采納沖擊鉆或反循環(huán)鉆。沖擊鉆機所配沖錐重量8t；旋轉(zhuǎn)鉆機扭矩8t.m,鉆頭及配重10t；

c)陸地鉆孔設(shè)置泥漿沉淀池，循環(huán)利用，污水、廢碴不得隨便排放；

d)樁基施工必需設(shè)置隔離防護措施，施工現(xiàn)場應(yīng)有臺班記錄。

10.5.2.2護筒埋設(shè)

a)護筒埋設(shè)必需堅實不漏水，有足夠的剛度、強度，確保在施工中不變形；

b)護筒埋設(shè)后應(yīng)再次檢查樁軸坐標(biāo)，以確保樁軸精度在允許誤差內(nèi)。

10.5.2.3成孔施工

a)鉆孔施工應(yīng)分別設(shè)置泥漿池和沉淀池，確愛護壁泥漿質(zhì)量滿意鉆孔施工要求；

b)對沖擊鉆應(yīng)常常檢查鋼絲繩和卷揚機運行磨耗狀況，對循環(huán)鉆應(yīng)常常檢查鉆機連接件連接狀況，以防鉆進(jìn)過程發(fā)生平安事故；

c)準(zhǔn)時填寫鉆孔記錄，每5m檢查一次垂直度和園度，確保成孔質(zhì)量；

d)終孔時，應(yīng)將臺班記錄、樁底碴樣交監(jiān)理工程師和設(shè)計代表簽字認(rèn)可。

10.5.2.4鋼筋骨架施工

a)鋼筋骨架應(yīng)在已硬化的干燥地面上加工；

b)Ф25及以上鋼筋連接，采納帶肋鋼筋套筒擠壓連接；

c)加工過程中要保持間距勻稱，無虛焊，對焊渣進(jìn)行清除，保證鋼筋不被燒傷；

d)鋼筋愛護層設(shè)置采納耳筋，縱向間距100cm，環(huán)向間距50cm，錯位布置

10.5.2.5灌注水下混凝土

a)鋼導(dǎo)管直徑按樁長和每小時通過的混凝土量確定，確?；炷聊軇蚍Q集中至樁基各部位；

b)導(dǎo)管頂部設(shè)置漏斗，其尺寸應(yīng)確保進(jìn)料時無混凝土散落進(jìn)樁基，漏斗高度應(yīng)確保樁頂混凝土質(zhì)量；

c)整樁灌注時間不得長于首批灌注混凝土初凝時間，若估量灌注時間長于首批灌注混凝土初凝時間，則應(yīng)摻入緩凝劑；

d)灌注水下混凝土過程中。應(yīng)隨時探測水面或泥漿面以下孔深和混凝土面高度，以掌握沉淀層厚度、導(dǎo)管埋設(shè)深度和樁頂高度，防止斷樁等事故

e)灌注水下混凝土開頭后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工；

f)灌注開頭后，留意觀看管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降狀況，準(zhǔn)時測量混凝土高度，正確指導(dǎo)拆管、升管。

10.5.2.6挖孔灌注樁施工

a)樁基開挖前應(yīng)在樁基以外周邊不小于1.5m范圍填筑平臺，樁口高于周邊地面50cm；

b)挖孔時應(yīng)保證人員起降設(shè)備的堅固，安裝通風(fēng)設(shè)備，防止人員傷亡事故；

c)挖孔過程應(yīng)在井口標(biāo)注縱橫軸線，以便檢查；

d)挖孔應(yīng)準(zhǔn)時分段護壁，護壁混凝土強度不低于樁身混凝土強度；

e)成孔后若滲的地下水上升速度6mm/分鐘時，采納水下灌注混凝土施工，混凝土澆注至樁頂后，應(yīng)馬上將表面已離析的混合物及水泥漿清除潔凈。

10.5.3墩臺施工

10.5.3.1一般混凝土及鋼筋混凝土墩臺施工

a)墩臺施工模板平整度應(yīng)2MM,周轉(zhuǎn)次數(shù)三次以上的，鋼模厚度不小于6MM，

模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查：

b)圓柱式墩采納中心坐標(biāo)、柱式墩應(yīng)采納四角坐標(biāo)放樣，澆筑混凝土前應(yīng)再

次測量校驗墩位坐標(biāo)，以防偏心，圓柱式墩的每個節(jié)段高度宜為10—15M，高度超過15M高墩，應(yīng)對其以安裝的模板設(shè)置風(fēng)纜，以增加模板的穩(wěn)定性；

c)一個節(jié)段內(nèi)的墩臺混凝土應(yīng)連續(xù)一次澆筑完成，以保證其整體性和表面色

澤全都;節(jié)段之間應(yīng)設(shè)施工縫；接縫應(yīng)整齊，且不得消失漏漿；混凝土愛護層一律使用U型或十字型塑料墊塊；

d)嚴(yán)格掌握墩、臺頂部澆筑混凝土的塌落度，避開產(chǎn)生厚層浮漿，防止墩、

臺頂部混凝土收縮開裂；墩、臺頂部混凝土澆筑標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)計標(biāo)高3CM，可在后續(xù)施工中鑿除，以保證與蓋梁或上部結(jié)構(gòu)混凝土結(jié)合緊密；

e)預(yù)埋件應(yīng)實行固定措施，以免振搗混凝土?xí)r發(fā)生移動；預(yù)埋件在墩、臺

帽上的外露部分要有明顯標(biāo)識，澆至頂層混凝土?xí)r，要留意外露部分尺寸精確；暴露的鋼質(zhì)預(yù)埋件應(yīng)實行刷水泥漿或裹塑料帶的防銹措施。

f)施工支座墊石，應(yīng)檢查澆筑蓋梁時預(yù)埋的鋼筋網(wǎng)和架立鋼筋銹蝕狀況，若

有銹蝕應(yīng)進(jìn)行除銹處理；支座墊石的中心位置和標(biāo)高必需依據(jù)橋梁縱橫坡度逐個計算，與設(shè)計數(shù)據(jù)核對無誤，然后精確放樣；

g)澆筑墊石混凝土?xí)r，其頂面應(yīng)采納水平尺校正；

10.5.4后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁制作

10.5.4.1預(yù)制場要求

a)梁（板）預(yù)制場、存梁場均需硬化路面并應(yīng)滿意承載要求。

b)鋼筋不得直接堆放在土地上，應(yīng)對鋼筋堆放場地進(jìn)行硬化，設(shè)置鋼筋加工制作車間。

c)場地必需有完善的排水設(shè)施，無積水現(xiàn)象；污水不得直接排入路基邊坡和居民生產(chǎn)生活區(qū)。

d)根據(jù)《湖南省高速大路施工標(biāo)志標(biāo)牌制作手冊》預(yù)置現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立工程簡介牌、施工場地平面布置圖、平安文明施工標(biāo)語等；

10.5.4.2預(yù)制梁臺（底）座布置要求

a)預(yù)制梁的臺（底）座應(yīng)保證有足夠的強度和剛度，應(yīng)滿意張拉后的承壓要求，不得發(fā)生沉降、變形和開裂現(xiàn)象，一旦存在以上現(xiàn)象，應(yīng)馬上廢棄使用。

b)混凝土臺（底）座底模厚度采納不小于6MM的鋼板，鋼板應(yīng)平整、光滑，并錨固在混凝土座上，拼接焊縫必需打磨平整、光滑；臺（底）座表面不得直接使用混凝土或水磨石作為底模。要在度模兩側(cè)設(shè)置止?jié){設(shè)施。預(yù)制梁的臺（底）座數(shù)量應(yīng)與預(yù)制梁的數(shù)量以及總工期要求相適應(yīng)。

10.5.4.3模板

a)預(yù)制梁的模板必需采納組合鋼模，鋼板厚度不小于6MM，模板必需專業(yè)工廠進(jìn)行加工生產(chǎn)。進(jìn)場時對其強度剛度、平磨度、光滑度及幾何尺寸進(jìn)行驗收。

b)模板安裝后梁體混凝土澆筑前，應(yīng)按要求進(jìn)行模板安裝質(zhì)量栓查，尤其要防止拼縫不嚴(yán)和各種預(yù)留孔洞封堵不密實造成漏漿而影響梁體外觀質(zhì)量；

c)梁長天于等于10M空心板不允許采納充氣橡膠芯模，應(yīng)采納拼裝鋼模板；

d)內(nèi)模安裝位置應(yīng)精確，定位堅固，以保證預(yù)制梁體各部分混凝土幾何尺寸的精度要求；

10.5.4.4鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道的布置

a)鋼筋綁扎及預(yù)埋件按設(shè)計圖紙精確定位綁扎好置于預(yù)制底模上，除特別設(shè)計外，縱、橫向鋼筋應(yīng)垂直；

b)T梁橫隔板連接鋼筋，宜采納單向焊，連接鋼筋伸出長度應(yīng)大于10d；

c)滑板支座上的梁底預(yù)埋鋼板應(yīng)銑燕尾槽（深2MM），順橋方向每邊留40MM不銑，橫橋向全寬銑通，用環(huán)氧樹脂粘貼3MM厚不銹鋼板嵌入燕尾槽內(nèi)。澆梁之前預(yù)埋在梁底，并實行措施保證不誘鋼析潔凈、不變形；

d)防撞護欄預(yù)埋鋼筋、伸縮縫及空心板絞縫預(yù)埋鋼筋位置應(yīng)精確，并實行有效的固定措施，防止混凝土震搗時移位；

e)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)布置正確，孔道平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線；管道必需嚴(yán)格按設(shè)計豎向座標(biāo)定位，并用定位鋼筋固定，孔道曲線位置應(yīng)適當(dāng)加密，防止管道位置偏移；

f)全部管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點設(shè)排氣孔及需要時在最低點設(shè)排水孔；壓漿管、排氣管和排水管最小內(nèi)徑不得小于20MM；

g）設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)和預(yù)埋錨墊板位置要精確，應(yīng)與端模板緊密結(jié)合，不得平移或轉(zhuǎn)動，保證錨固面與鋼束垂直；

h)墩頂負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力扁錨錨墊板和扁形波紋管預(yù)埋位置必需要精確，扁形波紡管可放大一級，便于穿鋼絞線。

10.5.4.5預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑

a)預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑前應(yīng)逐個編號，編號挨次：沿前進(jìn)方向按左右幅分別從左側(cè)向左側(cè)第一片編起。

b)檢查墊板處的加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置，預(yù)應(yīng)力管道的外徑、位置和固定是否堅固。檢查預(yù)埋污染環(huán)境是否有貴漏，是否固定良好。

c)混凝土澆筑采納底、側(cè)模聯(lián)合振搗工藝；應(yīng)隨時留意檢查與校正支座鋼板端部錨固板、波紋管及其他預(yù)埋件的位置；

d)混凝土拌和料自加水起，超過45MM后不得使用；

e)對于先穿束的施工，應(yīng)在混凝土初凝之前適當(dāng)拉動鋼絞線，以防漏漿凝因鋼絞線；

f)梁體混凝土的端部和橫隔板的端部應(yīng)進(jìn)行鑿毛，鑿毛面必需露出混凝土中粗骨料；

h)梁板養(yǎng)生應(yīng)采納齡期與強度雙掌握，齡期不少于7天，并灑水掩蓋保持潮濕。養(yǎng)護時應(yīng)防止水蒸氣進(jìn)入波紋管道。

10.5.4.6預(yù)應(yīng)力材料

a)對于鋼絞線、錨具、夾具、連接器和管道等，應(yīng)選擇質(zhì)量可管、信譽高的廠家進(jìn)行選購；進(jìn)入倉庫的預(yù)應(yīng)力材料應(yīng)分區(qū)堆放并有明顯標(biāo)牌。

b)應(yīng)加強對金屬螺旋管進(jìn)的檢驗，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證收核對其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)對其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等進(jìn)行檢驗；檢驗結(jié)果有不合格項目時，應(yīng)以雙倍數(shù)量的試件對該不合格項目進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗仍不合格時，則該批產(chǎn)品為不合格。

c)選用管道的內(nèi)橫截面積至少應(yīng)是預(yù)應(yīng)力筋凈截面積的2.0倍。

10.5.4.7施加預(yù)應(yīng)力

a)穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道的位置是否正確，灌漿孔和排氣孔應(yīng)滿意施工要求，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水分和雜物，錨具、墊板接觸處板面上的焊渣、混凝土殘渣等要清除潔凈；

b)穿入鋼絞線時應(yīng)實行措施保證鋼絞線不發(fā)生交叉；

c)在保證澆注混凝土強度的前提下，預(yù)應(yīng)力張拉須在澆注混凝土5天后進(jìn)行，以減小混凝土徐變產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力損失；

d)鋼絞線伸長值的量測不宜采納測千斤頂油缸的變位，應(yīng)將鋼絞線伸出千斤

頂尾端10CM，直接測定鋼絞線在張拉前，初始張拉噸位、設(shè)計張拉噸位及回油錨固后四種狀況下的伸長值；

e)張拉完成后未進(jìn)行壓漿的梁應(yīng)防止機械和電火的碰撞侵害，避開發(fā)生猛烈震驚。

f)張拉現(xiàn)場應(yīng)設(shè)平安標(biāo)志，無關(guān)工作人員禁入內(nèi)；張拉或退楔時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人；

g)張拉操作中若消失特別現(xiàn)象（如油表震驚猛烈發(fā)生漏油、電機聲音特別、支座斷開、滑動）等，應(yīng)馬上停機進(jìn)行檢查；

h)高壓油管的接頭應(yīng)加防護套，防止噴油傷人。

10.5.4.8孔道壓漿

a)孔道壓漿應(yīng)在張拉完成后24小時內(nèi)進(jìn)行；

b)壓漿管路長度不宜超過25m，否則，應(yīng)提高壓力100Kpa-200Kpa，壓漿過程中應(yīng)實行措施防止堵管；

c)未壓漿或壓漿強度未達(dá)到設(shè)計要求的，嚴(yán)禁移運和吊裝。

10.5.4.9封端

a)需要封端的梁體，在預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿封錨后應(yīng)在梁場進(jìn)行封端，不得在架梁后進(jìn)行，確保封端質(zhì)量。

b)封端混凝土澆筑后，應(yīng)靜置1-2小時，帶模澆水養(yǎng)護，脫模后常溫養(yǎng)護不低于7晝夜。

10.5.5預(yù)制梁板架設(shè)安裝

10.5.5.1梁板移運及存放

a)梁板拆模后，應(yīng)檢查幾何尺寸、吊環(huán)、預(yù)埋件位置及混凝土質(zhì)量；

b)梁體起運時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計吊點進(jìn)行捆綁吊裝，千斤繩與梁體接觸部位應(yīng)用木板、麻袋角鋼等墊護；

c)梁體分層堆放不得超過3層，并留意按架設(shè)的挨次堆放。上層梁體的中心應(yīng)位于下層梁體的腹板范圍內(nèi)，并且準(zhǔn)時支撐堅固；

d)預(yù)制梁板存梁時間不得超過60天，以免拱度過大，梁板與現(xiàn)澆結(jié)合部應(yīng)在混凝土終凝前徹底鑿毛。

10.5.5.2梁板架設(shè)安裝

a)梁板安裝前，應(yīng)報監(jiān)理驗收幾何尺寸、驗收預(yù)應(yīng)力體系、驗收支座墊石、驗收永久支座；

b)起吊時，捆綁吊點及起吊方法應(yīng)能使梁體重心始終保持穩(wěn)定，以保證吊裝平安；

c)落位時，在梁板側(cè)面端部依據(jù)墩臺頂面標(biāo)出的梁端橫線及該線上標(biāo)出的梁側(cè)邊緣點來檢查和掌握梁的順橋方向及橫橋方向位；

d)吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)進(jìn)行封閉，設(shè)置平安警告牌，作業(yè)場所應(yīng)有平安執(zhí)勤人員看管，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入；

e)全部機械設(shè)備都要執(zhí)行班前檢查制度和定期維護保養(yǎng)制度，并做好記錄；

f)遇下列狀況應(yīng)停止吊裝作業(yè)：吊裝設(shè)備損壞，掌握失靈；大雨、大霧或4級以上大風(fēng)；操作人員不全，影響工作；現(xiàn)場發(fā)生事故。

10.5.6通涵構(gòu)造物工程

10.5.6.1基坑開挖

a)基坑開挖工程中應(yīng)做好臨時排水處理，防止地表水流入基坑；

b)對有地下水滲入的基坑，應(yīng)在涵洞出口的基坑外挖集水井，基坑周邊開挖20cm寬、10cm深的排水溝，與集水井接通，抽排地下水。

10.5.6.2模板支架

a)通涵構(gòu)造物外露面應(yīng)使用不小于1.2m2的組合鋼模板，鋼板厚度不小于5mm；

b)模板安裝應(yīng)支撐堅固，其受力桿件不得與腳手架相連，對拉桿套筒使用同一規(guī)格塑料管，應(yīng)對管頭和板縫進(jìn)行處理，確保不漏漿；

c)模板內(nèi)應(yīng)光滑、無污物、粘結(jié)砂漿等雜物。

10.5.6.3涵臺沉降縫處理

a)涵臺沉降縫的道數(shù)、縫寬和位置應(yīng)按規(guī)范施工，采納切割機切割處理，沉降縫應(yīng)順直，貫穿整個斷面，縫寬、深度滿意設(shè)計要求

b)沉降縫填塞的防水材料為瀝青浸麻絲，嚴(yán)禁采納先填塞麻絲后灌瀝青的施工方法。

10.5.6.4基礎(chǔ)與臺身連接處理

a)基礎(chǔ)與臺身連接處采納預(yù)埋鋼筋連接，預(yù)埋連接鋼筋應(yīng)布設(shè)雙幅直徑20cm以上螺紋鋼筋，間距40cm，基礎(chǔ)內(nèi)深度30cm，墻身內(nèi)深度cm。

b)基礎(chǔ)頂面應(yīng)鑿毛，鑿刻深度應(yīng)達(dá)到混凝土粗集料粒徑的1/4

10.5.6.5施工要求

a)混凝土澆筑厚度應(yīng)掌握在30cm以內(nèi)，倒料應(yīng)分層進(jìn)行，新舊料應(yīng)在同一水平面結(jié)合，一個節(jié)段的混凝土應(yīng)連續(xù)施工，不得中斷，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前完成；

b)為確保混凝土強度，提高混凝土表面光滑度，削減氣泡，應(yīng)嚴(yán)格掌握混凝土水灰比；

c)蓋板與墻身的結(jié)合面應(yīng)密貼，蓋板接縫與墻身伸縮縫相全都；

d)混凝土成型后準(zhǔn)時掩蓋養(yǎng)生；

e)通涵構(gòu)造物施工留下的拉桿孔，采納7.5以上砂漿填實，蓋板頂和墻身外露部分應(yīng)按設(shè)計要求涂涮瀝青防水材料。

10.6隧道工程

10.6.1施工測量

10.6.1.1施工工程掌握測量

a)洞內(nèi)導(dǎo)線測量。應(yīng)有利于提高導(dǎo)線臨時端點的點位精度，新設(shè)立的導(dǎo)線點必需有牢靠的檢核，避開發(fā)生任何錯誤；

b)洞內(nèi)水準(zhǔn)測量。應(yīng)常常性的由洞外水準(zhǔn)點向洞內(nèi)進(jìn)行重復(fù)的水準(zhǔn)測量，以便分析推斷水準(zhǔn)標(biāo)志有無變動，水準(zhǔn)點間距一般不應(yīng)大于200m，施工放樣測量不需遷站；

c)洞內(nèi)中線測量。要求臨時中線點采納混凝土包裹木樁，其上釘小釘標(biāo)志，，中線點間距視施工需要定，一般應(yīng)在直線段上。臨時中線點間距10m-40m,正式中線點90m-150m.曲線段臨時中線點間距10m-40m，正式中線點60m-100m；

d)施工中的測量。施工中測量應(yīng)保證隧道按設(shè)計方向和坡度施工，使新開挖斷面外形符合設(shè)計要求，盡量做到不超挖，不欠挖；

e)洞內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)依據(jù)洞口投點向洞內(nèi)作引申測量，洞口投點應(yīng)納入掌握網(wǎng)，由洞口投點傳遞進(jìn)洞方向的連接角測中誤差，不應(yīng)超過測量等級的要求，后視方向的長度不宜小于300m，導(dǎo)線點盡量沿中線布設(shè)，導(dǎo)線邊長直線段不宜短于200m,曲線段不宜小于70m.

10.6.2洞口工程

10.6.2.1洞口段地表沉降觀測

a)洞口段施工必需進(jìn)行地表沉降觀測，并通過分析最大沉降點的沉降速度和累積沉降量確定掘進(jìn)速度及進(jìn)尺是否平安。

10.6.3洞身開挖

10.6.3.1平安施工

a)洞身施工平安管理。爆炸作業(yè)及火藥物品的管理，必需遵守國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。對有瓦斯溢出的隧道，應(yīng)依據(jù)工點地質(zhì)狀況、瓦斯溢出程度和設(shè)備條件，制定施工方案；

b)鉆眼施工管理。鉆眼前，應(yīng)先檢查工作面是否平安，燈光照明是否良好，支護、頂板及兩幫是否堅固，檢查加固操作平臺，確保鉆眼作業(yè)不變形不垮塌；

c)裝渣與運輸平安。運輸車輛不得人貨混裝，洞內(nèi)運輸車輛必需限速行駛，平交道口和狹窄施工場地應(yīng)設(shè)置緩行標(biāo)志；

d)照明平安。照明和動力線路在同一側(cè)時，應(yīng)分層架設(shè)。110v以下電源離地面不小于2m，400v時不小于2.5m,6-10kv不小于3.5m.成洞段應(yīng)6-8m設(shè)一個固定燈泡。

10.6.3.2連供隧道開挖

a)開挖方法。完整性較差的Ⅳ、Ⅴ級圍巖和部分Ⅵ的脆弱圍巖宜采納三導(dǎo)坑法施工，先中導(dǎo)坑開挖并澆筑中隔墻，再開挖兩側(cè)導(dǎo)坑。完整性好的Ⅳ級圍巖主洞施工采納臺階法，Ш級以上圍巖主洞可全面開挖；

b)中導(dǎo)坑開挖前應(yīng)進(jìn)行貫穿測量，確保各項指標(biāo)滿意要求。中導(dǎo)坑開挖后必需再次進(jìn)行貫穿測量，及調(diào)整，保證中