水泥公司清潔生產(chǎn)審核報告

XXXXXX水泥有限公司清潔生產(chǎn)審核報告（評審稿）

報告目錄TOC\o"1-6"\h\z\u前言 5第一章公司概況 6一、項(xiàng)目介紹 6二、公司周邊自然環(huán)境狀況 71．交通、地理位置 72．水文情況介紹 73．社會及生態(tài)環(huán)境概況 7三、組織機(jī)構(gòu) 8四、生產(chǎn)概況 8五、公用工程狀況 9六、環(huán)境保護(hù)概況 101．公司執(zhí)行環(huán)境標(biāo)準(zhǔn) 10①廢氣 10②廢水 10③噪聲 112．公司環(huán)境管理 11第二章籌劃和組織 12一、領(lǐng)導(dǎo)支持和參與 12二、組建清潔生產(chǎn)審核小組 12三、XXXXXX水泥有限公司清潔生產(chǎn)審核計(jì)劃 13四、宣傳動員和障礙克服 15第三章預(yù)評估 16一、現(xiàn)場調(diào)查 161．產(chǎn)值、利稅、產(chǎn)品產(chǎn)量、能耗和原輔材料消耗情況 162．XXXXXX水泥有限公司重要生產(chǎn)設(shè)備及耗能情況 19二、公司產(chǎn)排污現(xiàn)狀分析 201．礦區(qū)生產(chǎn) 20（1）生產(chǎn)工藝 20①鑿巖爆破 20②采裝作業(yè) 20③石灰石破碎輸送 20（2）“三廢”產(chǎn)生情況 212．5000t/d新型干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線 22（1）生產(chǎn)工藝 22①石灰石預(yù)均化 24②原料調(diào)配 24③原料粉磨及廢氣解決 24④熟料燒成系統(tǒng) 25⑤煤粉制備 25⑥水泥粉磨 25（2）“三廢”產(chǎn)生和解決情況 25①粉塵和廢氣 25②廢水 30③固廢排放及處置情況 32④噪聲 32三、生產(chǎn)情況匯總 321．物料預(yù)平衡 33四．產(chǎn)污排污、能源浪費(fèi)因素分析 34(1)原輔材料和能源方面 34(2)技術(shù)工藝方面 35(3)設(shè)備 35(4)過程控制方面 35(5)產(chǎn)品方面 35(6)廢棄物 36(7)管理方面 36(8)員工方面 36五、現(xiàn)有的清潔生產(chǎn)措施 361．原輔材料的使用 362．熱能的綜合運(yùn)用 373．節(jié)電措施 374．工藝設(shè)計(jì) 385．生產(chǎn)過程自動化 386．污染物控制 38六、清潔生產(chǎn)審核重點(diǎn)的擬定 39七、清潔生產(chǎn)目的 401．同行業(yè)清潔生產(chǎn)調(diào)查 402．清潔生產(chǎn)目的的設(shè)立 41八、繼續(xù)實(shí)行無/低費(fèi)方案 41第四章評估 43一、審核重點(diǎn)有關(guān)情況 431．車間組織機(jī)構(gòu) 432．設(shè)備平面布置 443．審核重點(diǎn)工藝流程 454．設(shè)備工藝流程圖 455．生產(chǎn)單元操作功能說明 466．產(chǎn)品的形成過程 47(1)熟料的形成過程 47①生料的粉磨 47②碳酸鹽分解 47③固相反映 47④熟料的燒成 48(2)水泥成品的形成 48二、實(shí)測單元操作的輸入、輸出并建立物料平衡 481．制成車間9月份物料消耗情況 482．成品車間9月份物料消耗情況 49三、物料平衡 491．審核重點(diǎn)物流流程 492．物料平衡 50(1)熟料平衡 50(2)水泥平衡 523．能源消耗情況 53四、評估 541．物料平衡的評估 54(1)制成系統(tǒng)評估 54(2)成品系統(tǒng)評估 552．運(yùn)營和維護(hù)管理的評估 553．能源消耗情況評估 55五、廢棄物產(chǎn)生因素、能源消耗分析 551．原輔材料和能源 562．技術(shù)工藝 563．設(shè)備 564．運(yùn)營控制 575．產(chǎn)品 576．廢棄物 577．管理 578．員工 58六、進(jìn)一步實(shí)行低/無費(fèi)方案 58第五章方案產(chǎn)生與篩選 59一、備選方案的產(chǎn)生 59二、方案的初步篩選 611．初步篩選 612．進(jìn)一步篩選情況 62(1)無低費(fèi)方案篩選 62(2)中高費(fèi)方篩選 63三、方案篩選結(jié)果 641．可行的無/低費(fèi)方案 642．可行的中高費(fèi)方案 64第六章可行性分析 66一、備選方案簡述 66二、可行性評估 661．增設(shè)散裝水泥庫 662．增長礦渣入磨系統(tǒng) 68第七章方案實(shí)行 70一、已實(shí)行的無/低費(fèi)方案成果匯總 701．加強(qiáng)員工管理，提高員工的業(yè)務(wù)技能水平。 702．加強(qiáng)工藝改善，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)營，提高產(chǎn)量和質(zhì)量，減少生產(chǎn)成本。 713．加強(qiáng)管理，向管理要效益 713．加大設(shè)備的整改力度，通過工藝設(shè)備改善，提高資源的運(yùn)用率。 72二、已實(shí)行的中/高費(fèi)方案成果驗(yàn)證 731．增設(shè)散裝水泥庫 732．增設(shè)礦渣入磨系統(tǒng) 73三、清潔生產(chǎn)目的完畢情況 73四、已實(shí)行的方案對公司的影響分析 741． 清潔生產(chǎn)方案對節(jié)能的影響 742．對綜合運(yùn)用的影響 743．清潔生產(chǎn)項(xiàng)目對環(huán)境的影響 744．對各類經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的影響 74第八章連續(xù)清潔生產(chǎn) 75一、建立和完善清潔生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu) 75二、組織清潔生產(chǎn)審核培訓(xùn) 76三、建立和完善清潔生產(chǎn)管理體制 761．把審核成果納入公司的平常管理 762．建立和完善清潔生產(chǎn)激勵機(jī)制 763．保證穩(wěn)定的清潔生產(chǎn)資金來源 77四、連續(xù)的清潔生產(chǎn)計(jì)劃 77五、本輪清潔生產(chǎn)審核工作的體會 77前言清潔生產(chǎn)作為一種全過程的污染防治策略，已成為21世紀(jì)新的環(huán)保理念和戰(zhàn)略，它著眼于從主線上解決環(huán)境問題，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、社會的可連續(xù)發(fā)展。它強(qiáng)調(diào)廢棄物的“源削減”，即對產(chǎn)品和產(chǎn)品的生產(chǎn)過程采用防止污染的策略來減少污染物的產(chǎn)生，為此公司應(yīng)從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、原料選擇、工藝改革、技術(shù)進(jìn)步和生產(chǎn)管理等環(huán)節(jié)著手，最大限度地將原材物料、能源轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，減少資源的浪費(fèi)，提高資源、能源的運(yùn)用效率，并使生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物及其對環(huán)境影響的最小化。實(shí)行清潔生產(chǎn)一方面可提高資源的運(yùn)用效率，實(shí)現(xiàn)可連續(xù)發(fā)展，別一方面通過清潔生產(chǎn)促使公司提高管理水平，節(jié)能、降耗、減污，從而減少生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，提高公司形象。XXXXXX水泥有限公司系浙江尖峰水泥有限公司與XXXXXX登城建材有限公司共同組建。日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線于2023年6月27日動工建設(shè)，2023年6月5日完畢設(shè)備單機(jī)和聯(lián)動調(diào)試后，經(jīng)省環(huán)保局批準(zhǔn)后進(jìn)入了試生產(chǎn)，環(huán)保設(shè)施投資5023.26萬元，占總投資8.37％。根據(jù)《浙江省經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會、浙江省環(huán)境保護(hù)局關(guān)于對2023年清潔生產(chǎn)試點(diǎn)公司審核工作安排的告知》（浙經(jīng)貿(mào)資源[2023]106號）精神和杭清潔生產(chǎn)辦[2023]2號《關(guān)于下達(dá)杭州市清潔生產(chǎn)試點(diǎn)公司計(jì)劃的告知》，XXXXXX水泥有限公司作為杭州水泥生產(chǎn)重點(diǎn)公司之一，被列入清潔生產(chǎn)試點(diǎn)公司的名單之中，為此該公司積極按有關(guān)規(guī)定開展了此項(xiàng)工作，公司在試生產(chǎn)過程中積極按清潔生產(chǎn)的規(guī)定組織生產(chǎn)和管理，減輕對周邊環(huán)境的影響，通過廣大員工的努力，現(xiàn)已完畢階段性清潔生產(chǎn)工作，本次清潔生產(chǎn)審核工作的報告和編寫工作得到了杭州市經(jīng)委、杭州市環(huán)保局、XXXXXX市經(jīng)貿(mào)局、XXXXXX市環(huán)保局和有關(guān)專家的大力協(xié)助和支持，在此深表感謝。第一章公司概況一、項(xiàng)目介紹XXXXXX水泥有限公司位于XXXXXX市淥渚鎮(zhèn)上畈村的潘家及窯塢里自然村，系浙江尖峰水泥有限公司與XXXXXX登城建材有限公司共同組建。公司日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線技改項(xiàng)目經(jīng)國經(jīng)貿(mào)投資[2023]548號文批準(zhǔn)立項(xiàng)，列入第八批國債項(xiàng)目。浙江省環(huán)科院于2023年1月完畢《XXXXXX水泥有限公司日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線技術(shù)改造項(xiàng)目環(huán)境影響報告書》，國家環(huán)境保護(hù)局于2023年8月13日以環(huán)審[2023]216號文給予批復(fù)；天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院于2023年4月完畢工程的初步設(shè)計(jì)。項(xiàng)目于2023年6月27月動工建設(shè)，2023年6月5日完畢設(shè)備單機(jī)和聯(lián)動試車，在經(jīng)省環(huán)保局批準(zhǔn)后進(jìn)行了試生產(chǎn)，目前已通過國家環(huán)?？偩值沫h(huán)境保護(hù)竣工驗(yàn)收。XXXXXX水泥有限公司位于XXXXXX淥渚鎮(zhèn)，職工人數(shù)為279人，其中技術(shù)人員為112人，公司固定資產(chǎn)6.05億，公司2023年產(chǎn)值9700萬元。二、公司周邊自然環(huán)境狀況1．交通、地理位置XXXXXX水泥有限公司位于XXXXXX市淥渚鎮(zhèn)上畈村的潘家及窯塢里自然村，廠址地處相對獨(dú)立的山岙之中，與富春江之間有130~170m的山岙相隔，廠址以東距老320國道1km，距新320國道3km，公司的石灰石礦山位于淥渚鎮(zhèn)俞家村呂家自然村的大同石灰石礦區(qū)，距廠區(qū)直線距離3km。2．水文情況介紹廠址地處相對獨(dú)立的山岙之中，與富春江之間有130~170m的山岙相隔，生產(chǎn)廠區(qū)用水由富春江取水經(jīng)水解決后作為生產(chǎn)循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水和生活用水，礦山用水從1.5km外的石門坎水庫引水。3．社會及生態(tài)環(huán)境概況項(xiàng)目所在地淥渚鎮(zhèn)位于XXXXXX市西南部，距市區(qū)25km，淥渚鎮(zhèn)總面積74km2,320國道穿鎮(zhèn)而過，水陸交通便利，淥渚鎮(zhèn)下轄26個行政村，182個村民小組，5271戶，總?cè)丝?6722人。淥渚鎮(zhèn)境內(nèi)蘊(yùn)藏有豐富的石灰石、石英石等資源，開發(fā)和生產(chǎn)的建材產(chǎn)品遠(yuǎn)銷省內(nèi)外，素有“建材之鄉(xiāng)”的稱譽(yù)，全鎮(zhèn)工農(nóng)業(yè)產(chǎn)值2.4億元，其中工業(yè)產(chǎn)值2.06億元。三、組織機(jī)構(gòu)四、生產(chǎn)概況石灰石破碎車間設(shè)在廠址以西3.2km處的大同石灰石礦區(qū)，開采下來的石灰石經(jīng)破碎后通過鋼芯膠帶輸送生產(chǎn)廠區(qū)，生產(chǎn)廠區(qū)擁有一臺Φ4.8×72m的日產(chǎn)5000t水泥熟料新型干法水泥生產(chǎn)線（窯尾帶雙系列五級低壓損旋風(fēng)預(yù)熱器和TDF型分解爐組成），年產(chǎn)高標(biāo)號熟料155萬t，其中生產(chǎn)PC32.5、P.O32.5（R）P.O42.5(R)等水泥150萬噸，其余熟料熟料外銷。五、公用工程狀況1．給水系統(tǒng)：生產(chǎn)廠區(qū)給水由富春江取水解決后作為生產(chǎn)循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水和重要生活用水，礦山工業(yè)場地用水從1.5km外的石門坎水庫引水。2．排水系統(tǒng)：生產(chǎn)廠區(qū)、礦區(qū)均采用清污分流體制，地面徑流雨水及屋面雨水收集后就近排入淥渚江，；生產(chǎn)冷卻水大部分循環(huán)使用，部分生產(chǎn)廢水及生活污水實(shí)行深度解決、中水回用。3．供電：在廠區(qū)建有一座110KV總降壓變電站，設(shè)一臺3150KVA變壓器，110KV電源由桐廬引出。4．供熱：設(shè)立1t/h的燃油鍋爐供廠區(qū)的浴室及食堂用汽和熱水。六、環(huán)境保護(hù)概況1．公司執(zhí)行環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)①廢氣廢氣排放執(zhí)行《水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915-1996）中“表5”二級標(biāo)準(zhǔn)（1997年1月1日建設(shè)的水泥廠），見表1-1，粉塵無組織排放執(zhí)行《水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915-1996）中二級標(biāo)準(zhǔn)，見表1-1。表1-1生產(chǎn)設(shè)備煙塵或粉塵排放限值生產(chǎn)設(shè)備名稱煙塵或粉塵二氧化硫排放濃度mg/m3噸產(chǎn)品排放量kg/t排放濃度mg/m3噸產(chǎn)品排放量kg/t回轉(zhuǎn)窯1000.34001.2烘干機(jī),烘干磨、煤磨及冷卻機(jī)(單臺)1000.3破碎機(jī),磨機(jī),包裝機(jī)及其它通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備(單臺)500.04表1-2水泥廠粉塵無組織排放限值級別二級距廠界外20米處空氣中粉塵最高允許濃度*mg/m31②廢水廢水執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）“表4”中的一級標(biāo)準(zhǔn)號污染物一級標(biāo)準(zhǔn)1pH6～92懸浮物(SS)703CODcr100③噪聲廠界執(zhí)行《工業(yè)公司廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-90）中Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)。類別晝間夜間Ⅲ65552．公司環(huán)境管理為減少生產(chǎn)過程中對周邊環(huán)境的影響，實(shí)現(xiàn)可連續(xù)發(fā)展，公司在完善管理網(wǎng)絡(luò)的同時，建立健全了各項(xiàng)規(guī)章制度，實(shí)現(xiàn)制度化、規(guī)范化管理，以有效減少生產(chǎn)過程污染物的產(chǎn)生量，目前公司訂有《安全環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生管理制度》、《安全環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)制度》、《重特大事故應(yīng)急處置預(yù)案》《環(huán)保收塵設(shè)施運(yùn)營管理辦法》、《環(huán)保負(fù)責(zé)人網(wǎng)絡(luò)圖》、《全廠除塵器巡檢管理制度》等。由于收塵設(shè)備較多，為保證收塵設(shè)施的正常運(yùn)營，公司將收塵設(shè)備納入公司的平常管理之中，由保所有派專人進(jìn)行巡檢和維護(hù)。圖1-2圖1-2第二章籌劃和組織籌劃和組織是公司開展清潔生產(chǎn)審核工作的第一個階段。目的是通過宣傳教育使公司的領(lǐng)導(dǎo)和職工對清潔生產(chǎn)有一個初步的、比較對的的結(jié)識，消除思想上和觀念上的障礙；了解公司清潔生產(chǎn)審核的工作內(nèi)容、規(guī)定及其工作程序。本階段的工作重點(diǎn)是取得高層領(lǐng)導(dǎo)的支持和參與，組建清潔生產(chǎn)審核小組。一、領(lǐng)導(dǎo)支持和參與清潔生產(chǎn)作為一種全新的生產(chǎn)理念，它規(guī)定將環(huán)境保護(hù)與公司的生產(chǎn)有機(jī)地結(jié)合起來，達(dá)成經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會效益的有機(jī)統(tǒng)一；由于清潔生產(chǎn)審核是一件綜合性很強(qiáng)的工作，涉及到公司的生產(chǎn)、工藝、技術(shù)、設(shè)備、管理等各個部門，并且隨著審核工作階段的變化，參與審核工作的部門和人員也許也會變化，只有取得公司高層領(lǐng)導(dǎo)的支持與參與，由高層領(lǐng)導(dǎo)動員并協(xié)調(diào)公司各個部門和全體職工積極參與，審核工作才干順利進(jìn)行，因此領(lǐng)導(dǎo)意識的轉(zhuǎn)變和提高是決定本次清潔生產(chǎn)審核成功的關(guān)鍵。公司決策層對于本輪清潔生產(chǎn)審核工作給予了一定限度的重視，選派了相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)車間主管參與了清潔生產(chǎn)審核小組，以便掌握清潔生產(chǎn)和防止污染廢物審核工作的程序和方法。二、組建清潔生產(chǎn)審核小組開展清潔生產(chǎn)審核，一方面要在組織內(nèi)部組建一個有權(quán)威的清潔生產(chǎn)審核小組，一個強(qiáng)有力的、具有權(quán)威性的審核小組是本次清潔生產(chǎn)審核成功的關(guān)鍵，為使審核工作順利開展，該公司結(jié)合自身的特點(diǎn)和生產(chǎn)的需要，選派了相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門、車間主管參與清潔生產(chǎn)審核工作，成立了由副總經(jīng)理為組長的清潔生產(chǎn)工作小組(表2-1)。

表2-1清潔生產(chǎn)審核工作小組姓名小組職務(wù)職位專業(yè)職責(zé)劉方權(quán)組長副總水泥工藝籌劃組織、協(xié)調(diào)各部門工作，全面負(fù)責(zé)徐根良成員綜合副部長電氣工程協(xié)助組長工作，具體負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)各階段的工作，組織方案的產(chǎn)生、篩選、評估、方案研究推薦等全過程。何峻成員綜合安全環(huán)?？崎L環(huán)境保護(hù)所有審核資料匯總，組織方案的產(chǎn)生、篩選、評估、審核推薦方案，解決方案實(shí)行中的技術(shù)問題。胡勝橋成員保所有工程師機(jī)械管理負(fù)責(zé)提供設(shè)備方面的資料并協(xié)助進(jìn)行設(shè)備改造的工藝論證金文勇成員保所有工程師機(jī)械管理負(fù)責(zé)提供設(shè)備方面的資料并協(xié)助進(jìn)行設(shè)備改造的工藝論證陳瑞央成員質(zhì)檢部工程師水泥工藝車間清潔生產(chǎn)審核負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)收集并提出廢物削減方案，參與方案的篩選、評估、分析、推薦、組織方案的實(shí)行石小芳成員質(zhì)檢部工程師水泥工藝車間清潔生產(chǎn)審核負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)收集并提出廢物削減方案，參與方案的篩選、評估、分析、推薦、組織方案的實(shí)行黃平健成員生產(chǎn)部副部長水泥工藝具體負(fù)責(zé)物料平衡、水平衡、方案的收集、整理，參與方案的篩選、可行性評估、推薦、實(shí)行和有關(guān)的技術(shù)工作何劍毅成員制成車間工程師水泥工藝負(fù)責(zé)本部門原輔材料消耗數(shù)據(jù)的記錄、整理工作趙紅春成員制成車間工程師機(jī)械管理負(fù)責(zé)清潔生產(chǎn)方案的征集及本工段的清潔生產(chǎn)工作三、XXXXXX水泥有限公司清潔生產(chǎn)審核計(jì)劃為使清潔生產(chǎn)審計(jì)工作按一定的程序和環(huán)節(jié)進(jìn)行，也便于公司內(nèi)部進(jìn)行考核，根據(jù)清潔生產(chǎn)審核的規(guī)定并結(jié)合公司的實(shí)際情況，制訂了較為具體的清潔生產(chǎn)審核工作計(jì)劃（見表2-2）。表2-2XXXXXX水泥有限公司清潔生產(chǎn)審核計(jì)劃表階段工作內(nèi)容完畢時間責(zé)任部門產(chǎn)出籌劃和組織向公司領(lǐng)導(dǎo)宣講進(jìn)行清潔生產(chǎn)的意義，闡明此項(xiàng)工作對公司的重要性。6月征詢公司取得共識、克服障礙有關(guān)清潔生產(chǎn)的法津法規(guī)、清潔生產(chǎn)知識、清潔生產(chǎn)審核程序的培訓(xùn)7月征詢公司全員發(fā)動成立XXXXXX水泥有限公司清潔生產(chǎn)審核工作小組7月XXXXXX水泥有限公司前期準(zhǔn)備現(xiàn)狀調(diào)研公司發(fā)展簡史、規(guī)模、產(chǎn)值、利稅、組織結(jié)構(gòu)、人員狀況和發(fā)展規(guī)劃等。公司所在地的地理、地質(zhì)、水文、氣象、地形和生態(tài)環(huán)境等基本情況。公司重要原輔料消耗重要工藝流程。公司設(shè)備水平及維護(hù)狀況重要污染源的治理現(xiàn)狀三廢的循環(huán)/綜合運(yùn)用情況。公司的管理狀況7月下旬~8月初審核小組對公司的生產(chǎn)、管理水平有一個全面的結(jié)識，為下一步開展清潔生產(chǎn)審核工作準(zhǔn)備預(yù)評估對公司的生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)際考察，即從原料開始，逐個考察原料庫、生產(chǎn)車間、成品庫、直到三廢解決設(shè)施。核查分析并收集有關(guān)資料與工人和技術(shù)人員座談，聽取意見和建議，同時征集無/低費(fèi)方案。根據(jù)生產(chǎn)情況和排污情況，擬定審核重點(diǎn)和清潔生產(chǎn)審核目的。同時實(shí)行簡樸易行的無/低費(fèi)方案8月中旬審核小組了解生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程和工藝流程評估建立審核重點(diǎn)的物料衡算圖分析產(chǎn)品產(chǎn)量情況分析廢棄物產(chǎn)生的因素提出提高產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量的方法提出廢棄物削減方案篩選方案實(shí)行無/低費(fèi)方案8月下旬~9月初審核小組方案產(chǎn)生和篩選產(chǎn)生方案分類匯總篩選方案審核小組方法的可行性分析對產(chǎn)生的中高費(fèi)進(jìn)行可行性分析審核小組方案實(shí)行組織實(shí)行方案審核小組和車間完畢審核報告組織編寫清潔生產(chǎn)審核報告10月審核小組四、宣傳動員和障礙克服廣泛開展宣傳、動員、教育活動，爭取公司內(nèi)各部門和廣大職工的支持，特別是現(xiàn)場操作工人的積極參與，是清潔生產(chǎn)審核工作順利進(jìn)行和取得更大成效的必要條件。由于清潔生產(chǎn)是一種新的思維方式，它重要強(qiáng)調(diào)的是源頭削減，公司員工在初次接觸清潔生產(chǎn)審核概念時，很容易將清潔生產(chǎn)審核工作與單純的環(huán)保治理、廠容廠貌的整治等掛起鉤來，由于理解的不同而導(dǎo)致清潔生產(chǎn)審核的工作障礙。我們根據(jù)以往推行清潔生產(chǎn)的工作經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合公司實(shí)際情況，對在開展清潔生產(chǎn)工作中也許碰到的各類障礙問題進(jìn)行了充足的預(yù)測，提出了相應(yīng)的對策和措施見表2-3。表2-3開展清潔生產(chǎn)的障礙及解決辦法障礙類型表現(xiàn)解決辦法思想與觀念方面1.習(xí)慣搞末端治理，不注重采用防止污染技術(shù)和管理措施1.宣講清潔生產(chǎn)和公司清潔生產(chǎn)審核知識，傳播防止污染知識2.通過走出去，學(xué)習(xí)人家的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。2.部門獨(dú)立性強(qiáng)，協(xié)調(diào)困難3.由總經(jīng)理直接參與，授予審核小組相應(yīng)職權(quán)生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)管理方面1.增長各部門和現(xiàn)場操作人員的工作量1.針對公司的審核重點(diǎn)，制定比較切合實(shí)際需要的審核計(jì)劃2.對生產(chǎn)過程中的物耗和廢物排放無法獲得確切的數(shù)據(jù)2.在不影響公司生產(chǎn)的情況下，盡也許運(yùn)用生產(chǎn)過程中的原始記錄數(shù)據(jù)，充足運(yùn)用記錄數(shù)據(jù)分析計(jì)算，同時抽測現(xiàn)有的排放數(shù)據(jù)3.有些污染防止技術(shù)往往給習(xí)慣于傳統(tǒng)作業(yè)的工人帶來麻煩，不易于貫徹實(shí)行3.加強(qiáng)工作人員技術(shù)培訓(xùn)，將有關(guān)污染防治操作列入崗位作業(yè)規(guī)定，不定期檢查執(zhí)行情況；4.設(shè)備不穩(wěn)定，并有跑冒滴漏現(xiàn)象4.加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)和檢修管理制度方面1.現(xiàn)行的各項(xiàng)管理制度對于清潔生產(chǎn)的規(guī)定不夠，員工對清潔生產(chǎn)獲得的效益愛好不大1.完善各項(xiàng)規(guī)章制度，充足總結(jié)清潔生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)實(shí)行現(xiàn)行工業(yè)管理和環(huán)境管理中有助于清潔生產(chǎn)的一些規(guī)定；2.將清潔生產(chǎn)工作與績效掛鉤；第三章預(yù)評估預(yù)評估是清潔生產(chǎn)審核的初始階段，是發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的起點(diǎn)，審核小組從2023年7月下旬開始對公司進(jìn)行了預(yù)評估工作。工作內(nèi)容：公司能源消耗、排污現(xiàn)狀評估、擬定審核重點(diǎn)、設(shè)立污染防止和節(jié)能降耗目的，同時實(shí)行明顯的無/低費(fèi)清潔生產(chǎn)方案。一、現(xiàn)場調(diào)查審核小組通過收集資料和現(xiàn)場查看，初步掌握了公司基本情況和公司的總體狀況。審核小組匯總的生產(chǎn)、排污、節(jié)能節(jié)電資料，重要涉及以下幾方面：(1)歷年的產(chǎn)值利稅情況；(2)原輔材料消耗情況；(3)生產(chǎn)工藝和設(shè)備情況；(4)廢棄物產(chǎn)生情況(5)資源綜合運(yùn)用情況；(6)環(huán)評資料資料收集是為了更好地了解公司重要產(chǎn)品、原輔材料消耗、能源運(yùn)用情況和產(chǎn)排污情況，為現(xiàn)場考察和下一步階段評估做好基礎(chǔ)工作。1．產(chǎn)值、利稅、產(chǎn)品產(chǎn)量、能耗和原輔材料消耗情況公司的產(chǎn)值、利稅情況見表3-1。表3-1產(chǎn)值、利稅表年份項(xiàng)目2023年7-12月2023年1-6月熟料銷售量(t)93474.4186909.8水泥產(chǎn)量(t)448495.8610133.7產(chǎn)值（萬元）10383.7414466.84利稅（萬元）2593-286注：公司從2023年7月投料試生產(chǎn)為了掌握基本情況，調(diào)查記錄了公司近段時間產(chǎn)品產(chǎn)量和能源消耗情況，具體見表3-2～6。表3-2XXXXXX水泥有限公司產(chǎn)量匯總年份類別2023年7-12月2023年1-6月熟料產(chǎn)生量(t)505888.8617189.8熟料消耗量(t)346192.8522306.6熟料外銷量t93474.4186909.9水泥產(chǎn)量(t)448495.8610133.7表3-3XXXXXX水泥有限公司經(jīng)濟(jì)指標(biāo)情況表項(xiàng)目2023年7-12月2023年1-6月份產(chǎn)值（萬元）102976444萬元產(chǎn)值電耗（kwh）55144308萬元產(chǎn)值標(biāo)煤耗（t）7.55.6萬元產(chǎn)值水耗(t)24.5618.10取水量t/t熟料0.490.19循環(huán)水運(yùn)用率％9697表3-4XXXXXX水泥有限公司能源消耗情況表年份類別2023年7-12月2023年1-6月旋窯臺時產(chǎn)量(t/h)196.69214.54用電總量(萬kwh)5677.75206.3水泥綜合電耗(kwh/t)114.1586.35實(shí)物煤耗(kg/t熟料)184.14151.07標(biāo)煤耗(kg/t熟料)152.66102.53表3-5XXXXXX水泥有限公司各工序電耗表年份類別2023年7-12月2023年1-6月原料工序電耗(kwh/t)11.519.59生料工序電耗(kwh/t)23.1518.63燒成工序電耗(kwh/t)34.0132.1水泥工序電耗(kwh/t)37.3938.61煤磨電耗(kwh/t)39.4435.23表3-6原輔材料消耗表單位：t名稱2023年7-12月2023年1-6月燒成系統(tǒng)石灰石707382.8818027.1頁巖83924.7104636.96砂巖30658.316619.7煙煤93155.193239.74銅水渣21613.811673.6粉磨系統(tǒng)熟料346192.8522306.6石膏30512.830116.4石煤渣20509.118256.9煤矸石69994973.3鋼渣6406.343354.9水渣35880.843715.5石灰石917720236.22．XXXXXX水泥有限公司重要生產(chǎn)設(shè)備及耗能情況公司重要生產(chǎn)設(shè)備見表3-7。表3-7XXXXXX水泥有限公司重要生產(chǎn)設(shè)備一覽表序號工段名稱主機(jī)名稱、型號及性能能力t/h數(shù)量（臺/套）單機(jī)功率kw年運(yùn)營率％1石灰石破碎單段雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)800113.82石灰石預(yù)均化堆場堆料機(jī)1500114.7取料機(jī)3501350283輔助原料預(yù)均化堆場堆料機(jī)300118取料機(jī)2001284原料粉磨輥式磨4001400067循環(huán)風(fēng)機(jī)1450067廢氣解決排風(fēng)機(jī)11400675煤預(yù)均化場堆料機(jī)20014512取料機(jī)150112016.36煤粉制備輥式磨40156061循環(huán)風(fēng)機(jī)14500617燒成系統(tǒng)窯尾高溫風(fēng)機(jī)5000t/d1250085雙系列五級預(yù)熱器1705TDF分解爐回轉(zhuǎn)窯：Φ4.8×72m篦式冷卻機(jī)窯頭排風(fēng)機(jī)14008石膏破碎錘式破碎機(jī)801710水泥粉磨輥壓機(jī)：1400/1100mm125250062.4水泥磨：Φ3×11m22800排風(fēng)機(jī)250011大布袋收塵器21027612水泥包裝八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)9026715.313熟料汽車散裝汽車散裝機(jī)20022214水泥汽車散裝汽車散裝機(jī)200315.5二、公司產(chǎn)排污現(xiàn)狀分析公司于2023年6月投料試生產(chǎn)，2023年3月14~18日中國環(huán)境監(jiān)測總站對其進(jìn)行了驗(yàn)收監(jiān)測，由于時間有限，“三廢”排放數(shù)量和濃度重要的根據(jù)是公司現(xiàn)有的各類資料（涉及環(huán)評和驗(yàn)收監(jiān)測報告）。1．礦區(qū)生產(chǎn)（1）生產(chǎn)工藝①鑿巖爆破工程采用3臺直徑Φ150mm的國產(chǎn)中風(fēng)壓潛孔鉆機(jī)進(jìn)行鑿巖穿孔作業(yè)。爆破作業(yè)采用深孔微差爆破的方法，減少對周邊環(huán)境的影響。②采裝作業(yè)配備3臺4m3斗容的液壓挖掘機(jī)裝巖和1臺2m3斗容的液壓挖掘機(jī)負(fù)責(zé)采準(zhǔn)、修路工作，同時用1臺推土機(jī)進(jìn)行清理工作，以提高采場的工作效率。開采下來的石灰石用32t的礦車運(yùn)送。③石灰石破碎輸送為減少運(yùn)送成本，開采下來的石灰石用自卸車直接運(yùn)至設(shè)于礦山的破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的石灰石由鋼芯膠帶運(yùn)送至廠區(qū)。其生產(chǎn)工藝流程見下圖。圖3-1圖3-1（2）“三廢”產(chǎn)生情況圖3-2圖3-3石灰石采掘過程和破碎過程中的重要污染物為破碎和輸送過程產(chǎn)生的粉塵，為圖3-2圖3-3圖3-5圖3-4減少粉塵對周邊環(huán)境的影響，采用深孔微差爆破，同時在破碎機(jī)和輸送帶上安裝袋式收塵器，收集生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵。圖3-5圖3-42．5000t/d新型干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線（1）生產(chǎn)工藝①石灰石預(yù)均化石灰石在礦山破碎后輸送至廠區(qū)Φ90圓形石灰石預(yù)均化庫，由布料機(jī)進(jìn)行布料均化，再由取料機(jī)將石灰石取出后用膠帶輸送至原料調(diào)配站。②原料調(diào)配在原料調(diào)配站內(nèi)設(shè)立有4個配料庫，每個庫下均有原料計(jì)量喂料裝置，每種物料經(jīng)定量給料機(jī)按比例計(jì)量控制卸出，通過膠帶輸送至原料粉磨。③原料粉磨及廢氣解決圖3-10圖3-8圖3-9圖3-7在原料調(diào)配站調(diào)配好的原料經(jīng)膠帶輸送機(jī)和鎖風(fēng)閥進(jìn)入輥式磨，物料在磨內(nèi)進(jìn)行烘干、粉磨、選粉，出磨成品生料隨廢氣由旋風(fēng)筒、大型布袋除塵器收集，收集下來的生料送入生料均化庫，粗料由膠帶、提高機(jī)送回輥式磨。圖3-10圖3-8圖3-9圖3-7④熟料燒成系統(tǒng)采用Φ4.8×72m的回轉(zhuǎn)窯，窯尾帶雙系列低壓損五級旋風(fēng)預(yù)熱器和TDF型分解爐，分解爐用三次風(fēng)從窯頭罩上抽取，并采用多通道燃燒器，以保證煤的正常穩(wěn)定煅燒。熟料冷卻采用控制流篦式冷卻機(jī)，冷卻機(jī)的廢氣一部分作為煤粉制備的烘干熱源，剩余廢氣經(jīng)窯頭電收塵器凈化解決后排入大氣。⑤煤粉制備煤磨設(shè)立在窯頭，運(yùn)用冷卻機(jī)廢氣作為烘干熱源，原煤在磨進(jìn)行烘干、粉磨及分選，出磨煤粉隨氣流進(jìn)入袋式收塵器中，氣體經(jīng)凈化后排入大氣，煤粉經(jīng)螺旋輸送機(jī)送至煤粉倉。⑥水泥粉磨來自水泥調(diào)配站的混合料進(jìn)入由輥壓機(jī)、管磨機(jī)和高效選粉機(jī)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)進(jìn)行粉磨，成品細(xì)粉送至水泥庫，粗粉則返回聯(lián)合粉磨系統(tǒng)進(jìn)行再次粉磨。（2）“三廢”產(chǎn)生和解決情況水泥生產(chǎn)過程中以粉塵排放為最突出，因此產(chǎn)排污現(xiàn)狀分析重點(diǎn)是調(diào)查粉塵的排放情況，兼顧噪聲、廢水。①粉塵和廢氣粉塵和廢氣是生產(chǎn)的特性污染物，由于產(chǎn)品的特殊性，在水泥生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量的粉塵和廢氣。A：粉塵廢氣中的煙（粉）塵大體分為以下幾類：原料粉塵：石灰石、煙煤、頁巖、銅水渣、石煤渣、煤矸石、鋼渣等破碎加工、輸送、儲存等過程中產(chǎn)生；窯煙（粉）塵：生料經(jīng)配料后進(jìn)行煅燒，從窯頭、窯尾廢氣中帶出，即原料和熟料的半成品粉塵；熟料粉塵：煅燒后的熟料在卸料、冷卻、儲存及放料運(yùn)送過程中產(chǎn)生的粉塵；水泥粉塵：重要涉及熟料與混合材在粉磨過程、粉磨后的水泥制品在其儲存、包裝、運(yùn)送過程中排放的粉塵；B：廢氣廢氣中氣態(tài)污染物重要是二氧化硫、氮氧化物、氟化物等，重要來自旋窯窯頭、窯尾尾氣和烘干機(jī)尾氣。窯頭電收塵由工藝流程圖可知，生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生粉塵，都需要安裝收塵設(shè)施，其中粉塵量較大的重要集中在窯頭、窯尾、破碎、包裝等部位。本水泥生產(chǎn)線有組織揚(yáng)塵點(diǎn)38個，共設(shè)立各類收塵器65臺，在系統(tǒng)中廢氣排放量較大的2個點(diǎn)（燒成窯尾和窯頭）分別選用大布除塵器和高效靜電除塵器除塵，具體情況收塵設(shè)施設(shè)立情況見圖3-11和表3-8，揚(yáng)塵點(diǎn)排放情況見表3-9，窯煙排放情況見表3-10。窯頭電收塵表3-8揚(yáng)塵點(diǎn)及收塵設(shè)備配置情況表所處位置系統(tǒng)名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）單機(jī)風(fēng)量（m3/h）排氣筒高度(m)石灰石破碎輸送LPF-8/8/712700025石灰石鋼芯膠帶輸送LPF-4/8/535000~65008石灰石均化LPM3A-902772820輔助原料堆場SD32-Ⅱ2400020原料配料庫LPM5B-1501300010原料調(diào)配庫LPM4A-1202300015原料調(diào)配輸送LPM4A-1201700025原料粉磨LPF-4/8/541047325燒成窯尾袋收塵LCM920-2*7D18500098.5生料均化庫及生料入窯喂料系統(tǒng)LPF-48/8/621216615煤粉制備LPM2X8CM112700038SD42-Ⅱ1400032燒成窯頭電收塵30/15/3/*9/0.45258000040熟料儲存LPF-4/8/512995050熟料汽車散裝LPF-4/8/5LPF-4/8/4LPF-4/8/6133923371441597310熟料輸送LPF-4/8/531216610石膏輸送LPF-4/8/5LPF-4/8/41119967772810混合材卸車坑LPF-4/8/41772815水泥粉磨調(diào)配站LPF-4/8/5LPF-4/8/4327728132552118水泥粉磨及輸送LPM2X7DLPF-4/8/4SD42-Ⅱ22216000075113000372515水泥儲存LPF-4/8/314469543水泥輸送XCD152150035水泥包裝LPF-4/8/4LPF-4/8/5427144199672010水泥汽車散裝LPF-4/8/49772820表3-9揚(yáng)塵點(diǎn)及粉（煙）塵排放情況表項(xiàng)目設(shè)備名稱粉塵排放濃度（mg/m3）粉塵排放量（kg/h）生產(chǎn)產(chǎn)量(t/h)粉塵噸產(chǎn)品排放量（kg/t）粉塵允許排放濃度（mg/m3）噸產(chǎn)品排放量標(biāo)準(zhǔn)（kg/t）達(dá)標(biāo)情況回轉(zhuǎn)窯窯頭電收塵7.732.132320.0091000.30達(dá)標(biāo)回轉(zhuǎn)窯窯尾布袋收塵5.713.562320.0151000.30達(dá)標(biāo)煤粉制備袋收塵5.650.51350.0141000.30達(dá)標(biāo)原料粉磨袋收塵7.100.0464551.01*10-4500.04達(dá)標(biāo)石灰石破碎機(jī)袋收塵10.40.3757205.21*10-4500.04達(dá)標(biāo)1＃水泥磨袋收塵4.420.81150.007500.04達(dá)標(biāo)2＃水泥磨袋收塵4.370.6561200.005500.04達(dá)標(biāo)熟料散裝機(jī)袋收塵7.700.1311508.73*10-4500.04達(dá)標(biāo)水泥散裝機(jī)袋收塵5.600.0331502.20*10-4500.04達(dá)標(biāo)水泥包裝機(jī)袋收塵6.490.141800.002500.04達(dá)標(biāo)表3-10窯尾收塵器SO2、N0x、氟化物的排放情況見表項(xiàng)目SO2NOx氟化物排放濃度(mg/m3)20.27862.48排放量（kg/h）12.64461.55生產(chǎn)產(chǎn)量（t/h）232232232噸產(chǎn)品排放量（kg/t）0.0541.920.007允許排放濃度（mg/m3）40080010噸產(chǎn)品排放量標(biāo)準(zhǔn)(kg/t)1.202.400.03達(dá)標(biāo)情況達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)②廢水水泥生產(chǎn)過程中不直接產(chǎn)生廢水，用水重要為各類磨機(jī)、空壓機(jī)等高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備需要的間接冷卻水、增濕用水和職工生活用水。本項(xiàng)目冷卻水用量為11596m3/d，循環(huán)運(yùn)用率為97%，部分廢水經(jīng)深度解決后可實(shí)現(xiàn)中水回用，因此本項(xiàng)目的廢水基本實(shí)現(xiàn)零排放。廢水解決裝置見圖3-12，生產(chǎn)廠區(qū)的用水情況見表3-11，水量平衡見圖3-15。表3-11生產(chǎn)用水一覽表項(xiàng)目生產(chǎn)廠區(qū)礦區(qū)合計(jì)循環(huán)用水20282028輔助生產(chǎn)用水13280212生活用水11030140消防用水396108504綠化及道路用水18060240合計(jì)28462783124圖3-14圖3-13圖3-14圖3-13③固廢排放及處置情況重要是生活垃圾、回轉(zhuǎn)窯更換下來的耐火磚，目前所有耐火磚均綜合運(yùn)用，生活垃圾定點(diǎn)存放，點(diǎn)人及時解決。④噪聲噪聲是水泥生產(chǎn)過程中僅次于粉塵的對環(huán)境有影響的污染源，重要噪聲源是磨機(jī)產(chǎn)生的撞擊聲和機(jī)械噪聲、空壓機(jī)和風(fēng)機(jī)的空氣動力性噪聲以及回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的噪聲等。由于大量機(jī)械設(shè)備的使用，在消耗水泥生產(chǎn)中會產(chǎn)生一些高強(qiáng)度的噪聲，對周邊環(huán)境有一定的影響，由于本項(xiàng)目遠(yuǎn)離生活區(qū)，加上公司在設(shè)計(jì)時盡量選擇噪聲低的設(shè)備或加裝消聲器，同時在廠房建筑、綠化設(shè)計(jì)等方面采用措施，以減少噪聲的傳播和干擾，減輕對環(huán)境的影響。表3-12各類噪聲發(fā)生源聲強(qiáng)特性一覽表名稱聲源時間特性源強(qiáng)(dB)干法回轉(zhuǎn)窯連續(xù)89.2窯尾預(yù)熱分解爐連續(xù)88.6熟料冷卻機(jī)連續(xù)100高溫風(fēng)機(jī)連續(xù)97.7石灰石破碎機(jī)連續(xù)95原料磨、水泥磨連續(xù)102.8煤磨連續(xù)101.1三、生產(chǎn)情況匯總根據(jù)物料消耗情況，進(jìn)行物料預(yù)平衡，以便為下一階段的物料平衡工作做準(zhǔn)備。1．物料預(yù)平衡表3-132023年7-12月生產(chǎn)情況輸入輸出物料名稱數(shù)量（t）水份％燒失量％灰份％折算成熟料量(t)物料名稱數(shù)量t燒成系統(tǒng)石灰石707382.81.341.71406973.1熟料505889.頁巖83924.72.04.0378931.7砂巖30658.31.93.3229077.3煙煤93155.19.721.1417782.8銅水渣21613.84.3-4.6721650.4合計(jì)554415..2505889.偏差：8.7%輸入輸出物料名稱數(shù)量水份％折算成水泥量物料名稱數(shù)量粉磨系統(tǒng)熟料346192.80346192.8水泥448496石膏30512.85.228926.1石煤渣20509.14.019688.7煤矸石69993.06789.0鋼渣6406.33.06214.1水渣35880.815.030498.7石灰石91770.059172.4合計(jì)447481.9448496偏差：表2023年1-6月平衡情況輸入輸出名稱物料水份％燒失量％灰份％折熟料量物料名稱數(shù)量燒成系統(tǒng)石灰石8180271.141.56472796.4熟料617190頁巖104636.962.43.7498306.2砂巖16619.71.23.0415921.1煙煤93239.749.523.4119753.8銅水渣11673.64.1-4.0111643.9合計(jì)618421.4617190偏差：物料名稱數(shù)量水份％折算成水泥量物料名稱數(shù)量粉磨系統(tǒng)熟料522306.60522306.6水泥610133.7石膏30116.44.828670.8庫存55500石煤渣18256.93.417636.2煤矸石4973.32.94829.1鋼渣43354.94.841273.9水渣43715.59.739475.1石灰石20236.20.320235.9合計(jì)674217.6672690偏差：四．產(chǎn)污排污、能源浪費(fèi)因素分析通過對現(xiàn)有資料的收集和對各車間現(xiàn)狀的調(diào)查，審核小組對每一個物料流失和廢棄物產(chǎn)生部位進(jìn)行了具體分析。影響廢棄物產(chǎn)生和能源浪費(fèi)的因素有以下幾個方面：(1)原輔材料和能源方面①對原輔材料是否實(shí)行嚴(yán)格的檢查、檢測和抽測制度；②各種原材料是否按規(guī)定進(jìn)行分庫堆放，并有防流失措施；③原料含水率過高，影響能耗比較大；④限電或經(jīng)常性斷電導(dǎo)致能耗上升；⑤工業(yè)冷卻水是否按規(guī)定進(jìn)行循環(huán)運(yùn)用；⑥煤的含硫偏高；⑦煤的水份含量偏高。(2)技術(shù)工藝方面①由于生產(chǎn)工藝不同，不同的生產(chǎn)部位產(chǎn)生的粉塵不同；②粉磨工序是水泥生產(chǎn)過程中的重要耗能部位；③采用先進(jìn)、可靠的集散型計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，是否達(dá)成高效、節(jié)能、穩(wěn)定、高產(chǎn)目的；(3)設(shè)備①設(shè)計(jì)不合理，生產(chǎn)不穩(wěn)定，導(dǎo)致能耗偏高；②除塵設(shè)備安裝不妥或負(fù)荷過小，導(dǎo)致粉塵無組織排放；③頻繁波動的設(shè)備無變頻裝置；④設(shè)備缺少有效的維護(hù)和保養(yǎng)，增長物料的浪費(fèi)和能源的消耗；⑤除塵設(shè)備故障會導(dǎo)致異常排放；⑥更換后的設(shè)備沒有進(jìn)行及時分類解決。(4)過程控制方面①計(jì)量、檢查分析、儀表配備不全或精度達(dá)不到規(guī)定，投料配比偏差；②某些工藝參數(shù)如溫度、壓力、進(jìn)料量等未能得到有效的控制；③部分工序過程控制手段比較落后，缺少有效的封閉，導(dǎo)致污染物排放的增長。④工藝參數(shù)制定不合理，導(dǎo)致產(chǎn)量不穩(wěn)定，能耗高。(5)產(chǎn)品方面①不同產(chǎn)品能耗不同，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不合理②產(chǎn)品在包裝、運(yùn)送、搬運(yùn)過程中存在的揚(yáng)塵；③改善產(chǎn)品包裝方式，減少粉塵產(chǎn)生；④發(fā)展散裝水泥，減少水泥損失和包裝材料。(6)廢棄物①除塵設(shè)施除塵效果不好；②撒落的物料未及處置。(7)管理方面①缺少清潔生產(chǎn)激勵措施；②設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度不全，車間存在設(shè)備密封不良現(xiàn)象；③廠內(nèi)車輛是否按規(guī)定減速行駛；(8)員工方面①員工清潔生產(chǎn)意識不到位，生產(chǎn)過程存在跑冒滴漏現(xiàn)象；②員工認(rèn)為水泥廠產(chǎn)生粉塵是理所當(dāng)然；五、現(xiàn)有的清潔生產(chǎn)措施5000t/d熟料生產(chǎn)線采用最流行的先進(jìn)工藝，為最大限度實(shí)現(xiàn)工藝先進(jìn)性、減少污染物排放和提高系統(tǒng)運(yùn)營質(zhì)量，在工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備選型和具體措施上采用了多種手段和措施。1．原輔材料的使用(1)不用螢石作礦化劑，氟化物的排放量很少；(2)原材料中用砂巖、頁巖替代粘土，可減少尾氣中氟化物排放量，也可保護(hù)耕地；(3)控制生料中的有害成份，堿含量<1%、氯離子<0.015%、硫堿比<1%。(4)采用銅水渣作鐵質(zhì)校正原料，年可綜合運(yùn)用銅水渣約4萬噸。2．熱能的綜合運(yùn)用(1)采用低熱耗窯型帶TDF型分解爐的五級雙列低壓損旋風(fēng)預(yù)熱器的新型干法回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)熱效率高，系統(tǒng)阻力小，可減少熟料燒成煤耗和高溫風(fēng)機(jī)電耗，且排放的煙氣中NOx的濃度較低。(2)運(yùn)用窯尾排出的320℃窯尾煙氣作為生料烘干的熱源；(3)熟料冷卻采用最新的第三代帶空氣梁的新型控制流篦式冷卻機(jī)，使單位冷卻風(fēng)量減少，并且入窯風(fēng)溫及三次風(fēng)溫有較大的提高，熱回收效率高達(dá)74％-75％。熟料篦式冷卻機(jī)的廢氣溫度高達(dá)250-260℃，可作為煤磨的烘干熱源。(4)窯頭采用節(jié)能型多通道煤粉燃燒器，喂煤設(shè)備采用新型轉(zhuǎn)子式喂煤秤，可以保證煤粉的計(jì)量準(zhǔn)確和均勻喂煤，保證煤粉完全燃燒，減少煤耗及廢氣中的CO含量；(5)采用優(yōu)質(zhì)隔熱材料，減少表面散熱損失；選用優(yōu)質(zhì)耐火磚，為強(qiáng)化窯內(nèi)煅燒和延長運(yùn)轉(zhuǎn)周期發(fā)明有利條件。(6)加強(qiáng)系統(tǒng)密封，提高熱運(yùn)用效率。除預(yù)分解系統(tǒng)嚴(yán)密密封外，還特別重視窯頭、窯尾的密封，嚴(yán)防冷空氣的侵入。3．節(jié)電措施(1)采用節(jié)電新工藝窯尾預(yù)分解系統(tǒng)由于采用了低壓損旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)，其系統(tǒng)總阻力低于其他預(yù)熱分解系統(tǒng)，對窯尾高溫風(fēng)機(jī)和主排風(fēng)機(jī)節(jié)電效果明顯。(2)減少備用電損耗①采用先進(jìn)的電器設(shè)備，如低壓損變壓器、Y系列交流電動機(jī)。②高壓電機(jī)與低壓電機(jī)采用就地補(bǔ)償技術(shù)，以提高功率因素；對于其它低壓電機(jī)在車間變電所進(jìn)行集中補(bǔ)償。③各高低配電回路安裝電度表；(3)原料粉磨和煤磨采用進(jìn)口和國產(chǎn)輥式磨系統(tǒng)，工藝流程簡樸，裝機(jī)功率低；水泥粉磨系統(tǒng)采用輥壓機(jī)與管磨組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，節(jié)電效果十分明顯。(4)生料均化庫和生料入庫入窯系統(tǒng)采用引進(jìn)的IBAU庫技術(shù)和窯尾機(jī)械提高，與氣力提高相比，噸水泥可節(jié)電給2.2-2.9kwh/t水泥。4．工藝設(shè)計(jì)(1)平面布置流程按流水化設(shè)計(jì)，減少中間周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)；(2)物料儲存采用密閉式預(yù)均化堆場及圓庫。(3)物料的輸送：粉狀物輸送提高采用鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、水平輸送采用空氣斜槽加皮帶輸送機(jī)等密閉式輸送設(shè)備，既可有效減少粉塵的產(chǎn)生，又可減少輸送電耗在50%以上。(4)采用輥式磨系統(tǒng)作為原料磨和煤粉制備系統(tǒng)；5．生產(chǎn)過程自動化采用性能可靠、技術(shù)先進(jìn)的自動化計(jì)量控制裝置和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)對生產(chǎn)進(jìn)行集中管理、分散控制，并設(shè)立有現(xiàn)場控制站，中央控制室完畢從生料配料至水泥成品入庫系統(tǒng)整個工藝生產(chǎn)線的監(jiān)控。6．污染物控制(1)所有有組織揚(yáng)塵點(diǎn)設(shè)立高效收塵裝置；(2)窯尾廢氣采用從國外引進(jìn)技術(shù)的高效大布袋除塵器；(3)生料磨和煤磨分別采用窯尾和窯頭廢氣烘干物料；(4)物料輸送采用密封式設(shè)備輸送，減少粉塵外逸；(5)在煤磨設(shè)CO超標(biāo)報警裝置，防止發(fā)生事故，減少事故性排放；(6)生產(chǎn)廢水實(shí)行循環(huán)運(yùn)用；(7)通過設(shè)備的合理選型減少噪聲；(8)對重要產(chǎn)噪設(shè)備設(shè)立隔聲設(shè)施(9)所進(jìn)廠的原輔材料均有專門的物料堆放點(diǎn)；煤棚輔材庫煤棚輔材庫混合材堆放石灰石均化場輔材庫六、清潔生產(chǎn)審核重點(diǎn)的擬定XXXXXX水泥有限公司按水泥生產(chǎn)過程中分為制成車間和成品車間，人、機(jī)、料按此進(jìn)行集中配置，其中制成車間負(fù)責(zé)原料的破碎、粉磨制成生料并送入回轉(zhuǎn)窯煅燒成熟料；成品車間負(fù)責(zé)接受熟料并將熟料、混合材等粉磨制成水泥。根據(jù)審核重點(diǎn)的擬定原則：污染嚴(yán)重的環(huán)節(jié)或部位、消耗大的環(huán)節(jié)或部位、環(huán)境及公眾壓力大的環(huán)節(jié)或問題和有明顯的清潔生產(chǎn)機(jī)會；從目前的生產(chǎn)能力、消耗情況、生產(chǎn)線所處的地理位置和廠方的有關(guān)意愿考慮，清潔生產(chǎn)審核重點(diǎn)以減少能源消耗為工作目的，理由：1．生產(chǎn)設(shè)備剛投入運(yùn)營，還處在磨合期，產(chǎn)能有待于提高；2．廠方節(jié)能降耗的意愿非常強(qiáng)烈，同時清潔生產(chǎn)的機(jī)會較多。3．從投入方面，可做到投入少，見效快。審核小組通過對公司的產(chǎn)排污現(xiàn)狀分析及結(jié)合公司當(dāng)前的工作重點(diǎn)，最終擬定本次審核重點(diǎn)為節(jié)能、降耗，同時減少生產(chǎn)區(qū)域的粉塵排放量和產(chǎn)生量。通過審核重點(diǎn)的擬定和清潔生產(chǎn)審核的展開，培養(yǎng)一支高素質(zhì)的清潔生產(chǎn)審核隊(duì)伍，樹立清潔生產(chǎn)意識，將清潔生產(chǎn)理念貫穿于平常的生產(chǎn)中，以點(diǎn)帶面推動全公司的清潔生產(chǎn)工作。七、清潔生產(chǎn)目的1．同行業(yè)清潔生產(chǎn)調(diào)查浙江省水泥行業(yè)隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，近幾年得到迅速的發(fā)展，全省規(guī)模以上公司有266家，目前浙江省有48條1000噸及以上的新型干法水泥生產(chǎn)線，年產(chǎn)新型干法水泥2627萬噸，去年浙江省水泥產(chǎn)量達(dá)成7140萬噸，實(shí)現(xiàn)利潤24億元，處在歷史較好水平。由于水泥生產(chǎn)產(chǎn)品和工藝現(xiàn)狀決定了水泥生產(chǎn)是粉塵產(chǎn)生和排放大戶，約占工業(yè)粉塵排放量的70％，同時水泥行業(yè)又是高能耗和高消耗的產(chǎn)業(yè)。目前國家根據(jù)清潔生產(chǎn)審核的需要出臺了《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)（水泥行業(yè)）（征求意見稿）》，將清潔生產(chǎn)水平分為三級：一級：國際先進(jìn)水平，即水泥生產(chǎn)線清潔生產(chǎn)的先進(jìn)水平，即國外及國內(nèi)少量公司所達(dá)成的清潔生產(chǎn)水平；二級：國內(nèi)清潔生產(chǎn)先進(jìn)水平，即國內(nèi)部分技術(shù)先進(jìn)的生產(chǎn)線及新建水泥生產(chǎn)線清潔生產(chǎn)必須達(dá)成的控制水平；三級：國內(nèi)清潔生產(chǎn)基本水平，即國內(nèi)已有生產(chǎn)線清潔生產(chǎn)基本達(dá)成的平均水平；根據(jù)XXXXXX水泥有限公司目前的生產(chǎn)現(xiàn)狀和排放現(xiàn)狀，有關(guān)指標(biāo)對比如下：清潔生產(chǎn)指標(biāo)等級一級二級三級公司現(xiàn)狀（2023年1-6月份數(shù)據(jù)）一、生產(chǎn)工藝與設(shè)備規(guī)定1．水泥制造工藝新型干法、普通干法、濕法新型干法2．水泥生產(chǎn)能力（t熟料/d）≥20232023~700≤7005000二、能源運(yùn)用指標(biāo)3．取水量(t水/t熟料)≤0.3≤0.6≤1.00.194．循環(huán)水運(yùn)用率％≥90≥85≥80975．綜合電耗(kwh/t水泥)≤90≤105≤11586..356．熱耗(kcal/kg熟料)≤720≤1100≤1500717.71三、廢氣污染物產(chǎn)生指標(biāo)污染物名稱生產(chǎn)設(shè)備名稱噸產(chǎn)品排放量kg/t噸產(chǎn)品排放量kg/t噸產(chǎn)品排放量kg/t噸產(chǎn)品排放量kg/t煙塵（或粉塵）回轉(zhuǎn)窯0.080.180.250.043從目前各類指標(biāo)上看，公司目前能源運(yùn)用各項(xiàng)指標(biāo)處在國際先進(jìn)水平。2．清潔生產(chǎn)目的的設(shè)立通過清潔生產(chǎn)審核，找出生產(chǎn)和管理中的薄弱環(huán)節(jié)，積極實(shí)行無/低費(fèi)方案，力爭完畢中/高費(fèi)方案；在本審核階段，通過強(qiáng)化管理、設(shè)備改造等一系列措施，使XXXXXX水泥有限公司制在原有的基礎(chǔ)上更上一層樓。XXXXXX水泥有限公司清潔生產(chǎn)審核目的項(xiàng)目現(xiàn)狀近期目的（至年終）遠(yuǎn)期目的（二年內(nèi)）下降幅度絕對值下降幅度絕對值成品車間物料流失量0.23%20％<0.1840%<0.14綜合電耗kwh/t水泥86.352％<84.65％<82回轉(zhuǎn)窯臺時產(chǎn)量t/h214.5提高2％>218.8220噸熟料標(biāo)煤耗kg/t熟料102.532％<100.53％<99燒成工序電耗kwh/t32.15%<30.58%<29.5水泥磨電耗kwh/t38.66%<3610%<35煤粉電耗kwh/t35.233％<3410％<31.7注：現(xiàn)狀指2023年1-6月數(shù)據(jù)。八、繼續(xù)實(shí)行無/低費(fèi)方案針對預(yù)評估階段發(fā)現(xiàn)的問題，并結(jié)合目前的一系列活動，規(guī)定公司繼續(xù)做好以下工作：1．結(jié)合“奮戰(zhàn)四個月、再創(chuàng)新業(yè)績”的活動，開展知識大討論，提高員工技能水平，提高各系統(tǒng)的產(chǎn)量，減少消耗2．精心管理，爭創(chuàng)效益。3．開展“人人節(jié)能降耗，減少生產(chǎn)成本”的活動，通過發(fā)放“合理化建議表”形式在全公司內(nèi)征集合理化建議。4．繼續(xù)做好各類提高輸送設(shè)施的密封，防止和杜絕“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。針對水泥公司粉塵排放的特點(diǎn)，在做好有組織排放的同時，還要積極做好崗位的環(huán)境衛(wèi)生，減少粉塵的無組織排放，提高資源的運(yùn)用效率，減少物料的流失率。5．加強(qiáng)檢修現(xiàn)場的管理，檢修完畢時要做到工完場清，同時要及時回收更換下來的零配件；6．設(shè)備檢修過程中，建議建立廢油回收站，回收的廢油經(jīng)簡樸的沉淀解決后可用于傳動鏈條等外部設(shè)備的潤滑，以提高油品的二次運(yùn)用率；7．空地進(jìn)行綠化，提高公司形象。第四章評估本階段工作著重對審核重點(diǎn)進(jìn)行清潔生產(chǎn)審核工作，評估階段是對審核重點(diǎn)的原料、生產(chǎn)過程以及廢棄物的產(chǎn)生情況進(jìn)行分析評估，通過審核重點(diǎn)的物料平衡分析物料流失因素，查找物料在輸送、儲存及設(shè)備運(yùn)營和過程控制等方面的問題，為下一步產(chǎn)生和研制清潔生產(chǎn)方案提供依據(jù)。一、審核重點(diǎn)有關(guān)情況1．車間組織機(jī)構(gòu)2．設(shè)備平面布置圖4-2XXXXXX水泥有限公司設(shè)備平面布置圖圖4-2XXXXXX水泥有限公司設(shè)備平面布置圖3．審核重點(diǎn)工藝流程4．設(shè)備工藝流程圖設(shè)備的中控控制工藝流程見圖4-4~15。圖4-4輔助材料堆場圖4-6立磨系統(tǒng)圖4-4輔助材料堆場圖4-6立磨系統(tǒng)圖4-5原料調(diào)配系統(tǒng)圖4-5原料調(diào)配系統(tǒng)圖4-7原料粉磨系統(tǒng)圖4-7原料粉磨系統(tǒng)圖4-8窯尾尾氣解決系統(tǒng)圖4-8窯尾尾氣解決系統(tǒng)圖4-12熟料輸送及外售系統(tǒng)圖4-12熟料輸送及外售系統(tǒng)圖4-11煤粉制備系統(tǒng)圖4-9燒成窯尾系統(tǒng)圖4-11煤粉制備系統(tǒng)圖4-9燒成窯尾系統(tǒng)圖4-10燒成窯頭系統(tǒng)圖4-10燒成窯頭系統(tǒng)圖4-13石膏破碎及混合材輸送系統(tǒng)圖4-13石膏破碎及混合材輸送系統(tǒng)圖4-14石膏破碎及水泥調(diào)配系統(tǒng)圖4-14石膏破碎及水泥調(diào)配系統(tǒng)圖4-16水泥庫頂平面設(shè)備圖圖4-16水泥庫頂平面設(shè)備圖圖4-17水泥罐區(qū)圖圖4-17水泥罐區(qū)圖圖4-15水泥粉磨系統(tǒng)圖4-18水泥散裝系統(tǒng)圖4-15水泥粉磨系統(tǒng)圖4-18水泥散裝系統(tǒng)5．生產(chǎn)單元操作功能說明為更好地了解各單元在生產(chǎn)中所起的作用，各單元操作功能說明見表4-1。表4-1生產(chǎn)線單元操作功能說明表序號單元操作功能說明1石灰石均化由于石灰石中CaCO3成份波動較大，為保證入庫原料的質(zhì)量，原料在儲存、取用過程中，運(yùn)用儲和取的不同方法，使儲入時成分比較波動的原料，在取用時成為比較均勻的原料。2生料粉磨若直接把大塊原料送入窯內(nèi)煅燒，由于各成分間難以均勻混合，且反映只能在顆粒表面進(jìn)行，反映速度較慢，所以把配好的生料磨成細(xì)粉，目的是加快熟料的化學(xué)反映速度。3生料均化生料的均化就是要使出磨生料在入窯前得到進(jìn)一步均化，減小各種成分的波動，以保證入窯生料的質(zhì)量，從而穩(wěn)定和提高熟料的質(zhì)量。4選粉機(jī)運(yùn)用空氣氣流和離心力，將粗大顆粒的物料通過選粉機(jī)返回到磨機(jī)內(nèi)繼續(xù)粉碎，以提高粉碎效果5預(yù)熱及窯外分解生料在分解爐里以懸浮態(tài)或流化態(tài)下進(jìn)行初步分解，從而入窯生料的分解率從30％提高到85-90％。6回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部砌有耐火磚的臥式圓筒型熟料煅燒設(shè)備7篦冷機(jī)為保證熟料的質(zhì)量，通過篦冷機(jī)引入大量冷空氣對燒成的熟料急速冷卻。8煤粉制備通過煤磨將大顆粒的煤磨成細(xì)小的煤粉，便于煤粉通過噴嘴直接噴入窯頭、窯尾燃燒。9輥壓機(jī)通過兩個相對運(yùn)動的輥?zhàn)訉⑹炝蠑D壓進(jìn)行初步粉碎的設(shè)備10打散機(jī)熟料經(jīng)輥壓后形成料餅，通過高速運(yùn)轉(zhuǎn)的刀片和高速剪切氣流將物料打散解散。11水泥磨通過磨機(jī)內(nèi)鋼球的碰撞將熟料磨細(xì)的設(shè)備6．產(chǎn)品的形成過程(1)熟料的形成過程①生料的粉磨將按一定配比配好的石灰石、砂巖、銅渣等物料用立磨碾磨成粉狀。②碳酸鹽分解在預(yù)熱器中生料被加熱，在600℃時，生料中碳酸鹽開始分解，在750℃左右分解加劇到900-1000℃分解反映迅速。910℃910℃左右CaCO3CaO+CO2③固相反映由于出現(xiàn)分解反映，生料中出現(xiàn)了單獨(dú)存在并且性質(zhì)活潑的SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO等氧化物，它們之間也開始了化合反映，隨著溫度的升高，互相之間的反映加快，此反映比較復(fù)雜，屬于多級反映，其反映過程如下：800～900℃:CaO+Fe2O3CaO·Fe2O3CaO+Al2O3CaO·Al2O3900～1000℃:3(CaO·Al2O3)+2CaO5CaO·3Al2O32CaO+SiO22CaO·SiO2CaO·Fe2O3+CaO2CaO·Fe2O3(其中生成2CaO·SiO2的反映大約到1200℃時結(jié)束)1000～1200℃：5CaO·3Al2O3+4CaO3(3CaO·Al2O3)5CaO·3Al2O3+3(3CaO·Al2O3)+CaO3(4CaO·Al2O3·Fe2O3)④熟料的燒成當(dāng)溫度升高到1300℃左右時，3CaO·Al2O3和4CaO·Al2O3·Fe2O3進(jìn)一步熔融，此時2CaO·SiO2和CaO進(jìn)一步化合成3CaO·SiO2。2CaO·SiO2+CaO3CaO·SiO2(2)水泥成品的形成通過本生產(chǎn)操作過程，將混合材、石膏、熟料等物料加入到球磨機(jī)中進(jìn)行碾壓、磨細(xì)，形成水泥成品，然后包裝出售。本生產(chǎn)過程中僅發(fā)生物理變化而未發(fā)生化學(xué)反映。二、實(shí)測單元操作的輸入、輸出并建立物料平衡清潔生產(chǎn)審核的目的是節(jié)能、降耗、減污、增效，根據(jù)這一目的，在清潔生產(chǎn)審核工作中應(yīng)采用措施盡也許的減少廠方的各項(xiàng)投入，減少清潔生產(chǎn)審核所引起的一些負(fù)面影響，提高廠方對清潔生產(chǎn)審核工作的認(rèn)可度，同時在不違反清潔生產(chǎn)審核程序的前提下，充足運(yùn)用現(xiàn)有的各項(xiàng)資源，做好清潔生產(chǎn)審核工作。由于水泥生產(chǎn)的特殊性，本次物料實(shí)測以9月份的生產(chǎn)情況為依據(jù)，通過對整個9月份輸入、輸出情況的匯總，建立了各單元的物料平衡。1．制成車間9月份物料消耗情況表4-2制成車間物料消耗一覽表序號項(xiàng)目水份％燒失量%灰份%發(fā)熱量kcal/kg消耗量或產(chǎn)量(t)1石灰石1.241.891772142頁巖1.53.99152893砂巖1.23.27100234煙煤9.124.755770189745銅水渣4.3-4.0131866轉(zhuǎn)爐鋼渣15926熟料1270002．成品車間9月份物料消耗情況表4-3成品車間物料消耗一覽表序號項(xiàng)目水份％消耗量或產(chǎn)量(t)1熟料951232石膏4.529883石煤渣1.821354煤矸石1.44915轉(zhuǎn)爐鋼渣4.944086水渣10113737石灰石0.0531918袋裝水泥65899散裝水泥98773三、物料平衡1．審核重點(diǎn)物流流程(1)燒成系統(tǒng)物流流程(2)粉磨系統(tǒng)物流流程2．物料平衡(1)熟料平衡根據(jù)熟料形成過程，生料入窯后隨著溫度的不斷升高，發(fā)生的物理變化和化學(xué)變化重要有水分蒸發(fā)、碳酸鹽分解、各氧化物間化合成新的礦物以及熟料冷卻，生料的各成分中除了水分和分解產(chǎn)生的CO2以氣態(tài)形式進(jìn)入到大氣環(huán)境中外，理論上不應(yīng)有任何損失，在物料平衡中以燒失量的形式將各原料折算成熟料，通過計(jì)算理論熟料產(chǎn)量與實(shí)際熟料的產(chǎn)生量來擬定熟料生產(chǎn)過程中的流失量。物料換算：石灰石折算熟料：177214×(1-0.012)×(1-0.4189)=107433t頁巖折算熟料：15829×(1-0.015)×(1-0.039)=14458.9t砂巖折算熟料：10023×(1-0.012)×(1-0.0327)=9578.9tt煙煤折算熟料：18974×(1-0.01)×0.2475=4268t庫存生料折算熟料：12700×(1-0.012)×(1-0.4189)=-7291t燒失量：177214×0.988×0.4189+15289×0.985×0.0399+10023×0.988×0.0327+18974×0.99×（1-0.2475）-3186×0.957×0.04-12700×（1-0.012）×0.4189=81869t水份：1777214×0.012+15289×0.015+10023×0.012+18974×0.01+3186×0.043-12700×0.012=4187t表4-4熟料平衡序號輸入輸出物料名稱數(shù)量t水份％燒失量％灰份％折算成熟料量(t)物料t1石灰石1772141.241.89101743.3熟料(t)1270002頁巖152891.53.9914458.83砂巖100231.23.279578.94煤粉18974124.754268.75銅水渣31864.3-4.013171.3轉(zhuǎn)爐鋼渣15921592.0庫存生料-127001.241.89-7291.4合計(jì)熟料12752212700流失率：流失量：t/月表4-5熟料生產(chǎn)物料平衡表輸入輸出物料名稱數(shù)量t水份％燒失量％灰份％物料名稱數(shù)量t石灰石1772141.241.89熟料12700頁巖152891.53.99燒失量81869砂巖100231.23.27水份4187煤粉18974124.75流失量522銅水渣31864.3-4.01轉(zhuǎn)爐鋼渣1592庫存生料-127001.241.89合計(jì)213578213578(2)水泥平衡熟料與混合材（石煤渣、粉煤灰）、磷石膏混合研磨過程中，各材質(zhì)之間除了物理變化之外未發(fā)任何化學(xué)變化，除了研磨過程中因發(fā)熱而散失部分水份外，輸入與輸出物流的質(zhì)量應(yīng)保持不變。表4-6水泥平衡序號輸入輸出物料名稱數(shù)量t水份％折算成水泥量(t)1熟料95123/95123.0袋裝水泥(t)987732石膏29894.52854.5散裝水泥65893石煤渣21351.82096.6庫存(t)126804煤矸石4911.4484.15轉(zhuǎn)爐鋼渣44094.94193.06水渣113731010235.77石灰石31910.053189.47合計(jì)水泥118176118042流失量：11=134t/月流失率：3．能源消耗情況表4-79月份能耗消耗情況表年份類別9月份旋窯臺時產(chǎn)量(t/h)223.3用電總量(萬kwh)1348.71水泥綜合電耗(kwh/t)90.08實(shí)物煤耗(kg/t熟料)149.37標(biāo)煤耗(kg/t熟料)99.18表4-89月份各工序電耗表年份類別電耗(kwh/t)工序產(chǎn)量（t）用電情況總用電量萬kwh％原料工序9.59生料工序18.71204613382.830928.38燒成工序30.82127033391.515729.03水泥工序38.45121609467.586634.67煤粉29.851569846.85853.47合計(jì)1348.709595.56四、評估1．物料平衡的評估實(shí)測工作是在預(yù)審核階段以后對一些問題整改完畢了的情況下進(jìn)行的，與審核之前相比，粉塵排放有了明顯的減少，節(jié)能降耗工作有了進(jìn)一步的提高，員工的清潔生產(chǎn)意識也有了長足的進(jìn)步。通過實(shí)測，進(jìn)一步找出生產(chǎn)中存在的問題，提出方案，進(jìn)行整改，達(dá)成進(jìn)一步提高管理水平，減少原材料的消耗、能耗，較大幅度地削減粉塵排放。(1)制成系統(tǒng)評估通過實(shí)測，5000t/d熟料生產(chǎn)線從配料庫底至熟料產(chǎn)生入熟料庫為止，各種物料的流失量折算成熟料約為522噸，約占熟料產(chǎn)量的0.41％，9月份共生產(chǎn)熟料12.70萬噸。(2)成品系統(tǒng)評估通過實(shí)測，粉磨系統(tǒng)從熟料庫庫底配料至水泥成品產(chǎn)生，流失的物料折算成水泥約134噸，約占水泥產(chǎn)量的0.11%，9月份共生產(chǎn)水泥11.8萬噸。2．運(yùn)營和維護(hù)管理的評估(1)工藝先進(jìn)，運(yùn)營控制有序；(2)現(xiàn)場基本上能定期進(jìn)行清理，及時回收撒落物料，但對一些無人崗位的物料回收工作做得不夠好，加劇了物料的流失。(3)主體設(shè)備設(shè)計(jì)基本合理，但部分輔助設(shè)施設(shè)計(jì)不合理，在實(shí)際操作中加大了能源消耗。(4)部分設(shè)備實(shí)際生產(chǎn)能力已超過其設(shè)計(jì)能力，為此應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備的平常檢修和維護(hù)；。(5)管理水平較高，員工基本上遵守各項(xiàng)操作規(guī)程，無違章操作現(xiàn)象。3．能源消耗情況評估通過加強(qiáng)管理和工藝控制，綜合熱耗與2023年1-6月份相比有不同限度的下降，9月份綜合熱耗149.37kg/t·熟料，1-6月份綜合熱耗151.07kgl/t·熟料，下降幅度為1.1％，相稱于噸熟料節(jié)約實(shí)物煤約1.7kg.。五、廢棄物產(chǎn)生因素、能源消耗分析審核小組從審核重點(diǎn)的工藝流程入手，在原輔材料和能源的輸入、技術(shù)工藝、設(shè)備、過程控制、產(chǎn)品、廢物、管理、員工等方面，對工藝流程中每一操作環(huán)節(jié)進(jìn)行進(jìn)一步的分析和討論，找出物料和能源損失的部位、環(huán)節(jié)，根據(jù)物料平衡結(jié)果并結(jié)合現(xiàn)場審核中發(fā)現(xiàn)的問題，對目前廢棄物產(chǎn)生因素和能源消耗等根據(jù)其生產(chǎn)流程作了系統(tǒng)地分析：1．原輔材料和能源(1)石灰石在皮帶輸送過程中，盡管采用了措施減少粉塵的排放，但由于細(xì)小的粉料粘附在皮帶上，在傳動的過程中產(chǎn)生少許揚(yáng)塵；由于皮帶與皮帶之間存在一定的高度差，在輸送過程中會產(chǎn)生揚(yáng)塵(2)原料進(jìn)出堆場時，少量物料撒圖廢鋁土破碎落在道路上未及時清理，車輛進(jìn)出時帶起大量揚(yáng)塵；圖廢鋁土破碎(4)破碎后的石灰石在均化場均化時，由于皮帶輸送機(jī)落差高，物料在下落過程中，會產(chǎn)生揚(yáng)塵；(5)進(jìn)廠煤含水量>8%，影響煤磨臺時產(chǎn)量；(6)受限電的影響，原料停磨，窯尾預(yù)熱電器排出的廢氣經(jīng)增濕降溫后直接排入窯尾收塵器中，影響熱能的回收；(7)混合材含水量偏高，影響磨機(jī)的正常運(yùn)營；2．技術(shù)工藝(1)工藝參數(shù)控制不好，影響設(shè)備產(chǎn)能的提高；(2)采用先進(jìn)的工藝組織生產(chǎn)，有助于節(jié)能、降耗；3．設(shè)備(1)窯頭、窯尾的電除塵設(shè)施正常和非正常排放；(2)回轉(zhuǎn)窯檢修時，為減少窯溫，廢氣未經(jīng)解決便直接排放；(3)由于日輸送量大，鏈板機(jī)、斜槽等磨損大，破損導(dǎo)致物料外溢；(4)部分設(shè)備檢修質(zhì)量不高，粉塵從焊縫間溢出；(5)窯系統(tǒng)控制不嚴(yán)，影響耐火磚壽命；(6)立磨輥?zhàn)哟至狭枯^多，影響工序電耗；(7)篦式冷卻機(jī)風(fēng)量偏小，影響熟料快速冷卻；(8)在設(shè)備檢修過程結(jié)束后，密封罩未及時復(fù)原，導(dǎo)致物料在輸送過程中撒落。(9)窯系統(tǒng)停機(jī)檢修時間長，影響效益的發(fā)揮；(10)外售熟料放料系統(tǒng)由于放料口太高，收塵不徹底，在放料時會有粉塵外排現(xiàn)象；(11)水泥各品種比例的變化，即PO42.5比例上升，PC32.5比例明顯下降，使磨機(jī)產(chǎn)量得不到很好發(fā)揮，混合材摻加量下降，導(dǎo)致水泥綜合電耗的提高；(12)通過磨前預(yù)熱爐烘干物料的方式減輕對磨機(jī)的影響，通常預(yù)熱爐并不啟用，加入的混合材由于含水量的不同也許會影響磨機(jī)的臺時產(chǎn)量；(13)水泥輸送系統(tǒng)密封不好，水泥物料從提高機(jī)或輸送帶上外溢；4．運(yùn)營控制(1)各類工藝參數(shù)控制未能達(dá)成設(shè)計(jì)的規(guī)定；(2)窯頭、窯尾煙氣溫度未充足運(yùn)用作二次熱源，導(dǎo)致能量流失；(3)窯系統(tǒng)控制不嚴(yán)，影響耐火磚壽命；(4)在水泥磨機(jī)磨頭，當(dāng)熟料通過帶式輸送機(jī)輸送至輥壓機(jī)進(jìn)行輥壓時，由于風(fēng)壓太小，細(xì)料外溢。5．產(chǎn)品(1)產(chǎn)品在包裝時有粉塵產(chǎn)生；(2)熟料質(zhì)量存在一定波動；6．廢棄物(1)撒落的物料未及時處置；(2)窯尾、窯頭煙氣中具有NOx和少量粉塵；7．管理(1)在制備煤粉過程中，由于煤粉顆粒較細(xì)，加上設(shè)備維護(hù)管理不到位，使部分煤粉外溢；(2)現(xiàn)場各類器材堆放無序，未嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行堆放；8．員工(1)員工對本崗位操作規(guī)程不熟悉；(2)對本崗位設(shè)備性能不了解；(3)員工認(rèn)為水泥公司產(chǎn)生粉塵是不可避免。六、進(jìn)一步實(shí)行低/無費(fèi)方案從審核重點(diǎn)的審核結(jié)果來看，許多污染問題是由于管理未到位，職工操作不精細(xì)導(dǎo)致的，因此，決定進(jìn)一步完善公司管理制度，將有關(guān)節(jié)水、防污操作納入崗位責(zé)任制，并加強(qiáng)監(jiān)督檢查。同時審核小組也結(jié)識到，工人密切配合是實(shí)行清潔生產(chǎn)的必須，廣泛、持久的宣傳教育也是非常重要的，因此將通過各種渠道進(jìn)行清潔生產(chǎn)宣傳教育，使廣大干部職工牢固樹立防止污染的清潔生產(chǎn)的思想和方法，切實(shí)把貫徹清潔生產(chǎn)措施作為自覺地行動，結(jié)合到平常工作中去。進(jìn)一步推動無/低費(fèi)方案的實(shí)行。第五章方案產(chǎn)生與篩選本階段的工作重要是根據(jù)評估階段的結(jié)果，擬定審核重點(diǎn)的清潔生產(chǎn)方案，在分類匯總的基礎(chǔ)上篩選擬定出清潔生產(chǎn)方案供下一階段進(jìn)行可行性分析。一、備選方案的產(chǎn)生通過對審核重點(diǎn)進(jìn)一步的現(xiàn)場調(diào)查以及物料平衡和評估分析，審核小組發(fā)現(xiàn)了一些減少能源消耗、減少物料流失的清潔生產(chǎn)機(jī)會。在此基礎(chǔ)上，在全公司范圍內(nèi)運(yùn)用各種渠道和多種形式進(jìn)行宣傳動員，鼓勵全體職工提出清潔生產(chǎn)合理化建議。本次共收集到20個清潔生產(chǎn)方案，具體見表5-1。表5-1匯總歸納出涉及原材料投入、工藝設(shè)備改善、運(yùn)營與管理和廢棄物回收運(yùn)用、員工等幾個方面的方案，其中即有一些無低費(fèi)方案，也具有中高費(fèi)方案。表5-SEQ表5-\*ARABIC1清潔生產(chǎn)方案匯總方案類型方案編號方案名稱方案簡介預(yù)計(jì)投資（萬元）預(yù)計(jì)效果環(huán)境效益經(jīng)濟(jì)效益員工1清潔生產(chǎn)培訓(xùn)加強(qiáng)對員工進(jìn)行清潔生產(chǎn)的教育，樹立清潔生產(chǎn)思想，增長操作責(zé)任心；2崗位培訓(xùn)加強(qiáng)對職工的技術(shù)培訓(xùn)，提高操作水平；3設(shè)備管理建立崗位責(zé)任制，提高檢修質(zhì)量，杜絕跑、冒、滴、漏，減少能耗、減少粉塵排放節(jié)約能源4完善考核制度建立清潔生產(chǎn)激勵機(jī)制，杜絕物料撒落，充足回收物料。制度到人、責(zé)任到人減少道路揚(yáng)塵物料充足回收，1000元/天5強(qiáng)化科學(xué)管理對本崗位設(shè)備全面了解的基礎(chǔ)上，進(jìn)行細(xì)致的科學(xué)化管理有助于提高設(shè)備的運(yùn)營率，減少設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用原輔材料和能源6原輔材料控制加強(qiáng)原燃材料進(jìn)廠的控制，對原燃材料進(jìn)行全過程管理提高資源綜合運(yùn)用率設(shè)備更新和維護(hù)7外售熟料系統(tǒng)改造對外售熟料系統(tǒng)收塵設(shè)施進(jìn)行改造，加大風(fēng)機(jī)抽風(fēng)能力，減少粉塵外溢低費(fèi)減少粉塵外溢8加強(qiáng)設(shè)備的密封工作及時對破損解決進(jìn)行檢修，減少粉塵產(chǎn)生低費(fèi)9增設(shè)散裝水泥庫滿足用戶和市場需求高費(fèi)10增長礦渣入磨系統(tǒng)增設(shè)礦渣庫用相應(yīng)的輸送系統(tǒng)，使礦渣不經(jīng)輥壓機(jī)直接入磨高費(fèi)防止堵塞磨頭風(fēng)管積料堵死，提高磨機(jī)系統(tǒng)的運(yùn)營率和產(chǎn)量11改造篦式冷卻機(jī)增大篦式冷卻機(jī)的葉輪，加大風(fēng)機(jī)風(fēng)量低費(fèi)提高冷卻效果，有助于提高熟料質(zhì)量12引入設(shè)備防止性維護(hù)辦法改以往的被動維修為防止性維護(hù)，防患于未然，提高設(shè)備的運(yùn)用率和壽命。無費(fèi)提高設(shè)備的運(yùn)營率技術(shù)工藝13優(yōu)化配比提高生料中石灰石使用量無費(fèi)減少生產(chǎn)成本提高熟料中混合材摻加量14改善生料磨入磨風(fēng)量、風(fēng)壓改善窯尾煙氣進(jìn)氣參數(shù)，加快風(fēng)送量，提高生料磨臺時產(chǎn)量低費(fèi)有助于減少生料磨電耗15加強(qiáng)對耐火磚的保護(hù)穩(wěn)定和優(yōu)化燒成工藝，提高耐火磚的使用壽命，低費(fèi)提高耐火磚的使用周期和窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率過程控制16加強(qiáng)操作控制合理控制窯的工藝參數(shù)，保證窯系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)營，提高窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率低費(fèi)提高窯產(chǎn)量，減少燒成系統(tǒng)電耗17減少備品備件量在不影響生產(chǎn)的情況下減少備品備件的數(shù)量低費(fèi)節(jié)約資金18強(qiáng)化窯的操作通過加強(qiáng)窯的控制，提高耐火磚的使用壽命產(chǎn)品19改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)成由生產(chǎn)P.O525水泥為主、P.O425為輔的產(chǎn)品格局改為根據(jù)市場的需要生產(chǎn)無費(fèi)提高市場的競爭力的占有率加強(qiáng)管理20設(shè)備及重要配件采購實(shí)行招標(biāo)制提高采購?fù)该鞫?，便于職工監(jiān)督，減少中間環(huán)節(jié)，保低費(fèi)減少采購成本廢棄物21綜合運(yùn)用廢耐火磚將回轉(zhuǎn)窯更換下來的廢耐火磚用于三次風(fēng)管，可有效減輕物料對風(fēng)管的磨損，延長三次風(fēng)管的運(yùn)營時間無費(fèi)減少三次風(fēng)管破損粉塵的外溢量提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率二、方案的初步篩選審核小組人員通過討論，一方面對已經(jīng)產(chǎn)生的表5-1所示的方案進(jìn)行了簡易分析，并篩選出初步可行的中/高費(fèi)方案供下一階段進(jìn)行可行性評估。按清潔生產(chǎn)審核規(guī)定，對所產(chǎn)生的方案按經(jīng)濟(jì)投入進(jìn)行分類，根據(jù)本次清潔生產(chǎn)審核產(chǎn)生方案的費(fèi)用投資情況，將投資額度為0～10000元的項(xiàng)目定為無低費(fèi)方案，10000～40000元定為中費(fèi)方案，40000元以上定為高費(fèi)方案。1．初步篩選在表5-1所列的20項(xiàng)方案中，1-8、11-21（共計(jì)19個）號方案為無低費(fèi)方案，在技術(shù)可行性的情況下投入甚微或通過改善工藝、加強(qiáng)管理就可實(shí)行。表5-2無低費(fèi)清潔生產(chǎn)方案匯總序號內(nèi)容目的