施工組織設(shè)計框架結(jié)構(gòu)

XXXXXX綜合樓工程施工組織設(shè)計工程名稱：XXXXXX綜合樓工程編制單位：****建筑工程有限公司編制人員：XXX審核人員：XXX編制日期：2023年4月1目錄TOC\o"1-2"\n\h\z\u第一章編制說明第二章工程概況第三章工程項目定位及目的規(guī)劃第四章施工組織及部署第五章測量控制方法第六章各分部分項工程施工方法第一節(jié)基礎(chǔ)工程第二節(jié)鋼筋工程施工方案第三節(jié)模板工程施工方法第四節(jié)混凝土工程施工方法第五節(jié)砌體工程施工方法第六節(jié)屋面工程施工方法第七節(jié)裝修工程施工方法第八節(jié)腳手架工程第七章施工質(zhì)量管理及保證質(zhì)量措施第八章冬雨季施工措施第九章保證工期措施第十章保證安全施工措施第十一章減少成本措施第十二章成品及半成品保護(hù)措施第十三章文明施工及保衛(wèi)措施第十四章減少環(huán)境污染和噪音措施第十五章地下管線及其他地下設(shè)施的加固措施第十六章附表附圖第一章編制說明一、編制原則本施工組織設(shè)計，本著遵循我公司“強(qiáng)化質(zhì)量管理，提高職工的質(zhì)量意識，切實貫徹今天的質(zhì)量和服務(wù)就是明天的市場”的質(zhì)量方針，根據(jù)國家有關(guān)方針政策，根據(jù)設(shè)計圖紙和建設(shè)單位招投標(biāo)的規(guī)定，結(jié)合本工程的性質(zhì)、規(guī)模和各種客觀條件，從經(jīng)濟(jì)和技術(shù)統(tǒng)一的全局出發(fā)，對各種問題全盤加以考慮，做出科學(xué)、合理的全面部署。針對本工程具體情況，合理安排施工進(jìn)度，選用較優(yōu)的施工方案，減少成本，充足運(yùn)用施工機(jī)械及設(shè)備，組織好勞動力、機(jī)具、材料、構(gòu)件和半成品的供應(yīng)；針對工程的實際情況，采用新技術(shù)、新工藝、新材料，對現(xiàn)場道路、運(yùn)送、水電供應(yīng)、倉庫和生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施作出規(guī)劃和安排，使施工活動能有計劃地進(jìn)行，力求優(yōu)質(zhì)、低耗、高速地完畢本項目的施工建設(shè)任務(wù)。二、編制依據(jù)l、XXXXXX綜合樓工程招標(biāo)文獻(xiàn)2、XXXXXX綜合樓工程施工設(shè)計圖3、國家現(xiàn)行的規(guī)范，云南省的有關(guān)規(guī)程文獻(xiàn)及相關(guān)法規(guī)4、參與我公司施工過的同類工程和施工現(xiàn)場情況。5、規(guī)范、規(guī)程序號類別規(guī)程、規(guī)范名稱編號1國家工程測量規(guī)范GB50300-200l2國家建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ50202-20233國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20234國家砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20235國家屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-20236國家建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-957國家建筑抗震設(shè)計規(guī)范GBJ50011-20238國家建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-20239行業(yè)鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJl8-9610行業(yè)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-20231l行業(yè)砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程JGJ98-202312行業(yè)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200113行業(yè)建筑工程施工現(xiàn)場供用安全技術(shù)規(guī)范GB50194-9314行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ50l94-9315行業(yè)建筑扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJl20-200l16國家建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GBJl7-8817國家鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范規(guī)范GB50205-20016、重要標(biāo)準(zhǔn)序號類別標(biāo)準(zhǔn)名稱編號1國家建筑工程質(zhì)量檢查評估標(biāo)準(zhǔn)GBJ301.882國家礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤硅酸鹽水泥GBl344.19993國家復(fù)合硅酸鹽水泥GBl2958.19994國家硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GBl75.19995國家鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋GBl3013-916國家低碳熱扎圓盤條GB／T701.19977國家鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GBl499-19988行業(yè)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99三、我公司承建該工程的優(yōu)勢近幾年來，我公司承建了一大批工程項目，公司在XXX有足夠的施工機(jī)械設(shè)備材料，現(xiàn)有竣工待用的鋼模板2700平方米、砼攪拌機(jī)9臺、鋼筋加工機(jī)械5我公司在XXX的施工管理人員34人，各工種及作業(yè)人員及220人在待工，承建該工程不需要再組織勞動力及施工管理人員，直接將待工人員投入到該工程的施工管理中，并且都是本地人，適應(yīng)XXX的氣候和生活條件，可提高工作效率，是保證該工程按期交付使用的重要保證。第二章工程概況一、基本概況1、本工程為三層，框架結(jié)構(gòu)，建筑面積為838m2。本工程為丙類建筑，安全等級為二級，抗震等級為二級，耐火等級為二級，防水等級為三級，設(shè)計使用年限為2、本工程混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境為一類，基礎(chǔ)及室外部分為二類，結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫控制等級為三級，抗震設(shè)防烈度為八度，建筑場地土類別為二類。二、建筑特點1、所有外立面噴桔黃色外墻漆，窗套噴紅色外墻漆，女兒墻斜面貼青灰色筒瓦，正立面過道邊墻所有貼灰白色石紋磚（涉及一層墻面及二層以上的過道道欄板內(nèi)側(cè)），所有室內(nèi)踢腳線（涉及樓梯間）貼150mm高踢腳磁磚。2、底屋執(zhí)層為100厚C20混凝土，樓梯貼紅色花崗巖，用黑色花崗巖鑲邊。二層及三層室內(nèi)地面鋪復(fù)合地板條，除注明外樓地面均為800×800磨光地磚。未注明的墻面及天棚粉后刮瓷涂乳膠漆，天棚陰角貼石膏線條。3、衛(wèi)生間地面及1.8米高墻身用卷材做防水解決，衛(wèi)生間地坪貼耐磨防滑地磚，墻面滿貼白色暗花瓷磚，廁所及淋浴用塑鋼隔板。4、除設(shè)計圖未注明的墻厚均為240mm，120mm及180mm厚的墻體在半高處加腰梁一道。5、樓梯欄桿木欄桿木扶手，做法及材料按用戶規(guī)定施工。6、房屋四周設(shè)600mm寬散水及排水明溝。7、消防設(shè)施為每層放干粉滅火器四支。8、屋面鋪SBS防水卷材一道（同材性膠粒劑二道），布雙向6@150鋼筋，分格澆40mm厚C20細(xì)石混凝土，再鋪預(yù)制架空隔熱塊板。9、所有門窗的尺寸、數(shù)量及安裝以設(shè)計圖紙為準(zhǔn)；應(yīng)符合《公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》中的規(guī)定。10、工程位于XX市XXX縣，氣候區(qū)劃圖中為溫和地區(qū)（V8區(qū)），無采暖，無空調(diào)。建筑體形為條形，外型筒潔規(guī)整，有助于自然采光和自然通風(fēng)，建筑體形系數(shù)為0.31，窗墻面積比為0.29，滿足規(guī)范規(guī)定。11、本工程砼構(gòu)件中設(shè)備管洞應(yīng)按相應(yīng)圖紙準(zhǔn)確預(yù)留，不得后鑿。12、其它：其它工程的施工方法以設(shè)計圖紙及業(yè)重規(guī)定為準(zhǔn)。第三章工程項目定位及目的規(guī)劃一、項目定位本工程我單位將作為重點工程，所有門給予全力支持，以保證該項目優(yōu)質(zhì)、高速、低耗地建成。二、目的規(guī)劃l、質(zhì)量目的A、一次驗收合格并通過備案，保證達(dá)成按GB50300—2023驗收合格標(biāo)準(zhǔn)。B、分部分項工程優(yōu)良率達(dá)成80％，觀感得分率88％。C、杜絕不合格工程2、安全文明施工目的安全施工文明施工達(dá)標(biāo)，杜絕死亡事故，負(fù)傷頻率控制在1.5‰以下，嚴(yán)格按安全文明施工的規(guī)定組織施工，運(yùn)用先進(jìn)的管理模式，杜絕重大傷亡事故。3、項目服務(wù)目的分前期、中期、后期的服務(wù)，以達(dá)成業(yè)主最大滿意為宗旨，按業(yè)重規(guī)定，做好其它專業(yè)施工的配合工作。施工期間，本著“用戶至上、質(zhì)量第一、協(xié)作發(fā)展”的原則，與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)檢等單位共同努力，為了一個共同的項目目的，協(xié)調(diào)配合，把整個工程的施工質(zhì)量、進(jìn)度、造價、服務(wù)工作做好，使業(yè)主及協(xié)作單位滿意。施工后期，協(xié)調(diào)各施工班組工作，保證工作有序進(jìn)行，保證工程整體工期、質(zhì)量、安全等按目的實現(xiàn)，本工程交付業(yè)主使用后，項目經(jīng)理部在二個月后進(jìn)行第一次工程質(zhì)量回訪，半年后進(jìn)行第二次工程質(zhì)量回訪，一年后進(jìn)行第三次工程質(zhì)量回訪，征詢用戶意見，及時解決問題。工程交工后，凡屬于工程質(zhì)量問題，我公司及時進(jìn)行解決(四小時內(nèi)到場操作)，不留隱患，本著先解決問題再分清責(zé)任的原則，保證工程正常使用，凡屬于在施工時導(dǎo)致的質(zhì)量問題，均由我公司負(fù)責(zé)維修，不留隱患，一切費用由我公司負(fù)責(zé)。第四章施工組織及部署一、施工組織層層實行項目管理，簽訂承包協(xié)議，嚴(yán)格執(zhí)行獎罰兌現(xiàn)。公司建立強(qiáng)有力項目法施工保證體系，負(fù)責(zé)審定施工組織設(shè)計，解決施工過程中需要的重要材料供應(yīng)；建立施工管理體系，定期檢查審定工期周、月進(jìn)度計劃的實行，督促檢查工程安全、質(zhì)量、文明施工的實行，督促工程技術(shù)難點、人、財、物等問題的解決；施工現(xiàn)場成立工程項目部，實行工程項目的施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全、勞動力及成本管理。項目部為工程管理最重要的機(jī)構(gòu)，項目部管理為重點管理。l、“項目法”施工現(xiàn)場管理班子崗位職責(zé)項目經(jīng)理：對本工程全面負(fù)責(zé)，組織協(xié)調(diào)人、機(jī)、材料及資金的均衡供應(yīng)，對工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、施工安全、文明施工、工程投資負(fù)完全責(zé)任。技術(shù)負(fù)責(zé)人：對本工程的技術(shù)問題負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)制定、實行工程技術(shù)方案，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，參與質(zhì)量事故的分析，并制定相應(yīng)的糾正和防止措施。施工管理：負(fù)責(zé)工程施工管理。質(zhì)安員：對各分項工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和驗證、對工程質(zhì)量及施工安全負(fù)責(zé)。材料員：對本工程使用的成品、半成品、原材料的采購計劃、貯存驗證、標(biāo)記負(fù)責(zé)。實驗員：對本工程的建筑材料、焊接材料、焊接試件、混凝土、砂漿試塊的取樣、送檢負(fù)責(zé)，保證混凝土、砂漿配合比在施工現(xiàn)場可以有效的運(yùn)營。鋼筋工工長：負(fù)責(zé)鋼筋工程的施工管理工作。砼工工長：負(fù)責(zé)混凝土工程的施工管理工作。預(yù)算員：對工程的質(zhì)量成本預(yù)核算負(fù)責(zé)，做好相應(yīng)的記錄并將信息及時反饋到有關(guān)人員或部門。會計員：對工程的財務(wù)進(jìn)行負(fù)責(zé)。二、施工準(zhǔn)備(一)技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉和審查圖紙(1)核查施工圖紙是否完整和齊全。(2)核查施工圖紙與其說明書在內(nèi)容上是否一致，施工圖紙及其各組成部分間有無矛盾和錯誤。(3)核查建筑圖和與其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖，在尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高和說明方面是否一致，技術(shù)規(guī)定是否明確。(4)審查設(shè)備安裝圖紙和與其相配合的土建圖紙，在坐標(biāo)和標(biāo)高尺寸上是否一致，施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)能否滿足設(shè)備安裝的工藝規(guī)定。(5)核查基礎(chǔ)設(shè)計或地基解決方案同建造地點的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件是否一致，弄清建筑物與一下構(gòu)筑物，管線間的互相關(guān)系。(6)掌握擬建工程的建筑和結(jié)構(gòu)的形式和特點，需要采到哪些新技術(shù)。對于工程復(fù)雜、施工難度大和技術(shù)規(guī)定高的分部(項)工程，提出技術(shù)準(zhǔn)備規(guī)定，2、編制和審定水電工程施工組織設(shè)計。3、編制施工預(yù)算。4、各種加工半成品技術(shù)資料的準(zhǔn)備和計劃申請。5、特殊施工工藝的技術(shù)力量準(zhǔn)備。(二)、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作1、測量放線。2、地上、下上障礙物的拆除。3、施工現(xiàn)場平整。4、臨時道路和臨時供水、供電、供熱等管線的敷設(shè)。5、有關(guān)生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施的搭設(shè)。6、水平和垂直運(yùn)送設(shè)備的搭設(shè)。(三)、施工現(xiàn)場布置施工現(xiàn)場布置說明：在樓房的正面布置、攪拌站、砂、石料堆場，水泥倉庫及鋼筋加工區(qū)；在場區(qū)的東面布置生活區(qū)，設(shè)臨時用房及水池一個。(四)、施工機(jī)械配置說明：二臺攪拌機(jī)用于拌制砼及砂漿。5臺插入振動器及時性4臺平板振動器用于振搗砼。鋼筋切斷機(jī)及鋼筋彎曲機(jī)用于鋼筋加工。電焊機(jī)用于鋼筋連接。平壓刨木機(jī)用于木模制作。磨石機(jī)用于水磨石地面施工。水泵2臺用于抽排地下水及施工用水。三、施工程序及施工大綱1、本工程施工程序A、本工程遵循“先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后安裝；先主體、后圍護(hù)；先土建、后裝修”的施工總順序施工區(qū)的劃分及流水施工：將辦公綜合樓在各施工區(qū)內(nèi)進(jìn)行流水施工，在總體上形成平行流水施工。第五章測量控制方法測量在建筑群工程施工中十分重要，我公司在工程中專門配備一個測量小組負(fù)責(zé)整個工程的測量工作。測量依據(jù)是施工現(xiàn)場規(guī)劃圖、施工圖紙和規(guī)范。一、測量儀器及校驗投入本工程的重要測量儀器見下表：序號器具名稱單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀臺1測量定位2水準(zhǔn)儀1測量標(biāo)高3鋼卷尺把1測量、彈線、50m4鋼卷尺把2測量、彈線、30m5塔尺把1測量、5m經(jīng)測量儀器，工具定期清潔保養(yǎng)，經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀按檢定規(guī)程規(guī)定，在其定周期內(nèi)，每季度要對儀器重要軸進(jìn)行校核，保證觀測精度。本工程豎向測量采用天頂垂準(zhǔn)測量(仰視法)，因此校核經(jīng)緯儀必須滿足下列條件：1、水準(zhǔn)管軸應(yīng)垂直于豎軸。2、視準(zhǔn)軸應(yīng)垂直于橫軸。3、橫軸應(yīng)垂直于豎軸。特別是橫軸垂直于豎軸地校驗，在豎向測量中，其精度直接影響豎向投測，應(yīng)特別注意。二、校核場地平面控制網(wǎng)和水準(zhǔn)點本工程根據(jù)業(yè)主提供施工控制點，形成場地平面控制網(wǎng)，作為建筑物定位地依據(jù)。鋼筋釘頂面施測高程，并出具施工點測量報告。1、現(xiàn)場校測施工點坐標(biāo)施工控制點互相通視，用測距儀實測各邊邊長，用經(jīng)緯儀測各點的右夾角，取實測值與通過報告計算的數(shù)值做比較，結(jié)果相對誤差小于1/20230，角度誤差小于±lO，說明施工控制點準(zhǔn)確無誤。2、校測水準(zhǔn)點根據(jù)業(yè)主提供施工控制水準(zhǔn)點，由其中一點出發(fā)，沿著此外三個點依次測量，最后又回到起點，實測中盡量做到前后視線等長，以保證精度，所測高差平均值與已知高差之差小于+2mm，即+4mm?？蓴M定所給水準(zhǔn)點標(biāo)高對的。三、建筑物定位放線建筑物地定位放線是擬定建筑物平面位置和開挖基礎(chǔ)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施測中必須保證精度，杜絕錯誤，認(rèn)真熟悉建筑圖和結(jié)構(gòu)圖，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況考慮樁位的長期穩(wěn)定的保存，對每棟建筑物(構(gòu)筑物)測十字形主軸線，作為定位放線依據(jù)。由建筑總平面圖、及建筑物平面位置圖提供的設(shè)計坐標(biāo)計算十字形控制線的交叉點坐標(biāo)。用角度交匯法擬定建筑物十字形主軸線交叉點的位置，經(jīng)緯儀設(shè)在該位置。用后方交匯法測出交叉點的現(xiàn)場實際坐標(biāo)，與設(shè)計坐標(biāo)比較，在現(xiàn)場對初步測定的點位進(jìn)行改正，即經(jīng)緯儀設(shè)在初步測定的交叉點上。用極坐標(biāo)測出設(shè)計坐標(biāo)位置，為檢查測量結(jié)果的準(zhǔn)確性，把儀器設(shè)于這個通過歸化的坐標(biāo)點，對其兩個施工坐標(biāo)點進(jìn)行觀測，測出的夾角與理論的夾角的誤差在規(guī)范的規(guī)定范圍內(nèi)，即滿足規(guī)定。四、基槽灰線根據(jù)建筑物各控制樁或軸線樁，按基礎(chǔ)圖撒好基槽灰線。這項工作精度規(guī)定不高，但要防止差錯，在經(jīng)自檢合格后，要請有關(guān)部門和建設(shè)單位驗線。驗線合格后方可正式開挖。五、建筑物基礎(chǔ)放線(一)基礎(chǔ)放線當(dāng)基礎(chǔ)墊層澆筑完畢，根據(jù)平面控制網(wǎng)，檢測各主軸一控制樁位，的確沒有碰動和位移后，用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)墊層投測主軸一，經(jīng)校核后，以主軸線為準(zhǔn)，用墨線彈出基礎(chǔ)施工中所需要的中線、邊界線、墻寬線、積水坑線等。(二)驗線基礎(chǔ)驗線允許偏差如下：長度L≤30M允許偏差±5mm30M<L≤60M允許偏差±10mm60M<L~90M允許偏差±15mm90M＜L允許偏差±20mm基礎(chǔ)放線經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門和建設(shè)單位驗線后方可正式交付施工使用。六、建筑標(biāo)高控制(一)測量允許偏差層間標(biāo)高測量偏差不應(yīng)超過±3mm，建筑全高(H)測量偏差不應(yīng)超過3H/10000且不應(yīng)大于：30M<H≤60M±10mm60M<H≤90M±15mm90M<H±20mm本工程全高不超過25m，所以層間標(biāo)高測量偏差不超過±3mm，全高測量偏差不應(yīng)超過±20mm2、±0.000以下標(biāo)高測法為控制基礎(chǔ)和±0.000以下各層的標(biāo)高，在基礎(chǔ)開挖過程中在基坑四周水平打下長木樁，在木樁側(cè)面釘下球帽釘，編好號碼，并用油漆在樁邊寫清楚，用吊鋼尺的辦法，水準(zhǔn)儀安頓在基坑內(nèi)，校測各鐵釘帽項高程，附和或環(huán)線閉合差在±5mm內(nèi)認(rèn)為合格。3、±0.000以上標(biāo)高側(cè)法±0.000以上標(biāo)高測法，重要是有鋼卷尺沿結(jié)構(gòu)外墻，邊柱及池壁轉(zhuǎn)角等向上豎直測量，一般高程建筑至少由3處向上引測，以便互相校核和適應(yīng)分段施工需要，引測環(huán)節(jié)是：(1)先用水準(zhǔn)儀根據(jù)建筑物的水準(zhǔn)點，在各向上引測處準(zhǔn)確測出由于本工程場地大，所以選擇內(nèi)控法一天頂準(zhǔn)直法。在基礎(chǔ)完畢后，根據(jù)建筑平面控制網(wǎng)，校測建筑物主軸線控制樁后，把十字形主軸線精確測設(shè)到建筑首層輪廓邊沿及池底四大角上，作為向上投測的依據(jù)。用經(jīng)緯儀架在澆筑層控制點上，重新穿出主軸線，并檢查十字形90度夾角，誤差在1/6000以內(nèi)，方可進(jìn)行細(xì)部結(jié)構(gòu)的放線。豎向投測前，要對儀器進(jìn)行檢校，保證經(jīng)緯儀各軸關(guān)系對的，實測時儀器安頓在施工層下面，因此，實測中要注意對儀器的安全采用保護(hù)措施，防止落物擊報告團(tuán)。八、沉降觀測本工程每一施工階段及使用過程中均應(yīng)對建筑物做沉降觀測記錄。首層施工完畢觀測一次，竣工驗收后，觀測一次，以后每半年觀測一次，直到下沉穩(wěn)定為止。觀測中一定保證：“三定(定人、定儀、定期)”。同時保證每次觀測前對使用儀器進(jìn)行檢核，以免影響觀測結(jié)果，各觀測日期、數(shù)據(jù)均記錄完整，并繪成圖表存檔，觀測中如發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即告知建設(shè)單位。觀測的對照點不得少于兩個，并采用閉合法，測量精度采用二級水準(zhǔn)。對觀測點要嚴(yán)加保護(hù)，不得損壞。觀測點布置、做法按照按結(jié)施平面圖中標(biāo)記準(zhǔn)確，埋設(shè)沉降觀測進(jìn)行沉降觀測并嚴(yán)加保護(hù)。測量精度采用二級水準(zhǔn)，儀器使用S1水準(zhǔn)儀；觀測方法采用一等水準(zhǔn)測量，往返校差，附和或環(huán)線閉合差mm(n為測站數(shù))第六章各分部分項工程施工方法第一節(jié)基礎(chǔ)工程一、準(zhǔn)備工作(一)作業(yè)條件：由建設(shè)、監(jiān)理、施工、勘察、設(shè)計單位進(jìn)行地基驗槽。完畢驗槽記錄及地基驗槽隱檢手續(xù)。如遇地基解決，辦理設(shè)計洽商，完畢后由監(jiān)理、設(shè)計、施工三方復(fù)驗簽認(rèn)。完畢基槽驗線手續(xù)。（二）材料規(guī)定：1、水泥：根據(jù)設(shè)計規(guī)定選水泥品種、強(qiáng)度等級；若遇有侵蝕性介質(zhì)，要按設(shè)計規(guī)定選擇特種水泥；有產(chǎn)品合格證、出廠檢查報告及快測實驗報告。2、砂、石子：有進(jìn)場復(fù)驗報告，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3、水：采用飲用水。4、外加劑、摻合料：根據(jù)設(shè)計規(guī)定通過實驗擬定。5、預(yù)拌混凝土所用原材料須符合上述規(guī)定，必須具有出廠質(zhì)量證明文獻(xiàn)、檢測報告、原材實驗報告。6、鋼筋要有產(chǎn)品合格證、出廠檢查報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。（三）施工機(jī)具：攪拌機(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜槽等。二、工藝流程清理→混凝土墊層→清理→鋼筋綁扎→支模板→相關(guān)專業(yè)施工→清理→混凝土攪拌→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護(hù)三、操作工藝1、清理及墊層澆筑地基驗槽完畢后，清除表層浮土及擾動土，不得積水，立即進(jìn)行墊層混凝土施工，混凝土墊層必須振搗密實，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。2、鋼筋綁扎墊層澆筑完畢達(dá)成一定強(qiáng)度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位置對的，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿足沖切規(guī)定外，應(yīng)滿足錨固長度的規(guī)定。當(dāng)基礎(chǔ)高度在900mm以內(nèi)時，插筋伸至基礎(chǔ)底部的鋼筋網(wǎng)上，并在端部做成直彎鉤；當(dāng)基礎(chǔ)高度較大時，位于柱子四角的插筋應(yīng)伸到基礎(chǔ)底部，其余的鋼筋只須伸至錨固長度即可。插筋伸出基礎(chǔ)部分長度應(yīng)按柱的受力情況及鋼筋規(guī)格擬定。與底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成45°綁扎，連接點處必須所有綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完畢后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱混凝土前必須進(jìn)行更換。鋼筋混凝土條型基礎(chǔ)，在T字形與十字形交接處的鋼筋沿一個重要受力方向通長放置。3、模板安裝鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完畢后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用小鋼模或木模，運(yùn)用架子管或木方加固。錐形基礎(chǔ)坡度＞30°時，采用斜模板支護(hù)，運(yùn)用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度≤30°時，運(yùn)用鋼絲網(wǎng)(間距30cm)，防止混凝土下墜，上口設(shè)井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密。4、清理清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴(yán)板縫及孔洞，清除積水。5、混凝土攪拌根據(jù)配合比及砂石含水率計算出每盤混凝土材料的用量。認(rèn)真按配合比用量投料，嚴(yán)格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間不少于90s。6、混凝土澆筑澆筑現(xiàn)澆柱下條型基礎(chǔ)時，注意柱子插筋位置的對的，防止導(dǎo)致位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層5～10cm厚的混凝土并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后對稱澆筑。對于錐型基礎(chǔ)，應(yīng)注意保持錐體斜面坡度的對的，斜面部分的模板應(yīng)隨混凝土澆搗分段支設(shè)并頂壓緊，以防模板上浮變形;邊角處的混凝土必須搗實。嚴(yán)禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實?；A(chǔ)上部柱子后施工時，可在上部水平面留設(shè)施工縫。施工縫的解決應(yīng)按設(shè)計規(guī)定或規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。條型基礎(chǔ)根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，各段各層問應(yīng)互相銜接，每段長2～3m，做到逐段逐層呈階梯形推動。澆筑時先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等因素導(dǎo)致蜂窩、麻面或孔洞。7、混凝土振搗采用插人式振搗器，插入的間距不大于振搗器作用部分長度的1.25倍。上層振搗捧插人下層3～5cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。8、混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用木桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合規(guī)定處立即整改。9、混凝土澆筑澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀測模板、支架、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。10、混凝土養(yǎng)護(hù)已澆筑完的混凝土，常溫下，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7d，特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14d。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查貫徹，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時而導(dǎo)致混凝土表面裂縫。11、模板拆除側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強(qiáng)度，拆除時采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免導(dǎo)致混凝土棱角破壞。第二節(jié)鋼筋工程施工方案一、鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和漏掉，對每種鋼筋按下料表檢查是否達(dá)成規(guī)定，通過這兩道檢查后，再按下表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充足了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位批準(zhǔn)，并有書面告知時方可代換。1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。3、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲：D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定。E、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定。(8)板筋綁扎前須先按設(shè)計圖規(guī)定間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)且里。(9)為了保證鋼筋位置對的，根據(jù)設(shè)計規(guī)定，板筋采用鋼筋馬凳縱橫@600予以支撐。(10)為了保證鋼筋位置的對的和梁主筋的有效受力范圍，地下室主次梁采用φ20鋼筋支撐項排鋼筋的方法，每跨設(shè)立3條。第三節(jié)模板工程施工方法本工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，在本工程中模板工程涉及承臺模板地梁模板，框架柱模板及樓、屋面板、重要構(gòu)件均勻為簡樸形狀，模板安裝難度不大。但本工程最高層高度達(dá)4．2米對模板支撐體系的穩(wěn)定性規(guī)定很高，為保證模反支撐體系是在混凝土澆灌過程中產(chǎn)生推力構(gòu)件的模板支撐架也須設(shè)剪刀撐，如現(xiàn)澆混凝土樓梯。本工程一層梁板支撐體系底腳落于土面上，為避免首層梁板支撐變形下沉，所有立桿必須墊250寬木枋，木枋下土體必須平整堅實。本工程混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)預(yù)埋量大。預(yù)埋件位置、標(biāo)高的準(zhǔn)確性對后繼工程的安裝質(zhì)量有重要影響，因此，本工程所有平面、立面預(yù)埋應(yīng)嚴(yán)格按照本方案所擬定的埋設(shè)方法進(jìn)行預(yù)埋、加固。本工程結(jié)構(gòu)內(nèi)的平面和立面的預(yù)埋管和預(yù)埋件很多，在解決預(yù)埋件和穿墻管洞的時候，應(yīng)根據(jù)預(yù)埋特點，選用本方案中所設(shè)計的平立面預(yù)埋方法，保證定位對的、加固牢固可行。根據(jù)以上特點，在本方案模板設(shè)計中，對梁模、板模、方柱模、圓柱模、墻模及樓梯的安裝均作了具體設(shè)計。對各類構(gòu)件模板的軸線測設(shè)、標(biāo)高控制、模板選材、支撐布置及加固方式，平面、立面預(yù)埋件的埋設(shè)方式、孔洞模板加固均作了指導(dǎo)性闡述，為保證模板工程的安全、合理實行。對梁板支撐的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性作了結(jié)構(gòu)驗算。模板制安的優(yōu)劣直接影響到結(jié)構(gòu)梁板柱的定位是否準(zhǔn)確，砼澆灌能否順利進(jìn)行以及代表工程外觀質(zhì)量在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼表面是否美觀等。模板工程更是整個結(jié)構(gòu)工程的面子工程，因此，項目部必須在模板施工中嚴(yán)格管理，優(yōu)質(zhì)完畢本工程的模板工程。各種構(gòu)件模板的施工工藝本工程的重要模板工藝涉及基礎(chǔ)承臺模板、基礎(chǔ)地梁模板、方柱模、梁模、板模。為優(yōu)質(zhì)完畢本工程模板工程，應(yīng)作以下模板施工準(zhǔn)備工作：一、模板工程施工準(zhǔn)備工程為保障模板工程的安裝質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格按以下規(guī)定進(jìn)行。l、熟悉工程特點全面理解結(jié)構(gòu)施工圖及設(shè)計意圖，仔細(xì)核對圖紙會審紀(jì)要、更改告知、選用圖集的做法等，經(jīng)核對無誤后，木工工長應(yīng)綜合以上施工文獻(xiàn)，畫出柱子定位圖、梁肋分面圖，樓梯模板配板圖、特殊部位解決大樣圖等，在畫圖中若發(fā)現(xiàn)原結(jié)構(gòu)圖中出現(xiàn)構(gòu)件位置沖突應(yīng)立即與業(yè)主、監(jiān)理工程交流意見，請業(yè)主立即與設(shè)計方聯(lián)系，盡早解決問題并將結(jié)果通報其它專業(yè)的主管人，在以上模板圖中，須具體標(biāo)注構(gòu)件與軸線的關(guān)系尺寸、標(biāo)高、截面尺寸、預(yù)留洞位置、起止位置。對于樓梯模板圖，還應(yīng)計算出模板底模長度，板分段高度等。模板圖完畢后應(yīng)與鋼筋工長、木工操作組組長互換意見，及時發(fā)現(xiàn)錯漏，把問題解決在安裝之前，避免非設(shè)計更改返工。2、定位放線(1)進(jìn)行中心線和位置線的放線：一方面用經(jīng)緯儀引測建筑的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。模板放線時，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。在墊層或板面上彈出定位軸線、梁中心線(或邊線)、柱定位線、預(yù)留洞控制線。為使支模過程中便于檢查校核，還應(yīng)在距柱邊線200-500的位置彈出檢查線。線彈好后應(yīng)及時用紅油漆標(biāo)注，放線中應(yīng)核對垂直相交線的垂直度。若發(fā)現(xiàn)結(jié)果與結(jié)構(gòu)圖或模板圖有差異時應(yīng)仔細(xì)分析因素找犯錯誤并及時修正。(2)做好標(biāo)高測量工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引測到模板安裝位置。(3)進(jìn)行找平工作模板底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置對的，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用l：3水泥砂漿抹平層。(4)設(shè)立模板定位基準(zhǔn)采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn))，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。3、根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點做出鋼模、架管木方扣件的分期分批進(jìn)場計劃芨對拉件加工計劃，保證模板安裝工程的順利進(jìn)行，避免因材料供應(yīng)問題引起怠工。4、根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點做出模板安裝技術(shù)規(guī)定二、支設(shè)方法(一)柱模1、在建筑模板中，一般柱模板有如下特點：(1)澆筑混凝土?xí)r都承受較大的荷載——混凝土側(cè)壓力。為抵抗側(cè)壓力而保持模反不產(chǎn)生過大的移形，肋須采用對拉螺栓。當(dāng)不能使用對拉螺栓時，往往使背楞或柱箍過于密重而不經(jīng)濟(jì)。(2)混凝土達(dá)成拆模規(guī)定的強(qiáng)度一般比梁、板類構(gòu)件低，因此，比較短，模板周轉(zhuǎn)的速度也較快。(3)混凝土外觀幾何尺寸規(guī)定高，所以支撐精度規(guī)定也高。(4)在一次性支模全現(xiàn)澆工程中，內(nèi)墻模板、柱模板，較難采用吊運(yùn)機(jī)械，往往需要人工協(xié)助搬運(yùn)，故規(guī)定這類模板盡量輕便，便于人工運(yùn)送。2、模板選材和加固為保障模板工程質(zhì)量，工程處購置了大批鋼模板。在柱模板施工中，充足運(yùn)用模板周轉(zhuǎn)快的特點，采用各工種密切配合的小節(jié)拍流水工法組織施工，可以大幅度地減少模板置備量，提高模板的經(jīng)濟(jì)效益，在柱模板中，組織鋼模板因剛度大，尺寸符合建筑模數(shù)，拼裝靈活，能現(xiàn)支現(xiàn)拆，也能預(yù)組裝成大塊模板，故能滿足一般建筑物的規(guī)定，用組合鋼模板組裝矩形柱的模反很為方便，組合鋼模板自身剛度好，組裝成整體后剛度效果更佳，柱截面尺寸在30cm以內(nèi)時，只要錯縫組裝，可省去柱箍，載面尺寸在70cm以內(nèi)，可選用柱箍，以避免在柱箍上鉆對拉孔，對安裝、拆模都較便捷。支獨立矩形柱模板時，可采用連接角模當(dāng)支附壁柱模。當(dāng)柱較高，由于壓力大，支撐花費往往較多，也可采用輪回澆工藝，以減低混凝土側(cè)壓力，柱采用組合鋼模板時，對拉螺栓孔常使鋼模板受到較大損傷。修理也往往比較困難，在模板工程實踐中，下列三種方法是可行的。(1)采用扁平穿墻拉條，嵌在模板拼縫中，拉條厚0.8—1.Omm，拉條長度等于墻厚加上110，穿墻拉條兩端孔洞與鋼模板孔洞吻合，支撐時用U形卡將拉條與模板連接在一起。拉條布置間距根據(jù)拉條的抗拉強(qiáng)度和混凝土的側(cè)壓力經(jīng)計算擬定，這時模板背楞僅起使整個模板平直的作用，而不承受混凝土側(cè)壓力，故背楞的數(shù)量顯著減少。使用后，不僅混凝土構(gòu)件外形尺寸準(zhǔn)確，對模板也無因開對拉螺栓孔洞而引起的損壞和修補(bǔ)，受到普遍歡迎。(2)做好模板的配模設(shè)計，預(yù)先將對拉螺栓孔洞打好，配在設(shè)定的位置上，孔洞模板一般最佳選用寬度為lOmm的窄模板，損壞少，修理方便，應(yīng)嚴(yán)禁在現(xiàn)場用割氣方法開洞，這種辦法損壞模板最甚。拆模后，有孔模板應(yīng)分開堆放，以便下次周轉(zhuǎn)使用。(3)在需要設(shè)立對拉螺栓處組拼模板，在木板上設(shè)穿墻螺栓，木板要與鋼模板等厚，該方法雖較麻煩，但對保護(hù)鋼模板起到一定作用。3、柱模施工工序：在模板工程開始之前，應(yīng)把控制標(biāo)高測放在施工區(qū)域，便于控制按照標(biāo)高。用水準(zhǔn)儀將相鄰的水準(zhǔn)標(biāo)高點標(biāo)志處轉(zhuǎn)移到柱鋼筋，在鋼筋上做明顯標(biāo)記，一般標(biāo)記高度可比混凝土地面高lm，然后據(jù)此找平柱模底部，以便于立模。(1)根據(jù)定位檢查主筋箍筋是否位置對的，拉箍等是否影響模板就位，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)告知鋼筋工長進(jìn)行解決。(2)清掃柱內(nèi)焊碴等雜物，若柱腳四周砼不平整應(yīng)修鑿平整以免漏漿而致鋼筋砼柱爛根。(3)搭設(shè)雙排架或梁板支架(4)柱模安裝就位。模板底部的固定，可先固定模板卡件，然后將膠合板模板插入；也可以先在地面上預(yù)埋木磚，將模板固定在木磚上，也可在柱邊線抹定位水泥砂漿塊，然后將柱緊貼在定位砂漿塊上，也可用水泥專用釘將柱模直接釘在找平的地面上。(5)在兩側(cè)吊正校直。(6)加背楞加固，第一道水平背管自+200起加設(shè)，每600間距設(shè)一道，采用木模時每450間距設(shè)一道。(7)自檢合格后請業(yè)主、監(jiān)理工程師進(jìn)行隱驗，并根據(jù)檢查意見調(diào)整合格封閉清掃口準(zhǔn)備澆灌。(二)板模梁模板分為側(cè)模板和底模板兩種，一般建筑內(nèi)，當(dāng)梁高大于時，可采用工具式梁卡支撐模板，當(dāng)梁高大于600mm，側(cè)壓力較大，為慎重起見，宜采用對拉螺栓支模方式，通常，梁板模板象墻模同樣，能較是拆除，梁模板要在混凝土強(qiáng)度較高或達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度100％時能拆除，滯留時間較長，在梁模板支模中，要注意下面兩類問題。1、要注意梁模板與柱模板的接口解決，主梁模板與次梁模板的接口解決，以及梁模板與樓板模板接合處的解決。這些地方往往容易導(dǎo)致漏漿或構(gòu)件尺寸偏差。當(dāng)用木模板或膠合板時，要用木方轉(zhuǎn)接，采用組合鋼模板時，要用陰角模或木方轉(zhuǎn)接，必要時，可再用薄鐵皮之類予以覆蓋，以保護(hù)接口處使不致漏漿，保護(hù)尺寸的準(zhǔn)確。2、要根據(jù)梁的跨度，在支模按設(shè)計規(guī)定對模板起供，梁模組裝完畢后，因側(cè)模和底相結(jié)合的能起構(gòu)架作用，使梁模剛度很大，往往使起拱困難，所以在支撐開始時就要考慮到梁模的起拱，而后把側(cè)模、底模連成整體，在預(yù)留起拱時，要迭加上地基下沉，支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合設(shè)計規(guī)定，梁模板的支撐，要根據(jù)梁跨、梁高、層高及柱是否已先行施工等情況進(jìn)行選擇，采用立柱支撐時，立柱要用水平桿連接。當(dāng)層高較大時，立柱間要加設(shè)剪刀撐以謀求穩(wěn)定。當(dāng)梁模下土地松軟時，應(yīng)事先整夯實。并鋪墊木方等材料，木方的平面面積要根據(jù)地基土的承截力和梁的重量決定，木方的長度要能跨越3根立柱。當(dāng)多層建筑連續(xù)施工，模板支撐不拆時，要盡量使上下層模板支撐在鉛直方向上對齊，并且要核算下層支柱是否超過其承載力，避免發(fā)生事故。對于載面線條多變的梁，要加強(qiáng)定位卡具，使梁模板在澆筑混凝士時不致走樣。樓梯梁模板和混凝土板上的梁側(cè)模要用預(yù)制塊等墊好。在澆筑混凝土?xí)r，凝土墻嵌牢預(yù)制墊層，以免在澆筑過程中，因墊塊走動而影響梁模尺寸。在梁模板施工中，如規(guī)定梁側(cè)模先進(jìn)行拆除時，要進(jìn)行支模設(shè)計，不使樓板模板背楞壓在梁側(cè)模上。板模背楞的設(shè)立要給梁側(cè)模的先行拆除留有活動余地。1、搭設(shè)滿堂架滿堂架的立桿間距根據(jù)板厚、梁載面積大小擬定(詳見后述設(shè)計)。立桿布置要規(guī)整，做到縱橫對齊通順，使其能均勻受荷，立桿的桿長要與層高相配合，搭設(shè)后桿頂不得超過板底模，嚴(yán)禁搭前不選管而搭后超高而吹割的現(xiàn)象發(fā)生。架體的每步高度不大于1800，掃地桿高不大于200。立桿起后立即將標(biāo)高側(cè)放到立桿上和已砌好的磚墻上。2、板模拼裝板模采用20厚加厚層板為底模，下設(shè)250x50木方內(nèi)楞，內(nèi)楞間距為300-450，內(nèi)楞兩端要用鉛絲捆于鋼管外楞上。底模拼縫處須有木方內(nèi)楞。當(dāng)板厚不為50的模數(shù)，而梁模為50的模數(shù)時，將導(dǎo)致板與梁側(cè)模出現(xiàn)空隙，這一間隙用木條拼嚴(yán)。在膠合板長向接頭處，內(nèi)楞采用木楞時，可便于釘子將膠合板固定在內(nèi)楞上，不使模板走動，外楞用120*lOOm木楞，也可用2φ48*lc3.5mm鋼管。內(nèi)楞搭接部分要擱在兩側(cè)外楞上，以保安全。外楞在立柱處，要有一定的搭接長度，避免采用對接方式。(五)梁模板(1)梁垂直支撐先用φ48*3.5扣件式鋼管腳手架，粱垂直支撐立桿間距縱橫向間距均根據(jù)后梁支撐選用計算結(jié)果選擇，搭設(shè)時應(yīng)設(shè)3道水平拉桿和剪力撐，并應(yīng)留出檢查通道，對位件的位置可按下圖布置。(2)在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。(3)(4)根據(jù)墨線安裝梁模板，壓腳板、斜撐等。(5)梁模板用夾具在梁底模處夾緊，夾具用木枋螺栓制作，間距750，夾管用新腳手架鋼管，使用舊鋼管時，應(yīng)認(rèn)真挑選，不得使用彎曲的鋼管，梁模板上口肋力重要依靠板底支撐，每根木托方釘2根2寸的鐵釘即可。(6)當(dāng)現(xiàn)場模板資源緊張時，為便于梁側(cè)模和板底模盡早拆除，所有梁底模均采用保存支撐法立模，待砼達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度并滿足拆模規(guī)定后拆除。(六)樓梯模板樓梯模板支模前，模板工長必須根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙畫出模板圖，在模板圖中明確每跑樓梯的起步線，梯板斜長等具體尺寸。第四節(jié)混凝土工程施工方法本工程采用自拌混凝土一、作業(yè)條件1、下達(dá)任務(wù)單時，必須涉及工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)規(guī)定(強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種規(guī)定)、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率(或工期)。交接班搭接規(guī)定，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比告知單一起下達(dá)。2、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，砂石料運(yùn)送車輛數(shù)量滿足規(guī)定。3、材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)保證。4、所有材料應(yīng)經(jīng)檢查合格，符合使用規(guī)定。5、攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運(yùn)送車輛之前用對講機(jī)作為可靠的通迅聯(lián)系手段。6、天氣滿足作業(yè)規(guī)定。二、自拌混凝土生產(chǎn)1、根據(jù)配合比擬定每盤(槽)各種材料用量，均要過稱。2、裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。3、混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定擬定，摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)廷長。三、混凝土的澆筑(一)澆筑的一般規(guī)定l、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2、混凝土自吊斗口下落的自由高度不得超過2米，如超過2米時必須采用加串筒措施。3、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3米時，應(yīng)使用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。4、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋蔬密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。5、使用插入式振動器應(yīng)快插慢撥，插點均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得漏掉，做到均勻振實，移動間距不大于振動棒作用半徑1.5倍，(一般為300-400mm)。振搗上層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊沿。6、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間就說量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件擬定一般超過2小時應(yīng)按施工縫解決。7、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)專人經(jīng)常觀測模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。(二)柱混凝土澆筑1、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均澆筑50ram厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。2、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500ram左右，混凝土下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推動，連續(xù)進(jìn)行。3、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚不得超過300mm。4、(三)梁、板混凝土澆筑1、樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推動，先將梁分層澆筑成階梯，當(dāng)達(dá)成樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。2、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用于板振動器垂直澆筑廣向來回振搗。注意不斷移動標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度，振搗完畢后，用刮尺或拖板抹平表面。3、在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。4、施工縫設(shè)立：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度l／3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直，單向板的施工縫留置于平行于板的短邊的任何位置。5、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。6、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。7、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈，排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥漿然后繼續(xù)澆筑混凝十。(四)樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞，底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推動。2、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完畢。3、施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。四、混凝土的養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在1-2小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B規(guī)定的混凝土不得小于14天，在混凝土強(qiáng)度達(dá)成1.2Kpa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱帶模養(yǎng)護(hù)2以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護(hù)，以保證立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。3、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處在足夠的濕潤狀態(tài)。第五節(jié)砌體工程施工方法砌體施工方案(一)材料1、磚磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)規(guī)定一致出廠合格證明及實驗單。2、水泥品種與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般采用425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥：應(yīng)有出廠合格證明和實驗報告方可使用，不同品種的水泥不混合使用。3、砂宜采用中砂，配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級等于或大于M5，砂的含泥量不應(yīng)超過5％，砂漿強(qiáng)度等級小于M5，砂的含量不應(yīng)超過10％。4、水應(yīng)采用不具有害物質(zhì)的潔凈水。5、摻合料B、其他摻合料：電石膏、粉煤灰等摻量應(yīng)經(jīng)實驗室實驗決定。C、其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。(二)操作工藝1、拌制砂漿：砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運(yùn)送重要采用井字架作垂直運(yùn)送，人工手推車作水平運(yùn)送。(1)根據(jù)實驗提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在2％以內(nèi)，砂、石灰膏等配精確度控制在±5％以內(nèi)。(2)砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間投料完畢算起，不得少于1.5分鐘。(3)砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢。2、組砌方法(1)磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。(2)磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有填充在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)立2√6@500通長拉結(jié)筋。對不能同時砌筑時又必須留置的臨地間斷處應(yīng)砌成斜搓，如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按第12cm墻厚放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每過均不應(yīng)小于50cm，未端應(yīng)有90度彎鉤。3、磚墻砌筑施工順序：彈劃平面線→檢查柱上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補(bǔ)齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。(1)排磚撂底：一般外墻第一坡磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚，根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱(垛)的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排入的計劃，所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱(垛)旁或其他不明顯的部位。(2)選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚；(3)盤角：(4)掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；磚筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。假如長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(5)砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法，三一砌磚法的操作要鄰是一鏟一灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫，經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正，應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其他臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。(6)木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐解決，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度擬定；洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在2.3m者每邊放4塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口下下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計規(guī)定。(7)門窗過梁為預(yù)制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度小于240，當(dāng)支承長度局限性時，應(yīng)按過當(dāng)與柱直接連接解決，當(dāng)門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝士上予埋鐵件或插筋，以便和過梁中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標(biāo)高、位置及型號必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定，坐漿飽滿。如坐漿厚超過20rnm時，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應(yīng)一致。(8)填充墻墻高≥4米時，在墻高一半處或門頂，設(shè)一道通長鋼筋混凝土圈梁。(9)填充墻體與梁板交接的頂磚用實心小砌塊，并斜砌頂緊。(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計規(guī)定。2、砂漿品種符合設(shè)計規(guī)定，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：A、同品種、同強(qiáng)度等級砂漿各組度塊的平均強(qiáng)度不于1.0fm·kB、任意一組試塊的強(qiáng)度不于0.75fm.k。C、砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不于80％。3、內(nèi)外真充墻為達(dá)成防水規(guī)定，均按清水墻標(biāo)準(zhǔn)施工。第六節(jié)屋面工程施工方法基層是防水層賴以存在的基礎(chǔ)，與卷材防水層相比，涂膜防水對基層的規(guī)定更為嚴(yán)格。(1)平整度：基層的平整的保證涂膜防水層質(zhì)量的關(guān)鍵。假如基層表面凸不平或局部隆起，在作涂膜水層時就容易出現(xiàn)涂膜厚薄不勻，找平層的平整度用2m長直尺檢查，縫隙不應(yīng)超過5mm。(2)坡度：假如坡度過小，甚至出現(xiàn)倒坡，則會使層面排水暢或長期積水，使涂膜長期浸泡水中，減少防水層的功能。(3)表面質(zhì)量：如表層表面酥松、強(qiáng)度過低、裂縫過大，就容易使涂膜與基層粘結(jié)不賓，在使用過程中往往合導(dǎo)致涂膜與層剝離，而成為滲漏的重要因素之一。因此基層應(yīng)壓實平整，不得有酥松、起砂、起皮等現(xiàn)象。(4)含水率：基層含水率的大小，對涂膜有著不同限度的影響一般來說，溶劑型防水涂料對基層水率的規(guī)定要比水乳型防水涂料嚴(yán)格。溶劑型涂料必須在干燥的基層上施工，以避免產(chǎn)生涂膜鼓泡現(xiàn)象的質(zhì)量問題。細(xì)部構(gòu)造規(guī)定(1)板縫砼宜摻微膨脹劑，并震搗密實，板端縫應(yīng)進(jìn)行柔性密封解決。非保溫屋面的板縫上應(yīng)預(yù)留槽，并嵌填密封材料。(2)天溝、檐溝、檐口、泛水等部位，均應(yīng)加鋪有胎體增強(qiáng)材料的附加層。(3)水落口周邊與屋面交接處，應(yīng)作密封解決，并加傅兩層有胎體增強(qiáng)材料的附加層，并且涂膜應(yīng)伸入水落口內(nèi)50mm，以防邊開縫，涂膜對基層的規(guī)定導(dǎo)致滲漏。(4)分格縫的位置留置在板的支承端，分格縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料，做到在分格縫處不漏水。(5)泛水轉(zhuǎn)角均應(yīng)抹成圓弧，其半徑不應(yīng)小于50mm，以保證涂層厚薄均勻。保護(hù)層在涂膜防水層上應(yīng)設(shè)立保護(hù)層，以避免陽光直射，而使防水膜過早老化；同時還可以提高涂膜防水層的耐穿刺、耐外力損傷的能力，從而提高涂膜防水層的耐用年限。保護(hù)層材料可采用細(xì)砂、云母、蛭石、淺色涂料；也可采用水泥砂漿或塊材等剛性保護(hù)層。但要注意，當(dāng)采用水泥砂漿或塊材保護(hù)層時，應(yīng)在防水涂膜與保護(hù)層之間設(shè)備隔離層，以防止因伸縮變形將涂膜防水層破壞而導(dǎo)致滲漏，剛性保護(hù)層與女兒墻之間應(yīng)預(yù)留空隙，并嵌填密封材料，以防剛性保護(hù)層因溫差脹縮而將女兒墻推裂。施工氣候條件規(guī)定涂料在成膜過程中最佳有幾個連續(xù)的無雨、雪、冰凍天氣，特別是在涂膜實干前不能遇雨、雪，否則不僅會導(dǎo)致涂膜麻面和空隙，并且尚有被溶解和被雨水沖掉的也許。瀝青基防水涂膜的施工氣溫5—35度，水乳型高聚物改性瀝青防水涂膜的施工氣溫為5—35度；溶劑型高聚物改性瀝青防水涂膜的合成高分子防水涂膜的施工氣溫5—35度。涂膜防水屋面的施工準(zhǔn)備工作(1)技術(shù)準(zhǔn)備①圖紙熟悉、會審、掌握和了解設(shè)計意圖；搜集該品種涂膜防水的有關(guān)資料；②編制屋面防水工程施工方案；③向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底或培訓(xùn)；④擬定質(zhì)量目的和檢查規(guī)定；⑤提出施工記錄的內(nèi)容規(guī)定；⑥掌握天氣預(yù)報資料。(2)材料準(zhǔn)備①進(jìn)場的涂料經(jīng)抽樣復(fù)驗，技術(shù)笥能符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；②防水涂料的進(jìn)場數(shù)量能滿足屋面防水工程的使用；③各種屋面防水的配套材料準(zhǔn)備齊全。(3)機(jī)具設(shè)備棕掃帚、鋼絲刷、衡器、攪拌器、容器、開罐刀、棕毛刷、圓滾刷、刮板、噴涂機(jī)械、剪刀、卷尺。(4)現(xiàn)場條件準(zhǔn)備(1)現(xiàn)場貯料倉庫符合規(guī)定，設(shè)施完善；(2)找平層已檢查收，質(zhì)量合格，含水率符合規(guī)定；(3)消防設(shè)施齊全，安全設(shè)施可靠，勞保用品已能滿足施工操作需要；(4)屋面上安設(shè)的一些設(shè)施已安裝就位。涂膜防水屋施工方法程序①抹灰法：涂料用刮平后，待其表面收水而尚未結(jié)膜時，再用鐵抹子壓實抹光。用于流平性差的瀝青基厚質(zhì)防水涂膜施工。②涂刷法：用棕刷、長柄刷、圓滾刷蘸防水涂進(jìn)行涂刷，用于涂刷立面防水層和節(jié)點部位細(xì)部解決。③涂刮法：用膠皮刮板涂布防水涂料，先將防水涂料倒在基層上，用刮板來回涂刮，使其厚薄均勻。用于粘度較大的高聚物改性瀝青防水涂料及合成高分子防水涂料在大面積上的施工。④機(jī)構(gòu)噴涂法：涂防水涂料倒入設(shè)備內(nèi)，通過噴槍將防水料均勻噴出。用于粘度較小的高聚物改性瀝青防水涂料或合成高分子防水涂料的大面積施工。(2)涂膜防水層施工程序施工準(zhǔn)備工作呻板縫解決及基層施工→基層檢查及解決)→涂刷基層解決劑一節(jié)點和特殊部位附加增強(qiáng)解決一涂布防水涂料及鋪巾胎體增強(qiáng)材料一防水層清理與檢查修整一保護(hù)層施工。涂膜防水層施工技術(shù)要點(1)涂刷基層解決劑涂膜防水層施工前，在基層上應(yīng)涂刷基層解決劑；涂刷基層解決劑的目的是：①堵塞基層毛細(xì)孔，使基層的潮濕水蒸汽不易向上滲透至防水層，減少防水層起鼓；②增長基層與防水層的粘結(jié)力；③將基層表面的塵土清洗干凈，以便于粘結(jié)。所少刷的基層解決劑可用防水涂料稀釋后使用。涂刷基層解決劑時要用力薄涂，使全滲入基層毛細(xì)孔中。(2)準(zhǔn)確計量，充足攪拌對于多組分防水涂料，施工時應(yīng)按規(guī)定的配合比準(zhǔn)確主量，充足攪拌均勻；有的防水涂料，施工時要加入稀釋劑、促凝劑或繪凝劑，以調(diào)節(jié)其稠度和凝固時間，摻放后只有攪拌充足，才干保證防水涂料的技術(shù)性能達(dá)成規(guī)定。特別是某些水乳型涂料，由于內(nèi)部具有較多纖維伏或粉粒狀填充料，如攪拌不均勻，不僅涂布困難，并且會使沒有拌勻的顆粒雜質(zhì)殘留在涂層中，成為滲漏的隱患。(3)薄涂多遍，保證厚度保證涂膜防水層的厚度是涂膜防水屋面最重要的技術(shù)規(guī)定。過薄會減少屋面整體防水效果，縮短水層耐用年限；過厚將在一定意義上導(dǎo)致流費。在涂料刷時，無論是厚質(zhì)水涂料還是薄質(zhì)防水涂料均不得一次涂成，以防厚質(zhì)涂膜收縮和水分蒸發(fā)后易產(chǎn)生開裂；而薄質(zhì)涂料很難一次涂成規(guī)定的厚度。因此，防水涂膜應(yīng)分遍涂布，待先涂的涂層干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。(4)鋪設(shè)胎體增強(qiáng)材料在涂料第二遍涂刷時，或第三遍涂刷前，即可加鋪胎體增強(qiáng)材料，胎體增強(qiáng)材料的鋪貼方向應(yīng)視屋面坡度布定：屋面坡度小于15％時，可平行屋脊鋪設(shè)；屋面坡度大于15％時，應(yīng)垂直屋脊鋪設(shè)。其長邊搭接寬度不得小于50mm，短邊搭接寬度不得小于70mm。若采用二層胎體增強(qiáng)材料時，上下層不得互相垂直鋪設(shè)，搭接縫應(yīng)錯開，其間距不應(yīng)小于幅寬的1／3。(5)涂料涂布向及接茬防水涂層涂刷臻密是保證質(zhì)量的關(guān)鍵，規(guī)定各遍涂膜的涂刷方向應(yīng)互相垂直，使上下遍涂層互相覆蓋嚴(yán)密，避免產(chǎn)生直通的針眼氣孔，提高防水層的整體性和均勻性。涂層間的接茬，在每遍涂布時應(yīng)退茬50一100m，接茬時也應(yīng)超過50—10011llIl，避免在接茬處涂層薄弱，發(fā)生滲漏。(6)收頭解決在涂膜防水層的收頭處應(yīng)多遍涂刷防水涂料，或用密封材料收頭處的胎體增強(qiáng)材料應(yīng)裁剪整齊，粘結(jié)牢固，不得有邊、皺折、露白等現(xiàn)象，否則應(yīng)先解決后再行涂封。(7)涂布順序合理涂布時應(yīng)按照先“高后低，先遠(yuǎn)后近”先遠(yuǎn)后近的原則進(jìn)行；在相同高度的大面積屋面上，要合理劃分施工段，分段應(yīng)盡量安排在變形縫處，根據(jù)操作和運(yùn)送方便安排后順序，在每段中要先涂布較遠(yuǎn)部分，后涂布較近屋面，先涂布排水較集中的水澆口、天溝、溝，再往高處涂布至屋脊或天窗。(8)加強(qiáng)成員保護(hù)第七節(jié)裝修工程施工方法一、總體安排和規(guī)定1、裝修工程施工時，室內(nèi)粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，2、組織專業(yè)的施工班組，分別承擔(dān)各分項裝飾工程，實行定任務(wù)、定質(zhì)量、定標(biāo)準(zhǔn)、定期間。分包到組，實行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎，劣質(zhì)重罰。保證質(zhì)量，保證工期。3、材料供應(yīng)：訂貨前取樣品交設(shè)計、甲方審定后方可進(jìn)貨，對易產(chǎn)主色差、規(guī)格差的材料的材料應(yīng)選擇同一廠家同一批產(chǎn)品，材料的垂直運(yùn)送，室內(nèi)外裝修重要用井字架解決，塔吊輔助。水平運(yùn)送以人工手推車在室內(nèi)樓面上進(jìn)行。4、各層裝修順序為：結(jié)構(gòu)驗收→天棚抹灰→墻面抹灰→門窗框安裝→門窗框邊填縫→門窗框邊抹灰→樓地面找平層→樓地面面層→天棚、墻面刷漿→走廊吊頂安裝→門窗扇安裝→天棚、墻面最后→道刷漿二、抹灰工程(一)一般規(guī)定1、抹灰工程的砂漿等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2、抹灰工種所用的砂漿配比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選用。3、抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。4、砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應(yīng)由實驗擬定。5、木結(jié)構(gòu)與磚磚混凝土結(jié)構(gòu)等的相接處基本表面抹灰，內(nèi)外墻應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)、并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于706、室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1：2.5水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于1.8m，每側(cè)寬度不小于50mm。7、外墻抹灰工程施工前，應(yīng)安裝好門窗。陽臺欄桿和預(yù)埋鐵件等，并將墻上的施工孔用膨脹砂漿墻密實。8、外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺、壓項和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不小于109、水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護(hù)。10、大面積的石膏抹面應(yīng)事先經(jīng)實驗后，得出既保證質(zhì)量又便于操作的稠度及凝結(jié)時間才干施工。11、一般抹灰按質(zhì)量規(guī)定分為普通、中級和高級三級，我公司按高級抹灰施工：陰陽角找方，設(shè)立標(biāo)筋，分層趕平。裝整、表面壓光。12、廚廁、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰應(yīng)做傾向出水口的坡水坡度。13、凡面層灰漿要壓光的，最后一次壓光，應(yīng)在灰獎初凝后(即通過鐵抹子壓磨而灰漿表面不會變成糊狀)及時進(jìn)行。14、為了防止雨水濺射使污垢散播在外墻面，因此，外墻完畢抹灰工序后應(yīng)拆去外平橋板，或?qū)⑵綐虿课坏膲γ婕右哉谧o(hù)。15、抹灰用砂宜用中砂，使用前應(yīng)過篩，不宜采用特細(xì)砂。16、抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm*3mm的篩過篩，并貯存在沉淀池中，熟化時間：常溫下一般不少于15天，用于罩面時，不應(yīng)少于30天。使用時，石灰膏內(nèi)不得具有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。(二)墻面抹水泥砂漿1、基層解決：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1：2.5水泥砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1：2.5水泥砂漿或按計規(guī)定的水泥混合砂漿抹面層，厚度5—8mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)成規(guī)定的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。(三)頂棚抹灰1、基層解決：對板底清理干凈，并用鋼絲刷滿一遍后澆水濕潤。再用1：1：1水泥聚合物砂漿(水泥：107膠：細(xì)砂)，噴灑或用毛刷(橫掃)將砂漿甩到基面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護(hù)，直到水泥砂漿疙瘩有較高的強(qiáng)度，用手掰不動為止。2、根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上(頂板下1OOmm)彈出一條水平線，作為項板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量規(guī)定較高的頂棚，宜通線設(shè)立灰餅。3、抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1：1：6水泥混合砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大體找平并壓實，待其干后，再抹大層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓盡刮抹順平，再用抹子抹平，規(guī)定平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。4、抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。如停歇時間長，底層過度干燥則應(yīng)用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應(yīng)大于2mm，待面層通過鐵抹子抹面，灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r要及時壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。天棚與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應(yīng)成垂直線。(四)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目(1)、所用材料品種。質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī)定和現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)、各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層，空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷(空鼓而不裂的面積不大于200CM2者可不計)。2、基本項目(1)、一般抹灰層表面應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正。優(yōu)良：表面光滑凈。顏色均勻，線角和灰線平直方正，清楚美觀。(2)、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面應(yīng)符合以下規(guī)定。合格：尺寸對的，邊沿整齊、管道后面平順。優(yōu)良：尺寸對的，邊沿整齊、光滑；管道后面平整。(3)、護(hù)角和門窗框與墻體間縫隙的填塞質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：護(hù)角材料、高度符合施工規(guī)范規(guī)定；門窗框與墻體間縫隙填塞密實。優(yōu)良：護(hù)角符合施工規(guī)范規(guī)定、表面光滑平順；門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。(4)、分格條(縫)的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：寬度、深度基本均勻，楞角整齊，橫平豎直。優(yōu)良：寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊。橫平豎直、通順。(5)、滴水線和滴水槽的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：滴水線順直：滴水槽深度、寬度均不少于1Omm。優(yōu)良：流水坡向?qū)Φ?；滴水線順直；滴水槽深度、寬度均不少于10mm，整齊一致。3、允許偏差：空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷(空鼓而不裂的面積不大于200CM2者可不計)。一般抹灰的允許偏差和檢查方法應(yīng)符合驗收規(guī)范的規(guī)定。三、樓地面工程施工方法樓地面在裝修前應(yīng)先作一、二層樣板，經(jīng)各監(jiān)理單位認(rèn)可大面積施工。樓地面找平施工工時應(yīng)特別注意各類房間地面的高低差和廚衛(wèi)間地面的排水坡度。(一)水泥砂漿面層1、刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為O．4—0．5的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。2、打灰餅、沖筋根據(jù)+1m水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1．5m左右。在有地漏和坡度規(guī)定的地面，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定做泛水和坡度，對于面積較大的地成，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測出面層平均厚度然后邊測標(biāo)高邊做灰餅。3、水泥漿地面操作(1)、混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握面團(tuán)、不泌水分不準(zhǔn)。水泥焦渣層可用一般水泥砂漿。水泥砂漿配比為1：2(水泥：砂)，如用425號水泥則用1：2．5的配比。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實，待表面水分稍干后(嚴(yán)禁用水泥粉吸水催干)，用木抹子打磨，規(guī)定把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進(jìn)行抹光，對于拉毛地面不用壓光。向后通著操作，在水泥砂漿初凝前完畢。(2)、第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍(此時人站在上面有腳印但不不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳)，規(guī)定不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補(bǔ)壓平。(3)、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光進(jìn)留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)成壓平、壓實、壓光。(4)養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿竣工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護(hù)，使用礦渣水泥時尤應(yīng)注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。必要時可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間宜不少于7天。四、門窗工程1、門框安裝(1)、安裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定的水平標(biāo)高和平面位置，按其啟動方向，對慶編碼安放，用通線線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近因定物連接牢固。(2)砌墻前安框，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定在邊框預(yù)留木磚。(3)、因受條件限制及其他因素留框洞時：A、在砌體中預(yù)埋木磚，每邊固定點應(yīng)不少于三處，其間距不大于三處，其間距不大于O.8—0.9m。用木楔墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)后，用射釘或鋼釘釘牢。B、在砌體不留木磚時，用寬30mm，長80mm，厚1.5—2mm直腳鐵，先釘固框靠墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)后，用射釘槍或鋼釘釘牢。C、安裝時應(yīng)考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。第八節(jié)腳手架工程本工程為了便于施工和安全管理規(guī)定，腳手基礎(chǔ)采用砼硬地坪施工；腳手材料選用φ48毫米，壁厚3.(1)腳手的選材腳手選用的鋼管要符合GB70O一793號鋼技術(shù)文獻(xiàn)，扣件采用KT-33—8可段鑄鐵鑄造，有出廠合格證，采購時要嚴(yán)格把關(guān)，材料規(guī)格統(tǒng)一，材質(zhì)優(yōu)良，無脆裂，無變形，滑絲等現(xiàn)象，用于立桿、大橫桿、剪刀撐鋼管長4-6.5m為宜。(2)搭設(shè)方法和規(guī)范1、搭設(shè)前，應(yīng)先把墻基回填土回好，回填土分層夯實，達(dá)成堅實平整，然后澆筑80厚素砼，寬度約1.6m，素砼硬地坪應(yīng)適當(dāng)向外泛水，外側(cè)做好排水明溝，以保證排水暢通，立桿基礎(chǔ)垂直穩(wěn)定。在素砼地坪上彈線定位，擬定好立桿位置，立桿縱距1.8m，橫距1.0m，以此類推，在轉(zhuǎn)角處不要漏掉立桿。2、底步立桿要采用不同長度鋼管參差布置，使相鄰兩根立桿上部接頭互相錯開，不在同一平面上，以保證腳手整體性，里立桿離墻面35cm，在出入口兩側(cè)，里外立桿應(yīng)用雙根鋼管。3、腳用搭設(shè)順序為立桿→橫楞→牽杠→擱柵→剪刀撐→護(hù)欄→安全網(wǎng)。4、橫楞里端離墻面不大于20cm，另一端伸出牽杠外邊15—20cm。5、腳手架上應(yīng)滿鋪竹笆，竹笆四角應(yīng)用18孝鉛絲同牽杠扎牢。6、從第二不起，應(yīng)在外立桿里側(cè)設(shè)1m高護(hù)欄和4Ocm高檔腳板，頂端里桿低于檐口50cm，外桿高出1m，是上一步應(yīng)增長1.3m高一道護(hù)欄。外側(cè)從第二步起所有張設(shè)防護(hù)安全網(wǎng)。由于南立面與高壓線距離僅5米左右，為了保證安全，先在南立面鋼管腳手外側(cè)搭一道竹腳手，用竹笆防護(hù)隔斷，高度超過高壓線2米。7、腳手每隔步，應(yīng)在里立桿與墻面之間鋪設(shè)間鋪設(shè)統(tǒng)長的安全木板作隔離，不留間隙，木板下慶適當(dāng)加擱柵，以保證穩(wěn)固性。8、在水平方向一根隔一根立桿(3.6m)，垂直方向每一層次(2.9、沿腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處，在腳手架外側(cè)每隔9m，用斜桿搭成剪刀撐，自下而上循序連續(xù)設(shè)立，與地面成45゜～60゜角。最下面的斜桿與立桿的連結(jié)點離地面不大于50cm，剪刀撐到地。剪刀撐的搭設(shè)將一根斜桿結(jié)在立桿上，另一根斜桿結(jié)在橫楞上，用扣件扣牢，剪刀撐接長不準(zhǔn)采用插口式和對接扣件，應(yīng)采用搭接的方法，搭接長度滿足45cm，并用兩只轉(zhuǎn)向扣件鎖緊。10、鋼管腳手四只角應(yīng)各打一組兩接地樁，接地體采用長2.5m、直徑20mm園鋼，相距2.5m，保證接地電陰不大于4。頂部裝設(shè)避雷針，避雷針用直徑12mm鍍鋅鋼筋制作，設(shè)在房屋四角的腳手架立桿上，高度11、腳手要搭設(shè)登高扶梯，設(shè)立在腳手架外側(cè)，并與腳手架連結(jié)。扶梯有防護(hù)欄和防滑措施。12、腳手架每處端頭用兩道護(hù)欄封掉，以防工人踏空墜落。(3)腳手的管理①腳手架每平方米上荷載不超過2kn，腳手上垃圾經(jīng)常及時清理。②嚴(yán)禁在腳手上拉纜風(fēng)和設(shè)立起重把桿，不準(zhǔn)在腳手架上擱運(yùn)料滑槽，搭設(shè)受料平臺。③腳手架的桿件扣件、竹笆、護(hù)欄、拉墻鉛絲嚴(yán)禁隨意拆除。④鋼管腳手要做好接地電阻測試記錄。⑤施工現(xiàn)場必須健全腳手軻維修管理制度，梅雨季節(jié)、大風(fēng)暴雨期間加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即進(jìn)行加固。⑥腳手必須分段驗收合格以后，方可使用，并掛牌。(4)腳手的拆除①腳手拆除前應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人召集有關(guān)人員對工程進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)建筑物已施工完畢，確已不需要腳手時，方可進(jìn)行拆除。②拆除腳手架，應(yīng)設(shè)立警戒區(qū)，并有專人負(fù)責(zé)指揮。③拆除前，應(yīng)將腳手架上留有材料、錄物等清除干凈。④腳手拆除順序一般為安全網(wǎng)→腳手笆→欄桿→剪刀→擱柵→牽杠→橫楞→立桿，按自上而下先搭后拆，后搭先拆原則逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式，不準(zhǔn)上下同時拆除。剪刀撐應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下遞桿子。⑤拆下的桿件和零配件，應(yīng)按類分堆，扣件裝入容器內(nèi)吊下，嚴(yán)禁高空拋擲。⑥拆下的桿件、扣件運(yùn)至地面時，應(yīng)隨時按品種、分規(guī)格、堆放整劉妥善保管。(5)其它1、搭拆腳手必須持有效證件上崗，不準(zhǔn)無證上崗。2、搭拆前必須作分部分項技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。3、搭拆時，工人戴好安全帽、佩好安全帶、工具入工具袋內(nèi)。4、遇惡劣天氣，不得進(jìn)行高空腳手架搭拆工作。第七章施工質(zhì)量管理及保證質(zhì)量措施一、質(zhì)量目的本工程質(zhì)量等級達(dá)成建設(shè)部頒布的《建筑安裝工程質(zhì)量評估標(biāo)準(zhǔn)》標(biāo)準(zhǔn)施工，一次驗收合格并通過備案，保證達(dá)成XXX市優(yōu)質(zhì)工程。二、質(zhì)量保證體系1、本工程的質(zhì)量管理，繼續(xù)貫徹我公司的質(zhì)量方針及“今天的質(zhì)量和服務(wù)，就是明天的市場”的公司發(fā)展戰(zhàn)略，在施工過程中認(rèn)真執(zhí)行《建筑法》、《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》及《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》。2、質(zhì)量管理體系本工程質(zhì)量管理體系詳見質(zhì)量管理體系圖3、質(zhì)量管理的依據(jù)(1)現(xiàn)行的工程建設(shè)施工驗收規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；(2)《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》；(3)建設(shè)部頒布的《建筑工程質(zhì)量管理條例》；三、質(zhì)量管理及控制措施1、關(guān)鍵過程(部位)的質(zhì)量控制措施A、柱子堅向鋼筋電渣壓力焊質(zhì)量控制規(guī)定(底。(2)每次電渣壓力焊施工前，鋼筋工長及機(jī)械人員檢查電渣壓力焊設(shè)備及電源，保證設(shè)備及電源解決正常狀態(tài)，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)和超負(fù)荷作業(yè)。(3)鋼筋端頭制備：鋼筋焊接前，焊接部位和電極鉗口接觸(150mm期段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污