專用回風石門作業(yè)規(guī)程

目錄第一部分編制概要 4第一節(jié)編制規(guī)定 4第二部分規(guī)程編制 8第一章概況 8第一節(jié)概述 8第二節(jié)編寫依據(jù) 9第二章地面相對位置及地質(zhì)情況 11第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況 11第二節(jié)煤（巖）層賦存特性 11第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造 13第四節(jié)水文地質(zhì) 14第三章巷道布置及支護說明 15第一節(jié)巷道布置 15第二節(jié)礦壓觀測 15第三節(jié)支護設(shè)計 16第四節(jié)支護工藝 17第四章施工工藝 22第一節(jié)施工方法 22第二節(jié)鑿巖方式 22第三節(jié)爆破作業(yè) 23第四節(jié)裝載與運送 25第五節(jié)管線及軌道敷設(shè) 25第六節(jié)設(shè)備及工具配備 26第五章生產(chǎn)系統(tǒng) 27第一節(jié)通風 27第二節(jié)壓風 34第三節(jié)瓦斯防治 35第四節(jié)綜合防塵 35第五節(jié)防滅火 36第六節(jié)安全監(jiān)控 37第七節(jié)供電 38第八節(jié)排水 38第九節(jié)運送 38第十節(jié)照明、通信和信號 38第六章勞動組織及重要技術(shù)經(jīng)濟指標 40第一節(jié)勞動組織 40第二節(jié)作業(yè)循環(huán) 41第三節(jié)重要技術(shù)經(jīng)濟指標 42第七章安全技術(shù)措施 44第一節(jié)施工準備 44第二節(jié)一通三防 44第三節(jié)頂板 50第四節(jié)爆破 53第五節(jié)防治水 57第六節(jié)機電 58第七節(jié)運送 60第八節(jié)其他 62第八章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線 63第一節(jié)災(zāi)害應(yīng)急措施 63第二節(jié)避災(zāi)線路 65

第一部分編制概要第一節(jié)編制規(guī)定巷道施工規(guī)定(一)1480軌道石門作為60萬噸/年一采區(qū)供風，行人專用，巷道設(shè)計長度150m，采用鉆爆法施工。(二)巷道位于祥興煤礦原祥興井田（現(xiàn)一采區(qū)）范圍內(nèi)，按3‰正坡度施工，設(shè)計方位124°57′13″，其間會揭開多層煤，屬于穿層石門巷道。(三)相關(guān)部門提供的圖紙有，井上下對照圖、60萬噸/年初步設(shè)計、西沖祥興煤礦資源儲量核算報告、地質(zhì)地形圖、水文地質(zhì)圖。此作業(yè)規(guī)程附有以下圖紙(一)巷道布置平面圖、剖面圖。(二)地層綜合柱狀圖。(三)地質(zhì)平面圖、剖面圖。(四)巷道支護斷面圖。(五)臨時支護平面圖、剖面圖。(六)設(shè)備布置示意圖，供電系統(tǒng)示意圖。(七)炮眼布置正視圖、側(cè)視圖、俯視圖，裝藥結(jié)構(gòu)示意圖等。(八)通風系統(tǒng)示意圖。(九)運送系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)示意圖。(十)抽放瓦斯系統(tǒng)、安全監(jiān)測儀器儀表布置示意圖。(十一)避災(zāi)路線示意圖。巷道布置原則此巷道在設(shè)計布置時充足考慮了工業(yè)廣場、水文地質(zhì)、經(jīng)濟等因素，并以安全、經(jīng)濟為原則來進行施工布置。掘進作業(yè)規(guī)程按章節(jié)附圖表，并按順序編號相關(guān)內(nèi)容規(guī)定《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《煤礦防治水規(guī)定》中已有明確規(guī)定的，且又屬于在作業(yè)規(guī)程中必須執(zhí)行的條文，只在作業(yè)規(guī)程中寫上該條文的條、款號，在學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程時一并貫徹其條文內(nèi)容;未明確規(guī)定的，而在作業(yè)規(guī)程中需要規(guī)定的內(nèi)容，在作業(yè)規(guī)程或施工措施中已明確規(guī)定。其它專項安全技術(shù)措施編制規(guī)定(一)專項安全投術(shù)措施，由施工單位的工程技術(shù)人員根據(jù)施工現(xiàn)場生產(chǎn)條件發(fā)生變化的實際情況進行編寫。(二)編寫的專項安全技術(shù)措施要有預(yù)見性、針對性、可行性。編制前，編寫人員必須先到現(xiàn)場勘察工作面的實際情況，掌握現(xiàn)場施工條件;要使安全技術(shù)專項措施符合工程設(shè)計文獻的規(guī)定。(三)出現(xiàn)下列情況之一者，應(yīng)編寫專項安全技術(shù)措施并報礦總工程師進行審核。1·施工過程中忽然碰到地質(zhì)構(gòu)造，過較大的斷層、褶曲構(gòu)造、老空，瓦斯異常、透水等;2·遇沖擊地壓、煤與瓦斯突出、冒頂區(qū)，應(yīng)力集中區(qū);3·施工過程中遇松軟的煤、巖層或流沙性地層;4·在火區(qū)附近、注漿采區(qū)下分層威脅施工安全;5·施工現(xiàn)場地質(zhì)條件、施工方法、支護方式發(fā)生變化，與作業(yè)規(guī)程不符;6·作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定不具體或末涉及的內(nèi)容;7·其他也許受到危害或威脅的施工現(xiàn)場。(四)安全技術(shù)專項措施編制的內(nèi)容:1·施工方法、工藝、工序安排等;2·支護方式和支護材料;3·生產(chǎn)系統(tǒng)與原規(guī)程不同的，在措施中說明;4·工程的規(guī)格尺寸等，要有附圖;5·其他與措施有關(guān)的內(nèi)容。巷道貫通專項安全技術(shù)措施。(一)必須符合《煤礦安全規(guī)程》第一百零八條的規(guī)定。(二)工序安排，在掘進巷道貫通前，綜合機械化掘進巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，只準從一個掘進工作面向前貫通，另一個工作面必須停止作業(yè)等。(三)工作面加強頂板支護的支護方式。(四)貫通前長探短掘，明確探眼的位置、角度、深度、數(shù)量，附三視圖。(五)制定爆破制度，設(shè)定警戒位置，對有關(guān)設(shè)施采用保護措施。(六)水、火瓦斯及有害氣體的檢查和解決辦法。(七)貫通前通風，貫通后調(diào)風的方法，附貫通前后通風示意圖。(八)有水患的巷道貫通，制定探水、放水、排水的辦法。防止瓦斯突出專項安全技術(shù)措施（另行編制區(qū)域和局部防突措施，并涉及以下內(nèi)容）(一)煤與瓦斯突出的預(yù)兆。(二)防突措施的選定。(三)注水措施技術(shù)參數(shù)。(四)預(yù)測指標和臨界值的選定。(五)預(yù)測方法。(六)操作規(guī)定。(七)安全防護措施及防止災(zāi)害擴大的措施。出現(xiàn)下列情況之一時必須重新編寫作業(yè)規(guī)程(一)地質(zhì)條件和圍巖有較大變化。(二)改變了原巷道規(guī)格和支護形式。(三)改變了原施工工藝和重要工序安排。(四)原作業(yè)規(guī)程與現(xiàn)場情況不符，失去可操作性。

第二部分規(guī)程編制第一章概況第一節(jié)概述巷道情況工程名稱1480軌道石門設(shè)計長度（m）150巷道與煤層位置簡述該巷道與煤層基本為90°相交，按3‰正坡施工，根據(jù)鉆孔分析預(yù)計穿過8層煤（9、10、12-1、12-2、17-1、17-2、18、20），煤層傾角36°～55°之間，重要是石門揭煤，煤層較多，應(yīng)注意超前支護及防突工作。用途作為60萬噸/年新井一采區(qū)通風，行人專用煤巖別巖巷、半煤巷施工規(guī)定（誤差）中心（邊線）左100mm右100mm施工起點標高+1489.6m腰線上50mm下50mm中/腰線中/腰線方位角124°57′13″坡度3‰掘進工程量（m）150支護方式U型棚噴凈高3.2m凈斷面11m2裝運方式工作面使用SGB40T型刮板運送機配合1.1m3礦車使用1.6m礦用提高絞車。凈寬4.0m掘進斷面12.8m2墻高1.2m服務(wù)年限8年預(yù)計開工時間2023.7.5預(yù)計竣工時間2023.10.10通風方式2*22kw局部通風機壓入式通風所需風量所需設(shè)備風動鑿巖機3臺、絞車1臺、風動防突鉆機3臺、風鎬5臺、液壓錨桿機1臺、氣動錨桿機1臺、局部通風機2臺、潛水泵2臺、開關(guān)4臺。施工中的特殊技術(shù)規(guī)定、需要重點說明的問題在施工中如遇地質(zhì)破碎帶，巷道支護壓力大的時候立即報告礦總工程師，采用其它加固措施或更換支護方式。在施工中嚴格執(zhí)行探放水以及防突工作，特別是上部原采空區(qū)積水應(yīng)加強注意。巷道布置平面圖（附圖一）第二節(jié)編寫依據(jù)通過審批的設(shè)計及其批準時間等根據(jù)《盤縣西沖鎮(zhèn)大灣祥興煤礦（整合）初步設(shè)計》相關(guān)資料進行編寫;根據(jù)《盤縣西沖鎮(zhèn)大灣祥興煤礦資源儲量核算報告》相關(guān)資料進行編寫;根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定進行編寫;根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》相關(guān)內(nèi)容進行編寫;根據(jù)《煤礦防治水》相關(guān)規(guī)定進行編寫;根據(jù)《貴州煤礦安全質(zhì)量標準化》相關(guān)規(guī)定進行編寫;根據(jù)《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》相關(guān)內(nèi)容進行編寫;根據(jù)《防突設(shè)計》相關(guān)內(nèi)容進行編寫;根據(jù)《防滅火設(shè)計》相關(guān)內(nèi)容進行編寫;根據(jù)《2023年瓦斯與二氧化碳鑒定報告》相關(guān)內(nèi)容進行編寫。地質(zhì)說明書根據(jù)初步設(shè)計方案本巷道需穿越的地層為第四系（Q）、二疊系上統(tǒng)宣威組（P3xn）,所穿越地層,多為灰～深灰色粉砂巖、細砂巖、泥巖及煤層，堅硬限度：極軟巖～較硬巖，基本質(zhì)量等級為Ⅲ～Ⅳ類。二疊系上統(tǒng)宣威組（P3xn）為礦區(qū)直接充水巖層，含裂隙水，為弱含水層。礦壓觀測資料根據(jù)初步設(shè)計方案相關(guān)內(nèi)容，巷道在過煤層以及地質(zhì)破碎帶期間應(yīng)加強對礦壓的觀測，重要觀測手段為鋼尺測量巷道寬、高、拱距，巷道變形量達10%以上則進行修復(fù)。其他技術(shù)規(guī)定根據(jù)巷道坡度、方位安裝礦用激光指向儀，嚴格按方位及坡度控制。在采用錨網(wǎng)索支護時托盤及錨網(wǎng)必須緊貼煤巖面，嚴禁出現(xiàn)空幫空頂現(xiàn)象，錨桿必須使用￠20mm右旋全螺紋等強度錨桿，不得使用其它型號類型的錨桿，嚴禁超挖及欠挖，假如超挖必須使用矸石背幫或噴填，嚴禁使用木質(zhì)材料進行填充。

第二章地面相對位置及地質(zhì)情況第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況根據(jù)調(diào)查以及井上下對照圖，巷道上方地面最高+1775m，最低+1745m，在整個12專用回風石門上方無任何路橋、建筑及設(shè)施，地表為山地類型，有部分山地覆蓋。在此巷道上方有7#，9#采空區(qū)，已知最低標高在+1531.5m，與現(xiàn)掘進工作面同一標高，各采空均已所有垮落，并設(shè)立密閉及反水池，根據(jù)鉆孔資料分析，無采空積水情況。在巷道掘進范圍內(nèi)無地下承壓水及地下涇流，僅斷層導(dǎo)水以及裂隙水對施工影響較大，在雨季時降水量大，通過裂隙有部分地表水滲入井下，對施工影響較大的重要是探放水以及排水工作，但影響不大。在12專用回風石門左側(cè)24m平行位置有一條已施工結(jié)束的巷道（一采區(qū)11運送石門），施工至163.5m時從現(xiàn)一采區(qū)軌道斜井上方穿過（垂高23.9m），施工至200m時從現(xiàn)一采區(qū)主斜井上方穿過（垂高19.5m），再按83°45′10″施工17m與一采區(qū)回風上山貫穿。在開口時由7#煤層往20#煤層施工，施工至18m位置時預(yù)計會碰到9#煤層，30.9m位置預(yù)計揭10#煤層，68.2m位置預(yù)計揭12-1#煤層，78.9m位置預(yù)計揭12-2#煤層，96.9m位置預(yù)計揭17-1#煤層，107.9m位置預(yù)計揭17-2#煤層，130.9m位置預(yù)計揭18#煤層，143.9m位置預(yù)計揭20#煤層，所有煤層傾角36°～55°，煤層走向在211°～235°之間。原祥興煤礦老采空區(qū)9#曾經(jīng)發(fā)生過自燃情況，在施工時應(yīng)注意與原采空區(qū)貫穿后立即噴注漿進行封閉，防止原采空區(qū)自燃。因距離11運送石門近，此巷施工正在巷道應(yīng)力集中區(qū)域內(nèi)，注意巷道臨時支護，加強找頂工作及工程質(zhì)量，防止巷道因地壓而變形嚴重。第二節(jié)煤（巖）層賦存特性在掘進期間會穿過9、10、12-1、12-2、17-1、17-2、18、20共8層煤。所有煤種的硬度均在1.8~2.4之間。9號煤為2～3m左右的片狀煤，煤層頂?shù)装鍘r性均為粉砂質(zhì)泥巖。10號煤層厚度穩(wěn)定，一般1.00m左右。該煤層頂板為黑色泥巖；底板為粉砂質(zhì)泥巖。上距9號煤層18m左右。12-1號煤礦區(qū)全區(qū)可采，煤層較穩(wěn)定，煤層厚度1.20～2.00m左右。該煤層頂板灰色泥質(zhì)粉砂巖；底板為粉砂巖。上距10號煤層26m左右。12-2號煤在本礦區(qū)內(nèi)厚度變化較大，煤層厚度1.20～2.60m左右，該煤層頂板為粉砂巖；底板為粉砂質(zhì)泥巖。上距12-1號煤層10m左右。17-1號煤在礦區(qū)內(nèi)煤層厚度變化大，局部不可采，煤層厚度一般為2.00～2.50m左右。該煤層頂板為泥巖、細砂巖；底板為細砂巖。上距12-2號煤層25m左右。17-2號煤層厚度變化較大，本礦區(qū)內(nèi)煤層厚度一般為1.40m左右。該煤層頂、底板均為粉砂質(zhì)泥巖。上距17-1號煤層8m左右。18號煤層厚度變化大，一般都可采。煤層厚度一般為1.10～2.30m左右。受斷層影響礦區(qū)南部分叉層數(shù)較多，煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜。煤層頂板為泥巖；底板為粉砂巖。上距17-2號煤層20m左右。20號煤層厚度變化大，煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，煤層厚度一般為0.80～1.50m左右。煤層頂板為粉砂質(zhì)泥巖；底板為細砂巖。上距18號煤層10m根據(jù)2023年瓦斯與二氧化碳鑒定絕對瓦斯涌出量為2.79m3/min，相對瓦斯涌出量為20.10m3/t，礦井在基建期間不能準確的反映其瓦斯量，但經(jīng)主、副斜井掘進期間瓦斯量估計在煤巷掘進期間絕對瓦斯涌出量在2～3m3/min。根據(jù)《礦井瓦斯等級鑒定規(guī)范》（AQ1025-2023）單條掘進巷道在絕對瓦斯涌出量大于3m3/min時，定為高瓦斯礦井，但我礦井田曾經(jīng)發(fā)生過突出，所以嚴格按突出礦井、所有煤層均按突出煤層進行管理。在我礦原過渡生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)9#曾發(fā)生過自燃現(xiàn)象，所以按自燃煤層進行管理。在2023年地質(zhì)局提供的資料表達所有煤層均具有爆炸性。井田內(nèi)未發(fā)現(xiàn)高溫異常區(qū)，煤系地層百米井溫梯度小于3℃，因此，本礦地溫正常。由于12專用回風石門在掘進期間僅會揭8層煤，揭煤間距短，我礦嚴格執(zhí)行先抽放后掘進的原則，故不對其它煤（巖）層進行技術(shù)特性分析。地層綜合柱狀圖（附圖二）第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造12專用回風石門所穿煤巖走向為211°～235°，傾向為121°～145°，傾角36°～55°。在巷道掘進期間將會穿過F83斷層，位于唐家溝以北，地表所見東端交于F86斷層，推測該斷層長650m，走向339°，傾向北東，傾角25°，地層斷距15m左右，該巷道范圍內(nèi)無大型褶曲,重要是斷層裂隙發(fā)育，但斷層導(dǎo)水性差，根據(jù)在采空積水區(qū)及斷層導(dǎo)水帶，巷道保護距離已大于30m，能完全滿足防治水需要。地質(zhì)儲量報告此井田內(nèi)無陷落柱，只考慮與原采空區(qū)積水與附近幾條巷道的保護距離。目前12專用回風石門根據(jù)初步設(shè)計無沖擊地壓威脅，但在+1489.6m以下的巷道會隨著采深的增長而日益突出，如在掘進期間發(fā)現(xiàn)有沖擊地壓現(xiàn)象，立即采用相應(yīng)的技術(shù)方案。由于我礦是在穿煤層石門，必須使用經(jīng)定期驗證的地質(zhì)資料，以11運送石門的相關(guān)資料進行參照。在掘進期間由項目部相關(guān)技術(shù)人員按相關(guān)規(guī)定按比例繪制地質(zhì)平面圖、剖面圖，在采掘工作平面圖上標明相應(yīng)的斷層、見煤點等具體資料，定期交礦總工程師進行分析以便指導(dǎo)下一步生產(chǎn)。第四節(jié)水文地質(zhì)在12專用回風石門掘進區(qū)域的重要水源有雨季地表滲水、采空區(qū)積水滲水、裂隙水以及煤巖含水。根據(jù)軌道井掘進期間資料分析含水層厚度8～10m，涌水量不大，經(jīng)實測，在雨季裂隙涌水、斷層導(dǎo)水、采空區(qū)滲水量最大為13m3/h左右，重要補給方式是地表降雨，隨著雨季到來而增長，對掘進期間有一定的影響，在排水設(shè)備正常的情況下能及時排出工作面積水。該巷道的區(qū)域內(nèi)的重要資料來源于地質(zhì)鉆孔以及地質(zhì)儲量報告，軌道井在掘進打鉆進的相關(guān)資料。該巷道上方有原9#、10#采空區(qū)，無采空區(qū)積水、根據(jù)開工前鉆孔資料及情況分析，鉆孔涌水量不大，防治水方面對施工安全無較大影響。在井田范圍內(nèi)只有弱含水層，無承壓水等。上部采空區(qū)無積水，不存在較大安全水患問題。探水“三線（積水線、探水線和警戒線）圖（附圖三）。

第三章巷道布置及支護說明第一節(jié)巷道布置12專用回風石門位于盤縣西沖大灣祥興煤礦井田一采區(qū)區(qū)域內(nèi)，巷道開口在7#煤層，開口標高+1489.6m，設(shè)計凈斷面11m2，掘進斷面12.8m2。巷道掘進工程量2922.2m3，設(shè)計坡度3‰，腰線為底板往上1.2m，中線按激光指向儀距離頂板0.3m位置，巷道開口點坐標（X:2850385.5155，Y:456532.5409，Z：+1489.6m）設(shè)計方位124°57′13″，貫穿點坐標（X:2850266.5126，Y:456722.6508，Z：+1490.1m）我礦井田內(nèi)未發(fā)現(xiàn)有沖擊地壓現(xiàn)象，巷道盡量布置在砂巖及粉巖中，巷道斷面的設(shè)計按10%支護變形后進行設(shè)計。巷道開口施工:巷道使用U型棚網(wǎng)噴支護，每掘進0.8m立即進行支護。開口前準備好所有打眼機具、風水管、各種開關(guān)設(shè)備，并備有管棚材料，防止冒頂。巷道施工順序:巷道為分段定向施工，坡度均一致，開口至200m時按83°45′10″施工17m與回風暗斜井貫穿。特殊地點的施工:如車場、硐室、溜煤眼、交叉點、絞車房等，該巷道與其頂部或底部老巷道的巖層厚度，要將其空間位置、坡度和特殊規(guī)定描述清楚。特殊工程應(yīng)按設(shè)計規(guī)定繪制大樣圖，標出開口的位置、轉(zhuǎn)變點、起坡點，平、豎曲線等計算數(shù)據(jù)。各特殊地點施工見施工大樣圖。巷道剖面圖（附圖四）。第二節(jié)礦壓觀測觀測對象:礦壓顯現(xiàn)明顯、跨度大的巷道，松軟的煤、巖層或流沙性巖層中的巷道，破碎帶的巷道，"三軟"(頂板軟、煤層軟、底板軟)及煤(巖)與瓦斯突出煤層的巷道，不支護巷道，各類支護巷道等。觀測內(nèi)容:頂?shù)装寤顒右?guī)律分析;不支護巷道表面位移量觀測，支護巷道頂板離層量、底板及兩幫變形相對移近量監(jiān)測，支護質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測，錨桿錨索錨固力檢測等。觀測方法:重要使用鋼尺進行不低于5次精確測量，測量點必須固定在兩幫水平點以及頂?shù)装骞潭c（法線距離），每次測量誤差加權(quán)平均值不超過±2mm，每周進行一次礦壓觀測并做好記錄。根據(jù)掘進巷道頂板壓力顯現(xiàn)狀況，安設(shè)錨桿壓力指示儀等，對錨桿受力及圍巖位移進行適時觀測。數(shù)據(jù)解決:監(jiān)測數(shù)據(jù)與支護設(shè)計不符時，應(yīng)重新計算，改善設(shè)計。第三節(jié)支護設(shè)計根據(jù)巷道圍巖性質(zhì)，礦壓觀測資料，施工現(xiàn)場實際情況，在巖性較好時選擇錨網(wǎng)索噴設(shè)計，在煤體、破碎帶中施工根據(jù)場情況采用U型棚噴漿的方式進行支護。巷道支護設(shè)計，根據(jù)祥興煤礦初步設(shè)計方案內(nèi)容進行支護。巷道臨時支護的方式:巷道臨時支護采用錨桿，工作面與臨時支護的距離不大于0.3m，工作面與永久支護（除噴漿外）的距離不超過0.8m，噴漿（除9#煤層位置，其余可滯后30m進行統(tǒng)一噴漿）。堅硬穩(wěn)定的煤、巖層中巷道不設(shè)支護的條件和規(guī)定:(一)巷道開鑿后，巖體不發(fā)生明顯的變形和位移。(二)巷道在整體均勻的巖層中，無沖擊地壓危險。(三)煤和半煤巖巷道中，煤層無自然發(fā)火危險。(四)巖體位移測定自然穩(wěn)定，或有相鄰礦井同類地質(zhì)條件不設(shè)支護的巷道為依據(jù)。(五)制定不設(shè)支護的安全措施。注：但我礦設(shè)計11專用回風石門所有均進行支護，故不考慮不設(shè)支護的情況。復(fù)合頂板、軟巖巷道或特殊地點需錨索時，可根據(jù)現(xiàn)場實際擬定錨索長度及布置方式。位于軟巖中的巷道和受動壓影響的巷道，采用U型棚+錨噴聯(lián)合支護形式，有底鼓的應(yīng)另形編制相應(yīng)的技術(shù)方案進行施工。巷道支護平面圖、斷面圖（附圖五）。臨時支護平面圖、剖面圖（附圖六）。第四節(jié)支護工藝各類支護工藝及規(guī)定。(一)錨桿及聯(lián)合支護。1·錨桿使用等強度右旋全螺紋鋼制錨桿,錨桿直徑￠20mm,長度2.5m，間排距0.8m，錨固力不低于90KN；錨索使用￠15.24mm，7股低松弛高強度鋼絞線，間距1.6m、排距2.4m，每組三根，錨索長度不得低于6.2m，錨固力不低于180KN，錨固劑型號為Z2422;巷道巖性較好時使用端錨，錨桿錨固長度不得低于錨桿1/3長度，錨索錨固長度不得低于錨索全長的1/4，軟巖使用錨桿支護時，必須全長錨固。所有錨桿及錨索施工后必須對其錨固力進行拉力測定，符合率不低于95%。2·錨桿錨索的孔深必須與之匹配，孔徑大于錨桿錨索6～10mm，并嚴格按錨桿支護設(shè)計規(guī)定進行支護。3·錨網(wǎng)采用￠6mm～￠8mm間隔100mm鋼筋網(wǎng)，錨網(wǎng)鋪設(shè)必須緊貼煤巖面，錨網(wǎng)搭接長度不得低于100mm，網(wǎng)片之間使用不低于8#鐵絲雙股聯(lián)接。錨桿與錨索盡量布置在兩網(wǎng)片搭接處。4·噴射材料(水泥標號使用425高標號水泥，普通速凝劑，砂子使用附近采石場石砂、石子的顆粒不大于15mm)。經(jīng)計算，凝土強度必須不低于C20，速凝劑的最摻量為2.5%~4%,必須隨用隨摻隨噴。經(jīng)計算水泥：砂：石子的質(zhì)量比為1：2：2，水灰比為0.45，混合料的攪拌在地面使用攪拌機,混合料通過礦車送入井下隨用隨攪拌，噴射工藝采用潮噴，噴頭與受噴面盡量垂直，距離1m左右。按先墻后拱，自下而上，按合理劃分的噴射區(qū)段進行噴射，噴頭應(yīng)緩慢均勻地呈螺旋形軌跡移動，噴厚不低于100mm。5·噴射混凝土的風壓根據(jù)下式計算P=0.1+0.001SS輸料管長度,m。垂直向上每增長10m，工作風壓應(yīng)提高0.02～0.03mpa。水壓一般比風壓高0.1map。溫度為5°～45°之間。由于一般噴漿機的供氣壓力為0.12～0.18mpa，而我礦11專用回風石門使用的螺桿式空壓機正常風壓為0.7mpa，完全能滿足噴漿機供氣規(guī)定。6·根據(jù)以下公式計算巷道內(nèi)對粉塵爆炸所需量為:T(爆炸所需粉塵量)=45(系數(shù))×V(每米巷道容積)T=45×11=495(g)將T均勻撒布在巷道兩幫及底板,其厚度用以下公式進行計算:δ=T/(120×100×2+400×100)×γ（煤塵密度一般取0.6g/cm3）δ=495/38400=0.01289(mm)注:根據(jù)以上計算,煤塵堆積厚度不得超過0.01289mm。噴射混凝土回彈率不得超過15%;7·在巷道內(nèi)如發(fā)現(xiàn)有淋水及涌水地點必須在幫上使用打孔機具進行打眼，安裝引流管將水引至水溝內(nèi)再進行噴漿，嚴禁噴漿堵塞引流管。8·由于噴漿機在使用時放入井下，故所有備用材料均放置在地面井口邊雨棚內(nèi)，砂石不低于10m3，水泥不低于2噸，速凝劑不低于0.5噸。9·噴漿支護嚴禁外露錨桿、網(wǎng)、棚，厚度不低于100mm，進行檢查時每隔10m進行一個鉆孔進行噴厚測量。10·在放炮后進行錨網(wǎng)支護，然后根據(jù)輪廓線位置（根據(jù)巷道支護設(shè)計）打眼，進行錨桿固定（根據(jù)支護斷面圖進行角度、深度控制），固定完畢之后如有空幫、頂采用不然性材料進行密實填充，最后進行噴漿。(二)U型可伸縮金屬支架支護。在特殊地段使用U型棚可伸縮金屬支架,金屬支架型號必須與設(shè)計支護一致,嚴禁采用其它型號或材質(zhì)的支架。采用支架必須構(gòu)件齊全，撐(拉)桿使用￠20mm金屬雙頭螺紋圓鋼，使用配套螺絲固定。墊板使用支架材料進行焊接，尺寸不低于300mm見方。背板嚴禁使用木料，充填物必須使用矸石或水泥板。支架可縮量應(yīng)與圍巖的變形量相適應(yīng)。備用支架放置在地面工業(yè)廣場以不影響安全生產(chǎn)的地點碼放整齊。必須配備不低于20架/套支架。支護時嚴格按中腰線及支架的仰角、扭距進行支護，嚴禁超挖、欠挖以及支架前傾后仰，架間距嚴格控制在±50mm以內(nèi)，中心嚴格控制±50mm以內(nèi)，腰線±20mm以內(nèi)。在光爆找頂后進行軌道鋼+大板臨時支護，再架支架，進行固定后噴漿。在架設(shè)U棚前，對施工地點的頂板進行“敲幫問頂”，站在安全地點用大于2.5m長的撬棍將活石、危巖、浮石解決干凈，以保證工作人員的安全。架設(shè)U棚前，必須一方面用紅油漆標好棚距，按中腰線找好棚窩、棚腿、棚梁的位置，檢查棚規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計規(guī)定。安裝時由班長進行統(tǒng)一指揮，先安裝棚腿后安裝拱部棚梁，棚腿必須先固定并用人扶持。棚的接口要嚴密牢固，棚平面與巷道中線垂直，不許出現(xiàn)吊唇、后傾、錯牙現(xiàn)象，不許出現(xiàn)前傾、后仰、邁步現(xiàn)象。棚梁、棚腿駕好后，要嚴格背好幫頂，做到無空隙，使棚受力均勻；棚與棚之間必須使用拉鉤、撐木固定，使棚形成整體。架設(shè)棚必須搭設(shè)牢固穩(wěn)當?shù)墓ぷ髌脚_，平臺采用45mm焊管和50mm厚木板制成。運送、裝卸U棚必須由班長統(tǒng)一指揮，以防在運送、裝卸過程中傷人。抬棚時，要互相呼應(yīng)，動作一致，兩人人抬料時要順肩。支架間距800mm，背部所有為鋼筋網(wǎng)，搭接100mm。梁腿搭接長度400mm，上下卡纜必須分清，嚴禁上下倒置使用。基礎(chǔ)深度300mm，支架腿必須支到實底，底板松軟或為煤層時，要穿料石鞋，料石規(guī)格為400×200×200mm。梁腿搭接要嚴密，螺栓扭力矩不小于150N?m，螺母螺桿處要涂上防銹油脂。棚梁上空頂部分用枕木“井”字形接頂，兩幫用構(gòu)木盤實。支架三根撐拉桿必須齊全，嚴禁出現(xiàn)前傾、后仰、射肩、順肩等不合格現(xiàn)象，斜巷支棚，迎山必須有力。支棚時必須搭設(shè)牢固可靠的工作平臺，平臺用φ200mm的圓木作柱和橫梁，用雙股8#鐵絲捆綁不少于3圈并綁扎牢固，梁上鋪上不小于50mm厚架板，施工人員在架上作業(yè)。工作平臺必須搭設(shè)牢固可靠，施工人員上臺作業(yè)前，必須經(jīng)當班工長檢查無問題后，方可上臺作業(yè)，架上作業(yè)時，退路必須通暢。操作人員站在上面操作，操作過程中嚴禁有人從作業(yè)點5m范圍內(nèi)來回走動。支棚工作必須由六人操作，兩人支腿，四人平臺上套棚。抬棚梁、棚腿時，必須由兩人協(xié)同抬運，抬棚時必須有專人指揮，必須要順肩，搭好標語，起落一致，同起同放。套第一架棚時，要用抗鉤將棚固定，套完棚后，要用抗鉤將兩邊U棚固定，每架不少于兩根。套棚工藝流程：挖柱窩→搭設(shè)工作平臺→立棚腿→梁腿合口上好卡纜→擰緊螺絲→看中腰線調(diào)整支架位置→上拉鉤撐木→構(gòu)頂盤幫。

第四章施工工藝第一節(jié)施工方法使用人工打眼，鉆爆法施工，刮板運送機配合礦車出矸的施工方法。在巷道開口時一方面加固開口附近10m范圍內(nèi)的巷道，拆除開口位置的架腿時必須對原支架棚梁進行補打錨桿抬棚進行加固，加固完畢后方進行開口處棚腿拆除工作。拆除完畢后方可進行打眼放炮等工作，開口處采用少裝藥，放小炮、淺循環(huán)掘進工藝。等巷道進入到基巖段時按鉆爆法進行施工。光爆后進行找頂，找頂工作完畢之后搭設(shè)操作平臺，平臺面積不低于每人1平方米并且牢固可靠，在平臺上進行錨網(wǎng)臨時支護工作。待臨時支護工作完畢之后將支架或U棚拱型段固定在上部錨桿及錨網(wǎng)上,再立下部的棚腿，上好卡子及螺絲，并將支架及槽鋼棚固定即可進行噴漿工作，完畢后進入下一循環(huán)。特殊條件下的施工方法如（另編制相應(yīng)安全技術(shù)措施）:1·石門揭開煤層時的施工方法:遠距離炮、打超前鉆排放瓦斯等;2·硐室的施工方法:硐室位于巖性較好地段中宜采用全斷面施工法，位于破碎圍巖中宜采用分層施工法;3·交岔點的施工方法:交叉點位于較好圍巖中宜采用全斷面施工法，位于破碎圍巖中宜采用分部施工法，位于極為破碎圍巖中宜采用導(dǎo)硐施工法;4·傾斜巷道的施工方法:支架應(yīng)有迎山角、支架防倒采用上、下?lián)卫瓧U，增設(shè)防滑、防跑車裝置;掘進、扒裝機械固定等。第二節(jié)鑿巖方式在巷道掘進時采用7655或YT28\YT29型氣動鑿巖機進行濕式打眼。炮掘工藝如下：在工作面畫出炮眼位置→分上下層、炮眼類型進行打眼→清洗炮眼→裝藥→接線→起爆→找危巖（煤）→臨時支護→出貨→正式支護→畫炮眼。在掘進至全巖巷時盡量采用光爆一次性全斷面起爆，半煤巖巷時先進行煤層中打眼放炮，將煤先行裝運出，再次在巖石中打眼放炮，采用分次爆破分裝分運的方式，在全煤巷中掘進時先起爆掏槽眼及輔助眼，后才起爆周邊眼，所有運裝均使用刮板機與絞車。打眼機具在打眼工作完畢之后必須放置在作業(yè)點后方寬敞不影響安全地點擺放好。刮板機機頭固定在工作面后方不超過20m位置，機尾與工作面不大于3m。刮板機開關(guān)與刮板機距離在后方5m左右，電纜必須順幫頂布置，巷道通風機安設(shè)于二水平水倉進風通道內(nèi)。在有煤與瓦斯突出傾向的巷道掘進，采用先抽后掘的施工方式等。對掘、斜交、正交巷道時，必須有準確的實測圖及措施;當兩個巷道接近時、斜巷與上部巷道貫通時另行編制相關(guān)措施等。設(shè)備布置示意圖（附圖七）。第三節(jié)爆破作業(yè)爆破條件:巷道斷面為半圓拱、頂板為煤巖，多數(shù)時間在巖石中掘進、采用壓入式通風、煤巷中掘進預(yù)計絕對瓦斯涌出量在2～3m3/min，采用多向楔形掏槽方式，周邊眼與設(shè)計輪廓線邊距0.1m，周邊眼間距0.32m，每循環(huán)進度1.4m，使用礦用三級乳化炸藥，雷管使用煤礦許用毫秒電雷管，炮眼運用率為97%，每米消耗炸藥16.35kg、雷管33.57個。掘進采用錨噴支護鉆爆法施工時，必須采用光面爆破。爆破參數(shù)，宜符合下列規(guī)定:1·炮眼的深度為1.8～3.5m;2·周邊炮眼的間距為350～600mm;3·周邊炮眼的密集系數(shù)為0.5～1.0;4·周邊炮眼的藥卷直徑為20～25mm。爆破特性表孔號眼距(m)角度(°)深度(m)數(shù)量(個)炸藥量(kg)雷管裝藥結(jié)構(gòu)封泥長度（m）連線方式起爆方式爆破順序個數(shù)段號1～81761.687.281正向4串聯(lián)大串聯(lián)一次起爆19-180.6401.41071025串聯(lián)219～410.320～51.4236.923311.5串聯(lián)342～470.8-51.461.8643串聯(lián)4合計67.44722.94723.5炮眼布置圖（附圖八）在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的掘進工作面，爆破應(yīng)全斷面一次起爆;不能全斷面一次起爆的，必須注明采用的安全措施（如有需要另行編制）。光面爆破作業(yè)應(yīng)盡量采用以下措施細長藥卷連續(xù)裝藥；小直徑藥卷空氣間隔裝藥；標準直徑藥卷空氣間隔裝藥；周邊眼的起爆采用反向裝藥。應(yīng)達成以下規(guī)定：巖面上周邊眼眼痕保存率不少于75%，且均勻清楚，超挖量不超過150mm，欠挖量不超過相關(guān)質(zhì)量標準規(guī)定，巖層上不能出現(xiàn)明顯的炮震裂隙。裝藥結(jié)構(gòu)示意圖（附圖九）第四節(jié)裝載與運送采用刮板運送機配合人力推礦車，絞車提高進行運送。刮板機使用SGB40T型，礦車使用1.1m3固定側(cè)翻式礦車,刮板機使用長度不得低于20m，機尾安設(shè)于工作面后方3m位置,機尾使用地錨（長壓度不得低于1.5m）固定，機頭使用11#工字鋼加工架子（機電科出具圖紙）固定，所有設(shè)施必須牢固。提高使用礦用JTP-1.6×1.2絞車，安設(shè)在距離井口40m位置的井筒中心線上，使用砼基礎(chǔ)與地錨進行固定，并完善絞車相關(guān)保護。所有煤、矸、材料、設(shè)備等勻使用絞車進行運送，但長型材料設(shè)備必須使用材料車進行提放，如需提放異型、大件設(shè)備必須此外加工專用材料車。人員進、出工作面時必須停止刮板機運營，人員必須走水溝側(cè)，與刮板機安全距離不得小于1.2m。刮板輸送機固定、防滑、防出槽、采用軌道卡以及刮板鏈在軌道固定以及后方使用地錨(不低于1.5m)雙固定方式、刮板運送機機頭上方安全地點必須安裝礦用照明燈，在司機操作側(cè)必須安裝照明燈，刮板機至工作面光線強度必須達成關(guān)掉礦燈能清楚工作。運送系統(tǒng)示意圖（附圖十）。第五節(jié)管線及軌道敷設(shè)風筒在巷道左側(cè)距軌面1.6m位置靠幫安設(shè)，與工作面距離不得超過6m，風管、水管安設(shè)在左側(cè)距軌面0.8m位置靠幫安設(shè)、間距0.2m，纜線吊掛在巷道右側(cè)距離水溝頂1.5m位置，采用礦用電纜掛鉤吊掛。所有管纜線距離工作面但是超過10m，以放炮不崩壞為宜。所有軌道均為臨時軌道，使用型號不低于18kg/m，軌道中心線距巷道中心線300mm、軌距600mm、軌枕使用1200mm×200mm×200mm，道岔使用ZDK618-5-15(左)、調(diào)車場質(zhì)量以及施工嚴格按相關(guān)設(shè)計進行。第六節(jié)設(shè)備及工具配備序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1刮板輸送機SGB420-40T40KW臺12側(cè)卸式礦車MFC1.1-61.1m3臺83礦用提高絞車JTP-1.6×1.2臺14風動鑿巖機YT28\YT29、7655臺35液壓錨桿機MYT-130/350臺16風動錨桿機MT120臺17風鎬G10把58風機FBDN06.322KW×2臺29開關(guān)QBZ-120臺2KBZ-200臺1QBZ-4×80臺110噴漿機PCSI(VⅡ)臺111防突鉆機ZDJ-30套212探水鉆機ZY-750臺113激光指向儀YBJ-1500套1

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風采用壓入式通風，在高瓦斯區(qū)域必須進行先抽后掘，如需施工排放孔時必須增長有效風量，減少漏風量，風機安設(shè)在二水平水倉進風巷內(nèi)，風筒吊掛方式詳見第四章第五節(jié)第一條，壓風機安設(shè)在地面，通入4吋壓風管送入井下，隔爆水袋安設(shè)在工作面后方20～40m位置，按每平方不少于200m3水量標準安裝。監(jiān)控探頭T1安設(shè)在工作面后方風筒另一側(cè)5m位置,T2探頭安設(shè)在距離11運送石門口20m處，T3探頭安設(shè)在交岔口回風匯流10m處，均按監(jiān)控設(shè)施安裝規(guī)定進行安設(shè)，由于瓦斯量涌出量不大，采用600mm阻燃風筒。我礦屬于突出礦井，已經(jīng)按規(guī)定裝設(shè)三專(專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路)、兩閉鎖(風電、瓦斯電閉鎖)，裝備“雙風機、雙電源”，并能自動切換、具有自動分風的功能。掘進工作面風量計算。掘進工作面實際需要風量，應(yīng)按我礦公司的“一通三防”規(guī)定或根據(jù)瓦斯、二氧化碳涌出量，炸藥用量，同時工作的最多人數(shù)，局部通風機的實際吸風量等因素分別計算，并選取其中最大值。按瓦斯（或二氧化碳）涌出量計算。Qj＝100×q掘×Kj＝100×1.18×1.8＝212.4式中Qj——掘進工作面需要風量，m3/min;q掘——掘進工作面絕對瓦斯涌出量，m3/min，我礦在2023年瓦斯等級鑒定，礦井絕對瓦斯涌出量2.79m3/min，但根參照當時瓦斯鑒定（3033運送巷+1483m）煤巷掘進工作面最大絕對瓦斯涌出量為0.91m3/min，按1.3倍涌出量進行計算。k—掘進工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)，應(yīng)根據(jù)實際觀測的結(jié)果擬定(掘進面最大絕對瓦斯涌出量與平均絕對瓦斯涌出量之比)。通常機掘工作面k=1.5～2.0;炮掘工作面k=1.8～2.0。低瓦斯高二氧化碳礦井還必須按二氧化碳涌出量計算，可參照按瓦斯涌出量的計算方法。(二)按炸藥使用量計算:Q=25A=25×22.9＝572.2式中Q—掘進工作面實際需要風量，m3/min;25—每公斤炸藥爆炸不低于25m3的配風量;A—掘進工作面一次爆破所用的最大炸藥用量，kg。(三)按工作人員數(shù)量計算:Q=4n＝4×11＝44式中Q—掘進工作面實際需要風量，m3/min;4—每人每分鐘應(yīng)供應(yīng)的最低風量m3/min;n—掘進工作面同時工作的最多人數(shù)。(四)按局部通風機的實際吸風量計算:Q=Q局Ikf=（（310+525）×0.86）/2×1×1.3=466.8式中Q—掘進工作面實際需要風量，m3/min;Q局—掘進工作面局部通風機的額定風量，m3/min;I—掘進工作面同時運轉(zhuǎn)的局部通風機臺數(shù)，臺;kf—為防止局部通風機吸循環(huán)風的風量備用系數(shù)，一般取1.2～1.3/進風巷中無瓦斯涌出時取1.2，有瓦斯涌出時取1.3。Q大于或等于掘進工作面實際需要風量與風筒實際漏風量之和，需實測而定。根據(jù)上述計算的工作面需要風量規(guī)定，進行局部通風機、風筒規(guī)格選型。(五)局部通風機出口風量的擬定Qf=Qj/φc=466.8/0.84=392.1式中Qf—局部通風機風量，m3/min;Qj—掘進工作面需要風量，m3/min;φc—風筒的有效風量率，%。風筒有效風量率可采用下列公式計算:1·有效風量率(φc)。這是指風筒送往掘進工作面的風量與局部通風機吸風量之比的百分數(shù)。φc=Qa/Qf×100%=(392/466.8)×100%=83.98%式中φc—有效風量率，%;Qa—風筒送往掘進工作面的實際風量，m3/min;Qf—局部通風機(吸)風量，m3/min。2·漏風率(L1)。這是指風筒的漏風量與局部通風機吸風量之比的百分數(shù)。L1=Q1/Qf×100%=(40.4/466.8)×100%=8.7%式中L1—漏風率，%;Q1—整列風筒的總漏風量，m3/min;Qf—局部通風機(吸)風量，m3/min。(二)局部通風機風壓的擬定。局部通風機壓人式通風時的工作全壓為hft=RQ2+hv=0.00327×427.82+2562.4=3160.8Q=√QfQa=√466.8×392.1=427.8hv=（1/D4）×Qa2=1/0.6×392.12=2562.4式中hft—局部通風機工作全壓，Pa;R—風筒風阻，N.S2/m8;Q—風筒平均風量，m3/min;Qf—局部通風機（吸）風量，m3/min;Qa—風筒出風量，m3/minhv—風筒出口動壓，Pa;D4—風筒出口直徑，m。(三)局部通風機選型FBD№6.3/2*22，風壓：615--5463Pa,風量310～525m3/min,電壓：660/380，效率：≥80%。壓入式通風時需計算局部通風機全壓工作風阻Rft:Rft=hft/Qa2=3160.8/392.12=0.0206式中Rft—局部通風機全壓工作風阻，N.S2/m8;hft—局部通風機工作全壓，Pa;Qa—風筒出口風量，m3/min。掘進工作面風量驗算。(一)按最低風速驗算。1·巖巷掘進工作面的最低風量Q巖(單位:m3/min):Q巖≥9S巖≥9×11≥99式中9—按巖巷掘進工作面最低風速的換算系數(shù);S巖—巖巷掘進工作面的斷面積，m2。2·煤巷掘進工作面的最低風量Q煤(單位:m3/min):Q煤≥15S煤=15×11=165式中15—按煤巷掘進工作面最低風速的換算系數(shù);S煤—煤巷掘進工作面的斷面積，m2。(二)按最高風速驗算。巖巷、煤巷或半煤巖巷掘進工作面的最高風量Q(單位m3/min)Q=240S=240×11=2640式中240—按掘進工作面最高風速4m/s的換算系數(shù);S—掘進工作面的斷面積，m2。(三)按掘進工作面溫度和炸藥量驗算，見表1。表1掘進工作面溫度和炸藥量炸藥量Kg<55～20>20溫度℃6以下16-2223-2616以下16-2223-2616以下16-2223-26需要風量m3/min4050605060806080100(四)按有害氣體的濃度驗算?；仫L流中瓦斯或二氧化碳濃度不得超過1%;其他有害氣體濃度應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。p瓦/Q掘≤1%1.18/212.4=0.00556＜1%式中Q掘—掘進工作面需要風量，m3/min;p瓦—瓦斯絕對涌出量，m3/min。掘進工作面風量經(jīng)驗算同時滿足了以上4個條件，經(jīng)驗算符合風機選型。安裝局部通風機的地點在地面且距離回風口超過10m，全風壓風量大于局部通風機吸風量，故風機安設(shè)位置合理符合相關(guān)規(guī)定。通風系統(tǒng)示意圖（附圖十一）。第二節(jié)壓風此工作使用的風源為安設(shè)在地面的空壓機，采用機械式壓縮空氣。移動壓風機安設(shè)在地面，采用兩臺固定式螺桿空壓機，壓風機型號為JG110LA、正常工作風壓0.7Mp、風量20.7m3/min，電機功率110KW，敷設(shè)4吋鋼管入井，管路長度最長預(yù)計515m，管路順巷道左幫風水管路安設(shè)位置安設(shè)。(一)空氣壓縮機的選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定:總耗風量按下式計算:Q=αβγΣnkq=0.12×1.15×1×3×3×3=3.726式中Q—總耗風量，m3/min;α—管路漏風系數(shù)，按每100m漏風率2%計算；β—風動機械磨損消耗風量增長的系數(shù)，宜為1.10～1.15;γ—高原修正系數(shù)，海拔每增長100m，系數(shù)增長1%;n—同型號風動機具使用數(shù)量，臺;K—鑿巖機、風鎬同時使用系數(shù);q—風動工具耗風量，m3/min。注：我礦使用的壓風機風量為20.7m3/min，能完全滿足使用需要。(二)當各個施工階段的風量供應(yīng)變化較大時，備用風量應(yīng)為設(shè)計風量的20%～30%。在工作面后方20～40m安全位置安設(shè)第一組壓風自救裝置，按工作人最多操作人員并留有富裕量，最少不低于6個，在爆破地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風道有人作業(yè)處安裝壓風自救裝置。壓風系統(tǒng)示意圖（附圖十二）。第三節(jié)瓦斯防治掘進工作面采用地面固定式2BE3420-2BY4型瓦斯抽放泵，瓦斯管路在左幫靠幫0.1m，離地0.3m位置安設(shè)。敷設(shè)長度預(yù)計670m。管路中的混合瓦斯?jié)舛仍诔榉疟媚芰Φ娜秶鷥?nèi)。抽出瓦斯排放至空氣中，待建立起瓦斯發(fā)電站后接至發(fā)電站運用。采用打鉆孔→埋管封孔→接管抽放→測定濃度及負壓的方式。在突出威脅區(qū)內(nèi)掘進作業(yè)對煤層突出危險限度的預(yù)測辦法重要使用鉆屑瓦斯解吸指標進行，配合使用測定煤層瓦斯壓力的方式進行。突出危險區(qū)內(nèi)掘進作業(yè)必須采用綜合防治措施（涉及先抽后掘、預(yù)測預(yù)報、效果檢查等），另行編制四位一體綜合防突措施。使用重慶煤科院研制的高底濃度甲烷傳感器進行瓦斯監(jiān)測，安設(shè)方式使用四軸專用監(jiān)控電纜，超限報警后立即停止工作面作業(yè)，撤出人員，按瓦斯超限解決預(yù)案進行解決。人井人員必須按規(guī)定攜帶甲烷檢測報警儀、自救器并隨身攜帶。瓦斯抽放系統(tǒng)示意圖（附圖十三）。第四節(jié)綜合防塵工作面使用的水源在地面井口上方的防塵水池，容量150m3，水壓0.8mpa～3mpa，管路敷設(shè)4吋鋼管入井，管路高度不低于1.8m，吊掛平直，每50m安設(shè)三通及閥門，管路上下間隔0.15m。在工作面刮板機頭上方處安設(shè)一個噴霧，在工作面后方40m安設(shè)一組移動全斷面水幕、回風交匯點前50m位置安設(shè)一組全斷面固定水幕，保證霧化效果好能覆蓋全斷面。水袋按輔助隔爆棚(200L/m2)安設(shè)標準進行安裝，安設(shè)在工作后方60～200m范圍內(nèi)，此巷道設(shè)計長度為233.6m，按標準應(yīng)安設(shè)1個棚區(qū)。工作打眼采用濕式打眼，并每孔使用水炮泥，放炮前后對工作面進行灑水降塵，裝載時對煤巖進行灑水降塵，放炮前啟動防塵水幕，打眼工配帶專用防塵口罩。巷道內(nèi)沉積煤塵長度小于5m，厚度不得超過0.01289mm。定期沖洗巷道，防止粉塵堆積，每周一次。防塵設(shè)施必須齊全有效，噴霧裝置必須覆蓋全斷面且水壓符合規(guī)定。防塵系統(tǒng)示意圖（附圖十四），第五節(jié)防滅火在12專用回風石門掘進區(qū)域有9#曾經(jīng)發(fā)生過自燃，應(yīng)及時進行噴注漿封閉。在容易自燃和自燃煤層中掘進巷道時，對砌碹或錨噴后的巷道空隙和冒落處必須用不燃性材料充填密實，巷道臨近火區(qū)、老空前必須探明情況，采用防止性充填等措施。巷道施工時，消防供水管路系統(tǒng)每隔50m安設(shè)一消防三通，在絞車房、硐室、三臺以上開點地點、刮板運送機附近方便地點擺放滅火器與沙箱（不低于0.3m3）、防火鏟等。第六節(jié)安全監(jiān)控此工作面使用多臺高低濃度KG9701A型甲烷傳感器,一氧化碳、溫度傳感器，開停傳感器。甲烷傳感器安設(shè)位置：水倉、機電硐室、工作面、回風。一氧化碳傳感器安設(shè)位置：回風。溫度傳感器安設(shè)位置：機電硐室，水倉。工作面甲烷傳感器報警濃度1.0%,斷電濃度≥1.0%,復(fù)電濃度＜0.8%,溫度報警值30℃,一氧化碳報警值24ppm。安設(shè)位置：探頭安設(shè)在頂板完好無淋水地點回風側(cè)5m處，距離頂板0.3m，距離巷道幫0.2m。掘進工作面巷道內(nèi)及回風流中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備都必須同甲烷傳感器實現(xiàn)瓦斯電閉鎖，監(jiān)測電工負責安設(shè)瓦斯電閉鎖，施工單位負責斷電器電源線和控制線的開關(guān)指定、接線端的平常維護，嚴禁將瓦斯電閉鎖風電閉鎖甩開不用。因瓦斯超限斷電的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值以下時方可人工復(fù)電。掘進工作面T1傳感器由施工單位負責隨掘前移,嚴禁將傳感器放在風筒處直吹或是風筒破口處，嚴禁故意挪移和遮擋傳感器。開停傳感器安設(shè)在風機電源線上，兩趟線路均安裝。監(jiān)測電纜與其它電纜間隔不少于0.2m。瓦斯電、風電閉鎖必須能在超限時斷掉整個掘進巷道內(nèi)的動力電源。各級管理人員、特殊工種下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在其分管范圍內(nèi)進行不間斷的監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)瓦斯超限情況，必須進行解決。安全監(jiān)測儀器儀表布置示意圖（附圖十五）。第七節(jié)供電采用地面雙電源供電方式，一趟引自農(nóng)網(wǎng)，一趟引自老教場35變電站。形成可靠的雙電源雙回路供電。井下電器設(shè)備電壓等級為660/1140，采用地面變電所500KVA變壓器供電,井下設(shè)備全用選用礦用防爆型，井下水泵負荷預(yù)計二級排水，水泵使用45kw多級泵兩臺，刮板機功率45kw，風機負荷22kw*2其它負荷預(yù)計使用5kw，同時使用最大功率179kw，能完全滿足供電規(guī)定。各臺設(shè)備單獨按每kw的1.2倍進行電氣保護整定計算。供電系統(tǒng)示意圖（附圖十六）。第八節(jié)排水根據(jù)11運送石門實測涌水量預(yù)計掘進工作面最大涌水量13m3/h。在12回風石門中施工臨時水溝，通過水溝排往三水平主、副水倉，三水平水倉使用125D25×9多級泵，排水能力285m3/h，電機功率75kw，最大揚程200m，使用兩趟6吋，一趟8吋焊管直接排水至地面凈化池。排水系統(tǒng)示意圖（附圖十七）。第九節(jié)運送采用絞車配合固定側(cè)卸式礦車運送，絞車型號JTP-1.6*1.2。運送線路為地面→老主斜井→三水平車場→11運送石門→工作面；工作面→11運送石門→三水平車場→老主斜井→地面。軌道使用臨時軌道。第十節(jié)照明、通信和信號井下掘進工作面與絞車房，調(diào)度室、車場、配電室等地點通訊聯(lián)系，采用程控自動互換機，電話機型號為KTH13型號礦用本質(zhì)安全型壁掛話機,調(diào)度室設(shè)立80門四位號調(diào)度互換臺,通過通訊電纜敷設(shè)到井下各地點。掘進工作面提高、裝載信號裝置采用127V礦用防爆型組合聲光往返鈴信號裝置.照明采用ZBZ-4.0M型照明信號綜合保護裝置為電源，照明燈采用DG70-127B礦用隔爆型泛光燈。信號：一停、二提、三放、亂點為事故信號，崗位工必須執(zhí)證上崗，不能擅自離崗。照明、通信、信號系統(tǒng)示意圖(附圖十八)。

第六章勞動組織及重要技術(shù)經(jīng)濟指標第一節(jié)勞動組織采用鉆爆法掘進，“三·八”工作制，所有職工必須執(zhí)證上崗。勞動組織表工種出勤人數(shù)備注一二三輪崗計班長1113打眼支護工444214支護運料工1113刮板機司機1113電工11114安全員11114管理人員瓦檢員11114放炮員11114合計11111142

第二節(jié)作業(yè)循環(huán)為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完畢，工作面施工必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工作時間，提高工時運用率。一、二、三班工序表工序時間/min12345678交接班及安全檢查15打眼120裝藥、放炮30吹炮煙30找頂臨時支護55出矸170正式支護60

第三節(jié)重要技術(shù)經(jīng)濟指標重要技術(shù)經(jīng)濟指標表。序號項目單位指標備注1工作面長度M228.32巷道凈斷面M2113在冊人數(shù)人424出勤人數(shù)人365出勤率%85.76循環(huán)進度M1.47日進尺M2.88月進尺M61.69循環(huán)率%6710單位材料定額元11炸藥定額Kg16.3512雷管定額個33.5713坑木小板定額M30.114竹笆定額張15放炮線消耗M816鉆桿消耗風錘鉆桿M0.05煤鉆桿M0.217鉆頭消耗一字鉆頭個4煤鉆頭個118煤電鉆消耗臺0.0119風鎬消耗臺0.0520風錘消耗臺0.0121水泥定額噸0.1522砂子石子定額M31.323支架定額架0.824錨索定額M6.225錨桿消耗M1426錨網(wǎng)定額M2827錨固劑節(jié)1827料石消耗M30.5

第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)施工準備巷道在開工前15天前必須編制作業(yè)規(guī)程及巷道開口報告，提前報請礦總工程師、原料部生產(chǎn)技術(shù)部、安全通風部進行審核。審核完畢之后由以上部門現(xiàn)場進行中腰線、開口點、以及開口準備進行檢查，待準備工作完畢之后下達開口告知單。在開口前進行規(guī)程貫徹學(xué)習(xí)、簽字。必須按照規(guī)程下發(fā)試卷，考試合格方可上崗作業(yè)，每月必須進行作業(yè)規(guī)程會審根據(jù)現(xiàn)場及時進行修改，每月必須貫徹學(xué)習(xí)。所有巷道必須單獨編制作業(yè)規(guī)程，嚴禁套用、沿用其它工作面的作業(yè)規(guī)程及措施進行施工。施工前，由項目部技術(shù)部門提前給出開門位置，標好中線，由公司生產(chǎn)技術(shù)部測量部進行核算，施工單位嚴格按線施工。開門前必須對支護和環(huán)境進行檢查加固和清理。開門前應(yīng)提前按設(shè)計規(guī)定，形成正規(guī)的通風系統(tǒng)和其他系統(tǒng)，并能正常使用，同時準備各種支護材料及所需工具。開工前必須經(jīng)礦、公司相關(guān)職能部門檢查批準后，并且持有獲批準的開工報告方可施工。第二節(jié)一通三防通風管理工作面局部通風機安設(shè)位置按通風系統(tǒng)圖所示，通風隊應(yīng)在現(xiàn)場標定，進風量大于局扇吸風量，局部通風機裝置設(shè)備齊全，并安設(shè)消音器，風機必須吊掛或置于專用的局部通風機架上，并且距地面的高度不小于0.3m，兩臺局部通風機必須錯開一定的距離，且嚴禁安設(shè)在一條直線上。局部通風機吸風口附近10m范圍內(nèi)嚴禁堆放雜物。局部通風機供電必須實行“專用變壓器、專用開關(guān)、專用電纜”，并必須與其供風巷道內(nèi)的電氣設(shè)備實行“風電閉鎖、瓦斯電閉鎖”，施工單位天天對“風瓦電閉鎖”進行檢查；掘進巷道內(nèi)的電氣設(shè)備必須與甲烷傳感器實行“瓦斯電閉鎖”，監(jiān)控工區(qū)天天對“瓦斯電閉鎖”進行檢查，并有記錄可查，保證其靈敏、準確、斷電功能可靠。局部通風機必須保證正常運轉(zhuǎn)，施工單位安設(shè)專職司機并嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，且掛牌留名，任何人不得隨意停開局部通風機。因檢修或其他因素需要停電時，停電單位必須提前一個小班提出書面申請，并經(jīng)礦生產(chǎn)調(diào)度會平衡、相關(guān)單位簽字批準后，方可按申請規(guī)定停其中的一路電源，當兩路電源必須同時停時，施工單位必須提前告知通風隊、機電隊編制排放瓦斯措施及停送電措施，并經(jīng)礦總工程師組織相關(guān)單位會審后，方可由施工單位提出停電申請。局部通風機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風前，必須一方面檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高甲烷濃度不超過1%和二氧化碳不超過1.5%并且局部通風機及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)風流中瓦斯和二氧化碳濃度不超過0.5%，方可人工啟動局部通風機恢復(fù)正常通風。停風區(qū)中甲烷濃度超過1%或二氧化碳濃度超過1.5%時，最高甲烷和二氧化碳濃度不超過3%時，瓦斯檢查工必須報告礦調(diào)度室和礦總工程師，撤出停風區(qū)正常通風回風流中作業(yè)人員，切斷回風流經(jīng)巷道的所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，請示礦總工程師，經(jīng)批準后，方可啟動局部通風機按匯風點瓦斯?jié)舛炔怀^1%的限量原則進行排放，排放時通風隊必須安排干部現(xiàn)場指揮。排放期間，通風隊現(xiàn)場負責人安排專人檢查第一匯風點的瓦斯。停風區(qū)中瓦斯或二氧化碳濃度超過3%時，瓦斯檢查工立即報告礦調(diào)度所和礦總工程師，通風區(qū)必須編制安全排放措施，報礦總工程師批準后按措施規(guī)定解決。臨時停工地點不得停風，否則必須切斷電源、設(shè)立柵欄、揭示警示，嚴禁人員入內(nèi)，并向礦調(diào)度室報告。停風區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達成3%或其他有害氣體濃度超過規(guī)定不能立即解決時，通風區(qū)必須在24h內(nèi)封閉完畢。井下停風地點柵欄外的風流中瓦斯?jié)舛让啃“嘀辽贆z查一次。風筒接頭要嚴實、無破口、無反接頭。接頭要反壓邊，風筒吊掛要平直，逢環(huán)必掛，拐彎處必須設(shè)彎頭，嚴禁拐死彎。風筒出口距工作面不大于5m，且迎頭必須有兩節(jié)備用風袋。通風隊要加強通風系統(tǒng)管理，保證通風系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，局部通風機嚴禁發(fā)生循環(huán)風。掘進工作面回風流中瓦斯?jié)舛冗_成0.8%或二氧化碳濃度達成1.5%時必須停止作業(yè)，切斷電源，并采用措施進行解決。掘進工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_成0.8%時，必須立即停止作業(yè)，切斷電源，并采用措施解決當工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_成1.5%，回風瓦斯達成1%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源并采用措施進行解決。電動機及其開關(guān)安設(shè)地點附近20m范圍內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_成1.5%時，必須停止工作，撤出人員切斷電源，并采用措施進行解決。掘進工作面及其回風巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間，積聚的瓦斯?jié)舛冗_成2%時，其附近20m范圍內(nèi)必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進行解決。因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可人工手動復(fù)電。掘進工作面風流中二氧化碳濃度達成1.5%時，必須停止作業(yè)，切斷電源、撤出人員、報告礦調(diào)度所，查明因素，并制定措施進行解決。工作面必須安排專職瓦斯檢查工，經(jīng)常檢查工作面的瓦斯情況；瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定期，瓦斯檢查工立即責令現(xiàn)場人員停止工作，切斷超限區(qū)域內(nèi)電器設(shè)備電源，并將人員撤到安全地點。掘進工作面施工時，迎頭必須懸掛便攜式甲烷檢測儀，不間斷開機使用。瓦斯?jié)舛冗_成1.0%時，立即停止作業(yè)。通風隊必須安排瓦斯檢查工對掘進工作面的邊孔鉆場、避難硐室掛風障，保證通風良好；并設(shè)點檢查，每班檢查、報告次數(shù)不少于一次，發(fā)現(xiàn)問題要及時報告，并采用解決措施。防突隊施工鉆孔時，必須在施工的點懸掛甲烷便攜儀。當瓦斯?jié)舛瘸^上述規(guī)定期，必須停止工作、切斷電源，報告礦調(diào)度室；抽放鉆孔施工結(jié)束后，必須及時合茬抽放，不用的抽放孔應(yīng)及時封堵，嚴禁孔內(nèi)瓦斯涌入掘進巷道。當工作面前方遇有地質(zhì)構(gòu)造時，項目部應(yīng)提前30m向施工單位下地質(zhì)預(yù)報，通風隊、防突隊接地質(zhì)預(yù)報后，應(yīng)采用加強瓦斯檢查、加強防突預(yù)測預(yù)報、調(diào)整鉆孔的數(shù)量和參數(shù)、提高抽放、卸壓效果等措施，防止瓦斯超限及煤與瓦斯突出。過地質(zhì)構(gòu)造帶管理地質(zhì)人員應(yīng)經(jīng)常進一步井下，了解工作面的地質(zhì)變化情況，掌握抽排區(qū)打鉆碰到的構(gòu)造情況，及時分析、總結(jié)、修正地質(zhì)資料。生產(chǎn)單位班組長、隊長、瓦檢工、安監(jiān)員要密切注意地質(zhì)構(gòu)造，當頂板、底板、煤層發(fā)生異常變化時，要及時向礦調(diào)度室、礦生產(chǎn)技術(shù)科報告。礦調(diào)度要告知有關(guān)單位及人員進行現(xiàn)場簽字，制定針對性措施，保證過地質(zhì)構(gòu)造期間的安全。防突隊要嚴格按設(shè)計參數(shù)施工鉆孔，瓦檢工、安監(jiān)員、生產(chǎn)單位的班隊長要對打鉆質(zhì)量、打鉆深度進行有效的監(jiān)督；通風隊隨時組織抽查，發(fā)現(xiàn)問題要嚴厲解決，并糾正。防突隊在鉆孔施工過程中發(fā)現(xiàn)噴孔、頂鉆等情況，要及時報告礦調(diào)度室、通風隊。監(jiān)控室要實行不間斷的瓦斯監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)掘進工作面瓦斯涌出異常以及瓦斯?jié)舛冗_成0.8%時，要立即斷電，并報告礦調(diào)度室，查明因素。過地質(zhì)構(gòu)造異常帶時，施工單位必須及時編制有針對性的安全技術(shù)措施，加強頂板管理，防止大面積片幫、冒頂，引起瓦斯超限。巷道貫通和過異常區(qū)必須重新編制專門的針對性措施。綜合防塵安全管理技術(shù)措施。施工隊天天必須設(shè)專人對整個掘進巷道及出貨系統(tǒng)沖洗一次。各轉(zhuǎn)載點噴霧齊全、正常使用，并及時清除浮煤。通風區(qū)在距工作面50m范圍內(nèi)安設(shè)3道凈化水幕，放炮前正常啟動，保證水壓不小于4MPa。通風隊必須在掘進巷道內(nèi)安設(shè)一組隔爆水棚，第一列水棚距工作面60～200m，水量不小于200L/m2，水袋總數(shù)不少于48個；棚間距1.2～3.0m，安設(shè)后要經(jīng)常加水、維護、保證水量充足。通風隊應(yīng)定期采集各作業(yè)工序粉塵樣品測定，并按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定定期進行游離SiO2含量測定。當粉塵中游離SiO2含量大于10%時，總粉塵濃度不得超過2mg/m3，當粉塵中游離SiO2含量小于10%時，總粉塵濃度不得超過10mg/m3，呼吸性粉塵濃度符合規(guī)定。加強個人防護，進入工作面作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。防滅火安全管理技術(shù)措施。工作面嚴禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗設(shè)備的棉紗、布頭等用后必須裝入鐵桶內(nèi)密封，回收至地面，嚴禁隨意丟放。工作面所剩各種油脂物質(zhì)必須密閉回收至地面，嚴禁隨地潑灑。掘進過程中如發(fā)生冒頂，除需要架木垛或采用其他管理措施外，施工單位在冒頂區(qū)下方做好標記，并書面告知通風隊及有關(guān)單位做防滅火工作。通風隊應(yīng)立即預(yù)設(shè)觀測孔和措施孔，并設(shè)專人檢查冒落孔洞內(nèi)氣體及溫度情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即報告解決。通風隊應(yīng)對發(fā)現(xiàn)一氧化碳或高溫點的區(qū)域?qū)嵭凶⑺禍亍⒆⒛z充填等措施，防止高冒區(qū)自然發(fā)火。任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風和瓦斯情況，立即采用一切也許的措施直接滅火，控制火勢，并迅速報告調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)的報告后，應(yīng)立即按《礦井災(zāi)害防止與解決計劃》告知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實行滅火工作。礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場的隊長、班組長將所有也許受火災(zāi)威脅的人員及時撤至安全地點，并組織人員運用一切工具、器材進行直接滅火。電器設(shè)備著火時，應(yīng)先切斷電源，在切斷電源之前，只準使用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火；油脂著火時，嚴禁直接用水滅火，必須使用黃沙或干粉滅火器滅火。在搶救人員和滅火過程中，礦值班調(diào)度必須指派專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風向、風量的變化，同時必須采用防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。在三臺及以上開關(guān)點、機電硐室、水倉處存放黃沙不小于0.5m3，2個干粉滅火器。第三節(jié)頂板開口管理。12專用回風石門交岔點采用錨索網(wǎng)支護，交岔點區(qū)域每排施工兩根錨索，開口端施工U型鋼棚后，立即施工一排錨索，加強頂板支護，施工后根據(jù)頂板情況，采用臨時錨桿支護或點柱支護。臨時支護。嚴禁空頂作業(yè)，掘進巷道必須架設(shè)臨時支護。錨索網(wǎng)巷道打頂部錨桿眼時必須使用點錨桿作為臨時支護，每排使用4根，規(guī)格為直徑20mm等強度錨桿。U棚網(wǎng)噴巷道使用22kg/m軌道鋼兩邊采用40型刮板機鏈條吊掛，上鋪設(shè)50mm木板進行臨時支護。敲幫問頂制度。必須堅持敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業(yè)，每次進入工作面前，班長或跟班隊長必須對工作面頂?shù)装灏踩闆r進行一次全面檢查，確認無安全隱患方可入內(nèi)，打頂部錨桿眼前，必須由有經(jīng)驗的工人站在安全地點用長柄工具找盡危巖、浮矸。錨桿眼施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的時間排距施工，錨桿至迎頭的間距必小于錨桿的設(shè)計排距。（2）必須敲幫問頂，撬掉活矸對有也許發(fā)生冒落的位置附近，施工眼前必須進行臨時支護再打眼，鉆眼時應(yīng)按事先擬定的眼位標志處鉆進，鉆完后應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉和積水吹（掏）凈。（3）錨桿眼應(yīng)做到當班眼當班錨，施工一個眼錨一個眼。（4）錨桿眼必須按規(guī)定角度析打眼，不得沿順層面、裂縫施工眼。（5）使用樹脂錨桿應(yīng)用防護手套，未固化的樹脂藥包和固化劑具有毒性和腐蝕性、避免與皮膚接觸。破損的藥包，應(yīng)及時解決，嚴禁樹脂藥包接觸明火。（6）對使用的錨桿下井前應(yīng)抽樣進行拉力實驗。施工人員通過培訓(xùn)，熟悉錨桿鉆機的性能和使用方法及注意事項，并嚴格按操作規(guī)程操作。頂部錨桿跟或安裝錨桿時，必須在有臨時支護的方法下進行，嚴禁空頂作業(yè)。用￠18mm的鉆頭及配套釬桿打眼。錨桿藥的攪拌時間為20～30S,錨索藥的攪拌時間為30～40S。槽鋼棚必須緊貼煤巖壁，未接觸部分必須使用不燃材料墊實。張拉錨索時，千斤頂下方45o范圍內(nèi)嚴禁站人。安裝錨桿錨索時，藥卷必須送到孔底方可攪拌。如有失效報廢錨桿、錨索、必須及時補充。嚴禁使用過期的錨固劑，嚴禁少裝藥或使用不合格的錨桿。幫部可滯后1～2排進支護，錨索可滯后五排進行支護，假如頂板破碎，錨索必須緊跟迎頭，采用￠20mm×2500mm錨桿進行超前支護。錨桿螺絲必須上緊，扭矩力頂部不小于150N·m幫部不小于100N·m并派專人對錨桿進行二次緊固。當?shù)繇敻叨刃∮?00mm、寬度小于400mm時，應(yīng)采用槽鋼棚與金屬網(wǎng)之間加各種木墊板保證鋼帶與頂板接上頸;當頂板掉頂高度大于200mm、寬度大于400mm時，應(yīng)在之充填水泥板等貼緊頂板。施工期間不得使用頂板錨桿，錨索起吊重物，（必須使用時另行編制措施報批礦總工程師后方可執(zhí)行）。施工期間工作面應(yīng)具有有20架U型棚以備急用。經(jīng)常觀測巷道的變化情況，如有損壞嚴重的地方必須及時加強支護。金屬網(wǎng)必須拉直繃緊。頂部錨索托盤必須使用10號鐵絲系在頂部金屬網(wǎng)上。施工單位要配備足夠的合金鋼鉆頭。地質(zhì)部門要及時提供頂、底板巖性質(zhì)料，以便及時修改支護設(shè)計方案。錨桿支護監(jiān)測：（1）錨固力監(jiān)測。錨索網(wǎng)支護形式，錨固方式為端頭錨固，錨索錨固力不小于180KN。對錨桿的錨固力檢測工作實行施工單位自查，但不得低于90KN，職能部門每月組織專人進行抽查。對錨固力不合格的錨桿、錨索應(yīng)立即補充，保證錨桿支護效果。（2）巷道頂板離層監(jiān)測，如變形量大時每隔100m安裝一個頂板離層指示儀。離層指示儀應(yīng)安設(shè)在巷道其深基點應(yīng)固定在錨桿上方較穩(wěn)定的巖層中，淺基點應(yīng)固定在錨桿端部位置,巷道經(jīng)鋼尺測量變形量不大時可以不安裝頂板離層指示儀。（3）巷道頂?shù)装?、兩幫相對移近量監(jiān)測。每隔200m設(shè)立一處巷道頂?shù)装搴蛢蓭拖鄬σ平勘O(jiān)測點。（4）平常觀測。各監(jiān)測站由技術(shù)科指導(dǎo)生產(chǎn)單位安設(shè)，施工單位貫徹專人負責，新安設(shè)觀測站天天進行一次觀測，以后每周進行一次觀測，觀測數(shù)據(jù)及時上報技術(shù)科，由技術(shù)科及時記錄、分析、形成報表，報送有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、職能部門及生產(chǎn)單位，以便掌握工程情況，并優(yōu)化設(shè)計方案，保證安全生產(chǎn)。（5）根據(jù)觀測信息反饋情況，巷道各觀測站數(shù)量可以適當減少。（6）施工單位必須貫徹專人監(jiān)護巷道支護狀況，發(fā)現(xiàn)斷錨、斷索、退索、圍巖異常等現(xiàn)象，要及時報告技術(shù)科、調(diào)度所以及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，以便及時采用措施，保證安全。（7）本地質(zhì)條件變化時，要采用相應(yīng)措施，立即修改支護參數(shù)或改變支護形式。巷道過斷層、破碎帶或遇地質(zhì)結(jié)構(gòu)時的頂板管理。（1）技術(shù)科必須在異常帶前30M，下達告知單。（2）巷道過斷層、破碎帶或其他地質(zhì)結(jié)構(gòu)帶時應(yīng)重新編制專門安全技術(shù)措施。（3）過斷層、破碎帶或其他地質(zhì)異常帶時，加強頂板管理，架棚巷道適當縮小棚距，接實幫頂：錨網(wǎng)支護巷道應(yīng)套架棚來固定頂板；加強通風瓦斯檢測；采用必要的防透水措施。第四節(jié)爆破爆破工作人員必須依法通過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格、獲得特種作業(yè)人員資格證書后，方可持證上崗。爆破工必須是專職的。爆破工作人員必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。接觸爆破材料的人員應(yīng)穿棉布或其他抗靜電衣服，嚴禁穿化纖衣服。下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線等，不符合規(guī)定的發(fā)爆器材不準下井使用；下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀；必須嚴格執(zhí)行爆破器材領(lǐng)退等管理制度。在煤與瓦斯（二氧化碳）突出煤層中，專職爆破工的工作必須固定在一個工作面。在掘進工作面，必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放，定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，實行“三人連鎖爆破”和“三保險”制度。在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的掘進工作面，應(yīng)采用毫秒爆破；并應(yīng)采用全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采用安全措施。在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的掘進工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須制定安全技術(shù)措施。用爆破方法貫通井巷時，必須嚴格遵守作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。嚴禁糊炮、明炮和短母線爆破。在高瓦斯或煤（巖）與瓦斯突出以及有沖擊地壓的掘進工作面爆破，必須制定并嚴格執(zhí)行特殊安全措施。爆破材料運送到工作地點后，必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護完整，避開機械、電氣設(shè)備及通風良好的地點，并應(yīng)放在掛有電纜、電線巷道的另一側(cè)。爆炸材料箱要加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。爆破前需準備好夠全斷面一次爆破用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點。檢查發(fā)爆器與爆破母線。發(fā)爆器要完好可靠，電壓符合規(guī)定；爆破母線長度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并無斷頭、明接頭和短路，絕緣包皮有破損處時應(yīng)進行解決。爆破工必須按下列順序進行操作：裝配引藥→檢查瓦斯→裝藥→封泥→檢查瓦斯→敷設(shè)爆破母線→警戒→爆破→爆破后檢查瓦斯、支護→解決拒爆、殘爆。對掘進工作面進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。有下列情況之一時，不準裝藥：（1）掘進工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支架損壞，架設(shè)不牢，支護不齊全。（2）爆破地點20米以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時。（3）裝藥地點20米以內(nèi)煤塵堆積飛揚時。（4）裝藥地點20米范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_成1.5%時。（5）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等。（6）工作面風量局限性或局部通風機停止運轉(zhuǎn)時。（7）炮眼內(nèi)煤（巖）粉末清除干凈時。（8）炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定期。（9）裝藥地點有片幫、冒頂危險時。（10）發(fā)現(xiàn)瞎炮未解決時拒爆、殘爆解決。解決拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當班解決完畢。假如當班未能解決完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。解決拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定期間（使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5分鐘；使用延期電雷管時，至少等15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆的因素。由于連線不良導(dǎo)致的拒爆，可重新連線起爆。在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不管有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。解決拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須具體檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。在拒爆解決完畢以前，嚴禁在該地點進行與解決拒爆無關(guān)的工作。第五節(jié)防治水水窩布置及規(guī)格：水窩設(shè)在掘進巷道低洼處，水窩規(guī)格尺寸（長×寬×高）為1.5m×1.5m×1.0m木垛盤支護。泵水設(shè)施及選型：掘進期間每一水窩處設(shè)1臺風泵和1臺11KW電泵,其中1臺使用、1臺備用，保證排水量不低于13m3/h。排水管路布置：掘進巷道內(nèi)布置一路4寸專用主排水管，連通處加閘閥。掘進期間，加強采空區(qū)水文地質(zhì)調(diào)查，堅持“有疑必探,先探后掘”的原則,發(fā)現(xiàn)有出水預(yù)兆時及時停頭,并采用措施探放采空區(qū)水體,掘進工作面應(yīng)根據(jù)該面最大涌水量配備排水設(shè)備,并保證排水系統(tǒng)暢通且能正常運營。排水管路的連接及管路的平常維護、閘閥的清理和更換要及時。各排水點（水窩處）要有兩臺泵交替使用，并有1臺完好的備用泵，所有排水泵用軟管主排水管路連通，連通處設(shè)閘閥。水泵司機現(xiàn)場交接班，每班交接前必須對所負責的排水系統(tǒng)巡視一遍，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況、必須立即向礦調(diào)度室報告，以便組織有關(guān)單位迅速采用措施進行解決。堅持“有疑必探，先探后掘”的規(guī)定。發(fā)現(xiàn)異常征兆時，必須采用解決措施，施工中發(fā)現(xiàn)有透水征兆，如工作面出現(xiàn)掛紅，掛汗、空氣變冷，發(fā)現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，頂板來壓，底板鼓起或產(chǎn)生裂隙，發(fā)現(xiàn)淋水、水色發(fā)渾有嗅味等異狀時，必須停止作業(yè)，采用措施，報告調(diào)度所，如情況危急，必須撤出所有受威脅地點的人員。掘進巷道受水威脅、撤出人員的安全技術(shù)措施。說明當掘進工作面遇有下列情況之一時，必須有疑必探、先探后掘的安全技術(shù)措施。