溴化鋰吸收式制冷機組原理、操作及維護(hù)

溴化鋰吸收式制冷機組原理、操作及維護(hù)溴化鋰吸收式制冷機的工作原理溴化鋰吸收式制冷機的工作原理：冷水在蒸發(fā)器內(nèi)被來自冷凝器減壓節(jié)流后的低溫冷劑水冷卻，冷劑水自身吸收冷水熱量后蒸發(fā)，成為冷劑蒸汽，進(jìn)入吸收器內(nèi)，被濃溶液吸收，濃溶液變成稀溶液。吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往熱交換器、熱回收器后溫度升高，最后進(jìn)入再生器，在再生器中稀溶液被加熱，成為最終濃溶液。濃溶液流經(jīng)熱交換器，溫度被降低，進(jìn)入吸收器，滴淋在冷卻水管上，吸收來自蒸發(fā)器的冷劑蒸汽，成為稀溶液。另一方面，在再生器內(nèi)，外部高溫水加熱溴化鋰溶液后產(chǎn)生的水蒸汽，進(jìn)入冷凝器被冷卻，經(jīng)減壓節(jié)流，變成低溫冷劑水，進(jìn)入蒸發(fā)器，滴淋在冷水管上，冷卻進(jìn)入蒸發(fā)器的冷水。該系統(tǒng)由兩組再生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器、熱交換器、溶液泵及熱回收器組成，并且依靠熱源水、冷水的串聯(lián)將這兩組系統(tǒng)有機地結(jié)合在一起，通過對高溫側(cè)、低溫側(cè)溶液循環(huán)量和制冷量的最佳分配，實現(xiàn)溫度、壓力、濃度等參數(shù)在兩個循環(huán)之間的優(yōu)化配置，并且最大限度的利用熱源水的熱量，使熱水溫度可降到66℃溴化鋰吸收式制冷機以水為制冷劑，溴化鋰水溶液為吸收劑，制取0℃以上的低溫水，多用于空調(diào)系統(tǒng)。溴化鋰的性質(zhì)與食鹽相似，屬鹽類。它的沸點為1265℃，故在一般的高溫下對溴化鋰水溶液加熱時，可以認(rèn)為僅產(chǎn)生水蒸氣，整個系統(tǒng)中沒有精餾設(shè)備，因而系統(tǒng)更加簡單。溴化鋰具有極強的吸水性，但溴化鋰在水中的溶解度是隨溫度的降低而降低的，溶液的濃度不宜超過66％，否則運行中，當(dāng)溶液溫度降低時，將有溴化鋰結(jié)晶析出的危險性，破壞循環(huán)的正常運行。溴化鋰水溶液的水蒸氣分壓，比同溫度下純水的飽和蒸汽壓小得多，故在相同壓力下，溴化鋰水溶液具有吸收溫度比它低得多的水蒸氣的能力，這是溴化鋰吸收式制冷機的機理之一使用管理初始狀態(tài)S0

溴化鋰制冷機機、電、儀及輔助系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒

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（）－工藝流程確認(rèn)完畢

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]－開G-506A/B補水泵，待冷媒水管線上的放氣閥無放氣聲為止，啟動G-503A/B，慢慢打開出口閥，確認(rèn)出口壓力為0.6Mpa，入口為0.2Mpa，補水泵G-506A/B,出口壓力為0.2Mpa，冷媒水系統(tǒng)建立正常。

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]－全開循環(huán)水進(jìn)入溴化鋰制冷機的入口閥，關(guān)小出口閥保證循環(huán)水流量為120m3/hr,入口溫度小于32℃，但大于19℃，出

溴化鋰制冷機的日常維護(hù)

由于溴化鋰制冷機是利用熱能制冷，并且能充分利用低勢熱能（余熱、廢熱，排熱），電能消耗極小，加之，吸收式制冷不存在破壞臭氧層問題，環(huán)保功能優(yōu)越，近幾年來溴化鋰制冷機發(fā)展很快，為許多中央空調(diào)用戶所采用，特別是對于有自備鍋爐或利用電廠余汽的單位，使用溴化鋰制泠機更為有利，然而由于大部份操作管理人員只限于日常的開機、關(guān)機、抄抄表，對溴化鋰制冷機組的日常維護(hù)不夠規(guī)范，使得溴化鋰制冷機故障率提高，制冷量衰減過快，壽命也相應(yīng)減短，從而提高了溴化鋰制冷機的運轉(zhuǎn)費用，為保證溴化鋰制冷機組常年安全而高效地運行，必須加強對機組的運行管理與維護(hù)保養(yǎng)，我們集團采用SXZ4-175D型雙效溴化鋰吸收式制冷機，現(xiàn)已運行近10年，這篇文章根據(jù)我公司操作人員經(jīng)驗整理而成，以供諸位同行參閱，如有錯誤請指正。

一、運行記錄

在運行記錄表中，運行日記是最為重要的部份，操作人員應(yīng)每隔2小時記錄檢查結(jié)果，并與規(guī)定的極限值加以比較，使之不超過極限值（如有可能，應(yīng)把極限值打印在運行日記上，以便于比較）。運行日記就是機組運行的工作卡片，一旦發(fā)生事故，運行日記便是查明事故原因的有力根據(jù)。運行日記的具體制定應(yīng)參照制造廠家的使用說明書，我公司使用的SXZ4-175D雙效溴化鋰運行日記如表二，由早班、中班、晚班的操作人員負(fù)責(zé)記錄。（為什麼表格無法粘貼）

二、氣密性保持

溴化鋰制冷機制冷量的大小，制冷機使用壽命的長短，溴化鋰溶液質(zhì)量的變化，主機內(nèi)部金屬材料的腐蝕快慢等，無不與制冷機的真空度有密切關(guān)系，因此，保持制冷機的真空度相當(dāng)重要，應(yīng)強化抽真空制度，規(guī)定每天抽一次真空（從真空泵的保養(yǎng)出發(fā)，每天運行一下也是必要的）。此外，防止制冷機泄露也相當(dāng)重要，可用二種方法確定機組氣密度好壞。每天由操作人員記錄抽真空前，抽真空后的真空度，把相隔一天的兩組數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，如果第二天抽真空前的真空度與前一天抽真空后的真空度相差很明顯，則可初步確定機組氣密性差（注意，抽真空前應(yīng)記錄好當(dāng)天的大氣壓，再計算出真空度，作比較時也應(yīng)考慮當(dāng)天的大氣壓）。或者，由運轉(zhuǎn)機械真空泵抽氣對制冷量的影響來判定，若抽氣后機組制冷量升高，停止運轉(zhuǎn)后又降低，反復(fù)數(shù)次后可定性確認(rèn)機組氣密性差，須進(jìn)行檢漏。

還有的機組裝有自動抽氣裝置，對這類機組，可檢查自動抽氣裝置每周投入運行的次數(shù)，如超過一般范圍，則應(yīng)對機組進(jìn)行檢漏。采用這種方式判斷機組氣密性好壞，關(guān)鍵在于加強運行管理，記錄每次抽氣開始和結(jié)束的時間，以及總的抽氣次數(shù)，以利于分析。

三、溶液的管理

溶液管理的主要內(nèi)容有堿度，緩蝕劑和表面活性劑的管理。

溴化鋰溶液出廠前，PH值一般調(diào)整在9.0~10.5的范圍，機組運行后，溶液的堿度會隨運行時間的增長而增大，機組的氣密性越差，堿度的增大越快，堿度太高，就會引起堿性腐蝕。機組每年開始投入運行前，應(yīng)用萬能PH試紙測試其堿度，如堿度過高，可用氫溴酸（HBr）調(diào)整，過低則可用氫氧化鋰（LiOH）調(diào)整，一直調(diào)整到與試樣記錄的PH值相同為止。

為抑制溴化鋰溶液對金屬材料的腐蝕，常在溶液中添加緩蝕劑，目前采用最多的緩蝕劑為鉻酸鋰（Li2CrO4），質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.1%~0.3%范圍內(nèi)。測定溶液中緩蝕劑含量須配備一定的化學(xué)分析儀器，一般來說，條件不允許，可用觀察顏色來判斷緩蝕劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。Li2CrO4的質(zhì)量分?jǐn)?shù)越高，溶液顏色越黃?？蓪⒊踬I來的添加好鉻酸鋰緩蝕劑的新溶液注入試管，將其封存，以作為以后定期檢查時對照的樣品。

在機組運行狀況差，制冷量低，溶液質(zhì)量達(dá)不到要求的情況下，為提高機組性能，一般在溴化鋰溶液中添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.1%~0.3%的表面活性劑。目前使用較為普遍的為辛醇，它可提高機組吸收器的吸收效果和冷凝器的冷凝效果。辛醇的含量不足可由兩方面判定：一是機組性能下降，二是機組抽氣時沒有辛醇揮發(fā)時的刺激性氣味。

四、整機的清洗

加強了溶液的管理及機組氣密性的保持，并不能保證機組不受腐蝕，而只是減緩機組腐蝕的程度，腐蝕仍在發(fā)生，鐵銹等沉淀物還在生成，由于沉淀物的粘著使溶液熱交換器的性能下降，在機組工作時被泵吸起引起噴淋系統(tǒng)的噴嘴堵塞，并且，由于沉淀物的影響，溶液泵的軸承容易磨損，隨著磨損的增大，電機將無法運轉(zhuǎn)，因此，我公司采取的措施是每2~3年，在機組停機保養(yǎng)時，把溶液抽到儲液罐中，對整個機組內(nèi)部進(jìn)行清洗，以去除沉淀物。機組清洗最好使用蒸餾水，若沒有蒸餾水，也可用軟化水代替。

五、冷媒水與冷卻水的管理

水是一種良好的冷卻介質(zhì)，比較廉價，但經(jīng)過自來水廠處理后仍然不同程度地含有被溶解固體、氣體及各種懸浮物，Ca、Na、Fe等的重碳酸鹽和硫酸鹽是常見的溶解固體，這些污垢，不僅會使管道和設(shè)備受到腐蝕，降低使用年限（據(jù)有關(guān)資料介紹，經(jīng)常進(jìn)行化學(xué)清洗和長期進(jìn)行水處理的中央空調(diào)系統(tǒng)的使用壽命可以比不采用水處理的系統(tǒng)使用壽命延長1倍以上，經(jīng)濟效益十分明顯），而且對于溴化鋰制冷機來說，傳熱管銅管的結(jié)垢，將嚴(yán)重影響機組的性能，降低溴化鋰制冷機的制冷量（1mm的污垢可使導(dǎo)熱系數(shù)下降27%~32%）。風(fēng)機盤管的結(jié)垢，不僅使冷熱交換效果明顯下降，還會堵塞盤管，增加工程的維修量，因而，水系統(tǒng)的清洗及水質(zhì)穩(wěn)定處理相當(dāng)重要。

每年機組運行后停機進(jìn)行維修保養(yǎng)，可用工具清洗法，用水槍（或氣槍）和一批尼龍刷對傳熱管的表面進(jìn)行沖刷。同時，清除管板的鐵銹。

每年開機前，對冷卻塔進(jìn)行認(rèn)真地清洗，清理塔內(nèi)的污垢及滋生的青苔，對于冷卻塔的填料，在不同的使用環(huán)境下，隨著使用時間的增加，會出現(xiàn)不同程度的老化脆裂，可視實際情況4~6年更換一次。

水系統(tǒng)每2~3年，可請專業(yè)清洗公司進(jìn)行一次化學(xué)清洗，進(jìn)一步清除系統(tǒng)內(nèi)的銹蝕及粘附在表壁上的污垢，同時使表面金屬處于活化狀態(tài)，隨后，在水中投加高濃度的緩蝕阻垢劑，使金屬表面迅速生成一種化學(xué)保護(hù)膜，以阻止介質(zhì)對設(shè)備的侵蝕，從而起到緩蝕阻垢作用，并且使清洗的活化金屬表面鈍化，為日常處理打下良好的基礎(chǔ)。日常處理的工作，應(yīng)當(dāng)培訓(xùn)操作人員進(jìn)行，包括定期加藥和簡單的分析監(jiān)測，以維持水中藥劑的濃度，保持保護(hù)膜的完整性，并起到穩(wěn)定的緩蝕阻垢作用。中央空調(diào)設(shè)備：溴化鋰?yán)錅厮畽C－－－－技術(shù)特點根據(jù)冷卻水溫度進(jìn)行安全控制針對169～34℃的冷卻水溫度的變化，進(jìn)行安全控制，并能夠持久的進(jìn)行高效率運轉(zhuǎn)。

安全控制是通過微電腦算出運轉(zhuǎn)中的吸收液濃度，進(jìn)行適合當(dāng)時的冷卻水溫度的循環(huán)運轉(zhuǎn)，

從而控制低溫水吸收式制冷機。吸收液泵采用變頻控制，提高部分負(fù)荷特性吸收式制冷機因其吸收液的循環(huán)量對能量的消耗有很大的影響。因此，三洋通過用變頻裝置控制吸收液泵，使吸收液的循環(huán)量適合冷房負(fù)荷，有效地進(jìn)行節(jié)能運轉(zhuǎn)。而且，由于將循環(huán)量控制在最佳狀態(tài)，啟動時間比原來縮短了約1/2。極大地發(fā)揮了節(jié)能效果。數(shù)字PID控制在總?cè)萘靠刂粕?，采用?shù)字PID控制（比例·積分·微分動作），與原來的比例控制方式相比，提高了控制冷水溫度的精度，實現(xiàn)了高效率運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)·保養(yǎng)數(shù)據(jù)管理功能為了便于運轉(zhuǎn)，切實進(jìn)行機械的維修，用各種傳感器讀取及記憶運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)（以一個小時為單位可記憶8天的運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)以及過去的3次報警數(shù)據(jù)）。（參照傳感器一覽表）數(shù)據(jù)不僅可通過控制盤進(jìn)行數(shù)字顯示，而且具有通信功能，還可記憶管理上所需的泵等機器的運轉(zhuǎn)時間及運轉(zhuǎn)次數(shù)，因而可確切地掌握維修情報?！駛鞲衅饕挥[表

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溫度傳感器

冷水進(jìn)口溫度、冷卻水進(jìn)口溫度

冷水出口溫度、冷卻水出口溫度

溫水進(jìn)口溫度、再生器溫度

溫水出口溫度、冷凝器溫度

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運轉(zhuǎn)時間

制冷機運轉(zhuǎn)時間

冷劑泵運轉(zhuǎn)時間

吸收液泵運轉(zhuǎn)時間

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啟動和

制冷機啟動和停止次數(shù)

停止次數(shù)

冷劑泵啟動和停止次數(shù)

吸收液泵啟動和停止次數(shù)維修預(yù)測功能具有預(yù)測維修的功能。●抽氣信號……通過抽氣裝置的壓力傳感器，在需要進(jìn)行抽氣操作時，給予預(yù)告。各種規(guī)格和裝置的標(biāo)準(zhǔn)化為了滿足用戶的各種需求，按以下規(guī)格進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)裝備。－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

顯示

異常分別顯示

運轉(zhuǎn)時間

啟動和停止次數(shù)

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取出信號

運轉(zhuǎn)信號、停止信號、異常信號

啟動確認(rèn)信號

冷水泵運轉(zhuǎn)信號

冷卻水泵運轉(zhuǎn)信號

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控制

遠(yuǎn)距離啟動和停止信號

外氣補償回路

遠(yuǎn)距離設(shè)定回路溴化鋰吸收式制冷機維護(hù)保養(yǎng)溴化鋰制冷系統(tǒng)在使用方面常存在一些問題。近幾年來在運行維護(hù)方面做了一些工作。為了促進(jìn)溴化鋰制冷機在中央空調(diào)中發(fā)揮更好作用，特提出幾點意見，供同道人員參考。一、運行中可能發(fā)生的主要問題及監(jiān)察溴化鋰制冷機的基本原理，主要是利用噴淋水在真空狀態(tài)(壓力872Pa)蒸發(fā)器中蒸發(fā)吸熱使冷媒水冷卻到7℃，所以溴化鋰機組主要部件都在真空狀態(tài)下運行，保持設(shè)備一定真空度，不使空氣漏入是運行中首要問題;同時用作吸收劑的溴化鋰具有極大的吸收水蒸汽的能力，所以要保證溴化鋰溶液有一定的濃度，從而達(dá)到不發(fā)生結(jié)晶，不堵塞管道等要求，溴化鋰對金屬有腐蝕性，有空氣存在時更為嚴(yán)重，因此要保持經(jīng)常抽氣，同時添加一定量緩蝕劑。只有這樣才能保持正常運行。在運行中要做到定期檢查。1定期檢查在溴化鋰吸收式制冷機使用期間，應(yīng)進(jìn)行定期檢查，以保證安全運轉(zhuǎn)。定期檢查的項目有:1.1真空泵的檢查a.油的污濁與乳化;b.抽真空性能;c.傳送皮帶的松緊;d.電動機的絕緣電阻。1.2溶液泵與冷劑泵的檢查a.有無異常的聲音;b.電動機的電流是否正常;c.潤滑管路是否堵塞;d.電機的絕緣性能如何;e.定期拆檢葉輪和清洗潤滑管;f.軸承的磨損程度。1.3溶液的檢查a.溶液的濃度;b.溶液臟污的情況;c.溶液pH值與緩蝕劑的濃度。1.4其它項目的檢查a.冷劑水比重的測定，檢查冷劑水中是否含溴化鋰;b.管子、管板的檢查，檢查它們的腐蝕情況及結(jié)垢情況;c.檢查自動控制健電器動作是否正常;d.檢查隔膜式真空閥的氣密性，橡皮隔膜的老化程度;e.定期檢查機器的密封性能，看是否有漏氣的地方。根據(jù)以上的檢查項目，每日應(yīng)填寫運行記錄，并與標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)比較，發(fā)現(xiàn)問題，隨時排除。機組的真空度是運轉(zhuǎn)中極需注意的問題，不管有無空氣漏入，每周都應(yīng)運轉(zhuǎn)真空泵一次，抽除不凝氣體。添加辛醇是提高機組制冷量的有效措施，但辛醇最易集聚在蒸發(fā)器冷劑水表面，積聚后其作用逐漸衰減，制冷量隨之而降低，因此，發(fā)現(xiàn)冷劑水含有大量辛醇時，應(yīng)將冷劑水旁通至吸收器中，使辛醇再循環(huán)。2溴化鋰溶液的再生溴化鋰吸收水蒸汽成為溴化鋰溶液進(jìn)入發(fā)生器后再使用，溴化鋰本身含有一定雜質(zhì)，微量的雜質(zhì)根據(jù)規(guī)定是允許的，但不能污染。污濁后的溴化鋰溶液，可能引起吸收器噴嘴與屏蔽泵潤滑管路堵塞、熱交換管外表的污垢增加及機組性能降低等現(xiàn)象。因此，不管運轉(zhuǎn)是否正常，每年都應(yīng)進(jìn)行一次溴化鋰溶液的檢查，測定與分析pH值、添加劑量、不純物量、色度等。若溶涂中有沉淀物，顏色由淡黃色變?yōu)榘迭S、黑色或青色，則需進(jìn)行溶液再生。溶深再生主要有沉淀法和過濾法兩種，但無論采用哪種方法，處理后的再生溶液均應(yīng)保存在密封的容器內(nèi)，因為溶液長期暴露在空氣中會與空氣中的CO2反應(yīng)，產(chǎn)生Li2CO3沉淀。3水質(zhì)管理與管子清洗溴化鋰機組中流動的流體主要是溴化鋰水溶液和水，搞好水質(zhì)管理也是管理好制冷機的根本保證。3.1水質(zhì)管理運轉(zhuǎn)中應(yīng)特別注意水質(zhì)的管理，定期進(jìn)行水質(zhì)分析。水質(zhì)對傳熱管的腐蝕與結(jié)垢影響甚大。腐蝕嚴(yán)重將導(dǎo)致傳熱管破損，產(chǎn)生漏水等事故;結(jié)垢則增加熱阻，使機器動轉(zhuǎn)惡化，性能降低。因此，水質(zhì)管理應(yīng)嚴(yán)格按照國家的有關(guān)空調(diào)用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。除了用于溴化鋰溶液的水和冷媒水以外，還有大量的用于冷卻和冷凝用的冷卻水，為了節(jié)約用水，溴化鋰吸收式制冷機中廣泛采用冷卻塔。但在冷卻塔中隨著有害離子的累積，設(shè)備的腐蝕與結(jié)垢均增加。為克服此缺陷，除冷卻塔中冷卻水不斷溢流并補充適量的新鮮水外，還應(yīng)根據(jù)分析與試驗結(jié)果，采取水質(zhì)穩(wěn)定措施。水質(zhì)穩(wěn)定措施一般包括下列三方面的內(nèi)容:a.防止設(shè)備與管道腐蝕;b.防止熱交換管內(nèi)結(jié)垢;c.防止形成生物污染。3.2管子清洗機組運轉(zhuǎn)一段時期后，污垢粘附在管壁上，導(dǎo)致傳熱性能下降。為此，每隔一定時間，應(yīng)清洗傳熱管簇。管子清洗間隔期至少每年一次，清洗次數(shù)取決于水質(zhì)與污垢生成的狀況。清洗時主要用軟質(zhì)鋼絲刷洗刷，方法與清洗一般熱交換器相同。污垢堅硬而又無清洗空間時，也可進(jìn)行酸洗，但酸洗對機體有損傷，不宜多用。二、停機保養(yǎng)1短期停機的保養(yǎng)所謂短期停機，是指停機時間約1—2周而言，此時的保養(yǎng)工作如下:一方面將機器內(nèi)的溴化鋰溶液充分稀釋;另一方面注意保持機器內(nèi)的真空度，若真空度降低，應(yīng)隨時啟動真空泵，抽除空氣。如檢修屏蔽泵(溶液泵與冷劑水泵)、清洗噴淋管或更換隔膜閥隔膜時，切忌機器長時間敞開于大氣中，為此要迅速完成修理工作。若修理工作當(dāng)天無法完成，則在不修理時，應(yīng)采取臨時措施，將與大氣相通的部位密封，以使機器保持真空狀態(tài)。2長期停機的保養(yǎng)長期停機時，應(yīng)將蒸發(fā)器冷劑水全部旁通至吸收器，使溶液均勻稀釋，以防止在環(huán)境溫度下結(jié)晶。為減少溶液對機器的腐蝕，最好將機器內(nèi)的溶液放至貯液器中，然后在機器內(nèi)充以0.02MPa氮氣。若無貯液器時，溶液可儲存于機器中，但也應(yīng)充以0.02MPa的氮氣。此外，還應(yīng)將發(fā)生器，冷凝器、蒸發(fā)器和吸收器封頭箱內(nèi)的積水排凈，所有的電氣設(shè)備和自動化儀表應(yīng)注意防止受潮。三、機器的清洗溴化鋰機組經(jīng)過長期運行后需要停機的首先應(yīng)該清洗，眾所周知，碳鋼在有溴化鋰電解膜存在的條件下，長期接觸氧氣時，會受到嚴(yán)重的腐蝕。為此，對已經(jīng)運轉(zhuǎn)而又要較長時間敞開于大氣的機器，必須進(jìn)行較徹底的清洗，除去附著在金屬表面的溴化鋰溶液，然后再暴露于大氣，以減少金屬材料的腐蝕。清洗分水洗與酸洗兩種:1水洗將溴化鋰水溶液排出，用水沖洗機器至無溴離子為止。為此，可用0.1N硝酸銀(AgNO3)檢驗，并與自來水對照。同時測定排出水的pH值，看其是否已到中性(pH=7)。上述二項要求達(dá)到后，用水注滿機器，并通過泵循環(huán)0.5～1小時，然后排出循環(huán)水，如此反復(fù)2～3次。然后，進(jìn)行鈍化，所謂鈍化是在水洗結(jié)束后，加入0.5%氫氧化鈉和0.3%磷酸三鈉，并用干燥氮氣吹干。新機器投入運行前，亦可采用