掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程四采運(yùn)輸巷規(guī)程

第一章工程概況

第一節(jié)：概述

一、巷道名稱：

本《作業(yè)規(guī)程》掘進(jìn)的巷道為四采運(yùn)輸巷。

二、掘進(jìn)的目的及用途：

掘進(jìn)的目的是為四采區(qū)集中運(yùn)輸及行人、進(jìn)風(fēng)。

三、巷道設(shè)計(jì)長度及服務(wù)年限：

巷道設(shè)計(jì)長度：運(yùn)輸巷1383.5m。

服務(wù)年限：四采區(qū)回采結(jié)束。

四、預(yù)計(jì)開竣工時(shí)間：

預(yù)計(jì)開工2011年04月20日；

預(yù)計(jì)竣工2012年03月31日。

第二節(jié)依據(jù)

1、王村煤礦生產(chǎn)科設(shè)計(jì)的《四采區(qū)軌道巷、運(yùn)輸巷施工平面圖、

剖面圖、斷面圖》。

2、設(shè)計(jì)批準(zhǔn)時(shí)間：2010年01月。

3、地質(zhì)說明書及批準(zhǔn)時(shí)間：2010年地月12日

地質(zhì)說明書名稱：《四采區(qū)運(yùn)輸巷布置圖》。

地質(zhì)說明書批準(zhǔn)時(shí)間：2010年11月。

4、巷道支護(hù)據(jù)煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（或礦有關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)化要求）執(zhí)行。

附：施工平面圖附圖1-T見后。

第二章地質(zhì)及水文地質(zhì)概況

第一節(jié)：井上、下位置概況

四采運(yùn)輸巷位于澄合公路以北、北王村東側(cè)，沿340°方向展布，

南部約800米范圍巷道位于北王村莊煤柱之內(nèi)，其余巷道地表為較平

坦的耕地果園；該巷道南接四采煤倉，北為井田邊界，西鄰四采軌道

巷（南部已開拓大約280米，北部未開拓），東部未開拓。

'第二節(jié)煤層及其頂板、底板情況

根據(jù)四采運(yùn)輸巷周圍鉆孔資料及地質(zhì)情況綜合分析判斷，該區(qū)域

地層發(fā)育完整，走向NEE,傾向NW,傾角一般6°--8°o該巷道為

開拓巷道按設(shè)計(jì)沿340。方向向前施工，將依次穿過地層為K4砂巖、

粉砂巖、4#煤層、粉砂巖、5#煤，在施工過程中應(yīng)時(shí)刻關(guān)注圍巖變

化情況，加強(qiáng)頂板支護(hù)管理，確保工作面安全生產(chǎn)。

附綜合柱狀圖（附圖2-1）：

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

四采運(yùn)輸巷位于NW向單斜構(gòu)造之上，地層傾向NE450左右，

傾角6°--8°,地層由南向北高程逐漸降低，地質(zhì)構(gòu)造相對(duì)簡單；

根據(jù)地質(zhì)情況綜合分析，預(yù)計(jì)該巷道施工過程中可能有斷裂構(gòu)造出

現(xiàn)，施工時(shí)須加強(qiáng)施工管理，做好過斷層的準(zhǔn)備工作。

四采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷地層綜合柱狀圖

序?qū)雍裰鶢?/p>

巖性描述

號(hào)(m)1200

?*”

?*..

2.35-34.34??,?

1K中砂巖，灰色-灰白色，成份以石英、長

10.52石為主，多呈厚層狀。

27.37-72.24砂巖與砂質(zhì)泥巖互層，中間夾有泥巖及煤

2

線。

44.24

-------

..“

1.08-8.06K4中細(xì)粒砂巖，致密堅(jiān)硬，裂隙發(fā)育，沿

3..????層面含有大量白云母片，含黃鐵礦結(jié)核。

3.24/\

1.77-17.69砂巖與砂質(zhì)泥巖互層，中間夾有煤線。

4

8.07

\/

50.3-2.054號(hào)煤，黑色。

1.01/\

1.39-6.26■

6/\粉砂巖與砂質(zhì)泥巖互層，局部夾有煤線。

3.15

1.43-4.34/

7煤5,黑色，粉沫狀或塊狀。

2.64

本層為5號(hào)煤底與K2灰?guī)r頂之間地層，多

8.29-10.83為砂質(zhì)泥巖與粉砂巖互層，該層上部發(fā)育

85-2煤層,局部發(fā)育6號(hào)煤層，四采區(qū)進(jìn)、回

9.77

風(fēng)巷區(qū)域內(nèi)未見K3標(biāo)志層。

\/

-----1----------r-K2灰?guī)r，灰黑色，致密堅(jiān)硬，含蜓蝌化石

2.62-6.3411

9,在本區(qū)一般發(fā)育二層。

4.2311

1

11

第四節(jié)水文地質(zhì)

四采運(yùn)輸巷前期按設(shè)計(jì)巖巷屬穿層巷道，施工過程中穿過K4

砂巖含水層。K4砂巖堅(jiān)硬、裂隙發(fā)育，預(yù)計(jì)施工穿過該含水層時(shí)會(huì)

受K4砂巖裂隙水的影響；根據(jù)資料分析該巷道施工前行大約300米

左右可能會(huì)遇到NE向?qū)捑徬蛐睒?gòu)造,該構(gòu)造軸部地層可能較破碎,有

利于K4砂巖裂隙水導(dǎo)通、滲流，給施工造成影響，加強(qiáng)地質(zhì)防治水

工作，在工作面布設(shè)滿足需要的排水設(shè)施，保證工作面安全生產(chǎn)。

第五節(jié)煤層瓦斯涌出量、瓦斯、煤塵爆炸性及煤自然性

根據(jù)我礦瓦斯涌出量抽樣分析，我礦為低瓦斯礦井。地質(zhì)報(bào)告中，

試驗(yàn)結(jié)論煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性。自燃試驗(yàn)原煤樣著火溫度為382°

-384°,氧化樣為347°?362。，在回采中證實(shí)為自燃煤。因此，

在施工過程中，要加強(qiáng)通風(fēng)、防塵、滅火管理工作。

第三章巷道布置及支護(hù)說明

第一節(jié)巷道布置

四采運(yùn)輸巷是按照四采運(yùn)輸巷機(jī)頭胴室開口導(dǎo)線點(diǎn)A8#為依

據(jù),A8#導(dǎo)線點(diǎn)處向北71.6m沿方位340°延伸，巷道掘進(jìn)根據(jù)地質(zhì)預(yù)

報(bào)較堅(jiān)硬巖石段巷道長度75m,該段巷道設(shè)計(jì)-15。下山掘進(jìn)，進(jìn)入

5#煤層沿煤層底板掘進(jìn)。

巷道由煤倉中心沿340°方位掘進(jìn)到631.82m位置處（巷道左

幫）為采區(qū)變電所開口中心；變電所開口中心沿340。方位繼續(xù)掘進(jìn)

附：巷道設(shè)計(jì)平面圖及剖面圖見附圖1-—1示。

751.73m為邊界聯(lián)巷中心。

運(yùn)輸巷設(shè)計(jì)總長度為1383.5m。

第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、巷道斷面特征：

運(yùn)輸巷支護(hù)分為兩個(gè)斷面：巖石巷道支護(hù)斷面和煤層巷道的支

護(hù)斷面。其中巖石巷道支護(hù)斷面已由開拓隊(duì)施工結(jié)束，掘二隊(duì)施工煤

巷段。

附：煤巷掘進(jìn)支護(hù)斷面圖：

S掘=15.8m：S凈=13.65m2；

巷道掘?qū)?200mm、掘高3700mm,拱形巷道，拱高2100mm、墻

高1700mm。沿煤層頂板掘進(jìn)；當(dāng)煤層厚度小于設(shè)計(jì)高度時(shí)，破底掘

進(jìn)成巷，巷道掘進(jìn)遇到褶曲，應(yīng)緩慢過度變坡，嚴(yán)禁大起大落，形成

臺(tái)階狀坡度。

支護(hù)形式：錨網(wǎng)索噴（附圖3—2）,噴厚100mm。

巷道支護(hù)方式：

（一）、臨時(shí)支護(hù)：

1、拱部：初噴漿預(yù)先封閉后，采用礦發(fā)單體支柱，支設(shè)成帶帽

點(diǎn)柱。柱帽規(guī)格為250mmX500mmX60mm,每排三根。巷中一根，向

兩邊各1.5m處1根，并避開打錨桿的位置，單體支柱距工作面不大

于0.3m。單體液壓支柱必須打到實(shí)底上。

附：巷道支護(hù)斷面圖

2、端頭防護(hù)網(wǎng)安設(shè)：

掛工作面迎頭上部防護(hù)網(wǎng)，距頂板300mm、巷道中心左右各

1200mm各打一個(gè)固定楔眼，將防護(hù)網(wǎng)分別與頂部金屬網(wǎng)相連接（鐵

絲），固定楔通過防護(hù)網(wǎng)插入眼孔夯實(shí)，用鐵絲聯(lián)接防護(hù)網(wǎng)。聯(lián)接點(diǎn)

距200mm。上部防護(hù)網(wǎng)安裝到位后，即可進(jìn)行頂部錨網(wǎng)支護(hù)，頂錨桿

安裝完后才能進(jìn)入其它工序。

工作面出完渣后，安裝下部防護(hù)網(wǎng)。下部防護(hù)網(wǎng)與上部防護(hù)網(wǎng)聯(lián)

接采用鐵絲固定，聯(lián)接后打下部固定楔眼兩個(gè)，固定楔通過防護(hù)網(wǎng)插

入眼孔夯實(shí)，眼距底板各1.0m、距巷道中心各1.0mo

下部防護(hù)網(wǎng)安裝經(jīng)過檢查符合安全作業(yè)要求后，才可以進(jìn)行聯(lián)

接拱幫部金屬網(wǎng)、打幫錨桿；幫錨支護(hù)符合標(biāo)準(zhǔn)后，即可進(jìn)行工作面

噴漿支護(hù)。噴厚100mm。

炮掘時(shí)：工作面眼打完、裝藥后，經(jīng)過安全檢查，由上向下分

段拆除防護(hù)網(wǎng)；聯(lián)線放炮。

綜掘時(shí)頂、幫支護(hù)結(jié)束后，經(jīng)過安全檢查，由上向下分段拆除

防護(hù)網(wǎng)；看線割煤。

（二）、永久支護(hù)：

軟巖和煤層交互層巷道或煤巷：

煤巷永久支護(hù)到工作面最大控頂距0.9m；永久支護(hù)到工作面最

小空頂距離0.2m。

根據(jù)設(shè)計(jì)采用錨網(wǎng)索噴漿支護(hù)。錨網(wǎng)索噴碎支護(hù)，掘?qū)?200mm,

掘高3700mm；凈寬4000mm,凈高3600mm。

錨桿：拱部、幫部錨桿均為618X2400mm左旋螺紋鋼樹脂錨桿,

矩形布置，間排距700X700mm；頂部布置9根，幫部每側(cè)布置3根,

每排共15根，按支護(hù)圖角度打設(shè)；

錨固劑：每根錨桿使用Z236。樹脂中速錨固劑2支；

鋼筋網(wǎng)：采用網(wǎng)片為66.5mm圓鋼焊接，網(wǎng)片規(guī)格為2000X900

mm,網(wǎng)孔為100X100mm,網(wǎng)片搭接100mm,用16號(hào)鍍鋅鐵絲綁扎，

每排使用5片。

錨索形式與規(guī)格：采用618.9mm鋼絞線錨索，錨索長度7300mm,

孔深7000mm,錨索外露長度300mm；采用樹脂中速錨固劑端頭錨固，

每根錨索裝4支Z236。型樹脂錨固劑，端頭錨固長度2.4m；托梁采用

29U型鋼制作，長度800nlm。

噴射碎強(qiáng)度為C15,噴厚為100mm。

（三）、支護(hù)材料：

1、規(guī)格型號(hào)：MTGLW-335/O18X2400mm；名稱：左旋螺紋鋼

樹脂錨桿。

2、鼓形鐵托板規(guī)格：120X120X8mm（長X寬義厚）;

3、鋼筋網(wǎng)規(guī)格：66.5mm圓鋼焊接、網(wǎng)片規(guī)格為2000X900mm.

網(wǎng)孔規(guī)格為lOOmmX100mm。

4、樹脂錨桿錨固劑：中速Z236。型錨固劑；

5、扎絲：16#鍍鋅鐵絲;

6、水泥:普通硅酸鹽水泥；

7、砂子：中砂、含泥量不大于3%；

8、石子：噴碎顆粒直徑5~15mm；

石子：臺(tái)階顆粒直徑24~30mm；

9、水泥速凝劑：用量4%~5%（初凝2分30秒、終凝6分50

秒）。

10、錨索形式與規(guī)格：采用618.9mm鋼絞線錨索，長度為7.3m,

外露長度200mmo

錨固方式：采用樹脂藥卷端頭錨固，每根錨索4支樹脂藥卷Z2360

型樹脂藥卷，錨固長度2.4m。

11、錨索托梁：采用0.8m長的29U型鋼梁，中部打孔，孔徑

（1）19mmo

二、巷道皮帶、軌道平面設(shè)計(jì)位置：

1、巷道中線距皮帶中心750mm（中右翼）；

2、巷道中左200mm為臺(tái)階寬度中心；

3、巷道中線距軌道中心HOOmrn（中左翼）。

第三節(jié)支護(hù)工藝

（一）、工藝流程：

1＞頂、拱部錨網(wǎng)：

定眼位打眼一聯(lián)網(wǎng)一（網(wǎng)縱界面中心與鉆孔中心重合）一安裝

錨桿一打拱兩側(cè)任一眼一聯(lián)網(wǎng)一安裝錨桿一再打剩余一側(cè)眼一聯(lián)網(wǎng)

一安裝錨桿（錨桿打眼交替對(duì)稱進(jìn)行）。

2、幫部錨網(wǎng)：

定眼位一聯(lián)網(wǎng)一打眼一安裝錨桿。

3、錨索：

定眼位一打眼一安裝錨索。

（二）、錨桿的安裝工藝：

1、打設(shè)錨桿：

打眼前.,首先嚴(yán)格按中、腰線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計(jì)

要求時(shí)，必須先進(jìn)行處理直至合格；打眼前要先按照由外向里、先頂

后幫的順序檢查頂幫，處理危肝活石，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。打眼先

打拱頂中間眼、后打拱部兩側(cè)眼。錨桿眼位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不

得超過±100mm,眼角度誤差不得大于±15°。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿

長度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在釬桿上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長度打錨桿眼。

打眼應(yīng)按由外向里、先頂后幫的順序依次進(jìn)行；錨桿布設(shè)必須嚴(yán)格按

設(shè)計(jì)圖紙施工，起錨高度距底板為2450mm,頂部錨桿角度垂直巷道

輪廓線，幫部錨桿垂直于煤（巖）壁。

巷道高度限制時(shí)，可采用短、長鉆桿套打方法打頂部眼。打頂

部眼使用628鉆頭（或羊角鉆頭），鉆機(jī)可采用液動(dòng)頂錨機(jī)。

2、掛網(wǎng)：敲幫問頂后、先聯(lián)中間網(wǎng)、后聯(lián)左右側(cè)網(wǎng)，網(wǎng)間搭接

100mm,見孔聯(lián)網(wǎng)；鋪網(wǎng)時(shí)，必須用錨桿鐵托板、錨索托梁將網(wǎng)壓住。

網(wǎng)必須鋪平，并與頂幫接實(shí)。網(wǎng)片之間每孔相連，用16#鍍鋅鐵絲

將網(wǎng)孔之間擰緊，以防開網(wǎng)。

3、安裝錨桿：

安裝前應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作

人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人,然后將Z236。樹脂藥卷2節(jié)送

入眼底。錨桿桿體套上托板及帶上螺母隨后將錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使

錨桿頂住樹脂藥卷，桿尾通過安裝器與錨桿機(jī)機(jī)頭聯(lián)接，桿端插入已

裝樹脂藥卷的鉆孔中，升起錨桿機(jī)，將孔口處的藥卷送入孔底。開動(dòng)

錨桿機(jī)，攪拌過程連續(xù)進(jìn)行，中途不得間斷。錨桿機(jī)帶動(dòng)錨桿桿體旋

轉(zhuǎn)大約15s后，停下錨桿機(jī)，錨桿托盤緊貼巖面。停止攪拌1分鐘左

右，再次啟動(dòng)錨桿機(jī)剪斷定位銷，錨桿托盤必須緊貼巖面，卸下錨桿

機(jī)，用專用扳手?jǐn)Q緊錨桿桿尾螺母。用力矩扳手二次緊固螺母，使錨

桿具有一定的預(yù)緊力，擰緊力矩必須達(dá)到100N?mo

4、錨桿錨固力抽查：

巷道施工過程中，對(duì)錨桿錨固力進(jìn)行抽查，每班按不小于10%

的比例對(duì)錨桿錨固力進(jìn)行抽檢，抽檢時(shí)只做非破壞性拉拔，頂部錨桿

85KN、幫部錨桿85KN,達(dá)到上述要求后方可停止拉拔；頂錨桿螺母

預(yù)緊力矩不小于lOON.mo

5、發(fā)現(xiàn)失效錨桿及時(shí)補(bǔ)打。

（三）、錨索的安裝工藝：

1、在已錨網(wǎng)的巷道拱部打錨索眼，使用628鉆頭，1.0m、1.2m

的釬桿和頂錨機(jī)打錨索眼。錨索的間排距為1200X2400,特殊地點(diǎn)

按斷面圖設(shè)計(jì)參數(shù)布眼，錨索眼的深度7000mm

2、錨桿鉆機(jī)的方向必須垂直巷道輪廓線。打眼時(shí)必須在臨時(shí)支

護(hù)下進(jìn)行。

3、打完眼后，必須認(rèn)真沖洗錨索眼。

4、送樹脂藥卷，向孔內(nèi)裝入4節(jié)CK2360型藥卷，用鋼絞線慢

慢將藥卷推入眼底。

5、攪拌樹脂藥卷，用專用聯(lián)接套筒將頂錨機(jī)與鋼絞線連接起來,

然后升起頂錨機(jī)推進(jìn)鋼絞線，邊攪拌邊推進(jìn)，直到推入眼底再攪拌

20-30秒后停止鉆機(jī)，再等60秒后下縮頂錨機(jī)。

6、安裝錨索托梁：裝29U鋼托梁，托梁垂直巷道，緊貼巷頂，

外加托板，錨索卡緊器。

7、張拉鋼絞線:攪拌停止后一個(gè)小時(shí)，開始用張拉千斤頂皿Y-180

型和MDY-180型鋼油泵張拉鋼絞線，預(yù)緊力不小于200KNo

8、切割鋼絞線：用MQD-250型液壓切割器切割錨索外露部分。切

割后外露部分控制在100-200mmo

（四）、噴射混凝土：

1、準(zhǔn)備工作：

（1）、檢查錨桿支護(hù)情況，由于臨時(shí)支護(hù)是保證掘進(jìn)安全所施工

的初噴厚度不能支撐頂板過長時(shí)間，故初噴前要先檢查錨桿支護(hù)情

況，錨桿不起作用或不合格時(shí)要及時(shí)補(bǔ)打。

（2）、清理噴射現(xiàn)場的肝石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要

平直、不得有急彎，接頭要嚴(yán)密、不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料

管做輸料管使用。

(3)、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板,

不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

(4)、噴射前必須用水沖洗巖面，初噴磴支護(hù)分2?3次進(jìn)行，覆

蓋厚度60mm。

(5)、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

(6)、圍巖滲透水的處理，如遇圍巖滲水，必須將滲水地點(diǎn)找準(zhǔn),

采取集中導(dǎo)水、噴漿封堵，加以控制。

2、噴砂材料與配合比：

噴漿時(shí):水泥為325#普通硅酸鹽水泥。砂子為滿橋中砂，含泥

量不大于3%。水為清潔自來水。水泥：大砂：石子(1：2：2)；速

凝劑添加量為4?5%；石子粒徑顆粒5?15；水灰比0.4?0.45左右。

3、噴射混凝土的工藝要求：

人工拌料時(shí)采用潮拌料，水泥、砂和石子應(yīng)清底并翻拌3遍使

其混合均勻。

噴射順序?yàn)橄葔蠊?，從墻基開始自下而上進(jìn)行。為確保噴射

質(zhì)量，減少回彈，噴射手必須掌握好風(fēng)水壓及水灰比等。噴射時(shí)，噴

頭垂直與受噴面，距受噴面0.8T.0m為宜，分區(qū)段一圈壓半圈環(huán)形

噴射，噴后混凝土表面要光滑、平整，墻直拱圓，無露筋網(wǎng)、干裂現(xiàn)

象，無干斑、不滑移、不流淌、有光澤、粘結(jié)好、回彈少。金屬網(wǎng)、

錨桿托盤的保護(hù)層不小于20nlm。噴后4小時(shí)要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。嚴(yán)禁

出現(xiàn)“穿裙〃、〃赤腳〃、撕網(wǎng)現(xiàn)象。噴射時(shí),噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力為0.4Mpa,

水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1Mpa左右，加水量憑噴射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制。

4、噴射工作：

噴射機(jī)開機(jī)時(shí)，必須先給水，后開風(fēng)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先

停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后和檢修時(shí);嚴(yán)禁

將噴漿頭對(duì)準(zhǔn)人員O噴射中突然發(fā)生杜塞故障時(shí),噴射手應(yīng)緊握噴頭,

并將噴頭朝下。

5、噴射滯后距離及質(zhì)量：

(1)、噴射混凝土初噴滯后2排，永久支護(hù)復(fù)噴滯后工作面20m.,

永久支護(hù)前必須按拱部、幫部以中線參數(shù)定尺寸位置。

(2)、復(fù)噴成巷：成巷前，要嚴(yán)格按巷道中、腰線，采取掛線噴

漿，并保證噴厚，復(fù)噴也可分次成巷。先復(fù)噴拱部，后噴墻部。

(3)、噴射前必須清洗巖幫、清理浮砰，噴射均勻，無裂隙，

無"穿裙”、〃赤腳〃。

(4)、噴射完后的巷道要定期進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以后每小班一次，時(shí)間

不少于7天。

6、預(yù)制試塊制做要求：材料要符合作業(yè)規(guī)程配合比的要求，預(yù)

制規(guī)格150X150X150mm立方體，巷道混凝土強(qiáng)度C15標(biāo)準(zhǔn)，水溝混

凝土強(qiáng)度C15標(biāo)準(zhǔn)；巷道每掘進(jìn)30?501n取試塊一組，每組為3塊；

試塊在井下同等條件養(yǎng)護(hù)28天，28天后檢查試塊強(qiáng)度，并得出實(shí)驗(yàn)

報(bào)告結(jié)論。

第四章、掘進(jìn)方式及施工工藝

第一節(jié)掘進(jìn)方式

一、采用鉆爆法全斷面掘進(jìn)成巷。錨網(wǎng)支護(hù)巷道掘進(jìn)前備用10

架4000U型支架、5m3硬雜木6240mmX1200mm半圓木。

巷道進(jìn)入5#煤層后，采用ELMB—75c型掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)。

二、施工方法：

(―?)、炮掘：

1、巷道施工由測繪組提前標(biāo)定巷道中、腰線，本隊(duì)施工過程中

掘進(jìn)打眼嚴(yán)格按照中、腰線與巷道輪廓線定位圖參數(shù)勾畫輪廓線；按

照炮眼布置爆破圖表說明書布置炮眼。

2、巷道掘進(jìn)施工中若工作面遇地質(zhì)構(gòu)造變化影響時(shí)，工作面炮

眼布設(shè)減少，各眼孔裝藥量亦減少，同時(shí)嚴(yán)格控制打眼深度，打眼深

度800mm。

3、若巷道巖石硬度降低、巖層層理、節(jié)理發(fā)育，巖層松軟要及

時(shí)按照巷道斷面圖3-2設(shè)計(jì)參數(shù)，加打錨索支護(hù)。錨索的間排距

1200mmX2400mm,孔內(nèi)裝4節(jié)Z2360樹酯錨固齊!J,采用鋼絞線618.9mm

X7.3m、眼孔深7000mm。

4、工作面爆破后，及時(shí)由外向里、先頂后幫的順序處理頂幫活

石，然后“打點(diǎn)柱〃臨時(shí)支護(hù)。

5、由外向里掛網(wǎng)、打錨桿。

6、工作面耙裝導(dǎo)向滑輪固定牢固后，方可對(duì)工作面研石（煤）

進(jìn)行耙裝。

7、下平巷30m內(nèi)使用礦車運(yùn)輸；斜巷25KW絞車提升運(yùn)輸；當(dāng)巷

道掘進(jìn)煤層延伸30m時(shí)鋪設(shè)皮帶、安裝40T溜子運(yùn)輸掘進(jìn)煤。

40T溜子每次延伸長度達(dá)到60nl時(shí)，拆除溜子，延長皮帶。

溜子初安裝長度：機(jī)頭+2節(jié)槽子+機(jī)尾。

耙斗機(jī)后尾槽漏斗對(duì)準(zhǔn)機(jī)尾；鋪軌道移動(dòng)耙斗機(jī)，移到指定位

置拆除耙斗機(jī)后部軌道，延長皮帶、鋪溜子。

煤巷延伸掘進(jìn)材料運(yùn)輸車輛采用11.4KW調(diào)度絞車。絞車必須安

裝在絞車硒室內(nèi)，絞車最外側(cè)邊距軌道距離e700mni,出繩角度適宜,

巷道口安裝一鉛直地滾；巷道背斜間對(duì)拉絞車位置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際確

定。

8、巷道噴碎支護(hù)：每兩循環(huán)預(yù)先進(jìn)行初噴支護(hù)，保證初噴碎厚

度60mm,移耙斗前需進(jìn)行全斷面復(fù)噴，保證巷道支護(hù)強(qiáng)度。

9、排水管路隨巷道延伸鋪設(shè)至耙斗機(jī)后尾槽處。

（二）、煤巷綜掘：

1、交接班時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行"三人確認(rèn)"制度，由安檢員、瓦檢

員、質(zhì)量驗(yàn)收員共同對(duì)已掘巷道進(jìn)行認(rèn)真檢查，對(duì)檢查出的問題，必

須及時(shí)進(jìn)行處理，確認(rèn)無安全隱患后，由調(diào)度室向班長下達(dá)開工令。

同時(shí)一，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

2、割煤前，必須先看好中線，選好切割參照點(diǎn)，再按割煤切割

線路割煤。割煤時(shí)，必須嚴(yán)格控制循環(huán)進(jìn)度，做到準(zhǔn)確切割巷道的外

輪廓，并預(yù)留300mm以上人工刷頂、拱量和300mm以上人工刷幫量，

嚴(yán)禁超挖。

三、施工工藝：

1、工作面的施工工藝：

炮掘：工作面安全檢查一作業(yè)前準(zhǔn)備一看中、腰線勾畫輪廓線

一定眼位一打眼一用壓風(fēng)吹眼孔一檢查瓦斯一裝藥一檢查瓦斯一滅

塵一聯(lián)線放炮f通風(fēng)一檢查瓦斯一滅塵一敲幫問頂一臨時(shí)支護(hù)一掛

頂部防護(hù)網(wǎng)一打頂錨桿一裝巖一掛下部防護(hù)網(wǎng)一打幫錨桿一噴漿一

清理巷道一交接班。

綜掘：工作面安全檢查一作業(yè)前準(zhǔn)備f看中、腰線勾畫輪廓

線一拆除臨時(shí)支護(hù)、防護(hù)網(wǎng)一綜掘機(jī)割煤一一用長柄工具處理頂部至

設(shè)計(jì)尺寸一敲幫間頂一鋪聯(lián)網(wǎng)、臨時(shí)支護(hù)、安裝防護(hù)網(wǎng)一定錨桿

眼位一打眼一清孔一用液壓頂錨機(jī)安裝藥卷及錨桿一攪拌藥卷至規(guī)

定時(shí)間一頂錨機(jī)擰緊錨桿桿尾螺母一質(zhì)量驗(yàn)收。

定錨索眼位一打眼一清孔一安裝藥卷及錨索一攪拌藥卷至規(guī)定

時(shí)間一停止攪拌并等待1小時(shí)一上錨索梁一使錨索從梁孔穿過一裝錨

索卡緊器一張拉錨索一切割錨索多余部分一質(zhì)量驗(yàn)收。

2、支護(hù)部分工藝流程：

1）、頂拱部支護(hù)工藝流程：

敲幫問頂一用風(fēng)鎬或手鎬處理活石一臨時(shí)支護(hù)一定錨桿眼位一

打眼一清孔一鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)、連網(wǎng)一用錨桿體將裝藥卷送入眼底一用風(fēng)

動(dòng)頂錨機(jī)安裝錨桿（先進(jìn)行巷中3根，再進(jìn)行頂部其它及拱部錨桿）

一擰緊錨桿尾部螺母。

定錨索眼位一打眼一清孔一裝入藥卷一用錨索體將藥卷送到孔

底一使錨索從網(wǎng)孔穿過一用風(fēng)動(dòng)頂錨機(jī)安裝錨索一攪拌藥卷到規(guī)定

時(shí)間一停止攪拌并等待1小時(shí)一將網(wǎng)壓在29U型鋼下一裝鐵托扳、

錨索卡緊器一張拉錨索一切割錨索多余部分。

2）、墻部支護(hù)工藝流程：

敲幫問頂一用風(fēng)鎬或手鎬處理活石一打眼一清孔一鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)、

聯(lián)網(wǎng)一安裝藥卷及錨桿一使錨桿從網(wǎng)孔穿過一將網(wǎng)壓在鐵托扳下一

安裝錨桿一預(yù)緊錨桿螺母（剪斷定位銷）一用扳手再次擰緊一力矩扳

手檢查達(dá)100N?M以上為合格。

3）、噴碎支護(hù)工藝流程：

按比例配料一攪拌三次一開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)一開水一開風(fēng)一上料一停

水一停止上料一關(guān)機(jī)。

3、皮帶安裝順序?yàn)椋?/p>

機(jī)頭一儲(chǔ)帶倉一張緊裝置一中間部一機(jī)尾。

4、刮板輸送機(jī)的安裝順序?yàn)椋?/p>

裝機(jī)頭一鋪設(shè)底鏈一安裝中部槽一安裝機(jī)尾過渡支架一安裝

刮板輸送機(jī)機(jī)尾一安裝上鏈一預(yù)緊刮板鏈。

第二節(jié)爆破作業(yè)

一、爆破作業(yè)操作流程：

工作面安全檢查一看中線一畫輪廓線一定眼位一打眼f瓦檢一

裝藥一拆除防護(hù)網(wǎng)一聯(lián)線一瓦檢一灑水一放炮f瓦檢一灑水滅塵。

二、爆破方式及爆破說明書：

1、炸藥、雷管：使用煤礦許用的乳化84型炸藥、毫秒延期電

雷管，電雷管必須編號(hào)。

2、裝藥結(jié)構(gòu)：正向裝藥結(jié)構(gòu)（炸藥f引藥f黃土炮泥f水泡泥

f黃土炮泥）o附圖4----1O

3、起爆方式：采用MFB-200型發(fā)爆器全斷面一次起爆，連線方

式為串并聯(lián)；巖巷工作面采取分3?4次方法放炮；煤巷全斷面一次

法爆破。

4、巖巷：巷道采用光爆錨網(wǎng)噴砂向前掘進(jìn)。根據(jù)圍巖（煤）硬度

周邊眼距定為400mm,周邊眼全部預(yù)留光爆層，炮眼利用率為90%,

眼痕率達(dá)到60%以上。

煤巷：周邊眼距485mm。

炮眼布置及說明書見后（附圖4—2、附圖4--3）。

第三節(jié)裝載及運(yùn)輸

一、裝載：

巷道掘進(jìn)施工中使用耙?guī)r機(jī)裝巖（煤），機(jī)身前方設(shè)有照明燈，

耙?guī)r機(jī)工作面導(dǎo)向滑輪的固定位置應(yīng)高出巖堆800?1000mm,導(dǎo)向滑

輪掛在固定楔上，固定楔長度為800?1000mm,固定楔孔深度不小于

800mmo耙?guī)r機(jī)上（下）山固定時(shí)，除用4個(gè)卡軌器固定牢固外，還

應(yīng)在機(jī)身前（后）方兩側(cè)各安設(shè)一根錨固繩（直徑不小于15.5mm）。

機(jī)身前（后）方設(shè)兩根頂牢兩幫底腳的支柱，以防機(jī)身下滑。耙?guī)r機(jī)

過渡槽上方兩側(cè)必須安設(shè)護(hù)繩欄，護(hù)繩欄高度不低于800mln,用直徑

20mm的圓鋼焊接，網(wǎng)孔不大于200mmo耙?guī)r機(jī)距工作面最大距離為

20m,最小距離為6m。工作面放炮前將耙斗機(jī)護(hù)欄卸下放于耙斗機(jī)后

安全處，裝渣時(shí)再安裝上。

二、運(yùn)輸：

1、礦車運(yùn)輸：

斜巷每次掛車2輛。

巖巷施工中采用It礦車運(yùn)輸，平巷人力推車，上、下山采用

JD-25kw型小絞車運(yùn)輸。運(yùn)輸前，小絞車鋼絲繩每次提升前檢查一

次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并要求檢查人員將檢查處理結(jié)果記錄清楚。

上、下山施工時(shí)，小絞車鉤頭與礦車之間用礦車專用銷連接。出砰

時(shí)，人力將重車推至有電瓶車的巷道內(nèi)交由運(yùn)輸隊(duì)拉運(yùn)。礦車裝研

不可太滿，一般為礦車容量的80%。

人力推車執(zhí)行《安規(guī)》第362條之規(guī)定：

1）、1次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車.同向推車的間距,

在軌道坡度小于或等于5%。時(shí)，不得小于10m;坡度大于5%。時(shí)，不得

小于30m.

2）、推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)

現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、

彎道、巷道口、胴室出口時(shí)，推車人必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。

3）、嚴(yán)禁放飛車。巷道坡度大于5%。時(shí)，嚴(yán)禁人力推車。

2、皮帶運(yùn)輸：

煤巷施工中采用皮帶、40T溜子運(yùn)輸工作面的煤。耙斗機(jī)將工作

面煤耙出，經(jīng)40T溜子、皮帶導(dǎo)入四采煤倉。

第四節(jié)管線、風(fēng)筒及軌道敷設(shè)、絞車安裝

一、管線：

1、在掘進(jìn)施工中，電纜、敷設(shè)在人行道一側(cè)，風(fēng)筒、壓風(fēng)管、

清水管、排水管敷設(shè)在非人行道一側(cè)。

2、電纜懸掛于巷道左幫，電纜鉤下部固定在軌枕上平面1.7m處,

每隔1m一個(gè)，電纜垂直度不超過50mm。

3、風(fēng)水管最下端快速接頭管箍距離在軌枕上平面L8m處，水管

固定在風(fēng)管以上100mm處，各接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。

排水管出口在運(yùn)輸巷機(jī)頭胴室與煤倉繞道交岔點(diǎn)處分別安裝二

個(gè)90°彎頭、直管，將排水管埋入腰線下1.6m水平，水直接排入繞

道水溝，經(jīng)過煤倉斜巷導(dǎo)入+390石門水溝一西390大巷一副石門一

副井底污水倉。

4、風(fēng)水管距工作面20m范圍內(nèi)使用2寸、1寸膠管，20m以外使

用4寸鋼管，要隨工作面及時(shí)延長風(fēng)、水管路。

巖巷風(fēng)水管吊掛采用618mmX180mm螺紋鋼錨桿；煤巷采用6

18mmX1800mm螺紋鋼錨桿；端頭錨固：巖巷：每孔裝樹枝錨固劑Z2360

型1節(jié)；煤巷：每孔裝樹枝錨固劑Z2360型2節(jié)。

5、風(fēng)、水管路，電纜通過巷道交岔點(diǎn)時(shí)一：風(fēng)水管路根據(jù)巷道起

拱情況制作彎管過橋；電纜采用特殊懸掛裝置沿頂板拱鋪設(shè)、平放過

度。

二、風(fēng)筒：

風(fēng)筒吊掛眼在拱基線以上1200mm處，環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒口距工作

面不得超過5m；風(fēng)筒懸掛于巷道右?guī)?；曲線段采用可彎曲專用風(fēng)筒

聯(lián)接。

三、軌道：

（一）、鋪皮帶前軌道標(biāo)準(zhǔn)：

巷道鋪設(shè)24kg/m軌道、軌距600/mm、基本軌枕間距700mll1、

采用1200mm長水泥軌枕。軌中心與巷道中心成為直線重合；巖巷腰

線下1600m；煤巷沿巷道底板鋪軌；巷道中線距軌道中線1100mm。

（二）、鋪皮帶后軌道標(biāo)準(zhǔn)：

巖巷鋪皮帶時(shí)先調(diào)整軌道，軌道中心距巷道中心1100mm；皮帶

中心距巷道中心840mmo

煤巷掘進(jìn)按設(shè)計(jì)鋪軌、延伸皮帶。

1、掘進(jìn)施工過程中鋪設(shè)24kg/m軌道，軌距600mm,1200mm長

水泥軌枕；軌中心與巷道中心1100mm；石子距軌枕上面30nlm。軌枕

與臺(tái)階間鋪磚。皮帶底板平整。

2、接頭軌枕間距660nlln,基本軌枕間距700mln。

3、軌道構(gòu)件齊全、緊固有效。

4、軌距誤差不大于10mm,不小于5mmo

5、軌道間隙不超過5mm；軌道接頭高度誤差不得大于2mm。

四、絞車基礎(chǔ)施工安裝及重物起吊：

（一）、絞車基礎(chǔ)施工、安裝及安全設(shè)施

絞車基礎(chǔ)施工：以礦運(yùn)輸規(guī)定（絞車使用說明書）中的尺寸要

求執(zhí)行。

1、-15°下山絞車安裝位置：

按照巷道中線方向，在煤倉機(jī)頭胴室巷內(nèi)安裝一臺(tái)25KW調(diào)度絞

車，絞車必須使用固定基礎(chǔ)：

絞車位置：巷道交岔點(diǎn)柱墩南5.0m。

長X寬X深（1300mmXl200mmX1000mm）；

用料比：l:3:5o即：水泥:282kg、中砂:0.66m3、石子：1.16m3。

地腳螺栓規(guī)格：N630mm,預(yù)埋深度800mln。

地腳螺栓距離：985mmX800mm（矩形布置）。

絞車鋼絲繩經(jīng)：615.5mm。絞車保險(xiǎn)繩長度鉤頭至末端礦車插

銷。

2、煤巷掘進(jìn)延伸調(diào)度絞車安裝：

JD—11.4KW小絞車基礎(chǔ)：

長X寬X深(1200mm義1000mmX800nlm)

用料比：1：3：5.即水泥282kg、中砂0.66m3、石子1.16m3°

地腳螺栓規(guī)格：N620mm。預(yù)埋深度600mm。

絞車安裝及安全設(shè)施：小絞車安設(shè)必須牢固可靠、對(duì)準(zhǔn)方向，壓

板必須齊全緊固有效，底盤、螺栓、螺母必須合格，螺母必須擰緊上

牢，嚴(yán)禁活動(dòng)與懸??；鋼絲繩在滾筒上纏排必須整齊有序，不得松散、

雜亂無序、相互交疊擠壓，收繩后，滾筒上邊沿應(yīng)高出最外一層鋼絲

繩不低于2.5倍的繩徑的高度；鋼絲繩在滾筒上必須用不少于2付專

用壓板固定，以鋼絲繩壓扁2/3為限，繩頭露出壓板20mm，出口不得

有棱角。

絞車基礎(chǔ)面要水平、表面平整。

（二）、煤巷絞車胴室：

寬X高X深（1.4mXL8mxi.4m），絞車胴室內(nèi)：絞車放行牌、

絞車司機(jī)崗位責(zé)任制牌板、絞車司機(jī)操作牌板、摘掛鉤工崗位責(zé)任制

牌板齊全。

（三）、重物起吊：

重物起吊時(shí)，吊點(diǎn)必須牢固可靠。用錨桿做起吊點(diǎn)時(shí)，必須先打

專用起吊錨桿，且錨桿的錨固力不小于5t,螺母必須上滿絲；鋼絲

繩套嚴(yán)禁銹蝕斷絲超限。重物下方嚴(yán)禁有人。起吊前"必須認(rèn)真檢查

手拉葫蘆的各部件是否齊全、靈活、可靠，小鏈、棘爪、護(hù)罩是否完

好；吊點(diǎn)是否符合要求；被起吊設(shè)備捆綁是否牢靠；葫蘆的起吊能力

是否小于被起吊物體的重量等，否則，不準(zhǔn)起吊。起吊時(shí)先試吊即葫

蘆鏈條拉直，重物離地后，再檢查起吊點(diǎn)超吊物場完好牢固可靠后，

方可正式操作起吊。吊裝時(shí)，必須由兩人進(jìn)行，一人操作，一人指揮

并隨時(shí)觀察安全情況。拉鏈操作人員用力要均勻并站在重物的翼側(cè)，

其余閑雜人員一律遠(yuǎn)離起吊點(diǎn)2m以外，嚴(yán)防重物突然掉下砸傷人員。

起吊過程中如發(fā)現(xiàn)重鏈打滑、松脫、起吊異常沉重、葫蘆聲音異常、

被起吊的重物旋轉(zhuǎn)、搖擺等，必須立即停止起吊，處理完好后方可繼

續(xù)起吊。

第五節(jié)礦壓觀測

1、礦壓觀測站、離層儀的安裝和頂板離層觀測：

1）、煤巷錨網(wǎng)巷道復(fù)噴后，按開始掘進(jìn)處安裝1臺(tái)錨桿壓力觀

測離層儀，以后每50m安裝1臺(tái)錨桿壓力觀測離層儀。

礦壓觀測站應(yīng)繪制測站的位置和儀器分布圖，測站的監(jiān)測儀器

專門編號(hào)，以便測讀時(shí)識(shí)別。

2）、安裝傳感器的要求：

①、錨桿傳感器必須安裝在錨網(wǎng)巷道頂上中部，基本支護(hù)的錨

桿托板外，扭矩達(dá)到100NM；

②、頂板離層傳感器深基點(diǎn)7米、淺基點(diǎn)2.4米符合要求，固

定牢靠，并按要求順序及時(shí)編號(hào)上網(wǎng)。

3）、距掘進(jìn)工作面50m內(nèi)觀測頻度每天一次；在此范圍以外，

頂板離層儀的觀測頻度每周一次。

4）、礦壓觀測和數(shù)據(jù)記錄，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)，數(shù)據(jù)記錄必須真

實(shí)，嚴(yán)禁弄虛做假，同時(shí)，必須認(rèn)真觀察觀測點(diǎn)周圍巷道的變化。

5）、地質(zhì)條件發(fā)生變化或斷面發(fā)生改變的情況下，必須及時(shí)對(duì)

該段巷道進(jìn)行頂板離層監(jiān)測。

2、巷道穩(wěn)定狀況觀測：

所有在巷道施工及經(jīng)過人員，必須時(shí)刻注意巷道的穩(wěn)定狀況，

發(fā)現(xiàn)劇烈變形，涌水等異常情況，必須及時(shí)匯報(bào)，以便及時(shí)采取措施。

3、錨桿預(yù)緊力矩檢測：

每班按不小于30%的比例和不大于1天的時(shí)間間隔用力矩扳手

對(duì)錨桿螺母預(yù)緊力進(jìn)行抽查，達(dá)到100N/M以上為合格，發(fā)現(xiàn)一根不

合格，抽查比例增加10%o

錨桿預(yù)緊力或力矩檢測抽樣率不低于5%,每300根頂、幫錨桿

抽樣各一組（共15根）進(jìn)行檢測，不足300根時(shí)，按300根進(jìn)行。

錨桿預(yù)緊力或力矩不低于設(shè)計(jì)預(yù)緊力矩的90%為合格。

4、錨桿錨固力抽查：

1）、巷道施工過程中，每班按不小于10%的比例對(duì)錨桿錨固力

進(jìn)行抽檢,抽檢時(shí)只做非破壞性拉拔,頂部錨桿85KN、幫部錨桿85KN,

達(dá)到上述要求后方可停止拉拔。

2）、錨桿錨固力檢測抽樣率為3%,每300根頂、幫錨桿各抽樣

一組（共9根）進(jìn)行檢查，不足300根時(shí)，按300根進(jìn)行；

3）、錨桿錨固力均不低于設(shè)計(jì)錨固力為合格；如有一根低于設(shè)

計(jì)錨固力，應(yīng)重新抽樣檢測，如重新檢測的錨桿錨固力均不低于錨桿

設(shè)計(jì)錨固力為合格，如仍有一根不合格則判錨桿施工安裝質(zhì)量為不合

格。

5、錨索施工后，應(yīng)及時(shí)對(duì)錨索進(jìn)行檢查，錨索預(yù)緊力的最低值

應(yīng)不小于設(shè)計(jì)預(yù)緊力的90%。發(fā)現(xiàn)工作載荷低于預(yù)緊力時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行

二次張拉。

錨索的預(yù)緊力不小于200KNo

第六節(jié)文明生產(chǎn)

1、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》和《煤業(yè)公司〃井下

像工廠〃標(biāo)準(zhǔn)》，文明生產(chǎn)必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

2、巷道保持清潔衛(wèi)生，必須達(dá)到〃三無〃要求，即：無雜物、無

淤泥、無積水。

3、各類材料必須分類、碼放整齊，掛牌管理，保證距軌道有不

小于700mm的間距。

4、所有機(jī)具不得落地，應(yīng)靠幫吊掛好，鉆桿和其它工具必須

按規(guī)定放置在指定地點(diǎn)。

5、施工圖板必須齊全，懸掛位置必須合理，并符合現(xiàn)場實(shí)際情

況。

6、浮煤（砰）不得超過軌枕上平面。

第五章安全制度

第一節(jié)工作面交接班制度

1、班長交接班制度:

(1)、班長必須和質(zhì)檢員一起在工作面現(xiàn)場進(jìn)行交接班，不得在

其它地點(diǎn)或用電話進(jìn)行交接。

(2)、下一班的班長未到，上一班的班長不得離開工作面，接班

班長必須按時(shí)到達(dá)接班地點(diǎn)，并做好交接班準(zhǔn)備。嚴(yán)禁兩班平行作業(yè)。

(3)、班長必須將當(dāng)班沒有及時(shí)整改的隱患，向下一班班長交待

清楚。接班班長在沒有處理隱患之前，不得進(jìn)行生產(chǎn)。

(4)、上一班的班長必須把工作面的地質(zhì)情況、支護(hù)情況、設(shè)備

完好情況、材料備用情況、工作面的瓦斯?jié)舛燃皯?yīng)注意的事項(xiàng)向下一

班的班長交接清楚。

(5)、質(zhì)檢員協(xié)調(diào)班組之間的交接事宜，并提出自己的意見。

2、瓦檢員交接班制度：

(1)、瓦檢員必須在井下指定地點(diǎn)交接班(特殊情況可在現(xiàn)場交

接班)，交接班地點(diǎn)，必須懸掛標(biāo)志牌。

(2)、交接班的內(nèi)容包括：檢查區(qū)域內(nèi)的各地點(diǎn)氣體及一通三防

設(shè)施的簡要情況、當(dāng)班存在的問題及處理情況、有無重大隱患及應(yīng)注

意事項(xiàng)、有無與通風(fēng)有關(guān)的其它問題。

(3)、接班人員必須提前到區(qū)隊(duì)值班室，接受班長分工，掛牌上

班，全體人員必須正點(diǎn)到達(dá)指定交接地點(diǎn)，認(rèn)真履行交接班手續(xù)。

(4)、接班時(shí)間由交班人員記錄在自己的原始記錄上。全體交班

人員，必須現(xiàn)場將各自負(fù)責(zé)區(qū)域的礦井瓦斯、通風(fēng)防塵設(shè)施等情況，

應(yīng)注意的事項(xiàng)，詳細(xì)介紹給接班人員，并填入交接班記錄內(nèi)，雙方必

須現(xiàn)場簽字。

(5)、通風(fēng)區(qū)長要不定期，抽查瓦檢員的交接班制度執(zhí)行情況，

發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理和糾正。

(6)、對(duì)空班、漏檢、脫崗、假檢等嚴(yán)重違章現(xiàn)象，要認(rèn)真進(jìn)行

追查處理

3、安檢員交接班制度：

(1)、安檢員必須按時(shí)參加班前會(huì)，了解當(dāng)班的工作安排及重點(diǎn)

安全工作，并按時(shí)到達(dá)工作崗位。

(2)、安檢員必須在工作面現(xiàn)場進(jìn)行交接班，不得在其它地點(diǎn)或

用電話進(jìn)行交接。

(3)、下一班的安檢員未到，上一班的安檢員不得離開工作面，

接班安檢員必須按時(shí)到達(dá)接班地點(diǎn)，并做好交接班準(zhǔn)備。

(4)、上一班的安檢員必須將當(dāng)班沒有及時(shí)整改的隱患，向下一

班安檢員交待清楚。

(5)、上一班的安檢員必須把工作面的地質(zhì)情況、支護(hù)情況、設(shè)

施完好情況、材料備用情況、工作面的瓦斯?jié)舛燃皯?yīng)注意的事項(xiàng)向下

一班的安檢員交接清楚。

(6)、安檢員必須嚴(yán)格執(zhí)行〃三員安全驗(yàn)收確認(rèn)開工制〃和〃四位一

體〃檢查程序，并提出自己的意見。

4、值班電鉗工交接班制度:

(1)、接班電鉗工必須按時(shí)參加班前會(huì)，了解當(dāng)班的工作安排，

并及時(shí)到達(dá)工作崗位。

(2)、電鉗工必須在現(xiàn)場進(jìn)行交接班，不得在其它地點(diǎn)或用電話

進(jìn)行交接。下一班的電鉗工未到，上一班的電鉗工不得離開工作地點(diǎn),

接班電鉗工必須按時(shí)到達(dá)接班地點(diǎn)，并做好交接班記錄。

(3)、上一班的電鉗工必須將當(dāng)班的設(shè)備開機(jī)時(shí)間、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀

況、設(shè)備完好狀況、設(shè)備安全保護(hù)設(shè)施是否齊全等問題及需要注意的

問題向下一班的電鉗工交待清楚。

(4)、電鉗工接班后，要仔細(xì)檢查設(shè)備的完好狀況并做必要的試

運(yùn)轉(zhuǎn)，班中做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

5、放炮員交接班制度：

(1)、接班放炮員必須按時(shí)參加班前會(huì)，了解當(dāng)班的工作安排，

并及時(shí)到達(dá)工作崗位。

(2)、放炮員必須在現(xiàn)場進(jìn)行交接班，不得在其它地點(diǎn)或用電話

進(jìn)行交接。下一班的放炮員未到，上一班的放炮員不得離開工作面，

接班放炮員必須按時(shí)到達(dá)接班地點(diǎn)，并做好交接班記錄。

(3)、上一班的放炮員必須將當(dāng)班放炮情況、拒爆和殘暴處理情

況、工作面瓦斯?jié)舛鹊葐栴}及需要注意的問題向下一班的放炮員交待

清楚。

(4)、放炮員接班后，要仔細(xì)檢查放炮母線和放炮器的完好情況,

班中做好放炮記錄O

6、其它特殊工種交接班制度：

(1)、接班特殊工種必須按時(shí)參加班前會(huì)，了解當(dāng)班的工作安排,

并及時(shí)到達(dá)工作崗位。

(2)、特殊工種必須在現(xiàn)場進(jìn)行交接班，不得在其它地點(diǎn)或用電

話進(jìn)行交接。下一班的特殊工種未到，上一班的特殊工種不得離開工

作面，接班特殊工種必須按時(shí)到達(dá)接班地點(diǎn)，并做好交接班記錄。

(3)、上一班的特殊工種必須將當(dāng)班工作情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和

存在問題處理情況、設(shè)備設(shè)施完好情況等問題及需要注意的問題向下

一班的特殊工種交待清楚。

(4)、特殊工種接班后，要仔細(xì)檢查設(shè)備設(shè)施完好情況，并做試

運(yùn)轉(zhuǎn)，班中做好放炮記錄。

第二節(jié)工程質(zhì)量驗(yàn)收制度

1、根據(jù)不同的施工項(xiàng)目，制定相應(yīng)的工程質(zhì)量驗(yàn)收制度

做到驗(yàn)收項(xiàng)目及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的可執(zhí)行性和準(zhǔn)確性。

2、每月要對(duì)驗(yàn)收制度進(jìn)行完善、修改，以適應(yīng)施工條件的變化

和驗(yàn)收制度的準(zhǔn)確性。

3、技術(shù)員、質(zhì)檢員要嚴(yán)格執(zhí)行本隊(duì)的驗(yàn)收制度，及時(shí)糾正施工

中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，確保施工質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

4、成巷驗(yàn)收項(xiàng)目及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；

基本項(xiàng)目：

(1)、凈寬：中線至任一幫距離：合格；0-+150加優(yōu)良；0-+100

mm

凈高：腰線至頂、底板距離：合格；0-+150mm優(yōu)良；0-+100

mm.

(2)、噴層度：合格；噴層厚度不小于設(shè)計(jì)90%；優(yōu)良；噴層

厚度不小于設(shè)計(jì)100mm。

(3)、錨桿安裝質(zhì)量;合格；安裝牢固，托板基本密貼壁面，不

松動(dòng)，優(yōu)良；安裝牢固，托板密貼壁面，未接觸部位必須楔緊。

(4)、錨桿的抗拔力：合格：最低值不小于設(shè)計(jì)的90%；優(yōu)良;

最低值不小于設(shè)計(jì)值。

允許偏差項(xiàng)目：

(1)、表面平整度(限值)W50mm。

(2)、錨桿安裝規(guī)格；間距、排距±100mm；錨桿孔深度0-+50mm；

錨桿方向與井巷輪廓線(或巖層層理)角度(限值)W15。；錨桿外

露長度；有托板露出托板W50mm；錨桿扭矩不小于100N.M。

(3)、錨索外露長度W200mm,錨索拉力必須達(dá)到23Mpa以上。

5、毛巷道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1)＞中線至任一幫的距離：0?+100mm。

2)腰線至頂板的距離：0?+100mm

3)腰線至底板的距離：0?+100mm。

第三節(jié)巷道維修制度

1、施工區(qū)隊(duì)對(duì)本隊(duì)所轄巷道內(nèi)的失修巷道負(fù)責(zé)維護(hù)。

2、區(qū)隊(duì)質(zhì)檢員、跟班隊(duì)長、班長、每班對(duì)所轄巷道由外向里進(jìn)

行安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)巷道變形、垮落地點(diǎn)，并做好記錄。

3、對(duì)查出的巷道失修問題及時(shí)向礦有關(guān)部門匯報(bào)，并根據(jù)礦有

關(guān)部門的安排，及時(shí)組織人員進(jìn)行維護(hù)，保證維護(hù)質(zhì)量達(dá)到要求。

4、區(qū)隊(duì)在日常施工中要嚴(yán)格工程質(zhì)量管理，以減少巷道后期維

護(hù)量。

第四節(jié)機(jī)電設(shè)備維修保養(yǎng)制度

1、對(duì)于固定設(shè)備，切實(shí)執(zhí)行維修人員包機(jī)制，掛牌管理，誰的

設(shè)備誰負(fù)責(zé)。

2、發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，絕不允許帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、定期保養(yǎng)的設(shè)備，必須按時(shí)保養(yǎng)，包括加油、除污等。

4、崗位工種，在使用完設(shè)備后，一定要搞好外部衛(wèi)生，保持表

面清潔，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)停止使用，并匯報(bào)相關(guān)人員進(jìn)行處理。

5、愛惜設(shè)備和工具，凡以故意摔、仍亂放等方式造成設(shè)備和工

具損壞的，除照價(jià)賠償外，還要追究相關(guān)人員和班長的責(zé)任。

6、小型備件儲(chǔ)存配件柜實(shí)行定制管理，擺放整齊。

第五節(jié)放炮制度

1、井下爆破工作必須由具有放炮資格證的專職爆破工擔(dān)任，其

它任何人員嚴(yán)禁放炮。

2、火工品的領(lǐng)退、保管、使用以及其它放炮器材的保管使用都

必須由放炮員專人負(fù)責(zé)管理。并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

3、爆破工、班組長、瓦檢員必須在現(xiàn)場執(zhí)行〃一炮三檢〃制和〃

三人連鎖放炮〃制。

4、班組長必須支持爆破工的工作，有關(guān)爆破工作及火工品的管

理必須聽從爆破工的安排。

5、工作面的裝藥連線必須由爆破工一人完成，連線后爆破工和

班長最后離開工作面，并撤至安全距離后才可放炮，放炮后待炮煙吹

散，爆破工進(jìn)入工作面撿拾未爆破的火工品，檢查有無拒爆或殘暴，

如有必須按規(guī)定進(jìn)行處理。

6、爆破工要做好當(dāng)班放炮記錄，將存在問題向下一班爆破工交代

清楚，并向隊(duì)值班干部匯報(bào)。

第六節(jié)煤塵、瓦斯管理制度

1、煤塵管理制度：

(1)、巷道每隔50米設(shè)置一個(gè)三通閥門，做到管路齊全，嚴(yán)密不

漏水。

(2)、要安設(shè)凈化水幕并使用正常。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)、卸載點(diǎn)都必須安

裝噴霧設(shè)施，并堅(jiān)持正常使用。

(3)、必須采用濕式打眼，堅(jiān)持使用水炮泥。炮前炮后灑水和沖

洗巷幫，且必須實(shí)行放炮噴霧。

(4)、每周沖洗巷道一次，杜絕煤塵堆積現(xiàn)象。要消滅煤塵堆積

死角。

(5)、必須安裝隔爆設(shè)施。隔爆水袋的安裝數(shù)量、質(zhì)量符合防塵

標(biāo)準(zhǔn)要求。

(6)、職工都必須佩帶防塵口罩，搞好個(gè)體防護(hù)工作。

2、瓦斯管理制度：

(1)、瓦檢員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，并做好交接記錄。

(2)、瓦斯員現(xiàn)場必須及時(shí)準(zhǔn)確填寫瓦斯手冊(cè)和記錄牌，不得出

現(xiàn)空班、漏檢、假檢、班中脫崗、班中睡覺等現(xiàn)象。瓦斯員必須按

規(guī)定進(jìn)行班中匯報(bào)，并檢查瓦斯探頭是否損壞或不到位的。

(3)、每班必須配備一名瓦斯檢查員進(jìn)行瓦斯檢查工作。檢查內(nèi)

容：瓦斯、二氧化碳和溫度。

(4)、瓦斯員在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有害氣體超限時(shí)，有權(quán)停止該地點(diǎn)和受

威脅地區(qū)的一切工作，采取有效措施進(jìn)行處理，并向礦調(diào)度室報(bào)告，

現(xiàn)場作業(yè)人員必須服從瓦斯員的指揮。

(5)、工作面必須設(shè)有瓦斯檢查記錄牌板，牌板內(nèi)容包括：地點(diǎn)

名稱、工作人數(shù)、檢查時(shí)間、檢查次數(shù)、瓦斯?jié)舛取⒍趸紳舛取?/p>

溫度、檢查人等。

(6)、工作面瓦斯及二氧化碳濃度的檢查次數(shù)：每班至少檢查2

次。

(7)、井下放炮作業(yè)，放炮員、班組長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)

場執(zhí)行〃一炮三檢”和〃三人連鎖放炮制”。放炮現(xiàn)場必須填寫〃三人連

鎖放炮制〃交接表。

(8)、如工作面因停電等原因停風(fēng)，恢復(fù)通風(fēng)前，必須由專職瓦

斯檢查員檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中

的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)，方可由指定人員開啟局部通風(fēng)機(jī)。

第六章通風(fēng)系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)

一、通風(fēng)方式與供風(fēng)距離：

掘進(jìn)頭均采用壓入式通風(fēng)，配二臺(tái)2Xllkw風(fēng)機(jī)作為主要通風(fēng)

機(jī)，專供電源為主要通風(fēng)機(jī)供電，動(dòng)力電源為備用風(fēng)機(jī)供電，即：〃

雙風(fēng)機(jī)，雙電源〃。主要通風(fēng)機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，備用風(fēng)機(jī)自動(dòng)投入

運(yùn)行。直徑600mm柔性膠皮風(fēng)筒通過，特制三通為主要通風(fēng)機(jī)、備用

風(fēng)機(jī)兩套系統(tǒng)共用。

二、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算

風(fēng)量計(jì)算以巖巷準(zhǔn)；

1、按沼氣涌出量計(jì)算：

3

1按沼氣涌出量計(jì)算：Qfts—100XQCH4X(m/min)

3

式中：Q掘-掘進(jìn)工作面的絕對(duì)CH4涌出量nf/min(0.007m/min)。

K掘通―一掘進(jìn)工作面的通風(fēng)系數(shù)，主要包括CH4或C02涌出不均衡系數(shù)

和備用風(fēng)量等因素。應(yīng)根據(jù)實(shí)際考擦的結(jié)果確定，一般可取K掘通=

1.5~2.0.

=3

Q掘=100XQCH4XK掘通=100X0.007X21.4m/min.

2、按工作面同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算：

據(jù)公式：Q=4n

式中:n-掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，40人

Qmin=4X40=160m3/min

3、按分次爆破最多炸藥用量計(jì)算：

據(jù)公式：Q=25a

式中：a-每次爆破最多炸藥用量，10.5kg

Q=25X10.5=262.5m3/min

4、按最低風(fēng)速驗(yàn)算：

據(jù)公式：Q=SXV

式中：S掘-掘進(jìn)工作面的斷面積，15.8m2

V----巷道允許最低風(fēng)速，9m/min

Q=15.8X9=142.2m3/min

5、按最高風(fēng)速驗(yàn)算：

據(jù)公式：Q=SXV

S掘-掘進(jìn)工作面的斷面積，15.8m2

V——巷道允許最高風(fēng)速，240m/min

Q=15.8X240=3792m3/min

根據(jù)以上計(jì)算，配風(fēng)量不得少于262.5m3/min,選用

FBDN05.6/2X11KW型局扇，其吸風(fēng)量為330nl3/min能滿足實(shí)際用量,

采用局扇壓入式通風(fēng)。

風(fēng)機(jī)位置：風(fēng)機(jī)安設(shè)在+390石門與四采煤倉斜巷開口交岔點(diǎn)向

外15m處巷道拱中頂部，兩臺(tái)風(fēng)機(jī)間距10m,一字形排列。

風(fēng)機(jī)基座設(shè)計(jì)：工字鋼框架，架內(nèi)安放風(fēng)機(jī)。

三、通風(fēng)系統(tǒng)；附：通風(fēng)、防塵、監(jiān)控系統(tǒng)圖（附圖6-1、）

進(jìn)風(fēng)：局扇f工作面。

回風(fēng)：工作面一四采煤倉機(jī)頭胴室一煤倉繞道一四采煤倉斜巷一

北+390石門f四采軌道集中巷f聯(lián)巷f西風(fēng)井f地面。

四、瓦斯傳感器、凈化水幕、隔爆水袋的安裝要求

1、掘進(jìn)頭安裝一個(gè)瓦斯傳感器，傳感器距工作面距離不大于5m。

同時(shí)必須符合下列要求：

①、距頂不大于300mm,距幫不小于200mm

②、報(bào)警濃度：瓦斯?jié)舛?1.0%;

③、斷電濃度：瓦斯?jié)舛?1.5%

④、復(fù)電濃度:瓦斯?jié)舛萔L0%；

⑤、斷電范圍：掘進(jìn)巷道全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

2、凈化水幕：距工作面不大于50m,水幕必須覆蓋巷道全斷面。

3、隔爆水袋：距工作面60-200m,根據(jù)斷面計(jì)算，隔爆水袋（40升/

個(gè)）數(shù)量為79個(gè)。

第二節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)

一、運(yùn)研（煤）：

運(yùn)研：采用耙斗裝巖機(jī)向1T礦車裝巖一四采煤倉繞道一四采煤

倉斜巷f北+390石門f西+390大巷f副井f地面。

煤巷：工作面耙斗機(jī)或綜掘機(jī)一溜子一皮帶一四采區(qū)煤倉。

二、運(yùn)料：

采用1T礦車地面-*副井西+390大巷-*北+390石門一四采煤倉

斜巷一煤倉繞道一工作面。

三、行人路線：

副井f副井底人車場f主副石門聯(lián)巷一副石門一西+390運(yùn)輸

大巷一北+390大巷一四采煤倉斜巷一四采煤倉繞道一工作面。

第三節(jié)壓風(fēng)、供水、

壓風(fēng)、供水系統(tǒng)由+390大巷從現(xiàn)有的管路上各接出一個(gè)三通接

頭將壓風(fēng)、清水管路通向工作面。

本隊(duì)負(fù)責(zé)巷道范圍內(nèi)所需壓風(fēng)自救、壓力水自救系統(tǒng)管路延長以

及日常維護(hù)、檢修工作。掘進(jìn)工作面壓風(fēng)自救管路端頭必須安裝

分風(fēng)器。

1、壓風(fēng)自救管路系統(tǒng)三通設(shè)置要求：大巷管路每100米設(shè)置一

個(gè)三通，采區(qū)管路每50米設(shè)置一個(gè)三通，掘進(jìn)工作面順槽每100米

設(shè)置一個(gè)三通并在巷口設(shè)置一個(gè)三通。

掘進(jìn)工作面管路必須及時(shí)跟進(jìn)至耙斗機(jī)5米。

2、壓力水施救管路系統(tǒng)三通設(shè)置要求：進(jìn)風(fēng)巷道管路每100米

設(shè)置一個(gè)三通，三通距底板高度為1.2—1.5米，閥門完好、開關(guān)靈

活。

掘進(jìn)工作面管路必須及時(shí)跟進(jìn)至耙斗機(jī)5米。

第四節(jié)綜合防塵

1、炮前炮后灑水滅塵，裝巖灑水、沖洗巖幫。

2、采用濕式打眼，使用黃土炮泥、水炮泥充填炮眼。

3、堅(jiān)持使用放炮自動(dòng)噴霧，距工作面不超過20m,全斷面封閉

式凈化噴霧距工作面不超過50m。

4、每天有專人清掃巷道浮肝，擦洗兩幫管線浮塵，并每7天灑

水一次。

第五節(jié)安全監(jiān)控

我礦使用瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，工作面安設(shè)一個(gè)甲烷傳感器。

一、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用：

1、隊(duì)長、技術(shù)員、電鉗工下井時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀,

對(duì)其沿途及工作面的甲烷進(jìn)行不間斷的檢測，如有報(bào)警現(xiàn)象（甲烷報(bào)

警點(diǎn)為1%）必須進(jìn)行處理。

2、放炮員下井工作時(shí)，在爆破地點(diǎn)每次爆破時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行〃

一炮三檢〃和〃三人聯(lián)鎖放炮〃制度。

二、甲烷傳感器以及甲烷斷電儀的配備和使用：

1、掘進(jìn)工作面甲烷傳感器必須安設(shè)在距工作面不大于5m的巷道

內(nèi)，其報(bào)警濃度為21%,斷電濃度為NL5%,復(fù)電濃度為＜1%,斷電

范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

2、甲烷傳感器應(yīng)設(shè)在工作面5m內(nèi)的上方，垂直懸掛距頂板不

得大于300nlm,距巷道幫不得小于200mm。

3、每次放炮前，必須由專盯瓦檢員將甲烷傳感器撤至安全地點(diǎn),

以防放炮崩壞。放炮工作結(jié)束后，及時(shí)移至工作面安設(shè)位置。

4、甲烷傳感器要定期進(jìn)行校驗(yàn)。報(bào)警后由跟班隊(duì)長組織按避災(zāi)

路線撤離。

第六節(jié)排水