體育中心廣場(chǎng)中央空調(diào)施工組織設(shè)計(jì)

施

工

組

織

設(shè)

計(jì)

施工組織設(shè)計(jì)

第一章編制依據(jù)

第二章工程概況

第三章施工組織及現(xiàn)場(chǎng)平面部署

第四章主要施工工藝

第五章施工管理人員及勞動(dòng)力安排

第八早施工主要機(jī)械設(shè)備

第七章工程質(zhì)量技術(shù)措施

第八章安全文明生產(chǎn)技術(shù)措施

第九章施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施

第十章服務(wù)承諾

第一章編制依據(jù)

一、主要技術(shù)規(guī)范：

1、《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB56242-2002)

2、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50243-97);

3、《制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ66-84);

4、《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ235-82);

5、《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-98；

6、《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98；

7、《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50270-98；

8、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98；

9、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；

10、《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ242-82；

11、《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91；

12、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168-92；

13、《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169-92；

14、《電氣裝置安裝盤(pán)柜及二次接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50257-96；

15、《電氣裝置安裝1KV以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50258-96；

16、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88;

17、《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ93-86；

18、《地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》GB50366-2005；

19、《供水水文地質(zhì)勘察規(guī)范》GB50027-2001；

20、《供水管井技術(shù)規(guī)范》GB50296-99；

21、《建筑工程地質(zhì)鉆探技術(shù)規(guī)范》JGJ87-92；

上述標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程是本工程建設(shè)的最基本依據(jù)，并未包括實(shí)

際施工中所涉及的所有標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程。所使用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)

程均應(yīng)為合同簽訂之日時(shí)的最新版本，施工過(guò)程中如有修訂，也應(yīng)以

修訂后的版本為準(zhǔn)。

第二章工程概況

本工程為河北省體育彩票管理中心石家莊中心、滄州市中心辦公

大廳中央空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、供貨及安裝工程。施工地點(diǎn)：石家莊市、滄

州市,施工工期：天，施工總面積：m2

工作內(nèi)容：

1、中央空調(diào)的設(shè)計(jì)、采購(gòu)及安裝。

2、末端設(shè)備及管路的采購(gòu)、安裝、調(diào)試。

第三章施工組織及現(xiàn)場(chǎng)平面部署

、施工部署

安排施工人員做好臨時(shí)設(shè)施、技術(shù)準(zhǔn)備以及施工準(zhǔn)備等前期準(zhǔn)

備工作，保證工程順利開(kāi)展。

1、施工臨時(shí)設(shè)施

積極配合業(yè)主辦理好施工用地、用電等準(zhǔn)備工作，落實(shí)材料

加工場(chǎng)地，施工人員住房、辦公用房、材料庫(kù)房，保證工程按照

甲方要求順利進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)布置按照甲方指定位置進(jìn)行大件，保證

符合現(xiàn)場(chǎng)文明施工要求。

2、技術(shù)準(zhǔn)備

a、組織施工人員學(xué)習(xí)相關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)參加施工的電焊

工、管工、機(jī)械手、防腐工、起重工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，必須保證持

證上崗，關(guān)鍵崗位如：焊工等上崗資格在強(qiáng)化培訓(xùn)的基礎(chǔ)上將重

新審核取證，并經(jīng)甲方監(jiān)理認(rèn)可后才允許上崗操作。

b、向監(jiān)理報(bào)審合格焊工資格名單及工藝評(píng)定書(shū)。

c、聯(lián)絡(luò)解決土地、道路、運(yùn)管通行等問(wèn)題。進(jìn)行施工管線現(xiàn)

場(chǎng)調(diào)查弄清地下管道及電纜情況，為下一步順利施工創(chuàng)造條件。

d、有專業(yè)的空調(diào)施工人員熟悉圖紙及相關(guān)資料，熟悉施工

現(xiàn)場(chǎng)，才加圖紙會(huì)審，編寫(xiě)施工的實(shí)施細(xì)則，認(rèn)真做好質(zhì)量、安

全技術(shù)交底。

3、施工物資準(zhǔn)備

a根據(jù)工程施工計(jì)劃安排做好材料采購(gòu)計(jì)劃，保證工程使用

的材料及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。

b落實(shí)所需施工機(jī)具的配置、調(diào)試、檢修，油料供應(yīng)、吊具

運(yùn)輸?shù)?，?zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)機(jī)具報(bào)監(jiān)理審批。

c對(duì)防腐管道、彎頭、彎管及施工輔助材料進(jìn)行檢驗(yàn)，準(zhǔn)備拉

運(yùn)進(jìn)場(chǎng)工作。

d現(xiàn)場(chǎng)施工三通一平工作準(zhǔn)備，線路定位、土地問(wèn)題確定后,

立即開(kāi)始拉管、散管工作。

二、施工平面布置圖：見(jiàn)附圖一

第四章主要施工工藝

一、編制依據(jù)

《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50243-2002)

《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50303-2002)

《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242-2002)

《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》GB50104-2002

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》(國(guó)務(wù)院第279號(hào)令)

二、設(shè)備安裝施工工藝及主要技術(shù)措施

設(shè)備安裝一般施工工藝：

設(shè)備安裝，原則上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后

輕”、“先上后下”的安裝順序。在設(shè)備搬運(yùn)儲(chǔ)存、臨時(shí)堆放時(shí)，應(yīng)

按設(shè)備安裝前后順序進(jìn)行擺放。

設(shè)備安裝順序：

設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收一設(shè)備就位一＞調(diào)平一?灌先一設(shè)備精調(diào)

—?設(shè)備防護(hù)一?單體試車

1、設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收

設(shè)備開(kāi)箱檢查，應(yīng)有甲乙雙方人員參加，共同驗(yàn)收、記錄，并簽

字認(rèn)可。根據(jù)甲方提供的圖紙、設(shè)備(材料)明細(xì)表等技術(shù)文件進(jìn)行

核對(duì)，清點(diǎn)各類設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等，并根據(jù)裝箱單逐

一核對(duì)。在設(shè)備到貨后，我方可配合甲方及監(jiān)理做好檢驗(yàn)工作，并及

時(shí)整理編號(hào)記錄，設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)在設(shè)備安裝就位前進(jìn)行，應(yīng)盡量避免二

次搬運(yùn)前開(kāi)箱，以免造成設(shè)備損壞或零部件丟失。易損設(shè)備開(kāi)箱檢查

后，如不能及時(shí)安裝，應(yīng)將設(shè)備重新封好。開(kāi)箱檢查應(yīng)有甲乙雙方及監(jiān)

理負(fù)責(zé)人參加，共同驗(yàn)收、記錄、并簽字認(rèn)可。

開(kāi)箱要求：

(1)設(shè)備不受損壞，附件不被丟失。

(2)開(kāi)箱前應(yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人事先查明設(shè)備型號(hào)、箱號(hào)、存

放地點(diǎn)，以免開(kāi)錯(cuò)箱。

(3)檢查時(shí)應(yīng)確認(rèn)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)相符，設(shè)備外觀和包

裝是否良好，如有缺陷、損壞和銹蝕應(yīng)如實(shí)作出記錄，三

方簽字認(rèn)可。

(4)按照裝箱單清點(diǎn)零件、部件、附件、備件，校對(duì)出廠合格

證和其它技術(shù)文件是否齊全并記錄。

(5)檢查完畢，三方簽字后辦理移交手續(xù)。

2、基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收

(1)基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收應(yīng)有甲方、監(jiān)理、施工單位三方代表共同參

加，及時(shí)填寫(xiě)驗(yàn)收記錄并簽字。對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)書(shū)面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理，協(xié)商處

理。

(2)設(shè)備基礎(chǔ)檢查其外觀質(zhì)量、外形尺寸、中心線偏移、標(biāo)高、

表面不平度。預(yù)留和預(yù)埋的檢查：為保證安裝質(zhì)量和施工順利進(jìn)行，

設(shè)備按照基礎(chǔ)的預(yù)留孔位置、尺寸必須符合要求，預(yù)埋板必須牢固、

平整，標(biāo)高正確。

(3)基礎(chǔ)驗(yàn)收的同時(shí)，劃出設(shè)備基礎(chǔ)位置、標(biāo)高基準(zhǔn)線，并注

意保護(hù)。

(4)在設(shè)備安裝前，應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)表面、預(yù)留孔進(jìn)行清理，清

除油污、碎石、泥土、積水等雜物。

(5)對(duì)預(yù)埋地腳螺栓，應(yīng)采取防護(hù)措施(如涂抹黃油、并用塑

料布包裹)。

(6)逐一核對(duì)各臺(tái)設(shè)備安裝位置；逐一檢查各臺(tái)設(shè)備安裝基礎(chǔ)

的標(biāo)高、尺寸、預(yù)留孔洞、基礎(chǔ)混凝土及其兒何尺寸、表面質(zhì)量等是

否符合工程設(shè)計(jì)要求。

(7)對(duì)放置墊鐵部位的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿平。

(8)做好基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收記錄。

3、墊鐵布置

(1)一般墊鐵可經(jīng)剪切、切割來(lái)制造。墊鐵應(yīng)不翹曲、變形，

斜度一般為1/10—l/20o

(2)斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)，宜盡量少墊

鐵的塊數(shù)，一般不超過(guò)5塊，平墊鐵放在下面。薄墊鐵(42mm)應(yīng)放

在厚墊鐵與斜墊鐵之間。

(3)墊鐵與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積一般不小于50?70%,

墊鐵放置應(yīng)平穩(wěn)牢固，其相互間應(yīng)點(diǎn)焊。

(4)墊鐵布置在地腳螺栓兩側(cè)，并應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，每組

墊鐵間距一般為500mm左右。平墊鐵外端應(yīng)露出底座10~30mm,斜

墊鐵宜露出10mm~50mmo

4、設(shè)備運(yùn)輸、吊裝與就位

(1)本工程中多數(shù)設(shè)備為中小型設(shè)備，體積較小，重量較輕，

可用汽車或人力拉車直接運(yùn)抵吊裝作業(yè)區(qū)。設(shè)備垂直吊裝采用汽車吊

或借用土建運(yùn)料提升機(jī)，水平安裝可采用人力推車或木排、滾杠運(yùn)輸,

采用手拉葫蘆吊裝就位。

(2)各類設(shè)備吊裝時(shí)應(yīng)注意吊點(diǎn)、索具和吊索捆綁方式的選擇,

確保設(shè)備內(nèi)在質(zhì)量不受損傷。本工程設(shè)備吊裝索具選用尼龍吊裝帶，

以避免損傷設(shè)備外觀。

5、設(shè)備找正調(diào)平

(1)確定設(shè)備縱、橫向定位基準(zhǔn)，移動(dòng)調(diào)整設(shè)備位置，使設(shè)備

定位基準(zhǔn)與基礎(chǔ)平面位置基準(zhǔn)線對(duì)中;同時(shí)配合調(diào)整墊鐵厚度，來(lái)調(diào)

平泵類等定型設(shè)備的基礎(chǔ)，待設(shè)備到貨后，核對(duì)其安裝尺寸，無(wú)誤后

方可施工。依據(jù)設(shè)備的負(fù)荷，確定墊鐵組的位置、數(shù)量。根據(jù)設(shè)計(jì)要

求在基礎(chǔ)上標(biāo)出縱向、橫和軸線。設(shè)備就位其縱向、橫向中心線與基

礎(chǔ)軸線偏差不大于土20mmo

(2)泵類等定型設(shè)備的基礎(chǔ)，待設(shè)備到貨后，核對(duì)其安裝尺寸,

無(wú)誤后方可施工。整體安裝的循環(huán)泵泵體一般縱、橫向水平度偏差不

大于0.1/1000。泵先就位于基座上，基座安裝好地腳螺栓后灌注混

凝土，或點(diǎn)焊接予埋板，經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)75%以上強(qiáng)度才能試運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)備不

應(yīng)有缺件、損壞、銹蝕等現(xiàn)象，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。盤(pán)車應(yīng)靈

活，無(wú)阻滯、卡住現(xiàn)象，無(wú)異常聲音。試運(yùn)前檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵葉輪

旋向應(yīng)一致。電動(dòng)機(jī)應(yīng)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)30T20min,正常后再連接泵做試運(yùn)

轉(zhuǎn)。泵啟動(dòng)前，盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸節(jié)應(yīng)輕便靈活，不得有卡澀及摩擦現(xiàn)象。各

緊固件無(wú)松動(dòng)，渦流室無(wú)變形和損壞。軸承油室潤(rùn)滑油干凈，油量符

合要求。各潤(rùn)滑部位按要求注入潤(rùn)滑油，冷卻水和水封管路應(yīng)暢通。

6、風(fēng)機(jī)盤(pán)管安

（1）各臺(tái)風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝位置必須正確，在同一房間、同一軸線

上多臺(tái)安裝時(shí)必須整齊。

（2）暗裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管對(duì)土建頂棚的要求：土建頂棚應(yīng)設(shè)置比暗裝

風(fēng)機(jī)盤(pán)管位置處周邊各大250mm的活動(dòng)頂棚，活動(dòng)頂棚的各個(gè)部位不

得有龍骨擋位，以便于拆卸維修更換風(fēng)機(jī)盤(pán)管。

（3）吊頂內(nèi)風(fēng)機(jī)盤(pán)管與條形風(fēng)口的連接應(yīng)注意如下問(wèn)題：

a）供回水閥及水過(guò)濾器應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組安裝；

b）風(fēng)機(jī)盤(pán)管出口風(fēng)道與風(fēng)口法蘭上下邊不得用間斷的鐵皮拉接，

應(yīng)用整塊鐵皮拉鉀搭接；風(fēng)道兩側(cè)寬度比風(fēng)口窄，風(fēng)管蓋不住的，應(yīng)

用鐵皮覆蓋，鐵皮三個(gè)折邊與風(fēng)口法蘭鉀接，另一邊反向折邊與風(fēng)管

側(cè)面斜接。板的四角應(yīng)有鉀釘，且鉀釘間距應(yīng)小于100mm。接縫應(yīng)用

玻璃膠密封；

c）風(fēng)機(jī)盤(pán)管與管道的連接宜采用彈性接管或軟接管（金屬或非

金屬軟管）連接，其耐壓值應(yīng)高于L5倍的工作壓力，軟管連接應(yīng)牢

靠、不應(yīng)有強(qiáng)扭或癟管。

d）風(fēng)機(jī)盤(pán)管吊架應(yīng)安裝平整、牢固，位置正確。

e）冷熱媒水管與風(fēng)機(jī)盤(pán)管和誘導(dǎo)器連接應(yīng)平直、牢固，嚴(yán)禁滲漏,

坡度正確；凝結(jié)水應(yīng)暢通流到指定位置，不得有倒坡和積水現(xiàn)象。

f）風(fēng)機(jī)盤(pán)管同冷熱媒管的連接安裝，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后進(jìn)

行，以防堵塞熱交換器;

g)喑裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管吊頂應(yīng)留有檢查口。

h)風(fēng)機(jī)盤(pán)管進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，做單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試

驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍(0.6MPa),不漏為合格；

7、空調(diào)機(jī)組安裝

(1)組合式空調(diào)機(jī)應(yīng)安裝平穩(wěn)，位置正確，機(jī)組各段連接必須

嚴(yán)密，連接螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)。

(2)柜式空調(diào)機(jī)安裝位置正確，機(jī)組與彈簧減震器、橡膠減震

塊，應(yīng)按設(shè)計(jì)數(shù)量及位置布置，機(jī)組減震器與基礎(chǔ)之間出現(xiàn)在懸空狀

態(tài)的，應(yīng)用鋼板墊實(shí)。兩臺(tái)以上的柜式空調(diào)機(jī)并列安裝，其沿墻中心

線應(yīng)在同一直線上，凝結(jié)水盤(pán)應(yīng)有坡度，其出水口應(yīng)沒(méi)在水盤(pán)最低處。

8、通風(fēng)機(jī)安裝

(1)通風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及裝箱單進(jìn)行核對(duì)。

a.通風(fēng)機(jī)型號(hào)、機(jī)號(hào)、傳動(dòng)方式、葉輪旋轉(zhuǎn)方向、出風(fēng)口位置。

b.電機(jī)型號(hào)、功率、轉(zhuǎn)速及配有三角皮帶型號(hào)長(zhǎng)度、滑軌型號(hào)

長(zhǎng)度與減震座架、減震器型式等。

c.通風(fēng)機(jī)葉輪及外殼、吸氣短管不得碰撞，外殼和葉輪不得有

凹陷、銹蝕等現(xiàn)象，輕度損傷和銹蝕應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，并防腐處理后，才

能安裝。

d.檢查風(fēng)機(jī)平衡：用手推動(dòng)葉輪，葉輪每次停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得停

止在原來(lái)位置上，則可認(rèn)為符合質(zhì)量要求。

e.通風(fēng)機(jī)吸氣短管間隙檢查、吸氣短管與葉輪間隙直接影響風(fēng)

機(jī)效率，其間隙應(yīng)該按下表控制。

(2)通風(fēng)機(jī)搬運(yùn)與吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.整體安裝的或組裝風(fēng)機(jī)包裝箱必須完善，搬運(yùn)和吊裝時(shí)應(yīng)

將繩索捆縛在包裝箱下面托子上，運(yùn)到安裝位置方可去掉包裝箱,

防止機(jī)殼和軸承座及電機(jī)損傷。

風(fēng)機(jī)型號(hào)間隙不得大于mm

2-33

4-55

6-116

12以上7

b.現(xiàn)場(chǎng)組裝的風(fēng)機(jī)，繩索應(yīng)捆縛在軸承座或電機(jī)底座上，轉(zhuǎn)

子和軸頸及軸封等均不得作捆縛部位，嚴(yán)防受力變形。

c.輸送特殊介質(zhì)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼如涂有保護(hù)層，應(yīng)嚴(yán)加保

護(hù)，不得損傷。

(3)通風(fēng)機(jī)安裝：

a)通風(fēng)機(jī)安裝在混凝土基礎(chǔ)上時(shí)，安裝前應(yīng)檢查基礎(chǔ)各部

尺寸、標(biāo)高；二次灌漿前地腳螺栓孔應(yīng)清除干凈，其混凝土標(biāo)號(hào)

應(yīng)比基礎(chǔ)高一級(jí)，地腳螺栓不得歪斜；安裝應(yīng)用成對(duì)斜墊鐵墊平,

地腳螺栓應(yīng)配墊圈彈簧墊圈防止松動(dòng)。

b)通風(fēng)機(jī)安裝減震座上時(shí)，通風(fēng)機(jī)殼軸承座及滑軌應(yīng)水平

安裝或固定在減震座架上。找平找正以通風(fēng)機(jī)為準(zhǔn)，減震器與座

架連接應(yīng)牢固、平整、減震器不得偏移。

(4)通風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑及清洗：

a)直聯(lián)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不靈活應(yīng)將軸承進(jìn)行清洗或更換。

b)軸承箱內(nèi)軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，潤(rùn)滑油足夠，油位保證工作

需要；污濁應(yīng)更換；

c)葉輪的軸孔及軸承座、電機(jī)軸上的防銹黃油應(yīng)清洗干凈

(5)通風(fēng)機(jī)安裝允許允許偏差應(yīng)符合表7.2。

皮帶聯(lián)軸器同心

中心線傳動(dòng)軸不水平度

輪寬中度

的平面

平面徑向位

位移mm軸向傾

位移縱向橫向移

mm斜

mmmm

0.2/1000.2/1000.2/100

10±1010.05

000

表7.2

(6)通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤(rùn)滑油、并檢查各項(xiàng)安

裝措施。盤(pán)動(dòng)葉輪應(yīng)無(wú)卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，

滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)70℃,滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)

80℃o試動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不少于2ho

9、風(fēng)管制作安裝施工工藝及主要技術(shù)措施

本工程主要為5=1.2mm鍍鋅薄鋼板、5=1.0mm薄鋼板風(fēng)管制

作。風(fēng)管制作安裝順序:

放樣下料一咬口折方一圈管成型一法蘭制作安裝一定位

?放線一支吊架制作防腐f支吊架安耨一風(fēng)管安止一部件

安裝一風(fēng)管保溫

(1)、采用平行線法、放射線法和三角線法，根據(jù)圖及大樣風(fēng)管

不同的兒何形狀和規(guī)格、分別進(jìn)行劃線展開(kāi)，板材剪切必須進(jìn)行下料

前的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。

板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。

機(jī)械制用fI

2、咬口后的板料將畫(huà)好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中

心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的

角度。

常用咬口及其適用范圍表46

型式名男通用版網(wǎng)

用丁板材的拼核和㈣形M價(jià)的用合

單發(fā)”

咬口

_51_川『圓形彎管或白:按的管節(jié)咬口

地式名稱運(yùn)用他鬧

川f和形風(fēng)骨.今儂、三通性段四遇

1廠1KA?偷咬口

計(jì)的收攤

經(jīng)名的用于陽(yáng)彬癡管的收鋪.相機(jī)m

轉(zhuǎn)用啖口化繁求的空制系埃?石時(shí)電川干號(hào)管或

r二:逆管的轉(zhuǎn)角咬口窿

現(xiàn)在矩形風(fēng)看人參采用此畋門?右時(shí)

按扣式咬”

r也用于弓管.二通管或網(wǎng)延管

圖4-2

金屬風(fēng)管的咬接或餌接界限表47

質(zhì)

板厚

鋼板（不包括鍍鋅

（由）不銹鋼板餌板

鋼板）

6^1.0匕：接

咬接咬接

1.0<6W1.2

焊接

1.2<6W1.5餌接

姆接（電網(wǎng)（氣焊或氫瓠焊）

6>1,5（氣岸或筑弧焊

3、制作圓風(fēng)管時(shí)、將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上圈圓，

按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輻間距，操作時(shí)，手不得直接推送鋼

板。折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時(shí)，用力均

勻，不宜過(guò)重。單、雙口確實(shí)咬合，無(wú)脹裂和半咬口現(xiàn)象。

鋼板厚度平咬口蜜B角咬口寬B

0.7以下6-8

0.7-0.828-10，>:

0.9-1.210-129-10

4、根據(jù)設(shè)計(jì)及風(fēng)管的實(shí)際尺寸制作法蘭，風(fēng)管及法蘭制作尺寸

的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表:

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)

16W300mm0、-1

2矩形風(fēng)管大邊6>300mm0、-2

3矩形法蘭邊長(zhǎng)0、+2

4矩形法蘭平整度2

5矩形法蘭對(duì)角線差3

風(fēng)管制作質(zhì)量應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：

(1)風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。

(2)風(fēng)管咬縫必須緊密、寬度均勻、無(wú)孔洞半咬口和脹裂等缺

陷。直管縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

(3)風(fēng)管焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須

錯(cuò)開(kāi)。

(4)風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，

無(wú)翹角。表面凹凸不大于5nim；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬

度不大于6mm,緊貼法蘭。

風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢險(xiǎn)方法表4T5

允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

(am)

0

4>WSOUnn

-1

1廁形風(fēng)管外徑用尺■互成90度的直徑

0

?>3<)0nm

2

i：

?這300HBI

1

2矩形風(fēng)管大地尺?檢查

0

?>30Unm

2

：?

3國(guó)彩法蘭直徑用尺■互成90度的直徑

0

+2

1矩形法蘭邊長(zhǎng)用尺■四邊

0

矩形法蘭兩對(duì)角踐之差3尺■檢查

6法蘭平整度2法蘭放在平臺(tái)上，用塞尺檢查

(5)風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應(yīng)

牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔。螺孔具備互換性。法蘭用料分類理順碼放,

露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。

(6)風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。鋼板

風(fēng)管表面無(wú)損傷。要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔

潮木頭墊架上，疊放整齊。用不產(chǎn)生劃痕的畫(huà)線工具，操作時(shí)應(yīng)使用

木錘或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點(diǎn)產(chǎn)生銹斑。

(7)風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無(wú)積水，寬敞的場(chǎng)地，不與其它

材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時(shí)應(yīng)按系統(tǒng)編號(hào),

整齊、合理，便于裝運(yùn)。風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。

5、按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)錢找出風(fēng)管標(biāo)高，標(biāo)高確定后,

按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。

6、風(fēng)管支、吊、托架的制作應(yīng)按照規(guī)范用料規(guī)格和作法制作。

支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；

吊桿采用圓鋼；扁鐵用來(lái)制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要對(duì)型

鋼進(jìn)行矯正，矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用

冷矯正。較大的型鋼須加熱到900℃左右后進(jìn)行熱矯正。矯正的順序

應(yīng)該先矯正扭曲、后矯正彎曲。鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣一乙

快切割。抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。支架的焊縫必須飽滿，保證

具有足夠的承載能力。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲

不宜過(guò)長(zhǎng)，絲扣末端不應(yīng)超出托盤(pán)最低點(diǎn)。風(fēng)管支、吊架制作完畢后,

應(yīng)進(jìn)行除銹，刷一遍防銹漆。設(shè)置吊點(diǎn)根據(jù)吊架形式設(shè)置，有預(yù)埋件

法、膨脹螺栓法、射釘槍法等。

7、風(fēng)管支吊架托架均采用膨脹螺栓安裝，按風(fēng)管的中心線找出

吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿可以按托盤(pán)的螺孔

間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，

也可掛在吊件上。焊接后應(yīng)涂防銹漆。立管管卡安裝時(shí)，應(yīng)先把最上

面的一個(gè)管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線

進(jìn)行固定。支吊架的吊桿應(yīng)平直、螺紋完整。吊桿需拼接時(shí)可采用螺

紋連接或焊接。連接螺紋應(yīng)長(zhǎng)于吊桿直徑3倍，焊接宜采用搭接，搭

接長(zhǎng)度應(yīng)大于吊桿直徑的8倍，并兩側(cè)焊接。支、吊架不得安裝在風(fēng)

口、閥門，檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。

支、吊架間距表4-20

冏形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少吊架數(shù)

DOOwa不大布■E大于In21.1

<lOOChm不大于3?不大于工5?"1：

>1000sm不大于2.不大于2?1付

8、風(fēng)管就位安裝，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，可以在地面連成一定的

長(zhǎng)度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架

上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先干管后支管。為保證法蘭接口的嚴(yán)密

性，法蘭之間應(yīng)有墊料一般系統(tǒng)選用軟橡膠板，高溫系統(tǒng)選用石棉

繩。法蘭連接時(shí)，按設(shè)計(jì)要求規(guī)定墊料，把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，穿上幾

條螺栓并戴上螺母，暫時(shí)不要上緊。然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺

孔中，把兩個(gè)螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為

了避免螺栓滑扣，緊螺栓時(shí)應(yīng)按十字交叉逐步均勻地?cái)Q緊。連接好的

風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。風(fēng)管安裝時(shí)

應(yīng)注意的安全問(wèn)題：

(1)起吊時(shí)，嚴(yán)禁人員在被吊風(fēng)管下方，風(fēng)管上嚴(yán)禁站人。應(yīng)

檢查風(fēng)管內(nèi)、上表面有無(wú)重物，以防起吊時(shí)，墜物傷人。

(2)對(duì)于較長(zhǎng)風(fēng)管，起吊速度應(yīng)同步進(jìn)行，首尾呼應(yīng)，防止由

于一頭過(guò)高，中段風(fēng)管法蘭受力大而造成風(fēng)管變形。抬到支架上的風(fēng)

管應(yīng)及時(shí)安裝，不能放置太久。

(3)對(duì)于暫時(shí)不安裝的孔洞不要提前打開(kāi)；暫停施工時(shí)，應(yīng)加

蓋板，以防墜人墜物事故發(fā)生。使用梯子不得缺擋，不得墊高使用。

使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。

9、風(fēng)管部件安裝，風(fēng)管各類調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。

防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向。排煙閥手動(dòng)裝

置（預(yù)埋導(dǎo)管）不得出現(xiàn)死彎及癟管現(xiàn)象。各類排氣罩安裝宜在設(shè)備

就位后進(jìn)行。風(fēng)帽滴水盤(pán)或槽安裝要牢固、不得滲漏。凝結(jié)水應(yīng)引流

到指定位置。手動(dòng)密閉閥安裝時(shí)閥門上標(biāo)志的箭頭方向應(yīng)與受沖擊波

方向一致。斜插板閥垂直安裝時(shí)，閥板必須向上拉啟；水平安裝時(shí)，

閥板順氣流方向插入，閥板不應(yīng)向下拉啟。

10、風(fēng)管保溫，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，空調(diào)送、回、排風(fēng)管及其閥門保

溫采用柔性泡沫橡塑保溫板，難燃B1級(jí)，保溫采用6=20mm；吊頂內(nèi)

排煙風(fēng)管采用離心玻璃棉保溫材料，保溫采用6=40mm,屋面排煙風(fēng)

管保溫層外用鋁板作保護(hù)層。保溫層應(yīng)平整密實(shí)，不得有裂縫空隙等

缺陷。外保護(hù)層包扎或捆扎應(yīng)使保溫材料與風(fēng)管外壁均勻貼緊，外邊

緣不得有松脫、鼓包等現(xiàn)象存在。玻璃布搭接應(yīng)保證在50?70mm之

間，并均勻、松緊適當(dāng)。

十、工藝管道安裝及主要技術(shù)措施

本工程管道為無(wú)縫鋼管、焊接鋼管、鍍鋅鋼管和U-PVC塑料管安

裝。施工前做好充分的施工準(zhǔn)備工作，認(rèn)真熟悉圖紙，搞好圖紙會(huì)審;

提出詳盡資源需求計(jì)劃，排定管材進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。管道安裝順序應(yīng)該先深

后淺、先污后清、先大管后小管、先干管后支管，分段流水作業(yè)。結(jié)

合工程部署情況，宜先安排外管道安裝，且配合構(gòu)筑物施工，安排好

管道預(yù)埋工作。對(duì)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁等應(yīng)校核標(biāo)

識(shí)，并加壓保護(hù)。

碳鋼管工藝管道安裝順序：

鋼管防腐一?支架制安一?工藝配管一＞水壓試驗(yàn)一?管

道保溫一＞接通設(shè)備

1、室內(nèi)工藝管道應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及建筑物相關(guān)位置，在建筑物

上標(biāo)注管線的坐標(biāo)及標(biāo)高位置。

2、管道刷漆前應(yīng)進(jìn)行除銹和清洗，把管道表面的鐵銹、焊渣、

毛刺、油脂、泥砂、水分等污物清除干凈。涂漆施工宜在環(huán)境溫度5℃

~40℃之間進(jìn)行，并有防火、防凍、防雨措施。所用油漆按設(shè)計(jì)要求

選用。防腐涂料和稀釋劑在貯存、施工及干燥過(guò)程中，嚴(yán)防與酸、堿

及水接觸，嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)防塵防曝哂。防腐層的外觀質(zhì)量，按施工

工序進(jìn)行檢查，層間應(yīng)無(wú)氣孔、裂縫、凸瘤和混合雜物。

3、管道支吊架制作的結(jié)構(gòu)、用料必須符合設(shè)計(jì)或相關(guān)規(guī)范要求,

支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。支架制作完畢后，

應(yīng)除銹涂防銹漆一道。支架安裝的位置、間距必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)

范的要求，支架安裝后涂防銹漆一道，銀粉漆兩道。

4、工藝配管：

4.1鋼管焊接安裝

4.1.1管道焊接的一般規(guī)定：焊接完畢后，對(duì)所有焊縫的表面質(zhì)

量，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，合格后才能進(jìn)行其他項(xiàng)目的檢驗(yàn)。

4.1.2焊縫表面質(zhì)量要求：焊縫外形尺寸應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

和圖樣的要求，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。焊縫或熱影響區(qū)表面不允許

有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見(jiàn)的夾渣等缺陷。焊縫表面的咬邊深度

不得大于0.5mm,咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm,每條焊縫咬邊的總

長(zhǎng)度（焊縫兩側(cè)之和）不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10吼打磨焊縫表面消

除缺陷或機(jī)械損傷后的厚度應(yīng)不小于母材的厚度。焊縫的最大寬度和

最小寬度的差值，在任意50mm焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得大于4mli1,整個(gè)

焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得大于5mm。焊縫表面凹凸，在焊縫任意25mm長(zhǎng)

度范圍內(nèi)，焊縫余高的差值不得大于2mm。管子坡口形式及加工尺寸

應(yīng)符合下表規(guī)定：

管子坡口形式及加工尺寸

壁厚（mm）坡口形式間隙（mm）鈍邊（mm）坡口角度

3.0以下不開(kāi)坡口1.0-1.5

650

3.0-9V形坡口1.5-2.01.0-1.5

75°

600

9.0-26V形坡口2.3-31.5-2.0

65°

4.1.3管子對(duì)接前，應(yīng)清除管子對(duì)口端頭的坡口面及內(nèi)、外壁

20mm范圍內(nèi)的油、垢、銹等，直至露出金屬光澤。管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)

按周圍等分點(diǎn)焊不少于三處。點(diǎn)焊的高度應(yīng)為管壁厚度的2/3,并不

大于焊條直徑（指手弧焊）。

4.1.4管子的焊接應(yīng)盡量在可轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下進(jìn)行，同時(shí)，管子焊

接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。管道焊縫的位置，應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)，并

應(yīng)便于施焊和熱處理。兩對(duì)接焊縫中心間的距離，公稱直徑小于100mm

時(shí)，不得小于管子外徑；公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，對(duì)接焊縫的

間距不得小于150nlm。一個(gè)焊口宜一次焊完。必須暫停時(shí)，應(yīng)采取措

施使其緩慢冷卻。再次焊接前，必須仔細(xì)清理；如需預(yù)熱應(yīng)按規(guī)定重

新預(yù)熱。

4.1.5管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子

公稱直徑小于100mm時(shí)-，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等

于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。

4.1.6管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或多層墊等方法來(lái)

消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。當(dāng)管道安裝工作

有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。

4.1.7管路附件及設(shè)備安裝：法蘭密封面及密封墊片，不得有影

響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。大直徑墊片需要拼接時(shí)，采用斜口

搭接，不得平口對(duì)接。墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸與法蘭密封面相

符，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

墊片尺寸允許偏差（mm）

法蘭密封面平面型凹凸型梯槽型

形式

內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑

公稱直徑

<125+2.5-2.0+2.0T.5+1.0-1.0

2125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.5

4.1.8法蘭接觸面應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的

1.5%0,且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。擰緊螺

栓時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝

方向一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。緊固后法蘭連接

應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。對(duì)

的螺栓應(yīng)露出螺母2-3螺扣。閥門安裝前應(yīng)對(duì)閥門進(jìn)行仔細(xì)檢查，閥

門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行檢查和必要的調(diào)整，要求操作靈活可

靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象。法蘭表面不得有重皮、裂紋、折疊、氣孔和毛刺等

缺陷。墊片內(nèi)徑應(yīng)大于管內(nèi)徑3?4mm,外徑小于法蘭凸槽尺寸1?

2mm,其硬度以低于法蘭硬度為宜。金屬墊片密封面表面粗糙度Ra不

得大于3.211m,表面無(wú)劃痕、碰上及銹斑，不得有扭曲現(xiàn)象，兩表

面平行度為直徑的1/2000以內(nèi)。橡膠石棉墊片表面應(yīng)光滑，不得有

氣泡、疙瘩、凹陷、裂紋、皺紋和附著其他雜質(zhì)。內(nèi)外邊緣應(yīng)整齊，

不得有裂口、卷邊、毛刺等缺陷，橡膠石棉墊片應(yīng)存放于干燥室內(nèi)。

螺母接觸面應(yīng)光滑平整。螺母及螺栓的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等

缺陷，螺母與螺栓配合良好，無(wú)晃動(dòng)或卡澀現(xiàn)象，螺母硬度不合格者

不得使用。

4.2鍍鋅鋼管安裝

4.2.1鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，管道坡度

的政府偏差不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求坡度值的l/3o

4.2.2螺紋加工精度符合國(guó)際《管螺紋》規(guī)定；管螺紋基本尺寸

和加工

長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或GB198-81《普通螺紋基本尺寸（直徑1—600）》

的規(guī)定；螺紋清潔、規(guī)整，表面不應(yīng)有裂紋、凹陷和毛刺等缺陷，斷

絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%。

4.2.3鍍鋅鋼管和管件的鍍鋅層無(wú)破損，連接牢固，管螺紋根部

外露螺紋2-3扣，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無(wú)外露油麻等缺

陷。

4.2.4管端錐角密封面不得有劃痕、刮傷、凹痕、啃刀等缺陷。

粗糙度Ra應(yīng)不高于3.2um,錐角誤差不應(yīng)大于±0.5°。

4.2.5管道安裝時(shí)應(yīng)精確測(cè)量下料，不得因下料尺寸錯(cuò)誤而施加

外力硬性連接，避免在管路中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力損傷管件及設(shè)備。

4.2.6試運(yùn)行時(shí)，溫度升降應(yīng)力求緩慢，避免出現(xiàn)過(guò)大的溫度急

變，絕不可超過(guò)允許的工作溫度范圍。

4.3管道的絲扣連接

4.3.1指定專人套絲，管子的螺紋符合規(guī)定要求，如有斷線或缺

絲，應(yīng)不大于螺紋全扣數(shù)的10%,管件緊固后，外露2-3牙為準(zhǔn)。

4.3.2在安裝時(shí)，選用合格的管件，管牙上均勻地上好填料，擰

上管件，用力均勻，并一次上到位。注意管口的方向要正確。應(yīng)將外

露的填料清理干凈，并應(yīng)及時(shí)刷好防銹漆。

4.4管道法蘭連接

與設(shè)備接口及需要拆卸處用法蘭連接。管道采用法蘭連接時(shí)，法

蘭應(yīng)垂直于管道中心線，其表面應(yīng)相互平行。法蘭襯墊宜采用橡膠石

棉墊，法蘭襯墊不得凸入管內(nèi)，其外緣到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間

不得放置斜面墊或兒個(gè)襯墊。

管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

項(xiàng)目允許偏差

坐架空及地溝室內(nèi)25

標(biāo)室外15

埋地60

室內(nèi)±20

標(biāo)架空及地溝

室外±15

高

埋地±25

DNW1002L%,最大50

水平管道平直度0

DN>1003L%o,最大80

立管鉛垂度5L%0,最大30

成排管道間距15

交叉管的外壁或絕熱層間距20

5、管道的沖洗、試壓

沖洗

管道在安裝過(guò)程中總會(huì)殘留一些雜物。為使管道內(nèi)無(wú)殘留雜物，

水質(zhì)清潔，確?？照{(diào)機(jī)組在運(yùn)行中無(wú)堵塞現(xiàn)象，就必須在管道安裝結(jié)

束后對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。沖洗時(shí)管內(nèi)水流速度不小于L5-2m/s,

其流量不宜小于下表的規(guī)定，沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行且應(yīng)與滅火時(shí)管網(wǎng)的水

流方向一致；管網(wǎng)沖洗結(jié)束應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)水排除干凈，必要時(shí)可采用壓

縮空氣吹干。排放的水應(yīng)妥善排至室外排水溝。

沖洗水流量

管道公稱宜徑

30025020015012510080655040

(mm)

沖洗流量(L/s)22015498583825151064

試壓

各種承壓管道和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗(yàn)，非承壓管道和設(shè)備應(yīng)做灌水

試驗(yàn)。管道安裝過(guò)程中，應(yīng)分階段進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

a水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度不宜低于5汽，當(dāng)?shù)陀?汽時(shí)，水壓試驗(yàn)應(yīng)

采取防凍措施。

b試驗(yàn)用的壓力表不少于2只，精度不低于1.5級(jí),量程為試驗(yàn)

壓力值的1.5?2倍。

c對(duì)于不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆

除；加設(shè)的臨時(shí)盲板應(yīng)有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標(biāo)記，并記

錄臨時(shí)盲板的數(shù)量。

d水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水

時(shí)，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓

30min,目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)無(wú)泄漏和無(wú)變形，且在試驗(yàn)壓力下1小時(shí)壓降不

大于0.05Mpa

e水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試

驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24h,應(yīng)無(wú)泄漏。

f水壓試驗(yàn)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行，試壓時(shí)由專人負(fù)責(zé)，細(xì)致檢

查，嚴(yán)禁超壓試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題逐一處理，直至符合國(guó)家驗(yàn)收規(guī)定。

g做好吹沖洗記錄和試壓記錄。

6保溫

6.1保溫材料

6.1.1保溫層的主要材料應(yīng)有制造廠合格有效的產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)，

在材料保管中根據(jù)材料品種不同，應(yīng)分別采取防潮、防水和防擠壓變

形等設(shè)施，其堆放高度不宜超過(guò)2m,露天堆放時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。

6.1.2保溫材料及其制品出庫(kù)時(shí)，應(yīng)再次進(jìn)行外觀檢查。

6.2保溫施工前必須具備條件

(1)支承件及固定件已安裝。

(2)設(shè)備、管道的支吊架及儀表接管等附件均已安裝完畢。

(3)被保溫設(shè)備、管道表面的油污、鐵銹已清除。

(4)在雨天或寒冷季節(jié)施工，室外絕熱工程應(yīng)采取防雨雪和防

凍措施。

(5)管道水壓試驗(yàn)合格。

6.3保溫施工

6.3.1水平管道的縱向接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)

下方，管道端部或盲板的部位敷設(shè)絕熱層，并應(yīng)密封。

6.3.2除設(shè)計(jì)規(guī)定外，管道均應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫，管道閥門、過(guò)

濾器及法蘭部位的絕熱應(yīng)能單獨(dú)拆卸。

6.3.3施工后的絕熱層不得覆蓋設(shè)備銘牌，可將銘牌周圍的絕

熱層切割成喇叭形開(kāi)口，開(kāi)口處應(yīng)密封、規(guī)整。

6.3.4難燃B1級(jí)橡塑管保溫時(shí)將開(kāi)口處及端部?jī)擅鏉M涂專用

膠水，待10-20分鐘不粘手時(shí)再進(jìn)行保溫，擠壓粘接，使接縫處完全

粘接一體，不得有張縫現(xiàn)象，后用專用膠帶粘貼。

6.3.5托架、吊架、三通等處，施工時(shí)橡塑管要加工與管道配

件吻合，加工的橡塑管接縫處及端部用專用膠水滿涂，進(jìn)行粘接，接

縫處不得有空隙、空鼓、脫落現(xiàn)象。

6.3.6閥門、法蘭、伸縮節(jié)絕熱施工時(shí)先將凹處填實(shí),然后再進(jìn)

行下料，接縫處.端部滿涂專用膠水進(jìn)行粘接。接縫處粘接密實(shí)，鋁箔

膠帶貼縫，外形要像原狀平整、光滑。

6.4成品保護(hù)

(1)已保溫好的水管應(yīng)注意防潮。

(2)已保溫好的水管嚴(yán)禁站人。

(3)已保溫好的水管嚴(yán)禁受外力敲打

十一、系統(tǒng)調(diào)試方案

通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后，系統(tǒng)投入使用前，必須進(jìn)行系

統(tǒng)的測(cè)定和調(diào)整。測(cè)定和調(diào)整包括下列項(xiàng)目：

a、系統(tǒng)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；

b、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)；

c、無(wú)負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)和測(cè)定調(diào)整；

d、帶負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)的測(cè)定和調(diào)整。

測(cè)定所使用的儀表性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，精度應(yīng)高于被測(cè)定對(duì)象

的級(jí)別，并應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)計(jì)量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。

通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的無(wú)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測(cè)定和調(diào)整應(yīng)由施工

單位負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位參與配合；帶負(fù)荷的給合效能試

驗(yàn)的測(cè)定和調(diào)整，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)、施工及監(jiān)理單位配

人口。

1.單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

(1)通風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)，試轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤(rùn)滑油，并檢查各

項(xiàng)安全措施；盤(pán)動(dòng)葉輪，應(yīng)無(wú)卡阻和碰擦現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必

須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2h,并無(wú)異常振動(dòng)。

試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)，滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)70℃；滾

動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)80℃o

(2)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h,并應(yīng)

符合下列規(guī)定：

a、運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動(dòng)和聲響，各靜密封外下得泄漏，緊

固連接部位不應(yīng)該松動(dòng)；

b、滑動(dòng)軸承的最高溫度不得超過(guò)70℃,滾動(dòng)軸承的最高溫度

不得超過(guò)75℃；

c、軸封填料的溫升應(yīng)正常，在無(wú)特殊要求的情況下，普通填

料泄漏量不得大于35-60ml/h,機(jī)械密封的泄漏量不得大于10

ml/h；

d、電動(dòng)機(jī)的電流和功率不應(yīng)超過(guò)額定值。

(3)帶有動(dòng)力的除塵器、空氣過(guò)濾器和換熱器等設(shè)備的試運(yùn)

轉(zhuǎn)除應(yīng)符合本規(guī)范相應(yīng)條款的規(guī)定外，還應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的

要求。

2、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試

(1)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和風(fēng)管

系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)定合格后進(jìn)行。系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試轉(zhuǎn)時(shí)、設(shè)備及主要部件

的聯(lián)動(dòng)必須協(xié)調(diào)，動(dòng)作正確，無(wú)異?，F(xiàn)常。

(2)通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無(wú)負(fù)荷的測(cè)定與調(diào)試應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a.通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)帶的測(cè)定。通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的風(fēng)

量、余壓與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)帶的測(cè)定。

b.系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整。實(shí)測(cè)與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不

應(yīng)該大于10%0

c.通風(fēng)機(jī)、制冷水泵、空調(diào)器噪聲的測(cè)定。

d.制冷系統(tǒng)運(yùn)行的壓力、溫度、流量等各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合

有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。

e.空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)大于8h,當(dāng)竣

工季節(jié)條件與設(shè)計(jì)條件相差較大時(shí)，僅做不帶冷（熱）源的試運(yùn)

轉(zhuǎn)。通風(fēng)、除塵系統(tǒng)的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)大于2h。

（3）系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.風(fēng)管的風(fēng)量一般可用畢托管和微壓計(jì)測(cè)量。測(cè)量截面的位

置應(yīng)選擇在氣流均勻處，按氣流方向，應(yīng)選擇在局部阻力之后，

大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圓風(fēng)管直徑

或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸的直管段上。當(dāng)測(cè)量截面上的氣流不均勻時(shí),

應(yīng)增加測(cè)量截面上的測(cè)量點(diǎn)數(shù)。

b.風(fēng)管內(nèi)的壓力測(cè)量應(yīng)采用液柱式壓力計(jì)，如傾斜式、補(bǔ)償

時(shí)微壓計(jì)。

c.通風(fēng)機(jī)出口的測(cè)定截面位置應(yīng)按本條（a）款的規(guī)定選取。

通風(fēng)機(jī)測(cè)定截面位置應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)。通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓為風(fēng)機(jī)出口處的

全壓差。風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為吸入段風(fēng)量和壓出端風(fēng)量的平均值，且風(fēng)

機(jī)前后的風(fēng)量之差不應(yīng)該大于5%o

（4）系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整宜采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口

法”，從系統(tǒng)量不利環(huán)路的末端開(kāi)始，最后進(jìn)行總風(fēng)量的調(diào)整。

(5)通風(fēng)機(jī)、空調(diào)設(shè)備的噪聲測(cè)量，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《采

暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲聲功率級(jí)的測(cè)定一工程法》執(zhí)行。

(6)通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)量可采用轉(zhuǎn)速表直接測(cè)量風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)

速，重復(fù)測(cè)量三次取其平均值的方法。如采用累計(jì)式轉(zhuǎn)速表，應(yīng)

測(cè)量30s以上。

第五章施工管理人員及勞動(dòng)力安排

1、主要?jiǎng)趧?dòng)力使用計(jì)劃表:

序號(hào)工種人數(shù)

1管工14

2起重工2

3鉗工8

4扳金工15

5電焊工4

6氣焊工2

7防腐保溫10

8壯工15

9電氣儀表工7

合計(jì)77

2、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖:

3、勞動(dòng)力配備保證措施：

1、建立項(xiàng)目部勞動(dòng)組織的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。施工組織機(jī)構(gòu)的建立應(yīng)遵

循以下的原則：根據(jù)工程的規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和復(fù)雜程度，確定勞動(dòng)組

織的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)名額和人選；堅(jiān)持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則；

把有施工經(jīng)驗(yàn)、有創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)；認(rèn)真執(zhí)

行按事設(shè)職、按職選人的原則。

序機(jī)械或型號(hào)國(guó)別制造額定功率生產(chǎn)

數(shù)Q備注

號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格產(chǎn)地年份KW能力

2、建立精干的施工班組。施工班組的建立，要認(rèn)真考慮專業(yè)工

種的合理配合，技工和普通供的比例要滿足合理的勞動(dòng)組織要求。按

組織施工方式的要求，確定建立混合施工班組及其數(shù)量。

3、根據(jù)該工程的特點(diǎn)和施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，確定各施工階段

的勞動(dòng)力需用量計(jì)劃及各專業(yè)班組的需用量。集結(jié)施工力量合組織勞

動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。按照開(kāi)工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，簽

訂用工合同，并合理安排好職工的工作和生活八

4、對(duì)施工工人進(jìn)行技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹(shù)

立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想，遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)

法規(guī)，遵守地方治安法規(guī)。

第六章施工主要機(jī)械設(shè)備

1、主要施工機(jī)械選用表

1吊車QY161泰安—1998年一180

2吊車QY251泰安—2000年一230

3汽車3t2—1996年一—

4拖車5T1北京一2000年一—

5試壓泵MZ10001陽(yáng)泉2000年

交流電焊BX1-30

10上海一1997年一21_

6機(jī)0

7氣焊工具—5上海一2000年一

焊條烘干

ZYHC604深圳—1999年一

8箱-

9咬口機(jī)1—

10臺(tái)鉆—2———

11切管機(jī)—4———

12倒鏈1-3T10泰安.1999年一—

13倒鏈5-10T4泰安一1999年——

手提砂輪

150mm10

14機(jī)——-

15千斤頂10T4———

16搖鎬10T4———

17氨弧焊機(jī)W-4004上海2005年—

18切割機(jī)3天津2003年

19套絲機(jī)2

第七章工程質(zhì)量技術(shù)措施

1、質(zhì)量目標(biāo)：合格

2、質(zhì)量保證體系

嚴(yán)格建立并執(zhí)行各級(jí)人員的崗位責(zé)任制，要求全體施工人員牢牢

樹(shù)立“質(zhì)量第一，為用戶服務(wù)”的思想，充分發(fā)揮各級(jí)質(zhì)量保證體系

的作用。

為確保工程質(zhì)量，我公司實(shí)行以公司總工程師為首，公司、分公

司職能科室為輔以項(xiàng)目管理為重點(diǎn)的質(zhì)量、技術(shù)保證體系，建立崗位

責(zé)任制，行使質(zhì)量否決權(quán)，做到獎(jiǎng)罰分明。

全面質(zhì)量管理：

(1)以質(zhì)量目標(biāo)為核心，建立健全“全面施工質(zhì)量管理”領(lǐng)導(dǎo)機(jī)

構(gòu)和配備各級(jí)質(zhì)量管理人員，堅(jiān)持持證上崗制度，實(shí)行責(zé)任到人的管

理辦法。

(2)推行工程師質(zhì)量負(fù)責(zé)制度，健全工程質(zhì)量控制體系。嚴(yán)格把

關(guān)，不合格產(chǎn)品不轉(zhuǎn)入下一道工序。

(3)強(qiáng)化執(zhí)行“工法管理”；以“工法”、“規(guī)范”、“標(biāo)準(zhǔn)”為準(zhǔn)則,

加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，遵守各項(xiàng)質(zhì)量管理制度；以提高技術(shù)素質(zhì)為中心,

強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，確保工程質(zhì)量。

(4)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案編制及審批制度

在整個(gè)工程開(kāi)始施工前，結(jié)合工程實(shí)際情況，由項(xiàng)目經(jīng)理組織、

項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)編寫(xiě)《施工組織設(shè)計(jì)》。該設(shè)計(jì)必須技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)

合理、工藝先進(jìn)，有利于施工操作、提高質(zhì)量、加快進(jìn)度、降低成本。

該施工組織設(shè)計(jì)編制完成后，分別報(bào)我公司科技開(kāi)發(fā)部及項(xiàng)目監(jiān)理工

程師審批，并報(bào)業(yè)主備案。審批通過(guò)后的施工組織設(shè)計(jì)即成為指導(dǎo)整

個(gè)工程施工的綱領(lǐng)性文件。

在每個(gè)單位工程施工開(kāi)始前，由項(xiàng)目工程師主持編寫(xiě)單位工程施

工方案。施工方案編寫(xiě)完成后，報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理工程師審批。審批通過(guò)后

的施工方案即成為該單位工程施工的指導(dǎo)文件。

在本工程中推選全面質(zhì)