作業(yè)規(guī)程文本9

第一章概述

第一節(jié)工作面及井上下關(guān)系

一、工作面位置：

本工作面位于井田中部，底板標(biāo)高最高為+1065m,最低為

+1060mo工作面成矩形布置，工作面順槽長度為480m,切眼長

度為183m,面積87840nf,西鄰原南莊煤礦，南為30101運(yùn)輸

順槽，北為原采空區(qū)，東與輔助運(yùn)輸大巷接壤。

二、地面相對(duì)位置：

工作面地表位于馬牧場垛村西南方，地表形態(tài)為黃土梁垣地

貌，無建筑物，地面標(biāo)高最高為1241.5m,最低為1212.5m,地

表上覆蓋巖層厚147.5m—181.5m,平均厚度164.5mo

三、回采對(duì)地面的影響：

工作面回采過程中將會(huì)產(chǎn)生地表裂隙、局部陡坡地將產(chǎn)生小

范圍滑坡，因工作面上覆蓋基巖厚度較厚，預(yù)計(jì)裂縫寬度較小。

四、水文地質(zhì)情況，工作面相鄰的采動(dòng)情況以及影響范圍：

因本工作面北部為原采空區(qū)，采空區(qū)有積水較多，在回采中

原采空區(qū)積水會(huì)從頂板和鉆孔進(jìn)入30102工作面，必須嚴(yán)加防

范，由防治水辦公室制定30102工作面探放水設(shè)計(jì)和專項(xiàng)防治水

安全技術(shù)措施并嚴(yán)格按國家有關(guān)防治水文件精神和探放水設(shè)計(jì)

進(jìn)行探放水工作，排干疏凈采空區(qū)積水后再進(jìn)行回采，在回采工

作面中配備足夠的排水設(shè)施，保證回采安全。在回采前必須編制

全面防治水安全技術(shù)措施，予以貫徹學(xué)習(xí)和執(zhí)行，安全回采

30102工作面。

（附圖1:工作面布置圖）

第二節(jié)地層

一、煤層厚度：

30102工作面煤層最大厚度3.2m,最小厚度2m。平均厚度

2.6m,本區(qū)整體煤層賦存穩(wěn)定可采。

二、煤層產(chǎn)狀：

本工作面煤層走向150°,傾向240°,傾角5°—8°,整

區(qū)變化起伏不大。

三、煤層賦存狀態(tài)以及時(shí)回采的影響：

30102回采工作面煤層厚度較穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單、無層理、節(jié)

理，硬度中等，f=2.0,本煤層對(duì)回采工藝無不良影響。

四、煤種、煤質(zhì)：

本工作面所采的2#煤層屬低灰、低硫、特低磷，高發(fā)熱值,

特強(qiáng)粒結(jié)煤。

煤質(zhì)情況：煤層呈半光亮型煤，玻璃光澤，質(zhì)軟，性脆、發(fā)

育、斷口參差不齊，條帶狀結(jié)構(gòu)，層狀，塊狀構(gòu)質(zhì)，原煤水分平

均1.52%,灰分18.99%,揮發(fā)分為36.25%,含硫0.48%,發(fā)熱量

為34.93MJ/Kg0

第三節(jié)煤層頂?shù)装?/p>

一、煤層頂板：

2#煤層位于山西組上部K8以下，基本頂為灰色、深灰色粉

砂巖，直接頂為砂質(zhì)泥巖及泥巖，平均厚度2.8米，層理、節(jié)理

較發(fā)育，偽頂局部為0.4米厚的炭質(zhì)泥巖，頂板為II類管理。

二、煤層底板：

底板為泥巖，平均厚度為6.23m,層理、節(jié)理較發(fā)育，遇水

容易膨脹。

（附圖2:井田總體地層綜合柱狀圖）

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

本井田總體構(gòu)造為向東-東南方向傾斜的單斜構(gòu)造，伴生寬

緩褶曲構(gòu)造，地層傾角一般在3°-9°,分布少量小斷層，可能

發(fā)育陷落柱。

第五節(jié)水文地質(zhì)

一、含水層分析：

該工作面水文地質(zhì)中等，該煤層充水含水層為頂板裂隙水。

K8含水層為煤層直接充水含水層，但厚度只有1.5米左右，根

據(jù)地質(zhì)資料提供和正常生產(chǎn)調(diào)查，含水量不超過0.007PL/S.m,

但每年7、8、9、三個(gè)月雨季時(shí)，由于大地滲透，涌水可能有所

增加，但最大涌水量為15m3/h,因此不會(huì)對(duì)生產(chǎn)有所影響。但是,

頂板老空水，上部相鄰工作面采空區(qū)積水，都會(huì)對(duì)工作面回采造

成一定威脅，所以水文地質(zhì)條件屬于中等類型。

二、地面其它水源分析：

該工作面所處地表無水體和水溝，無鉆孔和導(dǎo)水積層，所以

無其它水源補(bǔ)充現(xiàn)象發(fā)生。

三、工作面涌水：

本工作面相鄰原采空區(qū)有積水。根據(jù)30102回風(fēng)巷掘進(jìn)過程

中原采空區(qū)涌水量觀測顯示，水量頗大，必須提前進(jìn)行排放，并

且工作面回采時(shí)，在工作面低洼處加強(qiáng)水害管理，時(shí)刻觀察著頂

板及原采空區(qū)水量變化情況，除正常排水外備用兩臺(tái)多級(jí)潛水泵

和一臺(tái)離心泵使用。

第六節(jié)影響回采的其它因素

據(jù)晉煤瓦發(fā)[2012]58號(hào)文，礦井瓦斯相對(duì)涌出量為

1.42m3/T,絕對(duì)涌出量為0.87m3/min,二氧化碳相對(duì)涌出量為

1.13m7t,絕對(duì)涌出量為1.25m33/min,據(jù)30102回采面測定，

瓦斯量低于0.02%,屬低瓦斯礦井，據(jù)臨汾市煤炭中心化驗(yàn)室檢

驗(yàn)，煤塵具有爆炸性，煤層自燃等級(jí)為II級(jí)。據(jù)多年礦井開采過

程中觀察，本礦地溫不高，在25℃左右，并且無沖擊地壓。

第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限

一、工作面可采儲(chǔ)量：

工作面可采面積480mxi83m=144570m2

容量：D=1.35T/m3平均厚度h=2.6m。

回采率90%

可采儲(chǔ)量為790X183X2.6X1.35X0.9=27.75萬噸。

二、工作面服務(wù)年限：

480m:6m/日：25日/月二3.2個(gè)月

第二章采煤方法

第一節(jié)巷道布置

一、工作面巷道布置方式：

本工作面巷道全部沿煤層走向布置，運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽回

采有效長度各為480m,切眼長183m,回風(fēng)順槽緊鄰原工作面運(yùn)輸

順槽，運(yùn)輸順槽位于回風(fēng)順槽南部183m處，運(yùn)輸順槽作進(jìn)風(fēng)、

行人運(yùn)煤任務(wù)，回風(fēng)順槽擔(dān)負(fù)運(yùn)料、回風(fēng)、乳化液泵站設(shè)置任務(wù)。

二、工作面基本參數(shù)：

運(yùn)輸順槽斷面形狀均為矩形，凈寬為4米，凈高2.6米；回

風(fēng)順槽斷面形狀均為矩形，凈寬3.6米，凈高2.6米；切割巷斷

面形狀為矩形，凈寬5.5米，凈高2.6米；支護(hù)全部為錨網(wǎng)配合

錨桿、錨索聯(lián)合支護(hù)。

(附圖3:巷道布置圖)

第二節(jié)采煤工藝

一、回采工藝：

本工作面采用走向長壁綜合機(jī)械化采煤法，沿煤層頂?shù)装逡?/p>

次采全高，采用全部垮落法管理頂板。

二、工藝流程：

1、端部斜切進(jìn)刀T割煤T移架支護(hù)-?推溜T清煤。

2、各工序施工工藝

(1)割煤：采用端部斜切進(jìn)刀，行走18米，待滾筒全部切

入煤壁0.6米后，機(jī)組進(jìn)行反向割三角煤，割透煤壁后，再牽引

進(jìn)行正常割煤，前滾筒割頂?shù)睹海鬂L筒割底刀煤，雙向割煤，

一次采高2.6米，即采煤機(jī)往返一次為兩個(gè)循環(huán)。每個(gè)循環(huán)進(jìn)

度0.6米，牽引方式為電動(dòng)牽引，牽引速度控制在8m/min以下。

(附圖4:采煤機(jī)割煤及進(jìn)刀方式示意圖)

(2)運(yùn)煤

利用機(jī)組滾筒葉片和輸送機(jī)鏟煤板將煤裝入刮板輸送機(jī)，運(yùn)

往順槽轉(zhuǎn)載機(jī)經(jīng)皮帶輸送機(jī)運(yùn)往大巷皮帶機(jī)。

(3)移架

A、移架采用本架操作，順序移架，進(jìn)行追機(jī)作業(yè)。采煤機(jī)

割過后，支架即可降架前移。正常情況下，移架距采煤機(jī)后滾筒

不大于4.5米，否則必須停機(jī)移架。

B、頂板支護(hù)：采用及時(shí)支護(hù)方式支護(hù)頂板，即在正常情況

下，采煤機(jī)割煤后立即移架，及時(shí)支護(hù)新暴露的頂板，移架時(shí)為

防止運(yùn)輸機(jī)回拉，可將鄰架推移千斤頂?shù)牟倏v閥手把分別打到推

溜位置，移架時(shí)頂梁不宜下降過多，立柱卸載即可，立柱下降量

小時(shí)可操作平衡千斤頂，一般移架和降柱可同時(shí)進(jìn)行，這樣既有

利于頂板控制，又可提高移架速度，支架移過后應(yīng)注意排列整齊,

頂板較為破碎時(shí)，支架初撐后，適當(dāng)調(diào)節(jié)平衡油缸，使頂梁前端

上翹，增加頂梁前端的支護(hù)力，以減緩新暴露頂板的下沉和破碎,

當(dāng)頂板堅(jiān)硬時(shí)，操縱平衡千斤頂回柱，使支架后端上抬，以增加

支架后端的支護(hù)力和切頂力，移過后的支架升好后，要嚴(yán)密接頂，

必須達(dá)到所要求的初撐力，頂板不平時(shí)及時(shí)背頂，確保支架梁接

頂嚴(yán)密，移架完后，操作手把打回零位，如移架速度跟不上采煤

機(jī)時(shí)，必須停止采煤，決不允許空頂作業(yè)。

(4)采空區(qū)處理

采空區(qū)處理采用全部垮落法處理。

(5)推溜

采煤機(jī)割煤時(shí)距后滾筒15m以上時(shí)，即可順序推溜。推溜時(shí)

必須是多個(gè)支架同時(shí)協(xié)同操作，不使溜子出現(xiàn)急彎或彎度太大，

推過的溜子必須成一直線，保證溜子平、直、穩(wěn)。

(6)清煤

推過溜子后，及時(shí)將支架間、推銷千斤頂槽內(nèi)的浮煤及時(shí)清

理干凈，并裝入工作面到刮板輸送機(jī)內(nèi)，保證支架順利通過。

第三節(jié)設(shè)備配置

使用地點(diǎn)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位備注

電牽引采煤機(jī)MG300/700-WDK1套

刮板輸送機(jī)SGZ764/6301部

工作面

中間支架ZY3000/14/32118架

過渡支架ZYG3000/14/324架

轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ-764/1321部

運(yùn)輸順槽

皮帶機(jī)SSJ-1000/2X371部

乳化泵站BRW-200/31.52臺(tái)備用一臺(tái)

噴霧泵WPB160/6.32臺(tái)

調(diào)度絞車40KW2部

回風(fēng)順槽

回柱絞車JH-252部

潛水泵BQW-5.53臺(tái)

離心泵D85-4X451臺(tái)

（附圖5:采煤工作面設(shè)備布置示意圖）

第三章頂板控制

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、液壓支架支護(hù)度驗(yàn)算:

根據(jù)工作面頂?shù)装鍘r性及有關(guān)技術(shù)資料，工作面支護(hù)選用

ZY300014/32型掩護(hù)支架；端頭采用ZYG3000/14/32型掩護(hù)式過

渡支架。

中間支架特征為：

支撐高度：1400?3200mm

支架寬度：1420—1590mm

支架中心距：1500mm

支架初撐力：2671KN

支架工作阻力：3000KN

端面距：277mm

移架部距：630mm

支架額定支護(hù)強(qiáng)度：0.42~0.48Mpa

泵站壓力:31.5Mpa

支架對(duì)底板的比壓：0.6-0.9Mpa

支架架頂梁長度：3695mm

適應(yīng)煤層傾角：W15°

支架操作方式：本架控制

2、過渡支架特征：

支撐高度：1400?3200mm

支架寬度：1420—1590mm

支架中心距：1500mm

支架初撐力：2617KN

支架工作阻力：3000KN

端面距：277mm

移架有效部距：630mm

支架額定支護(hù)強(qiáng)度：0.42~0.47Mpa

泵站壓力:31.5Mpa

支架對(duì)底板的比壓：0.5?0.8Mpa

支架架頂梁長度：3695mm

適應(yīng)煤層傾角：W25°

支架操縱方式：本架控制。

1、工作面支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算：

采用公式計(jì)算

Pt=9.81h丫k=9.81X2.6X2.55X(74-2.6)

=174.96KN/m2=0.17MPa(1N/m2=1Pa)

式中：Pt一工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度，KN/m2

H一采高取2.6m

Y一頂板巖石容重，t/W,一般取2.SSt/n?

K一工作面支柱支護(hù)的上覆巖層厚度與采高之比，巖層

厚度取7m,采高2.6m。

支架額定支護(hù)強(qiáng)度0.42—0.48Mpa,工作面頂板需支護(hù)強(qiáng)度

為0.17Mpa,小于液壓支架的額定支護(hù)強(qiáng)度，所以所選支架符合

支護(hù)要求。

2、液壓支架工作阻力計(jì)算:

Fs=Pt(ScXBc/Ks)

式中：

Fs:液壓支架工作阻力KN

Sc:液壓支架中心距1.5m

Ks:液壓支架的支撐率0.9

Be：控頂長度3.972

Fs:=174.96X（1.5X3.972/0.9）=1158.24KN

支架的工作阻力為3000KN>1158.24KN,故支架符合要求。

二、乳化液泵站的選擇：

（一）泵站選型、數(shù)量

乳化液泵型號(hào)為BRW200/31.5型乳化液泵，配2500升乳化

液箱一臺(tái)即兩泵一箱。

（二）泵站設(shè)置位置：

泵站安設(shè)在回風(fēng)順槽，頂板完好無淋水，且地板平整的地方。

（三）泵站使用規(guī)定

1、卸載閥整定值為31.5Mpa,嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥的整定

值。

2、使用乳化液自動(dòng)配比裝置，乳化液濃度保持在3%—5%之

間，并經(jīng)常用測比儀檢查配比濃度。

3、要加強(qiáng)泵站設(shè)備、管路的維修和保養(yǎng)，保證液壓系統(tǒng)的

完好。

第二節(jié)工作面頂板控制

工作面安裝ZY3000/14/32型兩柱掩護(hù)式液壓支架118

架，ZYG3000/14/32過渡支架4架，支架沿工作面直線排列，支

架中心距1.5m,支架端面距不大于277mm。最大控頂距4.572m,

最小控頂距為3.972m。

一、正常時(shí)期的頂板支護(hù)形式：

采用追機(jī)移架的方式對(duì)頂板進(jìn)行支護(hù)。在采煤機(jī)割煤后，先

移支架、再移輸送機(jī)。

支護(hù)要求：

1、工作面應(yīng)達(dá)到動(dòng)態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，確?！叭?、一

平、兩暢通?！?/p>

2、工作面頂板漏頂時(shí)，要及時(shí)用木料接頂，保證支架接頂

嚴(yán)實(shí)。

3、工作面支架嚴(yán)禁斜歪、咬架和擠架，否則要及時(shí)調(diào)整。

二、防止倒架（柱）的措施：

端頭支護(hù)、封口柱和超前支護(hù)必須實(shí)行栓柱制度，金屬頂梁

與頂網(wǎng)之間和單柱之間均采用自制鐵鏈與鐵鉤或繩索栓牢固，并

經(jīng)常派專人觀察支柱漏液、卸壓情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即更換新柱，

防止柱梁傾倒砸傷人員事故的發(fā)生。

三、工作面特殊時(shí)期的頂板控制：

（一）來壓及停采前的頂板控制

1、工作面基本頂初次來壓前必須編制專門安全技術(shù)措施。

2、工作面基本頂初次來壓和周期來壓期間，應(yīng)加強(qiáng)來壓的

預(yù)測預(yù)報(bào)。

3、工作面支架、單體液壓支柱初撐力要達(dá)標(biāo)。運(yùn)輸、回風(fēng)

順槽超前支護(hù)范圍內(nèi)的液壓支柱初撐力不得低于6.5Mpa,確保

整體支護(hù)強(qiáng)度、預(yù)防冒頂。

4、加強(qiáng)上、下端頭頂板控制，打好封口柱。

5、工作面停采時(shí)要編制停采措施，加強(qiáng)頂板控制。

（二）頂板破碎時(shí)的頂板控制

在頂板破碎的地段，為了有效地防止頂板冒落、控制煤壁片

幫，要帶壓移架。當(dāng)工作面片幫嚴(yán)重時(shí)，可超前采煤機(jī)移架，及

時(shí)支護(hù)頂板。

四、初次放頂：

工作面支架全部按規(guī)定調(diào)試合格后，機(jī)組割煤、移架支護(hù)開

始放頂工作。工作面推進(jìn)15m后，頂板仍不垮落，或垮落不充分

（垮落高度小于采高的1.5倍），則必須另行制定強(qiáng)制放頂專項(xiàng)

措施，進(jìn)行強(qiáng)制放頂。

五、正常放頂：

工作面正常生產(chǎn)時(shí)，每移一次架，放一次頂，兩個(gè)端頭懸頂

面積超過2X5。時(shí)，必須進(jìn)行強(qiáng)制放頂。

六、末次放頂：

當(dāng)工作面推至設(shè)計(jì)停采線，結(jié)束工作面時(shí)應(yīng)另行制定專項(xiàng)措

施。

第三節(jié)運(yùn)輸順槽回風(fēng)順槽及兩端頭頂板控制

一、工作面端頭支護(hù)：

工作面上、下端頭采用支架配合對(duì)梁八柱及帶帽點(diǎn)柱進(jìn)行支

護(hù)，要求：

1、在1"支架和轉(zhuǎn)載機(jī)之間架一對(duì)4000mm金屬頂梁，隔700mm

架一對(duì)4000mm金屬頂梁，每增加700mm就加一對(duì)4000mm金屬頂

梁。

2、對(duì)梁采用4000mm的金屬頂梁成對(duì)布置，對(duì)梁對(duì)內(nèi)間距

200mm,對(duì)梁對(duì)中對(duì)間距700nlm,梁錯(cuò)距600mm,交替邁步前移，

步距為1200mm,每對(duì)梁下按一梁四柱共支設(shè)八根單體支柱。

3、采用帶帽點(diǎn)柱2.5米或2.8米單體支柱，柱帽采用長度

為800mm金屬頂梁，金屬頂梁垂直巷道方向布置。具體要求：

（一）、下端頭支護(hù)

1、為確保工作面正常推進(jìn)，轉(zhuǎn)載機(jī)和1#支架之間架一對(duì)

4000mm金屬頂梁。

2、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾頂板管理

轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾靠煤柱側(cè)采用一排單體柱維護(hù)，即利用超前維護(hù)

的單體柱進(jìn)行維護(hù)；距對(duì)梁大于700mm支設(shè)一對(duì)金屬頂梁，距轉(zhuǎn)

載機(jī)溜槽邊100mm的安全距離支設(shè)一對(duì)4000mm金屬頂梁，金屬

頂梁距煤柱側(cè)每增加700mm加一對(duì)金屬頂梁。

（二）、上端頭支護(hù)

工作面上端頭采用對(duì)梁或帶帽點(diǎn)柱進(jìn)行維護(hù)，距對(duì)梁大于

700mm支設(shè)一對(duì)金屬頂梁。距煤壁700mm支設(shè)第一對(duì)金屬頂梁，

金屬頂梁距122#架每增加700mm加一對(duì)金屬頂梁。

（三）、工作面上、下隅角必須支設(shè)封口柱，柱距不大于

400mm,排距不大于800mm。

（四）、運(yùn)輸、回風(fēng)順槽超前支護(hù)

1、運(yùn)輸、回風(fēng)順槽超前支護(hù)距離要求雙排不小于20米，柱

距1米，工作面?zhèn)染嗝罕?.4米，煤柱側(cè)距煤柱1.8米；回風(fēng)順

槽工作面?zhèn)染嗝罕?.8米，煤柱側(cè)距煤柱0.8米。頂梁選用

4000mm金屬頂梁，金屬頂梁與布置平行布置。

2、超前支護(hù)單體柱必須支設(shè)成一直線，支設(shè)整齊；要求支

柱注液嘴朝向老山側(cè)，支柱手把朝向巷道口一側(cè)；保證支柱迎山

有力，初撐力不低于6.5MPa。

3、超前支護(hù)支設(shè)好后，將頂梁與頂網(wǎng)用防倒鏈連接起來，

將所有超前支柱用防倒裝置連鎖，以防倒柱傷人。

4、施工期間因受采動(dòng)壓力影響，巷道幫擠、超高或柱子鉆

底嚴(yán)重時(shí)，必須適當(dāng)調(diào)整支柱支設(shè)位置，改變頂梁支設(shè)方向或加

密支護(hù)，具體另行制定專項(xiàng)措施。

二、支護(hù)材料的規(guī)格數(shù)量及管理

名稱型號(hào)使用數(shù)量備用數(shù)量

ZY3000/14/32118架

液壓支架

ZYG3000/14/324架

DW25-250/10095根30根

單體支柱

DW28-280/10095根30根

DFB-800/30020根10根

金屬頂梁

DFB-4000/30040根20根

木質(zhì)板梁2000X200X15030根

圓木①20X200020根

所有備用支護(hù)材料全部存放于回風(fēng)順槽距工作面150-200m

處，材料堆放處，不得有淤泥、積水，且保證頂板完好。材料分

類堆放整齊，不超過巷道斷面的1/4,不影響通風(fēng)與行人，所有

備用支護(hù)材料必須進(jìn)行掛牌管理。

（附圖6:工作面支護(hù)示意圖及端頭支護(hù)和超前支護(hù)示意

圖）

第四節(jié)礦壓觀測

一、礦壓觀測內(nèi)容：

本工作面的礦壓觀測內(nèi)容主要有：支架初撐力觀測、兩巷超

前支護(hù)范圍內(nèi)單體液壓支柱初撐力觀測。

二、礦壓觀測方法：

（一）工作面的礦壓觀測：

工作面從1#架開始每隔一架安裝一只讀式壓力表，監(jiān)測支

柱的初撐力情況，每班工人在操作支架時(shí)都必須將支架升緊，保

證支架的初撐力。每班驗(yàn)收員對(duì)支架的初撐力情況進(jìn)行測量記

錄。

以上資料由技術(shù)員及時(shí)收集，然后交生技科。生技科對(duì)所匯

報(bào)的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理分析，并將結(jié)果及時(shí)反饋到隊(duì)組，隊(duì)組根據(jù)結(jié)

果采取有效支護(hù)措施，保證安全生產(chǎn)。

（二）巷道的礦壓觀測

兩巷單體液壓支柱的初撐力觀測采用單體支柱測力計(jì)進(jìn)行

監(jiān)測。由生產(chǎn)班驗(yàn)收員對(duì)端頭及超前維護(hù)的單體支柱初撐力進(jìn)行

測量記錄。

三、礦壓觀測時(shí)間要求：

對(duì)工作面及兩巷整個(gè)生產(chǎn)期間都要進(jìn)行礦壓觀測。

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)運(yùn)輸

一、運(yùn)煤系統(tǒng)：

1、運(yùn)煤設(shè)備

工作面采用SGZ764/630型刮板輸送機(jī)，順槽采用

SZZ-764/132型轉(zhuǎn)載機(jī)，皮帶機(jī)采用SSJ-1000/2X37型皮帶輸

送機(jī)運(yùn)輸。

2、運(yùn)煤系統(tǒng)

30102工作面T30102運(yùn)輸順槽->30101運(yùn)輸聯(lián)巷巷T集中

運(yùn)輸大巷-?井底煤倉T主斜井T地面。

二、運(yùn)料系統(tǒng)：

1、運(yùn)料設(shè)備

采用絞車、專用材料車。

2、運(yùn)料系統(tǒng)

地面-?副斜井T中部車場-?集中軌道大巷T尾部回風(fēng)聯(lián)巷

-?30102回風(fēng)順槽-?指定地點(diǎn)。

（附圖7：工作面運(yùn)輸系統(tǒng)圖）

第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控

一、通風(fēng)設(shè)施及質(zhì)量要求:

1、30102回風(fēng)聯(lián)巷與軌道巷、皮帶巷交叉處做一個(gè)頂部風(fēng)

橋，風(fēng)橋斷面不得小于原巷道斷面的4/5,作為通風(fēng)、行人用。

2、風(fēng)橋采用磚砌墻、水泥抹面，工字鋼做梁，水泥、砂、

石子筑頂，確保不漏風(fēng)。

3、在采區(qū)回風(fēng)巷與材料進(jìn)風(fēng)巷的聯(lián)巷內(nèi)修筑正向風(fēng)門兩道，

反向風(fēng)門兩道，風(fēng)門采用木質(zhì)。

二、通風(fēng)系統(tǒng)：

新鮮風(fēng)流：

主、副斜井T集中運(yùn)輸大巷、集中軌道大巷T30101運(yùn)輸聯(lián)

巷->30102運(yùn)輸順槽->30102工作面。

污風(fēng)風(fēng)流：

30102工作面-?30102回風(fēng)順槽T回風(fēng)大巷-?回風(fēng)斜井-?地

面。

（附圖8:通風(fēng)系統(tǒng)示意圖）

三、風(fēng)量、風(fēng)速計(jì)算：

30102回采工作面通風(fēng)計(jì)算如下：

1、按瓦斯（二氧化碳）涌出量計(jì)算：

Q采二100XqCH4XK采

式中：Q采一回采工作面實(shí)際需要風(fēng)量m3/min

qCH4一回采工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯（二氧化碳）的絕對(duì)涌

出量，取0.87m3/min。

K采一采煤工作面瓦斯涌出量部均勻系數(shù)，取1.4-2.1

Q3^=100X0.87X1.8=156.6m3/inin

2、按工作面溫度選擇適宜風(fēng)速計(jì)算：

長壁工作面使用下式計(jì)算：

Q采二60XV采XSm3/min

式中：Q采一回采工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，m3/min

V采一回采工作面最佳氣候條件時(shí)的風(fēng)速，取1.0m/so

S一回采工作面有效通風(fēng)斷面，取最大和最小斷面時(shí)有效斷

面的平均值,m2

30102工作面最大斷面面積為14.3m1最小斷面面積為

10.4m2,30102工作面平均斷面面積為12.35m2,支架、刮板占用

面積為0.9m?,我們?nèi)∮行嗝娣e為11.45m2,

由上得：Q采二60X1.0X10.2=60X11.45=687mVmin

3、按回采工作面同時(shí)工作人數(shù)計(jì)算：

Q采二n

Q采一回采工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，m7min

N一回采工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)22人

Q采一4X22=88m3/min

經(jīng)過上述計(jì)算，由上述計(jì)算結(jié)果取最大值確定30102綜采工

作面配風(fēng)量應(yīng)不少于687m'/min。

4、按工作面風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：

(1)工作面最低風(fēng)速，工作面的最小風(fēng)量：

Q>15s

687>15X10.2

687>153符合規(guī)定。

(2)工作面最高風(fēng)速、工作面的最大風(fēng)量：

Q<240s

687<240X10.2

687<2448符合規(guī)定。

經(jīng)驗(yàn)算工作面配風(fēng)量在687m3/min時(shí)，風(fēng)速符合規(guī)定，能滿

足通風(fēng)要求。所以30102工作面需要風(fēng)量為687m3/min。為了使

回采面有足夠的風(fēng)量，最終確定30102回采工作面配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)為

687-787m7mino

四、綜合防塵設(shè)施布置和安設(shè)要求：

1、風(fēng)流凈化水幕

(1)30102運(yùn)輸順槽皮帶機(jī)頭后50米處安設(shè)一道全斷面風(fēng)

流凈化水幕。

(2)30102回風(fēng)順槽距工作面煤壁50米范圍安設(shè)二道風(fēng)流

凈化水幕。二道風(fēng)流凈化水幕間距不大于10米。

2、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧

運(yùn)輸順槽皮帶機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)、工作面刮板輸送機(jī)各安設(shè)一組

噴霧，要求必須實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴霧；運(yùn)輸順槽皮帶機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭

配備長度不小于20米的灑水軟管。要求在機(jī)頭上焊接專用架子

卡住噴霧嘴，迎風(fēng)45°固定牢固。上下隅角封口柱處各安設(shè)一

組噴霧(噴嘴不少于兩個(gè))。

3、架間噴霧

30102工作面安設(shè)架間手動(dòng)噴霧，每架安設(shè)一道架間噴霧，

共122道。每個(gè)架間噴霧安設(shè)2個(gè)噴頭，迎風(fēng)角度為45°,在

支架前梁上固定。

4、防塵管路

防塵管路系統(tǒng)應(yīng)使用加壓泵，且加壓泵與采煤機(jī)必須聯(lián)鎖。

5、灑水管路

運(yùn)輸順槽安設(shè)2寸灑水管路，回風(fēng)順槽安設(shè)3寸灑水管路，

運(yùn)輸順槽的灑水管路每50m安裝1個(gè)三通閥門，回風(fēng)順槽的灑水

管路每100m安裝1個(gè)三通閥門，各轉(zhuǎn)載機(jī)頭各設(shè)一個(gè)三通閥門。

運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽開口處各安設(shè)一個(gè)截止閥門，灑水管路上每

200m安裝一個(gè)截止閥門。機(jī)組外噴齊全有效，覆蓋全斷面，外

噴供水壓力不小于4Mpa。

6、隔爆設(shè)施

(1)隔爆水袋位置：運(yùn)輸、回風(fēng)順槽各安設(shè)一組隔爆水袋,

水袋與工作面保持60—200m的距離，與巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎處保

持50—70mo

(2)隔爆水袋用水量：按巷道斷面計(jì)算每平米需200L水量。

30102運(yùn)輸順槽凈斷面為10.4m2,經(jīng)計(jì)算得運(yùn)輸順槽用水量

2080L,需水袋52個(gè)。

30102回風(fēng)順槽凈斷面為9.36m2,經(jīng)計(jì)算得回風(fēng)順槽用水

量1872L,需水袋47個(gè)。

(3)水袋組間距：1.2m—2m,每組四個(gè)。

(4)水袋區(qū)長度：不少于20m。

7、砂箱、滅火器

在運(yùn)輸順槽各部皮帶機(jī)頭上風(fēng)側(cè)10m范圍設(shè)砂箱一個(gè)，砂箱

內(nèi)的砂必須填滿，嚴(yán)禁用其它物品代替，在各部皮帶機(jī)頭必須配

備兩臺(tái)滅火器，一把消防鐵鍬，兩臺(tái)滅火器不得失效。

（附圖9:工作面綜合防塵設(shè)施布置圖）

五、瓦斯監(jiān)測、監(jiān)控儀器儀表的安設(shè)及布置圖：

1、安設(shè)瓦斯探頭三個(gè)。

在30102運(yùn)輸順槽口向里10—15m處安設(shè)一個(gè)瓦斯探頭，監(jiān)

測風(fēng)流瓦斯?jié)舛?。瓦斯?bào)警濃度不少于0.4%,斷電濃度不少于

0.8%,復(fù)電濃度小于0.8%。斷電范圍為回風(fēng)流中全部非本質(zhì)安

全型電器設(shè)備。

在30102回風(fēng)順槽上隅角封口柱處安設(shè)一個(gè)瓦斯探頭，監(jiān)測

上隅角瓦斯?jié)舛?。瓦斯?bào)警濃度不少于0.8%,斷電濃度不少于

1.0%,復(fù)電濃度不大于0.8%。斷電范圍為工作面及回風(fēng)流中全

部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

在30102回風(fēng)順槽距工作面10-15m處安設(shè)一個(gè)瓦斯探頭，

監(jiān)測工作面瓦斯?jié)舛?。瓦斯?bào)警濃度不小于0.4%,斷電濃度不

小于0.8%,復(fù)電濃度不大于0.8%。斷電范圍為工作面及回風(fēng)流

中全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

2、安設(shè)一氧化碳傳感器一個(gè)：

在30102回風(fēng)順槽距工作面10—15m處安設(shè)風(fēng)速傳感器，在

30102回風(fēng)順槽距工作面10—15m處安設(shè)一氧化碳傳感器，監(jiān)測

工作面回風(fēng)流一氧化碳濃度。一氧化碳報(bào)警濃度0.0024%o

3、開停傳感器：

工作面機(jī)組、運(yùn)輸順槽皮帶機(jī)都必須安裝開停傳感器。

4、斷電儀：

安設(shè)在30102配電室，必須做到全電壓斷電。

5、電纜

監(jiān)測電纜必須用專用電纜，應(yīng)同動(dòng)力電纜分掛在巷道的兩

側(cè)，因條件限制，必須在同一側(cè)懸掛時(shí)，應(yīng)在動(dòng)力電纜上方至少

0.1m處懸掛，應(yīng)在風(fēng)筒或水管以上至少0.3m處懸掛。

（附圖10:安全監(jiān)控儀器儀表布置圖）

第三節(jié)排水

一、工作面基本情況：

3

1、工作面涌水量根據(jù)實(shí)際觀察調(diào)查正常涌水量為15m/ho

2、最大涌水量為200m3/h

二、排水方案的擬訂：

根據(jù)地質(zhì)資料、相鄰工作面回采情況及工作面實(shí)際情況，在

工作面內(nèi)安裝備用一臺(tái)7.5KW潛水泵，排除工作面內(nèi)積水。同時(shí)

備用一臺(tái)離心泵和和一臺(tái)多級(jí)潛水泵及配套設(shè)備管路，預(yù)防相鄰

工作面采空區(qū)積水。

三、管路吊掛標(biāo)準(zhǔn)：

管路順巷吊掛整齊，每隔3米用一鐵絲捆緊，管路自巷幫底

板靠幫懸掛，拐彎處必須用合適角度的彎頭連接，管路上嚴(yán)禁懸

掛其它任何物品。

（附圖11:排水系統(tǒng)圖）

第四節(jié)供電

一、工作面電氣設(shè)備及負(fù)荷統(tǒng)計(jì)：

采用固定變壓器供電，其中高壓10KV電源引自井下原第二

變電所1#高壓開關(guān)柜；設(shè)專用的30102變電所，兩臺(tái)800KVA

變壓器，分別出1140V電纜，供工作面采煤機(jī)、刮板機(jī)和乳化泵；

一臺(tái)660V,500KVA變壓器出三趟電纜，供運(yùn)輸順槽轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶

機(jī)、潛水泵，和回風(fēng)順槽離心泵、潛水泵、噴霧泵、調(diào)度絞車。

（附圖12:30102綜采工作面供電負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表）

二、變壓器選型計(jì)算

1、對(duì)于采用自移支架，各用電設(shè)備按一定順序啟動(dòng)的綜

采工作面需用系數(shù)：

Kd=0.4+0.6XPmax/2PN；

Pmax-----機(jī)組最大一臺(tái)電動(dòng)機(jī)的額定功率；

WPN------參加計(jì)算的所有電動(dòng)機(jī)的額定功率之和；

2、變壓器負(fù)荷計(jì)算：

S=ZPN-Kr/COS*

COS*——功率因數(shù)，對(duì)綜采工作面取COS巾=0.7

S——變壓器視在功率KVA

（1）、采煤機(jī)組：采煤機(jī)組變壓器所帶負(fù)荷為采煤機(jī)左、右

截割部電動(dòng)機(jī)300kw,采煤機(jī)行走部電動(dòng)機(jī)2X40kw,升降油泵

18.5KW,乳化泵125KW.

ZPN=2X300+40+18.5+125=823.5(kw);

Kd=O.4+0.6X300/823.5=0.618;

S=823.5X0.618/0.7=727(kvA)；

采煤機(jī)組選用一臺(tái)800kvA變電器。

(2)、刮板機(jī)組：刮板機(jī)組變壓器所帶負(fù)荷為刮板機(jī)機(jī)頭、

機(jī)尾電動(dòng)機(jī)315kwo

ZPN=2X315=630(kw);

Kd=0.4+0.6X315/630=0.7；

S=630X0.7/0.7=630kvA)；

刮板機(jī)組選用一臺(tái)800kvA變電器。

(3)、其他設(shè)備所用變壓器：調(diào)度絞車40KW;離心泵75KW;

潛水泵2X5.5KW;皮帶機(jī)224kw;轉(zhuǎn)載機(jī)132KW;噴霧泵45KW;

回柱絞車25KWo

ZPN=40+75+11+224+132+45+25=552kw;

Kd=0.4+0.6X150/552=0.56;

S=552X0.56/0.7=442(kvA)；

皮帶機(jī)組選用一臺(tái)500kvA變電器。

三、電氣設(shè)備電源、負(fù)荷電纜選型計(jì)算

因?yàn)殡娎|線路的電抗值與其電阻相比很小，可忽略不計(jì)，以

下算均以忽略電纜電抗為準(zhǔn)。

高壓電纜選型計(jì)算，初步確定變壓器一次電源線采用

ZRYJV22-07/15KV-3X50礦用高壓鎧裝電纜，

其25℃時(shí)的安全載流量lp=173A；

按經(jīng)濟(jì)電流密度選擇導(dǎo)線截面：

Sca=800+800+500=301020KVA

Ica=Sea/V3U=301020/1.732/10=121A<lp

所選電纜截面合適。

低壓電纜選型計(jì)算，初步確定MCP-3X70+1X25兩趟電纜并

聯(lián)運(yùn)行，為采煤機(jī)一次電源。

lca=KdZPNX103/V3UNC0S中

=0.618X823X103/1.732X1200X0.7

=349A

查表MCP-3X70+1X25允許長時(shí)間通電電流為215A。

lca=349A<2X215A

符合要求

采煤機(jī)二次負(fù)荷電纜分別選用

MCP3X70+1X16+4X6（一啟）

MCP3X50+1X10+4X6（二啟）

初步確定MCP-3X70+1X25兩趟電纜并聯(lián)運(yùn)行，為刮板機(jī)一

次電源。

Ica=KdZPNX103/V3UNC0S中

=0.7X630X103/1.732X1200X0.7

二363A

查表MCP-3X70+1X25允許長時(shí)間通電電流為215A。

lca=363A<2X215A

MCP3X50+1X10允許長時(shí)間通電電流為173A.

符合要求

刮板機(jī)二次負(fù)荷電纜分別選用

MCP3X70+1X16+4X6兩趟分別為機(jī)頭、機(jī)尾的高速運(yùn)行

MCP3X50+1X10兩趟分別為機(jī)頭、機(jī)尾的低速運(yùn)行

依次驗(yàn)算

皮帶機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)選用UP3X50+1X10電纜

離心泵、噴霧泵選用UP3X35+1X10電纜

四、開關(guān)整定值計(jì)算及選型

一)、開關(guān)整定計(jì)算

1、回風(fēng)順槽25kw回柱絞車QBZ—80N開關(guān)整定

絞車型號(hào)JH—2.5額定電流27.9A

根據(jù)式le=27.9X1.1=31A,

短路電流為ld=27.9X(8-4)=112A

2、回風(fēng)順槽40kw絞車QBZ—80N開關(guān)整定

絞車型號(hào)JD-1.6額定電流46A

短路電流為ld=46X(8-4)=184A

根據(jù)式le=46X1.15=53A,

3、膠帶輸送機(jī)QBZ—200開關(guān)保護(hù)整定

膠帶輸送機(jī)電機(jī)型號(hào)YSB—75X2,雙機(jī)額定電流為172A

因QBZ-200開關(guān)保護(hù)采用電子插件，所以整定值應(yīng)為

IdzWle=172取ldz=170A

所以該開關(guān)整定工作值為170A

同上所述

4、采煤機(jī)左電機(jī)功率為300Kw,額定電流188.7A,則采煤

機(jī)控制開關(guān)QBZ—400動(dòng)作電流整定值為ldz=190A.

5、采煤機(jī)右電機(jī)開關(guān)所帶負(fù)荷為截割電機(jī)300kw,油泵電機(jī)

為90Kw,

所以右電機(jī)開關(guān)整定值Igz皂188.7+56.3=245A,取

ldz=240A.

6、刮板機(jī)電機(jī)功率315Kw,額定電流192A,則刮板機(jī)控制

開關(guān)QJZ3-315動(dòng)作電流整定值為ldz=190A.

7、轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)功率為132Kw,額定電流為84A,則轉(zhuǎn)載機(jī)控

制開關(guān)QJZ3-315動(dòng)作電流整定值為90A；ldz=90A

8、乳化泵電機(jī)功率為125Kw,額定電流78.75A,則乳化泵

控制開關(guān)QBZ-120動(dòng)作電流整定值為90A；Idz=90A

9、噴霧泵電機(jī)功率為45Kw,額定電流52A,則噴霧泵控開

關(guān)QBZ—80動(dòng)作電流整定值為55A；Idz二55A

二）、饋電開關(guān)整定值

饋電開關(guān)的整定按照所帶負(fù)荷的最大起動(dòng)電流計(jì)算，以饋電

最遠(yuǎn)端兩相最小短路電流校驗(yàn)，最遠(yuǎn)端最小兩相短路電流必須大

于饋電整定值的1.5倍，以保證保護(hù)裝置可靠動(dòng)作。兩相短路電

流采用圖表法計(jì)算，招1實(shí)際使用電纜的截面長度換算為標(biāo)準(zhǔn)電纜

截面為50mm2的電纜長度，低壓不同截面的電纜換算系數(shù)如下：

電纜

4610162535507095

截面

/mm2

換算

11.978.114.753.011.911.371.000.730.53

系數(shù)

1、1號(hào)饋電開關(guān)整定值（采煤機(jī)、乳化泵）

1號(hào)饋電開關(guān)所帶負(fù)荷如圖示

Idz=lmqe+EIe

=190X5+190+90=1230A

整定1號(hào)KJZ5-630饋電開關(guān)動(dòng)作電流為1200A

靈敏度校驗(yàn)

由圖看出，1號(hào)開關(guān)保護(hù)最末端為d1,d1點(diǎn)電纜換算長度

LH=O.25X0.73+0.25+0.08=0.51

根據(jù)式ldmin=Ue/（2LhZ）

=11404-（2X0.51X0.388）=2923A

KL=Idmin/Idz

=29334-1200

=2.43>1.5（合格）

2、2號(hào)饋電開關(guān)整定值（刮板機(jī)）

2號(hào)饋電開關(guān)所帶負(fù)荷如圖示

ldz=lmqe=192X6=1152A

整定2號(hào)KJZ5-630饋電開關(guān)動(dòng)作電流為1200A

靈敏度校驗(yàn)

由圖看出，2號(hào)開關(guān)保護(hù)最末端為d2點(diǎn)，d2點(diǎn)電纜換算長

度為：

LH=(O.25+0.1)X0.73+0.25=0.1=0.6km

根據(jù)式ldmin=Ue/(2LhZ)

=11404-(2X0.3X0.388)=2478A

KL=Idmin/Idz

=24784-1200

=2.1>1.5(合格)

3、3號(hào)饋電開關(guān)整定(回風(fēng)順槽設(shè)備)

該開關(guān)所帶負(fù)荷如圖示

ldz=lmqe+Xle=188.7X6+69=1201.1A

整定3號(hào)KJZ5-400饋電開關(guān)動(dòng)作電流為1500A

靈敏度校驗(yàn)

由圖看出，3號(hào)開關(guān)保護(hù)最末端為d3,d3點(diǎn)電纜換算長度

為

LH二(0.2+0.008+0.01)X0.53+0.25X0.73=0.3km

根據(jù)式ldmin=Ue/(2LhZ)

=11404-(2X0.3X0.388)=4896A

KL=Idmin/Idz

=4896：1500

=3.3>1.5(合格)

4、4號(hào)饋電開關(guān)整定

該開關(guān)所帶負(fù)荷如圖示

ldz=lmqe=188.7X6=1132A

整定4號(hào)KJZ5-400饋電開關(guān)動(dòng)作電流為800A

靈敏度校驗(yàn)

由圖看出，4號(hào)饋電開關(guān)保護(hù)最末端為d4,d4點(diǎn)短路電流

與d3點(diǎn)基本相同，則4號(hào)饋電開關(guān)靈敏度符合要求。

5、5號(hào)饋電開關(guān)整定

5號(hào)饋電所帶負(fù)荷如圖所示：

ldz=lmqe+Ele=1044.6+9.1+4.6=1058.3A

整定5號(hào)KJZ5—400饋電開關(guān)動(dòng)作電流為800A

（附圖13:綜采變電所供電系統(tǒng)圖）

（附圖14：回風(fēng)順槽開關(guān)列車供電系統(tǒng)圖）

第五節(jié)通信照明

一、皮帶巷照明：

設(shè)置防爆照明燈，每排隔20m設(shè)置“127V.60W”防爆照明

燈一盞。共計(jì)"480：20二24盞。

二、通信系統(tǒng)：

運(yùn)輸順槽皮帶機(jī)設(shè)一個(gè)組合電鈴及一部電話；回風(fēng)順槽在各

部絞車設(shè)一■個(gè)組合電鈴。

第五章勞動(dòng)組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

第一節(jié)勞動(dòng)組織

一、作業(yè)形式:

采用“兩采一準(zhǔn)”制作業(yè)，二班生產(chǎn)，一班檢修。

二、勞動(dòng)組織表：

各種人數(shù)

工種合計(jì)

8點(diǎn)4點(diǎn)0點(diǎn)其它

帶班長1113

機(jī)組司機(jī)2226

推溜移架工224

采煤機(jī)維修22

支架維修工22

運(yùn)輸機(jī)維修22

清煤工224

端頭工66618

皮帶機(jī)司機(jī)222