常減壓車間操作規(guī)程

常減壓車間操作規(guī)程

裝置的開工及停工

開工要求：

1.在廠部和車間領(lǐng)導(dǎo)下，組織職工學(xué)習(xí)開工方案，明確開工要求。

2.開工做到“十不”：不跑油，不串油，不超溫，不超壓，不沖塔，不滿塔，不抽空，不著火，

不爆炸，不出次品。

開工準(zhǔn)備工作：

1.檢查各崗位所屬設(shè)備管線，土建，電氣，外表等完好情形，場(chǎng)地衛(wèi)生情形。

2.準(zhǔn)備好各種化工原料，如堿，潤(rùn)滑油，氨水，破乳劑，緩蝕劑等。

3.聯(lián)系動(dòng)力車間做好水，電，汽，風(fēng)的供應(yīng)，并要求消防，油品，鉗工，外表，化驗(yàn)室等做好配

合工作。

4.聯(lián)系原料灌區(qū)做好原油供應(yīng)，并確保含水小于百分之二。

5.對(duì)機(jī)泵進(jìn)行檢查，使之處于良好備用狀態(tài)。

6.準(zhǔn)備好操作記錄，交接班日記等。

三.工藝，機(jī)動(dòng)設(shè)備的檢查：

1.塔，容器

1）檢查人孔，法蘭，螺絲是否擰緊，年、滿帽，管線連接法蘭，閥門是否安好，法蘭墊片是否

安好，法蘭墊片的材質(zhì)是否符合要求，安裝是否偏斜，松動(dòng)。

2）液面計(jì)，安全閥是否安好，放空閥是否關(guān)閉。0

2.加熱爐

1）十大件（火嘴，壓力表，滅火蒸汽，煙道擋板，看火窗，通風(fēng)門，點(diǎn)火孔，防爆門，溫度計(jì),

自控系統(tǒng)是否齊全好用。有無泄漏。

2）檢查爐管，吊架，支撐，是否堅(jiān)固，爐膛內(nèi)有無雜物，爐管燒焦變形情形，彎頭有無泄漏或

沖刷腐蝕變薄。

3）檢查燃料油，燃料汽系統(tǒng)等有無缺陷。

4）檢查燃料油壓力控制系統(tǒng)是否好用。

3.機(jī)泵

1）檢查機(jī)泵附件：壓力表，對(duì)輪罩，油標(biāo)是否齊全。

2）檢查地腳螺絲，出入口閥門，法蘭螺絲是否擰緊。

3）用手盤車，并啟動(dòng)空轉(zhuǎn)數(shù)圈檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向，盤車有無異音。

4）潤(rùn)滑油箱，油杯，加足潤(rùn)滑油，冷卻水暢通情形。（包括回流線）暖泵線暢通無阻。

4?冷換設(shè)備

1）冷換設(shè)備附件，溫度計(jì)，壓力表，自控系統(tǒng)，熱電偶，閥門等齊全完好情形。

2）冷換設(shè)備本身泄漏及閥門，法蘭泄漏情形，排管破裂去。

四.工藝管線檢查：

1.管線連接閥門，法蘭，螺栓齊全，旋緊絲扣整齊，外露2-3絲，閥門，閥心，閥桿靈活，放空

閥關(guān)死，取樣閥關(guān)好。

2.管線附件壓力表，熱電偶，溫度計(jì)，齊全好用，截止閥，單向閥方向正確，閥門，法蘭無泄漏。

3.管線安裝橫平豎直，保溫油漆等完好。

4.管線連接對(duì)頭，無串線，新安管線按規(guī)定試呀壓。

5.對(duì)盲板全面檢查，應(yīng)拆，應(yīng)盲的全部符號(hào)要求。

五.其它方面的檢查：

1.安全設(shè)施，消防蒸汽，消防沙，滅火器材齊全好用，照明齊全好用。

2.檢修中的木架，抹布，油泥，棉紗，垃圾，冰雪，暫時(shí)電源及不用的施工機(jī)具等及時(shí)清理和

排除，管溝，下水井應(yīng)加蓋板。

六.蒸汽吹掃，貫通流程及試壓：

1.目的：

1）用蒸汽對(duì)各條管線進(jìn)行貫通，檢查流程是否暢通。

2）用蒸汽吹掃管線中的鐵銹，焊渣等，清除雜物。

3）試驗(yàn)設(shè)備管線的密封點(diǎn)，焊口是否泄漏。

4）對(duì)新檢修設(shè)備或工藝管線應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行水沖洗試壓，檢查各接頭焊縫有無泄漏，水沖洗時(shí).，

在某些指定部位安暫時(shí)過。

濾網(wǎng)。

5）操作工進(jìn)一步熟悉檢修后的工藝流程。

2.吹掃原則和注意事項(xiàng)：

1）吹掃前將1.0MPA蒸汽引入裝置，蒸汽壓力不低于1.0MPA。并將其分段吹掃，在給汽點(diǎn)前

排空放凝。

2）各外表取壓點(diǎn)手閥關(guān)閉，待管線吹掃干凈后，再打開貫通外表引壓線。

3）蒸汽吹掃，貫通，試壓的總原則是先貫通后吹掃，再試壓。

4）吹掃前改好流程，必須經(jīng)第二者檢查無誤后，再開汽吹掃，每條管線必須有專人負(fù)責(zé)，吹掃

完畢后必須在登記表上簽字。

5）開汽前第一打開放空，排凈冷凝水，開汽時(shí)必須緩慢，以防水擊損壞設(shè)備，由管線內(nèi)的聲音,

溫度，判定管線暢通與否。

6）吹掃管線時(shí)應(yīng)分段吹掃，第一在拆開的法蘭，調(diào)劑閥及油表處排污，待排凈后，再向后吹掃,

設(shè)備管線的低點(diǎn)放空應(yīng)完全打開排污，盡可能減少進(jìn)入設(shè)備和熱電偶。

7）分支多的管線要逐條進(jìn)行吹掃貫通，并作好記錄，防止遺漏。

8）在吹掃時(shí)對(duì)于粗管線可用閥門截止一下，待憋上壓力后再開大閥門，反復(fù)數(shù)次。

9）吹掃時(shí)管線上的閥門必須處于全開和全關(guān)的狀態(tài)。

10）設(shè)備試壓時(shí)，將安全閥前手閥關(guān)死，緩慢給汽，先放空氣，見汽后憋壓，壓力表需校驗(yàn)，導(dǎo)

管必須貫通。

11）貫通吹掃時(shí)，有副線設(shè)備先副線后設(shè)備，對(duì)于機(jī)泵，蒸汽應(yīng)先走泵出口連通線，不能走泵體,

吹掃干凈后泵體短時(shí)貫通。

12）各排空點(diǎn)都要排空見汽并暢通，排空時(shí)，要注意安全，防止傷人，保壓時(shí)間為15-20分鐘，

對(duì)漏項(xiàng)和問題做好標(biāo)記。

13）吹掃時(shí)，對(duì)于沒有連通線的備用泵，待管線吹掃干凈后，再將出口閥打開，讓蒸汽通過。

14）換熱器流程吹掃，管程和殼程不應(yīng)同時(shí)吹掃，吹掃時(shí)，一程給汽，另一程必須放空，以房憋

壓及觀察換熱器得泄露情形。

15）若從管線向塔及容器內(nèi)吹掃時(shí)，應(yīng)打開塔及容器的上部及下部排空，在高點(diǎn)排汽，低點(diǎn)排水,

并派專人看住塔和容器上的壓力表，嚴(yán)禁塔和容器超壓。

16）一條管線吹掃完畢后，關(guān)閉管線最后一道閥門，以免沖壞設(shè)備，試壓時(shí)嚴(yán)禁用鐵器敲打帶壓

管線和設(shè)備，同時(shí)人不應(yīng)站在設(shè)備和法蘭垂直平行方向，以免蒸汽噴出傷人。

17）吹掃時(shí)蒸汽應(yīng)集中使用，以防全面開汽蒸汽壓力降低，每個(gè)崗位應(yīng)根據(jù)情形吹掃相應(yīng)數(shù)量的

管線。

開工方案

--引原油前的準(zhǔn)備工作；

1.班長(zhǎng)；

1）把握引原油時(shí)間及原油循環(huán)量和處理量，明確各產(chǎn)品的進(jìn)出方向。

2）落實(shí)水，電，汽，風(fēng)等是否符號(hào)開工要求。

3）負(fù)責(zé)做好各崗位之間的聯(lián)系和諧工作。

4）負(fù)責(zé)對(duì)外聯(lián)系工作。

5）對(duì)開工中各崗位的流程做好復(fù)查。

6）根據(jù)季節(jié)情形安排投用伴熱線。

2.常壓，減壓，司爐的配合工作：

1）導(dǎo)好原油開路流程：原油自灌區(qū)來一流量計(jì)一各換熱器—初儲(chǔ)塔一初底泵一換熱器一常壓爐

一常壓塔一常底泵一減壓爐一減壓塔--減底泵-渣油換熱器一分支去灌區(qū)和不合格去油池。

2）聯(lián)系外表啟用所需外表。

3）常壓各側(cè)線去不合格線或去不合格罐，減壓各側(cè)線去催化原料罐。

4）司爐崗位建立燃料油循環(huán)，堅(jiān)持其合適壓力（0.4MPA左右），并準(zhǔn)備好點(diǎn)用具，做好對(duì)加熱

爐十大件的詳細(xì)檢查。

5）各流量計(jì)走副線，待開工正常后投用。

3.司泵：

1）所有機(jī)泵加入規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑油（脂），并按規(guī)定加入。

2）所有機(jī)泵冷卻水都要進(jìn)行循環(huán)暢通。

3）所有機(jī)泵打開入口閥，關(guān)閉出口閥及連通閥，用泵出口排空放凝水。

4）所有泵壓力表按要求安好，并打開2-3圈。

5）各機(jī)泵盤車靈活。

二.引原油建立開路循環(huán)：

1.聯(lián)系原油灌區(qū)，將原油引進(jìn)裝置，按流程各低點(diǎn)放空，排凝水，人隨油走，見油關(guān)閉，（各

泵注意切換備用泵，及時(shí)將泵體內(nèi)的凝水帶走）但速度不宜過快，防止系統(tǒng)憋壓。

2.各崗位注意應(yīng)由專人盯表，堅(jiān)持各液面最高不超過百分之八十，防止污染塔盤，宜在50-60

左右。

3.檢查室內(nèi)外表與室外數(shù)值的對(duì)應(yīng)情形，防止外表失靈。

4.待取樣化驗(yàn)原油出裝置含水小于百分之二時(shí)，即可改閉路循環(huán)，改閉路循環(huán)時(shí)，應(yīng)將原油進(jìn)

裝置閥關(guān)閉，閉路循環(huán)閥打開，渣油去不合格線關(guān)，停原油泵，四步同時(shí)和諧配合進(jìn)行，防止系統(tǒng)

憋壓及泵抽空.（不合格線去油池及時(shí)掃通）

三，閉路循環(huán)升溫

改閉路循環(huán)以后，點(diǎn)常爐，減爐火嘴，爐出口以50度每小時(shí)升溫，同時(shí)各側(cè)線抽出閥打開，側(cè)線

泵出口放凝水。各水冷器少給水，進(jìn)入備用狀態(tài)。

爐出口溫度升至130-180時(shí)為脫水期，塔底泵易顯現(xiàn)晃量，抽空現(xiàn)象。

解決措施：A：快速升溫，闖過脫水期。

B：關(guān)泵出口，或停泵灌泵后再啟動(dòng)。

C：如抽空嚴(yán)重，爐子應(yīng)降溫或熄火，根據(jù)情形處理。

爐出口溫度達(dá)到250度時(shí)，恒溫1-2小時(shí)，全面檢查，進(jìn)行熱緊，熱緊完畢后，關(guān)閉各側(cè)線抽出閥，

連續(xù)升溫。

各塔底液位低于百分之三十時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充新鮮原油，保持各液位在百分之五十左右。

四.切換原油開常壓：

1.常爐出口溫度升至300度時(shí)，啟動(dòng)原油泵，打開原油進(jìn)裝置閥門，關(guān)閉循環(huán)閥，同時(shí)將減底

油改去渣油罐區(qū)不合格罐。

2.常爐出口溫度以50答應(yīng)每小時(shí)升溫，當(dāng)升至300度以上時(shí)，稍開常底汽提（以內(nèi)感據(jù)過熱

蒸汽溫度而定），1/2—1圈。啟動(dòng)空冷器及冷卻器，堅(jiān)持汽油冷后在20度左右。

3.塔底注汽后，塔頂溫度升至100度時(shí)，開始注氨，注水，回流罐切水，建立塔頂回流，同時(shí)

啟動(dòng)塔頂溫度表，壓力表，回流指示表，（回流罐內(nèi)根據(jù)情形可注入一定量的水，提高汽油罐液位，

及早建立起塔頂回流，縮短開常壓時(shí)間）。

4.建立塔頂回流后，據(jù)生產(chǎn)方案自上而下開側(cè)線，氣提塔內(nèi)注汽（見液位后），開各側(cè)線泵，不

合格產(chǎn)品送原油灌區(qū)，合格后進(jìn)成品罐區(qū)，并注意調(diào)劑冷后溫度。

五.開減壓：

1.在常壓開工基本正常后，特別是常底液面平穩(wěn)后，減爐出口溫度1小時(shí)由350度升到400度,

并啟動(dòng)減爐溫度自控表。

2.開減壓時(shí)，第一建立水封罐水封液面，在減爐出口溫度由350度升溫時(shí)，開始抽真空，箭頂

水冷器給水，在1小時(shí)內(nèi)將真空度抽到600MMHG,以后根據(jù)情形再提，同時(shí)控制水冷器下水溫度

在40度左右。

3.抽真空后，塔頂溫度升至130—140時(shí)，開始建立塔頂回流，回流油來自常三線，并且自上而

下開側(cè)線，同時(shí)啟動(dòng)塔頂溫度表，當(dāng)減一線見液位后，停重柴油回流，改減一打回流，并啟動(dòng)減一

泵，注意調(diào)劑冷后溫度。

4.當(dāng)減頂回流正常后，減頂溫度平穩(wěn)后，減一液位滿后，可進(jìn)行外送，據(jù)生產(chǎn)情形，依次建立

回流，開二線，三線，四線。

5.各側(cè)線油品及減渣外送時(shí)聯(lián)系化驗(yàn)室，并作好產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)。

六.開減壓注意事項(xiàng)；

1.抽真空要緩慢，防止過快沖塔。

2.啟動(dòng)回流泵前，要排凈凝水，防止回流帶水。

3.及時(shí)調(diào)整頂溫，控制頂溫不超高，以免沖塔。

4.各側(cè)線泵放空閥應(yīng)注意檢查是否關(guān)閉。

5.檢查本系統(tǒng)有無泄漏點(diǎn)。

停工方案

一.1.停工要做到“十不”：不超溫，不超壓，不跑油，不串油，不著火，不冒罐，不水擊損壞設(shè)

備，設(shè)備管線內(nèi)不存油，降量不出次品，不拖延時(shí)間停工。

2.三中意：1）領(lǐng)導(dǎo)中意。2）檢修人員中意。3）操作工中意。

3.兩個(gè)一次：1）管線吹掃一次達(dá)到動(dòng)火要求。

2）塔，容器檢查一次達(dá)到動(dòng)火要求。

—.準(zhǔn)備工作：

1.計(jì)劃停車進(jìn)行檢修時(shí)，提前作好檢修項(xiàng)目及用料計(jì)劃，并提前準(zhǔn)備好材料?，暫時(shí)停工，作好

暫時(shí)檢修項(xiàng)目計(jì)劃。

2.作好停工和停工后人員的組織工作。

3.作好掃線和盲板的記錄，準(zhǔn)備工作，由專人治理。

停工順序

--降量階段：

1.司爐：

1）根據(jù)停工方案降低原油處理量。

2）調(diào)劑爐膛溫度，保持爐出口溫度不變。

2.常壓減壓

1）相應(yīng)調(diào)劑側(cè)線儲(chǔ)出量，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。

2）調(diào)劑塔底注汽量及汽提量。

3）調(diào)劑側(cè)線油品冷后溫度不變。

降溫階段（降量至正常處理量一半時(shí)）

1.常壓：

1）開始降量后，側(cè)線改去不合格線，停注氨，注水，注緩蝕劑。

2）爐出口降至350度時(shí)，向拆卸的法蘭，閥門的螺絲上加潤(rùn)滑油。

3）爐出口溫度降至300度時(shí)。自上而下關(guān)閉儲(chǔ)出閥及塔底及側(cè)線汽提，待側(cè)線泵抽空后停泵。

4）常爐出口溫度降至290度，減爐溫度降250度時(shí)，停原油泵，從原油入裝置閥門處注汽向

灌區(qū)掃通原油線，同時(shí)由原油流量計(jì)處注汽掃至初儲(chǔ)塔，停常頂回流，回流罐送完油后停泵。

2.減壓：

1）降溫后，將減粘渣油及減底油退向不合格罐。

2）當(dāng)減爐出口溫度降至350度時(shí)，停各回流，關(guān)側(cè)線抽出閥，停真空泵，向需拆卸的螺絲上

加潤(rùn)滑油。

3.司爐：

1）常爐出口溫度以40度每小時(shí)降溫，減爐出口以50度每小時(shí)降溫。

2）常爐出口溫度降至290度時(shí)熄火，減爐出口降至300度時(shí)熄火，（或370度時(shí)熄火）

三.退油掃線

1.退油流程見總流程表

2.注意事項(xiàng)：

1）蒸汽集中使用，保證有足夠的壓力，確保掃線成效，特別是重質(zhì)油線。

2）掃線時(shí)應(yīng)先掃系統(tǒng)，后掃單體設(shè)備，掃線前拆下或關(guān)閉低壓力表和真空表。

3）冷換設(shè)備要反復(fù)長(zhǎng)時(shí)間吹掃，掃完后放空排凝水，關(guān)閉進(jìn)出口閥門，以免串油。

4）所有設(shè)備管線，機(jī)泵，均要吹掃干凈，不留死角，要先掃副線后掃設(shè)備。

5）開蒸汽掃線時(shí)，要先放空凝水。

6）所有流量計(jì)要關(guān)閉前后閥，掃副線。

7）掃完線后，所有管線，設(shè)備，機(jī)泵要低點(diǎn)放空排凝。

3.司爐崗位：

1）爐膛溫度降到200度時(shí)，全開風(fēng)門，看火孔進(jìn)風(fēng)冷卻降溫。

2）爐子熄火后，停燃料油泵，掃燃料油線。

四.蒸塔階段：

1.常壓：

1）時(shí)間；常壓塔底，初儲(chǔ)塔底送完油后即開始蒸塔。

2）給汽點(diǎn)：A：初儲(chǔ)塔：原宥換熱后進(jìn)初儲(chǔ)塔線，初底注汽。

B：常壓塔：一中返塔線，二中返塔線，常爐爐管注汽，常一，二，三汽提塔返塔

線，常底注汽.

3）注意點(diǎn)：A：緩慢給汽。

B：常底抽出放空閥打開排凝水或常底泵（初底泵）出口放空排凝水。

C：給汽不應(yīng)過大，防止損壞塔盤浮閥。

2.減壓：

1）時(shí)間：減底送完油后，并掃完線后即可蒸塔。（24小時(shí)）

2）給汽點(diǎn)：各回流線及汽提塔返塔線回汽。

3）注意點(diǎn)：A：水封罐及側(cè)線泵入口排空。

B：塔底抽出放空閥或塔底泵出口放空排凝。

五.沖洗塔階段；

1.常壓：

1）注水點(diǎn)：常頂回流泵，初頂回流泵。

2）給汽點(diǎn)：爐管注汽，塔底注汽，及一中返塔，常一返塔，熱水洗塔。

2.減壓：

1）注水點(diǎn)：減一泵。

2）給汽點(diǎn)：減二冷回流，減二熱回流，減三冷回流，及減一，二汽提塔返塔線回汽。

3）注意點(diǎn)：A：給汽要適當(dāng)，防止水擊損壞塔盤。

B；給水不要過大，塔底放空全開，塔底不存水。

C：先給汽后給水，防止水擊。

D：給汽點(diǎn)以上部為主（根據(jù)情形而定）

六.收尾階段；

1.線完畢后檢查吹掃質(zhì)量，原油罐出口加盲板，防止串油，塔與容器降至常溫后，自上而下開

人孔。

2,自然通風(fēng)8小時(shí)后檢修。

設(shè)備事故處理

爐管破裂著火：

1.原因：1）高溫氧化。

2）爐胳油料中斷。

3）局部結(jié)焦，燒穿。

4）長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)腐蝕嚴(yán)重。

5）爐管質(zhì)量不好。

6）操作不當(dāng)，超溫，超壓。

2.現(xiàn)象：爐管破裂不嚴(yán)重時(shí)，爐膛溫度，煙汽溫度平均上升，煙囪冒黑煙，爐管外著火，破裂嚴(yán)

重時(shí)爐管內(nèi)油品從破裂處大量噴出，在爐膛內(nèi)外燃燒，煙囪大量冒黑煙，爐膛溫度，爐

出口溫度，煙汽溫度急劇上升。

3.處理：

1）爐管輕度破裂漏油著火

A：及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)，車間。

B：聯(lián)系調(diào)度，消防室等有關(guān)單位。

C；降溫降量，按停工處理。

2）爐管嚴(yán)重破裂

A：通知調(diào)度及有關(guān)單位，按緊急停工處理。

B：火嘴全部熄滅，停止進(jìn)料，從爐管口給汽掃線，把油掃入塔內(nèi)

C：停運(yùn)爐子引風(fēng)機(jī)，打開煙道擋板，向爐膛內(nèi)大量吹蒸汽。

D：過熱蒸汽放空。

二.爐管彎頭漏油著火：

1.原因；A/堵頭，彎頭有砂眼。

B/年長(zhǎng)失修。

C/檢修質(zhì)量差。

D/操作波動(dòng)引起劇烈脹縮。

2.處理：1）漏油不嚴(yán)重時(shí)，向彎頭箱吹入蒸汽保護(hù)，連續(xù)生產(chǎn)。

2）漏油嚴(yán)重時(shí)，按爐管破裂進(jìn)行緊急停工處理。

三.熱電偶套管漏油著火：

1,原因：1）焊接質(zhì)量差，有砂眼。

2）氧化沖蝕。

3）操作溫度變化劇烈引起脹縮不均。

2.處理：按爐管著火破裂處理。

四.塔漏油著火：

1.原因：1）年久腐蝕。

2）壓力波動(dòng)，塔大幅度超壓。

3）檢修質(zhì)量差，焊接有裂口或砂眼等。

2.現(xiàn)象：漏油著火或漏油。

3.處理：嚴(yán)重時(shí)，向調(diào)度車間匯報(bào)，通知消防隊(duì)保護(hù)，爐子熄火，停止塔進(jìn)料，并吹入大量蒸汽,

盡快將塔內(nèi)存油外送，關(guān)閉塔的有關(guān)閥門，其他按正常停工處理。

五.換熱器漏油著火或串油：

1.原因：1）設(shè)備年久腐蝕

2）操作溫度或壓力變化劇烈。

3）油料帶水汽化憋壓。

4）檢修質(zhì)量差。

2.現(xiàn)象：1）漏油著火冒煙。

2）塔液面下降（原油漏入側(cè)線）常爐進(jìn)料量比原油量大。（常壓重油或側(cè)線油漏入原油

系統(tǒng)）

3.處理：1）用蒸汽或泡沫滅火器滅火。

2）換熱器管程或殼程改走副線或全部走副線，換熱器掃線處理。

3）情形嚴(yán)重，可降量，降溫改循環(huán)。

4）聯(lián)系修復(fù)或更換換熱器。

六.泵漏油著火：

1,原因：1）泵超壓或溫度變化劇烈。

2）泵出入口法蘭墊片沒壓好。

3）端面密封泄漏。

4）泵解體過程中，入口，出口閥未關(guān)嚴(yán)。

5）泵體腐蝕磨損穿孔。

2.處理：

1）蒸汽保護(hù)，切換備用泵。

2）聯(lián)系檢修漏油泵。

3）視情形再做處理。

操作事故及處理

沖塔：

1.原因:1）原料油含水太多。

2)外表失靈塔底液面過高。

3)側(cè)線儲(chǔ)出過多，塔盤造成干板。

4)汽提蒸汽帶水引起突費(fèi)。

5)外表失靈進(jìn)料量過多，汽速太大超負(fù)荷。

6)進(jìn)料溫度突變。

7)回流帶水，回流量太小。

8)原料組成變化，輕組分含量過多.

9)塔頂壓力突然泄壓。

10）外表失靈。

11）真空泵劇烈變化，使塔內(nèi)汽速變大。

2.現(xiàn)象:1)塔頂溫度升高，特別是側(cè)線溫度上升特別顯著。

2)分儲(chǔ)成效差，油品顏色變深，比重變大，儲(chǔ)分間重疊嚴(yán)重。

3)塔頂及塔進(jìn)料段壓力上升。

4)側(cè)線產(chǎn)品不合格。

3.處理:1)瓦斯立刻改放空。

2)必要時(shí)可降量，也可稍降爐溫。

3)將油品改走不合格。

4)加強(qiáng)原油及回流油的切水。

5）降低或停止塔底及側(cè)線吹汽。

6）塔頂壓力上升時(shí)，可增開風(fēng)機(jī)。

原油帶水:

1.原因：1）原油罐存油少，脫水不好。

2）注水量過多或電脫鹽罐變壓器跳閘，不能充分沉降。

3）電脫鹽罐水界面過高。

2.現(xiàn)象：1）換熱系統(tǒng)壓力升高，換熱效率降低。

2）閃蒸塔汽體線速增大，塔頂壓力升高。

3）電脫鹽罐跳閘。

4）常壓操作波動(dòng)。

5）側(cè)線產(chǎn)品質(zhì)量不合格。

6）閃蒸塔入口溫度低。

7）加熱爐管壓力降增大。

8）汽油冷后增高。

9）常壓塔頂回流罐水界面升高。

10）常壓塔易形成霧沫夾帶，影響常頂油質(zhì)量。

11）嚴(yán)重帶水時(shí)，使換熱器憋壓而泄漏。

3.處理：1）聯(lián)系原油灌區(qū)換罐或加強(qiáng)切水。

2）降低處理量，稍降爐出口溫度。

3）電脫鹽罐視情形降低注水量，并加強(qiáng)切水。

4）關(guān)小或全關(guān)塔底吹汽。

5）產(chǎn)品改不合格。

6）調(diào)整操作，當(dāng)原油含水量下降后再?gòu)?fù)原正常。

三.塔底泵抽空;

1.原因：1）塔底液面過低，或外表指示不準(zhǔn)，

2）塔進(jìn)料含水過多，泵體內(nèi)產(chǎn)生汽阻。

3）塔底輕組分含量多，造成汽蝕。

4）過熱蒸汽溫度低，帶水。

5）泵入口堵塞或串入空氣。

6）泵體本身故障。

7）泵體端面密封帶入水，造成汽化。

2.現(xiàn)象:1）泵出口壓力表大幅度波動(dòng)或回零。

2）泵產(chǎn)生非常聲音。

3）泵的電流及出口壓力下降。

4）塔底液面迅速上升。

3.處理：1）適當(dāng)提高進(jìn)料量，減少抽出量，提高塔底液面。

2）原油含水多，切換原油罐，進(jìn)一步穩(wěn)固典拖鹽操作。

3）增加塔底汽提量，減少輕油含量。

4）提高過熱蒸汽溫度。

5）檢查泵入口是否堵塞，和掃線蒸汽是否關(guān)嚴(yán)。

6）切換備用泵，如連續(xù)抽空，可降低進(jìn)料?，進(jìn)一步查找原因。

四.原油中斷:

1.原因：1）罐區(qū)油罐空或換罐顯現(xiàn)錯(cuò)誤。

2）灌區(qū)原油泵發(fā)生故障。

3）原油線凍裂或堵塞。

2.處理：1）和罐區(qū)聯(lián)系進(jìn)行處理。

2）切換原油泵。

3）與調(diào)度，罐區(qū)，車間聯(lián)系，改循環(huán)或停工堵漏。

動(dòng)力中斷及處理

機(jī)泵冷卻水中斷：

當(dāng)循環(huán)冷卻水中斷時(shí)，可用新鮮水代替，因此時(shí)無循環(huán)冷水產(chǎn)品外送溫度較高，可增開風(fēng)

機(jī)或降量堅(jiān)持生產(chǎn)。當(dāng)新鮮水中斷時(shí)，可用循環(huán)水代替，可堅(jiān)持正常生產(chǎn)。

二.停電：

1.原因：供電系統(tǒng)故障。

2處理：1）短時(shí)間停電，立刻向爐管吹汽，爐膛熄火后，各塔停止吹汽。

2）長(zhǎng)時(shí)間停電，立刻向爐管吹汽，爐膛熄火后，側(cè)線停吹汽，重質(zhì)油線立刻吹掃。

3）關(guān)閉各泵出口。

三.停汽：

1.原因：蒸汽鍋爐停運(yùn)或其他故障。

2.處理：1）短時(shí)間，常底根據(jù)情形適當(dāng)調(diào)劑注汽量，爐子沒有霧化蒸汽，燃燒不良，因此，可

降量堅(jiān)持操作。

2）稍長(zhǎng)時(shí)間，盡量堅(jiān)持降溫，降量循環(huán)處理，如聯(lián)系確實(shí)長(zhǎng)時(shí)間不能供汽，則按緊急

停工處理。重質(zhì)油線立刻吹掃。

四.停風(fēng)：

1.原因：管線堵或空壓機(jī)停運(yùn)。

2.現(xiàn)象：外表控制與記錄全部失靈，指示燈光消逝。

3.處理：1）停風(fēng)時(shí)，各氣動(dòng)調(diào)劑閥全部失靈，室內(nèi)外表無法控制其開度，停風(fēng)時(shí)，氣關(guān)調(diào)劑閥

將全開，氣開調(diào)劑閥將全關(guān)，各塔底及汽提塔液位應(yīng)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)顯示，改用副線調(diào)劑。

2）長(zhǎng)時(shí)間停風(fēng)，因控制閥失靈，而且手動(dòng)調(diào)劑較亂且速度太慢，易出事故，因此，一

樣停風(fēng)時(shí)間過長(zhǎng)，則按降溫循環(huán)處理。

五.燃料油中斷：

1.原因：1）進(jìn)油量少，油溫低，粘度大，造成管線凝。

2）燃料泵抽空。

3）停電。

4）外表停風(fēng)。

2.1塔的操作與治理

a、正常檢查

檢查人孔、法蘭、連接管線、閥門、安全閥是否泄露，液面指示是否正確。

B、側(cè)線開放步驟：

（1）儲(chǔ)出線與抽出線在塔體聯(lián)合試壓時(shí)，預(yù)先用蒸汽貫通試壓，在泵入口放空。

（2）側(cè)線開啟前，氣體塔給汽暖塔，在泵入口排除冷凝水，原油升溫循環(huán)時(shí)，注意泵入口放空。

（3）打開微出線汽提塔進(jìn)油，見液面后開泵送油，調(diào)劑質(zhì)量。

2.2換熱器的操作與治理：

a、啟用步驟：

（1）放盡換熱器內(nèi)的存水，先開冷油入口閥，將空氣排凈關(guān)防空。當(dāng)換熱器出口壓力接近入口壓

力時(shí)，再緩慢開出口閥，堅(jiān)持壓力平穩(wěn)。

（2）冷油充滿時(shí)，將出口全開，慢慢關(guān)死付線閥。

（3）稍開熱油入口閥，排凈空氣關(guān)放空，等換熱器出口壓力接近入口壓力時(shí)，再緩慢開出口閥，

堅(jiān)持壓力平穩(wěn)。

（4）全開熱油出入口閥，慢慢關(guān)死副線閥。

b停用步驟：

（1）先開熱油付線閥，關(guān)熱油入口閥，再關(guān)出口閥。

（2）開冷油付線閥，關(guān)冷油入口閥，再關(guān)出口閥。

（3）用蒸汽將換熱器管程、殼程掃出。

C、正常檢查：

換熱器連接的法蘭、封頭、管箱，是否泄露或超壓，管殼程之間墊子是否泄露。

2.3水冷器的操作與治理：

a、啟用步驟：

（1）打開進(jìn)水閥門，關(guān)小放空閥排凈空氣，見水后關(guān)放空，回水閥稍開，打開熱油出口閥。

（2）慢慢開熱油入口閥，直至全開。

（3）調(diào)劑回水閥開度，使產(chǎn)品的冷后溫度控制在規(guī)定范疇內(nèi)。

B、停用步驟：

（1）先關(guān)熱油的出入口閥。

（2）停進(jìn)水或回水，再冬季可稍留一點(diǎn)，防凍防凝用。

（3）掃線時(shí)需將另一程的放空打開。

C、日常檢查：

水冷器的回水是否帶油，回水溫度是否過高，是否水擊。油線、水線、法蘭、封頭、管箱是

否泄露。用水量是否過大而浪費(fèi)水。

D、水冷器水擊的處理方法：

（1）暫時(shí)減少熱油量或改走付線。

（2）回水閥關(guān)死，回水閥放空全開。

（3）上水全開，回水放空不冒汽時(shí)慢慢開大回水閥。

（4）水擊停止后慢慢開大熱油入口閥，關(guān)小付線閥。

2.4空冷器的操作與治理：

a、開啟步驟：

先開物料入口閥，檢查設(shè)備不泄露后開出口閥，然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

B、停運(yùn)步驟

先將風(fēng)機(jī)停運(yùn)，然后關(guān)閉物料入口閥。

C、正常檢查：

電機(jī)溫度，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，皮帶是否松動(dòng)或脫落，對(duì)接法蘭，風(fēng)冷管的脹口是否有泄露，軸承潤(rùn)

滑情形，風(fēng)機(jī)是否震動(dòng)，是否有雜音。

2.5真空泵的操作：

a、啟動(dòng)步驟：（第一做好開泵前的檢查、準(zhǔn)備工作，具體內(nèi)容祥見司泵操作法）

（1）打開二級(jí)真空泵出口閥和出口切水罐的切水閥，手動(dòng)盤車正常后啟動(dòng)二級(jí)真空泵，稍開泵腔

注水閥提真空度。

（2）打開一級(jí)真空泵冷卻水，調(diào)好冷卻水量。

（3）打開一級(jí)真空泵泵頭底部?jī)蓚€(gè)排空閥，排凈泵頭內(nèi)的凝液后關(guān)閉。等二級(jí)真空泵抽起真空后,

打開一級(jí)真空泵的出口閥和入口閥0手動(dòng)盤車，將一級(jí)真空泵進(jìn)口管線內(nèi)的凝液全部排到二

級(jí)真空泵為止。

（4）關(guān)閉一級(jí)真空泵進(jìn)口閥門，啟動(dòng)一級(jí)真空泵。慢慢開入口閥，根據(jù)生產(chǎn)需要提高真空度。針

閥注油調(diào)至正常。

B、停車步驟：

（1）關(guān)閉一級(jí)真空泵進(jìn)口閥門，停一級(jí)真空泵。關(guān)閉出口閥，打開一級(jí)真空泵泵頭底部?jī)蓚€(gè)排空

閥，排凈泵頭內(nèi)的凝液。

（2）等到二級(jí)真空泵出口排水變清后，關(guān)閉二級(jí)真空泵泵腔注水閥。等泵出口無液體排出時(shí)停泵,

關(guān)泵出口閥門和放空罐頂部瓦斯出口閥門。

C、日常檢查：

（1）容D—104內(nèi)水封情形，三條大氣腿的下液溫度不大于33度。

（2）一級(jí)真空泵的潤(rùn)滑油和循環(huán)水是否正常，電機(jī)和泵體的地腳螺絲是否松動(dòng)。電機(jī)和機(jī)泵是否

有異音，溫度是否正常，皮帶有無松動(dòng)。

（3）二級(jí)真空泵泵腔注水量是否大小適宜，軸承溫度是否正常或有無異音。水和瓦斯排空是否暢

通，電機(jī)電流是否正常。

（4）冬季循環(huán)水要稍開放凍防凝，二級(jí)泵體底部擰開放空螺絲放凈存水。

2.6羅茨泵、齒輪泵的操作（第一做好開泵前的檢查、準(zhǔn)備工作，具體內(nèi)容祥見司泵操作法）

a、啟動(dòng)步驟：

（1）打開泵的進(jìn)口、出口和付線閥。

（2）啟動(dòng)泵，緩慢關(guān)小付線閥門，調(diào)劑泵的出口壓力或出口流量達(dá)到正常所需要求。

B、停運(yùn)步驟：

（1）緩慢打開泵的付線閥，使泵出口壓力或流量降下來。

（2）停電機(jī)后，將泵進(jìn)口和泵出口關(guān)閉。

c、日常檢查

（1）泵出口壓力或流量及電機(jī)電流和電機(jī)溫度。

（2）有循環(huán)水的，不能中斷冷卻水。

（3）軸承箱有無異音或溫度是否符合要求，地角螺栓有無松動(dòng)。

（4）潤(rùn)滑油有無乳化，備用泵每天盤車180度。

2.7離心泵的操作

a、啟動(dòng)步驟：第一作好開泵前的準(zhǔn)備和檢查工作。

（1）打開循環(huán)水，給上適當(dāng)?shù)睦鋮s水。

（2）打開泵入口閥和和出口放空閥，趕走泵體內(nèi)的存水和氣體，使液體充滿泵體后關(guān)閉放空

閥。

（3）全開入口閥，啟動(dòng)電機(jī)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情形，熱油泵啟動(dòng)前要先預(yù)熱，使泵體與介質(zhì)的溫差在

40攝氏度內(nèi)，預(yù)熱時(shí)每隔10分鐘盤車180度。

（4）當(dāng)泵出口壓力達(dá)到或超過銘牌壓力時(shí)，逐步開大泵出口，并注意觀察泵的電流。

B、停運(yùn)步驟：

（1）逐步關(guān)閉泵出口閥，全關(guān)后停電機(jī)。

（2）熱油泵停運(yùn)后，冷卻水不能停，打開預(yù)熱閥，使泵處于熱備用狀態(tài)。

C、日常檢查：

（1）泵的出口壓力及電流。

（2）泵的冷卻水及潤(rùn)滑油。

（3）電機(jī)溫度和機(jī)泵軸承溫度及聲音，是否振動(dòng)，部件有無松動(dòng)。

2.8引預(yù)熱風(fēng)機(jī)操作法：

a、啟動(dòng)步驟；

(1)關(guān)閉入口通道擋板。

(2)檢查潤(rùn)滑油，冷卻水系統(tǒng)正常。

(3)送電啟動(dòng)，慢慢開大入口擋板，調(diào)至適當(dāng)范疇。

B、停運(yùn)步驟；

(1)關(guān)閉入口擋板。

(2)停運(yùn)電機(jī)，冬季要開冷卻水防凍。

C、正常檢查：

(I)風(fēng)機(jī)有無振動(dòng)，發(fā)熱，雜音等問題。

(2)冷卻，潤(rùn)滑情形。

(3)煙道擋板開度情形。

2.9柱塞泵操作法：

a：?jiǎn)?dòng)與改好流程；

(1)檢查并改好流程。

(2)打開泵的出入口閥門，壓力表手閥。

(3)檢查各部件潤(rùn)滑情形。

(4)啟動(dòng)電機(jī)，觀察機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)情形。

(5)用行程大小調(diào)劑流量。

b：切換與停車；

(1)打開備用泵進(jìn)'.出口閥，啟動(dòng)電機(jī)，調(diào)劑行程至正常。

(2)待備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

(3)停被切換的泵，并關(guān)閉進(jìn)出口閥門。

(4)排凈被切換泵內(nèi)殘液，吹掃進(jìn).出口管線。

塔、容器的試壓方案

一:常壓系統(tǒng)

1:范疇:初錨塔,常壓塔，常壓汽提塔,容D—102和D—103及常頂系統(tǒng)冷換設(shè)備。

2:試壓標(biāo)準(zhǔn):0.2MPa

3:具備條件：

(1)經(jīng)過水沖洗,水運(yùn).塔容器打開人孔,拆塔板清理完雜物,人孔重新封好.

(2)在常頂'初頂\常壓塔進(jìn)料段,汽提塔及容D—102和D-103各裝一塊校好的0.4MPa壓

力表.

4:試壓步驟及方法：

(1)關(guān)閉下列閥門：初儲(chǔ)塔頂回流閥，塔底抽出閥，初頂注氨閥，注水閥，注緩蝕劑閥，注原油改良劑

閥，換E—001/1.2油氣管線出口放空閥,冷E—131/1.2油氣管線出口放空閥.

常壓塔頂回流閥，常一中抽出及回流閥，常二中抽出及回流閥，常過汽化油抽出閥，常壓爐輻射

室兩路出口閥.塔頂安全閥，注氨閥,注水閥,注緩蝕劑閥，常壓汽提塔一,二,三線抽出閥.塔底

抽出閥,換E—002/1.2油氣管線出口放空閥.冷E—132/1.2油氣管線出口放空閥.

容器:D-102抽出閥，切水閥及切水放空閥。各種液位計(jì)進(jìn)出口閥，低壓瓦斯去容D—105閥

門.D--103抽出閥，切水閥及切水放空閥，低壓瓦斯去D—105閥門.各種液位計(jì)進(jìn)出口閥.

冷換設(shè)備:E—001/1.2,E—002/1.2,E—131/1.2,E—132/1.2,EC—001和EC—002各付線閥門.

(2)先開后關(guān)閥門：

初儲(chǔ)塔:塔頂及塔底排空閥.

常壓塔:塔頂及塔底排空閥.

常壓氣提塔:塔底各排空閥.

容D-102,D-103頂放空閥

(3)全開閥門:換E-001/1.2進(jìn)出口閥門,換E-002/1.2進(jìn)出口閥門,冷EC-101EC-102進(jìn)出口

閥門，冷E-131/1.2進(jìn)出口閥門,E-132/1.2進(jìn)出口閥門.

(4)給汽點(diǎn):初儲(chǔ)塔,常壓塔,常壓汽提塔一,二,三各塔底吹汽閥.

(5)蒸汽趕空氣及吹掃：各給汽點(diǎn)給汽后，從各先開后關(guān)的排空地點(diǎn)依次排空趕空氣,排蒸汽暢通無

雜物后,將其關(guān)閉，留容D-102和DT03罐頂放空閥并且關(guān)小.

(6)升壓:各排空關(guān)閉后或關(guān)小后，使壓力逐步上升,當(dāng)壓力升至0.18MPA時(shí),部分關(guān)閉或關(guān)小各給汽

閥,用容DT02和DT03頂放空閥分別平穩(wěn)初儲(chǔ)塔和常壓塔內(nèi)壓力，使其緩慢上升至0.2MPA,嚴(yán)禁

超壓.

(7)檢查:當(dāng)壓力上升至0.2MPA時(shí),組織人員對(duì)試壓系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)檢查,對(duì)漏項(xiàng)做好標(biāo)記和登記,漏項(xiàng)

處理后再試壓,直到不漏為止.

(8)泄壓:試壓完畢,開大容D-102和DT03放空閥，并關(guān)閉各給汽點(diǎn),打開各低點(diǎn)放空,使系統(tǒng)緩慢復(fù)

原常壓.

5注意事項(xiàng)：

(1)給汽前先排冷凝水,防止發(fā)生水擊損壞設(shè)備及管線,各換熱器和冷卻器走汽時(shí),注意另一

流程不能憋壓而損壞設(shè)備.

(2)給汽初期,蒸汽量不能過大,防止沖壞塔盤.

(3)試壓完畢后.泄壓不可過大,撤壓完畢后放空閥不要關(guān)閉，防止內(nèi)外壓差過大損壞設(shè)備.

(4)試壓期間,要參考多處壓力表,防止壓力表失靈,造成超壓.

(5)組織好人員，專人給汽.專人看壓力表,專人聯(lián)系,專人檢查.

二:減壓系統(tǒng)；

1:試壓范疇:減壓塔,試壓爐轉(zhuǎn)油線,減頂冷卻器.容D-114,減壓汽提塔.

2:試壓標(biāo)準(zhǔn):正壓;0.2MPA.負(fù)壓:-0.090MPA.

3:具備條件

(1)減壓塔內(nèi)填料,分部器,安裝并調(diào)試完,人孔封好.

(2)塔,容器內(nèi)經(jīng)過清掃,減壓塔轉(zhuǎn)油線及容D-114人孔封好.

(3)分別在減壓塔頂,進(jìn)料段各汽提塔及容D-114裝上校好的0.4MPA壓力表.

4:試壓的步驟及方法：(正壓時(shí)):

(1)關(guān)閉下列閥門：減壓塔所有回流過濾器兩出口閥，減爐F-102輻射室出口加8字盲板.常壓過

汽化油進(jìn)減壓塔閥門，塔底抽出閥門，減一,二,三，四及減壓過汽化油閥門，減壓汽提塔一，

二,三，四抽出閥門.減頂注氨閥門，注水閥門，注緩蝕劑閥門.減壓氣提塔各種液位計(jì)進(jìn)出口

閥門.真空泵PT31/1.2兩進(jìn)出口閥門，真空泵P-132/1.2出口閥門.減過汽化油進(jìn)減底液位

閥門，所有真空表閥門.

(2)先開后關(guān)閥門；塔頂，塔底放空閥，減壓汽提塔一，二，三，四抽出放空閥.三條大汽腿閥門，真

空泵P-131/1.2副線及泵出口閥門后放空閥.

(3)全開閥門：減一，二，三,四抽出調(diào)劑閥副線閥，冷E-141/1.2進(jìn)出口閥門，減壓水封罐D(zhuǎn)-104

放空閥.

(4)給汽:減壓塔底注汽,減一，二,三,四抽出掃線注汽.

(5)蒸汽趕空氣:各給汽點(diǎn)給汽后，從各先開后關(guān)閥門處排空,依次趕走空氣,排蒸汽暢通,無雜物

后，留真空泵PT31/1.2出口閥門后放空閥，并關(guān)小.

(6)升壓:各排空點(diǎn)關(guān)閉或關(guān)小后，使壓力逐步上升到0.18MPA時(shí)關(guān)閉部分或關(guān)小給汽點(diǎn),用真空

泵P131/1.2出口閥后放空閥平穩(wěn)蒸汽壓力，使其緩慢上升到0.2MPA,嚴(yán)禁超壓.

(7)檢查：當(dāng)壓力上升到0.2MPA時(shí),組織人員對(duì)減壓系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，對(duì)漏項(xiàng)作好標(biāo)記和登記,

漏項(xiàng)處理完后,再試壓,直到不漏為止.注意檢查冷卻器E-141/1.2及E-114三條大氣腿是否

暢通.

(8)泄壓:試壓完畢后，開大放空閥,關(guān)閉給汽點(diǎn)，打開各低點(diǎn)放空閥排空，使系統(tǒng)壓力緩慢復(fù)原正

常

5:注意事項(xiàng)：同常壓塔試壓注意事項(xiàng).

6;試壓的方法和步驟：(負(fù)壓時(shí)):

1)目的：(1)檢查抽出真空系統(tǒng)的抽出能力.

(2)檢查負(fù)壓下設(shè)備有無泄漏現(xiàn)象.

(3)檢查設(shè)備管線是否暢通(特別是大氣腿是否暢通)

2)具備條件(1)減壓塔試正壓完畢,漏點(diǎn)處理完.

(2)水封罐D(zhuǎn)T04建立水封,真空泵P—131/1.2,P—132/1.2,達(dá)到啟運(yùn)條件,水冷器E

-141/1.2能建立水循環(huán).

(3)塔試壓時(shí)，塔頂進(jìn)料段'各汽提塔、容D—104的壓力表更換為-0.IMPa真空表,P一

131/1.2,P—132/1.2進(jìn)出口安裝真空表.

(4)準(zhǔn)備好試壓用的表格,記錄紙等.冷E—141/1.2出口裝好0--150c溫度表.

3)步驟及方法：

(1)關(guān)閉下歹II閥門：塔底抽出閥后的排空閥門、塔底注汽閥門'減爐出口加盲板\常壓過

汽化油進(jìn)減塔閥門、減塔所有回流閥門'減頂放空閥,各汽提塔注汽閥門,各液位計(jì)

放空閥、汽提塔各抽出放空閥、減壓過汽化油進(jìn)減底閥門、減頂注氨閥\注水閥\注

緩蝕劑閥'泵P—112/1.2,P—113/1.2,P—114/1.2,P—130/1.2,P—115/1.2,P—

116/1.2的進(jìn)出口及付線閥門，減壓塔各抽出注汽閥。

(2)打開下列閥門:冷E-141/L2進(jìn)口閥，三條大氣腿閥門，水封罐D(zhuǎn)T04放空閥，減

壓塔一，二，三，四線抽出及減過氣化油抽出閥，各抽出調(diào)劑閥副線閥，減一，

二，三，四汽提塔抽出閥，各液位計(jì)進(jìn)出口閥，水封罐D(zhuǎn)T04"U”型管切水閥及

破虹吸閥，真空泵PT32/1.2出口改瓦斯放空線。

(3)抽真空：先啟動(dòng)冷E-141/1.2,建立起循環(huán)水，按正確步驟啟動(dòng)真空泵P-132/1#

或2#,慢慢提高真空度，待到PT32泵進(jìn)口閥全開，真空度穩(wěn)固后記下真空度，

再啟動(dòng)PT31/1#或2#,并投用，慢慢提到真空度大于等于-0.090MPA后，組織人

員對(duì)試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，發(fā)覺問題作好標(biāo)記和登記，并進(jìn)行處理。

(4)穩(wěn)固真空度：試驗(yàn)中真空度達(dá)到-0.090MPA后，并能穩(wěn)固，確認(rèn)各項(xiàng)指標(biāo)合格，

工藝條件能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求，即認(rèn)為抽真空完畢，進(jìn)行穩(wěn)固真空度試驗(yàn)，第一關(guān)

閉E-141/1.4循環(huán)水,停真空泵P-131和P-132,關(guān)閉進(jìn)泵閥門，記下真空度數(shù)

值，穩(wěn)固真空度10小時(shí)，真空度下降速度不大于0.266KPA/MIN,即為合格。

(5)破壞真空度：穩(wěn)固真空度合格后，緩慢打開真空泵PT32進(jìn)口處放空閥倒氣，使

減壓塔逐步復(fù)原常壓。

4)注意事項(xiàng):

(1)抽真空時(shí)，先啟動(dòng)E-141水冷器再啟動(dòng)真空泵P-132。

(2)開真空泵時(shí)，先排凝水，盤車，開進(jìn)口要緩慢。

(3)破壞真空度要緩慢。

(4)注意檢查大氣腿是否暢通。

(5)穩(wěn)固真空度期間，水封罐D(zhuǎn)T04水封不能破壞。(可適當(dāng)補(bǔ)水)

(6)抽真空期間，室內(nèi)外外表應(yīng)經(jīng)常對(duì)照，檢查是否準(zhǔn)確。

三：減粘裝置控壓系統(tǒng)聯(lián)合試壓：

1）試壓范疇；塔C-106,塔C-107,冷ET44,ET45,容DT30,D-129,D-140,D-131,

塔C-107頂安全閥放空水冷箱及各設(shè)備之間的連通管線。

2）試壓標(biāo)準(zhǔn)：0.8MPA。

3）具備條件：（1）蒸汽吹掃貫通之后。

（2）塔及容器內(nèi)經(jīng)過清掃，各人孔封好。

（3）分別在兩塔頂及各容器上安裝一塊校好的1.6MPA壓力表。

4）試壓的步驟及方法：

（1）關(guān)閉下列閥門：塔CT06底退油閥門及塔頂安全閥進(jìn)出口閥門，塔CT07底

抽出閥門和塔頂安全閥進(jìn)出口閥門，泵PT28出口閥門和泵副線閥

門，泵PT34出口閥門和泵副線閥門，容D-131頂部抽出閥門，D-129

頂部安全閥進(jìn)口閥門，冷E-145副線閥門，爐F-103減壓渣油出口

閥門，F(xiàn)IC2401流量變送器出口閥門和副線閥及進(jìn)FT03閥門，塔

C-107中斷回流進(jìn)口閥。

（2）先開后關(guān)閥門：塔C-106,C-107頂部放空閥和底部放空閥，容D-130,D-129,

D-131,D-140頂部放空和底部排空閥，泵P-128/1.2,

PT34/1.2出口放空閥。

（3）全開閥門：塔CT06,C-107頂部安全閥副線，塔CT07頂部抽出閥門，塔CT06中

部抽出閥門和與之所連管線進(jìn)塔CT07中下部閥門，塔CT07中段回流抽

出閥門，水冷箱出口閥門，容D-130,DT40,D-129進(jìn)口閥和凝縮油抽出

閥門，調(diào)劑閥PIC2406,PIC2405進(jìn)出口閥和副線閥，冷ET44,ET45進(jìn)

出口閥門，泵PT28/1.2,P-134/1.2進(jìn)口閥門,塔CT06進(jìn)料閥門，塔

0107進(jìn)料閥門，F(xiàn)IC2401流量變送器出口進(jìn)塔5107中部的閥門。（共三

個(gè)閥門）

（4）給氣點(diǎn)：FIC2401流量變送器出口處注汽點(diǎn)，塔CT06進(jìn)料管線掃線。

（5）蒸汽趕空氣：各給汽點(diǎn)給汽后，從各先開后關(guān)的閥門依次趕空氣，排蒸汽暢通后，將

其關(guān)閉，留泵PT28,PT34出口放空并關(guān)小。

（6）升壓：泵P-128,PT34出口放空關(guān)小后，使壓力逐步上升，當(dāng)壓力上升至0.7MPA時(shí)，

適當(dāng)關(guān)小兩個(gè)給汽點(diǎn)，用留出的放空平穩(wěn)壓力，使其緩慢上升至0.8MPA。

（7）檢查：當(dāng)壓力上升至0.8MPA時(shí)，組織人員對(duì)試壓系統(tǒng)進(jìn)行全面詳細(xì)檢查，對(duì)漏項(xiàng)作

好標(biāo)記和登記，漏項(xiàng)處理完后，再試壓，直到不漏為止。

（8）泄壓：試壓完畢后，關(guān)閉給汽點(diǎn)，打開塔及容器的放空，使系統(tǒng)緩慢復(fù)原常壓。

5）注意事項(xiàng)：同常壓試壓注意事項(xiàng)。

常減壓車間崗位操作法

1、目的和適用范疇

1.1目的

全體操作人員熟練把握本崗位的操作規(guī)程，調(diào)劑好產(chǎn)品質(zhì)量,

確保裝置長(zhǎng)周期、滿負(fù)荷、穩(wěn)固、安全的運(yùn)行。

1.2適用范疇

適用于常減壓車間全體操作人員

2、方法和步驟

2.1班長(zhǎng)崗位操作法

a、裝置開工：

1）指揮和和諧各崗位作好開工前的檢查和準(zhǔn)備工作。

2）聯(lián)系有關(guān)單位供應(yīng)水，電，汽，風(fēng)，等進(jìn)入裝置，原料罐區(qū)作好原油采樣分析，作

好收油準(zhǔn)備。

3）化工原料充足，準(zhǔn)備齊全。

4）裝置內(nèi)新加設(shè)備管線均用蒸汽或風(fēng)再吹掃干凈，暢通無阻，作到不積水，不存油。

無雜質(zhì)。

5）全面檢查各崗位的準(zhǔn)備工作是否充分完全。

6）縱觀全局指揮并和諧各崗位的試運(yùn)與開工。

B、裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)：

1）定時(shí)，定點(diǎn)檢查各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和操作情形。

2）組織全班人員加強(qiáng)平穩(wěn)操作，互相配合，作到安全，優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低耗。

3）發(fā)覺問題及時(shí)查清，組織人員進(jìn)行處理。

4）監(jiān)督全班人員嚴(yán)守工藝指標(biāo)和各項(xiàng)規(guī)章制度，清楚的填寫各項(xiàng)原始記錄。

5）對(duì)于生產(chǎn)中顯現(xiàn)的問題要及時(shí)匯報(bào)，并統(tǒng)一指揮崗位人員妥善處理。

6）停水，電，汽，風(fēng)要及時(shí)查明原因，如果時(shí)間較短，可指揮和諧各崗位盡量堅(jiān)持生

產(chǎn)，如生產(chǎn)不能進(jìn)行，要匯報(bào)車間和調(diào)度，做好緊急停工處理。

C、裝置的停工：

1）清楚停工原因，明白停工要求。

2）提前了解裝置的檢修項(xiàng)目。

3）聯(lián)系催化，油品，鍋爐，化驗(yàn)，調(diào)度等做好停工準(zhǔn)備。

4）組織各崗位人員熟悉停工方案，嚴(yán)格遵守停工要求和步驟。

5）檢查停工情形，各塔，容器，重質(zhì)油線及緊要管線要吹掃干凈。

6）停工完畢，通知車間和有關(guān)單位驗(yàn)收。

2.2常壓崗位操作法：

塔的操作主要有塔底液面，塔頂壓力和塔頂及側(cè)線溫度的控制，塔的平穩(wěn)操作關(guān)鍵是控制好

塔的物料，熱量平穩(wěn)，堅(jiān)持好一個(gè)合理的操作條件，工藝參數(shù)就是針對(duì)上述兩點(diǎn)的要求進(jìn)行

調(diào)劑的。

A、初鐳塔操作的控制與調(diào)劑；

初鐳塔對(duì)整個(gè)原油的換熱起了一個(gè)中路緩沖作用，并且分譚出一部分汽化的輕微份油，初

儲(chǔ)塔頂壓力，溫度和塔底液面控制的好壞與否，直接影響司爐崗位及常壓崗位的操作，所以

初儲(chǔ)塔操作參數(shù)控制平穩(wěn)是正常生產(chǎn)中關(guān)鍵一環(huán)。

初僧塔底液面的控制原則與調(diào)劑：

控制原則：塔底液面主要由原油量和塔底出料量來調(diào)劑。

初福塔液面控制：

影響因素調(diào)劑手段

原油進(jìn)料量變化聯(lián)系罐區(qū)，采取措施穩(wěn)固進(jìn)料量

原油帶水加強(qiáng)灌區(qū)切水

原油性質(zhì)變化根據(jù)情形，適當(dāng)處理

進(jìn)料溫度波動(dòng)查找原因加以處理

塔底液位計(jì)指示失靈聯(lián)系外表處理

回流溫度，回流量波動(dòng)調(diào)劑回流量

塔底注汽量變化穩(wěn)固塔底注汽量

初儲(chǔ)泵抽空或發(fā)生故障切換備用泵，聯(lián)系鉗工處理

如常爐調(diào)劑閥顯現(xiàn)堵塞改走副線，聯(lián)系外表處理

b、初微塔頂溫度的控制與調(diào)劑：

控制原則：用塔頂回流來控制

初頂溫度控制

影響因素調(diào)劑手段

進(jìn)料溫度波動(dòng)根據(jù)各產(chǎn)品外送量，盡量穩(wěn)固進(jìn)料溫度

塔頂回流帶水加強(qiáng)容D--102切水

原油性質(zhì)變化根據(jù)原油性質(zhì)調(diào)整塔頂溫度

塔底吹汽量變化根據(jù)操作適當(dāng)調(diào)劑

原油帶水或脫水成效不好通知罐區(qū)加強(qiáng)切水

原油量波動(dòng)穩(wěn)固原油量

塔頂壓力變化回流量波動(dòng)穩(wěn)固塔頂壓力，穩(wěn)固回流量

外表指示失靈聯(lián)系外表處理

c、初耀塔頂壓力的控制

控制原則：要求保持塔頂壓力低并且平穩(wěn)，以提高原油中的水分和部分輕油的揮發(fā)，保證初底油

不帶水。

初頂壓力控制

影響因素調(diào)劑手段

處理量變化穩(wěn)固處理量

塔底液面波動(dòng)穩(wěn)固塔底液面，搞好物料平穩(wěn)

天氣溫度變化及空冷的開停根據(jù)氣溫情形，調(diào)劑風(fēng)機(jī)升停

進(jìn)料溫度變化根據(jù)各產(chǎn)品外送量盡量穩(wěn)固進(jìn)料溫度

原油帶水量變化通知原油罐區(qū)加強(qiáng)切水

塔底注汽量變化適當(dāng)調(diào)整注汽量

回流帶水加強(qiáng)容D—102切水

原油性質(zhì)變化根據(jù)原油性質(zhì)對(duì)操作進(jìn)行調(diào)整

回流量及溫度變化調(diào)整回流量或開關(guān)風(fēng)機(jī)及E-131/1.2給水量

空冷器堵塞加大初頂注水，沖洗堵塞物

外表失靈聯(lián)系外表處理

d、常壓塔頂溫度的控制與調(diào)劑

常壓塔頂溫度是全塔熱平穩(wěn)的一個(gè)集中而有靈敏的反應(yīng)，它控制著頂回流的大小，是全塔溫

度控制的一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，對(duì)汽油組分及常一中回流量有決定性的影響。

1）控制原則：用塔頂回流及常一中回流量來控制。

2）常頂溫度控制:

影響因素調(diào)劑手段

常爐出口溫度波動(dòng)穩(wěn)固爐出口溫度

原料進(jìn)料量變化穩(wěn)固原料進(jìn)料量

原油性質(zhì)變化根據(jù)原油性質(zhì)，調(diào)整塔頂溫度

初底油帶水據(jù)初塔操作適當(dāng)提高塔頂抽出量，加強(qiáng)脫水

塔頂回流量帶水加強(qiáng)常頂汽油罐切水

塔頂回流量變化，回流溫度變化控制好回流量和溫度

常一中，二中回流量，溫度變化控制好回流量和溫度

側(cè)線餡出量變化穩(wěn)固側(cè)線儲(chǔ)出量

塔頂壓力變化穩(wěn)固塔頂壓力

塔底注汽量變化穩(wěn)固塔底注汽量

外表指示失靈聯(lián)系外表處理

側(cè)線汽提塔汽提量變化根據(jù)側(cè)線產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)劑穩(wěn)固汽提量

沖塔按沖塔事故處理

e、常壓側(cè)線溫度的控制與調(diào)劑

常壓側(cè)線溫度是控制側(cè)線產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要因素，它是通過改變塔頂溫度和改變側(cè)線抽出

量，從而使抽出板上下液相回流量發(fā)生變化來進(jìn)行調(diào)劑的，但由于側(cè)線的抽出量對(duì)一定的進(jìn)

料量占一定的比例關(guān)系，所以不答應(yīng)大幅度的變化。

1）控制原則：用塔頂溫度及側(cè)線抽出量和各中斷回流量來控制。

2）側(cè)線溫度控制:

影響因素調(diào)劑方法

塔頂溫度變化找出變化原因，平穩(wěn)塔頂溫度

塔頂壓力變化平穩(wěn)塔頂壓力

常爐出口溫度變化平穩(wěn)爐出口溫度

側(cè)線抽出量變化平穩(wěn)抽出量

塔底液面波動(dòng)