燒成系統(tǒng)中控操作應(yīng)急預(yù)案

燒成系統(tǒng)中控操作應(yīng)急預(yù)案窯系統(tǒng)包括預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、篦冷機及其連接管道和輔助設(shè)備，生料磨系統(tǒng)，煤磨系統(tǒng)出現(xiàn)問題也直接影響窯的操作。當出現(xiàn)緊急情況后，操作首先應(yīng)考慮現(xiàn)場人員和設(shè)備的安全，然后通知巡檢工、電工、調(diào)度馬上處理，同時采取得力的措施盡量減少停機時間，為現(xiàn)場搶修爭取時間。窯系統(tǒng)可能出現(xiàn)的緊急情況可分為三類：一是設(shè)備跳停，二是堵料、斷料，三是異常參數(shù)（溫度、壓力）、設(shè)備報警（超電流、溫度高、振動值達）。1、設(shè)備跳停1.1高溫風(fēng)機跳停（1）停窯頭煤，防止窯頭回火燒壞高溫鏡頭，傷害窯頭人員。（2）關(guān)閉煤磨熱風(fēng)閥門，防止引起煤磨系統(tǒng)起火爆炸。（3）中控關(guān)閉消風(fēng)閥并通知現(xiàn)場檢查消風(fēng)閥，止料，止窯尾煤，大幅度降低窯速（根據(jù)窯電流.高低調(diào)整），防止嚴重竄料。（4）降低篦冷機風(fēng)機轉(zhuǎn)速，降低后排風(fēng)機轉(zhuǎn)速，調(diào)出窯頭負壓；（5）通知現(xiàn)場人員遠離窯頭、熟料斜拉鏈機地溝等地方；（6）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180度，應(yīng)停止噴水，以防濕底。（7）系統(tǒng)調(diào)整正常后，開啟窯頭轉(zhuǎn)子稱。（8）通知電工、崗位工進行檢查；通知調(diào)度員，故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運行，保持窯尾溫度800度左右，一級出口溫度不能過高，高溫風(fēng)機入口溫度不超350度。（9）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。特別注意事項（1）高溫風(fēng)機跳停應(yīng)及時通知生料磨操作員，防止生料磨風(fēng)速改變引起料層不穩(wěn)，導(dǎo)致磨機振動幅度大而出現(xiàn)問題。（2）出現(xiàn)竄料，通知窯頭、篦冷機周圍、地溝等處現(xiàn)場離人，防止出現(xiàn)人身事故。（3）出現(xiàn)竄料后，熟料應(yīng)及時改入黃料庫，進行搭配使用。（4）窯內(nèi)溫度較高再行點火時，應(yīng)先翻窯后給煤，且窯門罩前不得站人，以防煤粉爆炸回火傷人。（5）增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180度，應(yīng)停止噴水，以防濕底。1.2后排風(fēng)機跳停（1）止料、止尾煤、降低窯速、降低高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機風(fēng)機轉(zhuǎn)速，保證窯頭負壓。及時關(guān)閉一級入窯斜槽上的消風(fēng)閥們，以防止出現(xiàn)正壓燒壞篷布和膠帶。（2）停生料磨系統(tǒng)，把高溫風(fēng)機入增濕塔的閥門打開，關(guān)閉入生料磨的熱風(fēng)閥們，進行倒風(fēng)操作。（3）通知現(xiàn)場人員遠離窯頭、熟料鏈斗機地溝等地方。（4）逐漸減小窯頭喂煤量，減小一次風(fēng)機風(fēng)量。（5）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180度，應(yīng)停止噴水，以防濕底。（6）通知電工、崗位工進行檢查；通知調(diào)度員，故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運行，保持窯尾溫度800度左右，一級出口溫度不能過高，高溫風(fēng)機入口溫度不超350度。（7）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。1.3窯頭喂煤系統(tǒng)發(fā)生故障（1）適當減料、慢窯、降低高溫風(fēng)機拉風(fēng)，低負荷生產(chǎn)，防止窯內(nèi)竄料。（2）通知崗位工及電工迅速檢查故障原因，通知調(diào)度員。（3）通知預(yù)熱器工因下料量調(diào)整而特別關(guān)注下料管翻板閥活動情況，保證預(yù)熱器安全。（4）通知現(xiàn)場人員遠離窯頭、熟料鏈斗機地溝等地方。（5）嚴格控制分解爐溫度，防止因溫度過高發(fā)生預(yù)熱器結(jié)皮堵塞。（6）同時注意煤磨溫度，及時調(diào)整冷熱風(fēng)閥。（7）若故障5分鐘不能排除，通知預(yù)熱器工關(guān)消風(fēng)閥、止料、止窯尾煤、降低窯速、降低高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速，降低后排風(fēng)機轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機風(fēng)機轉(zhuǎn)速，保證窯頭負壓。（8）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180度，應(yīng)停止噴水，以防濕底。（9）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。（10）通知煤磨操作員關(guān)注本系統(tǒng)的各測點的溫度變化。1.4窯尾喂煤系統(tǒng)發(fā)生故障（1）適當減料、慢窯、降低高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速，適當增加窯頭煤，低負荷生產(chǎn)，防止窯內(nèi)竄料。（2）通知崗位工及電工迅速檢查故障原因，通知調(diào)度員。（3）通知預(yù)熱器工因下料量調(diào)整而特別關(guān)注下料管翻板閥活動情況，保證預(yù)熱器安全。（4）通知現(xiàn)場人員遠離窯頭、熟料鏈斗機地溝等地方。（5）同時注意煤磨溫度，及時調(diào)整冷熱風(fēng)閥。（6）若故障5分鐘不能排除，通知預(yù)熱器工關(guān)消風(fēng)閥、止料、止窯尾煤、降低窯速、降低高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速，降低后排風(fēng)機轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機風(fēng)機轉(zhuǎn)速，保證窯頭負壓。（7）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180度，應(yīng)停止噴水，以防濕底。（8）故障若能短時間排出，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運轉(zhuǎn)，保持窯尾溫度800度左右，一級出口溫度不能過高，高溫風(fēng)機入口溫度不超過350度。（9）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。(10)通知煤磨操作員關(guān)注本系統(tǒng)的各測點的溫度變化。1.5窯主電機出現(xiàn)故障（1）主電機跳停立即聯(lián)系電工及崗位工檢查，重啟失敗后止料。（2）通知窯中巡檢工掛輔傳轉(zhuǎn)窯，通知預(yù)熱器工關(guān)消風(fēng)閥、止料、止窯尾煤、降低窯速、降低高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速、降低后排風(fēng)機轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機風(fēng)機轉(zhuǎn)速，保證窯頭負壓。（3）逐漸減小窯頭喂煤量，減小一次風(fēng)機風(fēng)量。（4）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180度，應(yīng)停止噴水，以防濕底。（5）通知崗位工及電工迅速查找故障原因。通知調(diào)度員。故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運轉(zhuǎn)，保持窯尾溫度800度左右，一級出口溫度不能過高，高溫風(fēng)機入口溫度不超過350度。（6）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。1.6篦冷機一段、二段、三段、破碎機、熟料鏈斗機出現(xiàn)故障（1）一蓖床出現(xiàn)故障時，大幅度減料、慢窯、降低高溫風(fēng)機拉風(fēng)；二蓖床、熟料鏈斗機故障時，適當減料、慢窯，降低高溫風(fēng)機拉風(fēng)。（2）通知預(yù)熱器工因下料量調(diào)整而特別關(guān)注下料管各級翻板閥活動情況，保證預(yù)熱器安全。（3）通知窯巡檢工打篦冷機空氣炮，并適當加大篦冷機鼓風(fēng)量。（4）嚴格控制分解爐出口溫度，防止因溫度過高發(fā)生預(yù)熱器結(jié)皮堵塞，適當減少窯頭煤，使窯電流及窯尾溫度不要過高。（5）通知維修工、崗位工進行檢查，如一蓖床故障一蓖床液壓壓力達到12Mpa（大約5分鐘左右）不能排除，關(guān)閉消風(fēng)閥，通知預(yù)熱器工止料，降低窯速，降低高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速，降低后排風(fēng)機轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機風(fēng)機及過剩風(fēng)機轉(zhuǎn)速，保證窯頭負壓。（6）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180度，應(yīng)停止噴水，以防濕底。（7）故障若能在短時間內(nèi)排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運行，保持窯尾溫度在800度左右，一級出口溫度不能過高，高溫風(fēng)機入口溫度不能超過350度。（8）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。（9）二蓖床故障：若一蓖床液壓壓力達到12Mpa（大約10分鐘左右）故障不能排除，做止料處理。（10）三蓖床、破碎機、熟料鏈斗機故障：若若一蓖床液壓壓力達到12Mpa（大約15分鐘左右）故障不能排除，做止料處理。1.7窯系統(tǒng)突然斷電（1）首先將窯打輔傳慢轉(zhuǎn)，防止筒體變形。如輔傳也沒有電，用人工轉(zhuǎn)窯，防止窯體變形。（2）通知現(xiàn)場人員遠離窯頭、書老鏈斗機地溝等地方。（3）通知崗位工及電工迅速查找原因。（4）通知預(yù)熱器工關(guān)閉消風(fēng)閥。（5）對篦冷機蓖床電機高溫風(fēng)機也要人工轉(zhuǎn)動，保持蓖床活動和高溫風(fēng)機通風(fēng)，防止蓖床變形堆雪人和風(fēng)葉變形。1.8篦冷機風(fēng)機跳停風(fēng)機全跳：止料，止尾煤，停窯主電機，開輔傳，適當調(diào)整高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速，關(guān)閉過剩風(fēng)機，通知巡檢工，電工，調(diào)度馬上處理。跳停一臺風(fēng)機：通知巡檢工，電工馬上處理，料層厚度控制稍薄些，開大風(fēng)機進口閥門，通知調(diào)度。1.9一次風(fēng)機跳停啟動事故風(fēng)機，出口閥門全開，減料，慢窯，通知巡檢工，電工，調(diào)度馬上處理；若長時間開不起來，止料，止尾煤，停窯主電機，開輔傳，減少系統(tǒng)風(fēng)量。1.10過剩風(fēng)機跳停（1）減料，慢窯，適當停篦冷機冷端風(fēng)機，控制窯頭負壓，通知巡檢工，電工，調(diào)度馬上處理。短時間無法處理，止料。（2）通知現(xiàn)場人員遠離窯頭、熟料鏈斗機地溝等地方。1.11預(yù)熱器前回轉(zhuǎn)下料器跳停止料，止尾煤，根據(jù)實際情況調(diào)整高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速和調(diào)整窯速，適當降低窯頭喂煤，通知巡檢工、電工，調(diào)度馬上處理。2、堵料、斷料2.1預(yù)熱器堵塞現(xiàn)象：（1）錐體壓力突然顯示為零；（2）同時入口與下一級出口溫度急升；如C5堵塞，煙室、分解爐及C5出口溫度急升。原因判斷：（1）煅燒溫度過高造成結(jié)皮；（2）內(nèi)部結(jié)皮塌料，高溫物料來不及排出而堵塞在錐部縮口處；（3）拉風(fēng)量不足，排風(fēng)不流暢或拉風(fēng)變化引起風(fēng)道積料塌落；（4）預(yù)熱器內(nèi)部耐火材料或內(nèi)筒脫落掉卡在錐體部位；（5）翻板閥失靈；（6）漏風(fēng)嚴重引起結(jié)塊；（7）煤粉燃燒不好，C5內(nèi)仍有煤粉繼續(xù)燃燒；（8）生料喂料波動過大；處理措施：（1）通知預(yù)熱器工關(guān)閉消風(fēng)閥，立即止料，止分解爐喂煤、慢轉(zhuǎn)窯、窯頭小火保溫或停煤，抓緊時間捅堵。（2）根據(jù)預(yù)熱器清理需要降低高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速，降低后排風(fēng)機轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機風(fēng)機轉(zhuǎn)速，保證窯系統(tǒng)呈負壓狀態(tài)。（3）注意煤磨溫度，及時調(diào)整冷熱風(fēng)閥。（4）通知現(xiàn)場人員遠離窯頭、熟料鏈斗機地溝等地方。（5）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180度，應(yīng)停止噴水，以防濕底。（6）其他操作按正常停車順序停機。特別注意事項：在發(fā)現(xiàn)錐體壓力逐漸變化，就應(yīng)及時進行吹掃和加強捅堵，同時減料和調(diào)整操作參數(shù)；當錐體壓力為零時，要立即止料停窯處理，停窯4小時內(nèi)嚴禁用拉大風(fēng)方法處理堵料，人工捅堵。提醒崗位工，在沒有搞清內(nèi)部情況以前，千萬不能將較大的門子打開。要從較小的觀察孔進行逐步檢查。并且清理前把捅料孔以下部位所有的人孔門要全部關(guān)閉。在清堵的過程中，一般情況下高溫風(fēng)機必須工作，以保證預(yù)熱器內(nèi)處于一定的負壓狀態(tài)。但不宜太大，以免引起窯內(nèi)溫度大幅度下降。捅料時，提醒崗位工遠離窯頭和熟料鏈斗機地溝等崗位，保證人身安全。2.2跑生料現(xiàn)象：（1）看火電視中顯示窯頭飛沙、昏暗，甚至無圖像；（2）三次風(fēng)溫急劇上升；（3）窯系統(tǒng)阻力增大，負壓升高；（4）篦冷機篦下壓力下降；（5）窯電流急劇下降；（6）窯頭煤粉有“爆燃”現(xiàn)象；原因判斷：（1）生料KH、***高，難燒；（2）窯頭出現(xiàn)瞬間斷煤；（3）窯有后結(jié)圈；（4）喂料量過大；（5）分解率偏低，預(yù)燒不好；（6）煤不完全燃燒；處理措施：（1）起砂時應(yīng)及時減料降低窯速，慢慢燒起；（2）提高入窯分解率，同時加強窯內(nèi)通風(fēng)；（3）跑生料嚴重時止料停窯，但不止窯頭煤，每3---5min翻窯1/2，直至重新投料。2.3預(yù)熱器塌料現(xiàn)象及原因判斷：（1）總排風(fēng)量突然下降；（2）錐體負壓突然降低；（3）窯尾溫度下降幅度很大；（4）窯頭負壓減少，呈正壓；處理措施：塌料多按跑生料故障處理；減料、減窯速；塌料少可適當增加窯頭喂煤，或不作處理。2.4飛砂料

飛砂料又稱粘散料。這種料不易掛在窯皮上，在燒成帶料子發(fā)粘，同時燒成溫度范圍窄，冷卻帶料子發(fā)散，下料口灰塵多，象砂子一樣飛揚，立升重比正常低而f-CaO也不高.產(chǎn)生的原因是：（1）生料配料不當，硅酸率高，液相少；（2）生料中的AL2O3含量高，煤中灰分大；（3）操作上不合理，尾溫升高，物料預(yù)燒過度，進入燒成帶特別好燒。（4）用火山灰性的粉煤灰作校正原料，也易形成飛砂料；（5）

發(fā)現(xiàn)飛沙料的操作如下：（1）

減少一二次風(fēng)，降低尾溫，防止物料預(yù)燒過度；

（2）

適當提窯速，減少物料在燒成帶的停留時間，盡力穩(wěn)住黑影；

（3）

在保證f-CaO不超標前提下，適當降低燒成溫度，不考慮升重，不使料子發(fā)粘；

（4）

若有前結(jié)圈時，要動煤管予以燒掉，不使物料在窯內(nèi)停留時間過長；

（5）

嚴格控制料中堿含量。2.5.窯內(nèi)后結(jié)圈

（1）

結(jié)圈的現(xiàn)象A窯功率值上升較大；b窯尾負壓升高較多；c窯尾溫度下降；d來料減少或波動；e燒成帶，冷卻帶空氣混濁；f火焰不順暢，有回風(fēng)，回火現(xiàn)象；g便攜式胴體紅外線測溫儀測胴體溫度，有明顯一段溫度低。

（2）

產(chǎn)生原因a較長時間煤灰灰分高，且灰中的AL2O3含量明顯高，煤灰塵落量大，淳樸增加而且灰分高時，燃燒速度慢，高溫區(qū)后移面結(jié)圈；b生料配比不當，飽和比過低，熔劑礦物過多；c窯前用煤量大且有較嚴重的還原性氣氛，F(xiàn)e3+轉(zhuǎn)化為Fe2+形成低熔化合物，液相提前出現(xiàn)而結(jié)圈；d用風(fēng)不當，火焰拉得過長，尾溫過高。

（3）

處理方法：處理方法有冷熱交替法、熱燒法、放料法、停窯冷卻及機械法，一般情況下采用冷熱交替法，具體做法是：首先減少喂料量,移動噴煤管，提高結(jié)圈處的溫度，燒2-4小時，這樣反復(fù)交替多次，使圈受到顯著的冷熱交替作用，造成圈的開裂而脫落。2.6窯內(nèi)結(jié)球的原因及處理措施窯內(nèi)結(jié)球主要形成原因有：生料成分波動，液相量過多；加料不穩(wěn)定，導(dǎo)致窯尾、分解爐溫度時高時低，難以控制；設(shè)備故障率高，停機較為頻繁；原、燃材料中，硫、氯、堿等有害成分含量較高；煤粉質(zhì)量波動大，均化效果差；窯灰摻入不均勻；操作人員疏忽，溫度控制不當或長時間打慢車等。窯內(nèi)結(jié)球可采取以下措施加以預(yù)防和處理。

(1)預(yù)防措施。第一，可選擇合適的配料方案，穩(wěn)定生料成分。一般采用高石灰飽和系數(shù)、高硅率的生料不易發(fā)生結(jié)球現(xiàn)象，且熟料質(zhì)量比較好，但是這種料較耐火，對操作要求較高。若低石灰飽和系數(shù)和低鋁率的生料，它的燒結(jié)范圍比較窄，而液相量偏多，結(jié)粒粗大，稍有不慎就會導(dǎo)致結(jié)球。所以在生產(chǎn)中盡可能選擇兩高一中的配料方案，即高KH、高***、中IM，這種配料易操作且熟料質(zhì)量也相對較穩(wěn)定。第二，盡量選用含有害成分物質(zhì)較低的原燃材料，特別是煤；要加強燃煤的均化，并在能夠滿足生產(chǎn)要求的同時盡可能的降低煤粉細度；煅燒過程中要加強風(fēng)與煤混合，盡量避免煤粉過粗而引起的不完全燃燒；如使用揮發(fā)分較低的煤粉，因其著火速度慢、燃燒時間長，火力強度不集中，應(yīng)盡量降低煤粉的細度和水分。

(2)處理措施。若窯內(nèi)已經(jīng)形成料球，應(yīng)對成球的原因進行全方位分析，取樣化驗，且要分別對球核、球殼進行化學(xué)全分析，找準原因，對癥下藥。如料球比較小，操作上應(yīng)適當增加窯內(nèi)通風(fēng)，使火焰順暢，但必須注意窯尾溫度的控制，使其不要過高；可略微減少窯頭用煤，但必須保證煤粉的完全燃燒，并適當減少喂料量，稍降低窯速，讓窯內(nèi)的料球滾入燒成帶；等料球到燒成帶后，再降低一些窯速，用大火在短時間內(nèi)將其燒垮或燒小，以免進入冷卻機發(fā)生堵塞或砸壞篦板，但此時應(yīng)特別注意窯皮的情況。如果結(jié)球較大時，可采用冷熱交替法進行處理；當料球在過渡帶時不易前行進入燒成帶，這時可將噴煤管伸進去，適當降低喂料量，燒1～2h后將煤管拉出再燒1～2h，周而復(fù)始，直到料球破裂；若實在不能使其破裂，便可停窯冷卻1