壓力容器用材料基礎(chǔ)知識

4壓力容器用材料基礎(chǔ)知識

第01講壓力容器用材料基礎(chǔ)知識（一）

金屬材料分類

金屬學(xué)和熱處理基本知識

壓力容器用材料的基本要求

金屬材料的檢驗

5.1金屬材料分類

金屬材料分為兩大類，即黑色金屬和有色金屬。

通常將以鐵、錦、格為基的合金稱為黑色金屬，其中以鐵為基的合金通常稱為鋼。以其余金

屬元素為基的合金稱為有色金屬。

5.1.1按冶煉方法分類：

平爐鋼、轉(zhuǎn)爐鋼和電爐鋼，每一種還可以根據(jù)爐襯材料的不同，分為堿性和酸性。

按鋼液脫氧程度和鑄錠制度的不同，碳素鋼可分：沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼、半鎮(zhèn)靜鋼

5.1.2按用途分類：

結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、特殊性能鋼

5.1.3按金相組織分類

①按平衡狀態(tài)或退火狀態(tài)的組織分：亞共析鋼、共析鋼、過共析鋼、萊氏體鋼

②按正火組織分：珠光體鋼、貝氏體鋼、馬氏體鋼、奧氏體鋼

③按加熱冷卻時有無相變和室溫時的金相組織分：鐵素體鋼、奧氏體鋼、馬氏體鋼。

5.1.4按化學(xué)成分分類：

碳素鋼、低合金鋼、高合金鋼

1.碳素鋼

含碳量小于2.06%的鐵碳合金稱為鋼，含有少量的硫、磷、硅、氧、氮等元素。含碳量超過

2.06%的鐵碳合金稱為鐵。

碳素鋼按照硫、磷的含量由高到低分別稱為

普通鋼（P-0.045%,S^O.050%）

優(yōu)質(zhì)鋼（P、S均〈0.035%）

高級優(yōu)質(zhì)鋼（P^O.035%,S^O.030%）

壓力容器常用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼有Q245R鋼板（R表示壓力容器專用鋼板）；10、20鋼鋼管;

20、35鋼鍛件。

2.低合金鋼

合金元素總量小于5%的合金鋼叫做低合金鋼。合金含量在5T0%之間稱為中合金鋼；大于10%

的稱為高合金鋼。

低合金鋼是相對于碳鋼而言的，是在碳鋼的基礎(chǔ)上，為了改善鋼的一種或幾種性能，而有意

向鋼中加入一種或幾種合金元素。加入的合金量超過碳鋼正常生產(chǎn)方法所具有的一般含量時，稱

這種鋼為合金鋼。

低合金鋼合金元素含量較少，具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，其強度、韌性、耐腐蝕性、低溫和

高溫性能等均優(yōu)于相同含碳量的碳素鋼。

壓力容器常用低合金鋼有：

鋼板：Q345R、Q370R、15CrMoR、16MnDR、15MnNiDR、09MnNiDR；07MnMoVR、07MnNiMoDR(D

表示低溫用鋼)

鋼管：16Mn、09MnD；

鍛件：16Mn、20MnMo,16MnD、09MnNiD,12CrlMoVo

3.高合金鋼是指在鋼鐵中有合金元素在10%以上的合金鋼。壓力容器中采用的低碳或超低碳

高合金鋼大多是耐腐蝕、耐高溫鋼；銘鋼、格鑲鋼、銘鍥銅鋼。

(1)銘鋼：0Crl3

是常用的鐵素體不銹鋼

有較高的強度、塑性、韌性和良好的切削加工性能

在室溫的稀硝酸以及弱有機酸中有一定的耐腐蝕性

但不耐硫酸、鹽酸、熱磷酸等介質(zhì)的腐蝕

(2)銘鍥鋼

0Crl8Ni9,0Crl8Nil0Ti.00Crl9Nil0這三種鋼均屬于奧氏體不銹鋼。

0Crl8Ni9：在固溶態(tài)，具有良好的塑性、韌性、冷加工性，在氧化性酸和大氣、水、蒸汽等

介質(zhì)中耐腐蝕性亦佳；但長期在水及蒸汽中工作時，0Crl8Ni9有晶間腐蝕傾向，并且在氯化物溶

液中易發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂。

(3)銘銀鋁鋼：00Crl9Nil3Mo3

是奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼

耐應(yīng)力腐蝕、小孔腐蝕的性能良好，適用于制造介質(zhì)中含氯離子的設(shè)備

4.復(fù)合板

基層：與介質(zhì)不接觸，主要起承載作用，通常為碳素鋼和低合金鋼。

復(fù)層：與介質(zhì)直接接觸，要求與介質(zhì)有良好的相容性，通常為不銹鋼、鈦等耐腐蝕材料，其

厚度一般為基層厚度的1/10?1/3。

復(fù)合板應(yīng)用特點：

用復(fù)合板制造耐腐蝕壓力容器，可大量節(jié)省昂貴的耐腐蝕材料，從而降低壓力容器的制造成

本。

復(fù)合板的焊接比一般鋼板復(fù)雜，焊接接頭往往是耐腐蝕的薄弱環(huán)節(jié)，因此壁厚較薄、直徑小

的壓力容器最好不用復(fù)合板。

5.2金屬學(xué)基本知識

5.2.1晶體結(jié)構(gòu)的基本概念

（1）晶體與非晶體

晶體是指原子呈規(guī)則排列的固體。常態(tài)下金屬主要以晶體形式存在。晶體具有各向異性。

非晶體是指原子呈無序排列的固體。在一定條件下晶體和非晶體可互相轉(zhuǎn)化。

根本區(qū)別：晶體中原子（或分子）在三維空間有規(guī)律地周期性重復(fù)排列，而非晶體不具備這

一特點。

（2）晶格與晶胞

晶格：用假想的直線將原子中心連接起來所形成的三維空間格架。直線的交點（原子中心）

稱結(jié)點。

空間點陣：由結(jié)點形成的空間點的陣列稱空間點陣。

晶胞：能代表晶格原子排列規(guī)律的最小幾何單元。

晶胞參數(shù)：晶胞的三組棱長a、b、c及棱間交角a、自、丫。

.

《融晶體中原不排列(b)A^⑹晶施

晶系：根據(jù)晶胞參數(shù)不同，將晶體分為七種晶系。

90%以上的金屬具有立方晶系和六方晶系。

1855年，法國學(xué)者奧古斯特?布拉菲用數(shù)學(xué)方法證明空間點陣共有且只能有14種，并歸納

為七個晶系。

帶心單位

___/\____

素單位體心福心底心

卬方

正交司司國自

立方

a=b=c,

a=p=y=90°

四方

a=bWc,

a=0=y=90°

正交

a-T^b^-c,

a=p=y=90°

單斜

aWbWc

a=y=90°

BW90°

三斜

a#b#c,

aWBW丫

六方

a=bWc,

a=p=90°,

y=120°

菱方

a=b=c,

a=P=y

5.2.2金屬材料的晶體結(jié)構(gòu)

1.純金屬的晶體結(jié)構(gòu)

金屬原子是通過正離子與自由電子的相互作用而結(jié)合的，稱為金屬鍵。

金屬原子趨向于緊密排列。

具有良好的導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、延展性及金屬光澤。

常見純金屬的晶格類型有體心立方（bcc）、面心立方（fee）和密排六方（hep）晶格。

（1）體心立方晶格

常見金屬：-Fe、Cr、W、Mo、V、Nb等

耐刖性小邛般皇e腐點快儀

體心立方晶胞

(2)面心立方晶格

常見金屬：-Fe、Ni、Al、Cu、Pb、Au等。這類晶格金屬往往有很好的塑性。：奧氏體不

銹鋼。

⑷剛性小耳模型⑸成點像暨

(3)密排六方晶格

常見金屬：Mg、Zn、Be、Cd等

⑵剛fl小球糧也(b)質(zhì)點機噌(C瑞晚俄f數(shù)

2.實際金屬的晶體結(jié)構(gòu)

(1)單晶體與多晶體

單晶體：其內(nèi)部晶格方位完全一致的晶體。

多晶體：

晶粒：實際使用的金屬材料是由許多彼此方位不同、外形不規(guī)則的小晶體組成，這些小晶體

稱為晶粒。

晶粒

品界

但）單晶體。＞多晶體

晶粒內(nèi)的原子排列相同由多個晶粒構(gòu)成，晶粒內(nèi)排列相同

晶界：晶粒之間的交界面。

晶粒越細(xì)小，晶界面積越大。

多晶體：由多晶粒組成的晶體結(jié)構(gòu)。

多，口單伍*ft

3.晶體缺陷

晶格的不完整部位稱晶體缺陷。

實際金屬中存在著大量的晶體缺陷，按形狀可分三類，即點、線、面缺陷。

①點缺陷

空間三維尺寸都很小的缺陷。

空位、間隙原子、置換原子

a.空位：晶格中某些缺排原子的空結(jié)點。

b.間隙原子：擠進晶格間隙中的原子?？梢允腔w金屬原子，也可以是外來原子。

c.置換原子：占據(jù)在原來基體原子平衡位置上的異類原子。

0?00000

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I'I]一,.]

空位心＞間隙原子("置換原子

點缺陷破壞了原子的平衡狀態(tài)，使晶格發(fā)生扭曲，稱晶格畸變。從而使強度、硬度提高，塑

性、韌性下降。

②線缺陷一一晶體中的位錯

位錯：晶格中一部分晶體相對于另一部分晶體發(fā)生局部滑移，滑移面上滑移區(qū)與未滑移區(qū)的

交界線稱作位錯。

分為刃型位錯和螺型位錯。

-n*IJI

WO>

tt1mb廉平）

③面缺陷一晶界與亞晶界

晶界是不同位向晶粒的過渡部位，寬度為5?10個原子間距，位向差一般為20?40°。

亞晶粒是組成晶粒的尺寸很小,位向差也很?。?0?2）的小晶塊。

亞晶粒之間的交界面稱亞晶界。亞晶界也可看作位錯壁。

（a）晶界示意圖Ca）亞品黑示意圖

面缺陷

4.合金的晶體結(jié)構(gòu)

合金是指由兩種或兩種以上元素組成的具有金屬特性的物質(zhì)。

組成合金的元素可以是全部是金屬，也可是金屬與非金屬。

組成合金的元素相互作用可形成不同的相。

相：是指金屬或合金中凡成分相同、結(jié)構(gòu)相同，并與其它部分有界面分開的均勻組成部分。

顯微組織實質(zhì)上是指在顯微鏡下觀察到的金屬中各相或各晶粒的形態(tài)、數(shù)量、大小和分布的

組合。

固態(tài)合金中的相分為固溶體和金屬化合物兩類。

(1)固溶體

合金中其結(jié)構(gòu)與組成元素之一的晶體結(jié)構(gòu)相同的固相稱固溶體。習(xí)慣以a、B、丫表示。

與合金晶體結(jié)構(gòu)相同的元素稱溶劑。其它元素稱溶質(zhì)。

固溶體是合金的重要組成相，實際合金多是單相固溶體合金或以固溶體為基的合金。

按溶質(zhì)原子所處位置分為置換固溶體和間隙固溶體。

Cu-Ni置換固溶體Fe-C間隙固溶體

(2)金屬化合物

合金中其晶體結(jié)構(gòu)與組成元素的晶體結(jié)構(gòu)均不相同的固相稱金屬化合物。金屬化合物具有較

高的熔點、硬度和脆性，并可用分子式表示其組成。

當(dāng)合金中出現(xiàn)金屬化合物時，可提高其強度、硬度和耐磨性，但降低塑性。

金屬化合物也是合金的重要組成相。

Fe3c稱滲碳體，是鋼中重要組成相，具有復(fù)雜斜方晶格。

鐵碳Fe3c稱滲碳體

合金中的Fe3c

5.2.3金屬的凝固過程及熱處理

物質(zhì)由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的過程稱為凝固。

物質(zhì)由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榫B(tài)的過程稱為結(jié)晶。

物質(zhì)由一個相轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪粋€相的過程稱為相變。因而結(jié)晶過程是相變過程。

5.2.3.1金屬的結(jié)晶

純金屬的結(jié)晶

一、結(jié)晶的一般過程

1.結(jié)晶的基本過程

結(jié)晶由晶核的形成和晶核的長大兩個基本過程組成。

液態(tài)金屬中存在著原子排列規(guī)則的小原子團，它們時聚時散，稱為晶坯。在TO以下，經(jīng)一段

時間后（即孕育期），一些大尺寸的晶坯將會長大，稱為晶核。

晶核形成后便向各方向生長，同時又有新的晶核產(chǎn)生。晶核不斷形成，不斷長大，直到液體

完全消失。每個晶核最終長成一個晶粒，兩晶粒接觸后形成晶界。

X

■??

均§長大

樹枝狀長大

2.晶核的形成方式

形核有兩種方式，即均勻形核和非均勻形核。

由液體中排列規(guī)則的原子團形成晶核稱均勻形核。

以液體中存在的固態(tài)雜質(zhì)為核心形核稱非均勻形核。

3.晶核的長大方式

晶核的長大方式有兩種，即均勻長大和樹枝狀長大。

在正溫度梯度下，晶體生長以平面狀態(tài)向前推進。過冷度：金屬的實際結(jié)晶溫度總是低于理

論結(jié)晶溫度，兩者溫度之差，稱為過冷度。

實庫金隹要沖線蹤長大，

這是由于存在負(fù)溫度梯度，且晶核棱角處的散熱條件好，生長快，先形成一次軸，一次軸又

會產(chǎn)生二次軸…，樹枝間最后被填充。

影核成長蝸統(tǒng)

快速冷卻，形核點多，晶粒細(xì)小

冷卻速度慢，均勻長大，晶粒粗大

4.同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變

物質(zhì)在固態(tài)下晶體結(jié)構(gòu)隨溫度變化的現(xiàn)象稱同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變屬于相變之一一固

態(tài)相變。

鐵在固態(tài)冷卻過程中有兩次晶體結(jié)構(gòu)變化，其變化為：

BMRC、一JE?、

-------->a-A

時間.min

3-Fe、a-Fe為體心立方結(jié)構(gòu)（BCC）,丫-Fe為面心立方結(jié)構(gòu)（FCC）。都是鐵的同素異構(gòu)

5.鐵碳合金的組元和相

（1）鐵素體：

碳在a-Fe中的固溶體稱鐵素體，用F或a表示。

碳在3-Fe中的固溶體稱6-鐵素體，用8表示。

都是體心立方間隙固溶體。鐵素體的溶碳能力很低,在727℃時最大為0.0218%,室溫下僅為

0.0008%o

鐵素體的組織為多邊形晶粒，性能與純鐵相似。

(2)奧氏體：

碳在y-Fe中的固溶體稱奧氏體。用A或丫表示。

奧氏體是面心立方晶格的間隙固溶體。溶碳能力比鐵素體大，1148C時最大為2.11%。

奧氏體組織為不規(guī)則多面體晶粒，晶界較直。強度低、塑性好，鋼材熱加工都在丫區(qū)進行.

(3)滲碳體:即Fe3C,含碳6.69%,用Fe3c或Cm表示。Fe3C硬度高、強度低(6b^35MPa),

脆性大，塑性幾乎為零Fe3c是一個亞穩(wěn)相，在一定條件下可發(fā)生分解：FesC-3Fe+C(石墨).

由于碳在a-Fe中的溶解度很小，因而常溫下碳在鐵碳合金中主要以Fe3C或石墨的形式存

在。

鋼中的滲碳體

鑄鐵中的石墨

第02講壓力容器用材料基礎(chǔ)知識（二）

5.2.3.2鐵碳合金

鐵碳合金一碳鋼和鑄鐵，是工業(yè)應(yīng)用最廣的合金。

含碳量0.0218%?2.06%的稱鋼；2.06%?6.69%的稱鑄鐵。含碳量大于Fe3c成分（6.69%）時，無

實用價值。實際所討論的鐵碳合金相圖是Fe-Fe3c相圖。

鐵碳合金相圖是研究鐵碳合金最基本的工具，是研究碳鋼和鑄鐵的成分、溫度、組織及性能之間

關(guān)系的理論基礎(chǔ)，是制定熱加工、熱處理、冶煉和鑄造等工藝依據(jù)。

鐵碳合金狀態(tài)圖

1.鐵碳相圖中的點

弼」r/tC%中月

A0純鐵捌能

丁0.53包就馴制就

4.30共呈點Lc[+%C

_AJ12276.69沙蝌居點

E114S2.11而Fe卬幅閑艘

F114S6679胡體的鹿分

G9120純鐵a1艘敲

H14950.09西6瓜中的矽澗麒

14950.17包晶點lySjj力

K,7276.69沙蝌成分

T~13940純匐6幅褪

：

~p-7270.0218的UFe中颼榆腰

7270.77共新點％中Fe,C

nQ室溫0.0008室2襁既疑中的滴度

2.特征線

(1)液相線一ABCD,

固相線一AHJECFD

(2)三條水平線：

町B.繞L|*力

BCFILc<>yB+Po?C

共晶產(chǎn)物是，與Fe.C的機械混合油，黑作萊氏體，用L.會示.

為蜂窩狀，以Fe3c為基，性能硬而脆。

PSK：共析線

丫

共析轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物是a與Fe3c的機械混合物，稱作珠光體，用P表不。

珠光體的組織特點是兩相呈片層相間分布，性能介于兩相之間。PSK線又稱4線

(3)其它相線

GS,CP-.Oa臉體特制ICS文款也假

$釬@櫓體接受線,

ESTR4yTe中的廊施.A*J線.

PQ一碳在a-Fe中的固溶線。

E2Y強磺學(xué)金狀專用

3.相區(qū)

(1＞五個單相EiL、又八thF-

(2)!■?*、“)、U-FekCb$+人CT+F^C

(3)三個三相區(qū).即HI8ECF(U-74-FaQ、FSK(‘中F")三條水平統(tǒng)

4.工業(yè)純鐵的結(jié)晶過程

合金液體在1-2點間轉(zhuǎn)元2,3-4點間6-Y,6-6點間，一。?到T點

從.?申折出Fe?C.

Fe

(1)工業(yè)純鐵的結(jié)晶過程

AJ

IMO

H

1400

I2GO

tooo

4(K>

200

從鐵素體中析出的滲碳體稱三次滲碳體，用FesGu表示。F+Fe3cm以不連續(xù)網(wǎng)狀或片狀分布于晶

界。

隨溫度下降，F(xiàn)+Fe3cm量不斷增加,合金的室溫下組織為F+Fe3cm

(2)共析鋼的結(jié)晶過程

合金液本在1-2點間轉(zhuǎn)變?yōu)閥.到s點發(fā)生共析解交?

KQajFef

共析鋼的結(jié)晶過程

.■■■■■■一

.■■■■■■■■■■

■■■■■■■■■■■■

■■■■a*.■■■■■9■

■■■■■■■■■■■■

/■■■■■■.

L'

12L-*(AH)

珠光體在光鏡下呈指紋狀.

珠光體中的滲碳體稱共析滲碳體。

S點以下，共析a中析出Fe￡m,與共析Fe3c結(jié)合不易分辨。室溫組織為P。

(3)亞共析鋼的結(jié)晶過程

0.09-0.53%C亞共析鋼冷卻時發(fā)生反應(yīng)

以0.45%C的鋼為例

熱位勺為了，W由7fm日5角r

儂洛省窿照IS&y發(fā)影版穌變?yōu)闀r維aflWF?a中行出，班..由

于與共折gpia告且妙B不計.

亞共析鋼的結(jié)晶過程

2：LTaHJ

亞共析鋼室溫下的組織為F+P。

在0.0218—0.77%C范圍內(nèi)。

珠光體的量隨含碳量增加而增加。

(4)過共析鋼的結(jié)晶過程

合金在1?2點轉(zhuǎn)變?yōu)檠?，?點，開始析出Fe,C。從奧氏體中析出的Fe3c稱二次滲碳體，用FeaC,,

表示，其沿晶界呈網(wǎng)狀分布。

溫度下降，F(xiàn)esC”量增加。到4點，丫成分沿ES線變化到S點，余下的丫轉(zhuǎn)變?yōu)镻。

含1.4%C鋼的組織

P+Fe3cH

c/%

5.2.3.3金屬材料熱處理

臨界溫度與實際轉(zhuǎn)變溫度

鐵碳相圖中PSK、GS、ES線分別用％、A3、Ag表示。

實際加熱或冷卻時存在著過冷或過熱現(xiàn)象，因此將鋼加熱時的實際轉(zhuǎn)變溫度分別用Ac..Ac：,、AC,

表示;冷卻時的實際轉(zhuǎn)變溫度分別用、An、AQ、Ar,m表示

岫好和冷攆對把iHiqaut的夠一

1.鋼在加熱時的轉(zhuǎn)變

（1）加熱是熱處理的第一道工序。加熱分兩種：一種是在川以下加熱，不發(fā)生相變；另一種是

在臨界點以上加熱，目的是獲得均勻的奧氏體組織，稱奧氏體化。

箜W體明頓（附犬代體收入（勸楓余FsC簿解hh曜氏的坳X化

（2）影響奧氏體晶粒長大的因素

加熱溫度和保溫時間：加熱溫度高、保溫時間長，Y晶粒粗大。

加熱速度：加熱速度越快，過熱度越大，形核率越高，晶粒越細(xì)。

合金元素：

■阻礙奧氏體晶粒長大的元素：Ti、V、Nb、Ta、Zr、W、Mo、Cr、Al等碳化物和氮化物形成元

素。

■促進奧氏體晶粒長大的元素：Mn、P、C、IV。

原始組織：平衡狀態(tài)的組織有利于獲得細(xì)晶粒。

奧氏體晶粒粗大，冷卻后的組織也粗大，降低鋼的常溫力學(xué)性能，尤其是塑性。因此加熱得到細(xì)

而均勻的奧氏體晶粒是熱處理的關(guān)鍵問題之一。

2.奧氏體的冷卻

(1)過冷奧氏體的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物及轉(zhuǎn)變過程：

處于臨界點A1以下的奧氏體稱過冷奧氏體。過冷奧氏體是非穩(wěn)定組織，遲早要發(fā)生轉(zhuǎn)變。隨過

冷度不同，過冷奧氏體將發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變、貝氏體轉(zhuǎn)變和馬氏體轉(zhuǎn)變?nèi)N類型轉(zhuǎn)變。

(2)共析鋼珠光體轉(zhuǎn)變

珠光體的組織形態(tài)及性能

過冷奧氏體在用到550C間將轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w類型組織，它是鐵素體與滲碳體片層相間的機械混合

物，根據(jù)片層厚薄不同，又細(xì)分為珠光體、素氏體和托氏體。

珠光體轉(zhuǎn)變過程

珠光體轉(zhuǎn)變也是形核和長大的過程。滲碳體晶核首先在奧氏體晶界上形成，在長大過程中，其兩

側(cè)奧氏體的含碳量下降，促進了鐵素體形核，兩者相間形核并長大，形成一個珠光體團。

珠光體轉(zhuǎn)變是擴散型轉(zhuǎn)變。

（3）貝氏體轉(zhuǎn)變

1.貝氏體的組織形態(tài)及性能

過冷奧氏體在550C-230C（Ms）間將轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w類型組織，貝氏體用符號B表示。

根據(jù)其組織形態(tài)不同，貝氏體又分為上貝氏體（B上）和下貝氏體（BQ

（4）馬氏體轉(zhuǎn)變

當(dāng)奧氏體過冷到Ms以下將轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體類型組織。

馬氏體轉(zhuǎn)變是強化鋼的重要途徑之一。

1.馬氏體的晶體結(jié)構(gòu)

碳在a-Fe中的過飽和固溶體稱馬氏體，用M表示。

馬氏體的形態(tài)分板條和針狀兩類。

過冷奧氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物（共析鋼）

轉(zhuǎn)變產(chǎn)形成溫轉(zhuǎn)變機獲得工

轉(zhuǎn)變顯微組織特征HRC

物度，℃制藝

PA1-650粗片狀，F(xiàn)、Fe3c相間分布5-20退火

珠光S650~600細(xì)片狀，F(xiàn)、Fe3c相間分布20-30正火

擴散型

體等溫

T600~550極細(xì)片狀，F(xiàn)、Fe3c相間分布30-40

處理

羽毛狀，短棒狀Fe3c分布于過飽和F等溫

B上550—35040-50

貝氏半擴散條之間處理

體型竹葉狀，細(xì)片狀Fe3c分布于過飽和F等溫

BF350?Ms50-60

針上淬火

馬氏M針Ms~Mf無擴散針狀60-65淬火

體M板條型板條狀50淬火

第03講壓力容器用材料基礎(chǔ)知識（三）

3.熱處理

改善鋼的性能，主要有兩條途徑:

一是合金化

二是熱處理

熱處理：是指將鋼在固態(tài)下加熱、保溫和冷卻，以改變鋼的組織結(jié)構(gòu)，獲得所需要性能的一

種工藝。

熱處理特點：熱處理區(qū)別于其他加工工藝如鑄造、壓力加工等的特點是只通過改變工件的組

織來改變性能，而不改變其形狀。

熱處理適用范圍：只適用于固態(tài)下發(fā)生相變的材料，不發(fā)生固態(tài)相變的材料不能用熱處理強

化。

熱處理分類

(1)退火

將鋼加熱到高于或等于奧氏體化臨界點，保溫一段時間后，緩慢冷卻，以獲得接近平衡組織

的熱處理工藝。

退火分為完全退火、不完全退火、消應(yīng)力退火、等溫退火、球化退火等。

在壓力容器制造過程中應(yīng)用最多的是去應(yīng)力退火。

時■的

去應(yīng)力退火的目的：

消除復(fù)合鋼板復(fù)層貼合后的殘余應(yīng)力；

消除產(chǎn)品封頭、筒體等零部件冷成型及中溫成形后的殘余應(yīng)力；

消除焊接接頭中的內(nèi)應(yīng)力和冷作硬化，提高接頭抗脆斷的能力；

穩(wěn)定焊接結(jié)構(gòu)件的形狀；

消除焊件在焊后機加工和使用中的變形；

促使焊縫金屬中的氫完全向外擴散，提高焊縫的抗裂性和韌性。

過熱：鋼在加熱時，由于溫度過高，并且較長時間保溫，會使晶粒長得很粗大，致使性能顯

著降低的現(xiàn)象?？赏ㄟ^正火或高溫擴散退火等方法矯正和恢復(fù)。

過燒：鋼加熱時加熱溫度比過熱溫度還要高，達(dá)到固相線附近時，會發(fā)生晶界開始部分熔化

或氧化的現(xiàn)象。不能用熱處理方法恢復(fù)，只能報廢。

(2)正火

將鋼加熱至奧氏體化溫度(Ac3或Acm以上30-50℃)并保溫使之均勻化后，在空氣中冷卻

的熱處理工藝。

壓力容器鋼板正火一般在鋼廠進行，目的在于改善熱軋狀態(tài)鋼板的力學(xué)性能，主要是提高塑

性和韌性。對于低溫容器用鋼，通過正火可細(xì)化晶粒，達(dá)到低溫韌性要求。

正火后的硬度、強度、塑性和韌性均高于退火?？梢约?xì)化鋼的組織，消除組織缺陷以外，還

可以提高低碳鋼的硬度，改善切削加上性能，消除過共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，為球化退火作組織準(zhǔn)

備。

65

的

A

H5a2

整40H

圈39

20

la

c%

(3)淬火：

鋼加熱到臨界點以上，保溫后迅速冷卻，以得到馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。

壓力容器用低碳鋼、低合金鋼淬火的目的是為獲得低碳馬氏體(板條馬氏體)或貝氏體組織。

壓力容器用鋼淬火一般采用水冷。

(4)回火

將淬火或正火后的鋼加熱到相變點以下某一選定溫度，并保溫一段時間，然后以適當(dāng)?shù)乃俣?/p>

冷卻，以消除淬火或正火所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，增加鋼的塑性和韌性的熱處理工藝。

壓力容器用鋼回火一般采用高溫回火處理，回火后的組織一般為回火馬氏體或回火馬氏體+

回火貝氏體。對于正火后獲得鐵素體+珠光體組織的鋼種一般沒有必要進行高溫回火。

回火脆化：鋼制壓力容器在380?570℃范圍內(nèi)長期運行，使鋼材脆化的現(xiàn)象。

如：2.25CrTMo鋼制熱壁加氫反應(yīng)器在高溫高壓臨氫環(huán)境中長期運行時，反應(yīng)器器壁母材及

對接焊縫金屬的回火脆化?；鼗鸫嗷臏囟仁歉鶕?jù)壓力-溫度-材質(zhì)曲線來定的。

(5)奧氏體不銹鋼的固溶處理和穩(wěn)定化處理

固溶處理：將格鎮(zhèn)奧氏體不銹鋼加熱到1050-1100°C,保溫一定時間，使碳化物充分溶解，

快速冷卻至427℃以下，以獲得均勻的奧氏體組織。

穩(wěn)定化處理：對含鈦或鋸格鍥奧氏體不銹鋼加熱到850-900°C,保溫一定時間，空冷或緩冷。

主要目的：均勻組織，防止晶間腐蝕

(6)調(diào)質(zhì)

鋼材淬火后再進行高溫回火的熱處理工藝。

壓力容器用低碳鋼和低合金鋼采用調(diào)質(zhì)處理，可以提高鋼材的強度和韌性，以更好發(fā)揮材料

的潛力。

5.2.3.4金屬的力學(xué)性能

1.強度：是指金屬材料在外力作用下對變形或斷裂的抗力。

屈服強度Re(os)：材料發(fā)生微量塑性變形時的應(yīng)力值。

條件屈服強度Rr0.2(。0.2)：殘余變形量為0.2%時的應(yīng)力值。

抗拉強度Rm(ob)：材料斷裂前所承受的最大應(yīng)力值。

高溫下工作時，還要考慮蠕變極限。n和持久強度。D,設(shè)計中許用應(yīng)力都是根據(jù)這些數(shù)值決

定的。

材料的屈強比(。s/。b)也是反映材料承載能力的一個指標(biāo)，不同材料具有不同的屈強比,

即使是同一種材料，其屈強比也隨著材料熱處理情況及工作溫度的不同而有所變化。

變形：材料在外力的作用下將發(fā)生形狀和尺寸變化。

彈性變形：外力去處后能夠恢復(fù)的變形。

塑性變形：外力去處后不能恢復(fù)的變形。

軸向拉伸桿橫截面上的應(yīng)力

2.塑性

塑性：塑性是指材料受力破壞前承受最大塑性變形的能力。包括斷后伸長率和斷面收縮率。

斷后伸長率A(3)：試樣被拉斷后，標(biāo)距部分的殘余伸長與原始標(biāo)距之比的百分率。

斷面收縮率Z(力)試樣斷裂后，斷口處橫截面積的減少值與原始橫截面積的比值。

斷后用煤/(&：xio。乳

斷面收gz(出:片芻二是xlO。為

五、

線彈性變形階段(0A)

塑性屈服階段(BC)

強化階段(CD)

局部頸縮階段(DE)

其中0A，部分為一斜直線，應(yīng)力與應(yīng)變呈比例關(guān)系，A'點所對應(yīng)的應(yīng)力為保持這種比例關(guān)

系的最大應(yīng)力，稱為比例極限。由于大多數(shù)材料的A點和A'點幾乎重合在一起，一般不作區(qū)分。

3.韌性：是指金屬材料抵抗沖擊負(fù)荷的能力。

韌性常用沖擊功鼠和沖擊韌性值ak表示。&值或見值除反映材料的抗沖擊性能外，還對材料

的一些缺陷很敏感，能靈敏地反映出材料品質(zhì)、宏觀缺陷和顯微組織方面的微小變化。而且Ak對

材料的脆性轉(zhuǎn)化情況十分敏感，低溫沖擊試驗?zāi)軝z驗鋼的冷脆性。

容器用的鋼沖擊韌性ak在使用溫度下不低于20Jo

斷裂韌性：斷裂力學(xué)認(rèn)為，材料中存在缺陷是絕對的，常見的缺陷是裂紋。在應(yīng)力的作用下,

這些裂紋將發(fā)生擴展，一旦擴展失穩(wěn)，便會發(fā)生低應(yīng)力脆性斷裂。材料抵抗內(nèi)部裂紋失穩(wěn)擴展的

能力稱為斷裂韌性。此時出現(xiàn)材料在遠(yuǎn)低于。b的情況下發(fā)生斷裂的現(xiàn)象。

斷裂韌性反映了材料對裂紋擴展的抵抗能力。

韌脆轉(zhuǎn)變溫度：材料的沖擊韌性隨溫度下降而下降。在某一溫度范圍內(nèi)沖擊韌性值急劇下降

的現(xiàn)象稱韌脆轉(zhuǎn)變。發(fā)生韌脆轉(zhuǎn)變的溫度范圍稱韌脆轉(zhuǎn)變溫度。材料的使用溫度應(yīng)高于韌脆轉(zhuǎn)變

溫度。

體心立方金屬具有韌脆轉(zhuǎn)變溫度，而大多數(shù)面心立方金屬沒有。

4.疲勞

疲勞：材料在低于。s的重復(fù)交變應(yīng)力作用下發(fā)生斷裂的現(xiàn)象。

疲勞極限：材料在規(guī)定次數(shù)應(yīng)力循環(huán)后仍不發(fā)生斷裂時的最大應(yīng)力。

5.硬度

硬度是指材料抵抗局部塑性變形的能力，現(xiàn)在多用壓入法測定。

（1）布氏硬度HB：將直徑為D的鋼球或硬質(zhì)合金球，在一定載荷P的作用下壓入試樣表面,

保持一定時間后卸除載荷，所施加的載荷與壓痕表面積的比值即為布氏硬度。布氏硬度值可通過

測量壓痕平均直徑d查表得到。

布氏硬度測試示意圖

壓頭為鋼球時，布氏硬度用符號HBS表示，適用于布氏硬度值在450以下的材料。

壓頭為硬質(zhì)合金球時，用符號HBW表示，適用于布氏硬度在650以下的材料。

優(yōu)點：測量誤差小，數(shù)據(jù)穩(wěn)定。

缺點：壓痕大，不能用于太薄件、成品件及比壓頭還硬的材料。

適于測量退火、正火、調(diào)質(zhì)鋼，鑄鐵及有色金屬的硬度。

(2)洛氏硬度HR:

洛氏硬度用符號表示,HR=k-(h-h0)/0.002

在初載荷和總載荷（初載荷與主載荷之和）的先后作用下，將壓頭（金剛石圓錐體或鋼球）

壓入試樣表面，保持一定時間后卸除主載荷，用測量的殘余壓痕深度增量計算硬度值。

HRA用于測量高硬度材料，如硬質(zhì)合金、表淬層和滲碳層。

HRB用于測量低硬度材料，如有色金屬和退火、正火鋼等。

HRC用于測量中等硬度材料，如調(diào)質(zhì)鋼、淬火鋼等。

優(yōu)點：操作簡便，壓痕小，適用范圍廣。

缺點：測量結(jié)果分散度大。

（3）維氏硬度HV

將頂部兩相對面具有規(guī)定角度（136）的正四棱錐體金剛石壓頭在載荷P的作用下壓入試樣表

面，保持一定時間后卸除載荷，所施加的載荷與壓痕表面積的比值即為維氏硬度。維氏硬度可通

過測量壓痕對角線長度d查表得到。維氏硬度保留了布氏硬度和洛氏硬度的優(yōu)點。

（3）里氏硬度

具有一定質(zhì)量的沖擊體在一定的試驗力作用下沖擊試樣表面，測量沖擊體距試樣表面1mm處

的沖擊速度與回跳速度，利用電磁原理，感應(yīng)與速度成正比的電壓。里氏硬度值以沖擊體回跳速

度與沖擊速度之比來表示。

計算公式：HL=1000*（VB/VA）

式中：HL---里氏硬度值

VB——沖擊體回跳速度

VA——沖擊體沖擊速度

沖擊裝翼輸出信號示意圖

5.3壓力容器用材料的基本要求

5.3.1基本要求

TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》2.1要求壓力容器的選材應(yīng)當(dāng)考慮材

料的力學(xué)性能、化學(xué)性能、物理性能和工藝性能。

GB150.2-2011-壓力容器第2部分：材料第3.4要求，選擇壓力容器受壓元件用鋼時應(yīng)考

慮容器的使用條件（如設(shè)計溫度、設(shè)計壓力、介質(zhì)條件和操作特點等）、材料的性能（力學(xué)性能、

工藝性能、化學(xué)性能和物理性能）、容器的制造工藝及經(jīng)濟合理性。

1.力學(xué)性能要求

壓力容器用鋼要求有較高的強度，一定壓力下使用較少材料；良好的塑性、韌性、冷彎性能,

遇有超壓使用等意外情況時，會發(fā)生明顯塑性變形，給人們有足夠的反應(yīng)時間，而不是突然破壞。

2.物理性能要求

在容器設(shè)計中，應(yīng)注意到材料的物理性能。例如，在計算容器的溫差應(yīng)力時，就要用到材料

的線脹系數(shù)a；在設(shè)計換熱器及計算容器外殼熱損失時，還要用到材料的熱導(dǎo)率入等。因此，材

料的使用場合不同，對材料物理性能亦有不同的要求。主要的物理性能指標(biāo)有密度P,熱導(dǎo)率入，

比熱容c,熔點3,線脹系數(shù)a,電阻率pr,彈性模量E等。

3.耐腐蝕性能

化工廠中經(jīng)常處理有腐蝕性的介質(zhì)，故設(shè)計化工容器時，在很多場合下，耐腐蝕性對材料的

選擇起決定性的作用。材料的耐蝕程度會影響設(shè)備使用壽命、產(chǎn)品的質(zhì)量，有時甚至影響化學(xué)反

應(yīng)的進行。因此，考慮材料的耐蝕性是化工容器材料選擇中的一個重要問題。

3.耐腐蝕性能

材料的腐蝕速度在工程上常用Ka（mm/a）來表示，材料腐蝕速度在1mm/a以下的，可認(rèn)為

能用于化工容器。有關(guān)材料的耐蝕性可在材料腐蝕和防腐手冊中查得。

4.制造工藝性能

材料的制造工藝性能包括可鍛性、可焊性、切削加工性及研磨、沖壓性能、熱處理性能等。

對制造化工容器的鋼材來說，焊接性能和壓力加工性能就顯得更為重要。

5.可焊性：是指金屬材料在一定的焊接工藝條件下能否獲得優(yōu)良焊接接頭的性能。

通常，把金屬材料在焊接時產(chǎn)生裂紋的敏感性及焊接接頭區(qū)力學(xué)性能的變化作為評價材料可

焊性的主要指標(biāo)。鋼材焊接性能的好壞主要取決于它的化學(xué)組成。而其中影響最大的是碳元素，

也就是說金屬含碳量的多少決定了它的可焊性。鋼中的其他合金元素大部分也不利于焊接，但其

影響程度一般都比碳小得多。

制造一般受壓容器所用鋼材的含碳量最好不大于0.25%O

6.其他要求：

材料成型的主要方法是滾卷與沖壓。材料中的夾渣、氣孔等缺陷易在加工過程中形成裂紋或

微裂紋。材料的冷作硬化性會降低塑性指標(biāo)，而且會在受熱時出現(xiàn)結(jié)晶粗化，降低強度。一般材

料的殘余變形超過3%時，需經(jīng)退火處理。

5.3.2熔煉方法

壓力容器受壓元件用鋼，應(yīng)當(dāng)是氧氣轉(zhuǎn)爐或者電爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。

對標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼鋼板和奧氏體-鐵素體不銹鋼鋼板,

以及用于設(shè)計溫度低于-20℃的低溫鋼板和低溫鋼鍛件，還應(yīng)當(dāng)采用爐外精煉工藝。

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5.3.3使用狀態(tài)限制

下列碳素鋼和低合金鋼鋼板，應(yīng)在正火狀態(tài)下使用:

用于多層容器內(nèi)筒的Q245R和Q345RO

用于殼體的厚度大于36mm的Q245R和Q345R。

用于其它受壓元件（法蘭、管板、平蓋等）的厚度大于50mm的Q245R和Q345R。

5.3.4壓力容器用材料使用溫度限制

1.壓力容器受壓元件使用鋼材的使用溫度上限

鋼材的使用溫度上限（相應(yīng)受壓元件的最高設(shè)計溫度）為GB150.2-2011標(biāo)準(zhǔn)中許用應(yīng)力表中

各鋼號許用應(yīng)力所對應(yīng)的最高溫度。

碳素鋼和碳錦鋼鋼材在高于425c溫度下長期使用時，應(yīng)考慮鋼中碳化物相的石墨化傾向。

奧氏體型鋼材的使用溫度高于525c時，鋼中含碳量應(yīng)不小于0.04%。

2.壓力容器受壓元件使用鋼材的使用溫度下限

鋼材（奧氏體型鋼材除外）的使用溫度下限（相應(yīng)受壓元件的最低設(shè)計溫度）按GB150.2-2011

的有關(guān)規(guī)定。

奧氏體型鋼材的使用溫度高于或等于T96c時，可免做沖擊試驗，低于-196℃?-253C,由

設(shè)計文件規(guī)定沖擊試驗要求。

對用于低溫低應(yīng)力工況的鋼材，其使用溫度下限值按GB150.3附錄E的規(guī)定。

“低溫低應(yīng)力工況”系指容器或其受壓元件的設(shè)計溫度雖然低于-20C,但其設(shè)計應(yīng)力（在該

設(shè)計條件下，容器元件實際承受的最大一次總體薄膜和彎曲應(yīng)力）小于或等于鋼材標(biāo)準(zhǔn)常溫屈服

強度的六分之一，且不大于50Mpa時的工況。

受壓元件用鋼板，其使用溫度下限按表4的規(guī)定，表4中Q245R和Q345R鋼板的使用狀態(tài)還

應(yīng)符合GB150.2-20114.1.4的規(guī)定。對厚度大于100mm的殼體用鋼板及其焊接接頭，應(yīng)規(guī)定較

嚴(yán)格的沖擊試驗要求，設(shè)計單位可選用下列方法：

a）沖擊試驗溫度按最低設(shè)計溫度，但沖擊功指標(biāo)高于表1的規(guī)定

b）沖擊試驗溫度低于最低設(shè)計溫度，沖擊功指標(biāo)按表1的規(guī)定

表1碳素鋼和低合金鋼鋼材的沖擊功最低值

鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值Rm/MPa3個標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊功平均值KV2/J

<450220

>450-510224

>510-570231

>570-630234

>630-690238

注：對Rm隨厚度增大而降低的鋼材，按該鋼材最小厚度范圍的Rm確定沖擊功指標(biāo)。

表4鋼板的使用溫度下限

鋼號闞板厚度mm使用狀態(tài)沖擊試驗要求使用溫度下限。C

中常溫用鋼板

(6免做沖擊-20

5-12-20

>12?16熱軋、控軋、正火

0°C沖擊-10

Q245R

>16-150

0

>12-20熱軋、控軋-20

-20°C沖擊（協(xié)議）

>12-150正火-20

(6免做沖擊-20

5-20熱軋、控軋、正火-20

0°C沖擊

>20?25-10

Q345R

>25-2000

熱軋、控軋

>200-300-20°C沖擊（協(xié)議）-20

>20-200正火-20

Q370R10-60正火-20°C沖擊-20

0°C沖擊0

18MnMoNbR30~100正火加回火

-10°C沖擊（協(xié)議）-10

0°C沖擊

0

i3MnNiMoR30?150正火加回火

-20°C沖擊（協(xié)議）

-20

07MnMoVR10-60調(diào)質(zhì)-20°C沖擊-20

12MnNiVR10-60調(diào)質(zhì)-20°C沖擊-20

低溫用鋼板

6~60-40°C沖擊-40

16MnDR1E火，正火加回火

>60~120-30°C沖擊-30

15MnNiDR6~60正火，正火加回火-45°C沖擊-45

15MnNiNbDR10-60正火，正火加回火-50°C沖擊-50

09MnNiDR6-120正火，正火加回火-70°C沖擊-70

正火，正火加回

08N13DR6-100-100°C沖擊-100

火，調(diào)質(zhì)

調(diào)質(zhì)（或兩次正火

06Ni9DR6?40(6?12)-196°C沖擊-196

加回火）

07MnNiVDR10-60調(diào)質(zhì)-40°C沖擊-40

07MnNiMoDR10-50調(diào)質(zhì)-50°C沖擊-50

第04講壓力容器用材料基礎(chǔ)知識（四）

5.3.5Q235系列鋼板（Q235B及Q235C）的使用規(guī)定

鋼板標(biāo)準(zhǔn)按GB/T3274-2007《碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》。鋼板的化學(xué)

成分應(yīng)符合GB/T700-2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的規(guī)定，但鋼板質(zhì)量證明書中的磷、硫含量應(yīng)符合PW

0.035%,SW0.035%的要求。

鋼板應(yīng)進行沖擊試驗和冷彎試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合GB/T700的規(guī)定。

容器設(shè)計壓力小于1.6MPa。

鋼板的使用溫度：Q235B鋼板為20℃?300C；Q235c鋼板為0℃?300C。

用于容器殼體的鋼板厚度:Q235B和Q235c不大于16mm；用于其它受壓元件的鋼板厚度:Q235B

不大于30mm,Q235C不大于40mm。

不得用于毒性程度為極度或高度危害的介質(zhì)。

Q245R可替代Q235c鋼板。

5.4金屬的檢驗

5.4.1化學(xué)分析

1.熔煉分析

熔煉分析所用的試樣在鋼水從鋼包澆筑到模具然后凝固的過程中取樣。

當(dāng)不方便直接從鋼水中取樣時，如真空電弧爐重熔、電渣重熔或其他過程，可在鑄坯、板坯

或鋼材上取樣，成分分析的結(jié)果可當(dāng)作熔煉分析結(jié)果。

2.成品成分分析

進行成品成分分析的試樣從鍛鋼上取樣。

由于鋼中的成分偏析現(xiàn)象，成品成分分析的結(jié)果允許與熔煉分析的結(jié)果不同。并且不同試樣

的分析結(jié)果亦可能有差異。

成品成分公差：鍛鋼標(biāo)準(zhǔn)中介于冶煉成分上限和下限之間的單個成品成分的允許公差。

如標(biāo)準(zhǔn)中C元素的熔煉成分上限為0.25%,成品成分允許的正公差為+0.03%,則成品成分允

許的上限值為0.28%o

3.光譜分析法

從鋼板、鋼管或鍛件上直接取樣，采用光譜法進行分析。

光譜法：是利用物質(zhì)在熱激發(fā)或電激發(fā)下，每種元素的原子或離子發(fā)射特征光譜來判斷物質(zhì)

的組成，而進行元素的定性與定量分析的。

原子發(fā)射光譜法可對約70種元素（金屬元素及磷、硅、碎、碳、硼等非金屬元素）進行分析。

在一般情況下，用于設(shè)以下含量的組份測定，檢出限可達(dá)ppm,精密度為±10%左右，線性范圍約

2個數(shù)量級。這種方法可有效地用于測量高、中、低含量的元素。

直讀光譜儀品種分為火花直讀光譜儀，光電直讀光譜儀，原子發(fā)射光譜儀，原子吸收光譜儀,

手持式光譜儀，便攜式光譜儀，能量色散光譜儀，真空直讀光譜儀，直讀光譜儀分為臺式機和立

式機。

相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）

即將實施：GB/T4336-2016碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜

法（常規(guī)法）

GB/T11170-2008不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）

GB/T20125-2006低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法

臺式直讀光譜儀

移動式直讀光譜儀

5.4.2力學(xué)性能實驗設(shè)備

1.拉伸試驗

20t萬能試驗機

100t萬能試驗機

相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備

GB/T228.1-2010金屬材料室溫拉伸試驗方法

GB/T2651-2008焊接接頭拉伸試驗方法

GB/T2652-2008焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法

符號名稱尺寸公差符號名稱尺寸公差

L總長（最?。?50—W端部寬度20土0.2

H夾具間距離115±5.0d厚度見正文4.3

C中間平行部分長度60士0.5b中間平行部分寬度10士0.2

Go標(biāo)距（或有效部分）50±0.5R半徑（最?。?0

2.彎曲試驗

GB/T232-2010金屬材料彎曲試驗方法

GB/T2653-2008焊接接頭彎曲試驗方法

3.沖擊試驗

GB/T229-2007金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法

GB/T2650-2008焊接接頭沖擊試驗方法

沖擊試驗示意圖

T

W