煙花爆竹機(jī)械 結(jié)鞭機(jī)

ICS

A

備案號：AQ

中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

AQ4110——2008

煙花爆竹機(jī)械結(jié)鞭機(jī)

Fireworksandfirecrackersmachinery

Thewhipmachine

（送審稿）

2008年11月19日發(fā)布2009年01月01日實施

國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布

前言

本標(biāo)準(zhǔn)的全部技術(shù)內(nèi)容為強(qiáng)制性。

本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：國家安全生產(chǎn)醴陵煙花爆竹檢測檢驗中心長城機(jī)械科技有限公司

陳氏花炮機(jī)械集團(tuán)金真機(jī)械廠醴陵神馬花炮有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：唐炳祥肖湘杰鄒海峰易力群廖建文周聯(lián)仙陸恩武

鐘長虎。

本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布。

煙花爆竹機(jī)械結(jié)鞭機(jī)

1.范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了結(jié)鞭機(jī)的術(shù)語和定義、分類、安全技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝

和標(biāo)志。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于帶電機(jī)的自動結(jié)鞭機(jī)的制造、銷售、使用、檢驗和包裝。

2.規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注明日期的引用文件，

其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂本均不適用本標(biāo)準(zhǔn)，然而鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)

達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可以使用這些文件的最新版本。凡是未注明日期的引用文件，其最

新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

GB50161煙花爆竹工廠設(shè)計安全規(guī)范

GB/T7755旋轉(zhuǎn)電機(jī)基本技術(shù)要求

GB/T13306標(biāo)牌

AQXXXX煙花爆竹作業(yè)場所機(jī)械電器安全規(guī)范

JB2855機(jī)床油漆技術(shù)條件

JB/ZQ4000.3焊接件通用技術(shù)條件

3.術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1結(jié)鞭機(jī)

由電機(jī)驅(qū)動，經(jīng)皮帶、齒輪、連桿傳動機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，能自動運(yùn)動完成爆竹的下料、分料、

織線、結(jié)鞭或粘連的機(jī)械。

3.2編織式結(jié)鞭機(jī)

通過編針的作用完成爆竹編結(jié)的機(jī)械，分為鉤針式和繞線式兩種。

3.3粘結(jié)式結(jié)鞭機(jī)

爆竹通過履帶作用完成粘結(jié)的結(jié)鞭機(jī)械。

3.4編針

編織式結(jié)鞭機(jī)中用于織線的針狀金屬物。

3.5卡機(jī)

結(jié)鞭機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，因爆竹卡阻引起機(jī)器不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。

3.6卡機(jī)率

每1000個符合機(jī)械設(shè)備要求的爆竹在編織或粘連過程中導(dǎo)致機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中斷的次數(shù)。

3.7運(yùn)轉(zhuǎn)試驗

投入使用前，檢查機(jī)器性能狀況的空機(jī)運(yùn)行試驗。

3.8料斗

結(jié)鞭機(jī)中用于盛裝待結(jié)鞭或粘連的爆竹的裝置。

3.9漏鞭率

結(jié)鞭機(jī)結(jié)出的鞭炮中出現(xiàn)的空缺占結(jié)鞭數(shù)量的比例。

3.10結(jié)鞭效率

統(tǒng)計結(jié)鞭機(jī)每分鐘所能結(jié)鞭的數(shù)量。

3.11變形度

爆竹的不規(guī)則程度，通常用爆竹最寬處的寬度超出爆竹正圓的直徑的百分率來計算。

爆竹最寬值爆竹正圓直徑

100%

正圓直徑

3.12鴨嘴（鎖線頭）

鉤針式編織結(jié)鞭機(jī)中控制編織線進(jìn)入的裝置。

3.13鎖線頭

繞線式編織結(jié)鞭機(jī)中控制編織線進(jìn)入的裝置。

3.14壓材板

粘結(jié)式結(jié)鞭機(jī)中安放在履帶上固定爆竹傳送的壓板。

3.15記數(shù)器

在結(jié)鞭或粘連過程中用于計算爆竹數(shù)量的器具。

4.產(chǎn)品分類

根據(jù)結(jié)鞭原理的不同，分為編織式結(jié)鞭機(jī)和粘結(jié)式結(jié)鞭機(jī)兩大類，其中編織式結(jié)鞭機(jī)又

分為勾針式和繞線式。

5.安全技術(shù)要求

5.1原材料和配件要求

5.1.1料斗應(yīng)采用鍍鋅板、不銹鋼、鋁皮板等表面平整光滑的金屬材料。

5.1.2編織式結(jié)鞭機(jī)編針應(yīng)采用不易升溫的材質(zhì)，編針在正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，溫度不超過60℃。

5.1.3編織式結(jié)鞭機(jī)的編針可能接觸的部分應(yīng)用不易產(chǎn)生火花的材料。

5.1.4粘結(jié)式結(jié)鞭機(jī)的壓材板應(yīng)用不易產(chǎn)生火花的材料。

5.1.5鴨嘴應(yīng)用防銹、耐磨、易成型的不銹鋼材料。

5.1.6鎖線頭的材質(zhì)應(yīng)用塑料和鋁質(zhì)等不易發(fā)熱和耐磨損材料。

5.1.7粘結(jié)結(jié)鞭的履帶齒輪間距應(yīng)滿足所結(jié)鞭爆竹的規(guī)格，間距不超過2.0cm。

5.1.8電動機(jī)應(yīng)為密封防塵型，基本技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T7755的規(guī)定。

5.1.9記數(shù)器應(yīng)讀數(shù)清晰、準(zhǔn)確，記數(shù)允許誤差±2%。

5.1.10各種結(jié)鞭機(jī)的電磁鐵等應(yīng)能設(shè)置留空范圍。

5.2加工和裝配質(zhì)量要求

5.2.1機(jī)器的拼裝誤差要小于0.5mm，對稱軸穿孔要保證軸能運(yùn)轉(zhuǎn)輕巧。

5.2.2所有軸的軸向竄動間隙不大于0.5mm。

5.2.3編織式結(jié)鞭機(jī)針與鴨嘴的間距不小于1.5mm；與料槽板的間距在1.0—2.0mm。

5.2.4輸送帶調(diào)速機(jī)構(gòu)要在設(shè)計范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，并在每一速度都能穩(wěn)定。

5.2.5料槽調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)要在使用的爆竹規(guī)格范圍內(nèi)實現(xiàn)自由調(diào)整。

5.2.6料斗能在滑槽內(nèi)靈活調(diào)動，擺動誤差小于1mm。

5.2.7部件的防銹處理應(yīng)符合涂裝標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.2.8結(jié)鞭機(jī)整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)輕快、流暢，結(jié)鞭效率應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.2.9結(jié)鞭機(jī)械的安裝、使用和維護(hù)應(yīng)遵守AQXXXX《煙花爆竹作業(yè)場所機(jī)械電器安全規(guī)范》。

5.3安全性能

5.3.1結(jié)鞭機(jī)內(nèi)部電線布局合理，且必須接地，接地電阻不大于10Ω。

5.3.2機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位的齒輪皮帶等運(yùn)動部件應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置，避免人員受到傷害。

5.3.3機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時不應(yīng)有不正常噪音，單機(jī)結(jié)鞭時機(jī)械噪音最大聲級值不大于85dB。

5.3.4機(jī)械安裝后應(yīng)滿足GB50161的要求。

5.3.5機(jī)械應(yīng)配置除塵裝置。

5.3.6電機(jī)電源線隨機(jī)配置不得小于3m。

5.4外觀

5.4.1產(chǎn)品整體外觀平整，無明顯劃痕、毛刺和其他損傷性缺陷。

5.4.2焊接應(yīng)符合JB/ZQ4000.3的要求，焊縫平整，無焊穿現(xiàn)象。

5.4.2油漆應(yīng)符合JB2855的要求，涂層均勻、牢固，無脫落現(xiàn)象。

6.試驗方法

6.1外觀

用目測方法檢查外觀質(zhì)量，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.1、5.2、5.3、5.4的有關(guān)要求。

6.2規(guī)格尺寸

用相應(yīng)的符合計量要求且符合相應(yīng)精度的器具進(jìn)行測試。

6.3結(jié)鞭效率

用一塊精度不小于0.5s的秒表，記錄每分鐘結(jié)鞭數(shù)量。

6.4接地電阻

根據(jù)現(xiàn)場實際情況，使用接地電阻測試儀器，采用雙線法或三線法測量。

6.4.1雙線法測量：短接測試線，校準(zhǔn)接地電阻計，將一測試線接上自然接地體（與大地可

靠連接的金屬管、樁或其他構(gòu)件、或者TT低壓供電系統(tǒng)的零線），另一測試線接待測接地裝

置，打開接地電阻計、讀出穩(wěn)定的讀數(shù)，記錄測試結(jié)果。

6.4.2三線法測量：校準(zhǔn)接地電阻計，在接地樁附近選好電壓樁和電流樁，打開接地電阻計，

選取穩(wěn)定的讀數(shù)，記錄測試結(jié)果，測試三次，再取三次的平均值為測試結(jié)果。

6.5噪聲測定

用手水平方向托住聲級計或?qū)⒙暭売嫻潭ㄔ?.5m高的三角架上，傳聲器距被測聲源2m，

打開聲級計測試，記下讀數(shù)，取三次測量的平均值為噪聲測定值。

6.6運(yùn)轉(zhuǎn)試驗

每臺機(jī)械在投入使用前空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時，檢測本標(biāo)準(zhǔn)5.2.8部分是否符合要求。

6.7卡機(jī)率試驗

將變形度小于15%，長度和直徑符合機(jī)器適應(yīng)范圍的爆竹放到機(jī)器上進(jìn)行編織，檢測每編

織1000爆竹過程中因爆竹卡住而導(dǎo)致停機(jī)的次數(shù)（卡機(jī)率應(yīng)小于千分之二）。

6.8空缺運(yùn)轉(zhuǎn)試驗

將變形度為15%，含有量為3%的引線完好的爆竹放到機(jī)器上編織，檢測每編織1000個出

現(xiàn)的空缺數(shù)（空缺數(shù)應(yīng)小于千分之四）。

6.9漏鞭率檢測

將已結(jié)鞭的爆竹平鋪于工作臺面，計下結(jié)鞭爆竹總數(shù)和每1000個已結(jié)鞭爆竹中的空缺

空缺數(shù)

數(shù)(100%)（漏鞭率應(yīng)小于千分之四）。

1000

7.檢驗規(guī)則

7.1組批

以每50臺結(jié)鞭機(jī)為一批。

7.2抽樣

每批（批量≤50臺）產(chǎn)品中隨機(jī)抽取1臺整機(jī)。

7.3檢驗項目

7.3.1出廠檢驗

每臺結(jié)鞭機(jī)必須經(jīng)出廠檢驗，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.1，5.2，5.3，5.4的要求，并簽發(fā)合格證。

7.3.2型式試驗

型式檢驗在有下列情況之一時進(jìn)行：

a.產(chǎn)品試制定型鑒定時；

b.設(shè)計、工藝和材料有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c.成批生產(chǎn)每年進(jìn)行一次；

d.停產(chǎn)一年以上又恢復(fù)生產(chǎn)時；

e.國家有關(guān)安全質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時。

7.3.3型式試驗項目為本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求。

7.4判定規(guī)則

a.所抽取的1臺樣品全部檢驗項目符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，則型式檢驗合格，若有一項不符

合要求，則加倍抽取樣品，仍有項目不符合要求，則型式檢驗不合格；

b.若涉及安全性能不合格項目，不再加倍抽樣，即型式檢驗不合格。

8.包裝和標(biāo)志

8.1包裝

8.1.1結(jié)鞭機(jī)的外包裝及其標(biāo)志應(yīng)符合GB191的規(guī)定。

8.1.2包裝箱上應(yīng)有產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號、產(chǎn)品數(shù)量、包裝箱毛重、制造商

名稱、地址。

8.1.3包裝箱內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品合格證、使用說明書、裝箱單、簡易安裝圖和電路圖、產(chǎn)品安裝隨

機(jī)附件和維修工具。

8.2設(shè)備標(biāo)志

8.2.1標(biāo)牌應(yīng)固定在產(chǎn)品醒目位置上，其形式尺寸應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，且應(yīng)包括產(chǎn)品

名稱、型號、規(guī)格、電機(jī)輸入功率、制造廠名稱、地址、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號、出廠日期和出廠編號、

商標(biāo)標(biāo)志。

8.2.2在產(chǎn)品醒目位置應(yīng)有安全警示文字或圖案標(biāo)志。

目次

前言…………………Ⅱ

1范圍………………1

2規(guī)范性引用文件…………………1

3術(shù)語和定義………………………1

4產(chǎn)品分類…………………………2

5安全技術(shù)要求……………………2

6試驗方法…………………………3

7檢驗規(guī)則…………………………4

8包裝和標(biāo)志………………………5

煙花爆竹機(jī)械結(jié)鞭機(jī)

1.范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了結(jié)鞭機(jī)的術(shù)語和定義、分類、安全技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝

和標(biāo)志。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于帶電機(jī)的自動結(jié)鞭機(jī)的制造、銷售、使用、檢驗和包裝。

2.規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注明日期的引用文件，

其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂本均不適用本標(biāo)準(zhǔn)，然而鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)

達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可以使用這些文件的最新版本。凡是未注明日期的引用文件，其最

新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

GB50161煙花爆竹工廠設(shè)計安全規(guī)范

GB/T7755旋轉(zhuǎn)電機(jī)基本技術(shù)要求

GB/T13306標(biāo)牌

AQXXXX煙花爆竹作業(yè)場所機(jī)械電器安全規(guī)范

JB2855機(jī)床油漆技術(shù)條件

JB/ZQ4000.3焊接件通用技術(shù)條件

3.術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1結(jié)鞭機(jī)

由電機(jī)驅(qū)動，經(jīng)皮帶、齒輪、連桿傳動機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，能自動運(yùn)動完成爆竹的下料、分料、

織線、結(jié)鞭或粘連的機(jī)械。

3.2編織式結(jié)鞭機(jī)

通過編針的作用完成爆竹編結(jié)的機(jī)械，分為鉤針式和繞線式兩種。

3.3粘結(jié)式結(jié)鞭機(jī)

爆竹通過履帶作用完成粘結(jié)的結(jié)鞭機(jī)械。

3.4編針

編織式結(jié)鞭機(jī)中用于織線的針狀金屬物。

3.5卡機(jī)

結(jié)鞭機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，因爆竹卡阻引起機(jī)器不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。

3.6卡機(jī)率

每1000個符合機(jī)械設(shè)備要求的爆竹在編織或粘連過程中導(dǎo)致機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中斷的次數(shù)。

3.7運(yùn)轉(zhuǎn)試驗

投入使用前，檢查機(jī)器性能狀況的空機(jī)運(yùn)行試驗。

3.8料斗

結(jié)鞭機(jī)中用于盛裝待結(jié)鞭或粘連的爆竹的裝置。

3.9漏鞭率

結(jié)鞭機(jī)結(jié)出的鞭炮中出現(xiàn)的空缺占結(jié)鞭數(shù)量的比例。

3.10結(jié)鞭效率

統(tǒng)計結(jié)鞭機(jī)每分鐘所能結(jié)鞭的數(shù)量。

3.11變形度

爆竹的不規(guī)則程度，通常用爆竹最寬處的寬度超出爆竹正圓的直徑的百分率來計算。

爆竹最寬值爆竹正圓直徑

100%

正圓直徑

3.12鴨嘴（鎖線頭）

鉤針式編織結(jié)鞭機(jī)中控制編織線進(jìn)入的裝置。

3.13鎖線頭

繞線式編織結(jié)鞭機(jī)中控制編織線進(jìn)入的裝置。

3.14壓材板

粘結(jié)式結(jié)鞭機(jī)中安放在履帶上固定爆竹傳送的壓板。

3.15記數(shù)器

在結(jié)鞭或粘連過程中用于計算爆竹數(shù)量的器具。

4.產(chǎn)品分類

根據(jù)結(jié)鞭原理的不同，分為編織式結(jié)鞭機(jī)和粘結(jié)式結(jié)鞭機(jī)兩大類，其中編織式結(jié)鞭機(jī)又

分為勾針式和繞線式。

5.安全技術(shù)要求

5.1原材料和配件要求

5.1.1料斗應(yīng)采用鍍鋅板、不銹鋼、鋁皮板等表面平整光滑的金屬材料。

5.1.2編織式結(jié)鞭機(jī)編針應(yīng)采用不易升溫的材質(zhì)，編針在正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，溫度不超過60℃。

5.1.3編織式結(jié)鞭機(jī)的編針可能接觸的部分應(yīng)用不易產(chǎn)生火花的材料。

5.1.4粘結(jié)式結(jié)鞭機(jī)的壓材板應(yīng)用不易產(chǎn)生火花的材料。

5.1.5鴨嘴應(yīng)用防銹、耐磨、易成型的不銹鋼材料。

5.1.6鎖線頭的材質(zhì)應(yīng)用塑料和鋁質(zhì)等不易發(fā)熱和耐磨損材料。

5.1.7粘結(jié)結(jié)鞭的履帶齒輪間距應(yīng)滿足所結(jié)鞭爆竹的規(guī)格，間距不超過2.0cm。

5.1.8電動機(jī)應(yīng)為密封防塵型，基本技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T7755的規(guī)定。

5.1.9記數(shù)器應(yīng)讀數(shù)清晰、準(zhǔn)確，記數(shù)允許誤差±2%。

5.1.10各種結(jié)鞭機(jī)的電磁鐵等應(yīng)能設(shè)置留空范圍。

5.2加工和裝配質(zhì)量要求

5.2.1機(jī)器的拼裝誤差要小于0.5mm，對稱軸穿孔要保證軸能運(yùn)轉(zhuǎn)輕巧。

5.2.2所有軸的軸向竄動間隙不大于0.5mm。

5.2.3編織式結(jié)鞭機(jī)針與鴨嘴的間距不小于1.5mm；與料槽板的間距在1.0—2.0mm。

5.2.4輸送帶調(diào)速機(jī)構(gòu)要在設(shè)計范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，并在每一速度都能穩(wěn)定。

5.2.5料槽調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)要在使用的爆竹規(guī)格范圍內(nèi)實現(xiàn)自由調(diào)整。

5.2.6料斗能在滑槽內(nèi)靈活調(diào)動，擺動誤差小于1mm。

5.2.7部件的防銹處理應(yīng)符合涂裝標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.2.8結(jié)鞭機(jī)整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)輕快、流暢，結(jié)鞭效率應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.2.9結(jié)鞭機(jī)械的安裝、使用和維護(hù)應(yīng)遵守AQXXXX《煙花爆竹作業(yè)場所機(jī)械電器安全規(guī)范》。

5.3安全性能

5.3.1結(jié)鞭機(jī)內(nèi)部電線布局合理，且必須接地，接地電阻不大于10Ω。

5.3.2機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位的齒輪皮帶等運(yùn)動部件應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置，避免人員受到傷害。

5.3.3機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時不應(yīng)有不正常噪音，單機(jī)結(jié)鞭時機(jī)械噪音最大聲級值不大于85dB。

5.3.4機(jī)械安裝后應(yīng)滿足GB50161的要求。

5.3.5機(jī)械應(yīng)配置除塵裝置。

5.3.6電機(jī)電源線隨機(jī)配置不得小于3m。

5.4外觀

5.4.1產(chǎn)品整體外觀平整，無明顯劃痕、毛刺和其他損傷性缺陷。

5.4.2焊接應(yīng)符合JB/ZQ4000.3的要求，焊縫平整，無焊穿現(xiàn)象。

5.4.2油漆應(yīng)符合JB2855的要求，涂層均勻、牢固，無脫落現(xiàn)象。

6.試驗方法

6.1外觀

用目測方法檢查外觀質(zhì)量，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.1、5.2、5.3、5.4的有關(guān)要求。

6.2規(guī)格尺寸

用相應(yīng)的符合計量要求且符合相應(yīng)精度的器具進(jìn)行測試。

6.3結(jié)鞭效率

用一塊精度不小于0.5s的秒表，記錄每分鐘結(jié)鞭數(shù)量。

6.4接地電阻

根據(jù)現(xiàn)場實際情況，使用接地電阻測試儀器，采用雙線法或三線法測量。

6.4.1雙線法測量：短接測試線，校準(zhǔn)接地電阻計，將一測試線接上自然接地體（與大地可

靠連接的金屬管、樁或其他構(gòu)件、或者TT低壓供電系統(tǒng)的零線），另一測試線接待測接地裝

置，打開接地電阻計、讀出穩(wěn)定的讀數(shù)，記錄測試結(jié)果。

6.4.2三線法測量：校準(zhǔn)接地電阻計，在接地樁附近選好電壓樁和電流樁，打開接地電阻計，

選取穩(wěn)定的讀數(shù)，記錄測試結(jié)果，測試三次，再取三次的平均值為測試結(jié)果。

6.5噪聲測定

用手水平方向托住聲級計或?qū)⒙暭売嫻潭ㄔ?.5m高的三角架上，傳聲器距被測聲源2m，

打開聲級計測試，記下讀數(shù)，取三次測量的平均值為噪聲測定值。

6.6運(yùn)轉(zhuǎn)試驗

每臺機(jī)械在投入使用前空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時，檢測本標(biāo)準(zhǔn)5.2.8部分是否符合要求。

6.7卡機(jī)率試驗

將變形度小于15%，長度和直徑符合機(jī)器適應(yīng)范圍的爆竹放到機(jī)器上進(jìn)行編織，檢測每編

織1000爆竹過程中因爆竹卡住而導(dǎo)致停機(jī)的次數(shù)（卡機(jī)率應(yīng)小于千分之二）。

6.8空缺運(yùn)轉(zhuǎn)試驗

將變形度為