懸臂式掘進機 撥盤

PAGE·ICS73.100.10·D92·備案號MT中華人民共和國煤炭行業(yè)標準MT/T××××－××××懸臂式掘進機撥盤Boom-typeroadheader–Loaderstar（送審稿)200×－××－××發(fā)布200×－××－××實施國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布MT/T××××－××××PAGE5 ⅢMT/T××××－××××懸臂式掘進機撥盤1范圍本標準規(guī)定了懸臂式掘進機用撥盤的產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存。本標準適用于懸臂式掘進機用撥盤。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件（GB/T11352-2009，ISO3755:1991、ISO4990:2003,MOD）GB/T13264-2008不合格品百分數(shù)的小批計數(shù)抽樣檢驗程序及抽樣表JB/T6402大型低合金鋼鑄件MT/T238.3懸臂式掘進機第3部分：通用技術(shù)條件產(chǎn)品分類3.1分類撥盤按制作工藝可分為鑄造式和焊接式。按輪爪幾何形狀可分為直爪式（見圖1）、斜爪式（見圖2）和刀形爪式（見圖3）。3.2型式3.2.1鑄造式撥盤鑄造式撥盤是整體鑄造而成的（見圖1、圖2、圖3）。3.2.2焊接式撥盤焊接式撥盤由座板、輪爪和法蘭盤焊接而成（見圖4）。MT/T××××－××××3.3尺寸系列撥盤的尺寸系列應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1撥盤的尺寸系列單位為毫米撥盤直徑：D1030(1060)1200(1230)1330(1360)1400(1430)1500(1540)1650撥盤齒數(shù)：Z3、4、5、6法蘭盤內(nèi)徑：d1266295295315315390止口直徑及配合：d2366H8425H8425H8440H8440H8460H8螺栓孔直徑：d318222626262632銷孔直徑：d4203030303030注：括號內(nèi)參數(shù)為不推薦采用的撥盤直徑。

MT/T××××－××××4要求4.1撥盤應(yīng)符合本標準要求,并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。4.2撥盤選用鋼材的牌號、化學(xué)成分和機械性能應(yīng)符合GB/T1591、GB/T11352、JB/T6402等的規(guī)定。鑄造撥盤推薦采用ZG35SiMn、ZG35Mn、ZG35Cr1Mo，焊接式撥盤推薦采用Q345、Q420。4.3鑄造撥盤不應(yīng)有裂紋、氣孔、縮孔、夾渣以及其它影響強度的鑄造缺陷。4.4鑄造撥盤熱處理硬度HB220～HB260。4.5撥盤輪爪工作面應(yīng)堆焊耐磨層，耐磨層厚度不小于3mm,推薦堆焊材料：D212、D608，堆焊層硬度不低于HRC50。4.6撥盤表面應(yīng)涂防銹保護層。5試驗方法5.1外形尺寸按設(shè)計圖樣要求的尺寸進行測量5.2外觀質(zhì)量用5倍放大鏡目測檢查5.3產(chǎn)品重量使用經(jīng)過標定的衡器進行測量5.4耐磨層硬度用硬度計在堆焊的耐磨層上測量3～5處，取其平均值。6檢驗規(guī)則6．1檢驗形式檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。6．2出廠檢驗出廠檢驗由制造廠檢驗部門進行。檢驗可根據(jù)本標準表2中序號1、2、4的檢驗要求進行。檢驗合格方可出廠。6.3型式檢驗6.3.1下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗:a）新研制的樣機或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)需定型鑒定時；b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝等有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時；c）當用戶對產(chǎn)品質(zhì)量有重大異議時；d）產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；e）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出要求時。6.3.2型式檢驗的檢驗項目，按本標準表2規(guī)定的全部項目進行檢驗。MT/T××××－××××表2檢驗項目、內(nèi)容、方法及要求序號檢驗項目內(nèi)容和方法要求1外形尺寸按設(shè)計圖樣要求的尺寸進行測量符合設(shè)計圖樣規(guī)定的尺寸、偏差要求。2外觀質(zhì)量5倍放大鏡目測檢查符合4.3條規(guī)定3產(chǎn)品重量使用經(jīng)過標定的衡器誤差±5％4耐磨層硬度用硬度計在堆焊的耐磨層上測量3～5處，取其平均值。不小于HRC506.4抽樣撥盤的檢驗形式分出廠檢驗和型式檢驗，出廠檢驗為全檢，型式檢驗為抽檢。6.4.1檢驗及復(fù)驗規(guī)則:型式檢驗的檢驗結(jié)果應(yīng)符合表2中各項的規(guī)定，撥盤抽樣檢驗按GB／T13264-2008規(guī)定的一次抽樣方案，一次抽樣方案的批量N＝10，樣本大小No＝2，合格判定數(shù)Ac=0，不合格判定數(shù)Re=Ac+1=1。6.4.2樣本抽取產(chǎn)品出廠前應(yīng)對成批生產(chǎn)的撥盤進行抽撿。所有樣本應(yīng)從整批中隨機抽取，抽取樣本的時間，一般在組成批以后，也可在組成批的過程中進行。6.4.3批合格或不合格的判定規(guī)則撥盤進行型式檢驗時，凡型式檢驗項目中有一項不符合檢驗要求時，則該樣本不合格判定數(shù)為1，如果在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品的個數(shù)小于等于合格判定數(shù)Ac時，則該批產(chǎn)品為合格品；如果大于等于不合格判定數(shù)Re，則該批產(chǎn)品為不合格品。6.4.4不合格批的處理對不合格批可以進行篩選、修復(fù)等處理，再次組成檢驗批，提交檢查、試驗，再次提交批的檢驗項目按表2，判定規(guī)則按6.4.3。6.4.5檢驗結(jié)果的判定6.4.5.1只有出廠檢驗的每項檢驗均合格，并由生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗部門發(fā)給檢驗合格證，該產(chǎn)品才可出廠。6.4.5.2只有型式檢驗的每項檢驗均合格，才判定為該產(chǎn)品型式檢驗合格，并由國家授權(quán)的檢測單位發(fā)給檢驗合格證。

MT/T××××－××××7．標志、包裝、運輸及貯存7.1制造廠將本廠商標打印或焊、鑄在撥盤的明顯部位上。7.2撥盤單獨出廠時，應(yīng)采用箱裝，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，合格證內(nèi)容包括規(guī)格、數(shù)量、檢查印記及本標準號。7.3撥盤在運輸及貯存過程中，應(yīng)采取防銹措施。7.4撥盤隨機出廠時，應(yīng)按MT/T238.3的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。目次前言…………………………Ⅲ1范圍………………………12規(guī)范性引用文件…………………………13產(chǎn)品分類………………１4要求………………………１5試驗方法……………………36檢驗規(guī)則………………37標志、包裝、運輸及貯存………………………5Ⅰ

MT/T××××－××××前言本標準由中國煤炭工業(yè)協(xié)會提出。本標準由煤炭行業(yè)煤礦專用設(shè)備標準化技術(shù)委員會歸口。本標準起草單位：凱盛重工有限公司、佳木斯煤礦機械有限公司、煤炭科學(xué)研究總院太原研究院。本標準主要起草人：汪昌齡、王韶蓓、劉玉芹、劉建平。目次前言…………………………Ⅲ1范圍………………………12規(guī)范性引用文件…………………………13產(chǎn)品分類………………１4要求………………………１5試驗方法……………………36檢驗規(guī)則………………37標志、包裝、運輸及貯存………………………5