鉆孔灌注樁施工方案

目錄1編制依據(jù) 12編制原則 13專項(xiàng)工程概述 23.1重要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 23.2重要工程項(xiàng)目及數(shù)量 23.3自然地理特性 23.3.1地形地貌 23.3.2水文條件 23.3.3氣象條件 23.3.4地層巖性與樁基類型 23.4工程的建設(shè)、交通條件 33.4.1工程的建設(shè)條件 33.5工程特點(diǎn)、重難點(diǎn)分析 33.5.1特點(diǎn) 33.5.2重難點(diǎn)及重要對策 44施工總體安排 44.1人員配置情況 44.2施工任務(wù)劃分 44.3施工準(zhǔn)備 54.3.1技術(shù)準(zhǔn)備 54.3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備 54.3.3機(jī)械準(zhǔn)備 64.3.4材料準(zhǔn)備 64.4施工順序及工期安排 74.5.1拌和站 74.5.2鋼筋加工場 75施工方案 85.1樁基施工成孔方式總體說明及首件樁基施工準(zhǔn)備工作 85.2旋挖鉆施工工藝及方法 105.2.1施工工藝流程 105.2.2施工方法 105.3沖擊鉆施工工藝 135.3.1施工測量 135.3.4埋設(shè)護(hù)筒 135.3.5鉆機(jī)就位 145.3.6鉆孔 145.3.7驗(yàn)孔及清孔 145.4鋼筋籠的制作及安裝 155.5安裝導(dǎo)管 175.6灌注水下混凝土 185.7樁成品檢測、驗(yàn)收 205.8施工注意事項(xiàng) 215.9樁基施工常見問題及解決措施 216質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 237各項(xiàng)施工保證措施 257.1文明施工保證措施 257.2質(zhì)量保證措施 267.2.1技術(shù)措施 267.2.2管理措施 277.2.3施工過程控制 287.2.4實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目的 287.2.5成立技術(shù)保證小組 287.3安全保證措施 287.3.1安全目的 287.3.2安全保證體系（后附） 297.3.3安全施工措施 297.5季節(jié)性施工 467.5.1雨期施工措施 467.5.2暑期施工 477.5.3冬季施工 487.6環(huán)保、水保及文物保護(hù)措施 487.6.1環(huán)境保護(hù)目的 487.6.2重要環(huán)境影響的控制 497.7能降耗措施 507.7.1節(jié)地措施 507.7.2節(jié)水措施 517.7.3節(jié)能措施 517.7.4節(jié)材措施 517.7.5成品保護(hù) 527.8職業(yè)健康安全保障措施 537.8.1勞動保護(hù)措施 537.8.2醫(yī)療衛(wèi)生保障措施 547.8.3職業(yè)病防治措施 55鉆孔灌注樁施工方案1編制依據(jù)1）施工設(shè)計(jì)圖2）《高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理指南》；3）《施工作業(yè)指導(dǎo)書》（橋涵篇）4）根據(jù)本方案所相相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)暫規(guī)、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定：5）現(xiàn)場勘察所取得的數(shù)據(jù)資料；6）我單位類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)；7）我單位在本標(biāo)段投入的人員、機(jī)械設(shè)備等情況。2編制原則本方案合用于鉆孔灌注樁及施工技術(shù)指導(dǎo)。1）滿足項(xiàng)目技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的施工規(guī)定，做到及時(shí)編制，切實(shí)起到指導(dǎo)施工的作用；2）要在充足調(diào)查本地人文自然條件、水文地質(zhì)、氣候氣象和交通運(yùn)送等條件的基礎(chǔ)上，因地制宜地編制施工組織設(shè)計(jì)方案；3）根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)規(guī)定，針對也許發(fā)生的，對工程建設(shè)導(dǎo)致不良影響的各類自然災(zāi)害和突發(fā)事件要有切實(shí)有效的防治措施，且建立預(yù)警機(jī)制并做出相應(yīng)的預(yù)案；4）積極采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，以解決施工難題，保證施工質(zhì)量和安全，加快施工進(jìn)度，減少工程成本；5）專項(xiàng)方案要體現(xiàn)科學(xué)性、合理性，要有較強(qiáng)的可操作性，做到準(zhǔn)的確用；6）按國家有關(guān)法律、法規(guī)規(guī)定，安排好環(huán)保、水保及文物保護(hù)工作；7)質(zhì)量目的：交工驗(yàn)收合格；竣工驗(yàn)收優(yōu)良，等級評分在95分以上。3專項(xiàng)工程概述3.1重要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度等級：C30；鋼筋：采用HPB300級、HRB400級鋼筋；帶肋鋼筋的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼筋混凝土用鋼帶肋鋼筋》（GB1499.2—2023）的規(guī)定，光圓鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-2023）的規(guī)定。鋼筋連接器采用直螺紋機(jī)械接頭等強(qiáng)度連接，接頭等級Ⅰ級，應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2023）的有關(guān)規(guī)定。3.2重要工程項(xiàng)目及數(shù)量本標(biāo)段橋梁工程重要為：中橋414m/6座，大橋800.5m/5座，特大橋3958.8m/2座；梅川互通1處（中橋90m/1座），連接線（大橋264m/1座），橋梁下部結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式重要為樁基（部分承臺）。3.3自然地理特性3.3.1地形地貌地處西秦嶺末端向北部黃土高原過渡區(qū)。地勢東南低，西北高。地形為淺山河谷川區(qū)，北部為黃土丘陵溝壑區(qū)。最高峰海拔2420米，最低點(diǎn)位于河谷，海拔2030米。3.3.2水文條件全境水系分長江、黃河兩大流域，三個(gè)水系長江、黃河、渭河。3.3.3氣象條件本區(qū)域?qū)儆跍貛Ъ撅L(fēng)氣候中溫帶半干旱區(qū)、干旱少雨，年平均氣溫5.7℃；年平均無霜期159天；年平均日照2421.9小時(shí)；年平均降水量543.7mm；全年重要降水量多集中在在7-9月份。據(jù)了解，自2023-01-01到2023-01-01，岷縣共出現(xiàn)：多云610天，雨513天，晴489天，雪145天，陰6天，1天，沙塵1天。3.3.4地層巖性與樁基類型根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙地勘資料顯示，本標(biāo)段各個(gè)橋梁橋址處的地質(zhì)情況不盡相同，具體如下：根據(jù)鉆孔揭示及工程地質(zhì)調(diào)繪，橋址區(qū)地層在鉆孔深度范圍內(nèi)重要由第四系上更新統(tǒng)風(fēng)積黃土及中更新統(tǒng)風(fēng)積黃土組成，下伏基巖重要為新近系礫巖。自上而下依次為：（1）第四系（Q）全新統(tǒng)坡積層（Q4dl）：重要為黃土狀粉質(zhì)粘土層，分布于橋址區(qū)S-QK160鉆孔所處沖溝處，厚度3.6m。上更新統(tǒng)風(fēng)積層（Q3eol）：重要為馬蘭黃土層，分布于橋址區(qū)S-QK161所處橋臺處，厚度10.4m。中更新統(tǒng)風(fēng)積層（Q2eol）：重要為離石黃土層，分布于橋址區(qū)，厚度0.9～5.5m。（2）新近系（Nb）新近系地層重要為褐紅、棕紅色巨厚層礫巖，分布于整個(gè)橋址區(qū)第四系之下，按風(fēng)化限度可分為全、強(qiáng)、中、微風(fēng)化。本次勘察僅揭露強(qiáng)風(fēng)化層，揭露厚度24.6～35.8m，未揭穿。本橋樁基所有為摩擦樁基。3.4工程的建設(shè)、交通條件3.4.1工程的建設(shè)條件電：鎮(zhèn)區(qū)擁有變電所6300千伏變電1所，主變壓器2臺，容量12600千伏安高壓輸電路4條，考慮重點(diǎn)工程多，用電量大，施工用電采用永臨結(jié)合用電。沿線高壓線路豐富，滿足施工規(guī)定。水：本段線路所經(jīng)地區(qū)較為干旱，重要通過河流為洮河。根據(jù)對全線地表水及地下水的初步分析，其水質(zhì)對混凝土無侵蝕性，施工用水可就近取水或取地下水，拌合用水可就近使用地方自來水或自行打井用水；拌和站生活用水使用地方自來水。網(wǎng)絡(luò)、通訊情況：本標(biāo)段地處城鄉(xiāng)，網(wǎng)絡(luò)及通訊情況良好，可滿足辦公系統(tǒng)條件。3.5工程特點(diǎn)、重難點(diǎn)分析3.5.1特點(diǎn)3.5.1.1結(jié)構(gòu)特點(diǎn)鉆孔灌注樁樁徑較大，最大直徑為2.2m；樁基長度較長，最長82m；樁基主筋使用D25螺紋鋼筋。3.5.1.2環(huán)境特點(diǎn)`①氣候:本項(xiàng)目所在地冬天氣候干燥少雨雪，地處山區(qū)植被偏多，四周環(huán)山，山上以松散土為主，集中降雨量為7-9月降雨量較大，極易發(fā)生山體滑坡、泥石流和洪澇等自然災(zāi)害。本協(xié)議段沿線地形起伏較大，縱向便道貫通十分困難，個(gè)別路段縱坡較大，給材料和混凝土運(yùn)送帶來不便，導(dǎo)致成本投入加大，影響工程施工進(jìn)度。3.5.2重難點(diǎn)及重要對策1)本協(xié)議段路線區(qū)為川東盆地構(gòu)造侵蝕、剝蝕丘陵-低山地貌區(qū)，谷深坡陡，沿線地形起伏較大，縱向便道貫通十分困難。重要對策：針對施工便道選線及施工困難的問題，根據(jù)平面圖采用緯地軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)選線并結(jié)合地形，因地制宜，采用將坡度減少，使便道通到每個(gè)墩位處，保證必要的施工機(jī)械設(shè)備方便就位。2)最大樁徑為2.2m，最大樁長為82m，屬于大直徑樁基，且處在上坡上，施工難度很大。重要對策：項(xiàng)目將加大施工投入，進(jìn)行必要的技術(shù)優(yōu)化措施，保證施工機(jī)械能安全就位，順利進(jìn)行。4施工總體安排4.1人員配置情況4.2施工任務(wù)劃分本段線路橋梁較多，鉆孔灌注樁數(shù)量大，項(xiàng)目擬定成立3個(gè)鉆孔灌注樁施工作業(yè)隊(duì)，負(fù)責(zé)全線鉆孔灌注樁施工；1#、2#鋼筋加工場，負(fù)責(zé)樁基鋼筋加工；1#、2#混凝土拌合站負(fù)責(zé)樁基混凝土供應(yīng)；具體分派見表4-1?，F(xiàn)場副經(jīng)理全面負(fù)責(zé)鉆孔灌注樁工程施工，項(xiàng)目部派現(xiàn)場技術(shù)員負(fù)責(zé)技術(shù)工作，派專職安全員負(fù)責(zé)安全管理,每個(gè)作業(yè)隊(duì)各安排一名兼職安全員共同負(fù)責(zé)樁基安全工作。樁基施工任務(wù)劃分詳見表4-1。表4-1橋梁鉆孔樁施工隊(duì)伍配置及任務(wù)劃分序號隊(duì)伍名稱施工任務(wù)作業(yè)人員1樁基一隊(duì)XX中橋、XX號大橋、樁基施工302樁基二隊(duì)XX中橋、XX號大橋、樁基施工303樁基三隊(duì)XX中橋、XX號大橋、樁基施工304.3施工準(zhǔn)備4.3.1技術(shù)準(zhǔn)備1)調(diào)查現(xiàn)場及周邊地區(qū),對設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)、水文、氣象資料進(jìn)行復(fù)核,復(fù)核施工圖紙的樁位、標(biāo)高及橋梁跨徑，橋臺位置與地形是否一致。選擇合理的灌注方法，對施工技術(shù)人員進(jìn)行二級安全、技術(shù)交底，向班組進(jìn)行具體的三級安全、技術(shù)、操作交底。保證施工質(zhì)量及人身安全。2)實(shí)驗(yàn)室對原材料進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢測，保證鋼筋、砂石料質(zhì)量合格，并進(jìn)行樁基混凝土配合比設(shè)計(jì)及實(shí)驗(yàn)，按照混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度規(guī)定，分別做水下混凝土及普通混凝土的實(shí)驗(yàn)室配合比、施工配合比，以滿足鉆孔灌注樁不同灌注施工工藝的規(guī)定。3)測量放樣：測定樁位中心點(diǎn)位、高程水準(zhǔn)點(diǎn)后，復(fù)核橋梁孔徑、樁間距，設(shè)立樁位中心護(hù)樁，在樁基周邊撒出灰線，辦理監(jiān)理工程師復(fù)核、簽認(rèn)手續(xù)。4)組織鋼筋機(jī)械連接的工藝性實(shí)驗(yàn)，篩選、培訓(xùn)參與樁基施工的專業(yè)技術(shù)人員。5）完畢圖紙及工程量復(fù)核工作。4.3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備1)管理人員、施工隊(duì)伍進(jìn)場并滿足施工規(guī)定。施工機(jī)具、模板、安全設(shè)施齊全，材料準(zhǔn)備充足。2)施工前場地應(yīng)完畢三通一平,即通水、通電、通路，平整場地，做好空中電線等障礙物的調(diào)查工作，如與樁位沖突，及時(shí)找相關(guān)單位協(xié)助解決，使各項(xiàng)安全、技術(shù)措施在思想上、組織上、操作上得到貫徹。3)及時(shí)維修便道，保證道路暢通，施工區(qū)域設(shè)立完善的排水系統(tǒng)，及時(shí)將樁基周邊的積水排走，保證場內(nèi)無積水，必要時(shí)要減少地下水位。設(shè)立孔口圍護(hù)欄，臨時(shí)電力線路按臨時(shí)用電技術(shù)方案設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行布置。標(biāo)記牌標(biāo)記樁基編號、孔口標(biāo)高，樁底標(biāo)高、孔深、樁基頂面標(biāo)高、施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人。4)本標(biāo)段橋梁鉆孔灌注樁施工供電采用以地方電源供電為主、備用發(fā)電機(jī)發(fā)電為輔的方案。4.3.3機(jī)械準(zhǔn)備重要機(jī)械設(shè)備見表4-3。表4-3重要機(jī)械設(shè)備序號名稱型號單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)PC300-6臺22裝載機(jī)ZL50C臺13汽車吊25t臺34汽車吊50t臺15混凝土運(yùn)送車8m3臺86混凝土攪拌機(jī)HZS90臺27混凝土攪拌機(jī)HZS120臺18切割機(jī)T3G－400臺49鋼筋切斷機(jī)GQ40D臺410數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)臺111數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)臺112滾絲機(jī)TZ8-20臺113電焊機(jī)BX-500臺1614導(dǎo)管直徑30cm套3不短于60m15泵車臺152m16旋挖鉆機(jī)300臺617沖擊鉆機(jī)臺154.3.4材料準(zhǔn)備原材料：水泥、石子、砂、鋼筋等由持證材料員和實(shí)驗(yàn)人員按施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，保證原材料的質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.4施工順序及工期安排本項(xiàng)目鉆孔灌注樁計(jì)劃采用旋挖鉆機(jī)及沖擊鉆施工，鋼筋籠在鋼筋場集中加工，汽車吊吊放入孔，導(dǎo)管或串筒澆筑混凝土。開工日期擬定2023年05月1日，2023年1月30日竣工。各工序施工進(jìn)度具體安排見附件4.5大臨設(shè)施安排4.5.1拌和站本標(biāo)段混凝土拌和站的設(shè)立本著集中攪拌、運(yùn)送遠(yuǎn)近適中、橋梁上下部結(jié)合和節(jié)約用地的原則。布置大型混凝土拌和站2座，見表4-5-1。樁混凝土由拌和站集中拌和，混凝土運(yùn)送到現(xiàn)場采用導(dǎo)管灌注混凝土。表4-5-1拌和站一覽表序號駐地名稱拌和機(jī)類型重要施工任務(wù)設(shè)立位置最大運(yùn)距占地面積11#拌和站1×HZS1201×HZS90XX橋梁22#拌和站1×HZS1201×HZS90XX橋梁4.5.2鋼筋加工場(1)1#鋼筋加工場重要負(fù)責(zé)加工全線樁基鋼筋籠、部分下部鋼筋。采用24m跨徑5t龍門吊1臺、10t龍門吊1臺進(jìn)行布置，鋼筋加工場內(nèi)設(shè)立TJK數(shù)控全自動鋼筋籠滾焊機(jī)、數(shù)控鋼筋加工設(shè)備。(2)2#鋼筋加工場重要負(fù)責(zé)加工部分下部鋼筋、箱梁鋼筋加工。采用24m跨徑5t龍門吊2臺進(jìn)行布置，鋼筋加工場內(nèi)設(shè)立數(shù)控鋼筋加工設(shè)備。5施工方案5.1樁基施工成孔方式總體說明及首件樁基施工準(zhǔn)備工作根據(jù)本項(xiàng)目各橋梁橋址處的地質(zhì)情況及樁基設(shè)計(jì)類型，總體樁基成孔方式擬用旋挖鉆、沖擊鉆兩種方式；對水中樁基，原設(shè)計(jì)為筑島草袋圍堰，但是考慮河水位情況，對水中樁基的圍堰形式進(jìn)行調(diào)整加強(qiáng)。5.1.1旋挖鉆及沖擊鉆成孔選擇本標(biāo)段除了X特大橋左幅15-33#、39-48#、55-58#、右幅15-34#、39-49#、56-59#為嵌巖樁基，其樁基地層承載力達(dá)成1500KPa以上，擬采用沖擊鉆成孔方式；其余橋梁樁基均為摩擦樁，根據(jù)各個(gè)橋梁地質(zhì)情況來看其樁底地質(zhì)承載力大部分小于800KPa，場地允許條件下盡也許選擇用旋挖鉆成孔與沖擊鉆成孔結(jié)合，以便提高樁基施工速度。5.1.2樁基首件結(jié)合本項(xiàng)目實(shí)際地形地質(zhì)條件，擬將X特大橋24#-1樁基作為首件工程。X大橋24#-1樁基樁徑為1.8米，樁長為23米，設(shè)計(jì)為嵌巖樁基，規(guī)定樁底巖層飽各抗壓強(qiáng)度為15MPa，樁底嵌入中風(fēng)化巖層不小于5m。1）、首件樁基施工選用沖擊鉆成孔；2）、首批混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度(》1.0m)和填充導(dǎo)管底部的需要，所需要混凝土數(shù)量可參考公式：—灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；—樁徑直徑（m）；—樁徑底至導(dǎo)管底端間距；—導(dǎo)管初次埋深深度（m）；—導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；—樁孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）；—樁孔內(nèi)水或泥漿的重度，泥漿容重大于12KN/m3時(shí)不宜灌注水下混凝土，（取12KN/m3）；—混凝土拌合物的重度，取24。樁孔內(nèi)混凝土達(dá)成埋置深度時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m）；即：導(dǎo)管底部封底混凝土數(shù)量：通過計(jì)算，導(dǎo)管頂部安裝的料斗容量不能少于5混凝土,才干滿足孔樁封底的規(guī)定，混凝土坍落度應(yīng)控制在160mm-200mm，切充足考慮氣溫、運(yùn)距及施工時(shí)間的影響導(dǎo)致的坍落度損失。灌注后，應(yīng)連續(xù)灌注，并盡也許縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間，同時(shí)在混凝土達(dá)成鋼筋籠低端1m左右時(shí)，混凝土的下放速度要減慢，防止出現(xiàn)浮籠現(xiàn)象，當(dāng)混凝土上升到骨架4m左右時(shí)，提高導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。3)、灌注水下混凝土導(dǎo)管水密性實(shí)驗(yàn)水壓計(jì)算：水密性實(shí)驗(yàn)導(dǎo)管共長為10*2.6+4+1+0.5+0.5=32m式中：Pmax—導(dǎo)管也許受到的最大壓力（）；Yc—混凝土拌合物的容重（取24）；hc—導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的最大高度，以導(dǎo)管全長計(jì)（m）；Yw—井孔內(nèi)水的容重（取12）；Hw—井孔內(nèi)水的深度（m）。=24×32-12×27=4445.2旋挖鉆施工工藝及方法5.2.1施工工藝流程施工準(zhǔn)備→測量放樣及定樁位→埋設(shè)鋼護(hù)筒→樁基中心位置復(fù)測→鉆進(jìn)施工→成孔→檢查驗(yàn)收→鋼筋籠加工、安裝→沉渣厚度檢查（根據(jù)檢測結(jié)果決定是否進(jìn)行二次清孔）→安裝導(dǎo)管或串筒，澆筑混凝土→拔出鋼護(hù)筒→樁基成品檢測、驗(yàn)收。5.2.2施工方法5.2.2.1測量放樣及定樁位在鉆孔樁施工之前，根據(jù)閉合好的導(dǎo)線控制網(wǎng)，對鉆孔樁的軸線及其各樁基中心坐標(biāo)進(jìn)行計(jì)算、復(fù)核并在現(xiàn)場測放出各樁基位置，放出基樁樁位后，立即安排人員設(shè)立好護(hù)樁，每根樁基設(shè)立4顆護(hù)樁，采用對角交叉法進(jìn)行樁位中心復(fù)核校正。并在施工過程中注意保護(hù)好護(hù)樁，并及時(shí)復(fù)核樁基樁位是否對的，保證在整個(gè)鉆孔樁施工過程中，樁基樁位的準(zhǔn)確性。5.2.2.2護(hù)筒制作與安放護(hù)筒采用厚度為10mm的A3鋼板卷制而成，內(nèi)徑比樁徑大20cm，高度為2.0m，挖坑埋設(shè)，并在護(hù)筒周邊對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實(shí)，埋置深度不小于1.7m。嚴(yán)格控制護(hù)筒的位置和垂直度，護(hù)筒頂面高出地面30cm或高出施工時(shí)的河水位1m以上，以防止雜物、地面水流入井孔內(nèi)。5.2.2.3造漿①泥漿循環(huán)系統(tǒng)修建循環(huán)泥漿池，以供泥漿循環(huán)使用，泥漿池選位要合理，修筑方法為：在原地面挖出2米深左右、面積為20m2左右的基坑，基坑底面、內(nèi)側(cè)面及坑口四周夯實(shí)，坑四周高出原地面20～30cm，同時(shí)修建沉淀池，待竣工后清理現(xiàn)場，以免多余泥漿溢出而污染環(huán)境。泥漿車循環(huán)池鉆進(jìn)孔沉淀池泥漿車循環(huán)池鉆進(jìn)孔沉淀池圖5-2泥漿循環(huán)圖②制備泥漿泥漿是粘土和水的拌和物，由于其比重大，凈水壓力大，作用在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔隙水滲流，保護(hù)孔壁免于坍塌，同時(shí)，泥漿還起懸浮鉆渣的作用，使鉆進(jìn)正常進(jìn)行,制備泥漿時(shí)選用經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的符合規(guī)定的粘土制備，制備時(shí)先將粘土浸透，采用人工拌制放入制漿池中，然后用高壓水流沖洗制漿。在鉆進(jìn)過程中不斷用實(shí)驗(yàn)儀器對泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行測試，根據(jù)泥漿性能和地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿的濃度，必要時(shí)添加外加劑。泥漿的性能指標(biāo)見下表。表5-2泥漿性能指標(biāo)表5.2.2.4鉆進(jìn)、成孔①鉆機(jī)就位：一方面用石棉線通過護(hù)筒的直徑方向交叉定出樁孔中心，運(yùn)用護(hù)樁檢查樁孔的中心位置是否對的，然后調(diào)整旋挖鉆鉆桿使其垂直，使旋挖鉆鉆桿中心線和樁孔中心在同一垂線上，其偏差不得大于20mm。鉆機(jī)精確就位后，固定好鉆機(jī)，啟動旋挖鉆機(jī)鉆孔，沖孔之前，對重要機(jī)具及配套設(shè)備需進(jìn)行檢查、維修。②需經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開鉆。施工人員必須熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙所提供的地質(zhì)、水文資料，以供對不同地層選用不同的鉆頭及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。鉆進(jìn)過程中，天天按實(shí)際情況填寫原始資料登記表，準(zhǔn)確記錄地質(zhì)資料；經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入施工登記表中，并與地質(zhì)柱狀圖土層核對，是否滿足承載力規(guī)定，作為終孔時(shí)的重要依據(jù)。③鉆進(jìn)，鉆機(jī)就位后，底座要平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。初鉆時(shí)進(jìn)尺適當(dāng)控制，使最初成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。鉆進(jìn)過程中及時(shí)排渣，并保持泥漿的密度和粘度。同時(shí)經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，填入登記表中，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對照。如未達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定的入巖深度或者與地質(zhì)報(bào)告不相符，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位，申請加長入巖深度，鉆渣渣樣均編號保存，以便分析備查。鉆孔作業(yè)要連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，因故須停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋，并嚴(yán)禁把鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆，鉆進(jìn)過程中，必須隨時(shí)檢查鉆頭直徑、平面位置、垂直度，保證樁身的質(zhì)量。④在正常鉆進(jìn)時(shí)，駕駛員應(yīng)當(dāng)隨時(shí)關(guān)注儀表，保證鉆桿的垂直度，使氣泡始終在合格范圍內(nèi)。否則，應(yīng)當(dāng)及時(shí)采用措施解決。5.2.2.5終孔檢查鉆孔達(dá)成設(shè)計(jì)深度后，對孔深、孔位、孔徑、孔形和傾斜度進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果填入終孔檢查表。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定后，立即填寫終孔檢查證書，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)，方可進(jìn)行孔底清理、下放鋼筋籠、灌注混凝土的準(zhǔn)備工作。孔徑、孔形和傾斜度采用檢孔器（直徑與設(shè)計(jì)鉆孔灌注樁直徑相同，長度為4-6倍設(shè)計(jì)樁基直徑）吊入鉆孔內(nèi)檢測。5.2.2.6清孔①鉆孔達(dá)成圖紙規(guī)定深度或根據(jù)樁基終孔原則經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)批準(zhǔn)終孔后立即進(jìn)行清孔。清孔采用換漿法，用換漿法清孔不需另加機(jī)具，且孔內(nèi)仍為泥漿護(hù)壁，不易塌孔，應(yīng)特別注意，一定要保證清孔時(shí)間及清孔質(zhì)量，避免出現(xiàn)缺陷樁。②不得用加深孔深來代替清孔。③二次清孔后進(jìn)行水下砼灌注。鋼筋籠下放完畢，須進(jìn)行二次清孔，當(dāng)泥漿濃度、含沙率及沉渣厚度達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范規(guī)定后，并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，可以進(jìn)行灌注水下混凝土。清孔后，從孔底提取的泥漿指標(biāo)要符合規(guī)范規(guī)定，即相對密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa·s；含砂率：<2％；膠體率：>98％。在灌注水下混凝土前，孔底沉淀物厚度不超過設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定值，提前做好灌注水下混凝土準(zhǔn)備工作，縮短清孔至灌注水下混凝土間隔時(shí)間。5.3沖擊鉆施工工藝5.3.1施工測量使用通過駐地辦批復(fù)的導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，樁位平面位置使用全站儀進(jìn)行坐標(biāo)放樣。進(jìn)行三次反復(fù)放樣，第一次放樁后整平場地，并用壓路機(jī)將樁位附近碾壓密實(shí)；第二次放樁后，埋設(shè)護(hù)筒并用十字線拉出護(hù)樁；第三次放樁在鉆機(jī)就位后復(fù)核樁位，準(zhǔn)確無誤后開鉆。5.3.2場地平整在樁基施工前，把各樁基位置整平，用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，使機(jī)械能順利進(jìn)場，且在施工中使鉆機(jī)保持穩(wěn)定。5.3.3泥漿制備孔內(nèi)造漿，用優(yōu)質(zhì)粘土、膨脹土、水配制泥漿，必要的時(shí)候適當(dāng)加入純堿或纖維素，泥漿性能應(yīng)滿足相對密度小于等于1.2~1.4，粘度22~30，含砂率小于4%，施工過程中應(yīng)根據(jù)不同的地層對制備泥漿的性能進(jìn)行調(diào)整，對于灌注返出的泥漿，符合規(guī)定的泥漿反復(fù)使用。5.3.4埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用內(nèi)徑比樁徑大200~400mm，護(hù)筒的埋設(shè)高于地面30cm左右，護(hù)筒中心豎直線與樁中心線重合，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1％，護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和樁位的水文地質(zhì)情況擬定，一般情況下宜為2~4m。埋設(shè)時(shí)根據(jù)測量放出的樁位釘設(shè)4個(gè)控制樁。拉上十字線，用水平尺、垂球?qū)ψo(hù)筒進(jìn)行位置對中，同時(shí)保證護(hù)筒中心豎直線與樁中心線重合，符合規(guī)定后四周填滿粘土并分層夯實(shí)。護(hù)筒埋好后由技術(shù)員對護(hù)筒偏差及垂直度進(jìn)行檢查，并測護(hù)筒標(biāo)高，計(jì)算吊筋長度，鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā)生位移或下沉，并作出相應(yīng)的調(diào)整。5.3.5鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前必須對底座位置的地基進(jìn)行解決，墊平填實(shí)有足夠的承載力保證鉆機(jī)正常工作。安裝鉆機(jī)前必須檢查各部位零件的完整性和安全性，放下支撐鋼架穩(wěn)固好鉆機(jī)，使其不能向任何方向傾斜，檢查機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)維修保養(yǎng)等。拉好十字線，將鉆頭中心對準(zhǔn)十字線交點(diǎn)。5.3.6鉆孔Ⅰ、施工之前，鉆機(jī)做試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，防止成孔發(fā)生故障。沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于2cm，升降錐頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒和孔壁。Ⅱ、開鉆時(shí)采用孔內(nèi)造漿，即先將孔內(nèi)注滿水，添加適量粘土，然后開始緩慢鉆進(jìn)，邊鉆進(jìn)邊造漿，并不斷地向孔內(nèi)添加優(yōu)質(zhì)粘土、膨脹土，直到泥漿各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)成規(guī)定，方可開始正常進(jìn)尺?？變?nèi)泥漿經(jīng)泥漿池沉淀后循環(huán)使用。Ⅲ、在鉆進(jìn)過程中，要保持泥漿面高度。經(jīng)常對泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測和實(shí)驗(yàn)，不符合規(guī)定期，及時(shí)糾正。Ⅳ、鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)5~8尺檢查鉆孔直徑和豎直度，同時(shí)對鉆機(jī)偏位情況進(jìn)行復(fù)核，并注意地層變化，撈取渣樣，并與地質(zhì)剖面圖核對。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符時(shí)應(yīng)立即告知監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主等單位及時(shí)解決。Ⅴ、鉆孔作業(yè)分班連續(xù)作業(yè)，填寫鉆孔記錄，交接班時(shí)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。在整個(gè)鉆孔過程中嚴(yán)格控制其垂直度，傾斜度必須小于1％H，且不大于500mm。5.3.7驗(yàn)孔及清孔Ⅰ、鉆孔深度達(dá)成設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即用探孔器對孔深、孔徑進(jìn)行檢查，確認(rèn)孔深、孔徑符合設(shè)計(jì)規(guī)定后，報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，立即進(jìn)行清孔。Ⅱ、清孔。當(dāng)鉆孔達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定深度并經(jīng)檢查合格后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔，目的是清除孔底沉渣以減少樁基的沉降量，提高承載能力，保證樁基質(zhì)量。清孔方法擬采用換漿法和掏渣法。按照設(shè)計(jì)規(guī)定，本橋樁基左幅15-33#、39-48#、55-58#、右幅15-34#、39-49#、56-59#為嵌巖樁，進(jìn)入中風(fēng)化巖層最小深度不小于5米；為保證入巖深度，保證樁端承載力，進(jìn)入基巖后每鉆進(jìn)10~50cm清孔取樣一次，以備終孔驗(yàn)收。灌注前，對孔底沉淀層厚度進(jìn)行一次測定。主橋主墩樁基不得有沉渣并樁底壓漿，其余樁基沉渣厚度宜控制在5cm內(nèi)，符合規(guī)定才干灌注混凝土。Ⅲ、鉆孔樁檢查標(biāo)準(zhǔn)詳見下表：表5-3-7鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目允許偏差1孔的中心位置（mm）群樁：100單排樁：502孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑3傾斜度(mm)小于1%樁長,且不大于5004孔深(m)摩擦樁不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；嵌巖樁較設(shè)計(jì)超深０.０５5沉淀厚度（mm）摩擦樁：d≤1.5m時(shí)，t≤150mm；d>1.5m時(shí)，t≤250mm。嵌巖樁：t≤４0mm6清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.03~1.10；粘度：17~20Pa*S；含砂率：≤2%；膠體率：≥98%5.4鋼筋籠的制作及安裝1）鋼筋籠制作⑴鋼筋在進(jìn)場前，必須進(jìn)行檢查，檢查合格并報(bào)監(jiān)理工程師審批后，方可大批量進(jìn)場，鋼材進(jìn)場后必須放置于鋼筋加工棚中，不得直接堆置在地面上，必須用方木墊起20cm。⑵鋼筋籠必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行加工。⑶鋼筋骨架制作時(shí)的分節(jié)原則為：根據(jù)鋼筋的定尺長度，合理安排，盡量做到節(jié)省材料，減少孔口對接的數(shù)量及作業(yè)時(shí)間。根據(jù)鋼筋原材長度結(jié)合機(jī)械連接的特點(diǎn)，鋼筋骨架基本按12m長度采用分節(jié)流水作業(yè)，將鋼筋籠分節(jié)制作，每隔2m設(shè)立1道加強(qiáng)鋼筋圈，中間焊接十字撐，防止鋼筋籠吊裝時(shí)變形，主鋼筋接頭根數(shù)在同一截面不超過總數(shù)的50%。⑷鋼筋的連接需經(jīng)工藝性實(shí)驗(yàn)合格后方可正式加工。鋼筋籠主筋的縱向連接采用滾扎直螺紋連接技術(shù)，安裝時(shí)對接采用平口型套筒，連接質(zhì)量符合現(xiàn)行《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2023）規(guī)定。鋼筋籠加強(qiáng)箍筋的連接采用電弧焊進(jìn)行單面搭接焊連接，連接質(zhì)量符合現(xiàn)行《鋼筋焊接機(jī)驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2023）的規(guī)定。鋼筋籠外圈箍筋的連接采用電弧焊進(jìn)行點(diǎn)焊。電弧焊各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足表中技術(shù)規(guī)定。表5-4-1電弧焊電弧焊技術(shù)指標(biāo)焊接長度L（mm）單面焊：10dd為鋼筋直徑雙面焊：5d焊接寬度b（mm）≮0.7d焊接厚度h（mm）≮0.3d⑸樁基檢測管采用外徑Φ50mm，厚度1.6mm鋼管，上端高出基樁頂面必須≥30cm，接頭處用專用接頭連接。底端密封不得漏水，澆筑混凝土前，將其灌滿水，上口用塞子堵死。樁徑D≤1.5m時(shí)，檢測管采用3根；樁徑D＞1.5m時(shí)，檢測管采用4根，牢固綁扎在受力主筋或加強(qiáng)筋上。⑹制作好的鋼筋籠應(yīng)存放于成品存放區(qū)，并下墊設(shè)方木，同時(shí)每組鋼筋籠用標(biāo)記牌寫明墩號、節(jié)號和長度；鋼筋籠堆放應(yīng)考慮安裝順序、鋼筋籠變形和防止事故等因素，堆放不準(zhǔn)超過二層。2）首件樁基探籠制作樁基成孔檢查時(shí)采用直徑與設(shè)計(jì)樁徑相同，長度為設(shè)計(jì)樁徑4倍的圓形探孔器配合檢查，探孔器構(gòu)造圖見后附圖。3）鋼筋籠安裝⑴鋼筋籠安裝前應(yīng)檢查鋼筋根數(shù)、直徑、間距、鋼筋籠是否變形，焊接長度、寬度、厚度是否滿足規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)控制主筋間距在±20mm以內(nèi)，箍筋間距在±10mm以內(nèi)，骨架外徑在±5mm以內(nèi)，骨架傾斜度在0.5%以內(nèi)，骨架保護(hù)層在±20mm以內(nèi)，骨架頂端高程在±20mm以內(nèi)，骨架底高程在±50mm以內(nèi)。⑵為保證混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋籠每2m沿圓周等距離設(shè)立混凝土墊塊，每個(gè)斷面至少設(shè)立4塊，其強(qiáng)度不低于使用部位的結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度，梅花形綁扎在鋼筋籠上。⑶鋼筋籠采用汽車吊安裝，為了保證骨架在整個(gè)施工過程中不變形，采用兩點(diǎn)吊裝法，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的第1道加強(qiáng)圈部位，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。吊裝使用Φ25圓鋼制作的U型專用吊具，起吊時(shí)，先提第二點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第一吊同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第二吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提高第一吊點(diǎn)。隨著第一吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第二吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正漸漸下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去鋼筋籠十字支撐。當(dāng)骨架下降到第一吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍并接近孔口時(shí)，用型鋼（視骨架輕重而定）穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支撐于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度規(guī)定。再起吊第二節(jié)骨架，鋼筋籠起吊就位后，轉(zhuǎn)動籠子對接兩個(gè)有標(biāo)記的主筋，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行連接，保證套筒旋入鋼筋接頭部分各占1/2，且接頭處兩鋼筋頭軸線必須同在一線，偏位應(yīng)當(dāng)小于0.1d。用管鉗松動直螺紋套筒，并將直螺紋套筒旋至鋼筋頂口相齊，用管鉗旋轉(zhuǎn)直螺紋套筒，逐節(jié)將鋼筋籠的主筋、聲測管（聲測管連接豎直且必須牢固，及時(shí)灌水檢測接頭，保證嚴(yán)密不漏水）連接起來，直至所有骨架安裝完畢。焊接吊筋（吊筋長度必須由測定的孔口標(biāo)高精確計(jì)算，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位）后取出臨時(shí)支撐，使骨架漸漸下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生偏位及浮籠現(xiàn)象。圖5-4-1鋼筋籠吊具示意圖5.5安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用直徑φ300mm、壁厚6mm的無縫鋼管，每節(jié)3m，底節(jié)4m，配2節(jié)1m，2節(jié)1.5m的短管，用以調(diào)節(jié)導(dǎo)管的長度及漏斗的高度。在導(dǎo)管使用前，一方面檢查其是否損壞，密封圈、卡口是否完好，內(nèi)壁是否光滑圓順，接頭是否嚴(yán)密，進(jìn)行抗拉力和防滲漏實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格后方可使用。（1）混凝土導(dǎo)管的連接采用絲扣式。并在二法蘭盤之間墊有4-5mm厚的橡膠止水墊圈，鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。（2）下導(dǎo)管前要對導(dǎo)管進(jìn)行水密承壓實(shí)驗(yàn)和接頭抗拉實(shí)驗(yàn)，嚴(yán)禁采用空氣試壓。采用揚(yáng)程100米的潛水泵進(jìn)行加壓，實(shí)驗(yàn)合格后導(dǎo)管才干使用。保證導(dǎo)管拼接牢固，保證不漏水，導(dǎo)管不能接觸到鋼筋籠，以防導(dǎo)管在提高過程中掛壞鋼筋籠或?qū)摻罨\提起。（3）孔內(nèi)滲入的地下水位上升速度較大時(shí)（一般指大于6mm/min），應(yīng)視為水樁，按照水下混凝土灌注方法進(jìn)行。先向樁孔中補(bǔ)水，至少補(bǔ)水至孔外穩(wěn)定水位同樣的高度，采用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管離孔底距離30～40cm，在澆筑過程中及時(shí)拆除導(dǎo)管，保證導(dǎo)管埋置混凝土內(nèi)深度在2m～6m之間。（4）安裝導(dǎo)管時(shí)應(yīng)對導(dǎo)管的節(jié)段組合做具體記錄，以便于在水下混凝土灌注時(shí)參考。5.6灌注水下混凝土1）灌注水下混凝土①澆筑混凝土前檢查水泥、砂石料質(zhì)量和數(shù)量，不合格的材料堅(jiān)決不予使用?；炷涟韬蛧?yán)格按實(shí)驗(yàn)室提供配合比進(jìn)行，混凝土拌和前檢修拌和設(shè)備，檢查計(jì)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，特別要經(jīng)常檢查用水計(jì)量系統(tǒng)，否則將會影響混凝土強(qiáng)度。同時(shí)混凝土拌和前精確測量骨料含水量，以調(diào)整拌和用水量。②灌注混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，在澆注前，應(yīng)再次探測孔底沉淀物厚度，假如沉淀超標(biāo)，要繼續(xù)進(jìn)行清孔，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批混凝土?；炷涟韬臀镆哂辛己玫暮鸵仔?、流動性、和較小的泌水率?；炷脸跄龝r(shí)間要控制在3-6h，塌落度要控制在18-22cm，由實(shí)驗(yàn)擬定可適當(dāng)加入一些粉煤灰及緩凝減水劑。水下混凝土的灌注要一次完畢，中間不能停頓。③首灌量的擬定：采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土，進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的第一批混凝土能否完全排除導(dǎo)管內(nèi)的水或泥漿，并使導(dǎo)管底部埋入混凝土內(nèi)一定深度，初次埋管深度≥1m，（計(jì)算時(shí)考慮1.1的擴(kuò)孔系數(shù)），是順利灌注水下混凝土的關(guān)鍵，首灌量按下式擬定：V≥πD2h/4+πd2Hd/4V首灌量（m3）；D樁孔直徑（m）；h導(dǎo)管埋深（m）；d導(dǎo)管的直徑（m）；Hd導(dǎo)管內(nèi)混凝土所必須保持的最小高度（m），根據(jù)下式計(jì)算：Hd=γwHw/γdγw水容重（kg/m3）；Hw水深（m）；γd混凝土容重（kg/m3）。④灌注首批混凝土?xí)r，堵板提起后孔內(nèi)有相應(yīng)數(shù)量的泥漿翻起并外溢，導(dǎo)管內(nèi)無泥水溢出。證明混凝土灌入孔底成功后，可連續(xù)不斷地灌注混凝土。⑤灌注開始后，要連續(xù)緊湊地進(jìn)行，嚴(yán)禁半途停工，并盡也許縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)的混凝土不滿時(shí)，后續(xù)混凝土要漸漸地灌入，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊，壓漏導(dǎo)管。⑥在灌注過程中，應(yīng)隨時(shí)探測樁孔內(nèi)混凝土面的位置，保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋至深度，并保持導(dǎo)管的埋置深度在2～6米范圍。⑦混凝土采用拌和站集中拌和，氣溫較低時(shí)，采用保溫措施，保持混凝土灌入溫度控制在不低于5℃，拌和時(shí)間適當(dāng)延長，混凝土用罐車運(yùn)送到現(xiàn)場，用吊車配合吊斗或泵車配料斗進(jìn)行灌注混凝土。當(dāng)現(xiàn)場條件允許時(shí)，混凝土可通過混凝土罐車將混凝土直接或通過溜槽注入到導(dǎo)管口漏斗中進(jìn)行灌注。澆筑混凝土的數(shù)量由現(xiàn)場技術(shù)人員作記錄，并隨時(shí)測量記錄導(dǎo)管埋置深度和混凝土的表面高度。⑧灌注時(shí)，采用鋼板制作的外徑略大于導(dǎo)管內(nèi)徑的餅狀物用鋼絲繩懸吊作“剪球”裝置。混凝土澆筑過程中，提高儲料斗和導(dǎo)管的鋼絲繩以及吊車的吊裝能力，要滿足導(dǎo)管和充滿導(dǎo)管內(nèi)的混凝土的總重力及導(dǎo)管壁與導(dǎo)管內(nèi)外混凝土間的摩阻力，并有一定的安全儲備。混凝土運(yùn)送至灌注地點(diǎn)時(shí)，由實(shí)驗(yàn)人員對混凝土的均勻性、坍落度進(jìn)行檢測，符合規(guī)定后進(jìn)行混凝土灌注，不合格時(shí)應(yīng)退回進(jìn)行二次攪拌，二次攪拌仍然不合格時(shí)，應(yīng)廢棄。⑨防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)減少砼的灌注速度。當(dāng)砼拌合物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提高導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。⑩在灌注將近結(jié)束時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減少，壓力差減少，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增長，比重增大，在混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏去部分沉淀土，使?jié)仓ぷ黜樌M(jìn)行。拔除最后一段導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管內(nèi)，形成泥芯。11灌注水下混凝土?xí)r，為保證樁頂質(zhì)量，機(jī)修人員全過程值班，并準(zhǔn)備好備用發(fā)電機(jī)，現(xiàn)場技術(shù)人員必須認(rèn)真細(xì)致記錄好澆注過程中的混凝土頂面標(biāo)高和導(dǎo)管長度，以計(jì)算埋管深度，一般規(guī)定每灌注兩斗混凝土測量一次，每次沿樁周均勻測三點(diǎn)，最低點(diǎn)處的埋管深度須滿足規(guī)范規(guī)定，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上超灌50～100cm，待混凝土強(qiáng)度達(dá)成70％后，用人工鑿除多余的混凝土，以保證樁頭混凝土質(zhì)量良好。圖5-6-1初灌混凝土示意圖3）混凝土供應(yīng)1#、2#拌和站共配有2臺HZS90和2臺HZS120混凝土攪拌機(jī)，滿足混凝土灌注時(shí)的供應(yīng)及運(yùn)送規(guī)定。5.7樁成品檢測、驗(yàn)收在樁工混凝土灌注完畢后，復(fù)測樁中心和樁頂標(biāo)高，在混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定后進(jìn)行樁身混凝土均勻性、承載力的檢測。樁基成孔后必須測量孔徑、孔位、孔深，檢查樁底嵌巖深度，在確認(rèn)滿足各項(xiàng)設(shè)計(jì)規(guī)定后，才干灌注混凝土。各項(xiàng)規(guī)定和允許偏差如下：軸線偏差：群樁為≤10mm，單樁為≤50mm；傾斜度：不大于1%；樁長：不短于設(shè)計(jì)值及嵌巖深度符合規(guī)定。摩擦樁：d≤1.5m時(shí)，t≤150mm；d>1.5m時(shí)，t≤250mm。嵌巖樁：t≤40mm注：t、d為樁端沉渣厚度和樁的直徑。5.8施工注意事項(xiàng)①鉆進(jìn)速度要根據(jù)地層土質(zhì)情況來定，在通過厚的土層時(shí)，采用快進(jìn)程，通過松散、砂礫石等易坍塌土層時(shí)，用慢進(jìn)程。②施工時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查中心位置，如有偏位，及時(shí)調(diào)整。③經(jīng)常檢查孔內(nèi)泥漿高程、濃度及排渣情況。④按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，經(jīng)常撈取渣樣，判斷地質(zhì)情況并與圖紙對照，做好鉆孔進(jìn)尺和地質(zhì)情況記錄，留存影像資料，如不符及時(shí)上報(bào)。⑤旋挖鉆機(jī)作業(yè)時(shí)要平穩(wěn)，避免沖撞護(hù)筒和孔壁，進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁附近站人，防止撞人事故發(fā)生。⑥由于本項(xiàng)目部分樁基長度較長，最長樁長可達(dá)成82米，故在施工過程中要注重對此類深長樁基施工質(zhì)量控制，重要控制好以下幾個(gè)方面：樁基施工周邊避免大型車輛、機(jī)具通過，避免震動引起塌孔等；成孔過程中要加大對樁基偏位及豎直度的檢測頻率，保證樁位及豎直度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定；考慮樁長較長，鋼筋籠下放時(shí)間較長，故在現(xiàn)場準(zhǔn)備至少2-3臺電焊機(jī)同時(shí)進(jìn)行焊接作業(yè)，或準(zhǔn)備較多的人員進(jìn)行套筒連接作業(yè)；混凝土灌注前要做好與拌和站、實(shí)驗(yàn)室等部門的溝通、協(xié)調(diào)工作，既保證混凝土的質(zhì)量，同時(shí)保證混凝土的連續(xù)生產(chǎn)。5.9樁基施工常見問題及解決措施①、坍孔坍孔是由于配制的泥漿性能指標(biāo)不合格，沒有起到護(hù)壁的作用；孔內(nèi)泥漿面低于地下水位而未及時(shí)補(bǔ)漿，孔壁失去泥漿壓力的支撐；提高鉆頭過猛或下放鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁等因素導(dǎo)致。發(fā)生坍孔后及時(shí)進(jìn)行解決，坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可回填至坍孔位置以上，并采用改善泥漿性能，加高水頭、埋深護(hù)筒等措施繼續(xù)鉆進(jìn)。坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即將鉆孔所有用砂或小礫石夾粘土回填，查明坍孔因素，采用相應(yīng)措施重鉆，坍孔部位不深時(shí)，可采用深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒周邊用土填實(shí)，重新鉆孔。②、鉆孔傾斜重要因素：鉆機(jī)底座不平，或鉆機(jī)工作時(shí)底座下地面產(chǎn)生不均勻沉降鉆機(jī)傾斜；在軟硬地層交界處巖面傾斜處或鉆孔中碰到較大孤石、探頭石。解決方法：將鉆機(jī)底座原地面整平、碾壓密實(shí)；采用小沖程將孤石、探頭石擊碎?？梢栽谄碧幍踝°@錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直；偏斜嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填片石到傾斜處，高出斜孔位置1米左右然后鉆孔。

③遇有擴(kuò)孔、縮孔時(shí)，應(yīng)采用防止坍孔和防止鉆錐擺動過大的措施，已發(fā)生縮孔時(shí)，采用塊石、卵石、粘土進(jìn)行回填，而后用較大的沖擊鉆沖擊，擠緊鉆孔孔壁的辦法；穩(wěn)定情況下，采用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。④、鉆孔漏漿遇有鉆孔漏漿時(shí)，如護(hù)筒內(nèi)水頭不能保持，宜采用將護(hù)筒周邊回填筑實(shí)，增長護(hù)筒沉埋深，適當(dāng)減小水頭高度，或采用加稠泥漿，也可以填入片石、碎卵石土，反復(fù)沖擊，以增強(qiáng)護(hù)壁。⑤、卡鉆發(fā)生卡鉆因素：探頭石卡鉆；坍孔、落石落物卡鉆或底層上涌。發(fā)生上述情況，應(yīng)先查明卡鉆位置及性質(zhì)，不宜強(qiáng)提。解決方法：可以適當(dāng)下放鉆頭，快速上提，使孤石受瞬間沖擊縮回；用沖吸的方法將鉆錐周邊的鉆渣松動后再提出。⑥、卡管發(fā)生卡管的因素有很多，涉及混凝土坍落度太小，流動性差，并有大粒徑石料；混凝土拌和不均勻，嚴(yán)重離析；導(dǎo)管漏水，沖洗混凝土，使粗骨料集中在一處；混凝土在導(dǎo)管中停留過久等。為防止卡管，組裝導(dǎo)管時(shí)要認(rèn)真檢查；要嚴(yán)格控制混凝土骨料規(guī)格、坍落度和拌和時(shí)間，盡量避免砼在導(dǎo)管中停留時(shí)間過長。如發(fā)生卡管，可在允許的導(dǎo)管埋入深度范圍內(nèi)，略提高導(dǎo)管，用長鋼筋疏通，或用振搗器振動導(dǎo)管。用前述方法無效時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管拔出，將已灌注的砼吸出，提出鋼筋籠，重新清孔。⑦、鋼筋籠上浮灌注混凝土中，由于操作不妥，會導(dǎo)致鋼筋骨架上浮，施工要避免發(fā)生。當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，減少混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土上升到骨架底口4m以上時(shí)，提高導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。此外，采用將鋼筋骨架上端與護(hù)筒焊接的方法防止骨架上浮。⑧、灌注中停電施工現(xiàn)場此外預(yù)備1臺能滿足施工用電規(guī)定的發(fā)電機(jī)，防止灌注過程中停電而導(dǎo)致混凝土澆注的不連續(xù)，產(chǎn)生斷樁。⑨、斷樁導(dǎo)致斷樁的因素有：灌注時(shí)間過長，首批混凝土已初凝，流動性減少，而續(xù)灌的混凝土沖破頂層而上升，因而也會在兩層混凝土中夾有泥漿渣土，甚至全樁夾有泥漿渣土形成斷樁；導(dǎo)管提高過猛，測深不準(zhǔn)，導(dǎo)管拔漏；或在解決卡管時(shí)，撥出導(dǎo)管解決后，未將已灌注的混凝土徹底清除就恢復(fù)灌注。防止斷樁、夾泥事故，灌注前應(yīng)很好地清孔；要嚴(yán)格控制混凝土配合比；縮短灌注時(shí)間；導(dǎo)管提高時(shí)應(yīng)保證管外砼的高度不小于2.0m。對已發(fā)生或估計(jì)也許發(fā)生夾泥斷樁的樁，應(yīng)采用地質(zhì)鉆機(jī)，鉆芯取樣，作進(jìn)一步的探查，判明情況。有下述情況之一時(shí)，應(yīng)采用壓漿補(bǔ)強(qiáng)方法解決。對于樁底與基巖之間的夾泥大于設(shè)計(jì)規(guī)定值。樁身混凝土有夾泥斷樁或局部混凝土松散。對于上述灌注樁也許出現(xiàn)的各類缺陷，應(yīng)根據(jù)灌注樁的具體情況，采用適宜的基樁檢測方法進(jìn)行檢測，判斷缺陷的嚴(yán)重限度和缺陷部位。對于不能滿足設(shè)計(jì)受力規(guī)定的，因而需要作補(bǔ)強(qiáng)解決的灌注樁，事先會同主管部門、設(shè)計(jì)單位、工程監(jiān)理以及施工單位共同研究，提出切實(shí)可行的解決方法。6質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1）施工前應(yīng)對原材料進(jìn)行檢查，并有合格簽證記錄。對施工程序、工藝流程、檢測手段進(jìn)行檢查。2）施工過程中應(yīng)對成孔、清渣、鋼筋籠、混凝土澆灌等進(jìn)行全過程檢查，復(fù)驗(yàn)孔底地質(zhì)情況，嵌巖樁必須有樁底持力層的巖性報(bào)告。3）鉆孔灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表6-1鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目檢查方法和頻率允許偏差（mm）1受力鋼筋間距兩排以上排距尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面±5同排梁、板、拱肋±10±20灌注樁±202尺量：±103鋼筋骨架尺寸長尺量：按骨架總數(shù)30%抽查±10寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置尺量：按骨架抽查30%±205保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處±5±10板±3表6-2鉆孔樁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1—2023評估標(biāo)準(zhǔn)附錄D檢查2樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設(shè)計(jì)值測繩量：每樁測量4孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)值探孔器：每樁測量5孔的傾斜度(mm)1%樁長，且不大于500垂線法：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程(mm)±50水準(zhǔn)儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查表6-3直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm）≤1618～2022～2528～3236～40擰緊扭矩（N·m）100200260320360鉆孔灌注樁的混凝土質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。每樁的試件取樣組數(shù)至少制作2組，樁長20m以上不少于3組；樁徑大、澆筑時(shí)間很長時(shí)，不少于4組?；炷梁退酀{的檢查規(guī)定應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2023)的規(guī)定。⑵對樁身的完整性進(jìn)行檢查時(shí)，檢查的數(shù)量和方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。宜選擇有代表性的樁采用無破損法進(jìn)行逐樁檢測；對樁的質(zhì)量有疑問時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用鉆取芯樣法對樁進(jìn)行檢測，當(dāng)需檢查柱樁的樁底沉淀與地層的結(jié)合情況時(shí)，其芯樣應(yīng)鉆至樁底0.5m以下。⑶經(jīng)檢查樁身質(zhì)量不符合規(guī)定期，應(yīng)研究解決方案，報(bào)批解決。7各項(xiàng)施工保證措施7.1文明施工保證措施1）在職工中認(rèn)真開展環(huán)境保護(hù)法規(guī)的學(xué)習(xí)、教育，遵守國家和市有關(guān)環(huán)境保護(hù)法令，不污染城市環(huán)境，不損壞花草、樹木。施工現(xiàn)場在搞好“三通一平”的前提下，按照施工現(xiàn)場總平面圖的規(guī)定，切實(shí)加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，制定規(guī)劃，采用措施，認(rèn)真做好開工前的一切準(zhǔn)備工作。2）施工現(xiàn)場大門口要懸掛施工標(biāo)牌，標(biāo)牌上應(yīng)寫明工程項(xiàng)目名稱、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、項(xiàng)目經(jīng)理的姓名、施工許可證號碼等。3）工地標(biāo)記標(biāo)牌標(biāo)明公司名稱、公司標(biāo)記、工地名稱等。4）施工現(xiàn)場內(nèi)在明顯位置標(biāo)明“非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入”的警語標(biāo)示和“施工場安全管理規(guī)定”等。所有施工人員均佩戴標(biāo)明其姓名、職務(wù)（或工作）的胸卡。5）施工現(xiàn)場要保持整潔有序，在明顯位置張貼施工現(xiàn)場平面布置圖、施工進(jìn)度計(jì)劃表、崗位分工網(wǎng)絡(luò)表、晴雨表、文明施工管理制度、質(zhì)量保證體系、責(zé)任制牌、十項(xiàng)安全技術(shù)措施牌、保衛(wèi)和防火制度等有關(guān)圖表。6)工地要按建設(shè)部頒布的《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，做到四個(gè)方面標(biāo)準(zhǔn)化安全管理；建立、健全以安全生產(chǎn)責(zé)任制為基礎(chǔ)的項(xiàng)目安全管理制度，并嚴(yán)格貫徹。7）施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)立專門排水溝做到排水暢通；現(xiàn)場淤泥及時(shí)清運(yùn)到指定地點(diǎn)排放，做到整個(gè)工作面整潔，工完料清，無亂堆亂放現(xiàn)象。8）施工現(xiàn)場設(shè)立安全標(biāo)語和安全色標(biāo)，保持現(xiàn)場道路暢通，路面平坦無障礙物，無積水。9）施工現(xiàn)場要完善各項(xiàng)安全防保設(shè)施，特別在暴雨、雷雨后，要立即進(jìn)行全面的安全檢查和修整。10）現(xiàn)場要認(rèn)真做好對易燃易爆等物品的保管和使用，并要對油料、氧氣、乙炔瓶、廢料等都要按照平面布置圖規(guī)定定點(diǎn)堆放。11）施工現(xiàn)場搭設(shè)的臨時(shí)設(shè)施和生產(chǎn)設(shè)施必須做到整齊統(tǒng)一，符合安全防火規(guī)定。明火施工嚴(yán)格執(zhí)行動火審批制度。12）污水排放，基坑排水，建立完善的排水系統(tǒng)，排到指定的地點(diǎn)。13）做好施工現(xiàn)場管理，實(shí)行文明施工。施工中機(jī)具配備，勞動力布置，材料堆放，施工管線，施工道路等，按照施工現(xiàn)場管理有關(guān)規(guī)定進(jìn)行管理。14）工地現(xiàn)場機(jī)具設(shè)備及材料堆放應(yīng)合理有序，現(xiàn)場的廢料應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，場地在干燥大風(fēng)時(shí)應(yīng)注意灑水降塵。15）搞好工地及四周的環(huán)境衛(wèi)生，發(fā)明良好的生活，施工衛(wèi)生條件。16）做好電器設(shè)備的防雨防雷措施，定期對保護(hù)零線、反復(fù)接地的接地電陰進(jìn)行測試，以保證施工用電的安全。17）配電箱底高度離地面不小于60cm，防止因外殼老化或其他因素在雨天發(fā)生短路。18）在車道易滑段做好防滑工作，避免雨天車輛行走出現(xiàn)意外事故。19）監(jiān)督夜間施工操作人員特別注意安全，保證夜間照明亮度，避免因光線局限性或疲勞困倦等因素而出現(xiàn)意外事故。7.2質(zhì)量保證措施7.2.1技術(shù)措施1）對施工中的各個(gè)分項(xiàng)工程施工程序、操作要點(diǎn)、技術(shù)規(guī)定、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在施工前進(jìn)行具體針對性的技術(shù)交底。2）對施工各道工序的質(zhì)量嚴(yán)格檢查，施工過程中作業(yè)隊(duì)對工序進(jìn)行自檢，現(xiàn)場技術(shù)員進(jìn)行復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。3）嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量“三檢制度”，按方案施工，使各道工序的施工工藝和操作方法符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。4）嚴(yán)格按照資料整編規(guī)定進(jìn)行技術(shù)資料的收集、整理、存檔、做到及時(shí)、準(zhǔn)確。7.2.2管理措施1）為了保證工程質(zhì)量，組織施工人員進(jìn)行全面質(zhì)量管理意識教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，熟悉掌握技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、施工工藝。2）科學(xué)管理，合理組織施工，杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)場，保證分項(xiàng)工程材料質(zhì)量達(dá)成合格進(jìn)場。3）實(shí)行工序質(zhì)量控制，保證工程每道工序質(zhì)量在施工過程中處在受控狀態(tài)。4）建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度與質(zhì)量責(zé)任制度，推行工程質(zhì)量責(zé)任制。對違反操作規(guī)程、程序，使用不合格材料，影響工程質(zhì)量的堅(jiān)決返工解決。質(zhì)量管理目的擬定質(zhì)量管理目的擬定質(zhì)量保證體系控制體系思想體系組織體系項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量回訪服務(wù)質(zhì)量意識教育質(zhì)量預(yù)防為主的方針施工組織設(shè)計(jì)與方案控制施工過程的質(zhì)量控制機(jī)具材料的質(zhì)量控制施工準(zhǔn)備的質(zhì)量控制計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量控制工程技術(shù)部試驗(yàn)室機(jī)械材料部計(jì)劃合同部質(zhì)檢部質(zhì)量信息反饋工區(qū)7.2.3施工過程控制1）施工前與施工隊(duì)伍簽訂質(zhì)量協(xié)議，明確雙方責(zé)任，施工隊(duì)必須具有相關(guān)資質(zhì)及豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，對工程進(jìn)行質(zhì)量策劃，就質(zhì)量體系組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量目的、人員配置和培訓(xùn)、重要施工工藝等方面予以擬定，并保證實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目的。2）要熟悉設(shè)計(jì)文獻(xiàn)，組織圖紙會審，使施工人員充足了解設(shè)計(jì)意圖。3）項(xiàng)目經(jīng)理部每旬召開一次質(zhì)量工作會，檢查貫徹工程質(zhì)量工作，調(diào)整改善質(zhì)量措施。4）設(shè)計(jì)變更必須經(jīng)監(jiān)理工程師、業(yè)主、設(shè)計(jì)單位簽認(rèn)后方可施工，并及時(shí)將變更內(nèi)容在相應(yīng)部位標(biāo)記，及時(shí)將變更文獻(xiàn)發(fā)放施工班組，并做好技術(shù)交底。施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與地質(zhì)報(bào)告不符，及時(shí)與設(shè)計(jì)和業(yè)主取得聯(lián)系，研究解決辦法。5）原材料進(jìn)場后必須做好檢查記錄，并對相應(yīng)的材料按照規(guī)定做好實(shí)驗(yàn)，如鋼筋抗拉、抗彎實(shí)驗(yàn)，混凝土檢測坍落度和預(yù)留試塊檢測強(qiáng)度等。6）鉆孔過程中，隨時(shí)監(jiān)測儀表中氣泡位置，保證鉆孔垂直度，并根據(jù)護(hù)樁及時(shí)對中心位置進(jìn)行檢查，防止偏孔。7）工藝控制，施工過程中，必須嚴(yán)格按方案工藝施工，施工員和質(zhì)檢員負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督，檢查工藝執(zhí)行情況。7.2.4實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目的1）保證工程質(zhì)量所有達(dá)成國家現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)規(guī)定。2）工程質(zhì)量自檢檢測合格率達(dá)100%，保證工程一次驗(yàn)收合格率100%。7.2.5成立技術(shù)保證小組成立以項(xiàng)目總工為組長的全面技術(shù)控制領(lǐng)導(dǎo)小組，形成自上而下的技術(shù)管理體系，各級技術(shù)管理人員由懂技術(shù)、有施工經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，并定期對技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)考核。7.3安全保證措施7.3.1安全目的堅(jiān)持“安全第一，防止為主，綜合治理”的方針，杜絕較大及以上生產(chǎn)安全事故；遏制一般生產(chǎn)安全事故。杜絕因施工引起的較大及以上交通事故；遏制因施工引起的一般交通事故。力保安全“零事故”。7.3.2安全保證體系（后附）我公司已經(jīng)通過了GB/T28001-2023《職業(yè)健康安全管理體系》標(biāo)準(zhǔn)體系認(rèn)證，通過思想保證、組織保證、工作保證、制度保證、經(jīng)濟(jì)保證五個(gè)方面建立完善的項(xiàng)目部安全保證體系，安全管理體系是整個(gè)施工順利實(shí)行的保障，是保證工程質(zhì)量和工期的前提。在施工中必須貫徹“安全第一，防止為主”的方針，必須嚴(yán)格徹執(zhí)行各項(xiàng)安全組織措施和技術(shù)措施，切實(shí)做到管生產(chǎn)的同時(shí)必須管安全，保障職工的生命安全和施工機(jī)械設(shè)備不受損害，全面地、有效地實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。7.3.3安全施工措施按照“安全第一、防止為主、以人為本、文明施工”的工作方針，建立安全文明施工管理體系，貫徹安全文明施工工作管理制度，做到責(zé)任到人，職責(zé)明確，保證工程順利進(jìn)行。7.3.3.1施工用電安全1）電工必須通過按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)考核合格后，持證上崗工作。其他用電人員必須通過相關(guān)安全教育培訓(xùn)和技術(shù)交底，考核合格后方可上崗工作。2）安裝、巡檢、維修或拆除臨時(shí)用電設(shè)備和線路，必須由電工完畢。3）使用電氣設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動防護(hù)用品，并檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。4）暫時(shí)停用設(shè)備的開關(guān)箱必須分?jǐn)嚯娫锤綦x開關(guān)，并應(yīng)關(guān)門上鎖。5）移動電氣設(shè)備必須經(jīng)電工切斷電源，做妥善解決后進(jìn)行。6）電焊機(jī)械放置在防雨、干燥和通風(fēng)好的地方。焊接現(xiàn)場不得有易燃、易爆的物品。7）動力配電箱與照明配電箱宜分別設(shè)立，如合置在同一配電箱內(nèi)，動力和照明線路應(yīng)分路設(shè)立，照明線路接線宜接在動力開關(guān)的上側(cè)。8）應(yīng)由末級分派電箱配電。開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)一機(jī)一閘，每臺用電設(shè)備應(yīng)有自己的開關(guān)箱，嚴(yán)禁用一個(gè)開關(guān)電器直接控制兩臺及以上的用電設(shè)備。9）分派電箱應(yīng)裝設(shè)在用電設(shè)備或負(fù)荷相對集中的地區(qū)。分派電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30m，開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過3m。10）配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場合。不得裝設(shè)在有嚴(yán)重?fù)p傷作用的瓦斯、煙氣、蒸汽、液體及其它有害介質(zhì)中。11）配電箱、開關(guān)箱安裝要端正、牢固，移動式的箱體應(yīng)裝設(shè)在堅(jiān)固的支架上。固定式配電箱、開關(guān)箱的下皮與地面的垂直距離應(yīng)大于1.3m，小于1.5m。移動式分派電箱、開關(guān)箱的下皮與地面的垂直距離為0.6～1.5m。配電箱、開關(guān)箱采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，鐵板的厚度應(yīng)大于1.5mm。12）配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進(jìn)線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體下底面，嚴(yán)禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處。7.3.3.2鋼筋籠安裝安全措施1）施工作業(yè)人員必須對的佩戴安全勞動用品。吊裝前檢查起重吊車各安全防護(hù)裝置及各指示儀表齊全完好，鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定，吊車司機(jī)應(yīng)有操作證及上崗證，嚴(yán)禁無證人員操作起吊設(shè)備。鋼筋籠吊裝有專人統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，非施工人員，嚴(yán)禁進(jìn)入鋼筋籠吊裝區(qū)域內(nèi)。2）吊裝前，對鋼筋籠焊接質(zhì)量作全面檢查，鋼筋焊接質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。鋼筋吊點(diǎn)布置須對稱布設(shè)、焊接牢固，防止在吊裝過程中鋼筋籠產(chǎn)生偏斜、掉落。3）吊車、運(yùn)送平板車工作及行走路線必須是堅(jiān)硬水平地面，對強(qiáng)度局限性的地面應(yīng)事先進(jìn)行場地硬化，并與溝渠、基坑邊保持安全距離。4）樁基鋼筋籠直徑大，鋼筋籠運(yùn)送采用平板車運(yùn)送，為防止運(yùn)送過程中鋼筋籠掉落、變形，在平板車上設(shè)立固定措施。5）鋼筋籠吊裝作業(yè)嚴(yán)格堅(jiān)持“十不吊”。超過額定負(fù)荷不吊、指揮信號不明或亂指揮不吊、工件緊固不牢不吊、吊物上面站人不吊、安全裝置失靈不吊、光線陰暗看不清不吊、工件埋在地下不吊、斜扣工件不吊、棱刃物體沒有襯墊不吊、鋼（鐵）水包過滿不吊，簡稱“十不吊”。6）起吊鋼筋籠時(shí)，必須先將鋼筋籠整體起吊離地30cm，觀測有無變形或有無焊縫崩開的現(xiàn)象，假如有則立刻將鋼筋籠放下，加固后方可繼續(xù)起吊。當(dāng)鋼筋籠吊到空中發(fā)現(xiàn)有變形現(xiàn)象時(shí)不得強(qiáng)行吊起，必須立即疏散附近施工人員，同時(shí)將鋼筋籠放到地上，對變形鋼筋籠進(jìn)行整形、加固后再重新起吊。7）鋼筋籠入孔前吊直扶穩(wěn)，鋼筋籠中心對準(zhǔn)孔位中心緩慢下沉，不得搖擺碰撞孔壁和強(qiáng)行入孔。8）鋼筋籠主筋機(jī)械連接時(shí)，操作人員需注意手的位置，避免擠傷。9）在有六級及以上大風(fēng)或大雨、大霧等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止起吊作業(yè)。10）混凝土澆筑時(shí)，注意鋼筋籠上浮和鋼筋籠掉落。11）為保證操作人員安全，現(xiàn)場設(shè)專職安全檢查員，在施工前和施工中應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，待消除隱患后再行作業(yè)。12）鋼筋籠安裝時(shí)，周邊設(shè)圍護(hù)措施，防止無關(guān)人員如內(nèi)。13）施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器，電器安裝后經(jīng)驗(yàn)收合格才準(zhǔn)接通電源使用。14）夜間施工時(shí)，作業(yè)區(qū)域照明必須滿足規(guī)定。7.3.3.3混凝土澆筑時(shí)的安全措施1）施工作業(yè)人員必須對的佩戴安全勞動用品。2）為保證操作人員安全，混凝土澆筑時(shí)，施工區(qū)域設(shè)圍護(hù)措施，防止無關(guān)人員入內(nèi)。3）施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器，電器安裝后經(jīng)驗(yàn)收合格才準(zhǔn)接通電源使用。4）現(xiàn)場設(shè)專職安全檢查員，在施工前和施工中應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，待消除隱患后再行作業(yè)。7.3.3.4監(jiān)測方案根據(jù)我項(xiàng)目鉆孔灌注樁施工特點(diǎn)及現(xiàn)場環(huán)境特點(diǎn)，針對周邊設(shè)施設(shè)立一定頻率的觀測點(diǎn)，派專人進(jìn)行觀測；施工期間觀測時(shí)間和次數(shù)根據(jù)施工具體情況擬定，天天觀測上下班各一次，在大雨或暴雨后加密監(jiān)測。在監(jiān)測監(jiān)控中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須立即進(jìn)行危險(xiǎn)報(bào)警，并對周邊環(huán)境中的保護(hù)對象采用應(yīng)急措施：1）監(jiān)測數(shù)據(jù)達(dá)成報(bào)警值的累計(jì)值；2）周邊土體的位移值忽然明顯增大或樁孔出現(xiàn)流沙、管涌、隆起、陷落或較嚴(yán)重的滲漏等；3）周邊地面出現(xiàn)較嚴(yán)重的突發(fā)裂縫或危害結(jié)構(gòu)的變形裂縫；4）根據(jù)本地工程經(jīng)驗(yàn)判斷，出現(xiàn)其他必須進(jìn)行危險(xiǎn)報(bào)警的情況。7.3.3.5其它安全措施1）、泥漿池安全防護(hù)樁基施工場地四周平整整潔，無堆積雜物，排水順暢，應(yīng)設(shè)立安全圍欄，并懸掛安全警示牌。距孔（坑）口四周5m范圍內(nèi)不得堆積余土雜物，嚴(yán)禁任何車輛在樁孔邊5m內(nèi)行駛，并設(shè)立安全警示標(biāo)志。7.4工期保證措施7.4.1工期目的根據(jù)協(xié)議總工期為36個(gè)月，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，暫擬定鉆孔灌注樁施工工期目的為：2023年5月1日正式開工，2023年1月30日所有竣工，9個(gè)月內(nèi)完畢所有工程。7.4.2工期保證體系1)組織管理措施為保證工程工期順利完畢。因此我公司擬采用以下措施，保證工期實(shí)現(xiàn)。⑴組建有豐富經(jīng)驗(yàn)的班子進(jìn)行管理，發(fā)揮精干高效的管理能力。⑵制定合理的技術(shù)組織措施計(jì)劃，保證關(guān)鍵線路，實(shí)行均衡生產(chǎn)。根據(jù)總體網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃安排“月、旬、周”的作業(yè)計(jì)劃，每周進(jìn)行檢評，并及時(shí)修正施工計(jì)劃，找出進(jìn)度滯后因素，采用針對性措施，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，保證總體網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。⑶合理配置勞動力，按施工組織計(jì)劃安排勞動力數(shù)量。⑷提供充足的設(shè)備機(jī)具并保持其完好率。⑸材料供應(yīng)根據(jù)總體計(jì)劃提早安排檢查及進(jìn)場，避免停工待料現(xiàn)象發(fā)生。⑹建立健全工地周例會制度，解決施工時(shí)碰到的難點(diǎn)，協(xié)調(diào)各工序的配合，提高效率，重要問題及時(shí)請示并解決解決，非常時(shí)期實(shí)行天天進(jìn)行碰頭會制度，以協(xié)調(diào)各專業(yè)配合。⑺根據(jù)總體目的和施工進(jìn)度，對工程的關(guān)鍵工序，及早采用有效措施，如增長人員、適當(dāng)延長作業(yè)時(shí)間和實(shí)行經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰等，保證關(guān)鍵工序順利展開。⑻抓好安全生產(chǎn)工作，以安全保進(jìn)度，注重安全生產(chǎn)管理，保證現(xiàn)場正常均衡生產(chǎn)。⑼堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，施工中堅(jiān)持質(zhì)量第一的觀點(diǎn)，對測量、技術(shù)交底、檢查、工序驗(yàn)收等環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，每個(gè)工序都要制定執(zhí)行檢查驗(yàn)收制度，把存在的問題及早解決，不留隱患，保證一次通過，防止返工，使施工正常進(jìn)行，以質(zhì)量保進(jìn)度。⑽積極做好與外界的協(xié)調(diào)工作，避免外界因素影響工程正常開展。2)施工工期保證措施工程施工中，我們將根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)施工規(guī)范規(guī)程，精心編制施工組織設(shè)計(jì)，合理制定作業(yè)程序，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，科學(xué)策劃，狠抓關(guān)鍵環(huán)節(jié)、關(guān)鍵線路，突出重點(diǎn)，保證主體，同時(shí)又總攬全局，統(tǒng)籌兼顧，科學(xué)管理，保證工程按質(zhì)按量如期竣工。從以下幾個(gè)方面，我們予以有力保證。⑴機(jī)械設(shè)備的保證措施。①根據(jù)施工計(jì)劃，做好機(jī)械設(shè)備提前進(jìn)場準(zhǔn)備工作，保證各種施工材料的需求。②根據(jù)施工區(qū)域劃分情況，施工現(xiàn)場配備足夠設(shè)備，保證工程施工順利進(jìn)行。③機(jī)械設(shè)備的維修和保養(yǎng)均由項(xiàng)目機(jī)械部負(fù)責(zé)，實(shí)行定期維修和保養(yǎng)及應(yīng)急維修制，保證施工機(jī)械的正常使用。⑵物資保證措施施工前，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，認(rèn)真具體地編制物資的采購計(jì)劃和進(jìn)場時(shí)間，現(xiàn)場物資的儲備要充足，特別是遇節(jié)假日，必須提前物資的準(zhǔn)備，杜絕停工待料的現(xiàn)象發(fā)生，保證現(xiàn)場施工正常進(jìn)行。⑶勞動力的保證措施該工程擬選用技術(shù)純熟的工人進(jìn)行施工，入場前嚴(yán)格進(jìn)行培訓(xùn)和考核工作，對不合格人員，嚴(yán)禁入場施工，勞動力的數(shù)量也必須充足，保證有富余，在遇突發(fā)事件時(shí)，及時(shí)補(bǔ)上，以免延誤工期。⑷加強(qiáng)計(jì)劃管理根據(jù)總工期控制目的，按實(shí)際情況進(jìn)一步深化細(xì)化施工進(jìn)度計(jì)劃，編制切實(shí)可行的月計(jì)劃、周計(jì)劃、各分項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃，明確各專業(yè)工種的工序搭接，解決好穿插作業(yè)的矛盾，保證施工計(jì)劃的貫徹，使其得到實(shí)現(xiàn)。①根據(jù)施工計(jì)劃分階段進(jìn)行控制，并貫徹到相關(guān)的負(fù)責(zé)人，保證計(jì)劃各控制點(diǎn)目的的實(shí)現(xiàn)。②根據(jù)階段性控制目的，每周召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，協(xié)調(diào)各專業(yè)工種的配合，解決施工生產(chǎn)過程中各種影響施工進(jìn)度的問題，對施工進(jìn)度計(jì)劃作適當(dāng)調(diào)整。③在施工中不僅要按計(jì)劃施工，并且要嚴(yán)格按施工程序進(jìn)行，切不可為趕進(jìn)度而違反施工程序打亂仗，而影響整體工程施工進(jìn)度。④在進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行過程中，通過貫徹技術(shù)組織措施，有效的施工組織，保證人員調(diào)配、材料供應(yīng)、機(jī)械配置、資金調(diào)撥、施工準(zhǔn)備滿足計(jì)劃周期內(nèi)的需要?，F(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理部跟蹤、檢查計(jì)劃的實(shí)行。7.5季節(jié)性施工7.5.1雨期施工措施在降雨量集中季節(jié)且會對工程質(zhì)量導(dǎo)致影響時(shí)，應(yīng)按雨期的規(guī)定進(jìn)行施工。7.5.1.1現(xiàn)場排水1）根據(jù)施工平面圖，運(yùn)用自然地形擬定排水方向，按規(guī)定坡度挖好排水溝，保證排水暢通無阻。

2）保證道路暢通，路面應(yīng)能滿足應(yīng)急情況下人機(jī)撤離條件。

3）嚴(yán)格按防汛規(guī)定設(shè)立連續(xù)、暢通的排水設(shè)施和應(yīng)急物資，如車輛、水泵及相關(guān)的器材、彩條布、油氈、沙袋、鐵鍬等材料，保證異常情況出現(xiàn)時(shí)緊急應(yīng)對。

7.5.1.2施工機(jī)械的防雨、防雷及防觸電1）防雨：大型機(jī)械停置在堅(jiān)實(shí)可靠的較高地點(diǎn)，四周排水暢通，保證接地裝置處在良好狀態(tài)；機(jī)電設(shè)備采用防雨、防淹措施，必要時(shí)搭設(shè)防雨棚或用防雨布遮蓋；移動用電閘箱的漏電保護(hù)裝置要可靠靈敏。

2）防雷擊：假如施工現(xiàn)場附近存在其他較高或高聳建筑物，在雷雨前必須放平吊車把桿，盡最大限度減小機(jī)械高度，防止雷電襲擊導(dǎo)致事故。

3）防觸電：施工現(xiàn)場用電必須符合三級配電兩級保護(hù)規(guī)定，三級電箱作反復(fù)接地，電阻小于10歐姆，電線電纜合理架空或埋設(shè)，不得出現(xiàn)老化或破損的電纜；遇暴風(fēng)雨天氣，要安排專業(yè)電工現(xiàn)場值班檢查，必要時(shí)立即拉閘斷電，所有職工下班前必須將各設(shè)備工具電源斷開。7.5.1.3吊裝作業(yè)特殊規(guī)定1）雨后吊裝時(shí)，應(yīng)一方面檢查吊車自身的穩(wěn)定性，確認(rèn)吊車自身安全未受到雨水破壞時(shí)再做試吊，確認(rèn)安全狀態(tài)良好后再進(jìn)行工程吊裝工作。

2）雨天也許會影響起重機(jī)司機(jī)的視線，若司機(jī)沒有在雨天進(jìn)行吊裝的經(jīng)驗(yàn)，停止吊裝工作，或請有經(jīng)驗(yàn)的司機(jī)來進(jìn)行。

3）雨天吊裝應(yīng)擴(kuò)大地面的禁行范圍，必要時(shí)增派人手進(jìn)行警戒。

4）停止施工時(shí)，應(yīng)將起重機(jī)吊鉤落至地面，不得在吊鉤上遺留吊索、構(gòu)件等任何物體，以防止這些重物被風(fēng)吹動導(dǎo)致事故發(fā)生，同時(shí)將樁機(jī)、起重機(jī)等設(shè)備拔桿高度盡量降至最低。

5）六級以上風(fēng)力或暴雨天氣停止一切吊裝作業(yè)。7.5.1.4其他雨季施工安全注意事項(xiàng)1）加強(qiáng)安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。對施工用電、機(jī)械、設(shè)備、及防雨棚、臨時(shí)設(shè)施、安全標(biāo)志牌進(jìn)行經(jīng)常性檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除，對破損處及時(shí)修復(fù)。2）注意被雨水沖淋材料的使用，要采用解決措施后才干使用，焊工特別注意不得使用濕性勞保手套。3）加強(qiáng)對各類人員的培訓(xùn)教育，加強(qiáng)雨季安全施工常識的學(xué)習(xí)，提高自我防范能力和應(yīng)急反映能力。4）建立險(xiǎn)情預(yù)警和險(xiǎn)情報(bào)告制度。遇有中雨以上的雨天，必須安排專人日夜值班，監(jiān)視重點(diǎn)地區(qū)和部位。遇有險(xiǎn)情，立即向指揮小組報(bào)告。5）當(dāng)汛期過后，需要復(fù)工時(shí)，必須對施工現(xiàn)場進(jìn)行作業(yè)前專項(xiàng)安全檢查，如施工機(jī)械、現(xiàn)場地平、臨時(shí)用電、現(xiàn)場維護(hù)等，確認(rèn)機(jī)械、環(huán)境處在安全受控狀態(tài)方可恢復(fù)作業(yè)。7.5.2暑期施工1)當(dāng)晝夜日平均氣溫超過30℃時(shí)，混凝土工程的施工應(yīng)符合熱期施工的規(guī)定。2)應(yīng)采用必要措施對砂、石料堆噴水降溫，減少原材料進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度。3)砂、石集料的含水率檢測，每臺班應(yīng)不少于1次。4)對拌和水宜采用冷卻裝置或其他適宜的方法降溫；對水管及水箱應(yīng)設(shè)立遮陽或隔熱設(shè)施。5)配合比的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮高溫對混凝土坍落度損失的影響?；炷林锌蓳郊痈咝p水劑或摻用粉煤灰等活性材料取代部分水泥，減少水泥用量；混凝土宜選用水化熱較低的水泥，當(dāng)摻用緩凝型減水劑時(shí)，可根據(jù)氣溫情況適當(dāng)提高坍落度。6)在混凝土的澆筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制緩凝劑的摻量，并應(yīng)檢查混凝土的凝結(jié)時(shí)間，防止緩凝劑摻量不準(zhǔn)確對樁基照成危害。7)攪拌站的料斗、儲水器、皮帶運(yùn)送機(jī)及攪拌筒等應(yīng)采用遮陽措施。在攪拌和澆筑過程中，應(yīng)增長混凝土坍落度的檢測次數(shù)；當(dāng)不滿足施工需要時(shí)，應(yīng)及時(shí)對配合進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。8)混凝土宜在棚內(nèi)或氣溫較低的夜間進(jìn)行攪拌；當(dāng)無其他特殊規(guī)定期，混凝土的入模溫度宜控制在30℃以下。7.5.3冬季施工當(dāng)室外晝夜日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時(shí)，采用冬期施工措施。7.5.3.1混凝土的配制及攪拌1）配制混凝土?xí)r，宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥的強(qiáng)度等級不宜低于42.5，水膠比不宜大于0.5。2）拌制混凝土?xí)r各種材料的溫度，應(yīng)滿足混凝土拌和物拌和后所需要的溫度。當(dāng)材料原有溫度不能滿足規(guī)定期，應(yīng)一方面考慮對拌和用水加熱；仍不能滿足規(guī)定期，在考慮對集料加熱。各種材料需要加熱的溫度應(yīng)滿足表7-1的規(guī)定。表7-1拌和水及集料最高溫度（℃）項(xiàng)目拌和水集料強(qiáng)度等級大于42.5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥60403）冬期攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，集料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。投料前，應(yīng)先采用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)。加料順序應(yīng)先為集料、水，稍加攪拌后再加入水泥，且攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫時(shí)延長50%?；炷涟韬臀锏某鰴C(jī)溫度不宜低于10℃，入模溫度應(yīng)不低于5℃。7.5.3.2混凝土的運(yùn)送保證施工的暢通，混凝土的運(yùn)送時(shí)間最大限度的縮短，運(yùn)送混凝土的容器應(yīng)有相應(yīng)保溫措施。7.6環(huán)保、水保及文物保護(hù)措施7.6.1環(huán)境保護(hù)目的施工過程中采用完善的環(huán)保措施，把因施工因素產(chǎn)生的噪聲、大氣污染對現(xiàn)場人員及公眾導(dǎo)致的危害降到最低限度。保護(hù)生態(tài)和水資源環(huán)境，廢水、泥漿以及工程垃圾按規(guī)定排放、解決，施工營地、料場、臨時(shí)租用地、便道等竣工后及時(shí)平整恢復(fù)植被，杜絕水土流失，把本標(biāo)段建成“健康、生態(tài)、綠色、環(huán)保”達(dá)標(biāo)工地。獎(jiǎng)罰分明增強(qiáng)環(huán)保水保意識思想過硬有環(huán)保水保意識作風(fēng)過硬個(gè)人獎(jiǎng)罰分明增強(qiáng)環(huán)保水保意識思想過硬有環(huán)保水保意識作風(fēng)過硬個(gè)人素質(zhì)高隊(duì)伍團(tuán)結(jié)穩(wěn)定建設(shè)文明隊(duì)伍各種保證制度各種保證措施環(huán)境保護(hù)水土保持保證體系法律保證組織保證經(jīng)濟(jì)保證國家法律地方規(guī)定提高全員環(huán)保水保意識思想保證實(shí)行環(huán)保責(zé)任制明確各級責(zé)任制全員學(xué)法、知法懂法、法律教育發(fā)揮黨團(tuán)及工會組織作用制度保證項(xiàng)目經(jīng)理部環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組施工隊(duì)環(huán)保小組環(huán)保措施環(huán)境保護(hù)、水土保持體系框圖7.6.2重要環(huán)境影響的控制7.6.2.1防止水污染的措施根據(jù)臨時(shí)施工場地、工程分布及施工部署，在施工準(zhǔn)備階段制定防污染規(guī)劃及實(shí)行方案，并在編制前后與水利有關(guān)部門取得聯(lián)系，使之符合國家、交通部及地方政府的有關(guān)規(guī)定。施工前作好施工駐地、施工場地的布置和臨時(shí)排水設(shè)施，保證生活污水、生產(chǎn)廢水不污染水源、不堵塞既有排水設(shè)施，保證既有水源不被施工污染。7.6.2.2噪音控制措施嚴(yán)格遵守GB12523-90《建筑施工場界噪音限值》和《工業(yè)公司噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定，對旋挖鉆機(jī)、發(fā)電機(jī)等高噪音施工作業(yè)合理安排時(shí)間，減少噪音污染對周邊人員正常工作休息的影響。工作人員實(shí)行輪流操作機(jī)械，并配備耳塞。施工前，了解周邊單位居民工作生活情況，施工作業(yè)嚴(yán)格限定在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修和養(yǎng)護(hù)，保證機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。減少機(jī)械噪音。機(jī)械運(yùn)送設(shè)備在居民區(qū)行駛減速慢行，不鳴喇叭。合理安排施工作業(yè)時(shí)間，盡量減少夜間車輛出入頻率，夜間施工不安排噪音很大的機(jī)械作業(yè)。適當(dāng)控制機(jī)械布置密度，條件允許時(shí)拉開一定距離，避免機(jī)械過于集中形成噪音疊加。發(fā)電機(jī)、空壓機(jī)等相對固定的高噪音設(shè)備，修建臨時(shí)隔音屏障，減少噪音污染?；炷涟韬驼具x在空曠地帶，遠(yuǎn)離居民區(qū)等敏感點(diǎn)。大型設(shè)備和運(yùn)送車輛等施工機(jī)械產(chǎn)生的噪聲，控制在晝間80dB、夜間55dB的標(biāo)準(zhǔn)。7.6.2.3防止大氣污染措施施工生產(chǎn)、生活區(qū)域裸露場地、運(yùn)送道路，經(jīng)常灑水除塵。裝卸、運(yùn)送、儲存易產(chǎn)生粉塵、揚(yáng)塵的材料時(shí)，采用專用車輛、采用覆蓋措施；對易產(chǎn)生粉塵、揚(yáng)塵的作業(yè)，優(yōu)化施工工藝，制定操作規(guī)程和灑水降塵措施。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)和達(dá)標(biāo)工作，減少機(jī)械廢氣、排煙對大氣環(huán)境的污染。7.6.2.4固體廢棄物解決措施施工中積極應(yīng)用新技術(shù)、新材料，堅(jiān)持清潔生產(chǎn)，綜合運(yùn)用各種資源，最大限度減少各種原材料的消耗，節(jié)能、節(jié)水、節(jié)約原材料，施工中和施工完畢后，加強(qiáng)廢老材料和施工垃圾的收集和管理，按設(shè)計(jì)或地方政府的規(guī)定進(jìn)行解決，切實(shí)做到保護(hù)環(huán)境。7.7能降耗措施7.7.1節(jié)地措施1）施工現(xiàn)場總平面設(shè)計(jì)現(xiàn)場布置科學(xué)規(guī)劃，合理緊湊，保證場內(nèi)最短的運(yùn)送距離，最大限度運(yùn)用空間，滿足施工、運(yùn)送、生產(chǎn)、生活規(guī)定。施工區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)劃分明確，分片管理，減少施工臨時(shí)占地。2）在保證施工順利進(jìn)行的條件下，盡也許減少臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)，充足運(yùn)用施工現(xiàn)場附近的原有建筑物和設(shè)施，減少臨設(shè)占地。3）本著節(jié)約資源，控制污染的原則，充足考慮施工平衡用土，最大限度減少施工用土。7.7.2節(jié)水措施1）對全體職工加強(qiáng)節(jié)水教育，提高節(jié)水意識，制定節(jié)水目的。2）項(xiàng)目經(jīng)理部制定用水管理制度，并建立節(jié)約、浪費(fèi)獎(jiǎng)懲制度。3）施工現(xiàn)場用水實(shí)行計(jì)量管理，安裝用水計(jì)量設(shè)備，必須使用節(jié)水型用水器具。4）定期檢查維修自有上水管線，杜絕上水管線和用水器具的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；5）提高生產(chǎn)、生活用水的運(yùn)用率，施工現(xiàn)場設(shè)立廢水回收設(shè)施，對生產(chǎn)、生活廢水回收循環(huán)運(yùn)用。6）對抽排的地下水綜合運(yùn)用，可用于工地鋼筋混凝土的養(yǎng)護(hù)、降塵、沖廁、工地車輛的洗刷等方面，減少水資源的消耗。7.7.3節(jié)能措施1）對全體職工加強(qiáng)節(jié)能教育，提高節(jié)能意識，懸掛節(jié)能標(biāo)語，制定節(jié)能目的。2）項(xiàng)目經(jīng)理部制定用電管理制度，并建立節(jié)約、浪費(fèi)獎(jiǎng)懲制度。3）施工現(xiàn)場用電實(shí)行計(jì)量管理，安裝水電計(jì)量設(shè)備，優(yōu)先節(jié)能型照明器具。4）各