注冊安全工程師試題及答案

注冊安全工程師試題及答案文章：注冊安全工程師試題及答案一、A特鋼廠是P公司投資新建的獨立法人企業(yè)，2015年1月經驗收合格正式投入生產。該廠現(xiàn)有員工180人，配備1名安全生產管理人員，具體負責該廠安全與設備日常管理工作。2015年5月23日8時30分，該廠電爐車間在更換1號電爐爐體后，班長甲與本班員工乙、丙完成鐵料斗裝料，準備往電爐內加料。因起重作業(yè)指揮未在現(xiàn)場，甲便指揮天車起吊鐵料斗，準備將固體料倒入電爐。乙用一根14mm、長8m的鋼絲繩，將兩端環(huán)扣分別掛住料斗出口端兩側的吊耳，并將鋼絲繩掛在天車主鉤上。班長甲從自己工具箱中取出一根9.5mm、長3m的鋼絲繩掛住料斗尾端下部的兩個吊耳，并將鋼絲繩兩端的環(huán)扣掛在天車副鉤上，隨后打手勢指揮天車司機丁起吊。天車將料斗吊起，對準電爐加料口。在天車司機丁操縱副鉤升起料斗尾端，將料斗內固體料往電爐內傾倒時，9.5mm鋼絲繩在距副鉤約600mm處突然破斷，料斗尾端失控，部分固體料從料斗中甩出，其中1塊掉在電爐平臺護欄上彈出，砸中在地面進行修包作業(yè)的戊的頭部，戊經醫(yī)院搶救無效死亡。事故發(fā)生后，事故調查組委托專業(yè)檢測機構對鋼絲繩進行了檢測，檢測結論為：14mm鋼絲繩無明顯缺陷；9.5mm鋼絲繩距一端環(huán)扣600mm區(qū)段曾受到高溫烘烤，油麻芯失油干枯、鋼絲生銹，經機械性能試驗，該鋼絲繩未受烘烤區(qū)段的破斷拉力為4.7t，受烘烤區(qū)段的破斷拉力為1.1t。經查，當班甲、乙、丙均未經起重作業(yè)指揮培訓。為了加強A特鋼廠安全生產工作，屬地人民政府安全生產監(jiān)督管理部門采用“四不兩直”的工作方法對該廠進行了安全生產檢查，并約談了該廠黨政主要負責人，提出了一系列工作建議，其中包括要求該廠認真貫徹屬地人民政府《安全生產“黨政同責”暫行規(guī)定》精神，完善包括廠黨組織負責人在內的安全生產責任體系。根據(jù)以上場景，回答下列問題（共14分，每題2分，1～3題為單選題，4～7題為多選題）：1.根據(jù)《安全生產法》，關于A特鋼廠安全生產管理人員的配備，下列說法正確的是（）。A.配備不少于1名兼職安全生產管理人員B.配備不少于1名兼職注冊安全工程師C.配備不少于1名專職安全生產管理人員D.可不配備安全生產管理人員，由P公司負責A特鋼廠安全生產管理E.可不配備安全生產管理人員，委托注冊安全工程師事務所代為管理2.A特鋼廠建設項目安全設施竣工或者試運行完成后，依法必須履行的程序是（）。A.向屬地人民政府安全生產監(jiān)督管理部門申請安全設施竣工驗收B.委托具有相應資質的安全評價機構對安全設施進行驗收評價C.邀請相關專家對安全設施進行竣工驗收并形成書面報告D.由P公司安全生產管理部門對安全設施進行竣工驗收E.屬地人民政府安全生產監(jiān)督管理部門委托具有相應資質的安全評價機構對安全設施進行驗收評價3.下列個人勞動防護用品中，應為A特鋼廠電爐班員工配備的是（）。A.防靜電鞋B.阻燃工作服C.防切割手套D.安全帶E.防噪聲頭盔4.A特鋼廠電爐車間在用天車進行加料作業(yè)時，需要取得特種設備作業(yè)人員證或特種作業(yè)操作證的人員包括（）。A.班長B.修包工C.天車司機D.裝料輔助工E.起重作業(yè)指揮5.造成此次事故的直接原因包括（）。A.使用不合格的鋼絲繩B.班長甲違章指揮C.天車司機丁違章起吊D.甲、乙、丙、丁安全意識淡薄E.鋼絲繩存放在甲的工具箱內6.下列選項中，屬于“四不兩直”中“四不”的內容包括（）。A.不發(fā)通知B.不穿制服C.不聽匯報D.不用陪同和接待E.不查書面資料7.為落實《安全生產“黨政同責”暫行規(guī)定》精種，A特鋼廠黨組織的安全生產職責應包括（）。A.將安全生產納入黨組織年度工作重點內容B.組織對建設項目安全設施“三同時”工作進行評審C.加大安全生產工作在領導班子和領導干部年度考核中的分值權重D.組織全體員工進行職業(yè)健康體檢并建立健康檔案E.嚴肅查處安全生產工作中的不作為和亂作為行為二、B企業(yè)為金屬加工企業(yè)，主要從事鋁合金輪轂加工制造。B企業(yè)鋁合金輪轂打磨車間為二層建筑，建筑面積2000平方米，南北兩端各設置載重2.5t的貨梯和敞開式樓梯，一層有通向室外的鋼制推拉門2個。該車間共設有32條線，一、二層各16條，每條生產線設有12個工位，沿車間橫向布置，總工位數(shù)384個，相鄰工位最小間距不足1m。打磨車間每個工位設有吸塵罩，每4條生產線合用1套除塵系統(tǒng)，共安裝有8套除塵系統(tǒng)。8套除塵系統(tǒng)的室外風管相互連通并共用一條主排風管將粉塵排出。車間內的除塵設備、除塵管道及配電箱等均未采取接地措施。2015年“安全生產月”期間，屬地人民政府安全生產監(jiān)督管理部門檢查組對B企業(yè)進行安全生產檢查，發(fā)現(xiàn)打磨車間空氣中粉塵濃度超標，部分地面和除塵管道表面積塵厚度達2mm以上，部分員工佩戴的防塵口罩失效，個別工位旁地面發(fā)現(xiàn)煙蒂，部分女工長發(fā)未置于工作帽內。檢查組對上述問題提出了批評，提醒B企業(yè)要做好員工勞動防護等各項工作。7月2日8時，打磨車間265名員工開始工作，其中含7月1日入職但未經培訓的員工12人。8時5分，除塵風機開啟。9時34分，1號除塵器集塵桶發(fā)生爆炸，爆炸沖擊波沿除塵管道傳播，揚起了除塵系統(tǒng)內和車間積聚的鋁粉，形成粉塵云，引發(fā)連續(xù)爆炸，當場造成9人死亡。事故發(fā)生后7天內，又有18名重傷人員在醫(yī)院死亡；事故發(fā)生后30天內，死亡人數(shù)32人，受傷人數(shù)195人。事故造成的經濟損失包括：現(xiàn)場搶救、清理現(xiàn)場和處理事故的事務性費用280萬元，設備等固定資產損失1000萬元，醫(yī)療費用（含護理費用）2990萬元，喪葬及撫恤費用3500萬元，補助及救濟費用2100萬元，歇工工資800萬元，停產損失1800萬元，事故罰款1100萬元。事故調查發(fā)現(xiàn)：該車間除塵系統(tǒng)長時間未清理粉塵，鋁粉塵大量積聚。除塵系統(tǒng)風機開啟后，打磨產生的高溫鋁粉塵顆粒在集塵桶上方形成粉塵云。1號除塵器集塵桶銹蝕破損，雨水滲入，桶內鋁粉受潮，發(fā)生氧化放熱反應，達到了鋁粉塵的點火溫度，引發(fā)除塵系統(tǒng)及車間內粉塵的系列爆炸。除塵系統(tǒng)未設泄爆裝置，爆炸產生的高溫氣體和燃燒物瞬間經除塵管道從各吸塵罩噴出，導致全車間幾乎所有工位操作人員直接受到爆炸的沖擊。同時，B企業(yè)盲目組織生產，未建立崗位安全操作規(guī)程，無隱患排查治理臺賬，員工對鋁粉塵存在的爆炸危險性沒有認知，也從未參加過應急救援演練。根據(jù)以上場景，回答下列問題（共16分，每小題2分，1～3題為單選題，4～8題為多選題）：1.依據(jù)《生產安全事故報告和調查處理條例》（國務院令第493號），該起事故等級（）。A.一般事故B.較大事故C.重大事故D.特大事故E.特別重大事故2.該起事故的直接經濟損失為（）萬元。A.6770B.7770C.9870D.11770E.135703.為吸取該起事故教訓，其他涉塵企業(yè)在落實《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五項規(guī)定》（安監(jiān)總局令第68號）時，下列做法中與“規(guī)定”不符的是（）。A.確保作業(yè)場所符合標準規(guī)范要求B.按標準規(guī)范設計、安裝、使用和維護通風除塵系統(tǒng)C.按規(guī)范使用防爆電氣設備D.采用壓縮空氣吹掃除塵系統(tǒng)E.配備鋁粉塵防水防潮設施4.在對B企業(yè)打磨車間的安全生產檢查中，發(fā)現(xiàn)存在的違反安全生產法律、法規(guī)、標準、規(guī)范的情形包括（）。A.空氣中粉塵濃度超標B.部分地面和除塵管道表面積塵2mm以上C.部分員工防塵口罩失效D.女工從事涉塵崗位作業(yè)E.車間內有吸煙現(xiàn)象5.根據(jù)《生產經營單位安全培訓規(guī)定》（安監(jiān)總局令第3號），B企業(yè)對新入職員工的安全培訓內容應包括（）。A.崗位安全操作規(guī)程B.鋁粉塵燃燒爆炸危險性C.工傷事故申報、索賠程序D.安全設備設施的使用和維護方法E.事故發(fā)生時自救互救方法和現(xiàn)場緊急處置措施6.導致該起事故發(fā)生并造成大量人員傷亡的原因包括（）。A.生產工藝布局不合理B.除塵設備、除塵管道未接地C.廠房墻體未設置泄爆口D.作業(yè)場所人員密集E.廠房內積塵未及時清理7.打磨車間應設置的安全標志有（）8.屬地人民政府安全生產監(jiān)督管理部門檢查組在B企業(yè)進行安全檢查時，針對發(fā)現(xiàn)的隱患和問題，可采取的措施包括（）。A.當場糾正違章違法行為B.責令排除事故隱患C.責令打磨車間全體人員撤出D.責令暫時停產、全面整頓E.控制企業(yè)主要負責人三、C酒業(yè)公司位于華南地區(qū)，占地58萬平方米，年產各類白酒20萬噸。公司現(xiàn)有員工3000人，安全生產管理部門有專職安全生產管理人員7人。C酒業(yè)公司有糧庫1個、糧食粉碎車間3個、發(fā)酵釀造車間12個、露天儲酒罐區(qū)1個、勾調車間4個、灌裝車間8個、成品酒倉庫8個、包裝物品倉庫4個、動力車間1個、設備車間1個、污水處理車間1個，員工食堂3個、浴室5個。露天儲酒罐區(qū)為地上式罐區(qū)，有100立方米立式固定頂儲罐130個，儲罐之間的距離為0.7倍罐徑；250立方米立式固定頂儲罐100個，儲罐之間的距離為0.9倍罐徑。露天儲酒罐區(qū)的防護重點是防火、防爆、防泄漏、防雷擊。罐區(qū)設置避雷針16組。露天儲酒罐區(qū)與廠內主干道路邊之間的防火間距為12m；事故存液池容積約200立方米。糧食粉碎車間通過負壓除塵系統(tǒng)收集機械磨碎過程中產生的糧食粉塵，除塵系統(tǒng)使用防靜電布袋除塵，除塵管道采用∮500mm鍍鋅管道，法蘭盤連接，并對法蘭盤防靜電跨接，管道按規(guī)定接地。C酒業(yè)公司為糧食粉碎車間員工配發(fā)了防靜電服、防靜電鞋、防塵口罩和防塵帽。發(fā)酵釀造車間窖池屬有限空間，2014年10月曾經發(fā)生過一起員工在清理窖池作業(yè)時的中毒與窒息事件，因搶救及時，未造成員工傷亡。在此之后，C酒業(yè)公司嚴格執(zhí)行國家安全生產監(jiān)督管理總局《有限空間安全作業(yè)五條規(guī)定》，完善了有限空間作業(yè)管理制度。灌裝車間為了減少流水線作業(yè)噪聲對員工的影響，為員工配發(fā)了耳塞。動力車間有10kV配電室1個、20t/h鍋爐2臺。設備車間有數(shù)控車床8臺、普通車床2臺、銑床2臺、刨床1臺以及電焊、氣焊設備、氣瓶若干。污水處理車間主要處理發(fā)酵釀造過程中的污水，處理量800t/d。C酒業(yè)公司另有10t橋式起重設備3臺、5t橋式起重設備5臺，客貨電梯5部，廠內機動車輛130輛（其中叉車80輛）以及一支貨物運輸車隊。2014年年末安全生產大檢查期間，屬地人民政府安全生產監(jiān)督管理部門對C酒業(yè)公司露天儲酒罐區(qū)進行了專項安全生產檢查。檢查中注意到，避雷裝置上一次檢測時間為2014年3月；罐區(qū)上方架設有臨時用電線；罐區(qū)作業(yè)人員甲、乙身著普通工作服，用真空泵從罐車往儲罐輸送原酒，罐車罐體未連接到靜電釋放裝置。根據(jù)以上場景，回答下列問題（共22分）：1.根據(jù)《職業(yè)病分類和目錄》（國衛(wèi)疾控發(fā)[2013]48號），辨識C酒業(yè)公司可能存在的職業(yè)病類別并說明原因。2.指出C酒業(yè)公司特種設備的種類。3.簡述C酒業(yè)公司在發(fā)酵釀造車間嚴格執(zhí)行《有限空間安全作業(yè)五條規(guī)定》（安監(jiān)總局令第69號）的具體內容。4.簡述C酒業(yè)公司露天儲酒罐區(qū)存在的事故隱患并說明理由。四、2014年12月20日18時，66號高速公路因降雪封閉，21日17時最新開放。9時該高速公路Y路段車流量逐漸增加，開始出現(xiàn)通行緩慢情況。9時40分，66號高速公路Y路段M隧道內距入口20m處，一輛以60km/h速度自西向東行駛的空載貨車，與前方緩行的運輸甲醇的罐車發(fā)生追尾碰撞，罐車失控前沖碰撞隧道內同方向行駛的小客車，造成連環(huán)追尾事故。事故發(fā)生后，甲醇罐車押運員甲從右側車門下車，走到車后，發(fā)現(xiàn)甲醇罐車尾部防撞設施損壞、卸料管斷裂、甲醇泄漏。為關閉卸料管根部球閥防止甲醇進一步泄漏，甲要求司機乙向前移動車輛，該車重新啟動向前移動約1m后停止，司機乙熄火下車走到車身左側罐體中部時，發(fā)現(xiàn)地面泄漏的甲醇已經起火燃燒，并形成流淌火，迅速引燃前后車輛。事發(fā)時受氣象和地勢影響，隧道內氣流由西向東流動，且隧道東高西低，形成煙囪效應，甲醇和車輛燃燒產生的高溫有毒煙氣迅速在隧道內向東蔓延，繼而在隧道內引發(fā)大火和濃煙，事故燒毀隧道內車輛12輛，造成25人死亡、6人受傷，隧道受損嚴重。事故調查發(fā)現(xiàn)：甲醇罐車由輕型貨車改裝而成，車輛整備質量2.76t，核定載貨量2.24t，實際裝載甲醇3.7t。司機乙持大貨車駕駛證，駕駛證在有效期內；押運員甲為臨時用工人員?？蛰d貨車為D物流運輸公司零擔貨車，車輛和駕駛員手續(xù)齊全，均在有效期內。事發(fā)時，因長時間封路等待，零擔貨車駕駛員丙疲勞駕駛，未及時注意到前方路況變化，導致追尾碰撞。甲醇罐車隸屬E公司，該公司自2014年6月開始一直使用改裝車運輸甲醇。E公司為危險化學品經營企業(yè)，危險化學品經營許可證在有效期內，無危險化學品道路運輸資質。該公司共有員工15名，其中安全生產管理人員1名，由公司出納兼任。該公司實際控制人為丁，丁上一次接受安全生產培訓