工種安全操作規(guī)程匯編

22個通用工種平安操作規(guī)程匯編

1范圍

2機床工平安操作規(guī)程

3車工平安操作規(guī)程

4銃床工平安操作規(guī)程

5刨床工平安操作規(guī)程

6鉆床工平安操作規(guī)程

7鋒床工平安操作規(guī)程

8磨床工平安操作規(guī)程

9鋸床工平安操作規(guī)程

10鉗工平安操作規(guī)程

11銀金工平安操作規(guī)程

12焊工平安操作規(guī)程

13塑料加工工平安操作規(guī)程

14起重工平安操作規(guī)程

15防腐工平安操作規(guī)程

16油漆工平安操作規(guī)程

17玻璃工平安操作規(guī)程

18瓦工平安操作規(guī)程

19木工平安操作規(guī)程

20架子工平安操作規(guī)程

22混凝土工平安操作規(guī)程

23保溫工平安操作規(guī)程

22個通用工種平安操作規(guī)程匯編

1范圍

本標準規(guī)定機床工、車工、鉗工、鎖金工、銃床工、刨床工、鉆床工、鑲床工、磨床

工、焊工、起重工、塑料加工工、防腐工、油漆工、玻璃工、瓦工、土方工、木工、架子

工、鋼筋工、混凝土工、瀝青工、保溫工等工種的平安操作要求。

本標準適用于全公司各通用工利1

2機床工

2.1平安通則

2.1.1操作者必需熟知所操作機床的結構、性能、原理和故障處理方法等，做到“四懂三

會”，必需持有工種操作證。

2.1.2工作前，應按規(guī)定正確戴好防護用品，袖口要扎緊，不準圍圍巾、戴手套工作。女

工發(fā)辮必需挽在工作帽內。

2.1.3開車前必需檢查各種平安防護、保險、電氣接地裝置和潤滑系統(tǒng)是否良好，確認無

誤方可開車。

2.1.4開車時應先人工盤車或低速空轉試車，檢查機床運轉和各轉動部位，確認正常方準

工作。

2.1.5上、落工件要穩(wěn)重，尤其是笨重、異形工件，要與起重人員協(xié)作好。

2.1.6加工舊工件前，必需將有害物質清除潔凈。

2.1.7操作時，應戴好防護眼鏡，并實行防止金屬屑飛濺傷人措施。加工鑄鐵、鑄銅等材

料時應戴好防塵口罩。

2.1.8機床開動后，刀具應漸漸接近工件，操作者應站在平安操作位置，避開機床運動部

位和金屬屑飛出方向，清除金屬屑禁止嘴吹，手撥。

2.1.9機床運行時，不準反向制動剎車，不準手摸工件或刃具，不準越過運轉部位傳送物

件，調整機床速度、行程，調整工、夾、刀具，測量工件，機床潤滑及擦拭機床，均必需停

車進行。

2.1.10機床運行中，發(fā)覺特別狀況應馬上停車，切斷電源，然后進行檢查。如屬電器故

障，應立由電工處理。

2.1.11機床開動后，不準擅離工作崗位，工作中途停止加工工件，因故離開工作崗位或中

途停電，都必需停車，切斷電源。

2.1.12大型機床兩人以上操作，必需明確主操作人，統(tǒng)一指揮，相互協(xié)作，非操作人員不

得下令開車。

2.1.13原材料、半成品和成［獲取資料咨詢微信：ansyingsjl］品擺放要穩(wěn)固，對簡潔滾動

的工件要墊穩(wěn)，地面油污要準時清除，保持工作場地清潔暢通。

2.1.14機床照明必需使用36V以下平安燈。

2.1.15工作結束后，手柄、手輪放置空擋，切斷電源，交接班時，必需把本班機床運轉及

平安等狀況交代清除，交接記錄雙方簽字為據(jù)。

3車工

3.1平安通則

3.1.1裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板。裝卸工件后，應馬上取下扳手。

3.1.2裝卡工件要堅固，夾緊時要接長套筒，然后再用力夾緊，禁止用手錘敲打，滑絲的

卡盤不準使用。

3.1.3加工瘦長工件時，要用頂尖、跟刀架或中心架，車頭前面伸出部分不得超過工件直

徑的20~25倍，車頭后面伸出部分超過30mm時，必需裝設防護板和托架。

3.1.4加工偏心工件或使用彎板夾件時，均應加平衡鐵，緊固螺絲不應少于兩個。加工前

應先開慢車檢查，剎車時應緩慢停車。

3.1.5車內孔時，不準用鋰刀、刮刀倒角，用砂布打光內孔時，不準將手指伸進去打磨。

3.1.6一般不應使用鏗刀鋰工件，必需用時，應將刀架、尾架退到平安位置，操作時應右

手在前，左手在后，身體離開卡盤，禁止使用無柄鋰刀操作。使用砂布打磨、拋光工件時，

禁止使用砂布裹在工件上磨光，應將砂布成直線狀壓在工件上，用力要均勻，留意防止將衣

服或手臂遇到卡盤或工件上。

3.1.7攻絲或套絲要使用專用工具，不準一手夾攻絲架（扳手架），一手開車。

3.1.8切大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人損機，小料切斷

時，不準用手接。

3.1.9立車上大型工件在沒有夾緊之前，只能點動校正，并留意四周狀況，非操作人員不

準靠近機床。

3.1.10假如工件外型超出車床卡盤，必需實行適當平安措施，防止砸撞設備及把人砸傷。

3.1.11大型立車兩人以上操作，必需確定主操作人員，負責統(tǒng)一指揮，相互協(xié)作好。

3.1.12氣動專用車床工作前要具體檢查氣動系統(tǒng)，在裝卸工件時車刀必需退到平安位置,

裝工件后手未離開危急區(qū)，不準開車。

3.1.13專用車床工作中遇到有毛坯尺寸過大或過小的工件，不準加工，以防發(fā)生危急。

3.1.14專用車床裝卸工件要拿穩(wěn)、拿牢。卸工件時留意防止手燙傷。

3.1.15自動、半自動車床氣動卡盤所需的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。

3.1.16自動車床裝工件時須放正，氣門夾緊后再開車，卸工件時必需等卡盤停穩(wěn)后再取下

工件。

3.1.17自動車床各走刀限位裝置的螺絲必需擰緊，并經常檢查防止松動，夾具和刀具安裝

要堅固。

3.1.18自動車床在工作時不得轉變自動換位裝置，必需將防護擋板擋好。調整限位擋板，

換刀、裝卸工件，清理金屬屑都必需停車進行。

3.1.19自動車床多機管理時，應逐臺巡回查看。

4銃床工

4.1平安通則

4.1.1銃機工作前要試車，觀看油路、冷卻、潤滑系統(tǒng)是否正常，機床有無特別聲音，操

作系統(tǒng)是否機敏牢靠。

4.1.2銃床上裝夾工件，工具必需堅固牢靠，不得有松動。

4.1.3高速切削時必需禁止上防護擋板，操作者應戴好防護鏡。

4.1.4銃刀裝好后，應慢速試車，在整個切削過程，頭、手不得接觸銃削面。取卸工件

時，必需移開刀具，在刀具停穩(wěn)后方可進行。

4.1.5拆裝立銃刀時，臺面須墊木板，禁止用手托刀盤。

4.1.6對刀時必需慢速進刀。刀具接近工件時，需用手搖進刀，銃長軸時，軸超出桌面應

設動托架。快速進刀時，摘下離合器防止手柄傷人。

4.1.7銃床進刀不能過猛，自動走刀必需拉脫工作臺上手輪，不準突然轉變進刀速度。

4.1.8工作臺上升、下降時應檢查上下有無障礙物。工作臺下降至最低極限位置50mm以上

時，應停止機動下降，改用手動下降。

4.1.9人工加冷卻液時必需從刀具前方加入，毛刷要離開刀具。

5刨床工

5.1平安通則

5.1.1牛頭刨床工

5.1.1.1工件裝夾要堅固，增加虎鉗夾固力應接長套筒，不得用鐵榔頭敲打扳手。

5.1.1.2刀具不得伸出過長，刨刀要裝牢，工作臺上不得放置工具。

5.1.1.3調整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，滑枕前后不許站人，用手搖擺經受全行程進

行試驗。

5.1.1.4加工過程中，操作人員的頭部不準伸入刀架行程內或在刀下觀看工件的切削面。

車未停穩(wěn)，不準用尺和樣板量工件，也不得找正和敲打。加工脆性材料要戴好防護眼鏡。

5.1.1.5刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查，不得用棉紗擦拭工件和機床轉動部

位。車頭不停穩(wěn)，不得測量工件。

5.1.1.6清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹。

5.1.1.7裝卸較大工件和夾具時應兩人操作，防止滑落傷人。

5.1.2龍門刨床工

5.1.2.1工件裝夾要堅固，壓板、墊鐵要平穩(wěn)，并留意龍門寬度。工件裝好后，開一次慢

車試車，檢查工件和夾具是否能夠平安通過。

5.1.2.2開車前須將行程擋鐵位置調整到適當位置并緊固，清理臺面上的雜物。

5.1.2.3開車后嚴禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面，不準站在臺面上更不準跨越臺面。嚴

禁有人在兩頭護欄內通過。多人操作需由一人指揮，動作要協(xié)作協(xié)調。

5.1.2.4工件裝卸及翻身要選擇平安地方，留意銳邊，毛刺割手，應和車工、起重工親密

協(xié)作。

5.1.2.5單臂刨加工超寬工件時，要加平安擋板，并留意現(xiàn)場是否有障礙物。未加工完畢

的工件，須在工件下部加千斤頂頂住。

5.1.2.6清掃金屬屑只允許用毛刷或專用工具，禁止用嘴吹，用手撥。

5.1.2.7裝卸較大工件和夾具時應兩人操作，防止滑落傷人。

5.1.2.8操作懸掛電門按鈕時，要精確無誤，他人不能亂動，失靈時按一下總

停電按鈕。

6鉆床工

6.1平安通則

6.1.1鉆床工作平臺上，工件［獲取資料咨詢微信：ansyingsjl］裝夾必需堅固牢靠，鉆小

工件時，應用工具夾持，不準用手拿者工件進行加工。

6.1.2使用自動走鉆時，要選好進鉆速度。調整好行程限位塊。手動進鉆時，一般按漸漸

增加和漸漸減壓的要求進行，以免用力過猛造成事故發(fā)生。

6.1.3使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物，橫臂必需卡緊。

6.1.4在旋轉的鉆頭下，禁止翻轉工作零件、測量工件。

6.1.5鉆頭上有長鐵屑，要停車用刷子或鐵鉤清除，禁止用嘴吹，手拉清除鐵屑。

6.1.6精絞及深鉆作業(yè)時，進刀不行用力過猛，防止事故發(fā)生。

6.1.7鉆床工作結束后，應將鉆臂降到最低位置，立柱銷緊。

6.1.8鉆床作業(yè)時嚴禁戴手套。

7鋒床工

7.1平安通則

7.1.1鎮(zhèn)床在工作前要檢查好各系統(tǒng)是否平安好用，各傳動系統(tǒng)有無障礙，檢查鍵桿是否

緊固。

7.1.2鎮(zhèn)床上的工件要把緊，壓板必需平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高或過多。

7.1.3鍵床開動時，鐐孔、擴孔不準將頭部貼近加工孔觀看進刀狀況，更不能對著鍵桿取

東西。

7.1.4啟動工作臺回轉時，必需將饃桿縮回，工作臺上禁止站人。

7.1.5兩人以上操作大型鑲床時，應親密聯(lián)系，相互協(xié)作，留意平安。

7.1.6在操作過程中，發(fā)覺限位開關失靈，保險箱銷折斷及保險跳閘等不正常現(xiàn)象應馬上

停車修理。

7.1.7安裝刀具時，緊固螺絲不準凸出鍵刀回轉半徑。裝卸較重工件時必需選用平安的吊

具和方法，并輕起輕放。禁止將金屬物品放在機床導軌面或油漆表面上。

7.1.8精密鍵床停車八小時以上再開動設備時，先低速運轉3~5分鐘，確認潤滑系統(tǒng)及各

部件運轉正常后，再開頭工作。

8磨床工

8.1砂輪機

8.1.1依據(jù)磨床的種類及工作要求選用與機床主軸轉數(shù)相符的砂輪。

8.1.2對砂輪進行全面檢查，發(fā)覺砂輪質量（硬度、強度、粒度和外觀有裂紋等）存在缺

陷時不能使用，所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標志。

8.1.3安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的1/31/2,法蘭盤與砂輪要墊好襯墊。砂輪孔

與主軸的協(xié)作要適當，緊螺帽要用專用扳手，緊固要適當。

8.1.4砂輪裝完后，要安裝好防護罩，砂輪側面與防護罩內要保持30mm以上間隙。

8.1.5砂輪裝好后要經過5~10分鐘試運轉，啟動時不要過急。

8.1.6開車前砂輪要進行全面檢查，打磨或修整砂輪時要戴好防護鏡，用金剛石修砂輪

時，要用固定架將金剛石銜住，不準用手磨著修。

8.1.7砂輪正面不準站人，操作者要站在砂輪側面。砂輪進給量要選擇合理的吃刀量，要

緩慢進刀，以防砂輪裂開飛出傷人。

8.1.8裝卸工件時，砂輪要退到平安位置，防止傷人，砂輪未退離工件時，不得停止砂輪

轉動。

8.1.9機床吸塵器必需保持完好有效，否則不能開車。

8.1.10干磨工件不準中途加冷卻液，濕式磨床冷卻液停止時應馬上停止磨削。工作完畢應

將砂輪轉5分鐘，將砂輪上的殘液甩掉。

8.2無心磨床

8.2.1用手送磨削件時，手離砂輪應在50mm以上，不要握得太緊。

8.2.2用推料棒送料時，要拿牢推料棒，禁止用金屬棒。

8.2.3調整磨削量時，試磨工件不能少于三個。

8.2.4修整砂輪時，要漸漸進刀，并給充分冷卻液，防止損壞金剛鉆。

8.2.5工件在砂輪中間歪斜時，要緊急停車。

8.2.6磨棒料時，要求托料架與砂輪，導輪之間的中心成始終線，嚴禁磨彎料。

8.2.7工件沒從砂輪磨出時，不準取出，手接工件時，要快速把工件握住，停止其轉動。

8.2.8料架上的工件要放好，以防滾下來傷人。

8.2.9安裝螺旋輪時，要戴手套，拿螺旋輪的端面內孔，不準拿螺旋輪的外面。

8.2.10無心磨刀板的刀部要磨鈍，以防割破手。

8.2.11不得將超過規(guī)格的大料加入。發(fā)覺大料時要馬上取出，防止發(fā)生事故。

8.3外圈磨床及平面磨床

8.3.1工作前必需開車，潤滑油質不合格時，應準時更換。

8.3.2更換砂輪時必需檢查砂輪是否有裂紋，砂輪的平衡度，是否合乎要求，無震驚時方

可使用。

8.3.3使用快速進給時，砂輪與工件的距離必需大于規(guī)定的尺寸，再用手動進給，方可開

頭工作。

8.3.4磨削工件，砂輪與工件接觸時不行過猛，特殊是寒冷季節(jié)要留意吃刀量，防止砂輪

震裂，磨削時應站在砂輪側面。

8.3.5使用磁性吸盤時，必需檢查吸鐵是否失靈，防止緊固不好，工件飛出傷人及損壞設

備。

8.3.6一次磨多件時，加工件要靠緊，墊平，并置于磨削范圍之內，以防止加工件傾斜飛

出或擠碎砂輪。

8.4內圈磨床

8.4.1往復變向閥要靈敏，行程擋鐵要依據(jù)磨件磨削長度調整6.4好，緊固牢靠。

8.4.2第一次進刀時要緩慢，以免撞碎砂輪。

8.4.3用塞規(guī)或儀表測量工件時，砂輪要退出工件，并要停穩(wěn)，砂輪和工件要有肯定的平

安距離。

8.4.4用塞規(guī)測量工件，當撥出塞規(guī)時，肯定要穩(wěn)，以防用力過猛將手撞傷。

8.4.5在磨削砂輪裂開時，不要馬上退出，應使其停止轉動后再處理。

8.5萬能磨床

8.5.1磨削用的胎夾具，頂尖必需良好有效。固定胎夾具，頂尖的螺絲要緊固牢靠。磨削

長工件應實行防彎措施。

8.5.2往復變向油閥門必需靈敏牢靠，行程擋鐵要調整并緊固好。

8.5.3開動砂輪前應將液壓傳動開關手柄放在“停止”位置上，調整速度手柄放在“最低

速度”位置上，砂輪快速移動手柄應放在“后退位置”上，以防開車時，突然撞擊。

8.5.4裝工件后，必需檢查工件是否堅固牢靠。

8.5.5油壓系統(tǒng)壓力應不得低于規(guī)定值。油缸內有空氣時，可移動工作臺于兩極端位置，

排解空氣，以防液壓系統(tǒng)造成失靈及事故。

8.5.6嚴禁用無端磨機構的外圈磨床作端面磨削。

8.5.7裝卸較重工作應在床面上鋪放木板。

8.5.8更換、修整砂輪應遵守磨式一般平安規(guī)程。

8.5.9拆工件時，必需使卡盤停止轉動，并將砂輪退出以后，方能折卸工件，防止砂輪磨

手。

9鋸床工

9.1平安通則

9.1.1鋸床使用的空運行檢查運行狀況、潤滑、冷卻部分及臺虎鉗是否正常。

9.1.2鋸割的材料裝夾要堅固，特殊是多件裝夾，要檢查是否全部緊固。鋸割的材料假如

彎曲較大，則應單件裝夾堅固后進行切割。

9.1.3吊卸長料要留意四周是否有人，長于床面的要裝托架，鋸重件時，伸出部分應用倒

鏈吊牢，兩人以上操作應由一人指揮，相互作要協(xié)調。

9.1.4依據(jù)材料品種和硬度選擇適當?shù)那邢饔昧考袄鋮s劉，過硬的材料應退火后再鋸。

9.1.5鋸割薄材料時，應聚集增厚進行或兩端加上厚壓板并降低進刀量，以免鋸條崩折。

9.1.6鋸條及刀具歪斜應準時校正，不宜安裝過緊或過松，操作人應站在兩側工作。鋸

條、刀具中途發(fā)生問題，要關閉電源后再更換，并翻轉工作，別割新鋸。

9.1.7鋸好的坯料堆放整齊、平穩(wěn)，防止墜落傷人。

10鉗工

10.1預備工作平安要求

10.1.1檢修前應取得檢修任務書，按任務要求認真落實各項平安措施，并履行各項作業(yè)

（動火、動土、臨時電源、高空作業(yè)等）審批手續(xù)。

10.1.2工作前要熟知作業(yè)區(qū)的有關各種規(guī)定和標準并認真檢查實際狀況，發(fā)覺問題準時處

理，問題未解決，不準作業(yè)。

10.1.3現(xiàn)場作業(yè)時，所用的器材、機具、工具必需齊全完好，牢靠，否則不許從事作業(yè)。

10.1.4進入施工現(xiàn)場，必需按規(guī)定穿戴，配備好合乎要求的防護用品。同理，應把握防護

用品的正確使用和維護方法。

10.2修理作業(yè)平安技術規(guī)定

10.2.1在化工生產區(qū)進行修理，安裝作業(yè)時，對工藝設備的動力源、物料源必需要有切

斷、封堵、隔絕等牢靠措施，并在醒目的地方懸掛警告標志。

10.2.2檢修接觸易燃、易爆和有害介質的容器、管道、地溝及機器與設備時必需嚴格遵守

有關清洗平安規(guī)章；進行物料清除、清洗和有害氣體置換，經分析合格后方可作業(yè)。在作業(yè)

過程中，還必需按有關規(guī)定進行定期的分析檢查。

10.2.3清洗設備或零部件時，不準使用揮發(fā)性強的易燃液體，用過的布條和棉紗等物應準

時回收不得亂扔或存放生產現(xiàn)場。

10.2.4對可燃物貯罐檢修時，若未平支配除可燃物，嚴禁電氣焊修補，并防止因撞擊產生

火花。

10.2.5容器檢修，需系統(tǒng)停車時，容器降溫、降壓必需嚴格按操作規(guī)程進行，必需將余壓

泄盡，嚴禁帶壓檢修；不許在容器帶壓的狀況下，上緊或拆卸螺栓和其他緊固件。（工藝操

作規(guī)程規(guī)定允許者除外）。

10.2.6緊固拆卸螺栓，不要用力過猛。在高處，分層交叉作業(yè)時，應將零部件工具放置穩(wěn)

妥，必要時栓好系牢，或盛入工具袋（箱）內。

10.2.7在拆卸側面機件時，應先拆下面螺栓；裝配時，應先緊固上間螺栓；重心不平衡機

件拆卸時，應先拆離重心遠的螺栓。裝配時，應先緊固上部螺栓，拆卸彈簧時，應防止彈出

傷人。

10.2.8在有易燃易爆氣體可能消滅的地方工作，應避開火花產生。

10.2.9從事酸、堿危急液體設備、管道、閥門修理時，特殊留意面部及眼的防護，戴好防

護眼鏡、橡膠手套等以防燒傷，如有物料溢出，準時進行現(xiàn)場清理。

10.2.10工作人員進入高大設備內檢修時必需實行平安措施，設備內的升降工具或腳手架

等必需平安牢靠，設備外應有監(jiān)護人員進行聯(lián)絡，監(jiān)護人員不得擅自離開崗位，并應把握急

救方法。

10.2.11切斷容器上全部電源再進行檢修作業(yè)。進入容器只準用不超過12V電壓的行燈照

明。

10.2.12壓力容器的檢驗按“壓力容器平安臨察規(guī)程”有關規(guī)定進行。

10.2.13在檢修高壓容器拆卸吊裝時，必需使用專用工具，為確保平安，要慎重檢查起重

機具，在拆卸中應特殊留意愛護筒體密封面。已拆開的密封面應馬上涂上潤滑脂，并實行愛

護措施，留意不要把工具或雜物掉入容器器內，不得任憑錘擊敲打器壁，以免造成損傷。

10.2.14鋸割物體移制管件不要用力過猛，留意平安著落，防止因重心偏移致傷及燙傷。

10.2.15潮濕地點和陰雨天使用電氣設備和電動工具時，應由電工檢查合格后方可施工。

10.2.16刮研操作時被刮部件必需穩(wěn)定，不得串動。兩人以上在同一工件進行工作時，須

留意刮刀方向，不準對人操作。往復研合時手指不準伸向吻合錯動面或有危急的地方。

10.2.17劃線可用紫色酒精，但在3m內不允許有明火。

10.2.18剔除工件時前面要擋［獲取資料咨詢徵信：ansvingsjl］板，并戴好防護眼鏡，留

意四周是否有人，剔除時不得對面站人，以防鐵屑飛出造成損害。鏗刀、刮刀木柄必需堅

固，使用時不得用力過猛，防止脫柄傷人。

10.2.19在多人、高層、交叉作業(yè)時必需進行欄護。作業(yè)時，留意觀看四周狀況，并相互

協(xié)作。

10.2.20鉗工從事其他工作作業(yè)，應得到有關領導批準，并遵守各專業(yè)工作有關平安技術

規(guī)程。

10.3竣工、試車有關平安技術規(guī)定

10.3.1設備容器檢修完畢，應作全面檢查。并對現(xiàn)場進行清理，確無問題方可試車。

10.3.2機器設備試車前應先檢查機器各部件、防護裝置是否完好，然后對傳動部件進行盤

車檢查。

10.3.3試車后如發(fā)覺問題需要連續(xù)修理時，應拔掉保險。切斷電源，并掛牌示警。

10.3.4按要求對設備進行試壓（試漏），確無問題方可運轉。

10.4常用工具機具平安技術規(guī)定

10.4.1鉗工臺一般應靠墻壁，人站一面工作，大型鉗工臺對面有人工作，須設置適當?shù)钠?/p>

安網(wǎng)（板），鉗工臺必需要裝牢。使用照明電壓不超過36V。

10.4.2臺虎鉗上不要放置物件以防滑下傷人。鉗口經常保持完好，夾持工件時，只許使用

鉗口最大行程三分之二。

10.4.3手錘柄必需用硬質木料制做，長短大小要適宜。安裝要堅固，防止甩頭傷人；錘頭

淬火適當，以免傷人。

10.4.4使用大錘時不準戴手套。應留意錘頭甩落范圍，打錘時四周不準站人。

10.4.5在易燃、易爆場所修理時，應接受防爆工具，防止產生火花。

10.4.6不準用高速鋼做扁鏟和沖子鏟，沖淬火材料。

10.4.7神刀、刮刀的木柄必需裝有金屬箍。禁止使用沒有手柄或手柄松動的鏗刀和刮刀。

10.4.8使用三角刮刀應握緊木柄，刮削方向嚴禁站人，工作完畢，將刮刀裝入愛護套內。

10.4.9手鋼鋸作業(yè)時，工件必需夾緊，工件將要鋸斷時，要輕輕用力，以防折斷鋸條或者

工件落下傷人。

10.4.10使用平安手燈電壓必需低于36V,絕緣良好。在有易燃易爆的場所，必需使用防

爆型燈具。

10.4.11使用千斤頂時，下面必需加平墊木，受力點要選擇適當，要穩(wěn)起穩(wěn)落，以免發(fā)生

事故。滑扣千斤頂禁用。

10.4.12使用試壓泵前必需檢查設備及其附件是否齊全、靈敏、牢靠。試壓過程中不準擅

離崗位，升降壓要緩慢，進行水壓和氣密試驗必需遵守有關平安技術規(guī)程。

10.4.13手持電動工具使用檢查和修理中的平安技術要求按GB3787—83規(guī)程執(zhí)行。

10.4.14砂輪機要有專人修理保養(yǎng)，使用前應檢查砂輪有無裂紋，螺絲是否松動，接地是

否良好，砂輪面上要有防護罩。使用砂輪時操作人員必需佩帶防護鏡。

10.4.15開動砂輪速度穩(wěn)定后方可使用。工件施力作用線在砂輪水平直徑以下，與砂輪端

面切線角度小于90°,磨小工件時須用鉗子夾牢，工件接觸壓力必需均勻全都，切忌過

猛。

10.4.16較大笨重的工件嚴禁在臺式砂輪機上磨削，鉛、鋁和銅之類韌性金屬嚴禁在砂輪

上磨削。

10.4.17用電動手砂輪在管道內部或外部打坡口，必需緩慢移動，防止甩動傷人。

10.4.18使用樹脂砂輪機切割時，應固牢工件，防樹脂砂輪片裂開傷人。

10.4.19轉動的電動手砂輪不準直接放在地面上。待停穩(wěn)后放于指定地點，暫不用須關閉

開關，切斷電源。

10.4.20各種類型砂輪機，安裝設置場所，不得存在易燃易爆介質，工作場地不得有易燃

易爆物存放。

10.4.21使用小鉆床，應檢查施轉方向是否正確。鉆削前必需夾緊鉆頭，鉆削時不準戴手

套。嚴禁用手排解金屬屑。

10.4.22鉆床鉆削小件，薄片及特殊工件時，應用專用工具夾緊，工作停止后應切斷電

源。

11銀金工

11.1一般平安規(guī)定

11.1.1工作前，檢查大小錘，平錘等有關卷邊，傷痕，錘把應堅韌無裂紋，安裝要堅固。

平錘、壓錘、扁錘、沖子等工具的頂部嚴禁粹火。

11.1.2使用手持砂輪，應檢查防護罩是否堅固。砂輪有無裂紋，嚴格遵守手砂輪平安操作

規(guī)程。

11.1.3使用油壓機、剪板機等設備時，應嚴格遵守該設備平安操作規(guī)程。使用行車吊運工

件，應嚴格遵守有關行車工、起重工平安規(guī)程。

11.1.4使用卷板機，必需指定專人負責開動。送鋼板時，不準站在鋼板上，手不準靠近壓

相，留意防止衣袖卷入。多人一起工作，必需上一人統(tǒng)一指揮，親密協(xié)作。

11.1.5工作完畢后，工件要堆放整齊，邊角余料應放到指定地點，場地要準時清理，經常

保持潔凈。

11.1.6使用電鉆或電動砂輪，必需由電工接線，其他人員不準亂接。禁止從配電柜上直接

接線。

11.1.7在多人裝配作業(yè)時，應責成專人指揮，并留意親密協(xié)作，以確保平安。

11.1.8禁止在吊起的工件及翻轉的工件上進行錘擊校正，防止工件脫落。

11.1.9用行車翻工作物時，工作人員必需離開危急區(qū)域，所用吊具必需事先認真檢查，并

嚴格遵守行車工、起重工平安操作規(guī)程。

11.1.10使用大錘時，不準戴手套，應留意錘頭甩落范圍，對面不準站人，防止掄錘時造

成危急。

11.1.11加熱后的工件要定點存放，搬動時要用滴水試驗等方法，視其冷卻后可用手搬

動，防止燙傷。

11.1.12裝鉀工件時，不準用手探試孔位，必需用尖頂穿桿找正，然后穿釘，打沖子時，

沖子穿出的方向不準站人。

11.1.13高處作業(yè)必需遵守“平安檢修管理制度”中有關高處作業(yè)平安規(guī)程。在圈形工件

上工作時，必需把下面墊好，有滾動可能時上面不準站人。

11.1.14捻打及檢縫時，必需戴好防護眼鏡，鉀焊件組對時，不準用手摸物件的對口及孔

口以防將手刺破和擠傷。使用樊子或撬輯組對焊口時，支點要焊牢，用力不要過猛，對面不

得有人，登高組對時，作業(yè)點下方不準站人，上部的部件和工具必需安放穩(wěn)妥，防止落下傷

人。

11.1.15在設備內部進行斜焊作業(yè)時，照明須使用36V以下平安燈，在潮濕及存放過易燃

易爆的塔罐容器內施工，應使用12V的平安燈。

11.1.16參與檢修作業(yè)時，要遵守公司“平安檢修管理制度”中的有關規(guī)定。

11.1.17作業(yè)完畢，應準時清理現(xiàn)場，做到工完、料盡、場地清。

11.2卷板（機）作業(yè)

11.2.1工作前，檢查設備各部件及電器開關是否完好，并開空車試驗，卷板機不準超負荷

運行。

11.2.2設備必需由專人保養(yǎng)，操作者在操作時思想要集中，嚴禁談笑、打鬧。

11.2.3板料進入輻筒防止壓傷、割傷事故發(fā)生，嚴防手或衣服被絞入輻子內。禁止人站在

工件上。

11.2.4板料落位后及機床開動過程中，進出料方向嚴禁站人。

11.2.5調整餛筒、板料，必需停車。

11.2.6使用行車協(xié)作卷板工作時，應有專人指揮。夾具選擇要適當，應協(xié)作行車工、起重

工，吊裝時應嚴格遵守起重工操作規(guī)程，卷板機運轉時，行車不準轉變吊物受力狀況。

11.2.7取出已卷成的板料時，必需停車并實行防止板料墜落的措施，板動上輯支承座時，

不許用力過猛。

11.2.8卷成的筒體應擺放整齊并墊放平穩(wěn)，以防滾動傷人。

11.3剪板（機）作業(yè)

11.3.1禁止超長度和超厚度使用剪板機，不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高速鋼、合金工

具鋼、鑄鐵及脆性材料。

11.3.2依據(jù)要求檢查設備，作好開車預備工作。電動機不準帶負荷起動，開車前應將離合

器脫開。

11.3.3工作前用手板動皮帶試轉，應觀看刀片運動有無阻礙。再開空車檢驗正常后才能開

頭剪料，嚴禁突然起動。

11.3.4經常留意拉桿有無失靈現(xiàn)象，緊固螺釘有無松動。

11.3.5送料時要留意手指平安，特殊是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下面或

將手指送入刃口。嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。剪床后不準站人、接料。

12焊工

12.1一般平安規(guī)程

12.1.1焊工須身體檢查合格，熟知本工種平安操作規(guī)程，以專業(yè)平安技術考試合格，方能

獨立操作。

12.1.2焊接場地應保證足夠的照明和良好的通風，禁止存放易燃易爆物品，并應各有消防

器材。

12.1.3工作前，必需穿戴好規(guī)定的勞護用品和防護用品。檢查設備、工具是否完好，水

源、氣源、電源及接地線必需處于良好狀態(tài)。

12.1.4工作時，電焊機接地線、零線和焊接工作回線都不準搭在易燃易爆等危急物品上，

也不準接在管道和電力、儀表愛護套管以及設備上。

12.1.5施焊現(xiàn)場應進行欄護，多人作業(yè)要相互協(xié)作。

12.1.6在清理焊皮敲擊焊渣殼時，必需戴好防護眼鏡，防止渣料崩出傷眼。

12.1.7吊運物料必需遵守“行車工平安操作規(guī)程”，并與行車工、搬運工親密協(xié)作，堆放

物料要穩(wěn)妥，不宜過高。

12.1.8下雨天不準進行露天焊接作業(yè)。在潮濕地方工作時，電焊機須經電工檢查合格，工

作人員應讓在鋪有絕緣物品的地方，留意防止觸電。

12.1.9設備發(fā)生故障應先停車，切斷電源，方可檢查修理。電器故障必需由電工檢修，焊

工不得擅自修理。

12.1.10高處焊接，切割應遵守“平安檢修管理制度”中高處作業(yè)平安規(guī)程，必需系好平

安帶，并設人臨護。作業(yè)平面下面不準有人或易燃易爆物。電焊工不準將工作回線纏繞在身

上。切割時應對切掉物件實行平安措施，防止落下傷人或因火花飛濺引起火災。

12.1.11對充裝有毒、有害、易燃、易爆介質的容器，油桶、管道和零部件進行焊接時，

必需事先進行檢查、隔絕、沖洗、置換，實行必要平安措施，待分析合格后辦理動火證，方

準作業(yè)。密閉容器必需消退閉狀態(tài)，嚴禁帶壓施焊。

12.1.12在焊接、切割密閉空心工件時，必需留有出氣孔，在容器內焊接，必需符合罐內

作業(yè)平安要求，保證通風良好，照明電壓應接受12V,監(jiān)護人員不得擅離崗位，罐內作業(yè)嚴

禁充氧。

12.1.13禁止在受熱后能分解出有害物質的涂層或襯里的容器內焊接。

12.1.14工作完畢應檢查和清理場地，滅亡火種，切斷電源，然后方可離開工作場地。

12.2手工電弧焊工

12.2.1應把握一般電器學問，遵守焊工一般平安規(guī)程，還應生疏滅火技術，觸電急救及人

工呼吸方法。

12.2.2工作前應檢查焊機電源線，引出線及各接線點是否良好，線路橫越車行道應架空或

加蓋愛護，焊機二次線路及外殼必需有良好接地，焊條的夾鉗絕緣必需良好。

12.2.3電焊機應放置在干燥地方。移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地等工作

均應由電工進行。

12.2.4推閘刀開關時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機。停機時，先要關電

焊機，要拉斷電源閘刀開關。

12.2.5移動電焊機位置，須先停機斷電，焊接中突然停電，應馬上關好電焊機。

12.2.6換焊條時應戴好手套。身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。焊條頭不準亂扔，應

放在指定地點，以免引起火災事故。

12.2.7電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油漆等工作物時，工作地點須通風良好，并要

站在上風頭，必要時使用過濾或防護面具，工作時間不宜過長，切割焊接過程中要多作短時

間的休息。

12.2.8在切割焊接過程中，應經常觀看電焊機及調整器，如超過30℃時，應馬上停車冷

卻。

12.2.9電焊機要定期檢查，二次電壓不得過高，其范圍應保持在60~80V。電焊機機件如

有故障，電線如有破損漏電，或保險絲一再燒斷，應停止使用，并通知電工檢查修理。

12.3手工氣焊（割）工

12.3.1一般規(guī)定

12.3.1.1嚴格遵守焊工一般平安規(guī)程和氧氣瓶、乙烘瓶與橡膠軟管的平安使用規(guī)章，以及

焊（割）炬平安操作規(guī)程。

12.3.1.2工作前有停止時間較長再工作時，必需檢查全部元件，乙烘鋼瓶、氧氣瓶及橡膠

軟管的接頭，閥門及緊固件應緊固牢靠，不準由松動、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶、乙快瓶及

其附件，橡膠軟管、工具上不能污染油污。

12.3.1.3檢查設備及四周管路是否漏氣，只準用肥皂水試驗。試驗時四周不準有明火，不

準吸煙。

12.3.1.4氧氣瓶、乙怏鋼瓶與明火間的距離應在10m以上（順風時，該距離尚需適當增

大）。應條件限制，不能保持上述距離時，必需實行牢靠隔離措施，乙煥鋼瓶與氧氣瓶應分

瓶放置，其距離不應小于5m。

12.3.1.5禁止用易產生火花的工具去開啟乙煥氣閥門。

12.3.1.6氧氣瓶、乙烘氣瓶應有防曬措施。溶解乙烘氣瓶應嚴格遵守“溶解乙烘氣瓶平安

監(jiān)察規(guī)程”。

12.3.1.7壓力容器及壓力表、平安閥，應按規(guī)定定期校驗、檢查。

12.3.1.8工作完畢或離開工作現(xiàn)場，需擰上氣瓶的平安帽，清理現(xiàn)場，把氧氣瓶和乙烘氣

瓶放在指定地點。

12.4氣焊用工具設備

12.4.1氧氣瓶和乙烘瓶

12.4.1.1氣瓶上平安帽和防震橡膠圈等附件，必需完整無缺，氣瓶與其他易燃物品不準放

在一起保存，也不準同車運輸。禁止用吊車吊運氣瓶。

12.4.1.2禁止使用沒有減壓閥的氣瓶。

12.4.1.3氣瓶的氣不允許全部用完，至少應留0.05MPa的剩余壓力，并將閥門擰緊，寫上

“空瓶”標記。

12.4.1.4遵守“氣瓶平安監(jiān)察規(guī)程”。

12.4.1.5裝好減壓表，開啟氣瓶時，要用專用工具，動作要緩慢，操作人應站在鋼瓶側

面，并檢查瓶口螺絲鎖母是否漏氣或有油漬，裝表前，應先把氧氣瓶開一下，將附在瓶嘴內

的水分和灰塵吹掉。

12.4.1.6焊工扳手只作氣瓶減壓表裝卸使用，不準作其他使用，更不能粘有油污。

12.4.1.7減壓表裝上后應用扳手擰緊，然后至少要擰緊5扣以上，以防漏氣或氣表沖掉傷

人。

12.4.1.8冬季氣表凍結時，應用溫水或蒸汽解凍，嚴禁火烤。

13塑料加工工

13.1平安規(guī)定

13.1.1塑料焊接前必需檢查變壓器、焊槍、線路等是否有漏電現(xiàn)象，確認絕緣良好，無漏

電時，方可使用，電器設備要有接地線并防止受潮。

13.1.2塑料焊接槍使用時應先開啟氣源后送電。

13.1.3如發(fā)覺焊槍漏電、空氣帶水等不正常狀況時，應馬上切斷電源，停止使用，修復后

再使用。油氣分別器要經常更換，防止失效。

13.1.4在室外工作，焊槍、變壓器應放到指定地點，如工作需要在潮濕場地或雨天施工

時，變壓器應放在干燥地方，并實行防雨等措施。焊槍、線路應檢查，確保無漏電現(xiàn)象方可

施工，并設專人巡回檢查，防止發(fā)生觸電事故。

13.1.5工作完畢或中途停止工作離開現(xiàn)場時，必需切斷電源，停止送風，工具需放置妥

當。

13.1.6使用電烘箱加熱塑料板時，應有專人管理，溫度表要保持靈敏、牢靠，取出物件時

要加強防護，防止燙傷。

13.1.7塑料板光滑，搬運時要抬平，防止滑落傷人。

13.1.8焊槍為手持電動工具。焊槍內電阻絲電壓為220V—380V,工作時必需穿絕緣鞋，

焊槍手把前加裝絕緣墊板，防止觸電和燙傷。

13.1.9工作場地應通風良好，進入容器內工作必需執(zhí)行進入塔、罐，密閉容器內工作的平

安規(guī)定，工作中要留意防止中毒，如感覺不適應，及早離開現(xiàn)場。

13.1.10搬運吊裝塑料設備時必需平穩(wěn)，受力均勻，吊裝索具應接受軟索，若使用鋼絲

繩，吊裝必需實行襯墊等相應的愛護措施。

13.1.11使用鋸床、刨床、砂輪機、車床、電烘箱、鉆床等設備加工塑料制品時，應嚴格

遵守各自的平安規(guī)程。

14起重工

14.1一般平安規(guī)定

14.1.1起重工應經過培訓，并經考試合格，持有平安操作證，方能從事起重工作。

14.1.2工作前必需戴好平安帽，嚴格檢查各鐘設備、工具、索具是否平安牢靠。不準超負

使用，麻繩不準用于機械傳動。

14.1.3現(xiàn)場動力設備必需接地牢靠，絕緣良好，移動式燈具要使用平安電壓（36V以

下）。

14.1.4多人操作要有專人負責指揮，統(tǒng)一信號，交底清楚。嚴格按總指揮命令或信號工

作。如遇操作者看指揮手勢時，應設中轉助手，精確傳遞信號。

14.1.5起吊工作物，應先檢查捆縛是否堅固，繩索經過有棱角塊口處應設墊付襯，然后試

吊離地面0.5m,經檢查確認穩(wěn)妥牢靠后方能起吊。

14.1.6使用起重扒桿定位要正確，封底要牢靠，不許在受力后產生扭、曲、沉、斜等現(xiàn)

象。

14.1.7使用千斤頂時，頂基要堅實，安放要平穩(wěn)，頂蓋與重物間應墊木塊。緩速頂升，隨

頂隨墊，多臺頂升時，要動作全都。

14.1.8使用纜風繩應不少于3根，固定位置要牢靠，不準系結在電線桿，機電設備和管道

支架等處處，纜風繩拉緊后與地面夾角應少于45A,需要固定在現(xiàn)場建筑物件上時，須經有

關部門批準。

14.1.9臥式滾移重物時，地面必需平整，枕木墊要硬，鋼管要圓，需要用手扳動鋼管時，

手指應放在管內，物件前后不準站人。

14.1.10起重區(qū)域四周應設置警戒線，懸掛明顯警示牌，嚴禁非工作人員通行，遇六級大

風時，嚴禁進行露天起重吊裝。

14.1.11在起重物件就位固定前，不得離開工作崗位，不準在索具受力或吊物懸空的狀況

下中斷工作。

14.1.12吊物懸空，禁止在吊物或吊臂下停留或通過，在卷揚機、滑輪前及索引鋼絲繩邊

不準站人。

14.1.13高處作業(yè)或使用其它機電設備時，應遵守高處作業(yè)平安操作規(guī)程。

14.1.14在化工裝置間進行吊裝，必需對設備、管道加以愛護，以防損傷。

14.2卷揚機

14.2.1卷揚機操作前必需檢查安放位置是不妥當堅固，工作場所四周不準有障礙物。

14.2.2卷揚機安裝臨時線應遵守有關臨時接線平安規(guī)定。在啟動前，必需檢查鋼絲繩，剎

車和機件部門的電器和機械裝置，平安附件是不齊全和靈敏牢靠。否則不準使用。

14.2.3用卷揚機吊運物件時，必需檢查工具，索具是否完好。操作人員必需聽從專人指

揮。嚴格做到信號不明，鋼絲繩跑偏不開車。卷揚機做牽引時，中間不經過滑輪不準作業(yè)。

14.2.4嚴禁超負荷吊運，不得將吊物在半空中懸掛，吊物下禁止人員逗留或行走。

14.2.5卷揚機運物吊架不準與載人升降機混合使用。不準乘卷揚機上下。

14.2.6卷揚機在升降極限時，卷筒上的鋼絲繩應至少保留兩圈以上。

14.2.7工作完畢后，必需將把握開關恢復“0”位，并切斷電源（包括臨時線電源）

15防腐工

15.1一般平安規(guī)定

15.1.1在有毒有害氣體的場所和進入塔罐作業(yè)時，必需與生產分廠聯(lián)系，辦理許可證。作

業(yè)場所和塔、罐內介質須經分析合格，必要時佩戴防毒面具和設專人監(jiān)護，方可進行工作。

工作中應遵守進入塔罐內工作的平安有關規(guī)定。

15.1.2溶劑、樹脂及各種油漆等易燃易爆物品，助燃物品和有毒物品，均應有專人負責，

妥當保管。

15.1.3全部易燃、易爆場所，進行動火作業(yè)時，必需辦理動火證，并遵守動火的制度規(guī)

定。

15.1.4使用臨時手提行燈，電壓不許超過36V,在潮濕場所及金屬容器內工作，應使用

12V手提引燈，并應遵守防爆有關規(guī)定。

15.1.5在化工生產分廠進行打砂、涂料施工及其它防腐工作時，必需與有關部門取得聯(lián)

系，并在停車時進行作業(yè)。如必需在邊生產邊施工狀況下進行局部工作的，則必需制定牢靠

的平安措施。

15.1.6停車檢修的設備、管道，嚴禁合閘和開動閥門，并在開關閥門等處掛上“有人工

作，嚴禁開動”的明顯平安標志。

15.1.7在轉動的設備上方施工，必需實行牢靠的平安措施，高處作業(yè)，應遵守“平安檢修

管理制度”中高處作業(yè)平安規(guī)程。

16油漆工

16.1一般平安規(guī)定

16.1.1油漆工的作業(yè)場地嚴禁存放易燃物品，工作場地不許吸煙，并必需備有防毒面具。

嫻熟把握消防學問，不準進行焊接和一切明火作業(yè)。

16.1.2無論是噴漆或刷漆作業(yè)時，嚴禁踏在油漆未干的物件或設備上，以防滑倒。

16.1.3工作時使用的梯子、跳板必需堅實，要有防滑措施，否則不準使用。

16.1.4油漆涂料分散時，不準用火烤。

16.1.5在離地2m以上高處作業(yè)和二層以上窗扇外面油漆時應戴好平安繩，并須把平安繩

栓在牢靠的平安地點。天窗、屋架、屋面板等油漆和刷漿，應搭懸空腳手架。室內凈高

4.5m以上無棚刷油漆，應搭滿堂架子，不準在設備管線或配件上搭設跳板。在車輛行人經

過的地方工作時，四周應設監(jiān)護擋物，警示標志或派人監(jiān)護。

16.1.6刷有毒性油漆時，須通風良好，并使用必要的防護用品。在容器或封閉的地溝內刷

防銹漆或揮發(fā)性強的油漆時，應輪換作業(yè)，實行通風措施及防爆措施，并不準穿鐵釘?shù)男M

入工作場所。

16.1.7油漆涂料、稀釋劑，應有專人妥當保管，留意防火，油棉紗肯定要放在桶內，不得

亂拋，禁忌物資嚴禁混存。

16.1.8機器在轉動中，不準進行刷油漆和噴漆工作。

16.1.9處理廢酸廢物或廢舊煤油、汽油、松香油、硝基漆等易燃物時，必需由有閱歷的工

人負責。

16.1.10煎熬油漆臘向熔化物投放揮發(fā)性溶劑時，須先滅火，以減低溶化劑的溫度，不使

它達到沸點。

16.1.11在易燃易爆生產環(huán)境中清除油垢應遵守有關規(guī)定。

16.1.12工作結束后應做好現(xiàn)場和個人的清潔衛(wèi)生。

16.1.13登高作業(yè)必需遵守高處作業(yè)平安規(guī)程。

16.1.14在化工分廠工作，防止泄漏中毒。常壓敞口易燃物料儲槽除銹工作，應按動火要

求辦理手續(xù)。其它容器內作業(yè)事先必需辦理作業(yè)許可證。

17玻璃工

17.1一般平安規(guī)程

17.1.1在割玻璃時，不要用力過猛，手指不能接觸玻璃邊緣移動，防止傷手，裝配大量玻

璃應在固定地點進行，碎玻璃要集中堆放。

17.1.2在高處作業(yè)安裝玻璃時，必需兩人操作，并須設有防止玻璃及工具掉下來的防護設

施，全部玻璃必需下面沒人時往上遞，嚴禁自己隨帶玻璃上梯子。作業(yè)垂直下方禁止行人。

并遵守“高處作業(yè)平安規(guī)程”。

17.1.3將玻璃割完時，必需倒棱，防止安裝時割手。安裝玻璃時應將玻璃放置穩(wěn)妥。安裝

門窗玻璃時，應檢［獲取資料咨詢微信：ansyingsjl］查門窗是否堅固，然后再上玻璃，防止

門窗傾倒傷人，禁止將梯子靠在門窗或玻璃上。

17.1.4工作完畢必需檢查所使用的工具，完整的放在指定地點，不得亂扔，將工作場地清

理潔凈，方可離開工作場地。

17.1.5在更換舊玻璃時，禁止任憑亂扔玻璃。

18瓦工

18.1一般平安規(guī)程

18.1.1操作中應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。

18.1.2正確使用個人防護用品和平安防護措施。進入施工現(xiàn)場必需戴好平安帽，禁止穿拖

鞋、涼鞋、高跟鞋或光腳進行作業(yè)。

18.1.3工作前，應認真檢查基坑、井坑、溝坑及平安邊坡、固壁支架、腳手架、平安護

欄、防護板等，是否能保證平安施工。

18.1.4施工現(xiàn)場的腳手架、防護設施、平安標志和警告牌，不能擅自拆除，需要拆動的，

要經工地施工負責人同意。

18.1.5在物料排放的四周作業(yè)時，應將排放口引至距作業(yè)點2m以外，或停止排放作業(yè)。

18.1.6在腳手架上砌磚，打磚時不得面對外打，捏泥刀的手不許戴手套及不許向腳手架下

扔磚塊，在高處作業(yè)要設平安網(wǎng)。

18.1.7砌墻高度達1m以上時，須站在腳手板上進行，不準在墻上行走，禁止用磚塊或用

其他物品墊腳。

18.1.8必需搭設質量合格的腳手架，腳手架須能攀登作業(yè)，否則不能使用，臨時搭設的腳

手架，須經班組長和平安員檢查后，合格方能使用。

18.1.9在化工界區(qū)內進行修理作業(yè)時，應留意有毒、有害及易燃、易爆環(huán)境對施工影響，

實行相應的各種有效措施，以防中毒事故的發(fā)生。

18.1.10高處作業(yè)嚴格遵守高處作業(yè)平安規(guī)程。

18.2砌筑

18.2.1工作前認真檢查基坑、井坑、溝坑及平安邊坡、墻壁支架、腳手架、平安網(wǎng)、防護

網(wǎng)，如有塌方和其它隱患，必需準時排解，方可工作。

18.2.2磚、砂漿等物料要堆放整齊，保持道路暢通。溝坑邊緣禁堆材料。

18.2.3不得任憑抽出腳手板或松動腳手架，屋面或腳手板上堆放磚瓦材料時應堆放平穩(wěn)，

不準超載，以防塌落事故發(fā)生。

18.2.4砌墻時，必需站在腳手板上進行，禁止用堆磚或其它物品墊腳。

18.2.5砌筑二樓以上間壁時，必需鋪筑樓板后，進行操作。

18.2.6砂漿吊斗應用鐵制成迭邊吊斗，吊頭應掛平安鉤，所用繩索必需符合平安要求。

18.2.7砌筑門窗上部磚墻時，應將托板頂支堅固后，方可施工，砌墻時，應準時架設椽條

或支撐，增加抗風力量。

18.2.8掛線時，必需用釘子插在墻上，禁止綁在磚上放在墻角上，以防碰掉砸人。

18.2.9砂漿攪拌機有平安防護罩，轉動時，嚴禁將手、腳和鍬伸入攪拌筒內，開漿機必需

專人負責。

18.2.10廠房、宿舍的大修理或拆除工程，必需經過技術人員的鑒定，提出切合實際的平

安措施后方可施工。

18.2.11砌筑屋檐事先必需做好臨時支撐、灰漿未凝固屋面未鋪好前，不得拆除臨時支

撐。用里腳手砌筑伸出大于墻身厚度30cm的屋檐板上砌筑屋檐，必需依據(jù)設計意圖，進行

作業(yè)。

18.3土方作業(yè)及夯實

18.3.1挖掘土方，應自上而下進行，不許實行空底腳的方法，并應做好排水措施。

18.3.2開挖溝槽、基坑等，應依據(jù)土質和挖掘深度放坡，必要時設置壁支撐。挖出的泥土

應堆放在溝邊1m以外，并且高度不得超過1.5口。

18.3.3挖土時如發(fā)覺障礙物品，如地下構筑物，電纜及管道等應馬上上報有關部門處理,

嚴禁任憑敲擊破環(huán)。

18.3.4多人用人工夯實土壤時，肯定要動作全都，方向全都，應有人喊號指揮。

18.3.5濕陷性大孔土使用錘夯實時，要依據(jù)具體施工狀況，作出特地的平安措施。

18.3.6拆除固壁支撐自上而下進行，填好一層，再拆一層，不得一次拆到頂。

18.3.7使用蛙式打夯機夯實土壤時，操作人員應遵守“蛙式打夯機平安技術操作規(guī)程”。

18.3.8基礎作業(yè)工作前，須檢查地槽或地坑，如有塌方危急或支撐不牢，要實行牢靠措施

后再進行工作。工作中要隨時觀看四周土壤狀況，如發(fā)覺有裂縫或其它不正常狀況時，應馬

上實行措施后再連續(xù)工作。

18.4抹灰

18.4.1工作前對將要使用的腳手架應進行檢查驗收，否則不能使用。

18.4.2室內粉刷，應使用木制或鋼木組合的活動腳手架。接受馬凳搭設腳手板的距離不超

過2m,馬凳下禁止墊磚、石、木等物。室外粉刷，必需搭外腳手架或設專用跳板，腳手板

架要搭堅固才能工作。

18.4.3禁止直接在暖氣片、洗面盆、化工管路等上面搭設腳手架。在樓梯間進行工作時禁

止使用靠梯，不許將工作梯放在樓梯或斜坡上進行工作。

18.4.4灰桶、工具放在腳手板上，應平穩(wěn)堅固，禁止多人集中在一塊腳手板上操作。

18.4.5墻壁抹灰要平行作業(yè)，上下同時作業(yè)時，位置要錯開，工作時應戴平安帽。

18.4.6淋灰、篩灰時應戴必要的防護用品，石灰池四周應有防護措施，取灰時應在有防滑

條的站板上操作，不要直接站在灰膏上面。

18.4.7機磨水磨板面時應穿膠靴，經常檢查橡皮線，就應設置漏電愛護器嚴防觸電傷人。

18.4.8噴膠和刷漿時必需留意四周的電氣設備以免觸電。

18.4.9灰漿內滲合其它化學含毒成份時，須作好相應的愛護措施。

18.5鋪頂及其它

18.5.1屋面坡度過大，應帶平安帶并系在結構堅固處。工作時要細心，行走時腳要踏在瓦

片接縫處。要留意慢行。

18.5.2雨雪霜凍后應先清掃后工作，清理的碎瓦廢料不得任憑擲下。

18.5.3在屋上工作時眼睛不要正視太陽，蹲下工作時，若站起應漸漸站起來，以免眼花、

頭暈發(fā)生事故。遇大風要當心行走，必要時停止工作。

18.5.4向屋頂運瓦時應利用起重設備或滑車。

18.5.5多人傳遞時每次不能超過3kg,要手接手的傳遞，不能投遞，單人搬運瓦時，每人

每次不得超過20kg,行走時不要搶道。

18.5.6鋪設鐵皮及石棉瓦時，大面不要頂風立起，以免風壓太大發(fā)生事故。

18.5.7拆補石棉瓦要戴平安帽，在鐵皮及石棉瓦屋面上行走或工作時，應踩在設置的專用

腳手板上，防止踩碎石棉瓦，發(fā)生事故，以便工作和通行。

18.5.8在屋面工作時，所用的各種工具，材料要放穩(wěn)，以免滾下傷人。

18.5.9地溝坑井或高處作業(yè)時，碎石、磚石、磚瓦、工具、要用漏斗吊筐、吊桶或工具袋

運上運下，不得扔上扔下。

18.5.10洗灰和淋化石灰時，應先檢查機械的馬達轉動部位，螺釘、螺帽及其它部件是否

符合平安要求，否則不準使用。

18.5.11篩灰機四周不得有人，人力篩灰要有堅固的吊篩架。露天篩灰，人要站在上風。

夏季篩灰不許暴露胸脯和其它部位，防止石灰粉末損害皮膚。

18.5.12地溝、坑井要用圍欄圍住或用蓋板蓋牢，熟化石灰時，要防止石灰熟化氣體和石

灰粉塵濺到臉部或身上。未經熟化的石灰要用蓬布、蘆席蓋上，禁止兒童到石灰坑邊玩耍。

熟化的石灰要圍起來，防止行人踩踏。

18.6筑爐和筑煙筒

18.6.1向深坑或設備內吊運物料，敞口頂部應設置平臺和圍欄向下送料位置應予固定。

18.6.2煙道弧形拱頂砌完后，應先將回填土夯實。待砂漿強度達到60%以上方能拆除拱

胎。

18.6.3砍削磚塊，應對著墻體或跳板，跳板上碎磚雜物，應隨時清除。

18.6.4拱胎支架必需堅固，爐窯拱頂必需對稱砌筑，在拱胎上堆放磚和砂漿應均勻對稱。

18.6.5回轉筒體內襯砌作業(yè)，托板和支撐要均衡緊固，轉動時筒體內不得有人和料具。

18.6.6大、中型耐火混凝土和碳磚吊裝磚筑時，吊梁、索具、夾具必需堅固。必需用電動

葫蘆或卷揚機起吊，起吊者必需持特種作業(yè)上崗證，由專人起吊。

18.6.7噴涂用的機泵平安閥、壓力表必需靈敏牢靠，氣管和噴柱、噴咀要聯(lián)接緊固。操作

時，禁止噴咀對人。

18.6.8進入煙囪、煙道的爐內檢查時，應有專人監(jiān)護，照明必需使用12~36V的電壓，燈

具要有金屬防護罩。

18.6.9砌筑高大煙囪時，其四周應設防護區(qū)，并設圍欄及警示牌。煙囪外側應設平安網(wǎng)。

18.6.10機械工作點應搭設防護棚。無伸出腳手架不許從煙囪砌體中探出身體拉取吊運材

料。

18.6.11上下煙囪嚴禁用機械吊人。

18.6.12新裝好的爬梯在水泥砂漿未達到足夠強度時不得攀登。

18.7砂漿攪拌機

18.7.1操作人員要熟知機械構造性能和原理，懂操作方法。要有明確分工，防止混亂。

18.7.2機械安裝地點要選擇地面平整，鋪加鐵板，以防出灰單方而受力過大使機械傾倒。

18.7.3使用前要許檢查各部件是否機敏、堅固，電器設備接零或接地是否良好，空運轉正

常后方能加料。

18.7.4砂灰比數(shù)要適當，摻拌后再放入桶內，同時加料要留意不使鐵^鏟手，嚴禁運轉中

用手或木棍等撥動筒口或進行撥弄。

18.7.5機械運轉中操作人員精神要集中，不許打鬧談笑，不準扶攪拌筒，禁止在運轉中從

事各種修理工作。

18.7.6中途停電或工作完畢，應切斷電源，將攪拌筒清理潔凈。在寒冷地區(qū)冬季作業(yè)時，

工作完畢筒內不準存灰。

18.7.7蛙式夯必需配置漏電［獲取資料咨詢微信：ansyingsjl］愛護器由專人負責使用，并

須生疏機械的構造、性能和操作方法。

18.7.8操作打夯機時應檢查是否有漏電及接觸不良狀況，并由電工修理。

19木工

19.1一般平安規(guī)定

19.1.1操作場所及分廠內嚴禁吸煙，熬動物膠應在指定地點，熬完膠后須將余火熄滅，膠

筒拿到工作場所時，要防止膠筒底下帶火星，應會使用木工場所備用的防火器材及工具。進

入化工廠房應首先與生產分廠負責人聯(lián)系，修理工作應在化工生產正常狀況下進行。

19.1.2操作場所及分廠內的刨花、木屑應按規(guī)定準時清掃，并堆放到指定地點。

19.1.3使用的工具、釘子及其它零件應放在工具袋或專用箱匣內，不要任憑亂放，高處作

業(yè)時尤其留意平安。

19.1.4工作前檢查使用工具是否齊全良好。工作中應隨時清除工作范圍內的尖刀物件，木

板上的朝天釘應準時除掉。

19.1.5禁止穿著涼鞋、拖鞋、高跟鞋和戴圍巾、頭巾進行工作，女工須將發(fā)辮罩入工作帽

內。

19.1.6鉆孔時精神要集中，兩人不得對面操作。

19.1.7作業(yè)時遇有危急的架子、墻壁、磚石要準時排解，不準冒險作業(yè)。

19.1.8工作時應隨時檢查所加工的木料，是否有裂紋、節(jié)疤和暗釘?shù)日系K物。

19.1.9立柱子、門框、窗框時，必需釘上堅固的拉桿，拉桿不能綁在腳手架或其它臨時不

穩(wěn)定的設備上。

19.1.10搬動較大木料及制件時，要有一人指揮，步調全都穩(wěn)起穩(wěn)放，木料裝小車要留意

重心，操作者應站在木料兩頭。木料堆放不要過高，要保證穩(wěn)定牢靠，不允許從其中抽取木

料。

19.1.11進行高處作業(yè)時，要嚴格遵守高處作業(yè)平安操作規(guī)程，并遵守以下規(guī)定：

19.1.11.1在坡度大于25度的屋面上操作,應有防滑梯,護身欄等防護措施。

19.1.11.2木屋架應在地面拼裝，必需在上面拼裝的應連續(xù)進行。中斷時，應設臨時支

撐。屋架就位后，應準時安裝脊楝、柱桿或臨時支撐，吊運材料所用索具必需良好，綁扎要

堅固。

19.1.11.3在沒有望板的屋面上安裝石棉瓦，應在屋架下設平安網(wǎng)或其他平安設施，并使

用有防滑條的腳手架，鉤掛堅固后方可操作，禁止在石棉瓦上行走。

19.1.11.4安裝二層以上外墻窗扇，如外面無腳手架或平安網(wǎng)，應掛好平安帶，安裝窗扇

中的固定扇，必需釘堅固。

19.1.11.5不準直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料，必需通行時，應有平安措

施。

19.1.11.6安裝封檐板時，必需站在腳手架上，禁止在屋面上探身工作。

19.1.12操作木工機械，必需了解所操作設備的性能和應遵守木工機械與工具的平安技術

操作規(guī)程。

19.1.13操作機械設備工作前，須先試車，檢查運轉方向。各部分運轉正常后，才能工

作。

19.1.14機械運轉中，如有不正常的現(xiàn)象或發(fā)生故障時，應切斷電源，停車檢查。

19.1.15操作木工機械時，要扎緊袖口，整好衣角，扣好衣扣，不準戴手套。

19.1.16木工機械設備上的軸、鏈條、皮帶輪、齒輪、皮帶及其它運轉部分的防護罩或防

護板不準任憑拆除或移動。

19.1.17每道工序完成的產品，必需按規(guī)定送到下一道工序或放置規(guī)定地點，不應亂堆亂

放。

19.1.18下班及工作結束后，須切斷機械設備上的電源，并將電源開關盒鎖好，必需做到

“人走場地凈，活完物料清”。

19.1.19凡系木工作業(yè)人員均須遵守“木工作業(yè)一般平安規(guī)定”。

19.1.20非本崗位人員未經許可不準使用木工機械。

19.2模板

19.2.1模板支撐不得使用腐朽、劈裂的木料、支撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木，木

楔要頂牢，并用橫順拉桿，和剪手撐拉牢，安裝橫型板和平臺頂柱時，必需釘牢橫拉桿，并

要經常檢查。

19.2.2支設4m以上的立柱模板，四周必需釘牢。操作時要搭設腳手架，不足4nl的可使用

堅實的一、二、三、四型馬凳操作，并做好平安措施，禁止利用拉桿，支撐攀上下。

19.2.3模型板不得與門窗及暫設物連接，以防拉塌。支模應按工序進行，模板沒有固定之

前，不得進行下道工序。

19.2.4支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

19.2.5拆除模板應經施工技術人員同意，操作時應按挨次分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大

面積撬落和拉倒。工作完成前，不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應準時運送到指定

地點集中堆放，防止釘子扎腳。

19.2.6拆除薄腹梁、吊車梁、木桁梁等預制構件模板時，應隨拆隨加頂撐支牢，防止構件

傾倒。

19.3常用工具

19.3.1手鋸

19.3.1.1鋸木料時，應站穩(wěn)，腳要把木料踏牢，開頭鋸時，不行用力過猛，鋸料將近末端

時漸漸鋸掉，防止損害手腳。

19.3.1.2鋸條必需絞到肯定的張力，用后放松，以防再用時突然折斷。

19.3.1.3眼和鋸口要保持肯定距離，以免木屑飛入眼內，不能對著人吹木屑。

19.3.1.4兩人拉大鋸操作時，木料要固定牢靠，踏板要放穩(wěn)，動作要協(xié)調。

19.3.2手刨

19.3.2.1刨制窄料、薄料、園料或異形料時，必需放穩(wěn)，或用胎具固定，以保平安。

19.3.2.2刨料時木料須放平穩(wěn)、頂牢、均勻用力，留意木料節(jié)疤，并準時清除木料上的釘

子。

19.3.3斧子和錘子

19.3.3.1使用斧子和錘子前，要檢查其木柄是否有裂紋，斧頭、錘頭是否松動，操作時禁

止戴手套，防止甩出傷人。

19.3.3.2用斧子劈削木料時，要握緊握穩(wěn)，木料放穩(wěn)放牢，精神集中，留意手腳位置，以

防斧子劈傷。

19.3.3.3劈硬木節(jié)時，要輕要慢，防止木節(jié)突然崩出傷人。

19.3.4鑿子、鏟刀

19.3.4.1切削竹梢、竹楔或小工作物時，須將一端放置在凳子上或工作臺面上進行切削，

不準用手拿著懸空切削。

19.3.4.2用鑿子削工作物時，手要握緊鑿子，刀口向外，輕削慢削，不準用手握住工作物

的下端，用刀口向下直劈。

19.3.4.3鑿眼時，要經?；顒予徸?，精神要集中，要把握適當?shù)膬A斜度，落錘要穩(wěn)、準，

操作時，手必需握住鑿子的中部，防止打傷人。

19.4木工機械

19.4.1木車床

19.4.1.1木料卡緊后，必需用手轉動卡盤校正刀架，頂尖螺絲必需堅固，然后接通電源試

車。

19.4.1.2裝刀具時，刀桿伸出刀架的長度要短于5cm,刀桿只保持50cm的長度，加工大

件時（直徑50cm以上）進刀不行過猛。

19.4.1.3車削帶有棱角的不規(guī)章木料，應先用固定車刀去棱角后，再用車刀進行加工。

19.4.1.4車削第一刀時，進刀量要小，用砂布或砂紙磨光時，刀架先落下，必需右手在

前，左手在后，用刀要均勻，防止過熱灼手，不準用手去摸工件。

19.4.1.5用膠粘合的木料，必需放置24小時之后，方能在車床上加工。

19.4.1.6車床轉速應依據(jù)外形尺寸和結構而定，不行過高，防止飛出傷人。

19.4.2木平刨

19.4.2.1平刨須指定專人負責管理，按時檢查、修理。

19.4.2.2開車前，先點車，假如轉動部件聲音不正常，要馬上停車檢修。

19.4.2.3刨料時，應保持身體穩(wěn)定。嚴禁在臺面上往回拉料，要留意死節(jié)，對活節(jié)、隱蔽

的釘子，必需取出后才能上床加工，有混凝土結疤不能上床加工。

19.4.2.4操作時，不準猛推或前拉，進料速度應保持均勻，不得過快。遇結疤、槍茬或硬

木則應慢推慢拉。嚴禁手指壓在結疤上。

19.4.2.5木料短于300mm,厚度小于15mm的木料，必需用壓板，禁止用手推動，手推木

料時，手不得從刨刀上面通過，接木時要站在側面，手距刨刀應在30mm以上，推動速度要

慢。

19.4.2.6嚴禁在操作時調整臺面。

19.4.2.7磨刨刀時，必需成套加工，成套更換，不準單塊加工或更換。

19.4.2.8檢修時必需切斷電源。

19.4.3木壓刨

19.4.3.1厚度不同的木料，不得在壓刨上同時推動，吃刀量應按機床規(guī)定選定。

19.4.3.2選料必需平直，發(fā)生阻滯或發(fā)覺材料走橫或卡柱，不行硬推，應馬上停車修理，

或降低臺面撥正，送料時手指必需離開餛筒200nlm以外。接料必需待料走出臺面，清除刨屑

要用工具，不得用手。

19.4.4電園鋸

19.4.4.1電鋸須設專人負責管理，按時檢查修理、更換。

19.4.4.