電站壓力管道制造與安裝監(jiān)理細(xì)則

電站壓力管道制造與安裝監(jiān)理細(xì)則

(2010-08-1515:41:19)

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雜談▼標(biāo)簽：一、總則

I.本細(xì)則適用于XXX水電站引水壓力鋼管的制造及安裝工程。

2.壓力鋼管的制造及安裝包括：壓力鋼管制作、運(yùn)輸和安裝等

3.鋼管材質(zhì)：低合金鋼Q345和高強(qiáng)鋼DILLIMAX500MLo

二、編制依據(jù)

合同文件、設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)程規(guī)范，主要包括(但不限于)：《黃河拉

西瓦水電站壓力鋼管施工技術(shù)要求》

《水電站壓力鋼管設(shè)計(jì)規(guī)范》SL281-2003

《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》DL5017-93

《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》SL36-92

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-88

《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94

《壓力容器用鋼板》GB6654-1996

《厚度方向性能鋼板》GB5315-85

《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》GB986-88

《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》

GB985-88《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射

線檢驗(yàn)篇》DL/T5069-96

《焊條分類及型號(hào)編制方法》GB980

《低碳鋼及低合金高強(qiáng)度鋼焊條》GB981

《焊條檢驗(yàn)、包裝和標(biāo)記》GB1225

《焊接用焊絲》GB1300

《碳素鋼埋弧焊用焊劑》GB5293

《手工電弧焊焊接頭的基本型式與尺寸》GB985

《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相及質(zhì)量分級(jí)》GB3323-87

《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)》GB11345-89《涂

漆通用技術(shù)條件》SDL014-85

《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105-95

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-88

《水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》SDJ249.2-88有關(guān)

國(guó)家高強(qiáng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)。

三、開工許可申請(qǐng)

1.施工單位在鋼管工程開工28天前提交壓力鋼管制造和安裝的施工

組織設(shè)計(jì)報(bào)送監(jiān)理部審批，施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)包括下列內(nèi)容（但不限于）

（1）工程概況；

（2）鋼管加工廠的布置；

（3）壓力鋼管制造和安裝的質(zhì)量保證體系，工期進(jìn)度計(jì)劃安排，工

桂重寺；

（4）鋼管制造工藝設(shè)計(jì)

（5）焊接工藝評(píng)定

（6）鋼管防腐涂裝工藝措施

（7）鋼管運(yùn)輸和安裝工藝，繪制壓力鋼管內(nèi)外加固支承加固圖

（8）技術(shù)力量，裝備和安全保證體系

（9）焊縫探傷工藝程序

2.施工單位在施工組織設(shè)計(jì)審批后提出開工申請(qǐng)，具體應(yīng)向監(jiān)理部提

交下列資料：

（1）材質(zhì)抽檢質(zhì)量證明。

（2）焊接上崗人員，防腐人員，無(wú)損探傷檢測(cè)人員的資質(zhì)證明。

（3）測(cè)量工具是符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的量具。

（4）測(cè)量放樣控制點(diǎn)。

（5）鋼管加工制作圖

3.開工申請(qǐng)?jiān)谟?jì)劃開工前14d上報(bào)監(jiān)理部，監(jiān)理部在開工前7d內(nèi)答

復(fù)。

4.監(jiān)理部組織有關(guān)單位對(duì)焊接工藝評(píng)定結(jié)論進(jìn)行評(píng)審。

5.施工單位未能按期向監(jiān)理部報(bào)送開工申請(qǐng)?jiān)斐晒て谘诱`時(shí)，由施工

單位承擔(dān)合同責(zé)任。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.材料

（1）具有鋼材出廠合格證、質(zhì)量證明書、爐號(hào)、批號(hào)、機(jī)械性能、

化學(xué)性能、供貨狀態(tài)等達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

（2）具有出廠探傷報(bào)告及施工單位超聲波探傷檢驗(yàn)報(bào)告和機(jī)械性能

抽檢報(bào)告。

（3）鋼板按鋼種，厚度分類堆放，墊離地面，并設(shè)有明顯標(biāo)記，進(jìn)

行遮蓋以防止有機(jī)物污染。

（4）焊接材料出廠證明，材質(zhì)應(yīng)是符合焊接工藝評(píng)定通過(guò)的焊條、

焊絲和焊劑，并存放于標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)房?jī)?nèi)。

（5）涂料出廠合格證和質(zhì)量證明書。

2、鋼管制造

（1）每道工序施工單位三檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，驗(yàn)收合格后

方可進(jìn)行下道工序。

（2）鋼板應(yīng)按設(shè)計(jì)圖標(biāo)放樣，寬度和長(zhǎng)度允許偏差±lmm,對(duì)角線

相對(duì)差2mm,對(duì)應(yīng)邊相對(duì)差1mm,矢高土0.5mm。

（3）采用數(shù)控加工并經(jīng)焊接工藝評(píng)定通過(guò)的焊縫坡口。

（4）編號(hào)、管節(jié)等用油漆標(biāo)記（高強(qiáng)鋼不得使用鋼?。?。

（5）卷板方向應(yīng)與鋼板壓延方向一致，并在卷板機(jī)上成形，高強(qiáng)鋼

不允許用火焰校正。（6）瓦片以自由狀態(tài)立放于平臺(tái)上，用弧形樣板檢

測(cè)，其間隙符合規(guī)范要求。（7）管節(jié)組園焊接后實(shí)際周長(zhǎng)比設(shè)計(jì)周長(zhǎng)差

不應(yīng)超過(guò)±3D/1000,且不大于±24mm,相鄰管節(jié)周長(zhǎng)差不大于10mm。

（8）縱縫焊縫坡口錯(cuò)牙不大于2mm。

（9）管節(jié)成形后用0.5m弧形樣板檢查弧度，其縱縫處間隙不大于

2mm。

（10）鋼管園度（指同端管口相互垂直兩直徑之差的最大值）的偏差

不大于3D/1000,最大不超過(guò)30mm,每端管口至少測(cè)兩對(duì)直徑尺寸。

3、鋼管安裝

（1）管節(jié)驗(yàn)收合格后，相鄰管節(jié)的組裝、環(huán)縫焊接在隧洞內(nèi)進(jìn)行。

（2）管節(jié)環(huán)縫焊接時(shí)，管口圓度不大于5D/1000,最大不應(yīng)大于40mm,

至少測(cè)量?jī)蓪?duì)直徑，管口環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)位不大于2mm。

（3）鋼管安裝中心高程和里程應(yīng)滿足下列要求

⑤線能量的范圍

⑥消除焊接殘余應(yīng)力的工藝

⑦異種鋼材的焊接工藝

⑧焊縫缺陷的修補(bǔ)工藝

⑨定位焊工藝

⑩焊縫機(jī)械性能

（4）焊接工藝評(píng)定經(jīng)監(jiān)理組織審查批準(zhǔn)后，方可申報(bào)開工申請(qǐng)，下

達(dá)開工令后，進(jìn)行生產(chǎn)性焊接試驗(yàn)，驗(yàn)證焊接工藝程序和工藝。

（5）定位焊：鋼板焊接前預(yù)熱，預(yù)熱長(zhǎng)度大于50mm,間距100?400

mm,并距端部30mm以上；對(duì)于吊裝的工卡具割除時(shí)應(yīng)距母材管壁3mm

切割后磨平，并用滲透法探傷，不得采用錘擊法。

（6）焊接過(guò)程中不得隨意引弧或電弧擦傷，當(dāng)發(fā)現(xiàn)弧抗時(shí)，應(yīng)用磁

粉或滲透檢查有無(wú)裂紋等缺陷，若有應(yīng)按照焊接工藝評(píng)定的程序補(bǔ)焊后磨

平。

（7）預(yù)熱及后熱溫度，應(yīng)有明顯的標(biāo)示以便監(jiān)理工程師檢查，預(yù)熱

寬度焊縫兩側(cè)各大于3倍的板厚，且不小于100mm,貼角焊縫要預(yù)熱。

（8）焊材保管應(yīng)有干燥的庫(kù)房，使用前烘干（溫度300?350℃）保

溫1~2小時(shí)，使用時(shí)采用保溫桶，隨用隨取。

（9）焊材應(yīng)有嚴(yán)格的取用制度，并跟蹤記錄。

（10）執(zhí)行開焊許可證制度，每條縱縫、環(huán)縫組裝后，必須經(jīng)監(jiān)理工

程師檢查坡口型式，坡口間隙錯(cuò)位，預(yù)熱溫度等達(dá)到要求后方準(zhǔn)焊接。

（11）焊縫檢測(cè)。

①無(wú)損探傷，在焊后24小時(shí)以后進(jìn)行，采用超聲波探傷、射線探傷，

磁粉探傷等方法。②每個(gè)部位單條焊縫的檢查比例為

一類焊縫：超聲波探傷100%，X射線50%

二類焊縫：超聲波探傷100%，X射線20%

交叉部位：X射線

對(duì)于超聲波探傷檢查可疑的波形不能準(zhǔn)確判斷時(shí)，采用X射線復(fù)驗(yàn)。

③無(wú)損探傷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

超聲波探傷：

《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)》（GB11345-89）標(biāo)

準(zhǔn)評(píng)定，一類焊縫B1級(jí)為合格，二類焊縫B2級(jí)為合格。

X射線探傷：

《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，一類焊縫H級(jí)

為合格，二類焊縫HI級(jí)為合格。

（12）焊縫缺陷處理

①發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)認(rèn)真分析原因，制定對(duì)策，按照焊接工藝評(píng)定修補(bǔ)。

②每處缺陷修補(bǔ)不宜超過(guò)兩次（高強(qiáng)鋼一次），并有施工單位總工批

準(zhǔn)的書面修補(bǔ)技術(shù)措施，經(jīng)監(jiān)理部審批后實(shí)施。

③修補(bǔ)時(shí)預(yù)熱范圍大于原預(yù)熱范圍的1.5倍，預(yù)熱溫度比主縫預(yù)熱溫

度高20℃?30℃,修補(bǔ)焊接40h后進(jìn)行探傷檢查。

五、涂裝

1、油漆品種根據(jù)設(shè)計(jì)文件由施工單位提出申請(qǐng)，報(bào)監(jiān)理部審批，油

漆生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格和質(zhì)量符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。底層涂料采用厚漿型煤瀝青

底漆，面層涂料采用厚漿型煤瀝青面漆。

2、鋼管內(nèi)外壁用噴砂除銹，除銹等級(jí)均應(yīng)達(dá)到GB8923規(guī)定的Sa2.5

級(jí)，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到：厚漿重涂料60um?100um,質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)見

下表。

鋼管管壁光潔度評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

（1）鋼管制造按一個(gè)鋼管節(jié)為一個(gè)單元工程，鋼管安裝按混凝土澆

筑段為一個(gè)單元工程。在鋼管出廠前和混凝土澆筑前，分別進(jìn)行鋼管制造

和安裝單元工程驗(yàn)收和質(zhì)量評(píng)定，合格后方可準(zhǔn)許出廠和簽發(fā)開倉(cāng)證.

（2）單元工程評(píng)定等級(jí)分為“合格”和“優(yōu)良”。

①合格標(biāo)準(zhǔn)：

主要項(xiàng)目必須全部合格，一般項(xiàng)目實(shí)測(cè)點(diǎn)90%及其以上符合標(biāo)準(zhǔn)，其

余基本合格。②優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)：

在合格的基礎(chǔ)