GBT 26955-2011 金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn) 焊縫宏觀和微觀檢驗(yàn)

金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)焊縫宏觀和微觀檢驗(yàn)I Ⅲ 1 1 1 1 2 2 2 3 410檢驗(yàn)代號(hào) 4 6附錄A(資料性附錄)檢驗(yàn)報(bào)告的示例 7附錄B(規(guī)范性附錄)鋼材分類指南 8附錄C(規(guī)范性附錄)鋁及鋁合金分類指南 附錄D(規(guī)范性附錄)銅及銅合金分類指南 附錄E(規(guī)范性附錄)鎳及鎳合金分類指南 附錄F(規(guī)范性附錄)鈦及鈦合金分類指南 Ⅲ 將原國際標(biāo)準(zhǔn)第10章中對(duì)于焊縫金屬和母材金屬的縮略語按照ISO/TR15608作了相應(yīng)--增加了附錄D,用于說明銅及銅合金的類組劃分；1下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引GB/T6417.1金屬熔化焊接頭缺欠分類及說明(GB/T6417.1-2005,Weldingandprocesses-ClassificationofgeometricimperfectionsGB/T26956金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)宏觀和微觀檢驗(yàn)用侵蝕劑(GB/T26956—2011,ISO/用顯微鏡(一般放大倍數(shù)50×~500×)對(duì)未侵蝕或侵蝕的試面進(jìn)行檢驗(yàn)。3.3檢驗(yàn)員operatorU表示未侵蝕。母材金屬使用的縮略語，對(duì)于鋼根據(jù)附錄B中的類組劃分，對(duì)于2適用時(shí)侵蝕劑的縮略語應(yīng)取自GB/T26956中相應(yīng)的縮略語。于評(píng)定組織與裂紋和孔穴的關(guān)系。試面應(yīng)能覆蓋整個(gè)焊接接頭截面。表1為宏觀和微觀特征的評(píng)定(根據(jù)GB/T6417.1)1×X××2×XXX3X×X×4XXXX5固體夾雜XXXX6XXXX7形狀和尺寸不良X×8熱影響區(qū)XX9X晶界X晶粒組織XXXXXX軋制或拉拔方向X×纖維組織(晶粒)方向XXXX3表1(續(xù))(根據(jù)GB/T6417.1)沉淀相X補(bǔ)焊和不合格品XX機(jī)械影響或熱影響XX注1:×表示可顯示的特征；(×)表示可能顯示(或不顯示)的特注2:表中所列的一些特征可能超出光學(xué)顯微鏡的分辨能力，例如沉淀相和固體夾雜。 —表面粗糙度(見8.3);—安全措施(見8.6);——材料類型 -應(yīng)將溶質(zhì)倒入溶劑中。 檢驗(yàn)對(duì)象(焊縫金屬和/或母材金屬) 代號(hào)可用完整或簡(jiǎn)化形式表示，見示例1和示例2。示例1完整形式微觀檢驗(yàn)條件如下(圖1): 5示例1b)檢驗(yàn)焊縫金屬和左側(cè)母材金屬時(shí)用下式表示：檢驗(yàn)-GB/T26955-GB/T26955本國家標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；5.47.0%<Cr≤10.0%且0.7%<Mo≤1.2%的鋼；示例1c)檢驗(yàn)焊縫金屬和左側(cè)及右側(cè)母材金屬時(shí)用下式表示：檢驗(yàn)-GB/T26955-I-E-5.47.0%<Cr≤10.0%且0.7%<Mo≤1.2%的鋼；示例2簡(jiǎn)化形式宏觀檢驗(yàn)條件如下(圖2):b)檢驗(yàn)代號(hào)；f)檢驗(yàn)面的描述(必要時(shí));g)照片和/或示意圖及放大倍數(shù)(有要求時(shí))。典型的檢驗(yàn)報(bào)告示例在附錄A給出。(資料性附錄)檢驗(yàn)報(bào)告的示例根據(jù)GB/T26955進(jìn)行檢驗(yàn)的檢驗(yàn)報(bào)告制造商：檢驗(yàn)?zāi)康模涸嚰涸嚇樱耗覆慕饘伲汉附硬牧希汉负鬅崽幚砘驎r(shí)效處理：圖片編號(hào)照片編號(hào)檢驗(yàn)員(姓名、日期、簽名)審核員/機(jī)構(gòu)(姓名、日期、簽名)8(規(guī)范性附錄)類別組別1屈服極限Rn≤460N/mm2且成分如下：C≤0.25;Si≤0.60;Mn≤1.8;Mo≤0.70b;S≤0.045;P≤0.045;Cu≤0.40b;Cr≤0.3(0.4鑄鋼);Nb≤0.06;V≤0.1;屈服極限ReA≤275N/mm2的鋼屈服極限275N/mm2<R.≤360N/mm2的鋼屈服極限Ra>360N/mm2的細(xì)晶粒正火鋼改進(jìn)型耐大氣腐蝕鋼(某一種元素允許超標(biāo))2屈服極限Ra>360N/mm2的熱控軋?zhí)幚淼募?xì)晶粒鋼和鑄鋼屈服極限360N/mm2<Re≤460N/mm2的熱控軋?zhí)幚淼募?xì)晶粒鋼和鑄鋼屈服極限R>460N/mm2的熱控軋?zhí)幚淼募?xì)晶粒鋼和鑄鋼3屈服極限R.n>360N/mm2的調(diào)質(zhì)和沉淀硬化細(xì)晶粒鋼(不銹鋼除外)屈服極限360N/mm2<R.n≤690N/mm2的調(diào)質(zhì)細(xì)晶粒鋼屈服極限Ra>690N/mm2的調(diào)質(zhì)細(xì)晶粒鋼沉淀硬化細(xì)晶粒鋼(不銹鋼除外)4Mo≤0.7且V≤0.1的低釩Cr-Mo-(N50.75≤Cr≤1.5且Mo≤0.7的鋼1.5<Cr≤3.5且0.7<Mo≤1.2的鋼3.5<Cr≤7.0且0.4<Mo≤0.7的鋼6高釩Cr-Mo-(Ni)合金鋼0.75<Cr≤3.5,0.7<Mo≤1.2,V≤0.35的鋼7.0<Cr≤12.5,0.7<Mo≤1.2,V≤0.35的鋼9表B.1(續(xù))類別組別7C≤0.35,10.5≤Cr≤30的鐵素體、馬氏體或馬氏體不銹鋼893.0<Ni≤8.0的鎳合金鋼奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼0.25<C≤0.85,其余成分與1類鋼“相同的鋼0.25<C≤0.35的11類鋼0.35<C≤0.5的11類鋼0.5<C≤0.85的11類鋼注：基于實(shí)際產(chǎn)品分析結(jié)果，類別2中的鋼可能被劃入類別1按照鋼的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，R.可用Rpo,2或Rpo.5代替。b當(dāng)Cr+Mo+Ni+Cu+V≤0.75時(shí)，更高的值也可接受。當(dāng)Cr+Mo+Ni+Cu+V≤1時(shí)，更高的值也可接根據(jù)ISO/TR15608的鋁及鋁合金分類見表C.1。類別組別雜質(zhì)或合金元素≤1%的純鋁1.5%<Mg≤3.5%的Al-Mg合金Cu≤1%;5%<Si≤15%且0.1%<Mg≤0.8%的Al-5%<Si≤14%;1%<Cu≤5%且Mg≤0.注：21～23類通常為鍛造材料，24～26類通常根據(jù)ISO/TR15608的銅及銅合金分類見表D.1。表D.1銅及銅合金的類組類別組別31～36類以外的Cu合金，低合金含量(其他元素<5%)31～36類以外的Cu合金(其他元素≥5%)根據(jù)ISO/TR15608的鎳及鎳合金分類見表E.1。表E.1鎳及鎳合金的類組類別組別Ni≥45%,Co≥10%的Ni-Cr-C31%≤Ni≤45%且Fe≥20%的Ni-Fe-Co-Cr-Mo-Cu合金根據(jù)ISO/TR15608的鈦及鈦合金分類見表F.1。類別組別O?<0.20%的鈦0.20%<0?≤0.25%的鈦0.25%<0?≤0.35%的鈦0.35%<0?≤0.40%的鈦α合金α-β合金52類鈦合金包括：Ti-0.2Pd;Ti-2.5Cu;Ti-5Al-2.5Sn;Ti-8Al-1Mo-1V;Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo;Ti-553類鈦合金包括：Ti-3Al-2.5V;Ti-6Al-4V;Ti-6Al-6V-2Sn;Ti-7Al-4Mo。54類鈦合金包括：Ti-10V-2Fe-3Al;Ti-13V-11Cr-3Al;Ti-11.5Mo-6Zr-4.5Sn;Ti-3Al-