異常工況安全處置管理制度（根據(jù)導(dǎo)則編寫）

異常工況安全處置管理制度1目的為進(jìn)一步規(guī)范和加強(qiáng)公司生產(chǎn)過程異常工況安全風(fēng)險(xiǎn)管控，指導(dǎo)各科室科學(xué)穩(wěn)妥應(yīng)對(duì)，提高異常工況安全處置意識(shí)和能力，防止和減少生產(chǎn)安全事故，制定本制度。2適用范圍適用于本公司生產(chǎn)運(yùn)行階段的裝置開停車、非計(jì)劃?rùn)z維修、操作參數(shù)異常、非正常操作或設(shè)備設(shè)施故障及其他存在能量意外釋放風(fēng)險(xiǎn)的情況。3異常工況分析研判異常工況是指在生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)設(shè)備故障、操作失誤、原材料異常、自然災(zāi)害等突發(fā)情況，導(dǎo)致生產(chǎn)無法正常進(jìn)行或存在安全隱患的狀態(tài)，經(jīng)分析研判，本公司可能存在的異常工況包括但不限于以下情況：3.1無化學(xué)反應(yīng)過程3.1.1超過生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的溫度范圍在觀察到生產(chǎn)過程中的溫度超過了生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的溫度范圍時(shí)，一般是因?yàn)檗D(zhuǎn)速過快或過慢造成，當(dāng)班人員進(jìn)行檢查核實(shí)，調(diào)整速度等進(jìn)行控制，當(dāng)控制措施無效，應(yīng)立即報(bào)班組長(zhǎng)、生產(chǎn)主管處理，同時(shí)授權(quán)當(dāng)班人員在超溫50%不經(jīng)批準(zhǔn)立即停機(jī)冷卻，有危及生命安全情況的條件下酌情先停機(jī)再撤離或直接撤離的權(quán)限。3.1.2物料溢出、泄漏因操作失誤、設(shè)備故障等原因，可能造成物料溢出、泄漏等問題，當(dāng)班人員應(yīng)進(jìn)行針對(duì)性處置，操作失誤造成的溢出、泄漏，需先關(guān)閉閥門，再收集處置泄漏的物料；閥門問題造成的溢出、泄漏，需要先關(guān)閉前端或后端閥門，再收集處置泄漏的物料，并要注意防止物料接觸到明火、電氣管線等，同時(shí)授權(quán)當(dāng)班人員有危及生命安全情況的條件下酌情先停機(jī)再撤離或直接撤離的權(quán)限。3.1.3自然災(zāi)害因自然災(zāi)害，可能導(dǎo)致水淹、雷擊、設(shè)備損壞停電等情況，根據(jù)不同的后果特征，分別采取遮擋、停機(jī)、啟動(dòng)火警應(yīng)急預(yù)案等方法進(jìn)行處置，并要立即報(bào)告班組長(zhǎng)、生產(chǎn)部主管，同時(shí)授權(quán)當(dāng)班人員有危及生命安全情況的條件下酌情先停機(jī)再撤離或直接撤離的權(quán)限。3.2有化學(xué)反應(yīng)生產(chǎn)：3.1.1超過生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的溫度范圍在觀察到生產(chǎn)過程中的溫度超過了生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的溫度范圍時(shí)，一般是因?yàn)楣峄蚍磻?yīng)失控造成，當(dāng)班人員進(jìn)行檢查核實(shí)，調(diào)整供熱運(yùn)行狀態(tài)等進(jìn)行控制，當(dāng)控制措施無效，應(yīng)立即報(bào)班組長(zhǎng)、生產(chǎn)部主管處理，同時(shí)授權(quán)當(dāng)班人員在超過XXX℃不經(jīng)批準(zhǔn)立即停機(jī)冷卻，有危及生命安全情況的條件下酌情先停機(jī)再撤離或直接撤離的權(quán)限。3.1.2超過生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的壓力范圍在觀察到生產(chǎn)過程中的壓力超過了生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的壓力范圍時(shí)，一般是因?yàn)闇囟冗^高或循環(huán)泵異常造成，當(dāng)班人員進(jìn)行檢查核實(shí)，調(diào)整設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等進(jìn)行控制，當(dāng)控制措施無效，應(yīng)立即報(bào)班組長(zhǎng)、生產(chǎn)部主管處理，同時(shí)授權(quán)當(dāng)班人員在超過XXMpa不經(jīng)批準(zhǔn)立即停機(jī)，有危及生命安全情況的條件下酌情先停機(jī)再撤離或直接撤離的權(quán)限。3.1.3物料溢出、泄漏因操作失誤、設(shè)備故障、原材料異常等原因，可能造成物料溢出、泄漏等問題，當(dāng)班人員應(yīng)進(jìn)行針對(duì)性處置，操作失誤造成的溢出、泄漏，需先關(guān)閉閥門，再收集處置泄漏的物料；閥門問題造成的溢出、泄漏，需要先關(guān)閉前端或后端閥門，再收集處置泄漏的物料；原材料異常造成的溢出、泄漏，要先加抑制藥劑控制，并要注意防止物料接觸到明火、電氣管線等，有危及生命安全情況的條件下酌情先停機(jī)再撤離或直接撤離的權(quán)限。3.1.4自然災(zāi)害因自然災(zāi)害，可能導(dǎo)致水淹、雷擊、設(shè)備損壞停電等情況，根據(jù)不同的后果特征，分別采取遮擋、停機(jī)、啟動(dòng)火警應(yīng)急預(yù)案等方法進(jìn)行處置，并要立即報(bào)告班組長(zhǎng)、生產(chǎn)部主管，有危及生命安全情況的條件下酌情先停機(jī)再撤離或直接撤離的權(quán)限。3.3儲(chǔ)罐儲(chǔ)存：因操作失誤、設(shè)備故障、自然災(zāi)害等原因，可能造成物料溢出、泄漏等問題，當(dāng)班人員應(yīng)進(jìn)行針對(duì)性處置，操作失誤造成的溢出、泄漏，需先關(guān)閉閥門，再收集處置泄漏的物料；閥門問題造成的溢出、泄漏，需要先關(guān)閉前端或后端閥門，再收集處置泄漏的物料；，并要注意防止物料接觸到明火、電氣管線等，同時(shí)授權(quán)當(dāng)班人員有危及生命安全情況的條件下酌情先停機(jī)再撤離或直接撤離的權(quán)限。3.4環(huán)保設(shè)施運(yùn)行：3.4.1廢氣處理設(shè)施因操作失誤、設(shè)備故障、自然災(zāi)害等原因，可能造成自動(dòng)聯(lián)鎖停機(jī)，影響生產(chǎn)車間廢氣收集處置導(dǎo)致可燃?xì)怏w積聚，首先接到警報(bào)的個(gè)人或科室要通知維修部處理，短時(shí)無法恢復(fù)但可以停止生產(chǎn)的，應(yīng)有序停機(jī)；短時(shí)間無法恢復(fù)的并無法停止生產(chǎn)的，可以經(jīng)安環(huán)部、總經(jīng)理同意后，打開廢氣管道旁路直排，并將情況如實(shí)報(bào)告當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境部門。3.4.2廢水處理設(shè)施的與生產(chǎn)安全相關(guān)的異常為廢水暫存池?zé)o法正常排出溢出，一般不影響生產(chǎn)過程，當(dāng)班人員可以使用應(yīng)急泵抽取置于其他容器中等待處理。注1：以上各過程，緊急處置時(shí)，未經(jīng)評(píng)估和許可，不得摘除或旁路聯(lián)鎖以強(qiáng)制維持設(shè)備或裝置運(yùn)行。注2：有裝置聯(lián)鎖的，觸發(fā)后應(yīng)及時(shí)查明原因，并逐一消除聯(lián)鎖觸發(fā)條件，嚴(yán)禁強(qiáng)行復(fù)位。注3：必須及時(shí)響應(yīng)裝置所有報(bào)警?？扇?xì)怏w檢測(cè)、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)報(bào)警后，嚴(yán)禁不分析原因、不到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)隨意消除報(bào)警。注4：處置過程涉及到動(dòng)火、受限空間、設(shè)備或管線打開等危險(xiǎn)作業(yè)，應(yīng)按照規(guī)定辦理作業(yè)許可，緊急情況需危險(xiǎn)作業(yè)的，應(yīng)報(bào)總經(jīng)理同意，并通報(bào)當(dāng)?shù)貞?yīng)急管理科室備案。注5：由于異常工況的復(fù)雜性，生產(chǎn)部、維修部、安環(huán)部等相關(guān)科室應(yīng)在日常工作中，持續(xù)研判并修訂本條款。4處置原則4.1及時(shí)果斷退守到安全狀態(tài)4.1.1發(fā)生以下情形時(shí)，應(yīng)按緊急處置程序及時(shí)果斷退守到安全狀態(tài)：（1）操作單元出現(xiàn)飛溫、壓力驟變、爆聚、沸溢、管線堵塞、介質(zhì)互串、攪拌失效、劇烈振動(dòng)等異常情況的。（2）安全閥、爆破片等緊急泄壓系統(tǒng)異常啟動(dòng)，原因不明、無法恢復(fù)正常的。（3）關(guān)鍵設(shè)備故障、重要的公用工程（水電氣氮）中斷、儀表控制系統(tǒng)故障等，原因不明、無法恢復(fù)正常的。（4）出現(xiàn)易燃易爆介質(zhì)明顯泄漏，存在失控風(fēng)險(xiǎn)的。（5）出現(xiàn)地震、臺(tái)風(fēng)、強(qiáng)降雨等自然災(zāi)害，不能保證正常生產(chǎn)的。安全退守方式包括但不限于：全裝置停車、局部停車、停止加熱、緊急冷卻、停止進(jìn)料、終止反應(yīng)、卸料泄壓、單元隔離等。4.1.2裝置出現(xiàn)未研判出且無緊急處置程序的異常工況，應(yīng)第一時(shí)間果斷停車。4.2現(xiàn)場(chǎng)處置人員最少化4.2.1當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)情況不明時(shí)，在未進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估并未采取安全防護(hù)措施的情況下，任何人不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。初步確定現(xiàn)場(chǎng)可進(jìn)入后，最多2人佩戴必要的防護(hù)裝備、報(bào)警儀及相關(guān)安全工具后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)一步偵查情況。4.2.2處置過程中應(yīng)嚴(yán)格管控現(xiàn)場(chǎng)人員，明確責(zé)任分工，按最少化原則控制現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員數(shù)量。嚴(yán)禁與處置無關(guān)的人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。4.2.3現(xiàn)場(chǎng)處置時(shí)，同一部位原則上不得進(jìn)行交叉作業(yè)，同一裝置區(qū)內(nèi)一般不得超過2人，最多不得超過6人。4.2.4指揮人員應(yīng)盡可能使用視頻、無線電通訊等設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程調(diào)度指揮。4.2.5應(yīng)采用視頻監(jiān)控等技術(shù)強(qiáng)化處置現(xiàn)場(chǎng)人員聚集風(fēng)險(xiǎn)管控。4.3全面辨識(shí)分析風(fēng)險(xiǎn)穩(wěn)妥處置4.3.1處置前應(yīng)全面分析研判處置過程的安全風(fēng)險(xiǎn)，制定落實(shí)有效管控措施，嚴(yán)禁在風(fēng)險(xiǎn)不明或不可控的情況下盲目處置。4.3.2處置管線、閥門等堵塞情況時(shí)，應(yīng)根據(jù)堵塞物的特性、設(shè)備管線的設(shè)計(jì)條件、疏通介質(zhì)的特性等綜合考慮疏通方式，禁止蠻干。處置撞擊敏感度高的堵塞物時(shí)，嚴(yán)禁外力敲擊。4.3.3嚴(yán)格作業(yè)安全條件確認(rèn)，嚴(yán)禁僅把“目視、鼻聞、耳聽、手摸”等作為最終安全條件確認(rèn)。確認(rèn)方式包括但不限于：（1）泄壓結(jié)束的確認(rèn)，如觀察現(xiàn)場(chǎng)壓力表的指針升降過程或者DCS上壓力變化曲線、通過兩套或以上不同形式的壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)比對(duì)確認(rèn)、根據(jù)物料危險(xiǎn)特性微開放空閥確認(rèn)等。（2）容器、管線能量隔離有效性的確認(rèn)，如盲板是否按要求加裝、連接管線是否已經(jīng)斷開等。（3）電氣設(shè)備斷電確認(rèn)，如斷電后開關(guān)柜上鎖掛牌、現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行點(diǎn)試試驗(yàn)、使用儀表進(jìn)行帶電檢測(cè)、將斷路器拉至檢修位、拉開隔離開關(guān)、摘除保險(xiǎn)等。（4）進(jìn)入受限空間前使用符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)儀器進(jìn)行有代表性、全面性氣體檢測(cè)。4.3.4處置人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)物料的特性和可能潛在的風(fēng)險(xiǎn)，佩戴完備有效的個(gè)體防護(hù)裝備。4.4有效防止能量意外釋放4.4.1處置作業(yè)過程中涉及管線、設(shè)備打開時(shí)，應(yīng)將拆裝部位前后端泄壓、吹掃置換并與運(yùn)行系統(tǒng)有效物理隔離，嚴(yán)禁以關(guān)閉閥門代替加裝盲板。4.4.2處置作業(yè)過程中非必要不得進(jìn)行帶壓密封和帶壓開孔作業(yè)。應(yīng)急處置中確需進(jìn)行的，應(yīng)開展作業(yè)可行性評(píng)估，勘測(cè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和設(shè)備狀況，制定專項(xiàng)作業(yè)方案。4.4.3嚴(yán)禁在未進(jìn)行測(cè)厚、無法有效阻止材料裂紋繼續(xù)擴(kuò)展、結(jié)構(gòu)和材料的剛度及強(qiáng)度不滿足安全要求、保障措施未有效落實(shí)等情況下進(jìn)行帶壓作業(yè)。4.5全局考慮系統(tǒng)統(tǒng)籌4.5.1異常工況處置應(yīng)綜合考慮裝置內(nèi)外部公用工程穩(wěn)定、上下游物料平衡的影響，嚴(yán)禁多頭指揮、無序處置。4.5