質(zhì)量檢驗步驟

質(zhì)量檢驗的步驟1.根據(jù)產(chǎn)品技術標準明確檢驗項目和各個項目質(zhì)量要求；2.規(guī)定適當?shù)姆椒ê褪侄?，借助一般量具或使用機械、電子儀器設備等測定產(chǎn)品；3.把測試得到的數(shù)據(jù)同標準和規(guī)定的質(zhì)量要求相比較；4.根據(jù)比較的結果，判斷單個產(chǎn)品或批量產(chǎn)品是否合格；5.記錄所得到的數(shù)據(jù)，并把判定結果反饋給有關部門，以便促使其改進質(zhì)量。質(zhì)量檢驗的主要管理制度在質(zhì)量管理中，加強質(zhì)量檢驗的組織和管理工作是十分必要的。我國在長期管理實踐中已經(jīng)積累了一套行之有效的質(zhì)量檢驗的管理原則和制度，主要有：1．三檢制三檢制就是實行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結合的一種檢驗制度。自檢。自檢就是生產(chǎn)者對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照圖紙、工藝和合同中規(guī)定的技術標準自己進行檢驗，并作出產(chǎn)品是否合格的判斷。這種檢驗充分體現(xiàn)了生產(chǎn)工人必須對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責。通過自我檢驗，使生產(chǎn)者充分了解自己生產(chǎn)的產(chǎn)品在質(zhì)量上存在的問題，并開動腦筋尋找出現(xiàn)問題的原因，進而采取改進措施，這也是工人參與質(zhì)量管理的重要形式。（2）互檢。互檢就是生產(chǎn)工人相互之間進行檢驗。主要有下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過來的半成品進行抽檢；同一機床、同一工序輪班交接班時進行相互檢驗；小組質(zhì)量員或班組長對本小組工人加工出來的產(chǎn)品進行抽檢等。（3）專檢。專檢就是由專業(yè)檢驗人員進行的檢驗。專業(yè)檢驗是現(xiàn)代化大生產(chǎn)勞動分工的客觀要求，它是自檢和互檢不能取代的。而且三檢制必須以專業(yè)檢驗為主導，這是由于現(xiàn)代生產(chǎn)中，檢驗已成為專門的工種和技術，專職檢驗人員對產(chǎn)品的技術要求、工藝知識和檢驗技能，都比生產(chǎn)工人熟練，所用檢測儀器也比較精密，檢驗結果比較可靠，檢驗效率也比較高；其次，由于生產(chǎn)工人有嚴格的生產(chǎn)定額，定額又同獎金掛鉤，所以容易產(chǎn)生錯檢和漏檢。那種以相信群眾為借口，主張完全依靠自檢，取消專檢，是既不科學，也不符合實際的。7．不合格品管理制合格品管理不僅是質(zhì)量檢驗也是整個質(zhì)量管理工作的重要內(nèi)容。對不合格品的管理要堅持“三不放過”原則，即：不查清不合格的原因不放過；不查清責任者不放過；不落實改進措施不放過。這一原則是質(zhì)量檢驗工作的重要指導思想，堅持這種思想，才能真正發(fā)揮檢驗工作的把關和預防的作用。對不合格品的現(xiàn)場管理主要做好兩項工作，一是對不合格品的標記工作，即凡是檢驗為不合格的產(chǎn)品、半成品或零部件，應當根據(jù)不合格品的類別，分別涂以不同的顏色或作出特殊標記，以示區(qū)別；二是對各種不合格品在涂上標記后應立即分區(qū)進行隔離存放，避免在生產(chǎn)中發(fā)生混亂。對不合格品的處理有以下方法：（1）報廢；（2）返工；（3）返修；（4）原樣使用，也稱為直接回用。8．質(zhì)量檢驗考核制在質(zhì)量檢驗中，由于主客觀因素的影響，產(chǎn)生檢驗誤差是很難避免的，甚至是經(jīng)常發(fā)生的。據(jù)國外資料介紹，檢驗人員對缺陷的漏檢率有時可高達15%一20%。檢驗誤差可分為：（1）技術性誤差。它是指由于檢驗人員缺乏檢驗技能造成的誤差。（2）情緒性誤差。它是指由于檢驗人員馬虎大意、工作不細心造成的檢驗誤差。（3）程序性誤差。它是指由于生產(chǎn)不均衡、加班突擊及管理混亂所造成的誤差。（4）明知故犯誤差。它是指由于檢驗人員動機不良造成的檢驗誤差。測定和評價檢驗誤差的方法主要有：（1）采用重復檢查，是由檢驗人員對自己檢查過的產(chǎn)品再檢驗一到兩次，查明合格品中有多少不合格品及不合格品中有多少合格品。（2）復核檢查：由技術水平較高的檢驗人員或技術人員，復核檢驗已檢查過的一批合格品和不合格品。（3）改變檢驗條件：為了解檢驗是否正確，當檢驗人員檢查一批產(chǎn)品后，可以用精度更高的檢測手段進行重檢，以發(fā)現(xiàn)檢測工具造成檢驗誤差的大小。建立標準品。用標準品進行比較，以便發(fā)現(xiàn)被檢查過的產(chǎn)品所存在的缺陷或誤差。由于各企業(yè)對檢驗人員工作質(zhì)量的考核辦法各不相同，還沒有統(tǒng)一的計算公式；又由于考核是同獎懲掛鉤，各企業(yè)的情況各不相同，所以很難采用統(tǒng)一的考核制度。但在考核中一些共性的問題必須注意，就是質(zhì)量檢驗部門和人員不能承包企業(yè)或車間的產(chǎn)品質(zhì)量指標；再就是要正確區(qū)分檢驗人員和操作人員的責任界限。質(zhì)量檢驗的組織工作1．質(zhì)量檢驗的方式質(zhì)量檢驗的方式可以按不同的標志進行分類。a．按檢驗的數(shù)量劃分為全數(shù)檢驗；抽樣檢驗。b．按質(zhì)量特性值劃分為計數(shù)檢驗；計量檢驗。c．按檢驗性質(zhì)劃分為理化檢驗；官能檢驗。d．按檢驗后檢驗對象的完整性劃分為破壞性檢驗；非破壞性檢驗。e．按檢驗的地點劃分為固定檢驗；流動檢驗。2．基本檢驗類型（1）進貨檢驗進貨檢驗是指企業(yè)購進的原材料、外購配套件和外協(xié)件人廠時的檢驗。為了確保外購物料的質(zhì)量，入廠時的驗收檢驗應配備專門的質(zhì)檢人員，按照規(guī)定的檢驗內(nèi)容、檢驗方法及檢驗數(shù)量進行嚴格認真的檢驗。凡是原材料、外購件、外協(xié)件進廠時必須有合格證或其他合法證明書，否則不予驗收。（2）工序檢驗工序檢驗是指為防止不合格品流人下道工序，而對各道工序加工的產(chǎn)品及影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素所進行的檢驗。其作用是根據(jù)檢測結果對產(chǎn)品做出判定，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格標準的要求；根據(jù)檢測結果對工序做出判定，即工序要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)，從而決定該工序是否能繼續(xù)進行生產(chǎn)。工序檢驗通常有三種形式：首件檢驗