飛機鎳鉻和鎳鋁熱電偶電纜 第1部分：導體要求和測試 征求意見稿

1GB/TXXXXX.1—XXXX/ISO8056-1:1985本文件規(guī)定了熱電偶電纜導體的設計要求和試驗要求。本文件適用于飛機系統(tǒng)用的熱電偶電纜導體。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。IEC564電橋法測電阻（Bridgesformeasuringresistance）IPTS681968年國際實用溫標（InternationalPraticalTemperatureScaleof1968）3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4導體材料飛機上使用的熱電偶電纜的導體材料應使用光亮退火的非磁鎳鉻絲材和光亮退火的磁性鎳鋁絲材。在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，兩種絲材應該滿足表1中直流電阻的要求和表2中對鉑熱電動勢的要求。表3中規(guī)定了鎳鉻和鎳鋁絲材的直流導體電阻的計算結果。絲材絞合后，單絲長度相對導體長度最大可增加4%。每卷絲材需按6.1和6.2的要求進行測試。絞合后導體需要根據(jù)6.3和6.4的要求進行測試。5導體結構正極導體為鎳鉻合金絲材，負極導體鎳鋁合金絲材，兩者均應滿足第4章要求。單個導體絲材中的接頭應采用焊接（包括硬釬焊或銀釬焊）。但是不允許用接頭連接導體。導體上不應出現(xiàn)扭結、絲材破損或其他異常的地方。6測試6.1導體絲材的熱電動勢測試所有絲材在絞合前應滿足表2中對應溫度范圍內(nèi)的對鉑熱電動勢的要求。測試的樣品應該從每卷絲材的頭尾兩端選取。針對單獨的樣品，可使用鉑作為電極直接對比，方法見附錄A。當測試樣品數(shù)量多，2GB/TXXXXX.1—XXXX/ISO8056-1:1985應使用附錄B的差分測試方法。使用鎳鉻和鎳鋁合金子標準作為電極，被使用的材料應該有可知的、可追溯的對鉑熱電動勢。當兩種方法有矛盾時，優(yōu)先選用鉑作為電極直接對比的方法。6.2導體絲材磁性測試在絞合前每一根絲材應使用一個磁鐵測試絲材的磁性。鎳鉻絲材是非磁的，鎳鋁絲材是磁性的。6.3完整電纜導體的溫差電動勢測試測試樣品應從每卷包裝成品電纜的一端選取，在電纜的溫度范圍內(nèi)，導體的對鉑熱電動勢應采用非標導體測試方法，見附錄B。檢測出的特性應滿足表2中的要求。6.4導體電阻測試在20±1℃下，用適當?shù)臉驕y電阻方式檢測導體直流電阻，具體方法見IEC564，精度等級不大于0.5，應使用合適的預防方式來減輕寄生電勢的影響。電阻要求見表1。表1鎳鉻和鎳鋁導體詳情mm表2鎳鉻和鎳鋁導體對鉑熱電動勢℃03GB/TXXXXX.1—XXXX/ISO8056-1:1985表3鎳鉻和鎳鋁絲材的直流電阻4GB/TXXXXX.1—XXXX/ISO8056-1:1985標準鉑絲的熱電動勢測試方法A.1試樣從每卷導體的外側端剪大約1m的長度作為樣品。如果有未檢測的絲材，應從每一卷絲材的內(nèi)側端頭剪下第二個樣品。標記剪下的長度和位置以備將來參考。A.2連接形式每個測試樣品需和相似長度的鉑線連接。如果有絕緣層，需要將絕緣層兩端剝下100mm。在可變溫度端需形成良好的電氣連接。接頭需要連接導體中的全部絲材，并且盡可能短。接頭的有效直徑不能超過所有連接導體直徑之和的50%。應在此線對自由端和銅引線之間形成相似的連接，從均勻源引出，連接到測量儀器。A.3參考溫度每個參考的節(jié)點需要浸漬在一個等溫的介質(zhì)中，溫度維持在0±0.1℃。為實現(xiàn)最終的熱穩(wěn)定性不受浸泡的影響，浸漬深度不應小于80mm。使用校準后的溫度計檢測試驗過程中的參考溫度，溫度計需檢測到0±0.1℃（符合IPTS68）。A.4測試溫度可變化溫度節(jié)點應浸漬在一個等溫的介質(zhì)中，保持在需要測試的溫度。為實現(xiàn)熱穩(wěn)定性不受浸泡的影響，浸漬深度不應小于80mm。校準后的溫度計可檢測到IPTS68中要求的溫度且誤差不應大于±0.2℃。校準后的溫度計放置在介質(zhì)中，傳感頭與測試節(jié)點之間的溫度溫度斜率是可忽略的。溫度計的熱量流失可忽略。最終的介質(zhì)熱穩(wěn)定性不應小于±0.1℃/min。A.5預防措施測試設置時應保證除節(jié)點和通過測量儀器處，其余地方不應出現(xiàn)電氣接觸。除了測量儀器外，任意線路和外部導體均不出現(xiàn)電氣接觸。A.6熱電動勢測試當溫度計顯示測試環(huán)境穩(wěn)定在需要的溫度時，銅引線間的電動勢的數(shù)值和極性應該通過合適的儀器進行測量，儀器的誤差不超過±0.005mV。測量通常需要反向連接儀器，電動勢應取兩次測量讀數(shù)的平均值，最后的結果應記錄以鉑為基準為參考值，且測試結果應遵照所取樣的單絲卷編號進行記錄。電動勢的極性應以鉑端的讀數(shù)為基準。這種方法測量的熱電動勢的預計誤差為±0.02mV。5GB/TXXXXX.1—XXXX/ISO8056-1:1985使用非標導體的熱電動勢測試方法B.1試樣從每卷導體的外側端頭剪大約1m的長度作為樣品。以防有未檢測的絲材，應從每一卷絲材的內(nèi)側端頭剪下第二個樣品。標記剪下的長度和位置以備將來參考。B.2非標導體非標導體與測試樣品為相同材料，非標材料的對鉑熱電動勢在所需的溫度范圍內(nèi)的誤差不大于±0.2℃。非標材料需具有可追溯的證書。B.3連接形式每個測試樣品需和相似長度的鉑線連接。如果有絕緣層，需要將絕緣層兩端剝下100mm。在可變溫度端需形成良好的電氣連接。接頭需要連接導體中的全部絲材，并且盡可能短。接頭的有效直徑不能超過所有連接導體直徑之和的50%。應在此線對自由端和銅引線之間形成相似的連接，從均勻源引出，連接到測量儀器。B.4參考溫度每個參考的節(jié)點需要浸漬在一個等溫的介質(zhì)中，溫度維持在0±0.1℃。為實現(xiàn)最終的熱穩(wěn)定性不受浸泡的影響，浸漬深度不應小于80mm。使用校準后的溫度計檢測試驗過程中的參考溫度，溫度計需檢測到0±0.1℃（符合IPTS68）。B.5測試溫度可變化溫度節(jié)點應浸漬在一個等溫的介質(zhì)中，保持在需要測試的溫度。為實現(xiàn)熱穩(wěn)定性不受浸泡的影響，浸漬深度不應小于80mm。校準后的溫度計可檢測到IPTS68中要求的溫度且誤差不應大于±0.2℃。校準后的溫度計放置在介質(zhì)中，傳感頭與測試節(jié)點之間的溫度溫度斜率是可忽略的。溫度計的熱量流失可忽略。最終的介質(zhì)熱穩(wěn)定性不應小于±0.1℃/min。B.6預防措施測試設置時應保證除節(jié)點和通過測量儀器處，其余地方不應出現(xiàn)電氣接觸。除了測量儀器外，任意線路和外部導體均不出現(xiàn)電氣接觸。B7溫差電動勢測試溫度計顯示系統(tǒng)穩(wěn)定在需要的溫度時，銅端頭間的電動勢的數(shù)值和極性應該通過合適的儀器進行測量，儀器的誤差不超過±0.005mV。測量會涉及到儀器的反向連接，電動勢應取兩次測量讀數(shù)的平均值。6GB/TXXXXX.1—XXXX/ISO8056-1:1985電動勢的極性應以非標材料端的讀數(shù)為基準。測量值為測試端和非標材料端的電勢差，最后記錄的結果為測量值加上非標材料的對鉑熱電動勢。這種方法測量的溫差電動勢的預計誤差為±0.03mV。7GB/TXXXXX.1—XXXX/ISO8056-1:1985（資料性）通用注為了得出真實的導體特性，對鉑熱電動勢應在所需的溫度范圍內(nèi)測量多個點（每個點間隔50℃)。通過使用可變溫度介質(zhì)或一系列固定的溫度介質(zhì)來實現(xiàn)這一目的。為實現(xiàn)介質(zhì)的溫度平衡，推薦使用銅引線。試驗中存在一個或多個的溫度計套管，但當溫度計和測試式樣距離越大時，溫度梯度就會出現(xiàn)。一個最成功的方法就是將溫度計的傳感頭固定到測試接頭上。優(yōu)選連接形成方法為惰性方法，例如氬弧焊，但其他的焊接方法也可以使用，只需要確保理連接處的腐蝕物體要被移除。扭接，壓接和捆綁也可以被使用只要連接有良好的電性能。確保儀器連接不出現(xiàn)熱波動，當使用這種可能的連接形式時，應允許在等溫介質(zhì)中有足夠的浸漬深度來確保材料不會處于在熱處理的溫度斜率中。例如任何熱處理材料應該在一個等溫介質(zhì)且溫度區(qū)間均衡。