機(jī)修鉗工中級(jí)（簡(jiǎn)答題）模擬試卷3

機(jī)修鉗工中級(jí)（簡(jiǎn)答題）模擬試卷3一、簡(jiǎn)答題(本題共25題，每題1.0分，共25分。)1、試述箱體類工件的劃線特點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)答案：箱體類工件的劃線基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)時(shí)的平面基準(zhǔn)作為劃線的基準(zhǔn)平面。在劃線時(shí)要做好第一劃線位置的選擇，應(yīng)選擇待加工表面和非加工表面比較重要和集中的位置，使工件上的主要中心線平行于平板平面。在四個(gè)面上的較長(zhǎng)或平直的部位劃出找正十字線，為避免和減少翻轉(zhuǎn)次數(shù)，箱體的垂直線可利用角鐵或直角尺一次劃出。同時(shí)要注意內(nèi)壁的找正，應(yīng)使其壁厚均勻保證加工后有利于裝配。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析2、對(duì)于圖2-4所示閥體，應(yīng)如何劃線?試述其劃線過程。標(biāo)準(zhǔn)答案：對(duì)于圖1-14所示的閥體的劃線，第一次劃線時(shí)可選擇C平面作為平面基準(zhǔn)，參考φ20孔軸線，平行于C平面進(jìn)行找正，分別劃出幣20孔軸線與C平面23mm的位置與50mm的平行線，并打樣沖。將閥體按左視圖位置找正，兼顧φ13孔與φ23孔的位置，劃出底平面11mm的厚度尺寸線并打樣沖。第二次劃線時(shí)，①將C平面置于平板平面，劃出φ20孔和2×M8距離C平面的距離23mm的水平線；②將閥體按左視圖位置置于平板平面上，分別劃出35mm與70mm的水平線；③找正閥體左視圖與平板平面的垂直，兼顧R11，分別劃出φ23孔、φ23孔和φ30孔的中心線，并劃出2×M8與R11的中心距。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析3、試述油槽的鏨削方法。標(biāo)準(zhǔn)答案：鏨削油槽時(shí)，首先要根據(jù)圖樣上的斷面形狀，準(zhǔn)確刃磨油槽鏨的切削部分。在鏨削平面上的油槽時(shí)，鏨削的方法與鏨削平面時(shí)基本一致。在鏨削曲面上的油槽時(shí)，則鏨子的傾斜角度要隨著曲面而變動(dòng)，使鏨削時(shí)的后角保持不變。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析4、簡(jiǎn)述用信封式刮削法刮削面積為1000mm×750mm的2級(jí)精度平板的步驟?標(biāo)準(zhǔn)答案：用信封式刮削法刮削1000mm×750mm平板的操作過程如下：1)將精刨過的平板安裝到適合刮研的高度，用磨石將平板表面刀紋磨光，清洗干凈，用水平儀找平，使平板對(duì)角等高。2)將平行平尺、等高墊鐵和指示表配合使用，測(cè)出平板最低部位，做好記錄并在平板上作出標(biāo)記。3)測(cè)量平板沿四條邊和對(duì)角線方向的直線度誤差，并作出直線度誤差曲線。4)按“先刮研短邊、后刮研長(zhǎng)邊，先刮研直線度較好的邊，后刮研直線度較差的邊”的原則，確定刮研基準(zhǔn)面的順序。5)在長(zhǎng)邊、短邊上各放置一個(gè)水平儀，將平板調(diào)水平，按順序測(cè)量六個(gè)基準(zhǔn)平面的直線度誤差，并作出各條基準(zhǔn)平面的直線度誤差曲線。確認(rèn)直線度誤差在規(guī)定的范圍之內(nèi)。6)用小平板拖研整個(gè)平板，并刮出其余四個(gè)區(qū)域。當(dāng)六個(gè)基準(zhǔn)表面出現(xiàn)研點(diǎn)時(shí)即可轉(zhuǎn)入細(xì)刮，直至刮研平板的其余區(qū)域出現(xiàn)的研點(diǎn)與基準(zhǔn)面一致。7)最后用1級(jí)精度的小平板研點(diǎn)、進(jìn)行精刮，以增加點(diǎn)數(shù)。當(dāng)研點(diǎn)數(shù)大于20點(diǎn)／(25mm×25mm)時(shí)，用磨石在平板表面上輕輕地磨光。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析5、常見的研磨缺陷有哪些?分別說明其產(chǎn)生的原因是什么?標(biāo)準(zhǔn)答案：研磨常見的缺陷有以下方面：1)磨料太粗、研磨液選擇不當(dāng)以及研磨劑涂抹太薄或不均勻時(shí)，會(huì)造成表面粗糙度值高。2)忽視研磨時(shí)的清潔工作，研磨劑在混入雜質(zhì)后會(huì)造成表面拉毛。3)研磨劑涂抹太厚，孔口或工件邊緣被擠出的研磨劑未及時(shí)去除而繼續(xù)研磨，以及研磨棒伸出孔口太長(zhǎng)會(huì)造成平面成凸形或孔口擴(kuò)大。4)研磨時(shí)沒有更換方向和研磨時(shí)沒有調(diào)頭，會(huì)造成孔成橢圓形或圓柱孔有錐度。5)工件發(fā)熱、溫度超過50℃時(shí)仍繼續(xù)研磨，以及夾持過緊會(huì)造成薄形工件拱曲變形等。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析6、什么是形狀公差?形狀公差可分為哪些項(xiàng)目?標(biāo)準(zhǔn)答案：?jiǎn)我槐粶y(cè)要素所允許的變動(dòng)全量，稱為形狀公差。根據(jù)零件中被測(cè)要素的幾何特征，形狀公差分為直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度和面輪廓度六個(gè)項(xiàng)目。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析7、表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)有哪些?標(biāo)準(zhǔn)答案：國(guó)家規(guī)定的評(píng)定表面粗糙度的參數(shù)有幅度參數(shù)、間距參數(shù)、混合參數(shù)以及曲線和相關(guān)參數(shù)等。1)輪廓的幅度參數(shù)：①輪廓算術(shù)平均偏差(Ra)是指在取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值，也就是在取樣長(zhǎng)度內(nèi)被測(cè)表面輪廓上各點(diǎn)到輪廓中線距離的絕對(duì)值的算術(shù)平均值。②輪廓的最大高度(Rz)是指在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)，最大輪廓峰高(Zp)和最大輪廓谷深(Zv)之和的高度。2)間距參數(shù)(輪廓單元的平均寬度，Rsm)是輪廓峰與輪廓谷的組合。輪廓單元的平均寬度是指在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓單元寬度(Xs)的平均值。3)輪廓的支承長(zhǎng)度率RmrC是指在給定水平位置上的輪廓實(shí)體材料長(zhǎng)度MLC與評(píng)定長(zhǎng)度的比率。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析8、標(biāo)準(zhǔn)群鉆的優(yōu)點(diǎn)是什么?標(biāo)準(zhǔn)答案：標(biāo)準(zhǔn)群鉆具有以下優(yōu)點(diǎn)：1)磨出月牙槽后形成凹形圓弧刃，把主切削刃分成外刃、圓弧刃和內(nèi)刃三段。2)圓弧刃上各點(diǎn)的前角增大，減小了切削阻力，可提高切削效率。3)降低了鉆尖高度，可將橫刃磨得較短而不影響鉆尖強(qiáng)度。同時(shí)可大大降低切削時(shí)的軸向阻力，有利于切削速度的提高。4)鉆孔時(shí)，在孔底切出環(huán)肋，加強(qiáng)了定心作用和鉆頭鉆削時(shí)的穩(wěn)定性，有利于提高孔的加工質(zhì)量。5)磨出分屑槽后，可使切屑變窄，有利于排屑和切削液的進(jìn)入，延長(zhǎng)了鉆頭的使用壽命并且減小工件的變形，提高了加工質(zhì)量。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析9、試述低精度多孔的加工方法。標(biāo)準(zhǔn)答案：對(duì)于孔的精度和中心距精度要求不高的多孔加工，一般采用鉆、擴(kuò)加工即可。具體方法如下：1)準(zhǔn)確劃線，將劃線誤差控制在0．1mm以內(nèi)。對(duì)于直徑較大的孔，要?jiǎng)澇隹椎膱A周線或四方格形式的孔位檢查線，然后將樣沖眼敲大。2)按劃線基準(zhǔn)找正工件上需要加工孔的位置后加以固定。3)用擴(kuò)孔的方法，分2～3次加工。邊加工邊測(cè)量，直到達(dá)到加工要求為止。4)依次加工其他孔至要求。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析10、試述裝配靜聯(lián)接花鍵的技術(shù)要求。標(biāo)準(zhǔn)答案：裝配靜聯(lián)接花鍵時(shí)，花鍵孔和花鍵軸允許有少量過盈，裝配時(shí)可用銅棒輕輕地敲入，對(duì)于過盈量較大的配合，可將套件加熱至80°～120°后進(jìn)行裝配。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析11、簡(jiǎn)述蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配順序。標(biāo)準(zhǔn)答案：為確保蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作要求，裝配前先要對(duì)蝸桿軸線與蝸輪孔軸線中心距和垂直度誤差進(jìn)行檢驗(yàn)，即對(duì)蝸桿箱體進(jìn)行檢驗(yàn)。裝配時(shí)其步驟如下：1)將蝸輪齒圈壓裝在輪轂上，并用螺釘加以緊固。2)將蝸輪裝在軸上，其安裝、檢驗(yàn)的方法與圓柱齒輪相同。3)把蝸桿裝入箱體，然后再將蝸輪裝入箱體，蝸輪的軸向位置可通過改變墊圈的厚度或其他方法進(jìn)行調(diào)整，使蝸桿軸線位于蝸輪輪齒的對(duì)稱中心平面內(nèi)。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析12、試述粘結(jié)劑對(duì)板材的接頭形式。標(biāo)準(zhǔn)答案：粘結(jié)劑的接頭應(yīng)盡可能避免應(yīng)力集中，減少產(chǎn)生剝離、劈開和彎曲的可能性，盡量增大接頭的粘結(jié)面積，以提高承載能力。常用的接頭形式有板材連接的單面連接、下陷式連接、斜棱形單面搭接，切口斜接、單面蓋板連接、單面斜棱蓋板搭接、雙面蓋板搭接和雙面斜棱形蓋板搭接。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析13、試述滾動(dòng)軸承的特點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)答案：滾動(dòng)軸承是由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體和保持架四部分組成的，工作時(shí)滾動(dòng)體在內(nèi)、外圈的滾道上滾動(dòng)，形成滾動(dòng)摩擦。具有摩擦因數(shù)小、效率高、軸向尺寸小、拆裝方便等特點(diǎn)。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析14、軸承的固定方式有哪些?標(biāo)準(zhǔn)答案：軸承的固定方式有兩端單向固定和一端雙向固定。兩端單向固定是在軸的兩端的支承點(diǎn)上，用軸承蓋單向固定，分別限制兩個(gè)方向的軸向移動(dòng)。為避免軸承受熱伸長(zhǎng)而使軸承卡住，在一端軸承外圈與端蓋間留有不大的間隙以便游動(dòng)。一端雙向固定是在軸的一端軸承雙向固定，一端軸承可隨軸游動(dòng)。這樣固定，工作時(shí)不會(huì)發(fā)生軸向竄動(dòng)，受熱膨脹時(shí)又能自由地向另一端伸長(zhǎng)而不致卡死。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析15、滑動(dòng)軸承的特點(diǎn)是什么?標(biāo)準(zhǔn)答案：滑動(dòng)軸承具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、徑向尺寸小，潤(rùn)滑油膜有吸振能力，能承受較大的沖擊載荷，工作時(shí)平穩(wěn)、無噪聲，在保證液體摩擦的情況下，旋轉(zhuǎn)軸可長(zhǎng)期高速運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析16、活塞桿式液壓缸、柱塞式液壓缸和擺動(dòng)式液壓缸各有哪些特點(diǎn)?標(biāo)準(zhǔn)答案：1)活塞桿式液壓缸分為單活塞桿式和雙活塞桿式兩種。單活塞桿式液壓缸只有一端有活塞桿，活塞兩端的有效作用面積不等，當(dāng)供油壓力與回油壓力相同時(shí)，液壓缸左右兩個(gè)方向的液壓推力和運(yùn)動(dòng)速度不相等?；钊麅H可單向運(yùn)動(dòng)，又借助外力使活塞反向運(yùn)動(dòng)。單向活塞桿式液壓缸工作臺(tái)的移動(dòng)范圍是活塞或缸體有效行程的兩倍。雙活塞桿式液壓缸是活塞兩端都帶有活塞桿的液壓缸，其活塞桿常是空心的。液壓缸兩腔的活塞桿的直徑和活塞的有效面積是相同的，當(dāng)工作壓力和輸入的流量相同時(shí)，兩個(gè)方向的液壓推力和移動(dòng)速度也相同。雙活塞桿式液壓缸工作臺(tái)的移動(dòng)范圍是活塞或缸筒有效行程的三倍。2)柱塞式液壓缸是利用柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)來進(jìn)行工作的。是在液壓油的作用下作單向運(yùn)動(dòng)的液壓缸。柱塞式液壓缸的回程需要借助外力或自重的作用。柱塞式液壓缸運(yùn)動(dòng)時(shí)柱塞和缸筒內(nèi)壁不接觸，靠缸蓋上的導(dǎo)向套來導(dǎo)向。3)擺動(dòng)式液壓缸是一種將液壓能轉(zhuǎn)換成運(yùn)動(dòng)極限能，從而輸出轉(zhuǎn)矩和角速度或轉(zhuǎn)速，并實(shí)現(xiàn)往復(fù)擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)的液壓執(zhí)行元件。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析17、液壓系統(tǒng)中常用的密封件有哪些?其特點(diǎn)是什么?標(biāo)準(zhǔn)答案：液壓系統(tǒng)中常用的密封件有O型密封圈和Y、U型密封圈等。1)O型密封圈。O型密封圈裝入密封溝槽后，其橫截面一般受到15％～30％的壓縮變形，在介質(zhì)壓力的作用下達(dá)到密封的目的。具有密封性能好、壽命長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)緊湊裝拆方便的特點(diǎn)。2)Y、U型密封圈。在工作時(shí)依靠密封唇的過盈量和工作介質(zhì)壓力所產(chǎn)生的徑向壓力即自緊作用，受液壓作用時(shí)兩唇張開使密封件產(chǎn)生彈性變形，分別緊貼在軸面和孔壁上，堵住漏出間隙起到密封作用，比擠壓型密封有更顯著的自緊作用。與O型密封圈相比，Y、U型以及V、L型密封圈具有結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、體積大、摩擦阻力大、裝填方便、更換迅速的特點(diǎn)。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析18、靜平衡的原理是什么?標(biāo)準(zhǔn)答案：靜平衡的原理是：當(dāng)零件質(zhì)量的中心離開其旋轉(zhuǎn)中心的距離為e時(shí)，將零件放在平衡架上，其不平衡的漲力W就會(huì)產(chǎn)生使零件滾動(dòng)的轉(zhuǎn)矩M=We，該轉(zhuǎn)矩的大小與不平衡質(zhì)量所處的位置有關(guān)。旋轉(zhuǎn)體的不平衡度由不平衡質(zhì)量的重力對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)中心產(chǎn)生的力矩確定的。當(dāng)不平衡質(zhì)量在最低位置時(shí)，零件將保持靜止?fàn)顟B(tài)。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析19、簡(jiǎn)述裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容。標(biāo)準(zhǔn)答案：裝配工藝規(guī)程必須具備以下內(nèi)容：1)規(guī)定所有零件和部件的裝配順序。2)對(duì)所有的裝配單元和零件，規(guī)定出既能保證裝配精度，又是生產(chǎn)率最高和最經(jīng)濟(jì)的裝配方法。3)劃分工序，確定裝配工序內(nèi)容。4)確定必須的工人技術(shù)等級(jí)和工時(shí)定額。5)選擇完整的裝配工作所必需的工具、夾具、量具及裝配用的設(shè)備。6)確定驗(yàn)收方法和裝配條件。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析20、簡(jiǎn)述解尺寸鏈的方法。標(biāo)準(zhǔn)答案：從尺寸鏈角度來看，解尺寸鏈就是使其達(dá)到尺寸鏈封閉環(huán)的預(yù)定精度。解尺寸鏈的步驟如下：1)繪出所需解答尺寸鏈簡(jiǎn)圖，并列出尺寸鏈方程。2)由封閉環(huán)公差值，按計(jì)算公式合理分配給各組成環(huán)。3)按照一定的公差制度，確定各環(huán)上下極限偏差值，且能滿足計(jì)算公式的要求。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析21、M1432A型萬能內(nèi)外圓磨床由哪些部件組成?標(biāo)準(zhǔn)答案：M1432A型萬能內(nèi)外圓磨床由床身、頭架工作臺(tái)、內(nèi)圓磨具、砂輪架、尾座、滑鞍與橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)等部件組成。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析22、簡(jiǎn)述CA6140型臥式車床主要部件的裝配順序和調(diào)整方法。標(biāo)準(zhǔn)答案：CA6140型臥式車床主要部件在裝配時(shí)，可按以下順序和方法進(jìn)行調(diào)整：1)首先在床腿上安裝床身。將床身置于可調(diào)的機(jī)床墊鐵上，用水平儀指示讀數(shù)來調(diào)整各墊鐵，使床身處于自然的水平位置，并使床身導(dǎo)軌的扭曲誤差至最小值。2)當(dāng)床身的幾何精度達(dá)到精度后即可進(jìn)行導(dǎo)軌面的刮削工作。導(dǎo)軌的刮削有導(dǎo)軌的直線度、導(dǎo)軌的平面度以及導(dǎo)軌面的表面粗糙度要求。3)溜板的配置和安裝前后壓板。配刮溜板和鑲條，裝上兩側(cè)壓板并調(diào)整到適當(dāng)?shù)呐浜稀?)安裝齒條。用夾具把溜板箱試裝在裝配位置，塞入齒條。用小齒輪與齒條的嚙合側(cè)隙大小來檢驗(yàn)。當(dāng)齒側(cè)大小符合要求后，即可將齒條夾持在床身上，鉆攻床身螺紋和鉆鉸定位銷孔，對(duì)齒條進(jìn)行固定。5)安裝進(jìn)給箱、溜板箱、絲杠、光杠及后支架。當(dāng)達(dá)到裝配要求后，即可用螺釘聯(lián)接固定。然后對(duì)各項(xiàng)精度再?gòu)?fù)校一次，最后即可鉆鉸定位銷孔，用錐銷定位。6)安裝操縱桿前支架、操縱桿及操縱桿手柄。保證操縱桿對(duì)床身導(dǎo)軌在兩垂直平面內(nèi)的平行度要求。7)安裝主軸箱，保證主軸軸線對(duì)溜板移動(dòng)方向在兩垂直平面內(nèi)的平行度要求。8)安裝尾座，并通過刮研尾座底板使其達(dá)到精度要求。9)安裝刀架，將刀架安裝在溜板滑座上，并調(diào)整小滑板移動(dòng)對(duì)主軸軸線的平行度。10)安裝電動(dòng)機(jī)，并調(diào)整好兩帶輪中心平面的位置精度及V帶的預(yù)緊程度。11)安裝交換齒輪架及其安全防護(hù)裝置，調(diào)整使其能運(yùn)作正常。12)完成操縱桿與主軸箱的傳動(dòng)連接系統(tǒng)，保證操縱桿與主軸箱的傳動(dòng)準(zhǔn)確、靈敏。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析23、臥式車床幾何精度的檢驗(yàn)項(xiàng)目有哪些?標(biāo)準(zhǔn)答案：臥式車床幾何精度檢驗(yàn)的項(xiàng)目有機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)精度，反映部件之間及其運(yùn)動(dòng)軌跡之間的相對(duì)位置精度。例如，床身導(dǎo)軌的直線度、工作臺(tái)臺(tái)面的平面度、主軸的旋轉(zhuǎn)精度、刀架和工作臺(tái)等移動(dòng)的直線度、車床刀架移動(dòng)方向與主軸軸線的平行度等。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析24、試述麻花鉆的修磨要求。標(biāo)準(zhǔn)答案：為鉆削各種不同的材料和達(dá)到不同的鉆削要求，通常對(duì)鉆頭切削部分進(jìn)行適當(dāng)?shù)男弈ィ⑼ㄟ^修磨改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆結(jié)構(gòu)上的缺點(diǎn)，改善其性能。麻花鉆的修磨主要有以下方面：1)修磨橫刃是最基本的一種修磨方法。修磨時(shí)將橫刃磨短至原來長(zhǎng)度的1／5～1／3，并形成內(nèi)刃，橫刃修磨后使