機(jī)修鉗工中級（簡答題）模擬試卷3

機(jī)修鉗工中級（簡答題）模擬試卷3一、簡答題(本題共25題，每題1.0分，共25分。)1、試述箱體類工件的劃線特點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)答案：箱體類工件的劃線基準(zhǔn)以設(shè)計時的平面基準(zhǔn)作為劃線的基準(zhǔn)平面。在劃線時要做好第一劃線位置的選擇，應(yīng)選擇待加工表面和非加工表面比較重要和集中的位置，使工件上的主要中心線平行于平板平面。在四個面上的較長或平直的部位劃出找正十字線，為避免和減少翻轉(zhuǎn)次數(shù)，箱體的垂直線可利用角鐵或直角尺一次劃出。同時要注意內(nèi)壁的找正，應(yīng)使其壁厚均勻保證加工后有利于裝配。知識點(diǎn)解析：暫無解析2、對于圖2-4所示閥體，應(yīng)如何劃線?試述其劃線過程。標(biāo)準(zhǔn)答案：對于圖1-14所示的閥體的劃線，第一次劃線時可選擇C平面作為平面基準(zhǔn)，參考φ20孔軸線，平行于C平面進(jìn)行找正，分別劃出幣20孔軸線與C平面23mm的位置與50mm的平行線，并打樣沖。將閥體按左視圖位置找正，兼顧φ13孔與φ23孔的位置，劃出底平面11mm的厚度尺寸線并打樣沖。第二次劃線時，①將C平面置于平板平面，劃出φ20孔和2×M8距離C平面的距離23mm的水平線；②將閥體按左視圖位置置于平板平面上，分別劃出35mm與70mm的水平線；③找正閥體左視圖與平板平面的垂直，兼顧R11，分別劃出φ23孔、φ23孔和φ30孔的中心線，并劃出2×M8與R11的中心距。知識點(diǎn)解析：暫無解析3、試述油槽的鏨削方法。標(biāo)準(zhǔn)答案：鏨削油槽時，首先要根據(jù)圖樣上的斷面形狀，準(zhǔn)確刃磨油槽鏨的切削部分。在鏨削平面上的油槽時，鏨削的方法與鏨削平面時基本一致。在鏨削曲面上的油槽時，則鏨子的傾斜角度要隨著曲面而變動，使鏨削時的后角保持不變。知識點(diǎn)解析：暫無解析4、簡述用信封式刮削法刮削面積為1000mm×750mm的2級精度平板的步驟?標(biāo)準(zhǔn)答案：用信封式刮削法刮削1000mm×750mm平板的操作過程如下：1)將精刨過的平板安裝到適合刮研的高度，用磨石將平板表面刀紋磨光，清洗干凈，用水平儀找平，使平板對角等高。2)將平行平尺、等高墊鐵和指示表配合使用，測出平板最低部位，做好記錄并在平板上作出標(biāo)記。3)測量平板沿四條邊和對角線方向的直線度誤差，并作出直線度誤差曲線。4)按“先刮研短邊、后刮研長邊，先刮研直線度較好的邊，后刮研直線度較差的邊”的原則，確定刮研基準(zhǔn)面的順序。5)在長邊、短邊上各放置一個水平儀，將平板調(diào)水平，按順序測量六個基準(zhǔn)平面的直線度誤差，并作出各條基準(zhǔn)平面的直線度誤差曲線。確認(rèn)直線度誤差在規(guī)定的范圍之內(nèi)。6)用小平板拖研整個平板，并刮出其余四個區(qū)域。當(dāng)六個基準(zhǔn)表面出現(xiàn)研點(diǎn)時即可轉(zhuǎn)入細(xì)刮，直至刮研平板的其余區(qū)域出現(xiàn)的研點(diǎn)與基準(zhǔn)面一致。7)最后用1級精度的小平板研點(diǎn)、進(jìn)行精刮，以增加點(diǎn)數(shù)。當(dāng)研點(diǎn)數(shù)大于20點(diǎn)／(25mm×25mm)時，用磨石在平板表面上輕輕地磨光。知識點(diǎn)解析：暫無解析5、常見的研磨缺陷有哪些?分別說明其產(chǎn)生的原因是什么?標(biāo)準(zhǔn)答案：研磨常見的缺陷有以下方面：1)磨料太粗、研磨液選擇不當(dāng)以及研磨劑涂抹太薄或不均勻時，會造成表面粗糙度值高。2)忽視研磨時的清潔工作，研磨劑在混入雜質(zhì)后會造成表面拉毛。3)研磨劑涂抹太厚，孔口或工件邊緣被擠出的研磨劑未及時去除而繼續(xù)研磨，以及研磨棒伸出孔口太長會造成平面成凸形或孔口擴(kuò)大。4)研磨時沒有更換方向和研磨時沒有調(diào)頭，會造成孔成橢圓形或圓柱孔有錐度。5)工件發(fā)熱、溫度超過50℃時仍繼續(xù)研磨，以及夾持過緊會造成薄形工件拱曲變形等。知識點(diǎn)解析：暫無解析6、什么是形狀公差?形狀公差可分為哪些項(xiàng)目?標(biāo)準(zhǔn)答案：單一被測要素所允許的變動全量，稱為形狀公差。根據(jù)零件中被測要素的幾何特征，形狀公差分為直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度和面輪廓度六個項(xiàng)目。知識點(diǎn)解析：暫無解析7、表面粗糙度的評定參數(shù)有哪些?標(biāo)準(zhǔn)答案：國家規(guī)定的評定表面粗糙度的參數(shù)有幅度參數(shù)、間距參數(shù)、混合參數(shù)以及曲線和相關(guān)參數(shù)等。1)輪廓的幅度參數(shù)：①輪廓算術(shù)平均偏差(Ra)是指在取樣長度內(nèi)輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值，也就是在取樣長度內(nèi)被測表面輪廓上各點(diǎn)到輪廓中線距離的絕對值的算術(shù)平均值。②輪廓的最大高度(Rz)是指在一個取樣長度內(nèi)，最大輪廓峰高(Zp)和最大輪廓谷深(Zv)之和的高度。2)間距參數(shù)(輪廓單元的平均寬度，Rsm)是輪廓峰與輪廓谷的組合。輪廓單元的平均寬度是指在一個取樣長度內(nèi)，輪廓單元寬度(Xs)的平均值。3)輪廓的支承長度率RmrC是指在給定水平位置上的輪廓實(shí)體材料長度MLC與評定長度的比率。知識點(diǎn)解析：暫無解析8、標(biāo)準(zhǔn)群鉆的優(yōu)點(diǎn)是什么?標(biāo)準(zhǔn)答案：標(biāo)準(zhǔn)群鉆具有以下優(yōu)點(diǎn)：1)磨出月牙槽后形成凹形圓弧刃，把主切削刃分成外刃、圓弧刃和內(nèi)刃三段。2)圓弧刃上各點(diǎn)的前角增大，減小了切削阻力，可提高切削效率。3)降低了鉆尖高度，可將橫刃磨得較短而不影響鉆尖強(qiáng)度。同時可大大降低切削時的軸向阻力，有利于切削速度的提高。4)鉆孔時，在孔底切出環(huán)肋，加強(qiáng)了定心作用和鉆頭鉆削時的穩(wěn)定性，有利于提高孔的加工質(zhì)量。5)磨出分屑槽后，可使切屑變窄，有利于排屑和切削液的進(jìn)入，延長了鉆頭的使用壽命并且減小工件的變形，提高了加工質(zhì)量。知識點(diǎn)解析：暫無解析9、試述低精度多孔的加工方法。標(biāo)準(zhǔn)答案：對于孔的精度和中心距精度要求不高的多孔加工，一般采用鉆、擴(kuò)加工即可。具體方法如下：1)準(zhǔn)確劃線，將劃線誤差控制在0．1mm以內(nèi)。對于直徑較大的孔，要劃出孔的圓周線或四方格形式的孔位檢查線，然后將樣沖眼敲大。2)按劃線基準(zhǔn)找正工件上需要加工孔的位置后加以固定。3)用擴(kuò)孔的方法，分2～3次加工。邊加工邊測量，直到達(dá)到加工要求為止。4)依次加工其他孔至要求。知識點(diǎn)解析：暫無解析10、試述裝配靜聯(lián)接花鍵的技術(shù)要求。標(biāo)準(zhǔn)答案：裝配靜聯(lián)接花鍵時，花鍵孔和花鍵軸允許有少量過盈，裝配時可用銅棒輕輕地敲入，對于過盈量較大的配合，可將套件加熱至80°～120°后進(jìn)行裝配。知識點(diǎn)解析：暫無解析11、簡述蝸桿傳動機(jī)構(gòu)的裝配順序。標(biāo)準(zhǔn)答案：為確保蝸桿傳動機(jī)構(gòu)的工作要求，裝配前先要對蝸桿軸線與蝸輪孔軸線中心距和垂直度誤差進(jìn)行檢驗(yàn)，即對蝸桿箱體進(jìn)行檢驗(yàn)。裝配時其步驟如下：1)將蝸輪齒圈壓裝在輪轂上，并用螺釘加以緊固。2)將蝸輪裝在軸上，其安裝、檢驗(yàn)的方法與圓柱齒輪相同。3)把蝸桿裝入箱體，然后再將蝸輪裝入箱體，蝸輪的軸向位置可通過改變墊圈的厚度或其他方法進(jìn)行調(diào)整，使蝸桿軸線位于蝸輪輪齒的對稱中心平面內(nèi)。知識點(diǎn)解析：暫無解析12、試述粘結(jié)劑對板材的接頭形式。標(biāo)準(zhǔn)答案：粘結(jié)劑的接頭應(yīng)盡可能避免應(yīng)力集中，減少產(chǎn)生剝離、劈開和彎曲的可能性，盡量增大接頭的粘結(jié)面積，以提高承載能力。常用的接頭形式有板材連接的單面連接、下陷式連接、斜棱形單面搭接，切口斜接、單面蓋板連接、單面斜棱蓋板搭接、雙面蓋板搭接和雙面斜棱形蓋板搭接。知識點(diǎn)解析：暫無解析13、試述滾動軸承的特點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)答案：滾動軸承是由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持架四部分組成的，工作時滾動體在內(nèi)、外圈的滾道上滾動，形成滾動摩擦。具有摩擦因數(shù)小、效率高、軸向尺寸小、拆裝方便等特點(diǎn)。知識點(diǎn)解析：暫無解析14、軸承的固定方式有哪些?標(biāo)準(zhǔn)答案：軸承的固定方式有兩端單向固定和一端雙向固定。兩端單向固定是在軸的兩端的支承點(diǎn)上，用軸承蓋單向固定，分別限制兩個方向的軸向移動。為避免軸承受熱伸長而使軸承卡住，在一端軸承外圈與端蓋間留有不大的間隙以便游動。一端雙向固定是在軸的一端軸承雙向固定，一端軸承可隨軸游動。這樣固定，工作時不會發(fā)生軸向竄動，受熱膨脹時又能自由地向另一端伸長而不致卡死。知識點(diǎn)解析：暫無解析15、滑動軸承的特點(diǎn)是什么?標(biāo)準(zhǔn)答案：滑動軸承具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、徑向尺寸小，潤滑油膜有吸振能力，能承受較大的沖擊載荷，工作時平穩(wěn)、無噪聲，在保證液體摩擦的情況下，旋轉(zhuǎn)軸可長期高速運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)。知識點(diǎn)解析：暫無解析16、活塞桿式液壓缸、柱塞式液壓缸和擺動式液壓缸各有哪些特點(diǎn)?標(biāo)準(zhǔn)答案：1)活塞桿式液壓缸分為單活塞桿式和雙活塞桿式兩種。單活塞桿式液壓缸只有一端有活塞桿，活塞兩端的有效作用面積不等，當(dāng)供油壓力與回油壓力相同時，液壓缸左右兩個方向的液壓推力和運(yùn)動速度不相等?；钊麅H可單向運(yùn)動，又借助外力使活塞反向運(yùn)動。單向活塞桿式液壓缸工作臺的移動范圍是活塞或缸體有效行程的兩倍。雙活塞桿式液壓缸是活塞兩端都帶有活塞桿的液壓缸，其活塞桿常是空心的。液壓缸兩腔的活塞桿的直徑和活塞的有效面積是相同的，當(dāng)工作壓力和輸入的流量相同時，兩個方向的液壓推力和移動速度也相同。雙活塞桿式液壓缸工作臺的移動范圍是活塞或缸筒有效行程的三倍。2)柱塞式液壓缸是利用柱塞的往復(fù)運(yùn)動來進(jìn)行工作的。是在液壓油的作用下作單向運(yùn)動的液壓缸。柱塞式液壓缸的回程需要借助外力或自重的作用。柱塞式液壓缸運(yùn)動時柱塞和缸筒內(nèi)壁不接觸，靠缸蓋上的導(dǎo)向套來導(dǎo)向。3)擺動式液壓缸是一種將液壓能轉(zhuǎn)換成運(yùn)動極限能，從而輸出轉(zhuǎn)矩和角速度或轉(zhuǎn)速，并實(shí)現(xiàn)往復(fù)擺動運(yùn)動的液壓執(zhí)行元件。知識點(diǎn)解析：暫無解析17、液壓系統(tǒng)中常用的密封件有哪些?其特點(diǎn)是什么?標(biāo)準(zhǔn)答案：液壓系統(tǒng)中常用的密封件有O型密封圈和Y、U型密封圈等。1)O型密封圈。O型密封圈裝入密封溝槽后，其橫截面一般受到15％～30％的壓縮變形，在介質(zhì)壓力的作用下達(dá)到密封的目的。具有密封性能好、壽命長，結(jié)構(gòu)緊湊裝拆方便的特點(diǎn)。2)Y、U型密封圈。在工作時依靠密封唇的過盈量和工作介質(zhì)壓力所產(chǎn)生的徑向壓力即自緊作用，受液壓作用時兩唇張開使密封件產(chǎn)生彈性變形，分別緊貼在軸面和孔壁上，堵住漏出間隙起到密封作用，比擠壓型密封有更顯著的自緊作用。與O型密封圈相比，Y、U型以及V、L型密封圈具有結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、體積大、摩擦阻力大、裝填方便、更換迅速的特點(diǎn)。知識點(diǎn)解析：暫無解析18、靜平衡的原理是什么?標(biāo)準(zhǔn)答案：靜平衡的原理是：當(dāng)零件質(zhì)量的中心離開其旋轉(zhuǎn)中心的距離為e時，將零件放在平衡架上，其不平衡的漲力W就會產(chǎn)生使零件滾動的轉(zhuǎn)矩M=We，該轉(zhuǎn)矩的大小與不平衡質(zhì)量所處的位置有關(guān)。旋轉(zhuǎn)體的不平衡度由不平衡質(zhì)量的重力對轉(zhuǎn)動中心產(chǎn)生的力矩確定的。當(dāng)不平衡質(zhì)量在最低位置時，零件將保持靜止?fàn)顟B(tài)。知識點(diǎn)解析：暫無解析19、簡述裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容。標(biāo)準(zhǔn)答案：裝配工藝規(guī)程必須具備以下內(nèi)容：1)規(guī)定所有零件和部件的裝配順序。2)對所有的裝配單元和零件，規(guī)定出既能保證裝配精度，又是生產(chǎn)率最高和最經(jīng)濟(jì)的裝配方法。3)劃分工序，確定裝配工序內(nèi)容。4)確定必須的工人技術(shù)等級和工時定額。5)選擇完整的裝配工作所必需的工具、夾具、量具及裝配用的設(shè)備。6)確定驗(yàn)收方法和裝配條件。知識點(diǎn)解析：暫無解析20、簡述解尺寸鏈的方法。標(biāo)準(zhǔn)答案：從尺寸鏈角度來看，解尺寸鏈就是使其達(dá)到尺寸鏈封閉環(huán)的預(yù)定精度。解尺寸鏈的步驟如下：1)繪出所需解答尺寸鏈簡圖，并列出尺寸鏈方程。2)由封閉環(huán)公差值，按計算公式合理分配給各組成環(huán)。3)按照一定的公差制度，確定各環(huán)上下極限偏差值，且能滿足計算公式的要求。知識點(diǎn)解析：暫無解析21、M1432A型萬能內(nèi)外圓磨床由哪些部件組成?標(biāo)準(zhǔn)答案：M1432A型萬能內(nèi)外圓磨床由床身、頭架工作臺、內(nèi)圓磨具、砂輪架、尾座、滑鞍與橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)等部件組成。知識點(diǎn)解析：暫無解析22、簡述CA6140型臥式車床主要部件的裝配順序和調(diào)整方法。標(biāo)準(zhǔn)答案：CA6140型臥式車床主要部件在裝配時，可按以下順序和方法進(jìn)行調(diào)整：1)首先在床腿上安裝床身。將床身置于可調(diào)的機(jī)床墊鐵上，用水平儀指示讀數(shù)來調(diào)整各墊鐵，使床身處于自然的水平位置，并使床身導(dǎo)軌的扭曲誤差至最小值。2)當(dāng)床身的幾何精度達(dá)到精度后即可進(jìn)行導(dǎo)軌面的刮削工作。導(dǎo)軌的刮削有導(dǎo)軌的直線度、導(dǎo)軌的平面度以及導(dǎo)軌面的表面粗糙度要求。3)溜板的配置和安裝前后壓板。配刮溜板和鑲條，裝上兩側(cè)壓板并調(diào)整到適當(dāng)?shù)呐浜稀?)安裝齒條。用夾具把溜板箱試裝在裝配位置，塞入齒條。用小齒輪與齒條的嚙合側(cè)隙大小來檢驗(yàn)。當(dāng)齒側(cè)大小符合要求后，即可將齒條夾持在床身上，鉆攻床身螺紋和鉆鉸定位銷孔，對齒條進(jìn)行固定。5)安裝進(jìn)給箱、溜板箱、絲杠、光杠及后支架。當(dāng)達(dá)到裝配要求后，即可用螺釘聯(lián)接固定。然后對各項(xiàng)精度再復(fù)校一次，最后即可鉆鉸定位銷孔，用錐銷定位。6)安裝操縱桿前支架、操縱桿及操縱桿手柄。保證操縱桿對床身導(dǎo)軌在兩垂直平面內(nèi)的平行度要求。7)安裝主軸箱，保證主軸軸線對溜板移動方向在兩垂直平面內(nèi)的平行度要求。8)安裝尾座，并通過刮研尾座底板使其達(dá)到精度要求。9)安裝刀架，將刀架安裝在溜板滑座上，并調(diào)整小滑板移動對主軸軸線的平行度。10)安裝電動機(jī)，并調(diào)整好兩帶輪中心平面的位置精度及V帶的預(yù)緊程度。11)安裝交換齒輪架及其安全防護(hù)裝置，調(diào)整使其能運(yùn)作正常。12)完成操縱桿與主軸箱的傳動連接系統(tǒng)，保證操縱桿與主軸箱的傳動準(zhǔn)確、靈敏。知識點(diǎn)解析：暫無解析23、臥式車床幾何精度的檢驗(yàn)項(xiàng)目有哪些?標(biāo)準(zhǔn)答案：臥式車床幾何精度檢驗(yàn)的項(xiàng)目有機(jī)床運(yùn)動部件的運(yùn)動精度，反映部件之間及其運(yùn)動軌跡之間的相對位置精度。例如，床身導(dǎo)軌的直線度、工作臺臺面的平面度、主軸的旋轉(zhuǎn)精度、刀架和工作臺等移動的直線度、車床刀架移動方向與主軸軸線的平行度等。知識點(diǎn)解析：暫無解析24、試述麻花鉆的修磨要求。標(biāo)準(zhǔn)答案：為鉆削各種不同的材料和達(dá)到不同的鉆削要求，通常對鉆頭切削部分進(jìn)行適當(dāng)?shù)男弈?，并通過修磨改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆結(jié)構(gòu)上的缺點(diǎn)，改善其性能。麻花鉆的修磨主要有以下方面：1)修磨橫刃是最基本的一種修磨方法。修磨時將橫刃磨短至原來長度的1／5～1／3，并形成內(nèi)刃，橫刃修磨后使