《煉油與化工裝置設(shè)備潤滑 管理技術(shù)規(guī)范》

ICSxxxx

CCSExxxx

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CPIXXXX—202X

煉油與化工裝置設(shè)備潤滑

管理技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationforlubricationmanagementof

oilrefiningandchemicalequipment

（征求意見稿）

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實(shí)施

中國石油和石油化工設(shè)備工業(yè)協(xié)會發(fā)布

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的

的規(guī)定起草。

本文件由中國石油和石油化工設(shè)備工業(yè)協(xié)會提出并歸口。

本文件起草單位：

本文件主要起草人：

iii

煉油與化工裝置設(shè)備潤滑管理技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了設(shè)備潤滑全生命周期各階段的管理和技術(shù)要求。

本文件適用于煉油、化工生產(chǎn)及輔助裝置設(shè)備設(shè)施的潤滑管理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改單）適用于本文件。

GB/T4016—2019石油產(chǎn)品術(shù)語

GB/T13608—2009合理潤滑技術(shù)通則

GB/T38276—2019潤滑系統(tǒng)、術(shù)語和圖形符號

T/CAPE10101—2021設(shè)備潤滑管理導(dǎo)則

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

潤滑劑lubricant

置于兩個相對運(yùn)動表面之間以降低表面摩擦、降低磨損的物質(zhì)，本文件中主要指工業(yè)潤

滑油和潤滑脂。

［來源：GB/T4016-2019，1.20.008］

3.2

油霧潤滑系統(tǒng)oil-mistlubricationsystem

借助壓縮空氣將潤滑油霧化，向潤滑點(diǎn)供送油霧進(jìn)行潤滑的潤滑系統(tǒng)。

［來源：GB/T38276-2019，3.2.12］

3.3

潤滑油漆膜lubricationpaintfilm

是基礎(chǔ)油降解、添加劑消耗或添加劑與其他外來物質(zhì)（化學(xué)品、溶解氣體、水等）之間

的化學(xué)不相容，在金屬表面聚結(jié)成一種薄的、堅(jiān)硬的、難溶于油的沉積物（以下簡稱“漆膜”）。

漆膜是高分子聚合物，多呈現(xiàn)淺棕色、棕色或棕褐色。

3.4

潤滑“五定”‘fivefixation’oflubrication

即定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人。

a)定點(diǎn)：指添加或更換潤滑劑的部位或裝置；

b)定質(zhì)：指潤滑劑的名稱、牌號；

c)定量：指對設(shè)備潤滑劑使用的量；

1

d)定期：指添加或更換潤滑劑的間隔周期，以及潤滑劑的檢測周期；

e)定人：指明確執(zhí)行潤滑的崗位或人員。

3.5

潤滑“三過濾”lubricatingoilthree-stepfiltrationmethod

是為了減少油中的雜質(zhì)含量，防止塵屑等雜質(zhì)隨油進(jìn)入設(shè)備而采取的措施,包括入庫過

濾、發(fā)放過濾和加油過濾。

3.6

在用油usedoil

油品性質(zhì)與其初始相比已發(fā)生變化，還可繼續(xù)使用的油品。

［來源：GB/T4016-2019，1.20.017］

3.7

廢潤滑油wasteoil

油品性質(zhì)已發(fā)生改變，不適合繼續(xù)使用或無使用經(jīng)濟(jì)價(jià)值的油品，以下簡稱廢油。

3.8

油液檢測oilanalysis

按照規(guī)定的方法分析潤滑劑理化指標(biāo)、磨損量和污染狀況，并給出結(jié)論。

4潤滑工作總體原則

4.1潤滑管理是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，涉及采辦、倉儲、運(yùn)行、維護(hù)、檢修、檢測、健康、安全、

環(huán)保、質(zhì)量、節(jié)能等多個專業(yè)技術(shù)和管理領(lǐng)域，企業(yè)應(yīng)開展?jié)櫥芷诠芾怼?/p>

4.2潤滑管理工作應(yīng)踐行新發(fā)展理念，提高用油水平和效率，降低摩擦損失和能耗，助力實(shí)

現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)。

4.3應(yīng)建立健全各層級潤滑管理制度和工作標(biāo)準(zhǔn)，制定監(jiān)督機(jī)制開展?jié)櫥ぷ鳈z查，確保各

項(xiàng)要求落實(shí)到位，并持續(xù)改進(jìn)。

4.4應(yīng)建立健全各級潤滑管理組織機(jī)構(gòu)，配備相應(yīng)的潤滑技術(shù)和管理人員，大型生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)

設(shè)立潤滑站進(jìn)行集中統(tǒng)一管理，中小型企業(yè)應(yīng)配備潤滑專職崗位進(jìn)行專業(yè)化管理。

4.5創(chuàng)新潤滑管理理念，充分利用潤滑新技術(shù)、新設(shè)備、新材料，以及智能化、信息化技術(shù)，

提升潤滑可靠性和管理水平，推動潤滑管理提升和技術(shù)進(jìn)步。

4.6持續(xù)開展對潤滑管理與技術(shù)人員的專業(yè)培訓(xùn)和認(rèn)證，提升相關(guān)人員的技術(shù)技能和整體

素質(zhì)。

5潤滑管理和技術(shù)要求

5.1目標(biāo)與計(jì)劃

5.1.1應(yīng)制定適應(yīng)本單位需求的、具備可操作性的潤滑工作目標(biāo)和年度重點(diǎn)工作計(jì)劃。

5.1.2工作目標(biāo)可包括潤滑劑消耗量/率、機(jī)械磨損故障次數(shù)、潤滑故障停車時間、油品關(guān)

鍵指標(biāo)合格率、年平均庫存成本等潤滑關(guān)鍵績效指標(biāo)（KPI），目標(biāo)應(yīng)細(xì)化、量化，并可操

作、可達(dá)成、可評價(jià)。

5.1.3年度重點(diǎn)工作計(jì)劃應(yīng)涵蓋管理和技術(shù)兩個方面，落實(shí)責(zé)任人和完成時間，并保證工作

的連續(xù)性，同時要與中長期目標(biāo)相對應(yīng)。

5.1.4每年應(yīng)對工作目標(biāo)和重點(diǎn)工作計(jì)劃的完成情況進(jìn)行總結(jié)和評價(jià)，提出下一階段工作

目標(biāo)和計(jì)劃。

2

5.2機(jī)構(gòu)和人員

5.2.1宜建立潤滑管理領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)和工作小組，應(yīng)配備潤滑專/兼職崗位，推進(jìn)相關(guān)工作開展。

5.2.2潤滑管理工作小組應(yīng)定期召開工作協(xié)調(diào)會和總結(jié)會，協(xié)調(diào)工作中的問題。

5.2.3設(shè)備技術(shù)人員應(yīng)了解潤滑油品基礎(chǔ)知識、設(shè)備潤滑原理、潤滑工作相關(guān)健康安全環(huán)保

等知識，掌握設(shè)備潤滑維護(hù)基本技能。

5.2.4應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況開展?jié)櫥夹g(shù)培訓(xùn)活動，提高相關(guān)人員知識儲備和技能水平。

5.2.5企業(yè)應(yīng)安排對潤滑骨干人員進(jìn)行潤滑工程師培訓(xùn)，獲得相關(guān)培訓(xùn)證書。

5.3制度和標(biāo)準(zhǔn)

5.3.1應(yīng)制定各層級潤滑管理制度、辦法、細(xì)則和工作流程，固化工作表單，關(guān)鍵制度和流

程宜在油庫及重要潤滑場合上墻展示。

5.3.2應(yīng)制定關(guān)鍵設(shè)備的潤滑維護(hù)指導(dǎo)規(guī)程，關(guān)鍵內(nèi)容宜制作現(xiàn)場可視化看板，并用圖表方

式展示，指導(dǎo)關(guān)鍵設(shè)備潤滑維護(hù)工作。

5.3.3宜制定各層級潤滑管理和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步固化良好工作實(shí)踐、規(guī)范工作行為。

5.4潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)

5.4.1需要潤滑的設(shè)備，應(yīng)在設(shè)備規(guī)劃設(shè)計(jì)階段同時進(jìn)行潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)，選用適用、先進(jìn)、

可靠的潤滑裝置和產(chǎn)品，滿足設(shè)備運(yùn)行工況及潤滑技術(shù)要求。

5.4.2應(yīng)嚴(yán)格審查新引入設(shè)備的潤滑系統(tǒng)，審查內(nèi)容至少包括潤滑油品選型、加換油點(diǎn)設(shè)計(jì)、

取樣點(diǎn)設(shè)計(jì)和潤滑維護(hù)方案等。

5.4.3宜對不合理的潤滑系統(tǒng)改造和優(yōu)化，提升設(shè)備潤滑可靠性。

5.5潤滑劑選用

5.5.1潤滑油品選用應(yīng)滿足設(shè)備潤滑技術(shù)要求，兼顧經(jīng)濟(jì)可靠、安全環(huán)保、綠色節(jié)能，不應(yīng)

選用已明令淘汰的油品，避免使用低檔劣質(zhì)油品。

5.5.2應(yīng)制定并發(fā)布《設(shè)備潤滑表》，新設(shè)備的潤滑油品選用、降檔使用的潤滑油品應(yīng)履行

變更管理程序。

5.5.3應(yīng)在控制風(fēng)險(xiǎn)的前提下，持續(xù)開展?jié)櫥推愤x型優(yōu)化，整合油品種類，優(yōu)先開展專用

油通用化和進(jìn)口油國產(chǎn)化工作，滿足設(shè)備潤滑技術(shù)要求。

5.5.4油品選用主要原則：

a)運(yùn)行載荷：載荷大，選用黏度大、油性或極壓性良好的潤滑油。載荷小，應(yīng)選用黏

度小的潤滑油。間歇性沖擊力較大的載荷，選用黏度較大或極壓性能較好的潤滑油。

b)設(shè)備轉(zhuǎn)速：摩擦副運(yùn)動速度高，選用黏度較低的潤滑油；低速運(yùn)轉(zhuǎn)，可選用高黏度

潤滑油。

c)工作溫度：工作溫度高時，選高溫性能穩(wěn)定的潤滑油或合成油；環(huán)境溫度變化較

大時，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整油品黏度，或選用黏溫特性好的油品。

d)環(huán)境溫度：環(huán)境溫度低，選用黏度小和凝點(diǎn)低潤滑油；環(huán)境溫度較高，選用黏度較

高一些潤滑油；環(huán)境溫度變化較大時，應(yīng)調(diào)整油品黏度，或選用黏溫特性好的油品。

一般工況，潤滑油凝點(diǎn)比環(huán)境溫度最低溫度低5℃。潤滑油的閃點(diǎn)比潤滑部位的最

高工作溫度高20℃~30℃。

e)運(yùn)行環(huán)境：在潮濕的工作環(huán)境里，或與水接觸較多的工作條件下，應(yīng)選用抗乳化性

較強(qiáng)、油性和防銹性能較好的潤滑油。

f)表面粗糙度：表面粗糙度低、間隙小的潤滑點(diǎn)，可選較低黏度油品；表面粗糙度高、

3

間隙大的潤滑點(diǎn)，應(yīng)選較高黏度油品。

g)在滿足設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行條件下，選用更低黏度的油品以降低能耗和運(yùn)行溫度。

h)潤滑脂集中潤滑系統(tǒng)應(yīng)選用NLGI0~2脂，可根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整稠度等級。

5.6潤滑劑采購

5.6.1應(yīng)嚴(yán)格按照《設(shè)備潤滑表》提交油品申購計(jì)劃，并從正規(guī)渠道采購潤滑油品，不應(yīng)隨

意變更。

5.6.2宜與油品廠家或授權(quán)供應(yīng)商在符合本企業(yè)相關(guān)規(guī)定的條件下簽訂長期合作協(xié)議，保

證采購渠道和質(zhì)量。

5.6.3宜建立油品庫存儲備定額，合理控制庫存量，降低倉儲管理成本和資金占用。

5.6.4油品運(yùn)輸環(huán)節(jié)應(yīng)做好防雨、防塵措施，避免造成油品污染。

5.6.5油品到貨后，應(yīng)認(rèn)真檢查外觀，并核驗(yàn)油品出廠資料和質(zhì)檢報(bào)告，以及保質(zhì)期限，根

據(jù)到貨批次和數(shù)量進(jìn)行抽檢，確認(rèn)合格后方可正常入庫和發(fā)放使用。

5.7潤滑劑倉儲

5.7.1應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范建立各級潤滑油庫（包括總油庫、車間二級庫、廢油庫），進(jìn)

行標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化倉儲。

5.7.2潤滑劑應(yīng)在專用庫房內(nèi)分類存放，并進(jìn)行相應(yīng)的標(biāo)識，庫內(nèi)不應(yīng)存放輕質(zhì)石化產(chǎn)品等

與潤滑無關(guān)的物品，并做好防雨、防塵、防曬、防凍、防爆、防滑、防滲、通風(fēng)、消防等工

作。

5.7.3應(yīng)在中間儲油桶、油壺、油抽、漏斗和加脂槍等潤滑器具上進(jìn)行標(biāo)識，專油專具，不

應(yīng)混用。

5.7.4潤滑劑的發(fā)放，應(yīng)遵循“先進(jìn)先出”原則，并做好出入庫登記。

5.7.5油品到貨后應(yīng)通知提報(bào)部門及時領(lǐng)用，庫齡超過一定時間（如兩年以上）或即將過保

質(zhì)期的油品質(zhì)量，檢驗(yàn)合格后方可領(lǐng)用。

5.7.6車間二級庫宜由專人管理，做好出入庫登記，并在醒目位置張貼潤滑“五定”一覽表

等相關(guān)信息（應(yīng)與潤滑表相一致），油品領(lǐng)用和加注應(yīng)嚴(yán)格遵循潤滑“五定”一覽表，不得

隨意變更。

5.7.7對于已判定無法再生利用的廢油，按危險(xiǎn)廢物相關(guān)要求進(jìn)行管理。

5.8潤滑劑加注

5.8.1應(yīng)制定設(shè)備加換油/脂作業(yè)指導(dǎo)書或類似指導(dǎo)文件，科學(xué)規(guī)范設(shè)備加換油/脂過程的器

具使用、污染防控、加油脂量、周期、操作中異常情況處理方法等工作內(nèi)容，關(guān)鍵設(shè)備或加

換油操作復(fù)雜的場合宜進(jìn)行可視化管理。

5.8.2加換油/脂應(yīng)遵循潤滑“五定”原則，做好各項(xiàng)記錄并定期存檔，宜納入信息系統(tǒng)進(jìn)

行管理。

5.8.3加注到潤滑部位前宜通過潤滑“三過濾”等方式進(jìn)行必要的過濾，滿足所需過濾精度，

避免二次污染，工作過程中應(yīng)做好已開蓋使用的油品、器具及濾網(wǎng)的防塵等工作。

5.8.4應(yīng)根據(jù)設(shè)備潤滑具體情況，設(shè)置合理的更換周期，通過改善潤滑工況、提高用油檔次

等手段，在保證設(shè)備運(yùn)行安全的前提下延長油品壽命，降低油品消耗。

5.8.5應(yīng)制定常用油品的判廢標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)化驗(yàn)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)按質(zhì)換油。

5.8.6關(guān)鍵設(shè)備和大油量設(shè)備由承包商執(zhí)行換油操作時，設(shè)備技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo)。

5.9潤滑維護(hù)

4

5.9.1宜在關(guān)鍵設(shè)備現(xiàn)場設(shè)立潤滑維護(hù)指導(dǎo)牌。

5.9.2宜在設(shè)備各潤滑表、計(jì)、尺和視窗等處進(jìn)行正常區(qū)間目視化標(biāo)識。

5.9.3應(yīng)制定潤滑點(diǎn)巡檢的項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)，做好潤滑巡檢、點(diǎn)檢工作，發(fā)現(xiàn)液位、油壓、油溫、

振動、油品顏色等出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報(bào)告并處理，做好記錄。

5.9.4在設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程中，應(yīng)明確潤滑系統(tǒng)的檢查、維護(hù)和檢修要求。

5.9.5應(yīng)制定設(shè)備潤滑油品污染防控措施，明確關(guān)鍵設(shè)備用油污染指標(biāo)控制范圍、油品凈化

方法和日常維護(hù)時的污染防控等內(nèi)容，并嚴(yán)格執(zhí)行。

5.9.6應(yīng)定期對關(guān)鍵設(shè)備開展油液檢測工作，制定相關(guān)規(guī)范文件指導(dǎo)現(xiàn)場工作實(shí)施，內(nèi)容包

括檢測設(shè)備明細(xì)、檢測項(xiàng)目、取樣周期、評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和取樣程序等內(nèi)容，關(guān)鍵設(shè)備宜采用油液

在線監(jiān)測與離線檢測相結(jié)合的方式。

5.9.7當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)潤滑狀態(tài)異常情況時，應(yīng)增加檢測頻次，分析異常原因。

5.9.8可采用企業(yè)內(nèi)部檢測和外委檢測相結(jié)合的方式進(jìn)行油液檢測，應(yīng)對設(shè)備油液檢測取樣

點(diǎn)進(jìn)行掛牌，張貼取樣操作流程。

5.9.9應(yīng)建立檢測異常的閉環(huán)處理流程。

5.9.10應(yīng)逐步建立油液檢測數(shù)據(jù)庫，定期對油液檢測工作進(jìn)行總結(jié)。

5.9.11應(yīng)建立健全潤滑管理檔案及相應(yīng)技術(shù)資料。

5.10代用與混用

5.10.1油品使用過程中，如無特殊情況或特別需要，應(yīng)避免代用或混用。

5.10.2油品代用/混用，應(yīng)嚴(yán)格按照選油技術(shù)要求，選擇適合工況的油品。

5.10.3油品代用/混用，需按照變更程序經(jīng)過審批后實(shí)施。

5.10.4油品代用，應(yīng)遵循“同類型替代、就高不就低”的原則。

5.10.5油品代用，應(yīng)首先考慮進(jìn)口油品國產(chǎn)化、專用油品通用化、品牌數(shù)量減少化。

5.10.6重要設(shè)備的潤滑油如需代用/混用應(yīng)做混油試驗(yàn)，可參考相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，達(dá)到技術(shù)要

求且執(zhí)行變更程序。

5.10.7混油試驗(yàn)程序和要求：兩種油通過1:9、5:5和9:1三種比例的混兌試驗(yàn)，工業(yè)用油

將兩種油按照以上混合比例放在65℃（柴油機(jī)油為100℃）恒溫箱保持24h，混合油樣瓶口

使用錫紙密封，禁止擰緊。混兌樣品應(yīng)無分層、渾濁和沉淀現(xiàn)象，黏度界于兩種新油的范圍

內(nèi)，其他指標(biāo)無明顯劣化且滿足在用油質(zhì)量要求。

5.10.8潤滑油代用時應(yīng)做到徹底換油，排出原用油后清潔油箱、管路，必要時使用壓力空

氣吹掃管路或用代用油沖洗。

5.10.9潤滑劑代用/混用后，重要設(shè)備運(yùn)行3天、1個月和6個月后各取樣品進(jìn)行檢測，一

般設(shè)備運(yùn)行1個月后取樣品進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處置并進(jìn)行原因分析。由于潤

滑油品代用/混用產(chǎn)生異常且無法處理的，應(yīng)恢復(fù)使用原用油。

5.10.10潤滑劑代用/混用前后應(yīng)記錄潤滑點(diǎn)溫度、振動和噪聲等信息。

5.10.11潤滑劑代用/混用前可先選一臺設(shè)備或具有獨(dú)立潤滑回路的單點(diǎn)或非關(guān)鍵潤滑部位

進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)前需編制試驗(yàn)方案，做好風(fēng)險(xiǎn)分析并落實(shí)防范措施，試驗(yàn)通過后同類設(shè)備

或潤滑部位再進(jìn)行代用/混用。

5.11廢油處置與回收

5.11.1應(yīng)通過提高用油水平和效率，控制污染、延長壽命，合理減少“廢油”產(chǎn)生。

5.11.2廢油的判別，不可單純依據(jù)使用周期或簡單目測（目測明顯不合格的情況除外），

應(yīng)依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)過檢測后科學(xué)判別，重要設(shè)備油品判廢應(yīng)經(jīng)過審批。

5.11.3回收的油品降級使用時，應(yīng)進(jìn)行評估和變更審批，并做好使用效果跟蹤。

5

5.11.4廢油宜首先鼓勵應(yīng)用新技術(shù)進(jìn)行再生回用，或委托專業(yè)廠家進(jìn)行專業(yè)化處理。

5.11.5廢油應(yīng)在專門建立的廢油庫中集中存放、分類存儲，并做好出入庫登記和廢油庫的

日常維護(hù)，不應(yīng)隨意傾倒污染環(huán)境。

5.11.6確實(shí)無法再生利用的廢油，應(yīng)作為危廢進(jìn)行合法合規(guī)處理，并做好危廢處理廠商的

資質(zhì)審查、記錄和流向跟蹤。

5.12潤滑績效與改進(jìn)

5.12.1應(yīng)持續(xù)提升設(shè)備潤滑管理水平，積極引入先進(jìn)的潤滑技術(shù)和管理模式。

5.12.2應(yīng)建立潤滑激勵機(jī)制，制定適合本企業(yè)的潤滑關(guān)鍵績效指標(biāo)（KPI），評價(jià)工作績

效。

5.12.3潤滑、磨損故障應(yīng)分析根本原因并制定對策防止再發(fā)生。

5.12.4應(yīng)定期開展對潤滑各項(xiàng)工作的監(jiān)督檢查和工作總結(jié)。

5.12.5宜聘請有經(jīng)驗(yàn)的第三方咨詢機(jī)構(gòu)或?qū)＜覍Ρ締挝粷櫥ぷ鏖_展評價(jià)和專項(xiàng)提升。

5.12.6鼓勵開展?jié)櫥冗M(jìn)單位、崗位、個人和項(xiàng)目的評選，選樹標(biāo)桿、對標(biāo)提升加入對制

度標(biāo)準(zhǔn)的持續(xù)改進(jìn)。

6煉油與化工設(shè)備潤滑技術(shù)

6.1集中潤滑系統(tǒng)

6.1.1概述

集中潤滑系統(tǒng)指把潤滑部位較多的設(shè)備與機(jī)械工位集中起來供油，達(dá)到精細(xì)潤滑管理的目

的。主要包含機(jī)組潤滑油站供油系統(tǒng)、機(jī)泵群油霧潤滑系統(tǒng)、干油智能集中潤滑系統(tǒng)、開式

齒輪噴射潤滑系統(tǒng)。

6.1.2機(jī)組潤滑油站供油系統(tǒng)

6.1.2.1機(jī)組潤滑油站供油系統(tǒng)可保證數(shù)量眾多、分布較廣的潤滑點(diǎn)及時得到潤滑，同時將

摩擦副產(chǎn)生的摩擦熱量和磨粒帶走，達(dá)到潤滑良好、減輕摩擦、降低磨損和減少易損件的消

耗、減少功率消耗、延長設(shè)備使用壽命的目的。

6.1.2.2機(jī)組潤滑油品主要依據(jù)機(jī)組廠家推薦，并結(jié)合現(xiàn)場運(yùn)行工況選定。

6.1.2.3潤滑油站冷卻器、過濾器應(yīng)定期切換、清洗；過濾器濾芯精度應(yīng)符合廠家設(shè)計(jì)要

求，根據(jù)要求的壓差進(jìn)行切換。

6.1.2.4應(yīng)根據(jù)設(shè)備重要等級進(jìn)行油品定期檢測，并對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行存檔和分析。

6.1.2.5企業(yè)應(yīng)建立機(jī)組油品判廢標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)項(xiàng)應(yīng)及時分析原因、排查故障，最大程

度保護(hù)設(shè)備，延長油品使用壽命。

6.1.3機(jī)泵群油霧潤滑系統(tǒng)

6.1.3.1機(jī)泵群油霧潤滑具有潤滑效果好、耗油量小、散熱性好、節(jié)約人工等優(yōu)點(diǎn)，能提高

滾動軸承的極限轉(zhuǎn)速，但應(yīng)做好殘霧的回收，避免污染環(huán)境、損害員工健康。

6.1.3.2油霧潤滑的油品選用應(yīng)考慮氣溫等環(huán)境因素，同一潤滑系統(tǒng)內(nèi)只能采用一種型號

潤滑油。

6.1.3.3有條件的企業(yè)，宜采用閉環(huán)油霧潤滑系統(tǒng)，機(jī)泵采用無泄漏油封，油霧全部進(jìn)入

收集箱，再經(jīng)由與油霧輸送管線平行布置的回收管線，返回到殘霧回收主機(jī)，進(jìn)行油氣分

離。分離出來的液態(tài)油保存在回收主機(jī)的油箱內(nèi)。

6

6.1.3.4油霧系統(tǒng)管線不應(yīng)與高溫管線（件）接觸，避免油霧輸送管內(nèi)部的凝油結(jié)焦；油

霧潤滑系統(tǒng)噴嘴之前的所有部件，不應(yīng)使用聚四氟乙烯帶和易固化密封膠作為密封材料。

油霧噴嘴更換時，應(yīng)保持原設(shè)計(jì)型號。

6.1.3.5每日應(yīng)檢查油霧潤滑主機(jī)的油位、壓力、濃度。

6.1.3.6每周檢查設(shè)定的報(bào)警值，清潔油霧潤滑主機(jī)、處理泄漏，油霧潤滑主管排凝點(diǎn)

（如有）排油。

6.1.3.7至少每半年對油霧潤滑裝置執(zhí)行如下操作：

——更換過濾減壓閥濾芯；

——檢查和核實(shí)所有報(bào)警的上限和下限設(shè)定值的動作；

——為自動補(bǔ)油泵補(bǔ)充潤滑劑。

6.1.3.8每3~4年執(zhí)行以下操作：

——檢查和徹底清潔油箱內(nèi)部；

——更換各油箱注油口濾網(wǎng)；

——更換油霧發(fā)生器濾網(wǎng)；

——更換自動補(bǔ)油過濾罐；

——清洗凝縮嘴；

——更換老化密封件。

6.1.4干油集中潤滑系統(tǒng)

6.1.4.1干油集中潤滑系統(tǒng)是利用適當(dāng)?shù)谋脡憾〞r定量發(fā)送潤滑脂到潤滑點(diǎn)。一般分為單線

式與雙線式。單線式適用于輸送距離較短、潤滑點(diǎn)數(shù)量較少的設(shè)備，雙線式適用于潤滑點(diǎn)較

多和輸送距離較長設(shè)備。

6.1.4.2干油集中潤滑系統(tǒng)油一般選用NLGI0~2號潤滑脂，全年溫差大的區(qū)域可根據(jù)實(shí)際情

況區(qū)分冬夏用脂，冬季油脂稠度較夏季小1~2個等級。輸送管道環(huán)境溫度較高（＞60℃）的

區(qū)域，應(yīng)選擇蒸發(fā)量不大于1%（GB/T7325）的潤滑脂。

6.1.4.3干油集中潤滑系統(tǒng)的工作條件隨著季節(jié)變化而變化，在確定系統(tǒng)壓力時通常以不超

過潤滑脂泵額定工作壓力的85%為宜。

6.1.5開式齒輪噴射潤滑系統(tǒng)

6.1.5.1開式齒輪噴射潤滑系統(tǒng)，通過間斷的噴油可為齒輪提供均勻、持久的油膜，提升工

作效率和潤滑效果。

6.1.5.2開式齒輪噴射潤滑系統(tǒng)有單線遞進(jìn)式和雙線系統(tǒng)兩種類型。

6.1.5.3控制器可設(shè)置多種潤滑周期，并有故障監(jiān)控功能和噴嘴“后吹”功能。

6.1.5.4開式齒輪噴射潤滑所選用的潤滑油/脂應(yīng)兼顧高黏度和易泵送性能。

6.1.5.5應(yīng)定期對噴射效果進(jìn)行檢查，并對齒面溫度、軸承振動等進(jìn)行記錄。

6.2油液在線監(jiān)測技術(shù)

6.2.1油液在線監(jiān)測技術(shù)是指設(shè)備油液在線監(jiān)測與故障預(yù)警系統(tǒng)，能實(shí)時監(jiān)測設(shè)備在用油液

的劣化、污染及部件的磨損狀態(tài)趨勢變化，有效預(yù)防設(shè)備的潤滑磨損事故的系統(tǒng)。該系統(tǒng)主

要由硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)等組成。

6.2.2油液在線監(jiān)測項(xiàng)目包含溫度、油中含水量、運(yùn)動黏度、清潔度（污染度）、鐵磁性磨

損顆粒、非鐵磁性磨損顆粒等項(xiàng)目。

6.2.3油液在線監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)具備至少預(yù)警和報(bào)警兩個級別的采集及存儲功能，報(bào)警閾值可設(shè)

置。

7

6.2.4應(yīng)對油液在線監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，宜每年進(jìn)行一次標(biāo)定。

6.3便攜檢測技術(shù)

6.3.1便攜檢測技術(shù)是測試儀器可在現(xiàn)場檢測潤滑油和設(shè)備磨損狀況的實(shí)時信息，可及時檢

測和分析油品性能與設(shè)備磨損狀況，現(xiàn)場人員可根據(jù)結(jié)果及時處置。

6.3.2儀器可檢測油液主要指標(biāo)包含堿值、酸值、水分、清潔度（污染度）、磨損量、紅外

光譜等項(xiàng)目，檢測時應(yīng)將樣品搖勻，北方寒冷冬季應(yīng)選擇在室內(nèi)操作。

6.3.3檢測儀器應(yīng)按照要求定期標(biāo)定與維保，具備操作資格的人員才可使用。

6.4潤滑智能運(yùn)維

6.4.1潤滑智能運(yùn)維是為了實(shí)時掌控機(jī)械設(shè)備的潤滑和磨損狀態(tài)，根據(jù)油液監(jiān)測數(shù)據(jù)及時做

出智能化診斷預(yù)警和智能化維護(hù)措施。

6.4.2潤滑智能運(yùn)維主要包括三個方面：在線監(jiān)測、智能診斷、智能維護(hù)。

——在線監(jiān)測：通過在潤滑系統(tǒng)上安裝包含各種傳感器的監(jiān)測裝置，以實(shí)時獲取油品與

磨損指標(biāo)的信息。

——智能診斷：對在線監(jiān)測中的異常指標(biāo)進(jìn)行自動預(yù)警，并通過診斷系統(tǒng)對異常故障模

式進(jìn)行智能分析。

——智能維護(hù)：基于在線監(jiān)測的異常數(shù)據(jù)和智能診斷的結(jié)論，通過對相關(guān)故障處理裝置

發(fā)出自動過濾、脫水、補(bǔ)充新油等維護(hù)指令。

6.5油液凈化技術(shù)

6.5.1通過油液凈化技術(shù)控制潤滑系統(tǒng)的清潔度（污染度），可以預(yù)防磨料磨損之類的機(jī)械

磨損發(fā)生，穩(wěn)定設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)，延長設(shè)備使用壽命，改善油質(zhì)，延長油品和在線濾芯使用壽

命。

6.5.2循環(huán)系統(tǒng)配置的在線過濾器過濾精度及容量有限，僅使用在線過濾器無法滿足系統(tǒng)的

污染控制要求時，宜配置離線凈化過濾裝置提升設(shè)備污染控制能力。

6.5.3離線凈化過濾裝置采用機(jī)械過濾、離心、沉降、絮凝、電磁、真空、靜電與吸附等物理

方法。

6.5.4水分去除宜選用真空式或者聚結(jié)式裝置；去除污染顆粒宜選用絕對精度不高于5μm、

過濾效率高于99.5%（或者過濾比大于200）的裝置；去除漆膜宜選用平衡電荷、高精度低

溫凈化裝置、極性吸附裝置等?？蛇x用多種功能集成的凈化裝置。

6.5.5不同類型油品不宜混用凈化裝置；如果混用，需要更換濾芯并用低壓空氣吹掃管路中

油品。

6.6綠色潤滑技術(shù)

6.6.1綠色潤滑關(guān)注環(huán)保、生態(tài)和可持續(xù)發(fā)展，發(fā)展高效、節(jié)能與環(huán)保的潤滑新技術(shù)，長效

換油及廢油再生技術(shù)，減少廢油及包裝對環(huán)境的影響，帶來更高效的設(shè)備管理和更低的運(yùn)行

成本。

6.6.2綠色潤滑劑是指生物可降解，基礎(chǔ)油含有較多的生物降解性成分，沒有水污染、無氯、

低毒，添加劑無致癌物質(zhì)，不含金屬（鈣除外）、亞硝酸鹽等；如油品使用過程中由于工藝

設(shè)計(jì)導(dǎo)致滲到地面，也宜選用可降解型潤滑劑。

6.6.3綠色包裝可選用循環(huán)包裝以減少固廢，包括噸罐、集裝罐及潤滑脂包裝袋，可循環(huán)的

靈活包裝能夠減少固廢處理。大修或者其他用油量大，時可使用噸箱。

6.6.4廢油再利用是經(jīng)過適當(dāng)?shù)墓に囂幚?，除去變質(zhì)成分及外來污染物，與一定新油混合或

8

者直接使用在適當(dāng)設(shè)備上的過程。

6.6.5大型離心機(jī)組更換的廢油可在再處理后使用在普通離心機(jī)泵。再處理油可與新油按一

定比例混合后再用，或者直接用于一般性設(shè)備，例如傳動鏈。

6.7金屬潤滑自修復(fù)技術(shù)

6.7.1金屬潤滑自修復(fù)技術(shù)，通過機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的摩擦功和摩擦能，在摩擦副

表面形成改良性保護(hù)層，并根據(jù)不同摩擦副或摩擦能的磨損程度自動調(diào)節(jié)保護(hù)層厚度。

6.7.2金屬潤滑自修復(fù)技術(shù)適用于機(jī)械設(shè)備中有封閉式潤滑油箱體的摩擦部件，如各類齒輪

箱、曲軸箱、活塞箱、變速箱、減速機(jī)等。

6.7.3在技術(shù)人員指導(dǎo)下根據(jù)添加比例和實(shí)際油裝量添加修復(fù)劑，添加后定期跟蹤設(shè)備磨損

狀況。

9

附錄A

（資料性）

新潤滑劑參考檢測項(xiàng)目與在用油常規(guī)檢測項(xiàng)目

新潤滑油檢驗(yàn)項(xiàng)目見表A.1，新潤滑脂的檢測項(xiàng)目見表A.2。在用油常規(guī)檢測項(xiàng)目見表A.3。

表A.1新潤滑油參考的檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢測機(jī)構(gòu)油品類型檢測項(xiàng)目

企業(yè)內(nèi)部檢測各類潤滑油40℃運(yùn)動黏度、酸值、水分、閃點(diǎn)(開口)、抗乳化性、不溶物(機(jī)械雜質(zhì))

外觀、色度、40℃運(yùn)動黏度*、100℃運(yùn)動黏度*、黏度指數(shù)*、閃點(diǎn)(開口)、水分*，

工業(yè)閉式齒

酸值*、傾點(diǎn)*、抗乳化性、銅片腐蝕、液相銹蝕、泡沫性、燒結(jié)負(fù)荷*、紅外光譜，

輪油

元素分析*、磨斑直徑*、紅外光譜

外觀、色度、40℃運(yùn)動黏度*、100℃運(yùn)動黏度*、黏度指數(shù)*、閃點(diǎn)(開口)、水分*，

液壓油酸值*、傾點(diǎn)、抗乳化性*、銅片腐蝕、液相銹蝕、泡沫性、空氣釋放值、最大無卡

咬負(fù)荷*、元素分析*、清潔度（污染度）*、紅外光譜、過濾性

外觀、色度、40℃運(yùn)動黏度*、100℃運(yùn)動黏度*、黏度指數(shù)、閃點(diǎn)(開口)、水分*，

渦輪機(jī)油酸值*、傾點(diǎn)、抗乳化性*、旋轉(zhuǎn)氧彈、銅片腐蝕、液相銹蝕、泡沫性、空氣釋放值，

元素分析*、清潔度（污染度）*、漆膜傾向指數(shù)、紅外光譜

外觀、色度、40℃運(yùn)動黏度*、100℃運(yùn)動黏度*、黏度指數(shù)、閃點(diǎn)(開口)、水分，

第三方檢測機(jī)

壓縮機(jī)油酸值、傾點(diǎn)*、抗乳化性*、銅片腐蝕、液相銹蝕、泡沫性、空氣釋放值、最大無卡

構(gòu)檢測

咬負(fù)荷、元素分析*、清潔度（污染度）、旋轉(zhuǎn)氧彈、紅外光譜

外觀、色度、40℃運(yùn)動黏度*、閃點(diǎn)(開口)*、水分*、酸值*、傾點(diǎn)*、銅片腐蝕，泡

冷凍機(jī)油

沫性、清潔度、紅外光譜

外觀、100℃運(yùn)動黏度*、閃點(diǎn)(開口)*、水分*、酸值、堿值*、傾點(diǎn)、泡沫性、元素

發(fā)動機(jī)油

分析*、紅外光譜*

外觀、酸值、水含量*、閃點(diǎn)（閉口）、擊穿電壓*、密度、介質(zhì)損耗因數(shù)*、界面張

變壓器油

力

磷酸酯抗燃外觀、顏色、密度、40℃運(yùn)動黏度*、傾點(diǎn)、閃點(diǎn)（開口）*、自燃點(diǎn)*、清潔度（污

油染度）*、水分*、酸值*、氯含量*、水解安定性*、電阻率*、泡沫性*、、空氣釋放*

注：帶有符號*的項(xiàng)目為重點(diǎn)測試項(xiàng)目。注的外框加線

表A.2新潤滑脂參考的檢驗(yàn)項(xiàng)目

A

序號檢測項(xiàng)目序號檢測項(xiàng)目

1工作錐入度*7水淋流失量

2滴點(diǎn)*8相似黏度

3銅片腐蝕*9最大無卡咬負(fù)荷

4水分10燒結(jié)負(fù)荷

5鋼網(wǎng)分油*11元素分析*

6蒸發(fā)量12雜質(zhì)

注：帶有符號*的項(xiàng)目為重點(diǎn)測試項(xiàng)目。注的外框加線

B

表A.3在用油常規(guī)檢測參考項(xiàng)目

油品類型每月檢測項(xiàng)目每季度加做檢測項(xiàng)目每半年加做項(xiàng)目

10

外觀、100℃運(yùn)動黏度、黏

40℃運(yùn)動黏度、酸值、閃

度指數(shù)、清潔度（污染度）、漆膜傾向指數(shù)、抗氨試驗(yàn)

渦輪機(jī)油點(diǎn)（開口）、不溶物(機(jī)械

空氣釋放值、旋轉(zhuǎn)氧彈、元（針對抗氨渦輪機(jī)油）

雜質(zhì))、水分、抗乳化性

素分析

外觀、100℃運(yùn)動黏度、黏

40℃運(yùn)動黏度、酸值、閃點(diǎn)

度指數(shù)、清潔度（污染度）、

液壓油（開口）、不溶物(機(jī)械雜漆膜傾向指數(shù)

空氣釋放值、旋轉(zhuǎn)氧彈、元

質(zhì))、水分、抗乳化性

素分析、傾點(diǎn)（北方室外）

外觀、100℃運(yùn)動黏度、黏

40℃運(yùn)動黏度、酸值、閃點(diǎn)

度指數(shù)、PQ（鐵磁顆粒）、

工業(yè)閉式齒輪油（開口）、不溶物(機(jī)械雜鐵譜分析

元素分析、清潔度（污染

質(zhì))、水分

度）（循環(huán)系統(tǒng)）

外觀、100℃運(yùn)動黏度、黏

40℃運(yùn)動黏度、酸值、不溶

度指數(shù)、清潔度（污染度）、

壓縮機(jī)油物(機(jī)械雜質(zhì))、水分、閃點(diǎn)—

元素分析、閃點(diǎn)（閉口）（烴

（開口）

類介質(zhì)）

密度、傾點(diǎn)、40℃運(yùn)動黏

度、閃點(diǎn)（開口）、自燃

點(diǎn)、清潔度（污染度）、

磷酸酯抗燃油外觀、顏色、水分、酸值—

氯含量、泡沫特性、電阻

率、空氣釋放值、礦物油

含量

發(fā)動機(jī)油a外觀、100℃運(yùn)動黏度、堿值、水分、PQ（鐵磁顆粒）、元素分析、閃點(diǎn)（閉口）

外觀、色度、酸值、水分、閃點(diǎn)（閉口）、介質(zhì)損耗因數(shù)、擊穿電壓、體積電阻

變壓器油a

率、油中含氣量、腐蝕性硫、清潔度（污染度）、水溶性酸（pH值）、界面張力

a發(fā)動機(jī)油、變壓器油每年至少檢測一次。

11

參考文獻(xiàn)

[1]GB5903工業(yè)閉式齒輪油

[2]GB/T7324通用鋰基潤滑脂

[3]GB11118.1液壓油

[4]GB11120渦輪機(jī)油

[5]GB11122柴油機(jī)油

[6]GB12691空氣壓縮機(jī)油

[7]GB/T14542變壓器油維護(hù)管理導(dǎo)則

[8]GB/T17145廢潤滑油回收與再利用技術(shù)導(dǎo)則

[9]DL/T571電廠用磷酸酯抗燃油運(yùn)行維護(hù)監(jiān)督導(dǎo)則

12

目次

前言........................................................................I

1范圍......................................................................1

2規(guī)范性引用文件.............................................................1

3術(shù)語和定義.................................................................1

4潤滑工作總體原則...............................................................2

5潤滑管理和技術(shù)要求.........................................................2

5.1目標(biāo)與計(jì)劃.............................................................2

5.2機(jī)構(gòu)和人員.............................................................3

5.3制度和標(biāo)準(zhǔn).............................................................3

5.4潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)...........................................................3

5.5潤滑劑選用.............................................................3

5.6潤滑劑采購.............................................................4

5.7潤滑劑倉儲.............................................................4

5.8潤滑劑加注.............................................................4

5.9潤滑維護(hù)...............................................................4

5.10代用與混用............................................................5

5.11廢油處置與回收........................................................5

5.12潤滑績效與改進(jìn)........................................................6

6煉油與化工設(shè)備潤滑技術(shù)........................................................6

6.1集中潤滑系統(tǒng)...........................................................6

6.2油液在線監(jiān)測技術(shù).......................................................7

6.3便攜檢測技術(shù)...........................................................8

6.4潤滑智能運(yùn)維...........................................................8

6.5油液凈化技術(shù)...........................................................8

6.6綠色潤滑技術(shù)...........................................................8

i

6.7金屬潤滑自修復(fù)技術(shù).....................................................9

附錄A（資料性附錄）新潤滑劑參考檢測項(xiàng)目與在用油常規(guī)檢測項(xiàng)目..................................10

ii

煉油與化工裝置設(shè)備潤滑管理技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了設(shè)備潤滑全生命周期各階段的管理和技術(shù)要求。

本文件適用于煉油、化工生產(chǎn)及輔助裝置設(shè)備設(shè)施的潤滑管理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改單）適用于本文件。

GB/T4016—2019石油產(chǎn)品術(shù)語

GB/T13608—2009合理潤滑技術(shù)通則

GB/T38276—2019潤滑系統(tǒng)、術(shù)語和圖形符號

T/CAPE10101—2021設(shè)備潤滑管理導(dǎo)則

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

潤滑劑lubricant

置于兩個相對運(yùn)動表面之間以降低表面摩擦、降低磨損的物質(zhì)，本文件中主要指工業(yè)潤

滑油和潤滑脂。

［來源：GB/T4016-2019，1.20.008］

3.2

油霧潤滑系統(tǒng)oil-mistlubricationsystem

借助壓縮空氣將潤滑油霧化，向潤滑點(diǎn)供送油霧進(jìn)行潤滑的潤滑系統(tǒng)。

［來源：GB/T38276-2019，3.2.12］

3.3

潤滑油漆膜lubricationpaintfilm

是基礎(chǔ)油降解、添加劑消耗或添加劑與其他外來物質(zhì)（化學(xué)品、溶解氣體、水等）之間

的化學(xué)不相容，在金屬表面聚結(jié)成一種薄的、堅(jiān)硬的、難溶于油的沉積物（以下簡稱“漆膜”）。

漆膜是高分子聚合物，多呈現(xiàn)淺棕色、棕色或棕褐色。

3.4

潤滑“五定”‘fivefixation’oflubrication

即定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人。

a)定點(diǎn)：指添加或更換潤滑劑的部位或裝置；

b)定質(zhì)：指潤滑劑的名稱、牌號；

c)定量：指對設(shè)備潤滑劑使用的量；

1

d)定期：指添加或更換潤滑劑的間隔周期，以及潤滑劑的檢測周期；

e)定人：指明確執(zhí)行潤滑的崗位或人員。

3.5

潤滑“三過濾”lubricatingoilthree-stepfiltrationmethod

是為了減少油中的雜質(zhì)含量，防止塵屑等雜質(zhì)隨油進(jìn)入設(shè)備而采取的措施,包括入庫過

濾、發(fā)放過濾和加油過濾。

3.6

在用油usedoil

油品性質(zhì)與其初始相比已發(fā)生變化，還可繼續(xù)使用的油品。

［來源：GB/T4016-2019，1.20.017］

3.7

廢潤滑油wasteoil

油品性質(zhì)已發(fā)生改變，不適合繼續(xù)使用或無使用經(jīng)濟(jì)價(jià)值的油品，以下簡稱廢油。

3.8

油液檢測oilanalysis

按照規(guī)定的方法分析潤滑劑理化指標(biāo)、磨損量和污染狀況，并給出結(jié)論。

4潤滑工作總體原則

4.1潤滑管理是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，涉及采辦、倉儲、運(yùn)行、維護(hù)、檢修、檢測、健康、安全、

環(huán)保、質(zhì)量、節(jié)能等多個專業(yè)技術(shù)和管理領(lǐng)域，企業(yè)應(yīng)開展?jié)櫥芷诠芾怼?/p>

4.2潤滑管理工作應(yīng)踐行新發(fā)展理念，提高用油水平和效率，降低摩擦損失和能耗，助力實(shí)

現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)。

4.3應(yīng)建立健全各層級潤滑管理制度和工作標(biāo)準(zhǔn)，制定監(jiān)督機(jī)制開展?jié)櫥ぷ鳈z查，確保各

項(xiàng)要求落實(shí)到位，并持續(xù)改進(jìn)。

4.4應(yīng)建立健全各級潤滑管理組織機(jī)構(gòu)，配備相應(yīng)的潤滑技術(shù)和管理人員，大型生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)

設(shè)立潤滑站進(jìn)行集中統(tǒng)一管理，中小型企業(yè)應(yīng)配備潤滑專職崗位進(jìn)行專業(yè)化管理。

4.5創(chuàng)新潤滑管理理念，充分利用潤滑新技術(shù)、新設(shè)備、新材料，以及智能化、信息化技術(shù)，

提升潤滑可靠性和管理水平，推動潤滑管理提升和技術(shù)進(jìn)步。

4.6持續(xù)開展對潤滑管理與技術(shù)人員的專業(yè)培訓(xùn)和認(rèn)證，提升相關(guān)人員的技術(shù)技能和整體

素質(zhì)。

5潤滑管理和技術(shù)要求

5.1目標(biāo)與計(jì)劃

5.1.1應(yīng)制定適應(yīng)本單位需求的、具備可操作性的潤滑工作目標(biāo)和年度重點(diǎn)工作計(jì)劃。

5.1.2工作目標(biāo)可包括潤滑劑消耗量/率、機(jī)械磨損故障次數(shù)、潤滑故障停車時間、油品關(guān)

鍵指標(biāo)合格率、年平均庫存成本等潤滑關(guān)鍵績效指標(biāo)（KPI），目標(biāo)應(yīng)細(xì)化、量化，并可操

作、可達(dá)成、可評價(jià)。

5.1.3年度重點(diǎn)工作計(jì)劃應(yīng)涵蓋管理和技術(shù)兩個方面，落實(shí)責(zé)任人和完成時間，并保證工作

的連續(xù)性，同時要與中長期目標(biāo)相對應(yīng)。

5.1.4每年應(yīng)對工作目標(biāo)和重點(diǎn)工作計(jì)劃的完成情況進(jìn)行總結(jié)和評價(jià)，提出下一階段工作

目標(biāo)和計(jì)劃。

2

5.2機(jī)構(gòu)和人員

5.2.1宜建立潤滑管理領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)和工作小組，應(yīng)配備潤滑專/兼職崗位，推進(jìn)相關(guān)工作開展。

5.2.2潤滑管理工作小組應(yīng)定期召開工作協(xié)調(diào)會和總結(jié)會，協(xié)調(diào)工作中的問題。

5.2.3設(shè)備技術(shù)人員應(yīng)了解潤滑油品基礎(chǔ)知識、設(shè)備潤滑原理、潤滑工作相關(guān)健康安全環(huán)保

等知識，掌握設(shè)備潤滑維護(hù)基本技能。

5.2.4應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況開展?jié)櫥夹g(shù)培訓(xùn)活動，提高相關(guān)人員知識儲備和技能水平。

5.2.5企業(yè)應(yīng)安排對潤滑骨干人員進(jìn)行潤滑工程師培訓(xùn)，獲得相關(guān)培訓(xùn)證書。

5.3制度和標(biāo)準(zhǔn)

5.3.1應(yīng)制定各層級潤滑管理制度、辦法、細(xì)則和工作流程，固化工作表單，關(guān)鍵制度和流

程宜在油庫及重要潤滑場合上墻展示。

5.3.2應(yīng)制定關(guān)鍵設(shè)備的潤滑維護(hù)指導(dǎo)規(guī)程，關(guān)鍵內(nèi)容宜制作現(xiàn)場可視化看板，并用圖表方

式展示，指導(dǎo)關(guān)鍵設(shè)備潤滑維護(hù)工作。

5.3.3宜制定各層級潤滑管理和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步固化良好工作實(shí)踐、規(guī)范工作行為。

5.4潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)

5.4.1需要潤滑的設(shè)備，應(yīng)在設(shè)備規(guī)劃設(shè)計(jì)階段同時進(jìn)行潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)，選用適用、先進(jìn)、

可靠的潤滑裝置和產(chǎn)品，滿足設(shè)備運(yùn)行工況及潤滑技術(shù)要求。

5.4.2應(yīng)嚴(yán)格審查新引入設(shè)備的潤滑系統(tǒng)，審查內(nèi)容至少包括潤滑油品選型、加換油點(diǎn)設(shè)計(jì)、

取樣點(diǎn)設(shè)計(jì)和潤滑維護(hù)方案等。

5.4.3宜對不合理的潤滑系統(tǒng)改造和優(yōu)化，提升設(shè)備潤滑可靠性。

5.5潤滑劑選用

5.5.1潤滑油品選用應(yīng)滿足設(shè)備潤滑技術(shù)要求，兼顧經(jīng)濟(jì)可靠、安全環(huán)保、綠色節(jié)能，不應(yīng)

選用已明令淘汰的油品，避免使用低檔劣質(zhì)油品。

5.5.2應(yīng)制定并發(fā)布《設(shè)備潤滑表》，新設(shè)備的潤滑油品選用、降檔使用的潤滑油品應(yīng)履行

變更管理程序。

5.5.3應(yīng)在控制風(fēng)險(xiǎn)的前提下，持續(xù)開展?jié)櫥推愤x型優(yōu)化，整合油品種類，優(yōu)先開展專用

油通用化和進(jìn)口油國產(chǎn)化工作，滿足設(shè)備潤滑技術(shù)要求。

5.5.4油品選用主要原則：

a)運(yùn)行載荷：載荷大，選用黏度大、油性或極壓性良好的潤滑油。載荷小，應(yīng)選用黏

度小的潤滑油。間歇性沖擊力較大的載荷，選用黏度較大或極壓性能較好的潤滑油。

b)設(shè)備轉(zhuǎn)速：摩擦副運(yùn)動速度高，選用黏度較低的潤滑油；低速運(yùn)轉(zhuǎn)，可選用高黏度

潤滑油。

c)工作溫度：工作溫度高時，選高溫性能穩(wěn)定的潤滑油或合成油；環(huán)境溫度變化較

大時，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整油品黏度，或選用黏溫特性好的油品。

d)環(huán)境溫度：環(huán)境溫度低，選用黏度小和凝點(diǎn)低潤滑油；環(huán)境溫度較高，選用黏度較

高一些潤滑油；環(huán)境溫度變化較大時，應(yīng)調(diào)整油品黏度，或選用黏溫特性好的油品。

一般工況，潤滑油凝點(diǎn)比環(huán)境溫度最低溫度低5℃。潤滑油的閃點(diǎn)比潤滑部位的最

高工作溫度高20℃~30℃。

e)運(yùn)行環(huán)境：在潮濕的工作環(huán)境里，或與水接觸較多的工作條件下，應(yīng)選用抗乳化性

較強(qiáng)、油性和防銹性能較好的潤滑油。

f)表面粗糙度：表面粗糙度低、間隙小的潤滑點(diǎn)，可選較低黏度油品；表面粗糙度高、

3

間隙大的潤滑點(diǎn)，應(yīng)選較高黏度油品。

g)在滿足設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行條件下，選用更低黏度的油品以降低能耗和運(yùn)行溫度。

h)潤滑脂集中潤滑系統(tǒng)應(yīng)選用NLGI0~2脂，可根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整稠度等級。

5.6潤滑劑采購

5.6.1應(yīng)嚴(yán)格按照《設(shè)備潤滑表》提交油品申購計(jì)劃，并從正規(guī)渠道采購潤滑油品，不應(yīng)隨

意變更。

5.6.2宜與油品廠家或授權(quán)供應(yīng)商在符合本企業(yè)相關(guān)規(guī)定的條件下簽訂長期合作協(xié)議，保

證采購渠道和質(zhì)量。

5.6.3宜建立油品庫存儲備定額，合理控制庫存量，降低倉儲管理成本和資金占用。

5.6.4油品運(yùn)輸環(huán)節(jié)應(yīng)做好防雨、防塵措施，避免造成油品污染。

5.6.5油品到貨后，應(yīng)認(rèn)真檢查外觀，并核驗(yàn)油品出廠資料和質(zhì)檢報(bào)告，以及保質(zhì)期限，根

據(jù)到貨批次和數(shù)量進(jìn)行抽檢，確認(rèn)合格后方可正常入庫和發(fā)放使用。

5.7潤滑劑倉儲

5.7.1應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范建立各級潤滑油庫（包括總油庫、車間二級庫、廢油庫），進(jìn)

行標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化倉儲。

5.7.2潤滑劑應(yīng)在專用庫房內(nèi)分類存放，并進(jìn)行相應(yīng)的標(biāo)識，庫內(nèi)不應(yīng)存放輕質(zhì)石化產(chǎn)品等

與潤滑無關(guān)的物品，并做好防雨、防塵、防曬、防凍、防爆、防滑、防滲、通風(fēng)、消防等工

作。

5.7.3應(yīng)在中間儲油桶、油壺、油抽、漏斗和加脂槍等潤滑器具上進(jìn)行標(biāo)識，專油專具，不

應(yīng)混用。

5.7.4潤滑劑的發(fā)放，應(yīng)遵循“先進(jìn)先出”原則，并做好出入庫登記。

5.7.5油品到貨后應(yīng)通知提報(bào)部門及時領(lǐng)用，庫齡超過一定時間（如兩年以上）或即將過保

質(zhì)期的油品質(zhì)量，檢驗(yàn)合格后方可領(lǐng)用。

5.7.6車間二級庫宜由專人管理，做好出入庫登記，并在醒目位置張貼潤滑“五定”一覽表

等相關(guān)信息（應(yīng)與潤滑表相一致），油品領(lǐng)用和加注應(yīng)嚴(yán)格遵循潤滑“五定”一覽表，不得

隨意變更。

5.7.7對于已判定無法再生利用的廢油，按危險(xiǎn)廢物相關(guān)要求進(jìn)行管理。

5.8潤滑劑加注

5.8.1應(yīng)制定設(shè)備加換油/脂作業(yè)指導(dǎo)書或類似指導(dǎo)文件，科學(xué)規(guī)范設(shè)備加換油/脂過程的器

具使用、污染防控、加油脂量、周期、操作中異常情況處理方法等工作內(nèi)容，關(guān)鍵設(shè)備或加

換油操作復(fù)雜的場合宜進(jìn)行可視化管理。

5.8.2加換油/脂應(yīng)遵循潤滑“五定”原則，做好各項(xiàng)記錄并定期存檔，宜納入信息系統(tǒng)進(jìn)

行管理。

5.8.3加注到潤滑部位前宜通過潤滑“三過濾”等方式進(jìn)行必要的過濾，滿足所需過濾精度，

避免二次污染，工作過程中應(yīng)做好已開蓋使用的油品、器具及濾網(wǎng)的防塵等工作。

5.8.4應(yīng)根據(jù)設(shè)備潤滑具體情況，設(shè)置合理的更換周期，通過改善潤滑工況、提高用油檔次

等手段，在保證設(shè)備運(yùn)行安全的前提下延長油品壽命，降低油品消耗。

5.8.5應(yīng)制定常用油品的判廢標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)化驗(yàn)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)按質(zhì)換油。

5.8.6關(guān)鍵設(shè)備和大油量設(shè)備由承包商執(zhí)行換油操作時，設(shè)備技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo)。

5.9潤滑維護(hù)

4

5.9.1宜在關(guān)鍵設(shè)備現(xiàn)場設(shè)立