管道安裝記錄

管道安裝工程表格

編號:

（管一1）?（管一30）

液壓(潤滑)系統(tǒng)設備安裝檢查記錄

管001

工程編號施工單位

單位工程安裝地點

分部工程安裝圖號施工日期年月日

技術(shù)要求

序號檢查項目檢查結(jié)果專檢結(jié)果備注

(mm)

1油箱安裝

1.1縱、橫向中心線偏差+10縱：橫：縱：橫：

1.2林>J±10

1.3水平度或鉛垂度W1.5/1000

2冷卻器安裝

2.1縱、橫向中心線偏差±10縱：橫：縱：橫：

2.2標高+10

2.3水平度或鉛垂度W1.5/1000

3濾油器安裝

3.1縱、橫向中心線偏差±10縱：橫：縱：橫：

標|.;j±10

3.2

水平度或鉛垂度W1.5/1000

3.3蓄能器安裝

4蓄能器安裝

4.1縱橫中心線偏差±10縱：橫：縱：橫：

4.2標高±10

4.3鉛垂度

a重力蓄能器<0.1/1000

b其它蓄能器W0.1/1000

說明：設備的型號、規(guī)格、數(shù)量填在“備注”欄內(nèi)。

自檢：施工負責人：質(zhì)檢員意見：

班組長：技術(shù)負責人：質(zhì)檢員：

()系統(tǒng)站(泵)安裝檢查記錄

管002

工程編號安裝圖號泵型號

單位工程安裝地點泵規(guī)格

分部工程泵數(shù)量

檢查結(jié)果專檢結(jié)果

技術(shù)要求

序號檢查項目

(mm)

中

縱向中心線允差±10

1心

線橫向中心線允差±10

2標高允差±10

水

平縱向水平度允差

3

度

橫向水平度允差

聯(lián)徑向位移

軸

4器端面間隙

扭斜

簡圖及說明：

自檢：施工負責人：質(zhì)檢員意見：

班組長：技術(shù)負責人：質(zhì)檢員：

液壓、馬達安裝亦用此表。

液壓(氣動)閥臺安裝檢查記錄

管003

工程編號分項工程施工單位

單位工程安裝地點

分部工程安裝圖號制造廠家

技術(shù)要求

序號檢查項目檢查結(jié)果專檢結(jié)果

(mm)

1縱向中心線偏差±10

2橫向中心線偏差±10

3標圖±10

4水平度<1.5/1000

5或鉛垂度W1.5/1000

6

7

8

9

10

簡圖及說明:

自檢：施工負責人：質(zhì)檢員意見：

班組長：技術(shù)負責人：質(zhì)檢員：

管道煨(冷)彎檢查記錄

管004

工程編號分項工程施工單位

單位工程管道規(guī)格

分部工程安裝圖號施工日期年月日

技術(shù)要求

序弓檢查項目檢查結(jié)果備注

(mm)

1管道彎制不得有裂紋、分層缺陷

壁厚減薄率：高壓管<10%

2

中、低壓管W15%

橢園率：高壓管W5%

3

中、底壓管在8%

中、低壓管彎曲角度偏差△±3/1000

4

當直管長度大于3m時，總偏差±10

高壓管彎曲角度偏差△±1.5/1000

5

最大值±5

中、低壓管內(nèi)側(cè)波浪度H

6

波距值t24H

簡圖及說明:

圖4.2.8彎曲角度及管端中心偏差

自檢：施工負責人：質(zhì)檢員意見：

班組長：技術(shù)負責人：質(zhì)檢員：

液壓管道安裝檢查記錄

管005

工程編號分項工程施工單位

單位工程工作壓力

分部工程安裝圖號施工日期年月日

技術(shù)要求

序號檢查項目檢查結(jié)果備注

(mm)

管道切口平面與管道軸線垂直度

1W

不得大于管外徑的1%

管道彎制后橢園率W8%

2

彎曲角度偏差±1.5

3安裝座標偏差(縱向/橫向)±10

4標高偏差±10

5平管水平度W2%。

6立管鉛垂度W2%o

焊縫表面不得有裂縫、氣孔夾渣、

7

熔合性飛濺等缺陷

焊縫咬肉：深度S<0.5

8

長度W10%?L,且<100WL-焊縫長度

焊縫余高e:

9

I、II級：eWl+0.1b],且W3也一焊縫寬度

HI級：e〈l+0.2b1,且W5

接頭外壁錯邊e2:

10I、II級：e2/0.15S,且這3S一管壁厚度

in級：e2W0.25S,且W5

焊縫表面凹陷：I、n級不允許

11III級焊縫:深度5W0.5

長度W10%?L,<<100L一焊縫長度

簡圖及說明：

凹陷jei

,咬肉』ei

十%余7

&e?物:七1po凹昭）ei

、_I1

s

自檢：電燭工及鋼印號：施工負責人：質(zhì)檢員意見：

班組長：技術(shù)負責人：質(zhì)檢員：

干（?。┯蜐櫥艿腊惭b檢查記錄

管006

工程編號分項工程施工單位

單位工程安裝圖號

分部工程管段號施工日期年月日

技術(shù)要求

序號檢查項目檢查結(jié)果備注

（mm）

管道切口平面與管道軸線

1

垂直度為管外徑的1/100W

管道彎制后橢園率W8%

2

彎曲角度偏差±1.5

3安裝坐標偏差±10

4安裝標高偏差±10

5平管水平度<2/1000

6立管鉛垂度<2/1000

焊縫表面不得有裂縫、氣孔夾渣、

7熔合性飛濺等陷

8焊縫咬肉：深度5W0.5

長度W10%?L且最長＜100L一焊縫長度

9焊縫余高eE—焊縫寬度

10接頭外壁錯邊e2wS一管壁厚度

11焊縫表面凹陷eiW0.5

簡圖及說明：

?一咬肉?__凹陷jei

__遨丫

e

爾錯邊Je2、書-凹陷產(chǎn)

1

rs1_頜1

*----------

自檢：施工負責人：質(zhì)檢員意見：

班組長：技術(shù)負責人：質(zhì)檢員：

()管道焊接記錄

管007

工程編號分項工程管線號

單位工程介質(zhì)名稱施工單位

分部工程安裝圖號施工日期年月日

焊縫編號

管道材質(zhì)、規(guī)格

焊絲型號、規(guī)格

焊條型號、規(guī)格

焊接方法

保護氣體

電流種類

極性

電流(A)

電壓(V)

焊速(cm/min)

管線圖：

電焊工：施工負責人：質(zhì)檢員意見：

鋼印號:技術(shù)負責人：質(zhì)檢員：

管道系統(tǒng)脫脂檢查記錄

管008

工程名稱：_________________環(huán)境溫度：_________________

脫脂介質(zhì)：_________________脫脂液溫度：_______________

管道規(guī)格、長度：___________施工單位：_________________施工日期：_______________

技術(shù)要求

管道安裝前，必須按設計要求與國家規(guī)范進行脫脂處理。脫脂前，可根據(jù)工作介質(zhì)管材，管徑、臟污

情況制定管道的脫脂措施。

有明顯油跡或嚴重銹蝕的管子，應先用蒸汽吹掃，或其它方法清除油跡，鐵透，然后再進行脫脂。

若采用二氯乙烷，四氯化碳，三氯乙稀脫脂劑時，脫脂件不得含水份，脫脂后的設備，管道不得使用

含油的介質(zhì)進行壓力試驗及吹掃。

脫脂時，一般在脫脂劑中浸泡一小時以上，用過的脫脂劑，其含油和有機物不應超過0.03%,大于500

毫米/升不能用。

脫脂合格的管道應及時封閉管口，保證在以后的工序施工中不再被污染。

各檢查點（處、件）情況

項目質(zhì)量要求備注

12345678910

外

露出金

除銹后的管材，附件

屬本色

觀用紫外線燈照時，脫

無紫蘭螢光

脂表面

脫脂后的設備，管材

目

及附件的內(nèi)壁用清潔無油脂痕跡

干燥的白濾紙擦試

用無油蒸汽吹洗脫脂

測

件，取其冷凝液放入不停旋轉(zhuǎn)為

一小粒（直徑1毫米合格

以下）純樟腦

自檢：質(zhì)檢員：建設單位：

施工負責人：技術(shù)負責人：

填表年月日

管道系統(tǒng)酸洗檢查記錄

管009

工程名稱：酸洗工藝：循環(huán)酸洗U,槽式酸洗U

脫脂介質(zhì)：施工單位：

管道規(guī)格、長度：施工日期：

技術(shù)要求

管道酸洗前，必須進行脫脂處理。可根據(jù)工作介質(zhì)、管材、管徑、臟污情況制定管道的脫脂措施。

酸洗用水，必須潔凈，不銹鋼管道酸洗用水的氯離子含量不得大于25PPm。

酸洗液濃度%酸洗液溫度℃

酸洗液PH值酸洗時間小時

循歪酸洗壓力MPs

循環(huán)酸洗回路最高位置設排氣點，最低位置設排空點

循環(huán)酸洗流量L/min

酸洗結(jié)束后，酸洗液經(jīng)中和PH=7后方可排放。

序各檢查點（處、件）情況

項目質(zhì)量要求備注

號12345678910

1酸洗后的管內(nèi)壁無附著異物

用鹽酸、硝酸和硫酸

2呈灰白色

酸洗后的管內(nèi)壁

用磷酸酸洗后的管內(nèi)

呈灰黑色

3壁

用氟氟酸酸洗不銹鋼

4呈金屬本色

管后管內(nèi)壁

自檢：質(zhì)檢員：建設單位：

施工負責人：技術(shù)負責人：

填表年月日

管道系統(tǒng)中和、鈍化檢查記錄

管010

工程名稱：管道規(guī)格、長度：

中和介質(zhì)：環(huán)境溫度：

鈍化介質(zhì)：施工單位：施工日期：

技術(shù)要求

管道中化、鈍化前，必須進行酸洗除銹處理，并達到規(guī)定要求。

槽式在線循環(huán)式

中和鈍化中和鈍化

溫度℃℃℃℃

時間小時小時小時小時

濃度%%%%

PH值

流量：L/min流量：L/min

壓力：MPa壓力：MPa

序各檢查點（處、件）情況

項目質(zhì)量要求備注

號

12345678910

中和、鈍化后的管內(nèi)

1無附著異物

壁

由鹽酸、硝酸、硫酸

2酸洗的管道鈍化后管呈灰白色

內(nèi)壁

由磷酸酸洗的管道鈍

3呈灰黑色

化后管內(nèi)壁

由氟氟酸酸洗的不銹

4呈金屬本色

鋼徑中利后管內(nèi)壁

自檢：質(zhì)檢員：建設單位：

施工負責人：技術(shù)負責人：

填表年月日

管道系統(tǒng)沖洗、吹掃檢查記錄

管011

工程編號分項工程施工單位

單位工程管段號環(huán)境溫度℃

分部工程安裝圖號施工日期年月日

長度

管徑X

材質(zhì)

工作介質(zhì)

介質(zhì)

沖

壓力

流速

洗

時間

認定

介質(zhì)

壓力

吹

流速

掃

時間

認定

備

注

班組長：質(zhì)檢員意見：建設單位：

技術(shù)負責人：質(zhì)檢員：現(xiàn)場負責人：

年月日

卷焊管道制作檢查記錄

管012

工程編號分項工程施工單位

單位工程管道規(guī)格

分部工程安裝圖號施工日期年月日

技術(shù)要求

序號檢查項目(mm)檢查結(jié)果備注

卷管對接縱縫錯邊量

1不得超過壁厚的20%W

最大值W2

2周長偏差

3橢園度

卷管端面與中心線

4垂直度偏差不得超過

管外徑的1%

最大值W3

5管表面平直度偏差W1.0/1000

6焊縫檢查見“焊題蝸查記錄”

簡圖及說明：

卷焊管橢圓度和周長偏差

公稱直役<800800-12001300-16001700-24002600-3000>3000

外徑1%

橢園度468910

且W4

周長偏差±5±7±9±11±13±15

自檢：施工負責人：質(zhì)檢員意見：

班組長：技術(shù)負責人：質(zhì)檢員：

彎頭、三通、變徑管制作檢查記錄

管013

工程編號分項工程施工單位

單位工程管道規(guī)格

分部工程安裝圖號施工日期年月日

序號檢查項目技術(shù)要求檢查結(jié)果年月日

焊制彎頭周長偏差

1Dg>1000±6

DgWIOOO±4

焊制彎頭端面等與中心線垂直偏差不

得大于管外徑的1%

2

最大值W3

三通端面等與中心線垂直偏差不得大

于管外徑的

31%

最大值＜3

焊制變徑管橢園度不得大于各端外徑

的1%

4

最大值W5

同心變徑管兩端中心線的偏心值不得

大于大端外徑的

51%

最大值W5

簡圖及說明：

自檢：施工負責人：質(zhì)檢員意見：

班組長：技術(shù)負責人：質(zhì)檢員：

管道支、吊架安裝檢查記錄（-）

管014

工程編號分項工程施工單位

單位工程設備名稱

分部工程安裝圖號施工日期年月日

序號檢查項目技術(shù)要求檢查結(jié)果備注

1無熱位移的管道、吊架應垂直安裝

有熱位移的管道吊點應設在位移的相

2

反方向，按位移值的1/2偏位安裝

固定支架應安裝牢固可靠，并應在補

3償器預拉伸之前固定

導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈

4平整，不得歪斜和卡阻。應從支承面

中心向位移反方向偏移1/2位移值。

簡圖及說明：

度蜜蜀勰1山…

必匕?.或

管托中心、,支架中心

(〕

tz_u-w子朧脹方向0

\二）

/■一0管子胸帙方向加0

LS

1/2位科值心

h—r---------------

有，熱位移管吊架安裝滑動支架安裝位置

自檢：施工負責人：質(zhì)檢員意見：

班組長：技術(shù)負責人：質(zhì)檢員：

管道支、吊架安裝檢查記錄（二）

管015

工程編號分項工程施工單位

單位工程設備名稱

分部工程安裝圖號施工日期年月日

序號檢查項目技術(shù)要求檢查結(jié)果備注

支吊架焊接有漏焊、欠焊或裂紋等缺

5陷，管道與支架焊接時，管子不得有

咬邊、燒穿等現(xiàn)象。

管架緊固在槽鋼、工字鋼翼板斜面上

6

時，螺栓應有斜墊片。

大口徑管道上的閥門應設有專用支

7

架，不得以管道承重。

彈簧支、吊架的彈簧高度應按規(guī)定安

8

裝，彈簧應調(diào)整到冷態(tài)值。

熱負荷運行時，有熱位移管道的支、

9

吊架位移方向，位移值及導向性能應

符合規(guī)定。

簡圖及說明：

自檢：施工負責人：質(zhì)檢員意見：

班組長：技術(shù)負責人：質(zhì)檢員：

()管道安裝檢查記錄(-)

管016

工程編號分項工程施工單位

單位工程設備名稱

分部工程安裝圖號施工日期年月日

序號檢查項目技術(shù)要求檢查結(jié)果備注

安裝座標偏差：

1縱向：±

橫向：±

2標高偏差：±

水平管平直度：

3

最大值：

立管鉛垂度：

4

最大值：W

5成排管間距W15

6交叉管間距〈20

簡圖及說明：

管道安裝的允許偏差(mm)

項目允許偏差

室外25

架空及地溝

坐標室內(nèi)15

埋地60

室外±20

架空及地溝

標高室內(nèi)±15

埋地±25

水平管道平直度DNW1002L%。，最大50

DN>1003L%。，最大80

立管鉛垂度5L%。，最大30

成排管道間距15

交叉管的外壁或絕熱層間距20

注：L―管子有效長度；DN—管子公稱直徑；6——管壁厚度。

自檢：施工負責人：質(zhì)檢員意見：

班組長：技術(shù)負責人：質(zhì)檢員：

管道安裝檢查記錄(-)

管017

工程編號分項工程施工單位

單位工程設備名稱

分部工程安裝圖號施工日期年月日

序號檢查項目技術(shù)要求檢查結(jié)果備注

7法蘭平行度偏差

8管道組對錯口偏差a,

管道對口處平直度a2

9DN<100時W1

DNN100W2

全長范圍內(nèi)〈10

縱向焊縫相互錯開距離b

10DN2150250

DN<15026外

橫向焊縫相互錯開間距c2300

11

與支、吊、架凈間距250

12支管在主管上開孔距離焊縫250

簡展［及說明：

pznr\

1______I1i?9—J—

干1/

200_?

鋼板尺o

____1、--------14C

-V--------------------------Q

___—4------rr_

自檢：施工負責人：質(zhì)檢員意見：

班組長：技術(shù)負責人：質(zhì)檢員：

管道補償裝置安裝檢查記錄(-)

管018

工程編號分項工程施工單位

單位工程環(huán)境溫度℃

分部工程安裝圖號施工日期年月日

序號檢查項目技術(shù)要求檢查結(jié)果備注

一“n”形或“Q”形膨脹彎管安裝

按規(guī)定進行預拉伸(拉伸量^1=)

1

允許編差±10

水平安裝時，平行壁與管線坡度相同，

2兩垂直壁應平行

3“口”形彎管的平面偏差

二填料式補償器安裝

1與管道保持同心，不得歪斜

2導向座伸縮自如，不得偏離中心

S=S（）

S：最大行程

3剩余收縮量（s=）偏差±5o

to：室外最低設計溫度

4插管安裝在介質(zhì)流入端

t）:安裝時溫度

填料石棉繩應涂石墨粉，逐圈壓緊，

t2:介質(zhì)最高設計溫度

5接口相互錯開

簡圖及說明:

填料式補償器安裝剩余收縮量

自檢：施工負責人：質(zhì)檢員意見:

班組長：技術(shù)負責人：質(zhì)檢員：

管道補償裝置安裝檢查記錄（-）

管019

工程編號分項工程施工單位

單位工程設備名稱

分部工程安裝圖號施工日期年月日

序號檢查項目技術(shù)要求檢查結(jié)果備注

三波紋膨脹節(jié)安裝

1按規(guī)定進行預拉伸，受力應均勻

內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應迎向

介質(zhì)方向安裝

2

在鉛垂管道上應置于上部

3應與管道保持同軸1,不得偏斜

4管道安裝固定后應拆除臨時，約束裝置

四球形補償器安裝

安裝前應將球體調(diào)到所需角度，與球心距

1管段組成一體

按介質(zhì)從球體端進入，殼體端流出方向安

2裝

3垂直安裝時，殼體端應在上方

4應緊靠彎頭安裝使球心距大于計算長度

簡圖及說明，

安裝波紋膨脹節(jié)球形補償器與球心距管段的組合

自檢：施工負責人：質(zhì)檢員意見：

班組長：技術(shù)負責人：質(zhì)檢員：

()管道焊縫質(zhì)量檢查記錄

管020

工程編號分項工程管道材質(zhì)

單位工程管道規(guī)格焊條型號

分部工程安裝圖號施工日期年月日