HGT 2160-2024《冷卻水動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)方法》

ICS71.040.01CCSG76HG代替HG/T2160—2008Dynamicsimulationmethodforcooling中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布HG/T2160—XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替HG/T2160-2008《冷卻水動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)方法》，與HG/T2160-2008相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a）增加了“裝置組成”，并更改了試驗(yàn)裝置示意圖（見5.1，2008年版的第3章）；b）更改了熱水作為熱介質(zhì)的表述內(nèi)容（見5.1，2008年版的4.1.1.2增加了“熱介質(zhì)發(fā)生系統(tǒng)”（見5.4）及“熱水系統(tǒng)”（見5.4.2）；c）增加了在線檢測儀表的要求（見5.5.3、5.5.8）；d）增加了藥劑在線濃度監(jiān)控的要求（見5.5.4、5.5.9）；e）更改了極限碳酸鹽硬度的計(jì)算（見8.4.3,2008年版的7.4.2f）增加了細(xì)菌數(shù)量的檢測（見8.4.5）；g）增加了試驗(yàn)過程中水質(zhì)分析測定原始數(shù)據(jù)記錄表（見附錄A表A.3）；h）更改了試驗(yàn)管內(nèi)外表面前處理清洗方法（見附錄B和7.1.2，2008年版的6.1.2）；i）更改了試驗(yàn)管內(nèi)表面后處理方法（見附錄D，2008年版的8.4和附錄B）。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國化學(xué)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)水處理劑分技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC63/SC5）歸口。本文件起草單位：山東泰和科技股份有限公司、中國特種設(shè)備檢測研究院、中海油天津化工研究設(shè)計(jì)院有限公司、上海高森水處理有限公司、常州中南化工有限公司、河南水云蹤智控科技有限公司、江蘇省特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗(yàn)研究院、中昊光明化工研究設(shè)計(jì)院有限公司、上海淼清水處理有限公司、嘉興沃特泰科環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?、自然資源部天津海水淡化與綜合利用研究所、天津正達(dá)科技有限責(zé)任公司。本文件主要起草人：王東海、彭韻燕、姚光源、張菊芳、張洪明、顧毅康、鄭偉、郭喜民、張志平、周衛(wèi)華、王維珍、王晉、李琳。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1991年首次發(fā)布為HG/T2160—1991，2008年第一次修訂；——本次為第二次修訂。3HG/T2160—XXXX冷卻水動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)方法本文件描述了敞開式循環(huán)冷卻水動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)的技術(shù)要求及試驗(yàn)方法。本文件適用于敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中，金屬材料（包括黑色、有色金屬）間壁式換熱設(shè)備在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行的小型動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)，也適用于中型動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)和現(xiàn)場驗(yàn)證評(píng)價(jià)循環(huán)水處理藥劑性能的小型動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T14640工業(yè)循環(huán)冷卻水和鍋爐用水中鉀、鈉含量的測定GB/T14643.1工業(yè)循環(huán)冷卻水中菌藻的測定方法第1部分:黏液形成菌的測定平皿計(jì)數(shù)法GB/T14643.5工業(yè)循環(huán)冷卻水中菌藻的測定方法第5部分：硫酸鹽還原菌的測定MPN法GB/T14643.6工業(yè)循環(huán)冷卻水中菌藻的測定方法第6部分：鐵細(xì)菌的測定MPN法GB/T15452工業(yè)循環(huán)冷卻水中鈣、鎂離子的測定EDTA滴定法GB/T15453工業(yè)循環(huán)冷卻水和鍋爐用水中氯離子的測定GB/T16545金屬和合金的腐蝕腐蝕試樣上腐蝕產(chǎn)物的清除DL/T1151.22火力發(fā)電廠垢和腐蝕產(chǎn)物分析方法第22部分：X-射線熒光光譜和X-射線衍射分析HG/T3530工業(yè)循環(huán)冷卻水污垢和腐蝕產(chǎn)物試樣的采取和制備HG/T3531工業(yè)循環(huán)冷卻水污垢和腐蝕產(chǎn)物中水分含量的測定HG/T3532工業(yè)循環(huán)冷卻水污垢和腐蝕產(chǎn)物中硫化亞鐵含量的測定HG/T3533工業(yè)循環(huán)冷卻水污垢和腐蝕產(chǎn)物中灼燒失重測定方法HG/T3534工業(yè)循環(huán)冷卻水污垢和腐蝕產(chǎn)物中酸不溶物、磷、鐵、鋁、鈣、鎂、鋅、銅含量測定方法HG/T3535工業(yè)循環(huán)冷卻水污垢和腐蝕產(chǎn)物中硫酸鹽含量測定方法HG/T3536工業(yè)循環(huán)冷卻水污垢和腐蝕產(chǎn)物中二氧化碳含量的測定方法HG/T3610工業(yè)循環(huán)冷卻水污垢和腐蝕產(chǎn)物分析方法規(guī)則SY/T5329碎屑巖油藏注水水質(zhì)指標(biāo)技術(shù)要求及分析方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1黏附速率adhesionrate換熱器單位傳熱面上每月的污垢增長量，單位為mg/(cm2·月)。[來源：GB/T50050—2017，2.1.13]4方法提要在實(shí)驗(yàn)室給定條件下，用常壓飽和水蒸汽等熱介質(zhì)加熱模擬換熱器中的試驗(yàn)管，模擬冷卻水現(xiàn)場的流速、水質(zhì)、流態(tài)、換熱材質(zhì)、換熱強(qiáng)度、冷卻水進(jìn)出口溫度、濃縮倍數(shù)、pH、電導(dǎo)率、水處理劑添4HG/T2160—XXXX加方式和濃度等主要工藝參數(shù)，根據(jù)用戶實(shí)際需求對(duì)水處理劑的緩蝕、阻垢和菌藻抑制性能進(jìn)行部分或全部的評(píng)定。5試驗(yàn)裝置5.1裝置組成裝置主要由模擬換熱系統(tǒng)、冷卻塔系統(tǒng)、熱介質(zhì)發(fā)生系統(tǒng)、水路系統(tǒng)以及過程控制系統(tǒng)組成。采用常壓飽和水蒸汽作為熱介質(zhì)，示意圖見圖1；采用熱水作為熱介質(zhì)，示意圖見圖2。7——藥劑2；9——加藥泵2；5HG/T2160—XXXX7——藥劑2；9——加藥泵2；5.2模擬換熱系統(tǒng)5.2.1模擬換熱器5.2.1.1由耐腐蝕的金屬材料制造，外壁有良好的保溫層。5.2.1.2熱介質(zhì)為常壓下飽和水蒸汽，對(duì)于換熱強(qiáng)度小的試驗(yàn)，也可以使用熱水作為熱介質(zhì)。5.2.1.3模擬換熱器的有效長度根據(jù)試驗(yàn)管長度而定，一般不小于700mm。6HG/T2160—XXXX5.2.2試驗(yàn)管5.2.2.1尺寸：Φ19mm×2mm無縫金屬直管組成，也可根據(jù)需要采用其它尺寸的試驗(yàn)管。根據(jù)實(shí)際需要采用單根或多根串聯(lián)方式，其總有效換熱長度不小于570mm。5.2.2.2材質(zhì)：20號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼（GB/T699），亦可選用與所模擬現(xiàn)場設(shè)備相同的金屬材料。5.2.2.3內(nèi)壁應(yīng)無麻點(diǎn)、裂紋、銹蝕等明顯的缺陷。外壁應(yīng)選取適宜的防腐措施，黑色金屬試驗(yàn)管外壁應(yīng)鍍硬鉻。5.2.3密封接頭5.2.3.1材質(zhì)：聚四氟乙烯或耐溫＞150℃的非金屬材料。5.3冷卻塔系統(tǒng)5.3.1集水池5.3.1.1容積:一般按冷卻水循環(huán)量的1/3～1/5計(jì)算。5.3.1.2材質(zhì)：工程塑料或不銹鋼材料。5.3.2水泵耐腐蝕泵，揚(yáng)程一般為16m，流量一般為1.6m3/h。宜采用變頻器進(jìn)行控制。5.3.3冷卻塔5.3.3.1尺寸：應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁?、濕度和工藝溫差確定，冷卻降溫幅度可達(dá)10℃~15℃。通常直徑為300mm、高1500mm，填料高度為其塔身的3/4左右。5.3.3.2材質(zhì)：有機(jī)玻璃等工程塑料。5.3.3.3填料：聚丙烯多孔球(Φ38mm）或其他冷卻塔常用填料。5.3.3.4風(fēng)機(jī)：全封閉軸流防濕風(fēng)機(jī)，通風(fēng)量不小于3700m3/h，宜采用變頻器控制風(fēng)量。5.4熱介質(zhì)發(fā)生系統(tǒng)5.4.1常壓飽和蒸汽系統(tǒng)5.4.1.1電熱蒸汽爐的體積為70L。5.4.1.2電熱蒸汽爐電熱棒的功率為15kW。5.4.1.3電熱蒸汽爐爐體、電熱棒、過量蒸汽冷凝器及相應(yīng)連接管路的材質(zhì)均應(yīng)為耐腐蝕金屬材料。5.4.2熱水系統(tǒng)5.4.2.1熱水系統(tǒng)的保有水量宜大于40L。5.4.2.2宜采用電加熱，加熱功率不小于15kW。5.4.2.3應(yīng)配備熱水泵循環(huán)系統(tǒng)。5.4.2.4電熱棒及相應(yīng)連接管路的材質(zhì)應(yīng)為耐腐蝕金屬材料。5.4.2.5熱水水質(zhì)應(yīng)采用非結(jié)垢性水源，如去離子水等。5.5過程控制系統(tǒng)5.5.1測溫元件：Pt100型鉑電阻（分辨率≤0.1℃),也可用水銀溫度計(jì)（分度值0.1℃)。5.5.2流量計(jì)：電子式流量計(jì)（如渦輪或電磁流量計(jì)），精度±1%。也可用轉(zhuǎn)子流量計(jì)，最小分度值小于控制值±2%，安裝時(shí)應(yīng)考慮便于拆卸清洗。5.5.3水質(zhì)傳感器：在補(bǔ)水和循環(huán)水中，配備電導(dǎo)率、pH、鈣硬、堿度、氯離子等在線檢測和控制儀表。5.5.4對(duì)于需要監(jiān)控藥劑濃度的循環(huán)水系統(tǒng)，宜配備在線監(jiān)控藥劑濃度的儀表。5.5.5集水池液位應(yīng)恒定，并能自動(dòng)控制和加入補(bǔ)充水。5.5.6試驗(yàn)過程中，采用計(jì)算機(jī)或PLC控制和處理數(shù)據(jù)。系統(tǒng)自動(dòng)測控冷卻水流量，保持流量恒定，其精度為流量的±1%；自動(dòng)測控模擬換熱器入口水溫，其精度為±0.2℃;自動(dòng)測控冷卻水pH值，其精度為±0.2；自動(dòng)測控冷卻水電導(dǎo)率，其精度由工藝條件決定。7HG/T2160—XXXX5.5.7系統(tǒng)可顯示和記錄冷卻水瞬時(shí)流量，模擬換熱器入口水溫、出口水溫、溫差，熱介質(zhì)溫度、pH值、電導(dǎo)率和瞬時(shí)污垢熱阻值等，以及相對(duì)應(yīng)的過程曲線。5.5.8宜采用全自動(dòng)方式進(jìn)行過程控制。運(yùn)行過程中，采用手工或自動(dòng)檢測的方式對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)各參數(shù)進(jìn)行定期檢測。5.6水路系統(tǒng)管道采用耐蝕管材（PPR1、UPVC或ABS工程塑料管）。6試驗(yàn)水質(zhì)6.1采用實(shí)際工況用水。若無法采用時(shí)，可根據(jù)水中主要成分配水。6.2應(yīng)對(duì)配制水主要成分的含量進(jìn)行分析。6.3水質(zhì)成分分析結(jié)果可按附錄A表A.1的表格記錄。7試驗(yàn)準(zhǔn)備7.1試驗(yàn)管前處理7.1.1選管：根據(jù)工藝條件，選擇相應(yīng)的試驗(yàn)管材質(zhì)、管徑。密封好后的試驗(yàn)管長度不得大于模擬換熱器長度。7.1.2內(nèi)表面處理：先用粗砂紙[通常粒度為60（2號(hào)）]將試驗(yàn)管內(nèi)坑蝕、點(diǎn)蝕磨平，再用細(xì)砂紙[通常粒度為150（2/0號(hào)）]進(jìn)一步打磨，然后按附錄B對(duì)試驗(yàn)管進(jìn)行清洗。在無特殊要求下，試驗(yàn)管內(nèi)表面狀況良好，經(jīng)水沖洗、無水乙醇處理干燥后，可直接使用。7.1.3稱量：碳鋼及低合金鋼材質(zhì)，精確至1mg；耐蝕材料，精確至0.5mg。如用大口徑試驗(yàn)管時(shí)，精確至5mg。試管的質(zhì)量為G1。7.1.4裝管和測量尺寸：測量模擬換熱器內(nèi)端有效長度L，精確至1mm，見圖3。將已稱量過的試驗(yàn)管（5.2.2）與接頭（5.2.3）連接。檢查連接處是否漏水。L7.1.5記錄：將試驗(yàn)管的質(zhì)量、有效長度、腐蝕面積、傳熱面積分別記錄在附錄A表A.4的表格中。7.2儀表的校正應(yīng)事先對(duì)流量、溫度、pH、電導(dǎo)率、藥劑濃度等計(jì)量儀表進(jìn)行校正。7.3清洗8HG/T2160—XXXX每次試驗(yàn)前用自來水進(jìn)行系統(tǒng)清洗。需要時(shí)亦可用2%鹽酸溶液（含1%六次甲基四胺）進(jìn)行清洗。清洗時(shí)，水流經(jīng)旁路，不過模擬換熱器。7.4水處理劑投加方式水處理劑投加于集水池或補(bǔ)水箱中，應(yīng)保證循環(huán)冷卻水中藥劑濃度穩(wěn)定。8試驗(yàn)步驟8.1開停機(jī)每次開機(jī)時(shí)，應(yīng)先開啟冷卻水循環(huán)水泵，然后再開啟熱水或蒸汽加熱系統(tǒng)；停機(jī)時(shí)應(yīng)先停止加熱，不停風(fēng)機(jī)，繼續(xù)循環(huán)運(yùn)行30min，然后再停水泵。8.2清潔管熱阻測定待熱介質(zhì)溫度、冷卻水流量和入口水溫達(dá)到規(guī)定值，并穩(wěn)定2h～6h后，可每隔15min～30min測量冷卻水進(jìn)出口溫度和熱介質(zhì)溫度共8次，測量時(shí)應(yīng)嚴(yán)格地將流量、入口水溫、熱介質(zhì)溫度控制在規(guī)定值。用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法舍去其中異常值，求出其算術(shù)平均值。清潔管熱阻以r表示，單位為m2·℃/W，按式⑴計(jì)算：………式中：r――清潔管熱阻，單位為平方米·攝氏度每瓦（m2·℃/Wdi――試管內(nèi)徑，單位為米（mQ――冷卻水流量，單位為千克每小時(shí)（kg/hT――熱介質(zhì)溫度，單位為攝氏度(℃);進(jìn)――冷卻水進(jìn)口溫度，單位為攝氏度(℃);出――冷卻水出口溫度，單位為攝氏度(℃);4186.8――水的熱容，單位為焦耳每千克·攝氏度[J/(kg·℃)]；L――試驗(yàn)管總有效換熱長度，單位為米（m3600――從小時(shí)換算為秒的數(shù)值。8.3瞬時(shí)污垢熱阻測定測定清潔管熱阻r后，可每隔2h按8.2方法測定瞬時(shí)污垢熱阻（rsi），結(jié)果按附錄A表A.2進(jìn)行記錄。瞬時(shí)污垢熱阻以rsi表示，單位為m2·℃/W，按式⑵計(jì)算：rSi=?r………⑵式中：rsi――瞬時(shí)污垢熱阻，單位為平方米·攝氏度每瓦（m2·℃/Wdi――試管內(nèi)徑，單位為米（mQ――冷卻水流量，單位為千克每小時(shí)（kg/hT――熱介質(zhì)溫度，單位為攝氏度(℃);t進(jìn)――冷卻水瞬時(shí)進(jìn)口溫度，單位為攝氏度(℃);t出――冷卻水瞬時(shí)出口溫度，單位為攝氏度(℃);L――試驗(yàn)管總有效換熱長度，單位為米（m）。8.4濃縮倍數(shù)、極限碳酸鹽硬度、蒸發(fā)量和細(xì)菌數(shù)量的測定8.4.1根據(jù)需要選取合適時(shí)間間隔，按GB/T15452測定鈣硬，按GB/T14640或GB/T15453測定鉀離子或氯化物。8.4.2濃縮倍數(shù)的計(jì)算：冷卻水中濃縮倍數(shù)以鉀離子（K+）濃度計(jì)算。無藥劑干擾時(shí)，亦可以氯離子9HG/T2160—XXXX（Cl-）濃度進(jìn)行計(jì)算。冷卻水中濃縮倍數(shù)（N）可按式⑶計(jì)算：N…………（3）式中：ρ循—循環(huán)冷卻水中鉀離子（或氯離子）的質(zhì)量濃度的數(shù)值，單位為毫克每升（mg/Lρ補(bǔ)—補(bǔ)充水中鉀離子（或氯離子）的質(zhì)量濃度的數(shù)值，單位為毫克每升（mg/L）。8.4.3極限碳酸鹽硬度的計(jì)算：某一時(shí)刻，按式（3）求得的濃縮倍數(shù)減去同一時(shí)刻測得的循環(huán)冷卻水鈣硬與補(bǔ)充水鈣硬的濃度比值的絕對(duì)值，即為ΔB，按式⑷計(jì)算。當(dāng)ΔB＞0.2且最接近0.2時(shí)的[Y循]′即為極限碳酸鹽硬度。?B=|N?|……………………式中：N——某一時(shí)刻循環(huán)冷卻水的濃縮倍數(shù)；]′——同一時(shí)刻測得的循環(huán)冷卻水鈣硬的質(zhì)量濃度的數(shù)值，以CaCO3計(jì)，單位為毫克每升（mg/L]′——補(bǔ)充水鈣硬的質(zhì)量濃度的數(shù)值，以CaCO3計(jì)，單位為毫克每升（mg/L）。8.4.4蒸發(fā)水量的計(jì)算：以m3/h表示的循環(huán)冷卻水蒸發(fā)水量（Qe）可按附錄C中C.2計(jì)算。8.4.5細(xì)菌數(shù)量的檢測：根據(jù)試驗(yàn)需要，可按照GB/T14643.1、GB/T14643.5、GB/T14643.6或SY/T5329的方法進(jìn)行異養(yǎng)菌、硫酸鹽還原菌和鐵細(xì)菌等細(xì)菌的檢測。8.5排污水量和補(bǔ)充水量的計(jì)算以m3/h表示的排污水量（Qb）和補(bǔ)充水量（Qm）可按附錄C中C.3計(jì)算。8.6分析測定項(xiàng)目可根據(jù)工藝要求確定。測定結(jié)果可按附錄A表A.3記錄。8.7試驗(yàn)周期連續(xù)試驗(yàn)周期不得少于15d，以瞬時(shí)污垢熱阻值穩(wěn)定48h不再增長作為試驗(yàn)結(jié)束的依據(jù)。試驗(yàn)過程中若出現(xiàn)故障，冷卻水循環(huán)中斷次數(shù)不得大于2次，每次時(shí)間不得大于6h。9試驗(yàn)后處理r*9.1試驗(yàn)結(jié)束后，將試驗(yàn)管取下，觀察腐蝕和結(jié)垢情況，分別測定污垢化學(xué)成分，年污垢熱阻si，粘附速率ra,平均垢厚X，垢層密度ρ和腐蝕率Br*9.2將試驗(yàn)管一端緊壓在橡皮膠板上，另一端用滴定管加入蒸餾水至試驗(yàn)管充滿水，量取體積為V1；將水放出后，試驗(yàn)管在105℃鼓風(fēng)烘箱中干燥至恒量，其質(zhì)量為G2。9.3用不銹鋼匙輕刮烘干后管內(nèi)污垢。污垢成分按HG/T3610、HG/T3530、HG/T3531、HG/T3532、HG/T3533、HG/T3534、HG/T3535、HG/T3536、DL/T1151.22等方法測定。9.4上述試驗(yàn)管再按附錄D的方法進(jìn)行處理。9.5再按9.2方法量取體積并稱量，其體積和質(zhì)量分別為V2和G3。9.6將試驗(yàn)管剖開，詳細(xì)觀察記錄腐蝕形貌，典型的試樣應(yīng)進(jìn)行拍照。10結(jié)果計(jì)算10.1腐蝕10.1.1以mm/a表示的年腐蝕率（B）按式⑸計(jì)算：…………式中：K——3.65×103；HG/T2160—XXXXG1——試驗(yàn)管的原始質(zhì)量（7.1.3），單位為克（g）;G3——試驗(yàn)管去除污垢后的質(zhì)量（9.5單位為克（gT——試驗(yàn)時(shí)間，單位為天（d）；A——試管腐蝕面積，單位為平方厘米（cm2D——金屬密度，單位為克每立方厘米（g/cm3）(碳鋼7.85，銅8.94，黃銅8.65，不銹鋼7.92)。10.1.2以mm表示的局部腐蝕深度，包括平均深度及最大深度，其測定方法見附錄C中C.1.3。10.2污垢10.2.1以mg/（cm2·月）表示的黏附速率ra,按式⑹計(jì)算：式中：G2——試驗(yàn)管試驗(yàn)后的質(zhì)量（9.2），單位為克（g）；G3——試驗(yàn)管去除污垢后的質(zhì)量（9.5），單位為克（g）；A——試驗(yàn)管內(nèi)表面的面積，單位為平方厘米（cm2T——試驗(yàn)時(shí)間，單位為天（d）。·℃/W表示的年污垢熱阻（rs）按下列方法測定和計(jì)算：a)曲線法：按8.3測出的瞬時(shí)污垢熱阻rsi，用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法舍去異常值，以rsi為縱坐標(biāo)，相應(yīng)的時(shí)間(d)為橫坐標(biāo)，繪制污垢熱阻-時(shí)間曲線，然后取圖中平滑曲線最高的rsi值乘1.1即為年污垢熱阻（rs如圖4所示。b)兩點(diǎn)法：從圖4中選擇既接近平滑曲線又靠近實(shí)測曲線的兩個(gè)點(diǎn)。這兩個(gè)點(diǎn)必須符合d3（天數(shù)）=2d1（天數(shù)），然后按式(7)計(jì)算年污垢熱阻rs：式中：rsi(d1)—運(yùn)行d1時(shí)間的瞬時(shí)污垢熱阻，單位為平方米·攝氏度每瓦（m2·℃/W）；rsi(d3)—運(yùn)行d3時(shí)間的瞬時(shí)污垢熱阻，單位為平方米·攝氏度每瓦（m2·℃/W）。10.2.3平均垢厚(X)按附錄C中C.1計(jì)算。10.2.4垢密度(ρ)按附錄C中C.2計(jì)算。11試驗(yàn)報(bào)告主要內(nèi)容11.1熱介質(zhì)的種類。11.2試驗(yàn)管材質(zhì)、牌號(hào)、尺寸和處理方式等。11.3工藝參數(shù)：如濃縮倍數(shù)、pH、水處理劑含量控制范圍、傳熱面積、冷卻水進(jìn)出口溫差、換熱強(qiáng)度HG/T2160—XXXX11.4水質(zhì)分析結(jié)果。11.5試驗(yàn)結(jié)果。HG/T2160—XXXX記錄表格式表A.1水質(zhì)及水處理劑分析報(bào)表mg/L表A.2瞬時(shí)污垢熱阻測定原始數(shù)據(jù)記錄表℃℃℃℃m2表A.3試驗(yàn)過程中水質(zhì)分析測定原始數(shù)據(jù)記錄表3pHNHG/T2160—XXXX表A.4動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)結(jié)果記錄表傳熱面積F/m2平均垢厚X/mmHG/T2160—XXXX試驗(yàn)管內(nèi)外表面前處理清洗方法B.1鋼B.1.1用洗凈劑或有機(jī)溶劑等除去試驗(yàn)管內(nèi)外表面油污。B.1.2用自來水沖洗干凈。B.1.3外表面用無水乙醇擦拭干凈，內(nèi)表面中充滿無水乙醇中浸泡脫水。B.1.4排干乙醇后，及時(shí)用電吹風(fēng)或者熱風(fēng)吹干，放在干燥器中或者密封保存?zhèn)溆谩.2銅和不銹鋼B.2.1用有機(jī)溶劑除去試驗(yàn)管內(nèi)外表面油脂。B.2.2外表面用無水乙醇擦拭干凈，內(nèi)表面中充滿無水乙醇中浸泡脫水。B.2.3排干乙醇后，及時(shí)用電吹風(fēng)或者熱風(fēng)吹干，放在干燥器中或者密封保存?zhèn)溆?。B.3鋁和鋁合金B(yǎng).3.1用有機(jī)溶劑除去試驗(yàn)管內(nèi)外表面油脂。B.3.2外表面用無水乙醇擦拭干凈，內(nèi)表面用50℃~60℃的10%氫氧化鈉溶液浸泡1min～2min。有包鋁層的，除去包鋁層厚度的2倍。B.3.3排干氫氧化鈉洗液后，用自來水沖洗干凈。B.3.4再用30%硝酸溶液充滿試驗(yàn)管凈化2~6min。B.3.5排干硝酸洗液后，用自來水沖洗干凈。B.3.6在用70℃~90℃蒸餾水清洗內(nèi)表面。B.3.7最后吹干并放在干燥器中或者密封保存?zhèn)溆谩G/T2160—XXXX試驗(yàn)結(jié)果和蒸發(fā)水量、補(bǔ)充水量、排污水量的計(jì)算C.1試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算C.1.1平均垢厚以mm表示平均垢厚（X）按式（C.1）計(jì)算:……………式中：D——去除污垢后的試驗(yàn)管內(nèi)徑，單位為毫米（mmV1——試驗(yàn)后試驗(yàn)管的體積，單位為毫升（mL）；V2——試驗(yàn)管去除污垢后的體積，單位為毫升（mL）。C.1.2垢的密度以g/cm3表示垢的密度(ρ)按式（C.2）計(jì)算：…………式中：G2——試驗(yàn)后試驗(yàn)管的質(zhì)量，單位為克（g）；G3——去除污垢后試驗(yàn)管的質(zhì)量，單位為克（gV1——試驗(yàn)后試驗(yàn)管的體積，單位為毫升（mL）；V2——試驗(yàn)管去除污垢后體積，單位為毫升（mL）。C.1.3局部腐蝕深度的測定C.1.3.1試驗(yàn)管剖開后