【ZJ118卷煙機組存在的問題及優(yōu)化設(shè)計9700字（論文）】

ZJ118卷煙機組存在的問題及優(yōu)化設(shè)計目錄TOC\o"1-2"\h\u3429一、項目實施背景及意義 129354（一）項目實施背景 19374（二）項目實施意義 36960二、ZJ118卷煙機組存在的問題 3156471.現(xiàn)有ZJ118水松紙切割和搓接裝置工作原理和存在的問題 314232.現(xiàn)有ZJ118水松紙供給裝置工作原理和存在的問題 692063.現(xiàn)有的噴墨裝置工作原理及存在的問題 86733三、項目內(nèi)容及目標 922673（一）項目內(nèi)容 914360（二）項目目標 94091四、項目實施內(nèi)容 1052741.ZJ118水松紙切割裝置改進方式 10212082.ZJ118水松紙供給裝置改進方式 1184473.噴墨裝置改進 115200五、項目實施后的效果 1330652六、結(jié)語 1420815【參考文獻】 14【摘要】目前階段，上海卷煙廠二車間在D區(qū)工房ZJ17卷接機的基礎(chǔ)上，分批次的引進多臺ZJ118卷接機生產(chǎn)中支，細支中華卷煙產(chǎn)品。其中濾嘴成品煙支的外觀質(zhì)量指標一直是考核的重點和重要檢測項目，按照質(zhì)量要求煙支應(yīng)有一張完整的接裝紙包裹住濾嘴和煙柱，接裝紙應(yīng)潔凈平整，搭口應(yīng)粘貼牢固，整齊，不應(yīng)翹邊錯位等。本論文就是通過對水松紙盤紙架張緊臂紙張力的調(diào)整和切紙輪負壓吸風孔的布局改進，來保證機器生產(chǎn)運行過程中任何時間段水松紙拉力的穩(wěn)定性，避免拉力不穩(wěn)定后造成使水松紙的漂移，使其更好的上膠并使切割后的水松紙片平穩(wěn)的吸附在切紙輪上，從而提升水松紙的包裹質(zhì)量，降低漏氣剔除率指標?！娟P(guān)鍵詞】ZJ118卷接設(shè)備煙支外觀質(zhì)量切紙輪一、項目實施背景及意義（一）項目實施背景中支煙的煙支形態(tài)屬于中國煙草首創(chuàng)，是獨具中國特色的中式卷煙新類型。由于煙支圓周的先天優(yōu)勢，可以充分展現(xiàn)“中式卷煙”風格特征。近年來，隨著中細支卷煙的迅猛發(fā)展，具有降焦減害、突出產(chǎn)品差異化等功能的新型輔材，在卷煙生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，從而對卷制設(shè)備的適用性提出了更高要求。其中，細支煙由于具有煙支圓周?。氈焾A周范圍16～18mm，細支煙標準圓周為17mm，上限18mm，下限為16mm，煙支圓周小于17mm為超細支）[2014年9月在《關(guān)于規(guī)范和支持細支卷煙發(fā)展的通知》中，國家局明確細支煙圓周標準為17mm，上限18mm，下限16mm]、低焦油低危害等特征已成為行業(yè)的研究熱點，中細支煙正在成為中式卷煙發(fā)展的新空間、新陣地、新市場，逐漸從差異化向主流化發(fā)展。隨著煙草消費的更新升級以及煙民自我健康意識的提升，持續(xù)帶動了中支卷煙的市場快速發(fā)展，國內(nèi)卷煙企業(yè)高度重視中支卷煙的產(chǎn)品研發(fā)，并不斷加大投放力度。為滿足中細支卷煙產(chǎn)品質(zhì)量的要求，順應(yīng)卷接技術(shù)進步新趨勢和國內(nèi)市場需求新形勢，常德煙機公司以ZJ112型卷接機組為技術(shù)平臺，開發(fā)了ZJ118型卷接機組，這是我國自主研發(fā)的新一代國產(chǎn)高速卷接機組，額定生產(chǎn)速度最高可達8000支/分鐘。因此，ZJ118型卷接機組又被稱為新型8000支/分鐘卷接機組。該機組應(yīng)用了多項先進的卷接技術(shù)和設(shè)計理念，具有高生產(chǎn)率、高可靠性、低消耗、節(jié)能環(huán)保、智能化與自動化的特點。整體技術(shù)及性能指標達到了中速卷接機組國際先進水平，是集成創(chuàng)新與自主研發(fā)相結(jié)合的成功范例，實現(xiàn)了國產(chǎn)卷接設(shè)備研制向質(zhì)量、效率的轉(zhuǎn)變，開啟了國產(chǎn)煙機裝備中國煙草時代。ZJ118濾嘴接裝機采用了如下工藝流程，從卷煙機接收雙倍長無嘴煙支，在一次分切輪上分切為兩支等長的單長煙支后沿軸向拉開一段可接收一支雙倍長濾嘴的間距，然后在兩支單長無嘴卷煙之間的空位中插入一支雙倍長濾嘴，形成煙支+濾嘴+煙支三段組，在靠攏鼓輪上將三段組沿軸向收攏并將其中心對準最后切刀的中心，在三段組上粘搭一片已涂膠的水松紙片，經(jīng)滾搓后形成雙倍長濾嘴卷煙，最后分切為兩支等長的濾嘴卷煙。ZJ118型卷接機組是國內(nèi)首次對卷接機組整機進行自主研發(fā)的成果，是集成創(chuàng)新與自主研發(fā)相結(jié)合的成功范例。在生產(chǎn)能力、有效運行率、機組噪音和電氣控制系統(tǒng)等方面，機組均達到了中速卷接機組的國際先進水平。產(chǎn)品上市以來，項目組結(jié)合各卷煙生產(chǎn)企業(yè)的具體需求，對ZJ118型卷接機組進行了持續(xù)優(yōu)化改進，取得了較好的效果。該機組獲得了各卷煙生產(chǎn)企業(yè)的認可，已成為中速卷接機組更新?lián)Q代的主力機型。目前，本廠雙中支卷煙全年產(chǎn)量在2021年的基礎(chǔ)上又進行了提升。二車間對雙中支卷接設(shè)備主要外觀扣分項目開展了技術(shù)攻關(guān)的前期排摸工作。根據(jù)排摸情況來看，ZJ118卷接設(shè)備在提速到5500支/分后，外觀扣分項目主要體現(xiàn)在水松紙包裹缺陷和鋼印印刷缺陷，2021全年接裝紙類缺陷數(shù)192，批次缺陷數(shù)0.11；鋼印類缺陷數(shù)831，批次缺陷數(shù)0.47。為此，成立項目攻關(guān)小組，基于ZJ118雙中支卷接設(shè)備車速5500支/分為目標，提升車間雙中支產(chǎn)品的敏捷制造能力，滿足市場中支產(chǎn)品的需求。（二）項目實施意義上海卷煙廠是我國較大的卷煙廠之一，追根溯源已將近百年歷史。上海卷煙廠擁有“熊貓”牌香煙“中華”“紅雙喜”多個品牌香煙，出口量排名位居行業(yè)前列。ZJ118是常德煙機廠以PROTOS90E為基礎(chǔ)改造成中支煙生產(chǎn)的設(shè)備，該設(shè)備改造后已成為我廠生產(chǎn)線上雙中支中華的主力機型。通過運行一段時間的觀察，發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷主要體現(xiàn)在水松紙包裹缺陷和鋼印印刷缺陷，因此，本項目以P9#卷煙機為研究對象，圍繞ZJ118卷煙機中支中華設(shè)備的產(chǎn)品外觀質(zhì)量指標進行研究，通過對水松紙張緊臂紙張力的調(diào)整和切紙輪吸風孔的布局改進，提升水松紙包裹質(zhì)量，降低漏氣剔除率指標。通過對鋼印印刷系統(tǒng)的合理調(diào)整，更換清潔毛刷等手段，提升鋼印印刷質(zhì)量。同時，行業(yè)內(nèi)有使用ZJ116,ZJ17等卷煙設(shè)備生產(chǎn)的中支產(chǎn)品，均在不同程度上存在上述情況，所以本課題從中支產(chǎn)品質(zhì)量保障角度出發(fā)，以ZJ118中支煙卷接機組為研究對象，探索并查找該卷接機組的缺陷，致力于優(yōu)化和改進該卷接機組，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量保障能力，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，以期為其他項目的改進和提升提供一定的借鑒意義。二、ZJ118卷煙機組存在的問題1.現(xiàn)有ZJ118水松紙切割和搓接裝置工作原理和存在的問題圖2卷煙機組切紙過程簡化圖水松紙切割是卷煙機上的一道非常關(guān)鍵的工藝,水松紙切割裝置的優(yōu)劣直接影響機器運行的穩(wěn)定和可靠性,同時也關(guān)系到卷煙質(zhì)量、原輔材料消耗和使用成本。切紙輪是卷接機組水松紙切割的核心部件，它的作用就是與刀輥將連續(xù)地將吸附在切紙輪上的水松紙切割成一張張紙片。接裝機切紙過程由切紙輪（結(jié)構(gòu)如圖1所示）和切刀配合完成，具體過程如圖2所示，切紙輪1通過負壓將水松紙2吸附在切紙輪上并順時針轉(zhuǎn)動，切刀逆時針轉(zhuǎn)動，將水松紙切斷為水松紙片4，紙片4隨著切紙輪轉(zhuǎn)動，一一對應(yīng)地粘貼在組煙5上。在實際使用過程中，切紙輪的鑲塊刀片平均使用壽命是4000h，每次更換刀片的工作量非常大，切紙輪的吸風孔容易被膠垢堵塞，需要定期拆卸切紙輪，切紙輪質(zhì)量較重，又進一步增大了維護保養(yǎng)的難度。因此，需要對切紙輪進行改造設(shè)計，以達到降低維護保養(yǎng)切紙輪的難度。目前，Z118型卷接機組采用的是剪切式切紙機構(gòu)，也是當前最先進的水松紙分切方式。水松紙切割裝置主要由切紙輪和刀輥組成。刀輥上裝有12片帶錐度的刀片,切紙輪輪體上有12個分切刃口。在生產(chǎn)過程中,帶錐度的切刀刃口和切紙輪刃口相互“嚙合”,就像“剪刀”一樣從里至外將水松紙剪切成規(guī)定長度。在剪切的過程中，刀片與切紙輪始終是點的接觸。切紙輪配氣座的吸風通道有直角彎，煙末、紙末和膠在直角彎受到阻礙，會逐漸附著在吸風道內(nèi)壁上，將吸風通道堵塞。水松紙切紙輪的吸風孔為盲孔，軸向中心位置沒有吸風孔，水松紙片在居中位置不能有效吸附。同時切紙輪采用拆卸清理方式，日常保養(yǎng)不易清理干凈，一旦吸風孔堵塞，煙支容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。刀片表面的清潔度將影響水松紙切割質(zhì)量，在整個分切過程中，由于水松紙表面涂有膠水，所以刀輥上的切刀不可避免地會沾到膠水,為保持切刀表面的干凈，利用毛刷對刀輥上的切刀進行清潔。而經(jīng)過設(shè)備長時間運行后,毛刷也會沾滿膠水,形成膠垢,影響刀輥的清潔。當前都是采用人工涂抹油脂來避免毛刷沾染膠水,但是手工涂抹往往不太均勻,隨意性較強、油脂過多,還可能對煙支造成污染。圖3切紙輪工作過程（1）圖4切紙輪工作過程（2）如圖3和4所示，通過設(shè)備運行時的觀察，能很明顯的發(fā)覺搓接輪上煙組處粘接的水松紙片中心位置有褶皺，造成煙支成品水松紙包裹不良，有泡皺現(xiàn)象。切紙輪上的負壓是通過吸風孔和負壓風道所提供的。如圖5所示，原切紙輪上橫向吸風孔為盲孔。切紙輪后部的風道也為盲孔，一端用頂絲封死。風道和吸風孔均存在直角拐彎，負壓氣流中的煙末、紙末和乳膠會逐漸附著在風道壁和吸風孔壁上，逐漸造成通道和吸風孔的堵塞，從而引起煙支質(zhì)量問題。圖5切紙輪局部示意圖在對切紙輪進行清理時，需要先將切紙輪從設(shè)備上拆卸出來，然后用1.9mm的專用鉆頭，將被堵塞的吸風孔清理干凈，再用毛刷將負壓通道清理干凈，最后將切紙輪安裝并進行調(diào)試。由于切紙輪的鑲塊刀片刃口與刀輥的切刀刃口是相互接觸嚙合的，配合精度非常高，必須對切紙輪和刀輥重新進行對刀調(diào)校，耗時就比較長了，整個過程平均耗時達到了1.5h。設(shè)備經(jīng)過長時間運行后，鑲塊刀片會逐漸出現(xiàn)磨損，產(chǎn)生水松紙切不斷的現(xiàn)象，此時必須更換切紙輪上的鑲塊刀片。但是切紙輪的加工精度特別高。其外圓表面的粗糙度為Rz4μm,全跳動誤差不超過0.02mm。鑲塊刀刃的等分要求更高，位置度要求為0.01mm。鑲塊刀片拆下后再裝配，很難再達到原來的配合狀態(tài)，一般都需要用加工機床對切紙輪重新磨削加工，基本無法實現(xiàn)在設(shè)備現(xiàn)場換刀。2.現(xiàn)有ZJ118水松紙供給裝置工作原理和存在的問題ZJ118A卷接機組，是我們廠生產(chǎn)細支煙的主要煙機設(shè)備，但在生產(chǎn)過程中，有些部位長期運行穩(wěn)定性比較欠佳，持續(xù)提高設(shè)備運行效率方面受到一定影響。水松紙供給裝置由紙盤支架、自動接紙器、供紙輥、上膠裝置、切紙輪與切刀等組成，如圖6所示。紙盤支架用來支撐水松紙盤，在紙盤支架上完成夾裝、拆卸、運轉(zhuǎn)工序。它有兩個紙盤支撐位置。紙盤支架上裝有轉(zhuǎn)換裝置、自動夾緊裝置、張緊與制動裝置。轉(zhuǎn)換裝置由帶輪1、皮帶2、電機3、微動開關(guān)4、光傳感器5等組成。機器工作時，光傳感器接收紙盤轉(zhuǎn)軸背面反射的光束，產(chǎn)生脈沖，盤紙逐漸用完時，紙盤轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速升高，光傳感器接收的反射光束頻率也增加，達到設(shè)定值時，啟動電動機，通過皮帶帶動支架回轉(zhuǎn)180°，紙盤回轉(zhuǎn)180°后，促動器碰到微動開關(guān)時停止，完成換動作。圖6ZJ118水松紙供給裝置示意圖自動夾緊裝置主要由氣缸6、推板7、彈簧、撐爪8等組成。紙盤回轉(zhuǎn)后，紙盤轉(zhuǎn)軸夾緊裝置會自動松開。氣缸活塞向前推進，推動推板，克服彈簧阻力，從而推動支承套向前移動，3個撐爪縮回，盤紙芯松開。切斷壓縮空氣后，氣缸在本身內(nèi)置彈簧作用下回拉，拉動推板，從而將3個撐爪張開，將紙盤夾緊。因氣缸裝在上部，故只可在上轉(zhuǎn)軸新紙盤。張緊與制動裝置由拉簧9、過紙輥10、張緊臂11、調(diào)節(jié)桿12、制動臂13等組成。每個紙盤轉(zhuǎn)軸都裝有一套此裝置，水松紙運動時，使水松紙始終保持恒定的張力，即能均勻順利地拉離紙盤，也不會松散。當停機或斷紙時，能夠使水松紙盤及時制動。過紙輥固定在張緊臂上，制動臂的一端固定在紙盤架上，另一端經(jīng)接頭、調(diào)節(jié)桿與張緊臂連接，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿可高整制動力的大小。機器工作時，如果水松紙張力大，張緊臂上的過紙輥將向下運動，由于杠桿原理，制動臂向上運動，放松紙盤芯制動閘瓦，使水松紙的張力減少；如果水松紙張力小了，張緊臂上的過紙輥將向上運動，同時，通過連接件使制動臂向上運動，對紙盤芯制動閘瓦加壓，摩擦力增大，則水松紙張力增大。但在實際生產(chǎn)過程中，水松紙張力的調(diào)節(jié)通過調(diào)節(jié)桿來實行的范圍有限。尤其是生產(chǎn)中支或細支中華的卷煙產(chǎn)品，煙支長度增加，相應(yīng)的濾嘴和水松紙片長度也相應(yīng)增大。體現(xiàn)在水松紙盤紙上，它的滿卷重量和寬度也較常規(guī)品種大，在設(shè)備運行和水松紙輸送過程中張緊臂的抖動幅度較大，嚴重影響了水松紙輸送的平穩(wěn)性，抖動的水松紙同樣也不利于煙支包裹，會造成泡皺等質(zhì)量問題。原卷煙紙強制供膠系統(tǒng)，是采用大容量膠桶密封方式，靠壓縮空氣推動膠水流動，供膠齒輪泵及速度供膠同步控制方式組成。當在設(shè)備運行中，供膠系統(tǒng)易出現(xiàn)供膠不足及停頓或斷流現(xiàn)象，主要是大容量膠桶內(nèi)膠水表面易產(chǎn)生結(jié)皮現(xiàn)象，造成噴膠器上膠時出現(xiàn)少膠或斷膠故障，時常發(fā)生跑條和煙支爆口及粘結(jié)不牢故障現(xiàn)象。還有在供膠齒輪泵中的銷軸及定位銷也易磨損，造成設(shè)備無法正常運行及維修頻繁現(xiàn)象?？梢?，原供膠系統(tǒng)主要采用，是由齒輪泵及密封壓力膠桶和速度同步供膠控制供膠方式，而造成上述故障現(xiàn)象主要有以下幾個方面:(1)大容量圓膠桶。當膠桶內(nèi)的膠水在壓縮空氣作用狀態(tài)下，經(jīng)過一段時間后，壓縮空氣就將膠桶內(nèi)上面一層膠水的水分慢慢揮發(fā)掉一些，這樣慢慢地就形成了一層膠皮，桶內(nèi)膠水越少壓縮空氣就越多，形成膠水結(jié)皮現(xiàn)象就嚴重，當在加入新膠水時，就會將膠皮塊混入噴膠器內(nèi)，造成供膠不暢或斷流現(xiàn)象。(2)供膠齒輪泵系統(tǒng)。該組件中的銷軸在齒輪的旋轉(zhuǎn)過程中易磨損，當銷軸逐漸被磨損后，銷軸直徑慢慢變小，使兩齒輪之間的間隙逐步增大，造成擠壓力下降使供膠量不足。(3)由于供膠桶位于在噴膠器約80cm左右的下方位，在沒有壓縮空氣的壓力情況下，膠水在自生重力和落差的作用下，將逐漸下沉回流到膠桶內(nèi)，使噴膠器上的供膠管自然產(chǎn)生一些空氣，及在膠水自然沉淀后發(fā)生隔離作用，形成膠水的一些原料成分與水分離，使噴膠器上的供膠管形成一段只是水和氣泡現(xiàn)象。(4)在維護方面的不便。由于該供膠系統(tǒng)管路，是由一套高壓管和兩閘閥組成，在對該管路系統(tǒng)進行徹底清洗時，拆卸和安裝都不方便。3.現(xiàn)有的噴墨裝置工作原理及存在的問題噴墨裝置是用來給印刷系統(tǒng)供給油墨的，原裝置結(jié)構(gòu)見圖7，油墨控制機構(gòu)工作時，利用氣壓將密封蓋板1下的密封墊吹開，并將油墨罐2中的油墨送入油墨通道，油墨從噴墨口噴出；3為油墨推進機構(gòu)，作用是將油墨罐中的油墨推出；4為噴嘴壓蓋，設(shè)置型腔和噴墨口；5為噴嘴；6為底座，設(shè)置油墨通道；7為手柄，當油墨罐中的油墨用完時，搖動手柄，將油墨推進機構(gòu)3退回，取出油墨罐，更換油墨罐后繼續(xù)工作。設(shè)備停機時，密封墊封閉油墨罐出口，油墨罐中的油墨不再流出。圖7噴墨裝置內(nèi)部構(gòu)造示意圖原機噴墨裝置的油墨通道和型腔在噴墨口的上方,控制油墨噴出的密封機構(gòu)在噴墨罐的出口。設(shè)備停機時油墨罐中的油墨不再流出，但殘留在油墨通道和噴嘴型腔中的油墨沒有封閉,在重力作用下仍會繼續(xù)流動，油墨在噴嘴處堆積形成油墨團",附著在油墨輥和勻墨輥表面,污染其他組件。導(dǎo)致設(shè)備停機時油墨成團的主要原因有三個方面:首先是原噴墨裝置中實現(xiàn)截斷功能的橡膠墊不能保證停機時油墨100%被截斷;其次，停機后油墨的突然截斷會產(chǎn)生一定壓力，造成通道內(nèi)油墨繼續(xù)流動;第三方面,因油墨本身具有流動性,噴墨裝置噴嘴處的油墨通道形狀設(shè)計不合理，設(shè)備停機后,殘留在油墨通道和噴嘴型腔中的油墨，在重力作用下也會繼續(xù)流出,從而污染傳墨組件和煙支。三、項目內(nèi)容及目標（一）項目內(nèi)容以P9#卷煙機為研究對象，主要研究解決的內(nèi)容為水松紙包裹缺陷以及和鋼印印刷上的缺陷。需解決的關(guān)鍵技術(shù)：1.水松紙張緊臂紙張力調(diào)整2.切紙輪負壓吸風孔布局的改進3.鋼印印刷膠輥的調(diào)整方法4.鋼印清潔毛刷的選型和調(diào)整方法（二）項目目標降低ZJ118在水松紙包裹和鋼印印刷上的缺陷率。主要技術(shù)指標、經(jīng)濟指標：1.在6000支/分鐘車速下，ZJ118在水松紙包裹和鋼印印刷上的缺陷率降低50%。2.挑戰(zhàn)指標：在7000支/分鐘車速下，ZJ118在水松紙包裹和鋼印印刷上的缺陷率降低20%。四、項目實施內(nèi)容1.ZJ118水松紙切割裝置改進方式（1）切紙輪吸風孔改進。將吸風孔打通，并重新設(shè)計切紙輪端蓋，增加密封墊圈，保證切紙輪工作時，負壓不泄漏。操作工在清潔吸風孔時，不需要將切紙輪拆卸出來，將堵蓋取出，然后用專用鉆頭將吸風孔清理干凈，再用毛刷清潔負壓通道，最后將堵蓋裝好，整個清潔工作就完成了。由于沒有拆卸切紙輪，也就不需要對切紙輪與刀輥再重新進行對刀調(diào)校，吸風孔的清潔保養(yǎng)強度大大降低。同時將切紙輪軸向中心孔打通，重新布局負壓吸風孔的布局方式，分別滿足中支和細支中華卷煙不同寬度的水松紙片切割寬度要求。當常規(guī)剪切式切紙輪在進行片長19mm、寬度76mm的水松紙片切割時，切紙輪鑲塊每側(cè)都有4mm寬水松紙沒有被負壓空氣施加吸附力。切紙輪鑲塊在周向沿刃口開始19mm處的位置落在了第3橫排負壓氣孔的中間位置，第3橫排負壓氣孔有一半被水松紙覆蓋，有一半外露，當此橫排氣孔接通負壓空氣時，不僅會導(dǎo)致切紙輪吸入外界的灰塵引起故障，還會使得該處的水松紙邊緣發(fā)生變形。當此橫排氣孔不接通負壓空氣時，鑲塊周向僅有兩橫排負壓氣孔吸附，刃口對側(cè)有4.2mm長的水松紙沒有被負壓空氣施加吸附力。所以當使用常規(guī)剪切式切紙輪進行細支卷煙生產(chǎn)時，其鑲塊在寬度和長度方向都存在吸附盲區(qū)，按圖布局吸風孔的位置就避免了上述情況的發(fā)生，保證切割后的紙片在切紙輪表面由于負壓的作用有效、平整的吸附，為后續(xù)搓接工作提供良好的保證。另外，將切紙輪上的切刀設(shè)置為一個獨立零件,被壓條固定在輪體上。當切刀出現(xiàn)磨損后，只需要將螺釘松開取出切刀，再更換新切刀，實現(xiàn)了切刀的快速更換。相對于原來的切紙輪，大幅減少了工作量與時間。2.ZJ118水松紙供給裝置改進方式為了徹底解決上述故障現(xiàn)象，可以增大水松紙張緊臂拉簧拉力，更改拉簧固定支點位置，拉簧有效工作長度增加30mm。通過增大拉簧拉力，增加制動臂的摩擦力，減少運行時張緊臂的抖動頻率，提升水松紙的運行穩(wěn)定性，提升煙支外觀質(zhì)量。同時，設(shè)計一套有效方案，改變原供膠方式，其主要是從以下幾個部位進行改進:(1)增設(shè)一個高位小膠桶，位于SE電控柜頂部護罩上，采用高位重力原理，本膠桶內(nèi)的膠水是由氣動泵提供的。(2)設(shè)計一個支撐箱，其目的是將電控柜頂部的護罩板與小膠桶進行連接起到定位作用，并使與噴膠器距離改變提高距離。(3)拆除大容量圓膠桶和供膠管路，將采用一個長方形條桶，連接一個免維護的氣動泵，實現(xiàn)為上膠桶提供膠水源。3.噴墨裝置改進為了解決印刷不清或鋼印色差問題，從油墨截斷方式、多余油墨儲存、油墨噴嘴通道形狀以及電氣控制等方面入手。（1）重新設(shè)計油墨通道和型腔，將其置于噴墨口的下方。如圖所示，在油墨進入型腔前的油墨通道處增加氣缸3，利用密封瓷珠對油墨通道進行封閉與開放。設(shè)備正常工作時，噴墨裝置中的密封瓷珠5提起，保證設(shè)備正常工作時需要的油墨量；當設(shè)備停機時，氣缸3動作，推動密封瓷珠5向下運行，封閉油墨通道，使油墨通道中的油墨不再流入型腔。此控制閥利用氣缸配合密封瓷珠替代原噴墨裝置中密封墊去實現(xiàn)油墨關(guān)斷的方式，用于阻斷來自油墨罐4方向的油墨，可以有效避免密封墊因密封不嚴，油墨無法被及時截斷的現(xiàn)象。（2）多余油墨儲存的優(yōu)化。氣缸桿動作推動磁珠關(guān)斷油墨通道后,會有等體積的油墨量向噴嘴方向輸送,從而造成噴嘴與勻墨輥處的油墨量增加。為解決這一-問題，在油墨通道末端設(shè)計了一個儲墨池(負壓腔),采用雙作用氣缸。設(shè)備停機時，氣缸桿帶動活塞向上運動,將來自控制閥方向的油墨向負壓腔內(nèi)儲存,避免油墨向噴嘴繼續(xù)輸送;再開機時，氣缸桿推動活塞緩慢下移，推動油墨緩慢回到油墨通道內(nèi)，避免噴嘴處油墨量的瞬時增加。此項優(yōu)化通過增加儲墨池有效解決了油墨突然被截斷后，繼續(xù)向后續(xù)通道流動的現(xiàn)象,將多余油墨進行了臨時保存，并在設(shè)備開機后重新緩慢供給。（3）優(yōu)化油墨噴嘴通道形狀油墨為液體，而液體具有流動性。油墨停止供給后，在沒有壓力的作用下，也會緩慢向前流動,造成油墨量增加。為解決這一問題，借鑒茶壺嘴設(shè)計原理，在不改變噴嘴通道出口位置的情況下，將原油墨噴嘴的平行式通道改進為階梯式通道，出口底部改進為向上傾斜,通過對不同導(dǎo)向設(shè)置角度的模型進行計算,經(jīng)試驗論證，當角度設(shè)置為15°時，導(dǎo)向性能最優(yōu)。通過對噴嘴通道形狀的優(yōu)化,做到了既能保證設(shè)備正常運行時的油墨供給,又防止了設(shè)備停機時，噴嘴處因油墨流動而溢出的問題。（4）控制氣路的優(yōu)化。在控制氣路上加裝了氣動調(diào)節(jié)閥。氣動調(diào)節(jié)閥就是以壓縮空氣為動力源，以氣缸為執(zhí)行器。優(yōu)化后的整個油墨控制系統(tǒng)采用2條氣路進行控制?？刂崎y處選用單作用氣缸，設(shè)備正常工作時，氣缸不動作；設(shè)備停機時，氣缸通氣，推動氣缸桿向下快速運動，瓷珠堵塞油墨通道，此處氣壓設(shè)置為30kPa。負壓腔處采用雙作用氣缸，當設(shè)備停機時，雙作用氣缸下管路通氣，推動氣缸活塞向上運動，釋放來自控制閥方向的壓力，將前面等體積的油墨向負壓腔內(nèi)抽離，此處氣壓設(shè)置為30kPa；當設(shè)備再開機工作時，上管路通氣，推動活塞向下移動，此處氣壓設(shè)置為20kPa，控制負壓腔內(nèi)的油墨緩慢回到油墨通道內(nèi)。整個控制氣路的壓力大小由調(diào)壓閥進行調(diào)節(jié)，PLC進行控制。通過對控制氣路的優(yōu)化，既保證了設(shè)備正常運行時油墨的供應(yīng)，又實現(xiàn)了噴墨了在設(shè)備啟停時的有效控制，噴墨裝置中油墨的控制起到了快速泄壓、緩慢回流的效果。五、項目實施后的效果為了驗證設(shè)計效果，將新型切紙輪安裝在ZJ118卷接機組上，運行半年后，運行情況依然表現(xiàn)良好，滿足了設(shè)備的工作需求。通過對切紙輪內(nèi)部通道的結(jié)構(gòu)分析，對切紙輪風道和吸風孔的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化改進。結(jié)果表明：改進后切紙輪的對于由切紙輪風道、吸風孔堵塞所引起的煙支質(zhì)量問題，由改進前的5次/月降低到1次/月。改進后操作工清理切紙輪所需時間由改進前的45min/次降低到5min/次，工作效率提升89%。在6000支/分鐘車速下，ZJ118在水松紙包裹和鋼印印刷上的缺陷率降低50%。有效地解決了切紙輪風道和吸風孔容易堵塞產(chǎn)生煙支質(zhì)量問題以及風道、吸風孔不易清理的問題。而且通過切紙輪負壓風室的改進和水松紙制動臂的拉簧重新定位，確保了水松紙輸送和切割后紙皮的平穩(wěn)性，提升了卷煙產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。清潔吸風孔的工作量大大降低，整個清理過程只需30min。相對于原切紙輪吸風空清理時間減少了66.7%，方便了設(shè)備的維護。切刀磨損后，可以在現(xiàn)場換刀，方便設(shè)備使用人員的工作，提高了設(shè)備的有效作業(yè)率，而且新切刀有4個刀刃，每個刀片可以重復(fù)使用4次，延長了切刀的使用壽命，降低了使用成本，達到了預(yù)期設(shè)計目的。改進后的供膠系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定可靠，操作十分便利，使人工在加膠時更加方便省力，體現(xiàn)了改進后更加人性化。當整個供膠系統(tǒng)在設(shè)備上，經(jīng)過三個月的試用，其性能可靠和運行穩(wěn)定及便捷維護方面，都比原供膠系統(tǒng)優(yōu)于很多，不論是產(chǎn)品質(zhì)量的保證，還是設(shè)備運行效率的提升，還是降低備件費用和材料消耗及