吊頂工程安全技術交底范本

xx銀行山西省分行營運用房裝修改造工程xx銀行山西省分行營運用房裝修改造工程19頁木工技術交底

編號：JSJD-001工程名稱xx銀行山西省分行營運用 分局部項工程吊頂施工 工種木工房裝修改造工程一、輕鋼龍骨雙層紙面石膏板吊頂(大堂、多功能廳、會議室、走廊、電梯間)〔分層安裝〕1〕施工預備a、吊頂施工前，應比照吊頂設計圖，檢查構造尺寸是否同建筑設計相符。、吊頂施工前，檢查設備管道是否安裝完畢，假設是穿插施工，要進展妥當安排。c、輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應做樣板，對頂棚的起拱度、燈槽、窗簾盒、通風口、檢修口等處進展構造處理，經鑒定后再大面積施工。響使用和美觀；挖燈孔位置應依據(jù)設計圖的位置來定位，也就是電線布置燈頭盒的位置，不行偏移過大會導致后期燈線不夠，接不上筒燈，具體位置由水電安裝確定，木工負責開孔及四周龍骨加固。彈線定位、依據(jù)天棚設計標高，沿墻柱面四周彈線，作為天棚安裝的標準線。如吊頂有不同標高，那么應將變截面的位置彈到樓板上。b、在天棚樓板底彈吊點位置線,確保主龍骨橫向及縱向順直。主龍骨橫向、縱向0.8m-1m固定吊桿吊桿承受φ8φ8完全進入樓板內，導致松脫，最終將長短適宜的吊桿一端和內膨脹螺栓連接，另一端頭與大吊件連接，并用螺母固定，吊桿間距掌握在0.8m-1m之間。當?shù)鯒U長度大1.5φ8φ8工以構造層高與裝修面層標高確定。龍骨安裝并調平a、安裝大龍骨時，應將大龍骨用吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲卡牢。大龍骨接長應承受連接件連接。大龍骨安裝后進展調平，并考慮天棚的起拱高度不少于房1/200。38，C3850石膏板安裝、石膏板安裝前要對已安裝完的龍骨進展檢查，符合要求前方可進展石膏板的安裝。b、石膏板四邊與次龍骨接觸寬度不應小于20mm，石膏板之間留縫寬度應掌握5～8mm骨上。15mm，自攻釘螺帽應嵌入石膏板1～2mmd、其次層石膏板安裝時要且在搭接部位涂刷白乳膠。且在搭接部位涂刷白乳膠。6〕其它窗簾盒、投影幕、燈槽應隱蔽在吊頂內,在做頂部吊頂時就一同完成.飾線條的，按圖紙要求固定結實。7〕暗龍骨吊頂施工驗收標準一般掌握點、龍骨安裝前，應按設計要求對房間凈高、洞口標高和梁底標高、吊頂內管道、設備及其支架的標高進展校驗，確定與設計無沖突。、吊頂工程的木吊桿、木龍骨和木飾面板必需進展防火處理，并應符合標準及設計要求。、吊頂工程中的預埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應進展防銹處理。飾面板安裝前應完成吊頂內管道和設備的調試及驗收。d、吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm，當大于300mm時，應增設吊桿。當、重型燈具及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。主要掌握點、平面吊頂在面積較大時應按規(guī)定要求起拱，起拱高度不小于房間短向跨度的1/200。、吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必需結實。c、吊桿的安裝間距及連接方式應符合設計要求。d、石膏板的接縫應按其施工工藝標準進展板縫防裂處理。安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，并不得在同一根龍骨上接縫。允許偏差〔mm〕序允許偏差〔mm〕序號檢驗工程紙面 金屬板石膏板礦棉板木板、塑料板、檢驗方法123外表平坦度接縫直線度接縫凹凸差格柵32222m31.5332m111.51用直角檢測尺檢查分析和解決方案吊頂工程中主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不平直1、緣由分析⑴、主龍骨、次龍骨受扭折，雖經修整，仍不平直。⑵、吊筋固定不正確，拉牽力不均勻。⑶、未拉通線全面調整主龍骨、次龍骨的凹凸位置。2、防治措施⑴、但凡扭折的主龍骨、次龍骨一律不得使用。⑵、吊筋固定定位，應按龍骨走向間距符合設計標準要求。⑶、肯定要拉通線，逐條調整龍骨的凹凸位置和線條平直。⑷、四周墻面的水平線應測量正確，中間按平線起拱度1/200～1/300。吊頂局部下沉1、緣由分析⑴、主龍骨、次龍骨受扭折，雖經修整，仍不平直。⑵、吊筋固定不正確，拉牽力不均勻。⑶、未拉通線全面調整主龍骨、次龍骨的凹凸位置。⑷、測吊頂?shù)乃骄€誤差超差，中間平線起拱不符合規(guī)定。2、防治措施⑴、但凡扭折的主龍骨、次龍骨一律不得使用。⑵、吊筋固定定位，應按龍骨走向間距符合設計標準要求。⑶、肯定要拉通線，逐條調整龍骨的凹凸位置和線條平直。⑷、四周墻面的水平線應測量正確，中間按平線起拱度1/200～1/300。吊頂局部下沉1、緣由分析⑴吊點與構造基體固定不牢。⑵吊桿連接不牢，產生松脫。⑶吊桿強度不夠，產生拉伸變形。⑷局部人為踩踏，或增加意外荷載。2、防治措施⑴吊點應留意分布均勻，在一些龍骨接頭處和承載處應增加吊點；龍骨不得有過大的懸臂。鉆孔孔徑及深度，不得將孔鉆大，使其散失固緊力量。時，可用人拉直，不得使用彎曲不直且有小彎的吊筋〔吊桿〕。⑷安裝好的龍骨上不得任憑踩踏或超載。紙面石膏板板縫開裂1～21、緣由分析⑴板縫節(jié)點構造不合理。⑵板脹縮變形，剛度差。⑶嵌縫膩子質量差。2、防治措施⑴板縫要選擇合理的節(jié)點構造，嚴禁密封，縫內雜物要去除。⑵選擇質量好的石膏板，龍骨及緊固螺絲間距要嚴格按設計要求施工，要削減板的變形和增加剛度。⑶必需使用質量好的嵌縫膩子填塞板縫，待第一遍膩子干透后，再刮一層膩壓住，同時用大刮板分批刮平板面。接縫處不平坦、緣由分析⑴操作不認真，主次龍骨未調平。⑵選用材料不配套，加工不符合標準。2、防治措施⑴封石膏板前，拉通線檢查龍骨是否正確、平坦，并對不合格龍骨準時調整。⑵保證同一吊頂面使用同一品牌、批次、規(guī)格的龍骨、石膏板。石膏板大面積不平坦、撓度明顯1、緣由分析合要求。后，吊頂撓度暴露明顯。⑶承受螺釘固定時，螺釘與石膏板邊的間距大小不均勻。2、防治措施⑴依據(jù)設計標準要求在頂板放線，確定吊點位置，保證吊點位置均勻。30016150～170二、吊頂伸縮縫施工節(jié)點適用范圍：大空間吊頂、走廊重點說明：具體位置依據(jù)天棚各項布局統(tǒng)一規(guī)劃，會同設計、監(jiān)理、建設共同確定吊頂單邊距離超過12米應設置伸縮縫。雙層石膏板天花需留10-20mm 縫邊沿至吊筋間距不大于300mm。〕10-20mm三、礦棉板吊頂施工〔辦公室、員工餐廳、掌握室〕1〕施工操作程序：2〕施工預備檢查構造施工狀況不處理，則將對吊頂施工產生肯定影響。檢查設備安裝狀況3〕彈線定位放線主要是彈標高線和龍骨布置線3〕彈線定位放線主要是彈標高線和龍骨布置線有可能影響主龍骨之間的標高。各種吊頂、龍骨間距和吊桿間距一般都掌握在以內。彈線應清楚，位置準確。b．確定吊頂標高：將設計標高線彈25mmx25mm，亦可W固定懸吊體系：固定。角碼一端與構造樓板承受膨脹螺栓固定結實，另一端與Ф61.2m。在主龍骨的端部或接特長，需加設吊平坦度會帶來影響。脹管螺栓，然后將吊桿焊在螺栓上。吊桿與龍骨的固定，可以承受焊接或鉆孔用螺栓固定。安裝與調平龍骨主龍骨接長。〔大龍骨〕位置及確定的標高線，先大致將其根本就位。次龍骨〔中、小龍骨〕應緊貼龍骨安裝就位。調平調直：龍骨就位后，然后再滿拉縱橫掌握標高線〔十字中心線〕端開頭，一邊安裝，一邊調整，最終再精調一遍，直到龍骨調平和調直為止。假設面積較大，在中間還應考慮水平適當起拱。調尋常應留意肯定要從一端調向另一端，要做到縱橫平直。效果，否則，波浪式的吊頂外表，總體看上去很不順眼。應的措施，改用脹管用。d.主龍骨應的措施，改用脹管用。d.主龍骨金，亦可用鍍鋅鋼6〕飾面板安裝〔600mmX600mm〕上即可，但要留意飾面板的四邊必需與龍骨嚴密相貼，不能因翹曲留下可見縫。暗龍骨吊頂施工驗收標準一般掌握點：設備及其支架的標高進展校驗，確定與設計無沖突。計要求。c.吊頂工程中的預埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿進展防銹處理。飾面板安裝前完成吊頂內管道和設備的調試及驗收。300mm，300mm1.5me.主要掌握點1/200。吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必需結實。吊桿的安裝間距及連接方式符合設計要求。層板與基層板的接縫錯開，并不得在同一根龍骨上接縫。施工重點、難點分析和解決方案企口裂開、板材脫落1、緣由分析淺不一；或安裝、搬運時人為損壞。⑵、龍骨安裝位置與板材規(guī)格不配套；或安裝前彈線不準；或安裝時不按線位，致使有的板材企口鑲嵌入龍骨深度不夠。2、防治措施用。⑵、罩面板企口必需平直，深淺寬厚全都，且能與龍骨邊棱吻合；正式安裝前先預試裝，檢查兩者能否真正配套；裝板時需留神，不得硬撬硬壓。⑶、安裝前必需先檢查板材的實際尺寸，以此確定龍骨的間距，并認真彈線；板材又嵌裝不下的現(xiàn)象發(fā)生。1、緣由分析⑴、吊頂龍骨分格不均、不方。⑵、安裝裝板前未拉通線。⑶、礦棉板不方正。2、防治措施⑴、吊頂龍骨安裝前先依據(jù)板塊規(guī)格放線；安裝面板前對龍骨進展復合調整。⑵、安裝板前先拉通線，再進展施工。⑶、選用質量好的材料，并在安裝前對板塊進展檢查，不方正的不得使用。使用。四、金屬吊頂板安裝工程工藝流程：彈線—→安裝吊桿—→安裝龍骨—→起拱調平—→安裝吊頂板—→補邊施工方案、施工工藝：按設計圖紙要求,首先測定并彈出標高線于房間四周墻上；如吊頂標凹凸方、監(jiān)理方驗收后,方能進入下道工序。證邊龍骨水平、結實平坦。大于1.2m；龍骨沿墻吊點距墻不大于25cm；如遇吊頂內有設備管道時，應沿管道兩側適當增加吊點，作加密加固處理；龍骨布設垂直于條板方向；吊頂按房屋短向距離千分之五起拱，依次調整龍骨高度；龍骨吊點及脹栓要安裝牢畢，燈具、煙感、噴灑不得與吊件連接，必需獨立吊掛在頂板上；安裝吊頂條板應找出房間中心線，由中間向兩側安裝，以板寬的模數(shù)均勻分布于兩側，形成整體對稱效果；條板的長向連接應錯開安裝，嚴禁接縫處在一條線上，造成構造面斷裂；條板安裝與裝飾燈具的結合部位應斷板法規(guī)、無毛刺、無翹邊翹角現(xiàn)象；燈具收口邊條與條板連接要合理，平坦對稱。齊。a.材料要求：按設計明