機修鉗工初級（計算題、簡答題）模擬試卷2

機修鉗工初級（計算題、簡答題）模擬試卷2一、簡答題(本題共23題，每題1.0分，共23分。)1、鉗工的常用量具是什么?標準答案：鉗工常用的量具有鋼直尺、游標卡尺、千分尺與指示表以及用于檢測平面的框式水平儀或條式水平儀、塞尺等。知識點解析：暫無解析2、金屬切削的要素有哪些?標準答案：金屬切削的要素有以下三方面：(1)主運動(轉(zhuǎn)速r／min)。主運動是進行切削時最主要的、消耗動力最多的運動，它使刀具與工件之間產(chǎn)生相對運動。車、銑、磨、鏜削的主運動是機床主軸的旋轉(zhuǎn)運動。(2)進給運動。進給運動是刀具與工件之間產(chǎn)生的附加相對運動，以保持切削能連續(xù)進行。(3)切削層。切削時刀具切過工件時的一個單程所切除的工件材料層為切削層。知識點解析：暫無解析3、什么是平面劃線?什么是立體劃線?標準答案：平面劃線是在工件的一個表面上劃線，即明確反映出加工界限。而立體劃線則是在工件的幾個不同的表面，通常是指工件的三個互相垂直的表面上都需要劃線才能反映出加工界限的場合。知識點解析：暫無解析4、選擇基準劃線時應考慮哪些方面?標準答案：選擇劃線基準應考慮以下選擇原則：1)劃線基準應盡量與設計基準重合。2)形狀對稱的工件應以對稱中心為基準。3)有孔或凸臺的工件，應以主要的孔或凸臺中心線為基準。4)在未加工的毛坯上劃線，應以主要非加工面作為基準。5)在加工過的工件表面上劃線，應以加工過的表面作為基準。知識點解析：暫無解析5、起鋸有幾種方法?哪一種起鋸角度比較好?標準答案：起鋸質(zhì)量直接影響鋸削質(zhì)量，起鋸的方式有近起鋸和遠起鋸兩種。在實際操作中多采用遠起鋸。起鋸時，無論采用哪種起鋸方法，其起鋸角度要小(α≤15°為宜)，若起鋸角度太大，鋸齒會鉤住工件的棱邊，造成鋸齒崩裂。但起鋸角度也不能太小，起鋸角度太小時鋸齒不宜切入，鋸條易滑動而鋸傷工件表面。知識點解析：暫無解析6、平面銼削有哪幾種方法?各有什么特點?分別在什么場合采用?標準答案：平面銼削的方法有三種：順向銼法、交叉銼法和推銼法。順向銼法是順著一個方向?qū)ぜM行銼削，可得到正直的銼痕，比較整齊美觀，適用于工件表面最后的銼光和銼削不大的平面；交叉銼法是從兩個方向?qū)ぜM行銼削，表面容易銼平，但銼痕不正直。推銼法是用兩手對稱地橫握銼刀，用大拇指推動銼刀順著工件長度方向進行銼削，適用于銼削窄長平面和修整尺寸時使用。知識點解析：暫無解析7、怎樣刃磨鏨子?鏨子刃磨后必須符合哪些要求?標準答案：鏨子在刃磨時，應在旋轉(zhuǎn)的砂輪上作左右移動，鏨子的鋒口兩面應交替刃磨，并保持寬度一致。鏨子刃磨的要求是：楔角的大小與工件材料硬度相適應，楔角被鏨子中心線等分，切削刃成一條直線。鏨子在刃磨過程中應經(jīng)常浸水冷卻防止過熱退火。知識點解析：暫無解析8、說明曲面刮削的方法和應注意的問題?標準答案：曲面刮削時，是用曲面刮刀在曲面內(nèi)做螺旋運動。刮削時，刀跡與孔中心線約成45°，用力不可太大，否則容易發(fā)生抖動致使表面產(chǎn)生振痕。知識點解析：暫無解析9、用簡圖表示手工研磨運動軌跡的形式，并說明適用場合。標準答案：手工研磨運動軌跡一般采用直線、直線與擺動、螺旋線、8字形和仿8字形等幾種。如圖3所示。直線研磨適用于有臺階的狹長平面的研磨，擺動式研磨適用于某些量具的平面度的研磨，螺旋形研磨運動軌跡適用于圓片或圓柱形工件端面的研磨，8字形和仿8字形研磨適用于小平面工件的研磨。知識點解析：暫無解析10、鉆床可分為哪幾種?分別適用何種場合?標準答案：鉆床的種類、形式很多，除去多頭鉆床和專業(yè)化鉆床外，常用的鉆床有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床三類。1)臺式鉆床轉(zhuǎn)速高、效率高，使用方便靈活，適合于最大直徑為φ12mm的小工件鉆孔，由于臺式鉆床最低轉(zhuǎn)速較高，故不適合锪孔和鉸孔。2)立式鉆床的結(jié)構比較完善，具有一定的萬能性，適用于小批、單件的中小型工件加工。由于其主軸變速和進給量的調(diào)整范圍較大，所以能夠進行鉆孔、锪孔、鉸孔和攻螺紋等加工。3)搖臂鉆床是依靠移動鉆軸來對準被加工孔進行鉆孔的，操作省力靈活。由于搖臂鉆床的主軸變速范圍和進給量調(diào)整范圍都很廣，所以搖臂鉆床的加工范圍很廣泛，可用于大中型工件的鉆孔、锪孔、鉸孔和攻螺紋等加工。知識點解析：暫無解析11、螺旋形手用鉸刀為什么適宜鉸削帶鍵槽的孔?標準答案：螺旋手用鉸刀在鉸削時，多條切削刃同時與鍵槽邊形成點接觸，切削刃不會被鍵槽勾住，鉸削阻力沿圓周均勻分布，鉸削平穩(wěn)，鉸出的孔光潔。知識點解析：暫無解析12、分別在鋼料和鑄鐵上攻M16和M12×1螺紋，求攻螺紋前鉆底孔的鉆頭直徑?標準答案：(1)在鋼和塑性材料上攻制普通螺紋鉆孔用的鉆頭直徑：公式：D0=D-P1)攻M16×1螺紋：D0=D-P=16mm-1mm=15mm2)攻M12×1螺紋：D0=D-P=12mm-1mm=11mm(2)在鑄鐵和塑性較小的材料上攻制普通螺紋時鉆孔用的鉆頭直徑：公式：D0=D-1．1P1)攻M16×1螺紋：D0=D-1．1P=16mm-1．1×1mm=14．9mm2)攻M12×1螺紋：D0=D-1．1P=12mm-1．1×1mm=10．9mm在鋼料上攻M16和M12×1螺紋，攻螺紋前鉆底孔的鉆頭直徑為φ15mm和φ11mm。在鑄鐵上攻M16和M12×1螺紋，攻螺紋前鉆底孔的鉆頭直徑為φ14．9mm和φ10．9mm。知識點解析：暫無解析13、清洗劑的種類有哪些?標準答案：傳統(tǒng)的零件清洗劑是汽油、煤油和柴油等。隨著科學技術的快速發(fā)展，出現(xiàn)了一大批先進、節(jié)能、高效、環(huán)保的清洗劑。目前清洗劑的類型可以分為三大類：第一類是以表面活性劑為主要成分的水基金屬清洗劑，第二類是以汽油、煤油、柴油或鹵代烴為主要成分的溶劑型金屬清洗劑，第三類是以表面活性劑、有機溶劑為主要成分的復合型金屬清洗劑。知識點解析：暫無解析14、常用的扳手有哪幾種?標準答案：常用的扳手有活扳手、呆扳手、梅花扳手、兩用扳手、套筒扳手、內(nèi)六角扳手、鎖緊扳手、棘輪扳手和扭力扳手等。知識點解析：暫無解析15、試述平鍵的規(guī)格及選用知識。標準答案：平鍵是矩形截面的聯(lián)接件，置于軸和軸上零件的鍵槽內(nèi)，鍵的兩側(cè)面為工作面，用于傳遞轉(zhuǎn)矩。平鍵分為普通平鍵和導向平鍵兩種，根據(jù)鍵的頭部形狀不同可分為圓頭、方頭和單圓頭三種形式。平鍵聯(lián)接采用基軸制配合，按肩寬配合的松緊程度不同，分為松鍵聯(lián)接、正常聯(lián)接和緊鍵聯(lián)接三種?？筛鶕?jù)配合的公差進行選用。知識點解析：暫無解析16、帶傳動機構常見損壞形式有哪些?標準答案：帶傳動機構常見的損壞形式有軸頸彎曲，帶輪孔與軸配合松動，帶輪槽磨損，帶拉長或斷裂，帶輪崩裂等。知識點解析：暫無解析17、試述滾動軸承的結(jié)構。標準答案：滾動軸承的種類繁多、型號復雜，規(guī)格各異。但其結(jié)構一般由內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架組成。知識點解析：暫無解析18、試述剖分式滑動軸承的裝配方法。標準答案：上下軸瓦應與軸頸(或工藝軸)的尺寸精度要求配合加工，以達到設計規(guī)定的配合間隙、接觸面積、孔與端面的垂直度和前后軸承的同軸度要求。為保證配合面的接觸要求，應按滑動軸承的裝配精度，根據(jù)軸承的不同尺寸及工作狀態(tài)，刮削滑動軸承軸瓦孔的刮研接觸點數(shù)。刮研時，上下軸瓦的接合面要緊密接觸，上下軸瓦應按加工時的配對標記裝配，不得裝錯。瓦口墊片應平整，其寬度應小于瓦口面寬度1～2mm，長度方向應小于瓦口面長度。墊片不得與軸頸接觸，一般應與軸頸保持1～2mm的間隙。知識點解析：暫無解析19、裝配工藝過程由哪幾部分組成?其主要內(nèi)容是什么?標準答案：裝配工藝過程由裝配前的準備工作，裝配工作，調(diào)整精度試驗、試運行，噴漆涂油裝箱四部分組成。裝配前的準備工作主要有：研究和熟悉產(chǎn)品裝配圖、工藝文件及技術要求；了解產(chǎn)品的結(jié)構、零件的作用以及相互之間的連接關系；確定裝配的方法、順序和準備所需的工具；對裝配零件進行清洗和清理及修配等工作，進行必要的試驗等。裝配工作主要根據(jù)復雜程度分為部裝和總裝兩個過程。部裝是指產(chǎn)品進入總裝以前的裝配工作，將兩個以上的零件組合在一起或?qū)讉€組件結(jié)合在一起，成為一個單元的工作?？傃b是把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過程。在調(diào)整精度試驗和試運行過程中，調(diào)整工作是指調(diào)節(jié)零件或機構的相互位置、配合間隙、結(jié)合松緊程度等。精度檢驗包括工作精度檢驗和幾何精度檢驗等。試運行包括機構或機器運轉(zhuǎn)的靈活性，以及對工作溫升、密封、振動、噪聲、轉(zhuǎn)速和功率等方面的檢查。在裝配工藝最后階段的噴漆涂油裝箱過程中，噴漆是為了防止非加工面的銹蝕和使機器外表美觀，涂油是使工件表面及零件已加工面不生銹，裝箱是為了便于運輸。知識點解析：暫無解析20、要做好裝配工作，必須掌握哪些要點?標準答案：保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，主要是按照規(guī)定的裝配技術要求裝配。要做好裝配工作，必須掌握以下要點：做好零件的清理和清洗工作；對相配合的表面在配合或連接前做好潤滑工作；裝配時對于某些較重要的配合尺寸進行復驗和抽檢，相配合的零件配合尺寸要準確；當所裝配的產(chǎn)品較復雜時，要做到邊裝配邊檢查是否符合裝配要求；裝配完成后在試運轉(zhuǎn)前和試運行中對裝配工作的完整性、各連接部分的準確性和可靠性、活動件運動的靈活性、潤滑系統(tǒng)是否正常等，做一次全面的檢查是很必要的。知識點解析：暫無解析21、對密封材料的基本要求有哪些?標準答案：對密封材料的基本要求是：強度、硬度高，有塑性和彈性，耐高溫性、材料不透性、耐老化性、耐磨性能好，抵抗能力強，摩擦性能優(yōu)良等方面。知識點解析：暫無解析22、對車床運動進行試運行，有哪些具體要求?標準答案：對車床進行試運轉(zhuǎn)有以下技術要求：車床的主運動和進給運動的啟動、停止以及操作手柄等動作應靈敏、無阻力方向正確；操作件的變速、換向、定位及自動進給動作應準確可靠；主軸在最高轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)時，滾動軸承的溫度不超過70℃，溫升不超過40℃；在多級速度運轉(zhuǎn)時，空運轉(zhuǎn)的振幅在5～10μm，噪聲小于85dB；液氣壓系統(tǒng)工作正常，液壓油溫不超過60℃，無泄漏現(xiàn)象，無振動、爬行沖擊及停滯現(xiàn)象。知識點解析：暫無解析23、裝配工藝過程由哪幾部分組成?其主要內(nèi)容是什么?標準答案：裝配工藝過程由裝配前的準備工作，裝配工作，調(diào)整精度試驗、試運行，噴漆涂油裝箱四部分組成。裝配前的準備工作主要有：研究和熟悉產(chǎn)品裝配圖、工藝文件及技術要求；了解產(chǎn)品的結(jié)構、零件的作用以及相互之間的連接關系；確定裝配的方法、順序和準備所需的工具；對裝配零件進行清洗和清理及修配等工作，進行必要的試驗等。裝配工作主要根據(jù)是否復雜的程度分為部裝和總裝兩個過程。部裝是指產(chǎn)品進入總裝以前的裝配工作，將兩個以上的零件組合在一起或?qū)讉€組件結(jié)合在一起，成為一個單元的工作?？傃b是把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過程。在調(diào)整精度試驗和試運行過程中，調(diào)整工作是指調(diào)節(jié)零件或機構的相互位置、配合間隙、結(jié)合松緊程度等。精度檢驗包括工作精度檢驗和幾何精度檢驗等。試運行包括機構或機器運轉(zhuǎn)的靈活性，以及對工作溫升、密封、振動、噪聲、轉(zhuǎn)速、功率等方面的檢查。在裝配工藝最后階段的噴漆涂油裝箱過程中，噴漆是為了防止非加工面的銹蝕和使機器外表美觀；涂油是使工件表面及零件已加工面不生銹；裝箱是為了便于運輸。知識點解析：暫無解析二、計算題(本題共3題，每題1.0分，共3分。)24、一個零件上需加工孔，其尺寸為φ25﹣0．01﹢0．02mm。求該孔的公稱尺寸、上極限偏差、下極限偏差、最大極限尺寸、最小極限尺寸、公差。標準答案：孔的公稱尺寸是25mm。上極限偏差+0．02mm。下極限偏差為﹣0．01mm。最大極限尺寸為25mm+(﹢0．02mm)=25．02mm。最小極限尺寸為25mm+(﹣0．01mm)=24．99mm。公差為+0．02mm-(﹣0．01mm)=0．03mm。知識點解析：暫無解析25、當用指示表測量夾緊桿來檢驗齒輪嚙合間隙時，已知指示表測量點距離齒輪軸線為180mm，空轉(zhuǎn)齒輪齒數(shù)z=60，模數(shù)m=3mm，指示表測量值為0．3mm，求該圓柱嚙合齒輪的側(cè)隙