氮?dú)狻鍤?、氧氣壓力管道施工組織設(shè)計(jì)

氮?dú)?、量氣、氧氣壓力管道施工組織設(shè)計(jì)

酒泉鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項(xiàng)目

氧氣、氮?dú)狻⒌獨(dú)夤艿拦こ?/p>

施工組織設(shè)計(jì)

投標(biāo)人：中國(guó)二十冶建設(shè)有限公司（單位蓋章）

法定代表人：（簽字并蓋章）（或委托法人代表）

編制時(shí)間：2008年月日

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酒泉鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項(xiàng)目

氧氣、氨氣、氮?dú)夤艿拦こ?/p>

施工組織設(shè)計(jì)

投標(biāo)人：中國(guó)二十冶建設(shè)有限公司（單位蓋章）

法定代表人：（簽字并蓋章）（或委托法人代表）

編制時(shí)間：2008年月日

第2頁(yè)共15頁(yè)

副本

一、工程概況：

1.工程介紹:

酒鋼不銹鋼專(zhuān)項(xiàng)煉鋼分項(xiàng)工程氮?dú)?、氧氣、氧氣管道，管徑為?25*8、①159*6、

①377*9,總計(jì)約5040米。管道接自21000M3區(qū)域，經(jīng)2#公路、2空壓站、5#公路、中

板廠、中板廠辦公樓、最終到調(diào)壓站。設(shè)計(jì)壓力為2.4MPa。

2.質(zhì)量目標(biāo):

質(zhì)量目標(biāo)：符合國(guó)家《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率100%。

3.安全目標(biāo)：

杜絕重大安全事故，月負(fù)傷率小于千分之零點(diǎn)四，爭(zhēng)創(chuàng)“無(wú)傷工程”。

4.工期目標(biāo)：

管道安裝于2008年4月30日至2008年6月30日全部結(jié)束。

5.實(shí)物量統(tǒng)計(jì)：

具體實(shí)物量附后

6.工程特點(diǎn)：

1.1施工工期短，工作量大，且點(diǎn)多面廣。

L2高空作業(yè)，施工現(xiàn)場(chǎng)條件復(fù)雜，施工難度大。

L3管道焊口數(shù)量多，射線(xiàn)探傷拍片量大，需要邊施工邊進(jìn)行檢驗(yàn)。

二、施工準(zhǔn)備：

考慮到本工程工期短、作業(yè)面廣的特點(diǎn)，施工準(zhǔn)備工作很重要，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的配備、施工

機(jī)具進(jìn)場(chǎng)前的全面檢查、施工用材料的提前備貨、施工順序的優(yōu)化和施工方法，以保證一

經(jīng)開(kāi)工即可投入正常施工當(dāng)中。

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1要熟悉和審查圖紙，參加和聽(tīng)取設(shè)計(jì)技術(shù)交底工作，同時(shí)取得各項(xiàng)技術(shù)資料及有

關(guān)圖集，制定施工技術(shù)措施，組織班組進(jìn)行技術(shù)交底。

2.1.2了解管道的總體布置，對(duì)每個(gè)管道的規(guī)格、材質(zhì)、連接形式及墊片的選用、防

腐、保溫等應(yīng)做到心中有數(shù)。

2.1.3選用施工及驗(yàn)收規(guī)范：(GB50235—97)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；

(GBJ126—89)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱安裝工程施工及驗(yàn)收》；(GB50236—98)《現(xiàn)場(chǎng)

設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；(GB50184—93)《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量

檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》；(GB50185—93)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》；

第3頁(yè)共15頁(yè)(HGJ229-91)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》：

(GB8923-88)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》；《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》；

(GB50236—98)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；(YB/T9256-96)《鋼結(jié)

構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》；施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件上的技術(shù)、質(zhì)量要求；2.2勞動(dòng)力配

備：

2.2.1根據(jù)酒鋼不銹鋼專(zhuān)項(xiàng)煉鋼分項(xiàng)工程氮?dú)?、室氣、氧氣管道的工作量、擬定工期、

施工進(jìn)度計(jì)劃、勞動(dòng)生產(chǎn)率組織施工人員進(jìn)場(chǎng)。

2.2.2根據(jù)機(jī)裝項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)進(jìn)度計(jì)劃的安排,要組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，滿(mǎn)足工程進(jìn)展所需的

數(shù)量，特別是保證具備完成本項(xiàng)目所必備的配管和焊工技術(shù)力量。

2.2.3從事技術(shù)工種作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，具有上崗證件，確保持證上崗。尤其

對(duì)電焊工、氣焊工、電工等特殊技術(shù)工種人員加強(qiáng)培訓(xùn)，保證其技術(shù)素質(zhì)。2.2.4勞動(dòng)力

計(jì)劃：勞動(dòng)力計(jì)劃表

工種配管起重電焊氣焊電工

人數(shù)1021510215

2.3主要施工用工、機(jī)、量具及材料計(jì)劃:

序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格「11位.數(shù)看

1氨弧焊機(jī)YC-300TWSPVVTAUI4

2交流電焊機(jī)BX1-300口8

3配電箱400AUI4

4烘箱YGCH-X-100臺(tái)1

ZA

5角向磨光機(jī)0150U4

6角向磨光機(jī)4>100ZX4

7氮?dú)馄恐?0

8內(nèi)圓磨光機(jī)7

9鏈條葫蘆2t6

10鏈條葫蘆3tf-;3

11鏈條葫蘆It、5

12螺栓千斤頂5t口3

13汽車(chē)吊25t臺(tái)班20

第4頁(yè)共15頁(yè)

14汽48t臺(tái)^卜任15

15電纜16m44米50C

2

16電纜50m*4米50C

17線(xiàn)盤(pán)只8

18安全帶個(gè)30

19氧乙快工具付5

20氧氣瓶只10

21乙快瓶只5

22跳板4000*300*50塊10C

23安全繩<D8米10C

24麻繩4)12Kg20C

25滅火器「粉用L10

26鋼絲繩6*37015米50

27角尺把4

28鋼卷尺5m把10

29腳手架管<D48t6

三、管道安裝施工方法3.1

3.2管道材料驗(yàn)收

1）對(duì)所到管子、管件及附件必須具有出廠合格證。

2）管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)

準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格不得使用。

3）對(duì)管道及各類(lèi)附件進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，有重皮、裂縫的管子及附件不得使用。

4）管子、管件安裝焊接前要進(jìn)行酸洗，有脫脂要求的管子還必須進(jìn)行槽式脫脂。管

子、

管件酸洗、脫脂要有軟件資料及出廠檢驗(yàn)合格資料。酸洗、脫脂后的管子及管件運(yùn)到現(xiàn)

場(chǎng)后其兩端一定要封扎嚴(yán)實(shí)。

5）施工前閥門(mén)強(qiáng)度及密封性試驗(yàn)應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)閥門(mén)按一定比例（根據(jù)介質(zhì)不同選

擇）

進(jìn)行抽查。

3.2管道施工及安裝要求：

3.2.1管道施工

管線(xiàn)全長(zhǎng)1680米，相對(duì)地面高度約20米，管道地面對(duì)接長(zhǎng)度約24米，張力彎等需在

地面組對(duì)，整體吊裝。因管道沿線(xiàn)道路不平、建筑物多，因此工作半徑較大（最大處可達(dá)

15—20米），因此采用25T汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝工作。

3.2.2管道安裝要求

1）管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口處中心200mm處測(cè)量平直度，允許偏差a為2mm,但

全長(zhǎng)允許偏差均為10mm.

2）管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空

隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。

3）在燃?xì)夤艿乐校琋2管道水平凈距不小于150mm。

4）管道、管件、閥門(mén)等在安裝過(guò)程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止油脂污染，

防止鐵屑、焊渣、砂土及其雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。

5）管道內(nèi)壁除銹必須徹底除去毛刺、銹斑、鱗片、浮渣，直至管道內(nèi)壁出現(xiàn)金屬

光澤為合格。

6）對(duì)管道法蘭兩側(cè)進(jìn)行跨接，其跨接電阻小于10歐母。

7）管道安裝允許偏差：

第6頁(yè)共15頁(yè)3.4管道支架安裝:

1）管道安裝時(shí)管道的托座、托盒、支架、管卡應(yīng)準(zhǔn)備到位并及時(shí)安裝和固定。2）管

道安裝時(shí)，其環(huán)向焊縫應(yīng)離托座邊緣不小于300mm,縱向焊縫離托座上方

不小于200mm

3）固定支座應(yīng)按圖紙位置進(jìn)行安裝。

4）管架緊固在槽鋼或工字鋼翼緣板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。3.5閥門(mén)安

裝：

閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其方向。管道閥門(mén)應(yīng)從每批供貨

中抽查10%,且不得少于1個(gè)進(jìn)行壓力和密封試驗(yàn)，當(dāng)不合格者應(yīng)加倍抽查，仍不合格者

該批閥門(mén)不得使用。3.6管道吊裝：

管道吊裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來(lái)選擇吊裝方法，?般情況下利用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝。

3.7管道焊接3.7.1管道的焊接要求

1）焊工一定要持證上崗，對(duì)壓力管道施焊的焊工還必須持有鍋爐壓力容器的焊接

上崗證書(shū)。

2）管子及管件在對(duì)接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用機(jī)械方法進(jìn)行，如用氣

第7頁(yè)共15頁(yè)

,電目允許偏差（ir

室外25

坐標(biāo)架空及地溝

室內(nèi)15

埋地60

室外±20

標(biāo)高架空及地溝

室內(nèi)±15

理地±25

DNW1002L/1000最）

水平管道平直度

DN>1003L/1000最方

立管度5L/1000最）

成排管道間距15

交義管的外壁或絕熱層間距20

焊切割，必須將坡口部分打磨平整后方可進(jìn)行焊接。

管道焊接的坡口型式和要求如下:

烘焙在烘箱可

焊條類(lèi)型

溫度（℃）時(shí)間（h）溫度（℃）

酸性焊條100-1501?250

序號(hào)坡11坡11形式手工焊坡口J

單面焊

1s

1I型坡IIc

(雙面焊s

c

\a/S3?9

2V型坡11/a65°?75

h

C0-2

TP。?2

3）焊條、焊絲的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。焊條由專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)其進(jìn)行烘焙后向

焊工發(fā)放，對(duì)于從恒溫箱中取出向焊工發(fā)放的焊條，一般每次發(fā)放量不應(yīng)超過(guò)4小時(shí)使

用量。

4）每名焊工都配備開(kāi)蓋式焊條保溫桶。

5）焊條型號(hào)規(guī)格：手工電弧焊選用J422焊條，直徑①3.2一①4.0,氮弧焊絲選用

TIG—J50,直徑為①2.4mm。6）焊條的烘焙要求：7）管子或管件對(duì)接焊接組對(duì)時(shí)，對(duì)

坡口及其內(nèi)外表面要用手工或機(jī)械的方法進(jìn)行

清理，清理范圍要大于或等于10mm,而且內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的

10%,且不大于2mm1>

8）管道焊接，采用氧弧焊打底電弧焊二次焊。3.8.2管道焊接檢驗(yàn)

（1）管道的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

第8頁(yè)共15頁(yè)

射線(xiàn)探傷等

附注：扭

級(jí)

最高工設(shè)計(jì)

序介質(zhì)名管徑范

作壓力斗旦

號(hào)稱(chēng)雨碳素不銹?焊接

MPa度C碳索鋼

鋼件鋼管要求

固定

量弧

(p159X

1氧氣2.4常溫IIII焊打10%

6

底

氨瓠

(P325X

2氮?dú)?.4常溫IIII焊打10%

8

底

氨弧

(p377X

3氧氣2.4常溫IIII焊打100%

9

底

(2)焊縫的內(nèi)部質(zhì)量,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線(xiàn)探傷檢驗(yàn)。碳素鋼焊縫的射線(xiàn)探傷檢

驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定。壓力

管道焊縫射線(xiàn)檢驗(yàn)應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》7.3.3之規(guī)定。

(3)管道焊縫的射線(xiàn)探傷檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及專(zhuān)題會(huì)議決定嚴(yán)格執(zhí)行,見(jiàn)下表:

第9頁(yè)共15頁(yè)

缺陷名質(zhì)量分級(jí)

檢驗(yàn)項(xiàng)目

藤I(mǎi)IIIII

裂紋不允許

每50m焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允

表面氣許直徑W0.36,且W

不允許

孔2mra的氣孔兩個(gè)

孔間距26倍孔徑

表面夾深

不允許40.16

渣長(zhǎng)<0.36,且WlOnm

WO.056,且《0.5m

連續(xù)長(zhǎng)度且焊

咬邊不允許WlOOm,

兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)W10%

焊焊縫全長(zhǎng)

縫不加墊單面焊允許值W

外0.156.且WL5mm.缺

觀未焊透不允許

陷總長(zhǎng)在66焊縫長(zhǎng)度

質(zhì)內(nèi)不超過(guò)。

量0.2+0.02

W0.2+0.026,

根部收6，且WO.5mn

不允許且Wlrnm

縮

長(zhǎng)度不限

角焊縫WO.3+0.056，且W

厚度不不允許linm,每100mm焊鄉(xiāng)連長(zhǎng)度

夠內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度《25nm

角焊縫

焊腳不差值Wl+O.laW2+0.15a

對(duì)稱(chēng)

余高>1+0.1b,且最大為3mmWl+0.2b,且

3.9管道試壓

3.9.1管道系統(tǒng)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備

1）管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求。

2）支吊架安裝完畢。

3）焊接和熱處理工作結(jié)束，焊縫檢驗(yàn)報(bào)告合格。焊縫未經(jīng)涂漆和保溫。

4）試驗(yàn)用壓力表要經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，表的滿(mǎn)刻度值為最大被測(cè)壓力的

1.5?2倍，壓力表不少于2只。

5）具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。

6）試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的管道附件加以隔離，對(duì)管道需加置臨時(shí)盲板的部位

應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。

3.9.2管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)

氣壓試驗(yàn)

氮?dú)夤艿罋鈮涸囼?yàn)可選為無(wú)油的氮?dú)猓ɑ虬丛O(shè)計(jì)要求進(jìn)行）。首先進(jìn)行氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)，

試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐級(jí)上升，先升到試驗(yàn)壓力的50%,進(jìn)行

檢查如無(wú)泄漏及異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%,逐級(jí)升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。每級(jí)

試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘，以無(wú)泄漏、目測(cè)無(wú)變形等為強(qiáng)度試

驗(yàn)合格。如發(fā)現(xiàn)有漏氣的地方，應(yīng)在該處做上標(biāo)記，放壓后進(jìn)行修理。消除缺陷后，再升

壓至試驗(yàn)壓力。

氮?dú)夤艿缽?qiáng)度試驗(yàn)合格后，將其壓力降至設(shè)計(jì)壓力保持30分鐘，如壓力不下降，即認(rèn)

為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。

3.10管道吹掃：

1）管道吹掃要求在試壓合格后進(jìn)行。吹掃爆破口設(shè)在車(chē)間外或無(wú)人區(qū)域，并且在危險(xiǎn)

范圍內(nèi)拉上警戒繩并派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，以防止人員進(jìn)入發(fā)生危險(xiǎn)。

2）吹掃前應(yīng)檢查管道的支架、托座及固定支座是否牢固，必要時(shí)加設(shè)臨時(shí)支架。

3）每條管線(xiàn)應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)吹掃，吹掃的順序應(yīng)先主管、后支管再疏排管，依次進(jìn)行。

4）氮?dú)夤艿来祾呓橘|(zhì)必須為干燥無(wú)油的氮?dú)狻４祾呖諝獾膲毫Σ坏贸^(guò)設(shè)計(jì)工作壓

力，

流速不小于20m/s,當(dāng)吹掃排出口無(wú)煙塵時(shí)，可用涂有白漆的木制耙板在排氣口處進(jìn)行

檢查，5min內(nèi)耙板上無(wú)污物為合格。

5）氮?dú)夤艿涝诖祾吆细窈髴?yīng)充入氮?dú)獗Ｗo(hù)，并及時(shí)封閉管口。

管道吹洗合格后，填寫(xiě)《管道系統(tǒng)吹洗記錄》，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不再

第10頁(yè)共15頁(yè)進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。

3.11管道接口

管道試壓后與外線(xiàn)連接時(shí)，各接點(diǎn)位置采用全氮焊接，進(jìn)行探傷檢測(cè)，并有檢測(cè)合格報(bào)

告。

3.12管道的除銹：

管道及管件一般采用工廠槽式浸泡酸洗除銹。

1）管道酸洗時(shí)要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以防止酸洗件產(chǎn)生過(guò)蝕、氫脆，酸洗液的溫度及酸

洗時(shí)間應(yīng)在規(guī)定的控制范圍內(nèi)，各工序之間須連續(xù)進(jìn)行，不得中途停頓，鈍化后應(yīng)在48

小時(shí)內(nèi)涂完底漆。

2）管道浸泡銹處理后，管內(nèi)無(wú)油跡可不用再脫油，若檢查管內(nèi)有油時(shí)，須進(jìn)行脫脂。

氧氣管道必須除銹、脫脂、鈍化。

3）管道脫脂合格后，兩端要有可靠的封蓋保護(hù)，以保證管道不被污染。

4）管道用的閥門(mén)、附件也必須進(jìn)行脫脂，脫脂后的管道、管件及閥門(mén)，安裝前必須用

白布嚴(yán)格檢查，其內(nèi)表面是否被污染，若發(fā)現(xiàn)油污斑點(diǎn)時(shí)，不得安裝，必須重新進(jìn)行脫

脂處理，達(dá)到合格要求，若有雜物，鐵銹等應(yīng)除凈并吹掃干凈，方可安裝。

3.13管道涂漆

管道經(jīng)酸洗脫脂合格后涂刷紅丹醇酸防銹漆底漆C53-31一遍，管道涂刷要求及色表按

照酒鋼統(tǒng)一要求及設(shè)計(jì)規(guī)定。

3.14管道開(kāi)通

管道試壓后與外線(xiàn)連接后，持試壓記錄等相關(guān)資料辦理相關(guān)手續(xù)申請(qǐng)介質(zhì)開(kāi)通。開(kāi)通時(shí)

標(biāo)注相應(yīng)管線(xiàn)，未開(kāi)通區(qū)域TOP接點(diǎn)閥門(mén)在吹掃合格后，采用盲板封堵，未經(jīng)能介部門(mén)、

施工方確認(rèn)嚴(yán)禁抽除。

四、質(zhì)量保證措施：

4.1質(zhì)量控制管理:

4.1.1材料的控制：材料及管件進(jìn)場(chǎng)必須具備合格證，材料必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求

4.1.2嚴(yán)格按焊接工藝要求進(jìn)行操作，采用氮弧焊焊接打底，電焊蓋面，現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量

要嚴(yán)格控制，焊后檢查處理，焊口返修進(jìn)行全過(guò)程控制，并確保每一過(guò)程的可追溯性。

4.2質(zhì)量預(yù)防措施：

為了確保管道安裝質(zhì)量，防止質(zhì)量事故以及習(xí)慣性質(zhì)量通病的發(fā)生特制定以下預(yù)防措

施。

第11頁(yè)共15頁(yè)4.2.1針對(duì)工程特點(diǎn)，定期對(duì)工人進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)的教育，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量

問(wèn)題及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員請(qǐng)教，提高工人的質(zhì)量意識(shí)，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。

4.2.2施工人員充分做好施工技術(shù)準(zhǔn)備，有針對(duì)■性地對(duì)全班施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

4.2.3對(duì)材料的使用嚴(yán)格按材料流轉(zhuǎn)程序進(jìn)行，防止錯(cuò)用。

4.2.4施工人員要認(rèn)真巡查支架和管道安裝情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，上道工序施

工完畢后必須找質(zhì)檢員、監(jiān)理確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道程序進(jìn)行施工。

4.3焊工資格的確認(rèn)：

焊工應(yīng)持有焊工證上崗，其持證所包含的項(xiàng)目符合并滿(mǎn)足本工程壓力管道安裝的要

求。

五、成品保護(hù)：

5.1管道酸洗后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)（對(duì)氧氣管道經(jīng)脫脂、酸洗后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)），必須將封口封好，

嚴(yán)禁油污進(jìn)入管道內(nèi)。

5.2閥門(mén)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，首先應(yīng)按其規(guī)格進(jìn)行擺放。閥門(mén)兩端要用封蓋封好。經(jīng)脫脂后的閥

門(mén)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行擺放，并有專(zhuān)人進(jìn)行保管，防止再次油污接觸。

六、安全文明措施：

6.1建立安全組織體系，推廣安全系統(tǒng)工程，形成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本工程安

全工作全面負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部設(shè)專(zhuān)職安全員。

6.2工程開(kāi)工前對(duì)施工人員進(jìn)行全面安全教育，提高職工的警惕性和增長(zhǎng)防火知識(shí)。進(jìn)

場(chǎng)施工人員必須嚴(yán)格遵守廠規(guī)、廠紀(jì)。動(dòng)火、接電必須事前按規(guī)定報(bào)批，并制定詳盡的措

施方案，按照酒鋼規(guī)定的程序批準(zhǔn)方可作業(yè)。未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁擅自作業(yè)。

6.3開(kāi)工前應(yīng)做好安全交底工作，每天班組召開(kāi)安全會(huì)并做好記錄，施工人員進(jìn)入施工

現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞防用品。

6.4嚴(yán)禁動(dòng)火制度，認(rèn)真自覺(jué)的執(zhí)行各種防火規(guī)定和制度，認(rèn)真落實(shí)各級(jí)人員的防火責(zé)

任制。現(xiàn)場(chǎng)不得隨意動(dòng)火，動(dòng)火須辦動(dòng)火證，對(duì)動(dòng)火區(qū)域應(yīng)設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并配備足夠

的滅火器材，操作工應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

6.5起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能并取得上崗證的人員擔(dān)任，指揮時(shí)應(yīng)站

在能夠顧及到全面的地點(diǎn)，所發(fā)信號(hào)應(yīng)事先統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、洪亮和清楚。

6.6現(xiàn)場(chǎng)施工用電要嚴(yán)格按有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)，以保證有足夠的安全距離和

良好的絕緣。電氣控制箱必須有門(mén)鎖，并安裝漏電保護(hù)器，其外殼必須接地或接零。

6.7高空作業(yè)2m以上（含2m）必須使用安全帶。

第12頁(yè)共15頁(yè)6.8高空作業(yè)嚴(yán)禁缺少攀登條件，缺少攀登保護(hù)措施。

6.9上、下傳送工具采用繩索進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意拋擲。

6.10高空電氣焊作業(yè)，或安裝管道配件，地面應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)。

6.11動(dòng)工機(jī)具的使用，應(yīng)按相應(yīng)的操作規(guī)程實(shí)施，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

6.12管橋上管子組對(duì)時(shí)應(yīng)搭設(shè)跳板，確認(rèn)安全后再進(jìn)行施工。

6.13卷?yè)P(yáng)機(jī)的操作，吊裝均應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，使用前應(yīng)事先進(jìn)行檢查及確認(rèn)后方可進(jìn)行操

作。

6.14吊裝使用繩索具，使用前均應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后再行使用，嚴(yán)禁盲目作業(yè)。

6.15管橋上分層作業(yè)，在同一位置上下施工時(shí)，施工人員事先應(yīng)聯(lián)系，施工期間應(yīng)相互

照料。

6.16晚間施工應(yīng)配備足夠的照明設(shè)施。

6.17各工種應(yīng)嚴(yán)格按本工種的操作規(guī)程作業(yè)，不得違章作業(yè)。

6.18加大文明施工力度，樹(shù)立新的形象，按標(biāo)準(zhǔn)化工地進(jìn)行作業(yè)。

6.19進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的管道、管件、閥門(mén)等擺放合理、井然有序、維護(hù)得當(dāng)，保持現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清

潔。施工現(xiàn)場(chǎng)每天要做到工完料清。

第13頁(yè)共15頁(yè)第14頁(yè)共15頁(yè)

酒鋼不銹鋼專(zhuān)項(xiàng)煉鋼分項(xiàng)Zl

二十冶機(jī)裝圖號(hào)：

鋼材計(jì)算重

序號(hào)名稱(chēng)材質(zhì)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)所

似Kg)

高

I無(wú)縫管204(P159X6m168038035.2

育

2無(wú)縫管20#(P325X8m1680105084

青

3無(wú)縫管20#(P377X9m1680137239.2

90°沖壓彎

420#9159X6個(gè)97

頭

90。沖壓彎再

520#Q325X8個(gè)97

頭

90°沖壓彎育

620#(P377X9個(gè)97

頭

150°沖壓彎并

720#Q159X6個(gè)2

頭

150°沖壓彎畜

820#9325X8個(gè)2

4、

150°沖壓彎

9204(P377X9個(gè)2

頭

9.8°沖壓彎DN150

1020#個(gè)2