電解腐蝕拋光

電解腐蝕拋光一、概述：、電解腐蝕拋光〔又稱電解研磨〕是在肯定的條件下、肯定的溶液中，金屬工件作陽極溶解，降低金屬工件外表粗糙度，產(chǎn)生肯定的金屬光澤的工藝方法，其主要成份磷酸、硫酸和少量的鉻酐。、硫酸的作用：增加溶液的導(dǎo)電率，溶解金屬外表，提高光亮度。、磷酸的作用：能使金屬外表溶解，又可在金屬工件外表形成磷酸鹽保護膜，防止金屬工件外表發(fā)生過腐蝕。、鉻酐的作用：增加金屬外表活性和附著力及上光速度。二、特性：、電解拋光之溶液為高濃度強腐蝕之溶液，在肯定條件下，能使金屬工件外表光滑光澤進一下步提高金屬工件之裝飾外觀，通常電解拋光之金屬工件為鋼材。、以磷酸，硫酸，鉻酐組成的電解溶液，本錢低使用命用長。、電解腐蝕拋光可增進工件的耐腐蝕性能，主要是由于：a．可改進工件的微視均勻性、去除工件外表的變形構(gòu)造及除去外表層的異物。b.可在工件外表形成鈍化層，因此增加抗蝕性能。三、用途：不銹鋼金屬是一種不易生銹硬度特高的工件，電解拋光后進一步提高了裝飾外觀，因而在各行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，如家具飾品餐具，電器，航空，印刷行業(yè)等。四、工藝流程：熱脫脂→水洗〔兩次〕→酸脫脂→水洗〔兩次〕→上掛→電解拋光→下掛→超聲波→水洗→純水洗→烘干五、流程分析：工藝原理：用于浸泡除去工件上的油污灰塵等。槽液成分及工藝條件工藝成分操作條件理論標(biāo)準(zhǔn)值RE-1360-80g/L70g/LNaoH20-30g/L25g/l波美6-8°Bè7°Bè溫度55-65℃60℃時間3-10min建浴方法1/2的水，翻開加熱管加溫，將計量好的RE-13NaoH參加槽內(nèi)攪拌均勻后補足水位，再次攪拌使其溶解之，加溫之至正常65℃槽液維護及留意事項：a.作業(yè)時須佩戴膠手套，穿膠水鞋，并且陪戴防護眼鏡，以防藥水濺到眼中。b.每天進展測量濃度、溫度，檢查水位是否正常。c.隨時進展打撈槽缸面上漂移的油污，以防止再次污染。d.針對溶液的除油效果來確定更換槽液。酸脫脂工藝原理：用于除去工件外表的黑皮.氧化皮.銹斑等。5-10g/LHcl溶于水?dāng)嚢杈鶆蚣纯?。留意事項：a.酸脫脂后水位拒絕削減，電解其影響品質(zhì)會造成打磨處理的特別現(xiàn)象。b.為防氯離子帶入后工序，最好不使用Hcl浸泡。c.當(dāng)溶液混濁成污泥狀時便更換。d.5-10秒即可。水洗：除去工件在工序殘留的贓物，藥水防止進入下工序。上掛A據(jù)不同的產(chǎn)品選擇不同的掛具B手套等。C上掛時應(yīng)不斷檢查產(chǎn)品的外觀，挑出明顯不良，如：變形，外觀，劃傷，除銹不凈等。初段電解工藝原理：進一步除去殘留在工件上的油污、臟物使之徹底。建浴方法：將內(nèi)參加1/250，將計量好之RE-321和NAOH槽內(nèi)攪拌均勻補足水位，再次攪拌加溫到60℃。成份及操作條件：成份條件理論值初段電解脫脂劑〔RE-321〕40-558/L47.68/LNaoH波美5-158/L4-8°BC7.58/L溫度45-60℃工件極性B日極陰極板SUS304不銹鋼板電流密度4-6A/d電壓3.0-5.0℃時間30-60S4.留意事項及槽液維護：作業(yè)前須擦試陰極銅板，保證導(dǎo)電正常。作業(yè)時檢查陽極導(dǎo)電是否正常，假設(shè)導(dǎo)電緩慢須進展接觸點擦試。C.每天進展?jié)舛?，溫度，水位缺乏時準(zhǔn)時補足。D.隨時打撈浮于液面的油污，保持溶液干凈，避開形成再污染。E5-108/LNaoH調(diào)正，40-558/LRE321。酸電解工藝原理：進一步除去工件上之銹斑，氧化皮等。1/2體積的水，然后將計量好的H2SO4.AC-30依次倒入進展攪拌加水到正常。成分條件：成份條件理論值H2SO465-858/L758/LAC30波美0.1-0.5m1/L7-9°BC0.1m1/LT常溫工件極性工件極性陽極板電流密度電壓時間陰極平鉛陽極4-6A/dm23.0-6.5v5-30s留意事項及槽液維護在添加H2SO4時須戴勞保用品。每天進展測量波美度，濃度，AC-300.1ml/L為基準(zhǔn)添加。C.作業(yè)前進展陽.陰極銅板擦拭，確保導(dǎo)電正常。D.電壓正常狀況調(diào)至3-5V，不行太大，以防傷及素材。5、7電解拋光溶液：工藝原理：在導(dǎo)電的條件下，金屬工件作陽極溶解，使競賽工件產(chǎn)生肯定光滑的外觀。建浴方法：將計量好的磷酸、硫酸參加槽缸，用木板攪拌均勻，到槽缸一半時將溶解好的鉻酐參加，攪拌禳解、加到槽缸邊5CM處即可。成分條件工業(yè)H3PO465-70%70%H2SO425-30%30%鉻酐CrO30.15-0.25g/L0.2g/LT工件極性50-60℃陽極60℃陰極板平鉛板電流密度攪拌2-2.5A/d㎡陽極搖擺留意事項及維護A、產(chǎn)品在進電解溶液前盡量將殘留在金屬工件上的水滴干避開帶入B、從電解液中取出滴干藥水，削減藥水帶出。C、作業(yè)時須帶勞保用品。D、不斷擦拭導(dǎo)電板，確保導(dǎo)電正常。E、據(jù)不同產(chǎn)品調(diào)整不同的電流，電壓〔3-10V〕F、隨時留意溫度的變化，將溫度掌握在50-60℃之間。G、正常狀況下一周洗一次鉛板，提高掉點率。因素的影響A、溫度對其的影響：低：陽極禳解及集中速度緩慢，陽極上帶留的氣泡不易脫附，易產(chǎn)生麻點。高：外表腐蝕加快或外表產(chǎn)生氣帶條紋，影響拋光質(zhì)量。B、磷酸對其影響：低：拋光比重.粘度小，離子護散速度快，金屬溶解快，不利于到達拋光效果。高：本錢高，粘度大，拋光速度慢。C、硫酸對其影響：H2SO4含量到達肯定含量時，會降低外表光滑度，縮短點拋光溶液的使用壽命。H2SO4含量增加可增加溶液導(dǎo)電率，提高溶液的分散力量和陽極電流效率，提高光滑度。D、鉻酐對其影響：鉻酐進一步提高外表光滑度，CR3+含量過高時，以CR2O3計，超過1.5%時，溶液性能惡化，須再生處理使CR3+氧化成CR6+E、鐵離子對其影響：FE3O3溶液中的FE3+7%時，溶液便失去拋光力量。F、氯離子對其的影響：溶液中的氯離子含量超過1%時，另件會患病腐蝕。常見故障及封策“冷麻

緣由溫度高氯離子含量高C.鐵離子含量過高D.原材料問題

對策T到正常B.削減氯離子帶入、D.打磨處理亮度缺乏 .A.溫度不夠B.電解時間短C.H2SO4含量低D.FE3+含量過高掛具印發(fā)黑.凹坑 A.電壓大B.掛具舌尖損壞C.上掛接觸太軟冷白條紋 A.溫度高B.鐵雜質(zhì)含量過高C.導(dǎo)電緩慢

升溫至正常C.補加A.降低電壓至正常B.修理掛具C.